JP2004285518A - ポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】毛羽が少なく、かつ均斉度の高いポリエステル極細マルチフィラメント加工糸を安定して製造することができるポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法を提供する。
【解決手段】単糸繊度が１．２デシテックス以下のポリエステル極細マルチフィラメント加工糸を製造するにあたり、
（１）環状冷却装置を用いて溶融紡糸を行い、
（２）油剤中に重量平均分子量が４０００以上のポリエーテル成分を１０重量％以上５０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を、マルチフィラメントに対し０．５重量％以上１．５重量％以下で付与し、
（３）速度２０００ｍ／分以上３５００ｍ／分以下で一旦巻き取り、部分配向糸となし、
（４）延伸摩擦仮撚加工を行う。
【選択図】なし
【解決手段】単糸繊度が１．２デシテックス以下のポリエステル極細マルチフィラメント加工糸を製造するにあたり、
（１）環状冷却装置を用いて溶融紡糸を行い、
（２）油剤中に重量平均分子量が４０００以上のポリエーテル成分を１０重量％以上５０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を、マルチフィラメントに対し０．５重量％以上１．５重量％以下で付与し、
（３）速度２０００ｍ／分以上３５００ｍ／分以下で一旦巻き取り、部分配向糸となし、
（４）延伸摩擦仮撚加工を行う。
【選択図】なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工糸の単糸繊度が１．２デシテックス以下となるポリエステル極細マルチフィラメント加工糸で、毛羽が少なく、かつ均斉度の高い糸を安定して製造することができるポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
単糸繊度が１．２デシテックス以下となるポリエステル極細マルチフィラメント加工糸は、風合いがソフトであり高密度織物に用いられている。このようなポリエステル極細マルチフィラメントを製造する方法は数多く知られている。
【０００３】
例えば、環状冷却装置を用いた、高いポリエステル極細マルチフィラメントを得ることは知られている（例えば、特許文献１、２、３参照）。
【０００４】
しかしながら、確かに環状冷却装置を用いることにより均斉度は改善方向にあるが、加工における毛羽において、なお不十分なレベルであった。
【０００５】
また、ポリエーテル系油剤を多段給油方式で糸に付着させた、ポリエステル極細マルチフィラメントを得ることは知られている（例えば、特許文献４，５参照）。
【０００６】
しかしながら、確かに糸切れは改善できるものの、均斉度や毛羽においてはなお不十分なレベルであった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２２６９２０号公報
【０００８】
【特許文献２】特表平 ６−５０７２１２号公報
【０００９】
【特許文献３】特表平１１−５１０２２１号公報
【００１０】
【特許文献４】特開平１１−１３１３２２号公報
【００１１】
【特許文献５】特開平１１−１３１３７２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した従来の問題点を解消し、毛羽が少なく、かつ均斉度の高いポリエステル極細マルチフィラメント加工糸を安定して製造することができるポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用する。すなわち、
［１］単糸繊度が１．２デシテックス以下のポリエステル極細マルチフィラメント加工糸を製造するにあたり、
（１）環状冷却装置を用いて溶融紡糸を行い、
（２）油剤中に重量平均分子量が４０００以上のポリエーテル成分を５重量％以上５０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を、マルチフィラメントに対し０．５重量％以上１．５重量％以下で付与し、
（３）速度２０００ｍ／分以上３５００ｍ／分以下で一旦巻き取り、部分配向糸となし、
（４）延伸摩擦仮撚加工を行う、
ことを特徴とするポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法。
【００１４】
［２］アルキレングリコールを１重量％以上１０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を用いることを特徴とする前記［１］記載のポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１６】
本発明におけるポリエステルとは、全構成単位の少なくとも８０モル％がエチレンテレフタレートであるポリエステルを主な対象とするが、その性質、特徴を損なわない範囲でイソフタル酸や５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸や、ポリエチレングリコール等のジオールを共重合したコポリエステルでもよい。また酸化チタン等の艶消し剤、酸化防止剤等を少量添加してもよい。
【００１７】
本発明では、加工糸としての、単糸繊度が１．２デシテックス以下の極細マルチフィラメントを対象とする。
【００１８】
本発明のマルチフィラメントとして、好ましいマルチフィラメント単糸数は６０フィラメント以上３００フィラメント以下である。
【００１９】
本発明は次の（１）〜（４）の要件を採用することにより、毛羽が少なく、均斉度の高いポリエステル極細マルチフィラメント加工糸を製造することができる。
【００２０】
（１）環状冷却装置を用いて溶融紡糸を行い、
（２）油剤中に重量平均分子量が４０００以上のポリエーテル成分を５重量％以上５０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を、マルチフィラメントに対し０．５重量％以上１．５重量％以下で付与し、
（３）速度２０００ｍ／分以上３５００ｍ／分以下で一旦巻き取り、部分配向糸となし、
（４）延伸摩擦仮撚加工を行う。
【００２１】
本発明で適用する環状冷却装置としは、紡糸口金の下部に設けられ、マルチフィラメントの断面方向の周りから、環状に冷却風（通常２０〜３０℃）を糸条に供給（風速は通常０．０５〜１．０ｍ／秒である）し、糸条を冷却する装置を例として挙げることができる。本装置により均一な冷却が可能となる。
【００２２】
さらに、本発明では、油剤中に重量平均分子量が４０００以上のポリエーテル成分を５重量％以上５０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を用いる。
【００２３】
重量平均分子量が４０００以上のポリエーテル成分の具体例としては、エチレンオキシドとプロピレンオキシドがランダムまたはブロックに共重合したポリエーテルであり、毛羽を少なくする観点から、重量平均分子量が４０００以上のものを用いる。また、平滑性を良くする観点から、重量平均分子量１００００以下が好ましい。
【００２４】
毛羽抑制効果を得るために、上記した重量平均分子量４０００以上のポリエーテル成分は油剤中に５重量％以上５０重量％以下含有することが重要であるが、５０重量％を越えると油剤粘度が高くなり平滑性が損なわれる。
【００２５】
なお、油剤中のポリエーテルの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）等によって求めたものである。
【００２６】
また、本発明でエチレングリコールやプロピレングリコール等のアルキレングリコールを１重量％以上１０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を用いることが好ましい。これにより、糸条に油剤が均一に浸透しやすくなり、より一層毛羽抑制効果、均斉度向上効果が増大する。
【００２７】
本発明は上記したポリエーテル系紡糸油剤を、マルチフィラメントに対し０．５重量％以上１．５重量％以下で付与する。
【００２８】
０．５重量％未満では平滑性が低下すると共に、加工での毛羽抑制効果が少ない。また１．５重量％を越えると加工でのヒーター汚れが多くなり、加工での糸切れが多くなる。
【００２９】
さらに、本発明では紡糸速度２０００ｍ／分以上３５００ｍ／分以下で一旦巻き取り、部分配向糸（ＰＯＹ）としたのち、延伸摩擦仮撚加工を行う。
【００３０】
紡糸速度２０００ｍ／分未満では生産性に劣り、また３５００ｍ／分を越えると紡糸張力が増大し、糸切れ等の問題が発生する。
【００３１】
本発明でいう延伸摩擦仮撚加工とは、延伸と同時に、ウレタンディスクやベルトニップによる仮撚加工を行う方法のことであり、加工速度は通常４００ｍ／分〜１０００ｍ／分であることが好ましい。
【００３２】
【実施例】
以下本発明を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中における油分付着量、均斉度、毛羽の評価は次のように行った。
【００３３】
（油分付着量）
得られた部分配向糸（ＰＯＹ）を１０ｇ精秤し、メタノール１００ｍｌで油剤を抽出した。抽出分の、ＰＯＹに対する割合（重量％）を油分付着量とした。（サンプル数５の測定平均値）
（均斉度）
ＺＥＬＬＷＥＧＥＲ ＵＳＴＥＲ社のＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ
ＵＴ−４を使用して糸速２５ｍ／分で加工糸のウスター斑（ハーフ値）を測定した（サンプル数１０の測定平均値）。
【００３４】
（毛羽）
フライカウンター装置（東レ製 モデルＭＦＣ−１１１０型）を用いて、加工糸５０００ｍあたりの毛羽カウント数を計測した（サンプル数１０の測定平均値）。
【００３５】
＜実施例１＞
酸化チタンを０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートを用い、１４４ホールの口金から溶融吐出し、環状冷却装置（風温２５℃、風速０．３０ｍ／秒）を用いて溶融紡糸を行った。
【００３６】
重量平均分子量が５０００でエチレンオキシド／プロピレンオキシド（＝５０／５０）の共重合ポリエーテルを２０重量％、エチレングリコールを３重量％含有するポリエーテル系紡糸油剤を糸条に対し０．８重量％付着させたのち、速度２５００ｍ／分で巻き取った（８５デシテックス１４４フィラメント）。
【００３７】
得られた部分配向糸（ＰＯＹ）をディスク式仮撚加工機にて延伸摩擦仮撚加工を行い（加工倍率１．５２倍、加工温度１８０℃、加工速度６００ｍ／分）、５６デシテックス１４４フィラメントの仮撚加工糸を得た。
【００３８】
得られた加工糸のウスター斑は、０．６％であり、毛羽レベルは５０００ｍあたり１個であった。
【００３９】
＜比較例１＞
環状冷却装置を用いず、ユニフロー冷却装置（風温２５℃、風速０．３０ｍ／秒）を用いたこと以外は実施例１と同様に行った。
【００４０】
得られた加工糸のウスター斑は２．２％と不良であり、毛羽レベルは５０００ｍあたり１０個と多かった。
【００４１】
＜実施例２＞
酸化チタンを０．４重量％含有したポリエチレンテレフタレートを用い、１４４ホールの口金から溶融吐出し、環状冷却装置（風温２５℃、風速０．４０ｍ／秒）を用いて溶融紡糸を行った。
【００４２】
重量平均分子量が５０００でエチレンオキシド／プロピレンオキシド（＝５０／５０）の共重合ポリエーテルを３０重量％、プロピレングリコールを６重量％含有するポリエーテル系紡糸油剤を糸条に対し１．０重量％付着させたのち、速度３０００ｍ／分で巻き取った（１４５デシテックス１４４フィラメント）。
【００４３】
得られた部分配向糸（ＰＯＹ）をベルトニップ式仮撚加工機にて延伸摩擦仮撚加工を行い（加工倍率１．７３倍、加工温度１９０℃、加工速度７００ｍ／分）、８４デシテックス１４４フィラメントの仮撚加工糸を得た。
【００４４】
得られた加工糸のウスター斑は０．５％であり、毛羽レベルは５０００ｍあたり１個であった。
【００４５】
＜実施例３〜５、比較例２，３＞
重量平均分子量が４０００以上の共重合ポリエーテルの含有率並びに重量平均分子量を変更したこと以外は実施例２と同様に行った。
【００４６】
【表１】
【００４７】
＜実施例６＞
酸化チタンを０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートを用い、
７２ホールの口金から溶融吐出し、環状冷却装置（風温２５℃、風速０．５０ｍ／秒）を用いて溶融紡糸を行った。
【００４８】
重量平均分子量が４０００でエチレンオキシド／プロピレンオキシド（＝５０／５０）の共重合ポリエーテルを４０重量％、エチレングリコールを４重量％含有するポリエーテル系紡糸油剤を糸条に対し１．２重量％付着させたのち、速度３３００ｍ／分で巻き取った（１４０デシテックス７２フィラメント）。
【００４９】
得られた部分配向糸（ＰＯＹ）をウレタンディスクによる仮撚加工機にて延伸摩擦仮撚加工（加工倍率１．６７倍、加工温度２００℃、加工速度７００ｍ／分）を行い、８４デシテックス７２フィラメントの仮撚加工糸を得た。
【００５０】
得られた加工糸のウスター斑は０．４％であり、毛羽レベルは５０００ｍあたり０個であった。
【００５１】
＜実施例７＞
酸化チタンを０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートを用い、
１４４ホールの口金から溶融吐出し、環状冷却装置（風温２５℃、風速０．２０ｍ／秒）を用いて溶融紡糸を行った。
【００５２】
重量平均分子量が５０００でエチレンオキシド／プロピレンオキシド（＝５０／５０）の共重合ポリエーテルを２０重量％、エチレングリコールを５重量％含有するポリエーテル系紡糸油剤を糸条に対し０．９重量％付着させたのち、速度２８００ｍ／分で巻き取った（８５デシテックス１４４フィラメント）。
【００５３】
得られた部分配向糸（ＰＯＹ）をディスク式仮撚加工機にて延伸摩擦仮撚加工（加工倍率１．５２倍、加工温度１８０℃、加工速度６００ｍ／分）を行い、
５６デシテックス１４４フィラメントの仮撚加工糸を得た。
【００５４】
得られた加工糸のウスター斑は、０．７％であり、毛羽レベルは５０００ｍあたり２個であった。
【００５５】
＜実施例８〜１１、比較例４＞
油剤の付着量、油剤中のエチレングリコールの含有量を変更したこと以外は実施例７と同様に行った。
【００５６】
【表２】
【００５７】
【発明の効果】
単糸繊度が１．２デシテックス以下のポリエステル極細マルチフィラメント加工糸を製造するにあたり、環状冷却装置を用いて均一冷却を行うと共に、更に特定のポリエーテル系紡糸油剤を特定量用いることで、高速紡糸、高速摩擦仮撚加工においても、毛羽が少なく、均斉度の高いポリエステル極細マルチフィラメントを得ることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工糸の単糸繊度が１．２デシテックス以下となるポリエステル極細マルチフィラメント加工糸で、毛羽が少なく、かつ均斉度の高い糸を安定して製造することができるポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
単糸繊度が１．２デシテックス以下となるポリエステル極細マルチフィラメント加工糸は、風合いがソフトであり高密度織物に用いられている。このようなポリエステル極細マルチフィラメントを製造する方法は数多く知られている。
【０００３】
例えば、環状冷却装置を用いた、高いポリエステル極細マルチフィラメントを得ることは知られている（例えば、特許文献１、２、３参照）。
【０００４】
しかしながら、確かに環状冷却装置を用いることにより均斉度は改善方向にあるが、加工における毛羽において、なお不十分なレベルであった。
【０００５】
また、ポリエーテル系油剤を多段給油方式で糸に付着させた、ポリエステル極細マルチフィラメントを得ることは知られている（例えば、特許文献４，５参照）。
【０００６】
しかしながら、確かに糸切れは改善できるものの、均斉度や毛羽においてはなお不十分なレベルであった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２２６９２０号公報
【０００８】
【特許文献２】特表平 ６−５０７２１２号公報
【０００９】
【特許文献３】特表平１１−５１０２２１号公報
【００１０】
【特許文献４】特開平１１−１３１３２２号公報
【００１１】
【特許文献５】特開平１１−１３１３７２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した従来の問題点を解消し、毛羽が少なく、かつ均斉度の高いポリエステル極細マルチフィラメント加工糸を安定して製造することができるポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用する。すなわち、
［１］単糸繊度が１．２デシテックス以下のポリエステル極細マルチフィラメント加工糸を製造するにあたり、
（１）環状冷却装置を用いて溶融紡糸を行い、
（２）油剤中に重量平均分子量が４０００以上のポリエーテル成分を５重量％以上５０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を、マルチフィラメントに対し０．５重量％以上１．５重量％以下で付与し、
（３）速度２０００ｍ／分以上３５００ｍ／分以下で一旦巻き取り、部分配向糸となし、
（４）延伸摩擦仮撚加工を行う、
ことを特徴とするポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法。
【００１４】
［２］アルキレングリコールを１重量％以上１０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を用いることを特徴とする前記［１］記載のポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１６】
本発明におけるポリエステルとは、全構成単位の少なくとも８０モル％がエチレンテレフタレートであるポリエステルを主な対象とするが、その性質、特徴を損なわない範囲でイソフタル酸や５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸や、ポリエチレングリコール等のジオールを共重合したコポリエステルでもよい。また酸化チタン等の艶消し剤、酸化防止剤等を少量添加してもよい。
【００１７】
本発明では、加工糸としての、単糸繊度が１．２デシテックス以下の極細マルチフィラメントを対象とする。
【００１８】
本発明のマルチフィラメントとして、好ましいマルチフィラメント単糸数は６０フィラメント以上３００フィラメント以下である。
【００１９】
本発明は次の（１）〜（４）の要件を採用することにより、毛羽が少なく、均斉度の高いポリエステル極細マルチフィラメント加工糸を製造することができる。
【００２０】
（１）環状冷却装置を用いて溶融紡糸を行い、
（２）油剤中に重量平均分子量が４０００以上のポリエーテル成分を５重量％以上５０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を、マルチフィラメントに対し０．５重量％以上１．５重量％以下で付与し、
（３）速度２０００ｍ／分以上３５００ｍ／分以下で一旦巻き取り、部分配向糸となし、
（４）延伸摩擦仮撚加工を行う。
【００２１】
本発明で適用する環状冷却装置としは、紡糸口金の下部に設けられ、マルチフィラメントの断面方向の周りから、環状に冷却風（通常２０〜３０℃）を糸条に供給（風速は通常０．０５〜１．０ｍ／秒である）し、糸条を冷却する装置を例として挙げることができる。本装置により均一な冷却が可能となる。
【００２２】
さらに、本発明では、油剤中に重量平均分子量が４０００以上のポリエーテル成分を５重量％以上５０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を用いる。
【００２３】
重量平均分子量が４０００以上のポリエーテル成分の具体例としては、エチレンオキシドとプロピレンオキシドがランダムまたはブロックに共重合したポリエーテルであり、毛羽を少なくする観点から、重量平均分子量が４０００以上のものを用いる。また、平滑性を良くする観点から、重量平均分子量１００００以下が好ましい。
【００２４】
毛羽抑制効果を得るために、上記した重量平均分子量４０００以上のポリエーテル成分は油剤中に５重量％以上５０重量％以下含有することが重要であるが、５０重量％を越えると油剤粘度が高くなり平滑性が損なわれる。
【００２５】
なお、油剤中のポリエーテルの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）等によって求めたものである。
【００２６】
また、本発明でエチレングリコールやプロピレングリコール等のアルキレングリコールを１重量％以上１０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を用いることが好ましい。これにより、糸条に油剤が均一に浸透しやすくなり、より一層毛羽抑制効果、均斉度向上効果が増大する。
【００２７】
本発明は上記したポリエーテル系紡糸油剤を、マルチフィラメントに対し０．５重量％以上１．５重量％以下で付与する。
【００２８】
０．５重量％未満では平滑性が低下すると共に、加工での毛羽抑制効果が少ない。また１．５重量％を越えると加工でのヒーター汚れが多くなり、加工での糸切れが多くなる。
【００２９】
さらに、本発明では紡糸速度２０００ｍ／分以上３５００ｍ／分以下で一旦巻き取り、部分配向糸（ＰＯＹ）としたのち、延伸摩擦仮撚加工を行う。
【００３０】
紡糸速度２０００ｍ／分未満では生産性に劣り、また３５００ｍ／分を越えると紡糸張力が増大し、糸切れ等の問題が発生する。
【００３１】
本発明でいう延伸摩擦仮撚加工とは、延伸と同時に、ウレタンディスクやベルトニップによる仮撚加工を行う方法のことであり、加工速度は通常４００ｍ／分〜１０００ｍ／分であることが好ましい。
【００３２】
【実施例】
以下本発明を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中における油分付着量、均斉度、毛羽の評価は次のように行った。
【００３３】
（油分付着量）
得られた部分配向糸（ＰＯＹ）を１０ｇ精秤し、メタノール１００ｍｌで油剤を抽出した。抽出分の、ＰＯＹに対する割合（重量％）を油分付着量とした。（サンプル数５の測定平均値）
（均斉度）
ＺＥＬＬＷＥＧＥＲ ＵＳＴＥＲ社のＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ
ＵＴ−４を使用して糸速２５ｍ／分で加工糸のウスター斑（ハーフ値）を測定した（サンプル数１０の測定平均値）。
【００３４】
（毛羽）
フライカウンター装置（東レ製 モデルＭＦＣ−１１１０型）を用いて、加工糸５０００ｍあたりの毛羽カウント数を計測した（サンプル数１０の測定平均値）。
【００３５】
＜実施例１＞
酸化チタンを０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートを用い、１４４ホールの口金から溶融吐出し、環状冷却装置（風温２５℃、風速０．３０ｍ／秒）を用いて溶融紡糸を行った。
【００３６】
重量平均分子量が５０００でエチレンオキシド／プロピレンオキシド（＝５０／５０）の共重合ポリエーテルを２０重量％、エチレングリコールを３重量％含有するポリエーテル系紡糸油剤を糸条に対し０．８重量％付着させたのち、速度２５００ｍ／分で巻き取った（８５デシテックス１４４フィラメント）。
【００３７】
得られた部分配向糸（ＰＯＹ）をディスク式仮撚加工機にて延伸摩擦仮撚加工を行い（加工倍率１．５２倍、加工温度１８０℃、加工速度６００ｍ／分）、５６デシテックス１４４フィラメントの仮撚加工糸を得た。
【００３８】
得られた加工糸のウスター斑は、０．６％であり、毛羽レベルは５０００ｍあたり１個であった。
【００３９】
＜比較例１＞
環状冷却装置を用いず、ユニフロー冷却装置（風温２５℃、風速０．３０ｍ／秒）を用いたこと以外は実施例１と同様に行った。
【００４０】
得られた加工糸のウスター斑は２．２％と不良であり、毛羽レベルは５０００ｍあたり１０個と多かった。
【００４１】
＜実施例２＞
酸化チタンを０．４重量％含有したポリエチレンテレフタレートを用い、１４４ホールの口金から溶融吐出し、環状冷却装置（風温２５℃、風速０．４０ｍ／秒）を用いて溶融紡糸を行った。
【００４２】
重量平均分子量が５０００でエチレンオキシド／プロピレンオキシド（＝５０／５０）の共重合ポリエーテルを３０重量％、プロピレングリコールを６重量％含有するポリエーテル系紡糸油剤を糸条に対し１．０重量％付着させたのち、速度３０００ｍ／分で巻き取った（１４５デシテックス１４４フィラメント）。
【００４３】
得られた部分配向糸（ＰＯＹ）をベルトニップ式仮撚加工機にて延伸摩擦仮撚加工を行い（加工倍率１．７３倍、加工温度１９０℃、加工速度７００ｍ／分）、８４デシテックス１４４フィラメントの仮撚加工糸を得た。
【００４４】
得られた加工糸のウスター斑は０．５％であり、毛羽レベルは５０００ｍあたり１個であった。
【００４５】
＜実施例３〜５、比較例２，３＞
重量平均分子量が４０００以上の共重合ポリエーテルの含有率並びに重量平均分子量を変更したこと以外は実施例２と同様に行った。
【００４６】
【表１】
＜実施例６＞
酸化チタンを０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートを用い、
７２ホールの口金から溶融吐出し、環状冷却装置（風温２５℃、風速０．５０ｍ／秒）を用いて溶融紡糸を行った。
【００４８】
重量平均分子量が４０００でエチレンオキシド／プロピレンオキシド（＝５０／５０）の共重合ポリエーテルを４０重量％、エチレングリコールを４重量％含有するポリエーテル系紡糸油剤を糸条に対し１．２重量％付着させたのち、速度３３００ｍ／分で巻き取った（１４０デシテックス７２フィラメント）。
【００４９】
得られた部分配向糸（ＰＯＹ）をウレタンディスクによる仮撚加工機にて延伸摩擦仮撚加工（加工倍率１．６７倍、加工温度２００℃、加工速度７００ｍ／分）を行い、８４デシテックス７２フィラメントの仮撚加工糸を得た。
【００５０】
得られた加工糸のウスター斑は０．４％であり、毛羽レベルは５０００ｍあたり０個であった。
【００５１】
＜実施例７＞
酸化チタンを０．３重量％含有したポリエチレンテレフタレートを用い、
１４４ホールの口金から溶融吐出し、環状冷却装置（風温２５℃、風速０．２０ｍ／秒）を用いて溶融紡糸を行った。
【００５２】
重量平均分子量が５０００でエチレンオキシド／プロピレンオキシド（＝５０／５０）の共重合ポリエーテルを２０重量％、エチレングリコールを５重量％含有するポリエーテル系紡糸油剤を糸条に対し０．９重量％付着させたのち、速度２８００ｍ／分で巻き取った（８５デシテックス１４４フィラメント）。
【００５３】
得られた部分配向糸（ＰＯＹ）をディスク式仮撚加工機にて延伸摩擦仮撚加工（加工倍率１．５２倍、加工温度１８０℃、加工速度６００ｍ／分）を行い、
５６デシテックス１４４フィラメントの仮撚加工糸を得た。
【００５４】
得られた加工糸のウスター斑は、０．７％であり、毛羽レベルは５０００ｍあたり２個であった。
【００５５】
＜実施例８〜１１、比較例４＞
油剤の付着量、油剤中のエチレングリコールの含有量を変更したこと以外は実施例７と同様に行った。
【００５６】
【表２】
【発明の効果】
単糸繊度が１．２デシテックス以下のポリエステル極細マルチフィラメント加工糸を製造するにあたり、環状冷却装置を用いて均一冷却を行うと共に、更に特定のポリエーテル系紡糸油剤を特定量用いることで、高速紡糸、高速摩擦仮撚加工においても、毛羽が少なく、均斉度の高いポリエステル極細マルチフィラメントを得ることができる。
Claims (2)
- 単糸繊度が１．２デシテックス以下のポリエステル極細マルチフィラメント加工糸を製造するにあたり、
（１）環状冷却装置を用いて溶融紡糸を行い、
（２）油剤中に重量平均分子量が４０００以上のポリエーテル成分を５重量％以上５０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を、マルチフィラメントに対し０．５重量％以上１．５重量％以下で付与し、
（３）速度２０００ｍ／分以上３５００ｍ／分以下で一旦巻き取り、部分配向糸となし、
（４）延伸摩擦仮撚加工を行う、
ことを特徴とするポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法。 - アルキレングリコールを１重量％以上１０重量％以下含有するポリエーテル系紡糸油剤を用いることを特徴とする請求項１項記載のポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2003079697A JP2004285518A (ja) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | ポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法 |
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| JP2003079697A JP2004285518A (ja) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | ポリエステル極細マルチフィラメント加工糸の製造方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111719190A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-29 | 陈志祥 | 一种极细旦单板环吹poy的生产工艺 |
-
2003
- 2003-03-24 JP JP2003079697A patent/JP2004285518A/ja active Pending
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