JP2004278224A - 壁面施工アセンブリ，化粧板，化粧板固定部材，目地部材および壁面施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧板の仕上がり面を容易かつ好適に面合わせでき，目地部の施工が容易で，化粧板を安定して壁面に固定することができるとともに，簡便かつ迅速に施工することが可能な，壁面施工アセンブリを提供すること。
【解決手段】複数の化粧板で壁面を覆う壁面施工アセンブリが提供される。この壁面施工アセンブリは，略矩形状を有する複数の化粧板１と；複数の化粧板１を連設する方向を長手方向とする化粧板固定部材１００と；を備える。この化粧板固定部材１００は，壁面９に取り付けられる，基底部４と；基底部４とは他側に形成され，少なくともその一側を化粧板１の被係止部に引っ掛けて化粧板１を掛止する，掛止部３と；基底部４に設けられ，化粧板１の裏面を押し上げて掛止部との間に化粧板１を挟み込んで固定する，化粧板押し上げ機構５と；を備えることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建造物の壁面を化粧板で覆うための壁面施工アセンブリ，化粧板，化粧板固定部材，目地部材および壁面施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の化粧板貼り壁面の施工方法には，コンクリートやモルタル等を用いて化粧板（石板など）を建造物の壁面に直接に貼り付ける湿式工法と，アンカーボルトや金属金具等を用いて化粧板を当該壁面に貼り付ける乾式工法と，がある。このうち，乾湿工法，施工性が早いという利点がある。
【０００３】
図３４に示すように，従来の乾式工法では，例えば，建造物の壁面９に穿孔したドリル孔２５にアンカーボルト２６を挿入して固定し，かかるアンカーボルト２６に連結された金属線２８と接着剤３１を用いて，壁面９に化粧板１を固定する。さらに，相隣接する化粧板１の端面に穿孔したドリル孔２９に合わせ棒３０を挿入し，この合わせ棒３０で双方の化粧板１の表面１０レベルを揃えて，仕上がり面を平坦になるようにする。さらに，化粧板１間の目地部には，シール剤３２を充填する。
【０００４】
より詳細に説明すると，化粧板１の一側端面上の所定位置にドリル孔２７を形成するとともに，その両端面上の所定位置にドリル孔２９を形成しておく。一方，建造物の壁面９には，所定位置に穿孔したドリル孔２５にアンカーボルト２６を設置しておく。次いで，略直角に折り曲げた金属線２８の一端を，上記化粧板１のドリル孔２７に挿入して引っ掛けるとともに，この金属線２８の他端を，アンカーボルト２６のネジ頭部にあけた細い孔に通して固定する。さらに，金属線２８，ドリル孔２７およびアンカーボルト２６を全体的に接着剤３１で固定する。これにより，壁面９に化粧板１を固定することができる。
【０００５】
さらに，複数の化粧板１の表面１０側を面合わせするべく，相隣接する化粧板１のドリル孔２９に合わせ棒３０を挿入して双方の化粧板１を連結する手法と，金属線２８の長さを調整して化粧板１の面合わせを行う方法とが，一般的に行われていた。また，化粧板１間の目地部の施工法としては，この目地部に大量のシール剤３２等を充填してすっきりとした外観にする，或いは，目地部にシール剤を使わずに隙間を開けて貼りあげて，建造物の下地面（即ち，壁面９）が見えるような仕上がりとするなどしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の施工方法では，以下のような問題点があった。
【０００７】
従来の乾式工法で使用する薄い化粧板１は，一般的には厚さが例えば２０ｍｍ程度であった。従って，壁面９からの仕上がり寸法が少なくとも例えば４０ｍｍ以上必要であり，建造物の内壁に化粧板１を施工する時には，建物の有効内容積がその分少なくなってしまうという問題があった。
【０００８】
かかる問題の対応策として，壁面９がコンクリート下地である場合などには，化粧板１をセメントや接着剤を使って直接にコンクリート下地に固定し，目地部をモルタルやシール剤で形成する手法（上記湿式工法）も実施されている。しかし，かかる工法では，化粧板１の厚さのバラツキなどが原因で，貼り上げた化粧板１の表面の面合わせ調整が非常に困難であり，施工手間もかかるという問題があった。さらに，セメントや接着剤の硬化に時間が必要であり，施工工期が長期化するという欠点もあった。
【０００９】
さらに，建造物が鉄骨や木造の場合には，壁面９と化粧板１の熱膨張率の相違に起因する寸法変化を吸収する必要が生じる。これに対処するためには，一般的には，金属線２８を使用したアンカーボルト２６による施工は行わず，弾性接着剤と，弾力性のあるシール剤とを用いて，厚さを極力薄くして重量を減らした化粧板１を，直接に壁面９に全面接着して貼り上げていた。しかし，かかる手法では，上述したように，化粧板１の厚さのバラツキを好適に調整できないという問題を解消できなかった。
【００１０】
また，乾式工法で上記目地部を開けたまま仕上げる場合には，目地の底面において接着剤３１の表面や合わせ棒３０の一部が見えるため，仕上がり面の綺麗さを欠くという問題もあった。
【００１１】
一方，シール剤３２を目地部に充填する場合には，シール剤３２が化粧板１の表面側に付着すると見苦しくなるために，施工時には特別な付着防止テーピングを行って施工するなどしていたので，施工手間がかかるという問題があった。
【００１２】
従って，石板貼り壁面の施工業者やメーカーでは，目地部に機械的にシール剤３２を充填するなどしていた。また，目地部にシール剤３２の代わりに軟質樹脂成形品を目地部に押し込んで固定するなどの施工もしていた。この場合，樹脂成形品に挿入時に接着剤で同時に固定して，目地部の施工を簡便化していた。しかし，シール剤３２や樹脂成形品は，低温の外気や太陽熱や紫外線などにより変形，収縮して劣化するので，例えば５〜６年で目地部の補修が必要となるという問題もあった。
【００１３】
さらに，上記湿式工法では，重量の大きい化粧板１を，短く部分的な固定金具と接着剤とで，建造物の壁面９に貼り合わせただけであるので，長期の使用中に接着剤３２が劣化したり，化粧板１のドリル孔周辺で割れが生じた場合には，化粧板１が剥離，落下する可能性が高いという問題があった。化粧板１が壁面から落下すると，人身事故等の重大な事故につながる危険性があった。
【００１４】
対策として，石板メーカーでは，かかる事故を防止すべく，化粧板１の厚さを薄くする，或いは強力な弾性接着剤を用いる等の改良を行っているが，接着強度を長期間に維持・保証できるかどうか疑問があった。また，一方では，化粧板１の厚さにバラツキがあるので，化粧板１の表面を面一に仕上げるために，壁面９と化粧板１の裏面との間に厚さ調整用部材等を用いるなどの施工手間をかけて，石板壁面の仕上げをしていた。
【００１５】
本発明は，上記従来の壁面施工方法が有する上記問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，建造物壁面からの仕上がり寸法を薄くでき，化粧板の仕上がり表面を容易かつ好適に面合わせでき，目地部の施工が容易でシール剤の使用量も低減でき，化粧板を安定して長期間固定することができるとともに，簡便かつ迅速に施工することが可能な，新規かつ改良された壁面施工アセンブリ及び壁面施工方法等を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，本発明の第１の観点によれば，複数の化粧板で壁面を覆う壁面施工アセンブリが提供される。この壁面施工アセンブリは，略矩形状を有する複数の化粧板と；複数の化粧板を連設する方向を長手方向とする化粧板固定部材と；を備える。この化粧板固定部材は，壁面に取り付けられる，基底部と；基底部とは他側に形成され，少なくともその一側を化粧板の表面に引っ掛けて化粧板を掛止する，掛止部と；基底部に設けられ，化粧板の裏面を押し上げて掛止部との間に化粧板を挟み込んで固定する，化粧板押し上げ機構と；を備えることを特徴とする。
【００１７】
かかる構成により，化粧板固定部材は，その長手方向に複数の化粧板を連接することができる。具体的には，化粧板固定部材は，基底部が壁面に取り付けられる。また，掛止部が化粧板の表面側の側端部を掛止するとともに，化粧板押し上げ機構が化粧板の裏面を掛止部方向に押し上げる。このため，化粧板固定部材は，化粧板の側端部を挟持・固定することにより，この化粧板を壁面に安定して取り付けることができる。従って，化粧板の仕上がり面を容易かつ正確に面合わせできるとともに，化粧板の剥離，落下の危険性を低減できる。また，この化粧板固定部材は，その短手方向に相隣接する化粧板の隙間の目地部を構成する。また，化粧板固定部材は，化粧板と建造物壁面材の熱膨張差による目地寸法の変化を吸収することができる。
【００１８】
また，上記掛止部は，その両側で２つの化粧板を掛止する場合には，一側の掛かり代と他側の掛かり代の大きさに差を設けてもよい。この掛かり代の大きさの差は，例えば少なくとも１．５倍以上であることが好ましい。これにより，壁面に予め設置された２つの化粧板固定部材の間に，障子を嵌め込むようにして化粧板を取り付けることができる。
【００１９】
また，上記化粧板押し上げ機構は，弾性力により化粧板の裏面を押し上げる１または２以上のバネ部，を備える，ように構成してもよい。かかる構成により，バネ部の弾性力によって押圧された化粧板の表面側の端部が，掛止部の掛かり代に押し付けられる。この結果，掛止部とバネ部との間で化粧板の端部が挟持される。
【００２０】
また，上記バネ部は，基底部の端部の少なくとも一部を折り返して形成される，ように構成してもよい。また，上記バネ部は，基底部の少なくとも一部を切り起こして形成される，ように構成してもよい。かかる構成により，バネ部を簡単に形成できるとともに，バネ部が化粧板の裏面を押圧する弾性力を好適に調整できる。
【００２１】
また，上記バネ部は，基底部に設けられたバネホルダー部に保持されるバネ部材からなる，ように構成してもよい。かかる構成により，バネ部のみを弾性に優れた部材で形成できる。
【００２２】
また，上記化粧板押し上げ機構は，基底部のうち少なくとも掛止部に対向する部分を，化粧板の裏面に対して略傾斜面となるように形成した傾斜面部と；化粧板の裏面と傾斜面部との間に押し込まれる固定スペーサと；を備える，ように構成してもよい。かかる構成により，固定スペーサによって押圧された化粧板の表面側の端部が，掛止部の掛かり代に押しつけられる。この結果，掛止部と固定スペーサとの間で化粧板の端部が挟持される。この固定スペーサは，例えば略円柱または円筒形状を有するコロ部材である。また，この固定スペーサを，上記バネ部の内側に挿入して，バネ部を支持するように構成してもよい。
【００２３】
また，上記化粧板固定部材は，１枚の金属平板を折り曲げ加工して形成される，ように構成してもよい。かかる構成により，化粧板固定部材を迅速かつ容易に製造できる。
【００２４】
また，上記化粧板固定部材は，基底部に連結されて壁面に固定される固定板を備えており，基底部は，固定板を介して壁面に取り付けられる，ように構成してもよい。かかる構成により，固定板は，例えばネジ釘等の固定部材で壁面に固設される。このとき，固定板は壁面の不陸に対応して好適に撓むので，化粧板固定部材を壁面に好適に取り付けることができる。従って，化粧板表面を面一に施工し易くなる。
【００２５】
また，上記基底部は，壁面の凹凸による不陸を吸収不可能なときには，１または２枚以上の不陸調整シートを介して壁面に取り付けられることもできる，ように構成してもよい。かかる構成により，固定板は，不陸の存在する壁面に対しても，化粧板固定部材を好適に取り付けることができる。
【００２６】
また，上記化粧板固定部材は，その短手方向に相隣接する化粧板同士を離隔して固定するための隙間部を備える，ように構成してもよい。かかる構成により，隙間部は，化粧板の熱膨張をある程度吸収することができる。この隙間部の存在により，相隣接する化粧板同士が，化粧板固定部材を介して押し合って，破損したりすることがない。
【００２７】
また，上記化粧板固定部材は，１または２以上の通水孔が形成されている，ように構成してもよい。かかる構成により，化粧板裏面と壁面との間に浸入した水分を，外部に好適に排出できる。この通水孔は，例えば掛止部付近に設けられることが好ましい。
【００２８】
また，上記化粧板は，少なくとも裏面側に補強板が取り付けられている，ように構成してもよい。かかる構成により，化粧板の強度を補強することができるので，薄い化粧板を採用することができる。また，化粧板表面側に外力を受けて，薄い化粧板が破損することを防止できる。
【００２９】
また，上記前記化粧板の被係止部は，前記化粧板の表面である，ように構成してもよい。かかる構成により，掛止部は，例えば化粧板の表面端部に引っ掛けられる。
【００３０】
また，上記化粧板の被係止部は，前記化粧板の端面に形成された掛止部用溝である，ように構成してもよい。かかる構成により，掛止部は，例えば化粧板の端面に形成された掛止部用溝に挿入されて引っ掛けられる。
【００３１】
また，上記化粧板の被係止部は，化粧板の表面の少なくとも一側端に形成された掛止部用切り欠きである，ように構成してもよい。かかる構成により，掛止部を掛止部用切り欠きに引っ掛けることで，より好適に化粧板を固定できる。また，化粧板固定部材を取り付けたときに，掛止部が化粧板表面より外側にはみ出ないようにできる。
【００３２】
また，上記掛止部および掛止部用切り欠きで囲まれるスペースには，シール剤を充填可能である，ように構成してもよい。かかる構成により，当該スペースにシール加工を施して，化粧板固定部材と化粧板の隙間を埋めることができる。このとき，シール加工の手間や，シール剤の使用量等を大幅に低減できる。
【００３３】
また，上記化粧板固定部材が連設する複数の化粧板は，相互に隙間を空けて並列され，壁面施工アセンブリは，さらに，隙間に嵌合するよう形成された１または２以上の目地部材を備える，ように構成してもよい。かかる構成により，例えば，略格子状の目地部を有する化粧板貼り壁面を施工できる。即ち，化粧板の隙間には，化粧板固定部材の掛止部が一方向の目地（例えば，横目地）を構成し，目地部材の上面がこれと例えば略垂直な目地（例えば，縦目地）を構成する。さらに，金属製の化粧板固定部材および目地部材を用いれば，目地部を金属目地とすることができる。
【００３４】
また，上記目地部材は，その長手方向の両端に，化粧板固定部材の掛止部に引っ掛けられる突起部を有する，ように構成してもよい。かかる構成により，目地部材の長手方向両側に配された化粧板固定部材の掛止部の下側に，目地部材の突起部をそれぞれ挿入して引っ掛けることができる。これにより，両端の突起部が掛止部によって掛止されるので，化粧板の隙間に嵌合した目地部材が外れにくい。
【００３５】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，上記のような壁面施工アセンブリに用いられることを特徴とする，化粧板が提供される。
【００３６】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，上記のような壁面施工アセンブリに用いられることを特徴とする，化粧板固定部材が提供される。
【００３７】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，上記のような壁面施工アセンブリに用いられることを特徴とする，目地部材が提供される。
【００３８】
また，上記課題を解決するため，本発明の別の観点によれば，略矩形状を有する複数の化粧板と；複数の化粧板を壁面に連設する化粧板固定部材と；を用いた壁面施工方法が提供される。化粧板固定部材は，壁面に取り付けられる基底部と；基底部とは他側に形成され，少なくともその一側を化粧板の表面に引っ掛けて化粧板を掛止する掛止部と；基底部に設けられ，化粧板の裏面を押し上げて掛止部との間に化粧板を挟み込んで固定する化粧板押し上げ機構と；を備えている。この壁面施工方法は，壁面に取り付けられた２つの化粧板固定部材が，掛止部と化粧板押し上げ機構との間に，複数の化粧板の両側端をそれぞれ挟持することにより，複数の化粧板を壁面に連設することを特徴とする。
【００３９】
また，上記壁面施工方法は，（１） １の化粧板固定部材を壁面に取り付ける工程と；（２） 取り付けられた化粧板固定部材の掛止部と化粧板押し上げ機構との間に，複数の化粧板の一側端を挿入する工程と；（３） 他の化粧板固定部材の掛止部と化粧板押し上げ機構との間に，複数の化粧板の他側端を挿入するようにして，他の化粧板固定部材を壁面に取り付ける工程と；（４） （２）および（３）の工程を必要に応じて繰り返す工程と；を含む，ようにしてもよい。
【００４０】
また，上記壁面施工方法は，（１） 複数の化粧板固定部材を，壁面に対して，化粧板の大きさに応じた所定のピッチで略平行に取り付ける工程と；（２） 取り付けられた複数の化粧板固定部材のうち１の化粧板固定部材の掛止部と化粧板押し上げ機構との間に，化粧板の一側端を挿入した後，１の化粧板固定部材に隣接する別の化粧板固定部材の掛止部と化粧板押し上げ機構との間に，一側端が挿入された化粧板の他側端を嵌め込む工程と；（３） 複数の化粧板について（２）の工程を繰り返して，相隣接する化粧板固定部材の間に，複数の化粧板を連設する工程と；を含む，ようにしてもよい。
【００４１】
また，上記化粧板押し上げ機構は，弾性力により化粧板の裏面を押し上げる１または２以上のバネ部，を備える，ようにしてもよい。
【００４２】
また，上記化粧板押し上げ機構は，基底部のうち掛止部に対向する部分を，化粧板の裏面に対して略傾斜面となるように形成した傾斜面部と；化粧板の裏面と傾斜面部との間に押し込まれる固定スペーサと；を備える，ようにしてもよい。
【００４３】
また，上記化粧板固定部材は，基底部に連結され壁面に固定される固定板を介して，壁面に取り付けられる，ようにしてもよい。また，上記基底部は，壁面の凹凸を吸収不可能な場合には，１または２枚以上の不陸調整シートを介して壁面に取り付けられる，ようにしてもよい。
【００４４】
また，上記前記化粧板の被係止部は，前記化粧板の表面である，ようにしてもよい。また，上記化粧板の被係止部は，前記化粧板の端面に形成された掛止部用溝である，ようにしてもよい。
【００４５】
また，上記化粧板の被係止部は，化粧板の表面の少なくとも一側端に形成された掛止部用切り欠きである，ようにしてもよい。また，上記掛止部および掛止部用切り欠きで囲まれるスペースには，シール剤が充填される，ようにしてもよい。
【００４６】
また，上記化粧板固定部材が連設する複数の化粧板は，相互に隙間を空けて並列されており，隙間に嵌合するよう形成された１または２以上の目地部材が，隙間に取り付けられる，ようにしてもよい。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００４８】
（第１の実施の形態）
以下に，本発明の第１の実施形態にかかる壁面施工アセンブリおよびこれを用いた壁面施工方法について説明する。
【００４９】
まず，第１の実施形態にかかる壁面施工アセンブリについて説明する。本実施形態にかかる壁面施工アセンブリは，例えば建造物の壁面（内壁または外壁を問わない。）に，化粧板（例えば石板）貼り施工する際に用いられる組立部材である。ここでいう建造物とは，例えば，家屋，店舗，工場，ビル，組立家屋などの各種建物や，タワー，広告塔，看板，塀，橋脚，陸橋，道路の法面など，あらゆる構築物を含むものである。この壁面施工アセンブリは，例えば，化粧板と，化粧板固定部材と，目地部材と，から構成される。
【００５０】
まず，化粧板について説明する。化粧板は，例えば，建造物の内壁または外壁などの意匠性を高めるために壁面に取り付けられる略平板状の建築部材などである。この化粧板は，例えば，平面形状が略矩形状である石板であり，例えば大理石若しくは御影石等の天然石を例えば切断加工したもの，人工大理石等の人工石または陶磁器，タイル若しくはレンガ等の窯業製品などであり，薄板状に成形したものである。かかる化粧板の側面は，一般に，表面に対して例えば略垂直となるよう整形されている。また，化粧板の表面（施工後に外側に現れる面をいう。以下同じ。）には，例えば，幾何学的模様や自然調等の各種の柄などが施されていてもよい。
【００５１】
化粧板は，その平面形状が，例えば，二組の対辺がそれぞれ平行となるような略矩形状を有しており，例えば略長方形状または略正方形状である。しかし，かかる例に限定されず，化粧板の平面形状は，例えば，略正方形，略長方形等のみならず，略台形，平行四辺形，菱形などの矩形状や，略平行な一組の対辺を有するあらゆる形状であってもよい。また，このような化粧板の大きさは，例えば予め定めた所定の働き幅（化粧板固定部材によって掛止される対辺の間の距離）と，任意の長さ（化粧板固定部材によって連接される方向の長さ）と，を有するように形成される。ただし，同じ段に連接される複数の化粧板については，例えば，それらの働き幅が略同一となるように統一しておくことが好ましいが，それらの長さは１種類から複数種類まで自由に決定することができる。また，化粧板は，例えば，その厚さがほぼ一定のものを使用することが好ましい。化粧板の大きさの具体例を挙げると，例えば，働き幅３８５ｍｍ，長さ６００ｍｍ，厚さ６ｍｍ程度などであるが，用途に応じて任意の大きさとすることができる。
【００５２】
このように，化粧板は，例えば上記のように矩形状の石板などであるが，全ての化粧板が略均一な大きさでなくてもよい。例えば，１つの段で連接される方向（化粧板固定部材の長手方向）の化粧板の長さは，例えば，化粧板毎に異なるようにしてもよい。また，化粧板としては，全てが略均一な形状を有していなくても良く，例えば，台形と長方形のものを組み合わせて使用するなどしてもよい。
【００５３】
なお，この化粧板２０は，上記のような石板の例に限定されず，例えば，プラスチック等の各種合成樹脂板，スレート板，コンクリート板，ガラス板，セラミック板，セメント板または各種の金属板など各種の建築用壁材であってもよい。
【００５４】
なお，本実施形態にかかる化粧板の被係止部は，例えば，化粧板の表面端部であるように構成されている。換言すると，後述する化粧板固定部材の掛止部は，例えば，化粧板の表面の両側端部に引っ掛けられる。
【００５５】
次に，図１および図２に基づいて，本実施形態にかかる大きな特徴である化粧板固定部材１００について詳細に説明する。なお，図１は，本実施形態にかかる化粧板固定部材１００を示す斜視図である。また，図２は，本実施形態にかかる化粧板固定部材１００が化粧板１を壁面９に固定する態様を示す断面図である。
【００５６】
図１及び図２に示すように，化粧板固定部材１００は，例えば，上記化粧板１を建造物の壁面に固定するための金属目地金具などである。この化粧板固定部材１００は，例えば，その短手方向両側で化粧板１の端部を挟持して，その長手方向に例えば複数の化粧板１を連接することができる。
【００５７】
化粧板固定部材１００の材質は，例えば，鉄板，ステンレス鋼板，各種の鋼板，表面処理塗装鋼板，銅板，真鍮板，アルミ板，チタン板など各種の金属板である。この金属板の厚さは，金属板の材料強度と化粧板１の重量などに応じて決定され，例えば，０．１ｍｍ〜１ｍｍであるが，化粧板１が薄い物ほど当該金属板の厚さもより薄い物を使うことができる。この化粧板固定部材１００は，例えば，平板状の上記金属板を，折り曲げ加工またはプレス加工などといった成形加工して形成される。しかし，かかる例に限定されず，化粧板固定部材１００は，例えば，異形押し出し金属材などを押し出し成形加工して，形成することもできる。また，化粧板固定部材１００は，上記金属類に限られず，例えば，各種の合成樹脂などで作成することもできる。この場合には，化粧板固定部材１００は，合成樹脂板を成形加工したり，または異形押し出し合成樹脂材料等を押し出し成形加工したりして，形成してもよい。
【００５８】
この化粧板固定部材１００は，図１及び図２に示すように，例えば，掛止部３と，基底部４と，連結部２と，バネ部５ａ，５ｂ（以下，バネ部５と総称する場合もある。）と，固定板８と，を主に備える。
【００５９】
化粧板固定部材１００は，図１に示すように，例えば，１枚の金属板を曲げ加工することにより，基底部４，掛止部３，連結部２およびバネ部５などから成る本体部が一体形成されている。このように，例えば，１枚の金属平板からロール成形のみで，化粧板固定部材１００の本体部を一体形成することが可能である。さらに，例えば，同様なロール成形によって形成された固定板８が，上記一体形成された本体部に対して，基底部４の下面側に溶接等により連結される。
【００６０】
化粧板固定部材１００の本体部側の金属板は，例えば，バネ性（弾力性）がある材料であることが好ましい。一方，固定板８を成す金属板は，例えば，比較的軟らかいものが好ましい。また，化粧板固定部材１００の長手方向の長さについては，例えば，施工性を考慮して化粧板１の長さ以上とすることが好ましい。
【００６１】
以下に，化粧板固定部材１００を構成する各部について詳細に説明する。
【００６２】
掛止部３は，例えば，上部断面が略半球状であり，下部断面が略直線上となるような形状を有する。この掛止部３は，例えばその両側の下面（掛かり代）を化粧板１の端部に引っ掛けることにより，両側に化粧板１を掛止することができる。この掛止部３の掛かり代のレベル（面位置）は，両側で略同一となるように形成されているので，双方の掛かり代で掛止された２つの化粧板１の表面レベルが，フラットになる。このため，貼り上げた化粧板１の仕上げ面を高精度で面一にできる。
【００６３】
また，掛止部３は，例えば，固定板８側の掛かり代が短く，反対側の掛かり代が長くなるように構成されており，この長い方の掛かり代は短い方の掛かり代と比べて，少なくとも例えば約１．５倍以上（好ましくは例えば２〜３倍）の長さを有する。これら２つの掛かり代の大きさおよび双方の比率は，例えば，化粧板１の加工精度等に応じて，掛止した化粧板１が外れ出さないように決定される。このように掛かり代の大きさに差を付けることにより，後述する施工時において，所定のピッチで取り付けられた２つの化粧板固定部材１００の間に，化粧板１を好適に嵌め込んで外れないようにすることができる。なお，図１の例では，掛止部３の長い方の掛かり代は，固定板８とは反対側に形成されているが，かかる例に限定されない。
【００６４】
また，この掛止部３は，図２に示すようにその上面が施工後の仕上がり面に現れる。このため，化粧板固定部材１００を，例えば，その長手方向を水平方向として壁面９に設置することにより，例えば垂直方向に相隣接する化粧板１間の水平方向の目地部（以下では，横目地という。）を，金属目地加工することができる。
【００６５】
基底部４は，化粧板固定部材１００のベースとなる部分であり，例えば，固定板８を介して，建造物の壁面９に取りつけられる部分である。この基底部４は，連結部２を介して他側に位置する掛止部３を支持すると共に，例えば，その両側端にはバネ部５ａ，５ｂが，設けられる。
【００６６】
バネ部５は，本実施形態にかかる化粧板押し上げ機構として構成されている。このバネ部５は，例えば，化粧板固定部材１００の本体部を構成する金属板の両端（即ち，基底部４の両端）をロール成形して形成される。具体的には，バネ部５は，例えば，当該金属板の両端部の全てを，略均一に折り返して形成される。
【００６７】
このバネ部５のうち，固定板８側のバネ部５ｂは，例えば，固定板８を点溶接等で接合できるスペースを確保しつつ，掛止部３に極力近づけて構成することが好ましい。一方，バネ部５ａも，加工性を考慮して掛止部３に極力近づけて構成することが好ましい。このように，バネ部５と掛止部３との位置関係，およびバネ部５の形状は，例えば，化粧板１の厚さのバラツキや，バネ部５の弾性力によって化粧板１を押し出す力などを考慮して決定されるが，例えば，建造物の壁面９に固定板８を固定するためのネジ釘８０のネジ頭の形状や高さなども考慮して決定される。なお，本実施形態では，バネ部８は，金属板の両端部全体を折り曲げて構成されているが，かかる例に限定されず，例えば，基底部４の金属板を部分的に切り起こして構成することもできる。また，バネ部５は，上記のように連続したバネ部でもよいが，例えば，掛止部３の変形を少なくするために，基底部の端部を部分的に切り欠いて折り曲げる，或いは，基底部４を部分的に切り起こすなどして形成された部分バネとすることもできる。
【００６８】
かかるバネ部８は，上記のように弾力性を有する金属板で構成されているので，さらに深く折り返される力に対して反力を発揮する。従って，図２に示すように，掛止部４とバネ部５と間に化粧板１が挿入されると，バネ部５は，通常状態より圧縮されるため，弾性力を発揮して当該化粧板１を押し上げる。これにより，化粧板１は，掛止部３の掛かり代側に押しつけられるので，掛止部３とバネ部５との間に挟持・固定される。
【００６９】
このように，バネ部５は，化粧板１を掛止部３との間に挟み込んで固定する機能を有する。かかるバネ部５の機能により，化粧板１の表面が掛止部３の掛かり代のレベルとなるように化粧板１が押圧される。このため，たとえ，図２に示すように化粧板１の厚さに多少バラツキがあったとしても，その差分量はバネ部５の撓み量で吸収できるので，双方の化粧板１の表面レベルは一定のレベルとなる。従って，化粧板貼り壁面施工において，仕上がり面の面合わせが容易に実現できる。
【００７０】
連結部２は，掛止部３と基底部４とを連結する細長い部分であり，図２に示すように，例えば，化粧板１の一方が接触する。この連結部２の内部には，所定幅に調整された空間である隙間部７が確保されている。この隙間部７の存在により，化粧板固定部材１００の両側に固定された化粧板１の端面同士が，極度に隣接しないようにできる。かかる隙間部７の寸法を調整しておくことで，例えば，日光や紫外線，外気の変化等が原因で，化粧板１が膨張収縮したとしても，この隙間部７が当該膨張収縮量を吸収できるので，化粧板１同士が連結部２を介して押し合わないようすることができる。さらに，地震等による建造物の変形量を事前に予測して隙間部７の間隔を決定しておくことにより，金属のバネ性を利用した特性で耐震性の高い施工が可能となる。さらに，地震やその他の外力で化粧板１が破損する事を防止する効果も期待できる。
【００７１】
固定板８は，例えば，上記基底部４および掛止部３等が一体形成された金属板とは，別体に構成された金属板などからなる。
【００７２】
この固定板８の金属板の厚さは，固定板８が壁面９状態に応じて柔軟に変形するように，例えば，上記化粧板固定部材１００の本体部の金属板の厚さよりも薄くなるように調整されている。しかし，固定板８の金属板の厚さは，壁面９の不陸の状態や，壁面９の使用態様に応じて任意の厚さに変更できる。
【００７３】
この固定板８は，上記の基底部４に応じた大きさを有しており，例えば，複数箇所をスポット溶接（点溶接）７３等されることにより，基底部４の下側（壁面９側）に接合される。この，双方の金属板の接合方法は，スポット溶接に限られず，例えば，鋲螺類または接着剤等で接合することもでき，或いは，強度的に保証できればカシメ接合などであってもよい。
【００７４】
また，この固定板８の一側端には，例えば，ハゼ折り部１９が設けられている。このハゼ折り部１９は，固定板８の一側端をロール成形により折り返すことで形成される。このハゼ折り部１９によって，化粧板固定部材１００の端部を丸めることができるので，例えば施工時に作業員が鋭敏な端部で傷つくことを防止できる。
【００７５】
かかる固定板８は，図２に示すように，建造物の壁面９にネジ釘８０で固定される。このように，固定板８を壁面９に固定することにより，化粧板固定部材１００全体を壁面９に取り付けて固定することができる。このように，基底部４を壁面９に直接固定するのではなく，固定板８を介して固定することにより，壁面９の凹凸や傾斜などに対応して，化粧板固定部材１００を正しい向き（例えば壁面９に対して垂直方向）で好適に設置できる。即ち，壁面９に凹凸や傾斜等の不陸がある場合であっても，固定板８をネジ釘８０等で締め付けて固定する際に，固定板８が当該壁面９の形状に応じて柔軟に撓んで変形するので，かかる壁面９の不陸を吸収することができる。
【００７６】
次に，図３に基づいて，本実施形態にかかる目地部材について説明する。なお，図３は，本実施形態にかかる目地部材２００を示す斜視図である。
【００７７】
図３に示すように，目地部材２００は，相隣接する化粧板１の隙間に嵌合するように延長形成された例えば略棒状の部材である。この目地部材２００の材質は，上記化粧板固定部材１００と同様に，例えば，鉄板，ステンレス鋼板，各種の鋼板，表面処理塗装鋼板，銅板，真鍮板，アルミ板，チタン板など各種の金属板などである。このように化粧板固定部材１００および目地部材２００を，例えば略同一の金属板を素材とすることで，施工後に表面に現れる化粧板１の目地部分を統一された金属目地で構成することができる。この目地部材２００は，上記金属板を折り曲げ加工またはプレス加工などして形成される。しかし，かかる例に限定されず，目地部材２００は，例えば，金属類または合成樹脂などを押し出し成形して形成されてもよい。この目地部材２００の長さは，例えば，壁面９を施工した際に，所定間隔で配された化粧板固定部材１００間のピッチの長さより若干短い長さである。
【００７８】
この目地部材２００は，例えば，目地表面部２０２と，支持部２０４と，張出部２０６とを備える。
【００７９】
目地表面部２０２は，例えば，化粧板１間の目地となって外部に現れる部分である。この目地表面部２０２は，例えば，その断面が上記化粧板固定部材１００の掛止部３と略同一な断面形状を有しており，両側下面に掛かり代も備える。よって，かかる目地部材２００は，例えば，化粧板固定部材１００の掛止部３と略同一の機能構成の掛止部としても機能する。また，支持部２０４は，例えば，上記化粧板１の隙間に挿入して配置され，目地表面部２０２を支持する部分である。
【００８０】
また，張出部２０６は，支持部２０４の他端に外側に張り出すように設けられた部分である。この張出部２０６を，両側の化粧板１の裏面に引っ掛けることにより，当該化粧板１同士の隙間に嵌合した目地部材２００が好適に固定され，外れないようにできる。また，この張出部２０６を化粧板１の裏面に好適に引っ掛けるために，例えば，化粧板１の裏面の端部に面取り状の切り欠き部を形成し，かかる切り欠き部に張出部２０６を引っ掛けるようにしてもよい。なお，この切り欠き部は，化粧板１裏面の端部に沿って全体に施しても良く，また，部分的に施しても良い。
【００８１】
この目地部材２００を上記隙間に挿入する際には，目地部材２００の支持部２０４が目地表面部２０２との連結部を支点として弾性的に開閉可能であるので，張出部２０６が邪魔になることはない。
【００８２】
以上のような目地部材２００を，化粧板１間の隙間に嵌合させることにより，目地部材２００の目地表面部２０２が施工後の仕上がり面に現れるので，例えば左右に相隣接する化粧板１間の垂直方向の目地部（以下では，縦目地という。）を，金属目地加工することができる。
【００８３】
以上，本実施形態にかかる壁面施工アセンブリを構成する化粧板１，化粧板固定部材１００及び目地部材２００について説明した。かかる壁面施工アセンブリを複数用いて組立加工することで，建造物の壁面に化粧板貼り壁面を施工することができる。
【００８４】
次に，図２，図４および図５に基づいて，上記壁面施工アセンブリを用いた壁面施工方法について説明する。なお，図４は，本実施形態にかかる壁面施工アセンブリを用いた壁面施工方法を示すフローチャートである。また，図５は，本実施形態にかかる壁面施工方法によって施工されている壁面９の態様を示す斜視図である。
【００８５】
なお，以下では，化粧板貼り施工する壁面として，建造物の略垂直な壁面の例を挙げて説明するが，かかる例に限定されず，施工壁面は，傾斜壁面，天井面などであってもよい。また，壁面施工方法として，複数の上記化粧板１を一段毎に例えば略水平方向（壁面９の左右方向）に貼り合わせていく横貼り方式の例を挙げて説明するが，かかる例に限定されず，例えば略垂直方向（壁面９の上下方向）に貼り合わせていく縦貼り方式などとしても勿論よい。
【００８６】
図４に示すように，まず，ステップＳ１００では，最下段の化粧板固定部材１００−１が壁面９に取りつけられる（ステップＳ１００）。図５に示すように，施工対象である建造物の壁面９における最下端部分に，最下段の化粧板固定部材１００−１が，その長手方向が略水平となるように取り付けられる。このような化粧板固定部材１００の取り付けは，例えば，ネジ釘８０により上記固定板８を壁面９に固定することによりなされる。この際，例えば，化粧板固定部材１００の固定板８側（バネ部５ｂ側）が，上側となるように固定される。
【００８７】
次いで，ステップＳ１０２では，壁面９に対して，複数の化粧板固定部材１００−２，３…が，所定のピッチで平行に取り付けられる（ステップＳ１０２）。まず，２段目の化粧板固定部材１００−２が，上記最下段の化粧板固定部材１００−１に対して所定のピッチで壁面９に取り付けられる。この所定のピッチは，例えば，化粧板１の働き幅と掛止部３の寸法に基づいて計算されるピッチである。より具体的には，当該ピッチは，例えば，化粧板１の働き幅と，化粧板１を挿入する時に必要な掛止部３の下側の空間部寸法と，金属板の厚さ２枚分の寸法と，さらに若干の余裕分とを合計した寸法である。次いで，同様にして，３段目の化粧板固定部材１００−３が，上記２段目の化粧板固定部材１００−２に対して所定のピッチで壁面９に取り付けられる。さらに，同様にして，複数の化粧板固定部材１００−４，５，…の取付を，壁面９全体をカバーするまで繰り返す。この結果，複数の化粧板固定部材１００−１，２，３，…が，建造物の壁面９全体に予め等間隔で取り付け施工される。
【００８８】
なお，壁面９に凹凸や傾斜部分（以下，不陸という）が大きく存在する場合には，例えば，化粧板固定部材１００と壁面９との間に不陸調整シートを挟んだ上で，ネジ釘８０で化粧板固定部材１００を壁面９に固定してもよい。これにより，化粧板固定部材１００を安定的に，かつ好適な方向で取り付けることができる。しかし，例えば，小さく部分的な不陸の場合には，固定板８が撓むことにより不陸調整機能が働くので，不陸調整シートを使わなくてもよい。
【００８９】
さらに，ステップＳ１０４では，相隣接する化粧板固定部材１００の間に，１つの化粧板１が嵌め込まれる（ステップＳ１０４）。ここでは，最下段の化粧板固定部材１００−１と，２段目の化粧板固定部材１００−２との間（以下では，１段目の嵌込スペースという。その他の段も同様とする。）に，１つの化粧板１を嵌め込む例について説明する。例えば，まず，表面側を手前にした化粧板１の上端部を，２段目の化粧板固定部材１００−２の下側の掛止部３とバネ部５ａと隙間に，バネ部５ａを押圧しながら当該隙間の奥まで上限一杯に挿入する。次いで，この化粧板１の下端部を，最下段の化粧板固定部材１００−１の上側の掛止部３とバネ部５ｂとの隙間に，バネ部５ｂを押圧しながら嵌め込んで，化粧板１を落とし込むように押し下げて挿入する。このように，本実施形態では，例えば，予め設置された相隣接する化粧板固定部材１００の間に，障子や襖を入れるようにして，化粧板１が嵌め込まれる。
【００９０】
上記のようにして化粧板１が嵌め込まれた状態では，例えば，図２に示したように，化粧板固定部材１００の下端は，下側に位置する化粧板固定部材１００の連結部２に直接的に接触する一方，化粧板１の上端は，上側に位置する化粧板固定部材１００の連結部２からは多少の挿入用隙間５０が空くようになる。このため，化粧板１は，通常時には安定性にさほど問題がないが，地震時などには外れてしまう危険性がある。そこで，施工後に化粧板固定部材１００が外れないようにするために，例えば，１つの化粧板１を嵌め込む度に，上記挿入用隙間５０に１個ずつ木片や弾力のある樹脂棒等のくさびを挿入してもよい。これにより，化粧板１の例えば上下方向への移動を制限して，より確実に化粧板１を固定できる。
【００９１】
その後，ステップＳ１０６では，その段に全ての化粧板１が設置されたか否かが判定される（ステップＳ１０６）。例えば，上記１段目の嵌込スペースに，上記ステップＳ１０４と同様にして，新たな化粧板１が順次嵌め込まれてゆく。この結果，上記１段目の嵌込スペースの全領域をカバーする分の化粧板１が配列されて嵌め込まれた場合には，その段の化粧板１の嵌め込みがすべて完了したことになり，ステップＳ１０８に進む。
【００９２】
次いで，ステップＳ１０８では，化粧板１の間に目地部材２００が取り付けられる（ステップＳ１０８）。例えば，１段目の嵌合スペースに配列された複数の化粧板１間の隙間に，上記図３で説明したような目地部材２００が，それぞれ嵌め込まれる。この目地部材２００は，上記張出部２０６が，化粧板１の裏面に引っ掛かることにより，当該隙間に嵌合して安定的に保持される。なお，構築物の壁面９の意匠的な観点から，例えば，あえて目地部材２００を使用しないで，化粧板１を近接させて配列し，金属の縦目地を使わないようにしてもよい。
【００９３】
さらに，ステップＳ１１０では，壁面９全体の施工が終了したか否かが判定される（ステップＳ１１０）。例えば，上記１段目の嵌込スペースが終了した場合には，上記ステップＳ１０４に戻って，１段目の嵌込スペースについて上記と同様の施工が成される。かかる例えば段毎の施工を繰り返して，全ての嵌込スペースに，化粧板１が取り付け完了した場合には，当該壁面９の施工を終了する。
【００９４】
以上のように，本実施形態にかかる壁面施工方法では，構築物の壁面９に化粧板１を貼り上げるために，例えば，まず，化粧板固定部材１００−１を壁面９の最下端に設置し，さらに，所定のピッチで２，３…段目の化粧板固定部材１００−２，３…を，事前に略平行に設置する。しかる後に，化粧板１の上端部を，上側の化粧板固定部材１００の下側のバネ部５ａと掛止部３との間に挟持される状態で持ち上げるようにして嵌め込み，次いで，当該化粧板１の下端部を下側の化粧板固定部材１００の上側のバネ部５ｂと掛止部３との間に，落とし込むようにする。これにより，当該化粧板１の両端を上下２つの化粧板固定部材１００で挟持・固定できる。
【００９５】
なお，上記施工方法では，予め全ての化粧板固定部材１００を設置した上で，化粧板１を嵌め込んでいったが，かかる例に限定されない。例えば，まず，再下段の化粧板固定部材１００−１および２段目の化粧板固定部材１００−２のみを設置し，次いで，この２つの化粧板固定部材１００−１，２間に化粧板１を全て嵌め込み完了した後に，３段目の化粧板固定部材１００−３を設置して，化粧板固定部材１００−２，３間に化粧板１を嵌め込むといったように，化粧板固定部材１００の設置と，該当する段の化粧板１の嵌め込みとを，一段毎に交互に繰り返して施工しても良い。
【００９６】
（第２の実施の形態）
次に，本発明の第２の実施形態にかかる壁面施工アセンブリおよびこれを用いた壁面施工方法について説明する。なお，第２の実施形態にかかる壁面施工アセンブリおよび壁面施工方法は，以下に説明する事項以外の機能構成は，上記第１の実施形態にかかる壁面施工アセンブリおよび壁面施工方法と略同一であるので，その説明は省略する。
【００９７】
まず，図６〜図８に基づいて，本実施形態にかかる化粧板固定部材１００について詳細に説明する。なお，図６は，本実施形態にかかる化粧板固定部材１００を示す斜視図である。また，図７は，図６の化粧板固定部材１００を作成する際の加工工程中の半製品を示す側面図である。また，図８は，本実施形態にかかる化粧板固定部材１００が化粧板１を壁面９に固定する態様を示す断面図である。
【００９８】
図６〜図８に示すように，化粧板固定部材１００は，上記と同様に，その長手方向の長さが上記化粧板１の平行な対辺の長さ以上の寸法を有する長尺金具などとして形成されている。この化粧板固定部材１００は，１枚の上記金属板を折り曲げ加工することにより，基底部４，掛止部３，連結部２およびバネ部５などから成る本体部だけでなく，固定板８もが一体形成されている点が特徴である。また，化粧板固定部材１００は，複数のバネ部５ａが基底部４を部分的に切り起こして形成されている点と，バネ部５ｂが基底部の端部を部分的に切り欠いて折り返している点にも特徴がある。
【００９９】
このような化粧板固定部材１００の製造方法の例について，以下に詳細に説明する。まず，例えば，予め長尺の金属板において，所定の位置にバネ部５ａ及びバネ部５ｂとなる部分を展開抜き（切り抜き）しておく。次いで，例えば，かかる金属板をロール成形して，図７の実線で示すように，掛止部３，連結部２，およびバネ部５ｂを成形する。その後，例えば，予め潰し部１６のみに金型を配したプレス機を用いて，潰し曲げ加工をすることにより，図７の２点鎖線で示すように，固定板８をさらに深く折り曲げて基底部４に合わせるとともに，バネ部５ａを立ち上げ（例えば，固定板８の折り曲げに伴って自然に起きあがる。），不要な潰し部１６を潰す。しかる後に，図６に示すように，スポット溶接７３などで基底部４と固定板８とを接合して，化粧板固定部材１００が完成する。
【０１００】
上記のようにして，本実施形態にかかる固定板８は，例えば，一枚の金属板から本体部と一体に形成される。このように，化粧板固定部材１００の全てを一体形成することで，化粧板固定部材１００の製作コストと手間の低減を図ることができる。また，固定板８は，壁面９にネジ釘８０等で固定する際，壁面９の不陸を吸収できる。また，固定板８を上記のように折り返してスポット溶接７３などにより接合することで，固定板８と基底部４からなる２枚の金属板となる部分が生じるので，強度の高い化粧板固定部材１００に仕上げる事ができる。なお，接合方法は接着剤などで行う事もでき，また，金属板に強度のある場合には，別段の接合作業をしなくても，折り曲げた状態でそのまま使用することもできる。
【０１０１】
また，バネ部５は，化粧板固定部材１００の長手方向に沿って全体的に形成されるのではなく，部分的に形成されている。これにより，当該バネ部５が化粧板１の裏面に加える弾性力を好適に低減して調整することができる。
【０１０２】
次に，図９および図１０に基づいて，本実施形態にかかる目地部材２００について説明する。なお，図９は，本実施形態にかかる目地部材２００を示す斜視図である。また，図１０は，本実施形態の変更例にかかる目地部材２００を示す斜視図である。
【０１０３】
図９に示すように，目地部材２００は，例えば，仕上がり面に表れる目地表面部２０２と，化粧板１間の隙間に挿入されて上記目地表面部２０２を支持する支持部２０４と，突起部２０８とを有する。
【０１０４】
突起部２０８は，目地部材２００の長手方向の例えば両端から突出形成され，目地表面部２０２に対して若干の段差を有する略突起状の部分であり，上記化粧板固定部材１００の掛止部３の下側に挿入可能な形状を有する。かかる突起部２０８は，上記掛止部３の下側に引っ掛けられることにより，相隣接する化粧板１の隙間に嵌合した目地部材２００を固定して，隙間から外れないようにする機能を有する。また，突起部２０８の目地表面部２０２に対する段差を好適に調整することにより，例えば，化粧板固定部材１００の掛止部３と，目地部材２００の目地表面部２０２と，からなる金属目地部の表面を，ほぼ同じ高さに仕上げることができる。
【０１０５】
この目地部材２００は，上述したような金属板を予め展開抜きした後にプレス加工等によって形成される。この場合，目地表面部２０２となる部分は，例えば，平面，略半円筒状など任意の形状であってよく，化粧板固定部材１００の形状に合わせたものとするのことが好ましい。
【０１０６】
具体的には，例えば，図１０に示すように，目地部材２００の目地表面部２０２を平面にし，突起部２０８を切り起こすように形成しても良い。かかる図１０の目地部材２００は，例えば，事前に金属板を展開抜き等により１次加工し，次いで，プレス加工等で２次加工して形成することができる。このような目地表面部２０２の態様については，例えば，上記のように平面状や円弧状など任意の形状であってよく，さらに，エンボス加工などを施してもよい。
【０１０７】
次に，図８，図１１および図１２に基づいて，上記壁面施工アセンブリを用いた壁面施工方法について説明する。なお，図１１は，本実施形態にかかる壁面施工アセンブリを用いた壁面施工方法を示すフローチャートである。また，図１２は，本実施形態にかかる壁面施工方法によって施工されている壁面９の態様を示す斜視図である。なお，以下でも，垂直壁面に対して上記横貼り方式で施工する例について説明するが，かかる例に限定されず，任意の壁面に縦貼り方式などで施工してもよい。
【０１０８】
図１１に示すように，まず，ステップＳ２００では，最下段の化粧板固定部材１００−１が壁面９に取りつけられる（ステップＳ２００）。図１２に示すように，施工対象である建造物の壁面９における最下端部分に，スターターとして，最下段の化粧板固定部材１００−１が，その長手方向が略水平となるように取り付けられる。このような化粧板固定部材１００の取り付けは，例えば，ネジ釘８０により上記固定板８を壁面９に固定することによりなされる。この際，例えば，化粧板固定部材１００の固定板８側（バネ部５ｂ側）が，上側となるように固定される。
【０１０９】
次いで，ステップＳ２０２では，設置された化粧板固定部材１００の上側に，１つの化粧板１が取り付けられる（ステップＳ２０２）。ここでは，例えば，最下段の化粧板固定部材１００−１の上側のスペース（以下では，１段目の嵌込スペースという。その他の段も同様とする。）に，１つの化粧板１を取り付ける例について説明する。表面側を手前にした化粧板１の下端部を，最下段の化粧板固定部材１００−１の掛止部３上側の隙間に挿入する。換言すると，当該化粧板１の下端部を，最下段の化粧板固定部材１００−１の掛止部３とバネ部５ｂとの間に，奥まで挿入する。これにより，挿入された化粧板１は，バネ部５ｂの弾性力によって表面側に押されて，掛止部３の掛かり代に押し付けられる。なお，この時点では，化粧板１は，その下端部のみが例えば化粧板固定部材１００−１によって挟持された状態であり，未だ不安定な状態で取り付けられている。
【０１１０】
その後，ステップＳ２０４では，その段に全ての化粧板１が設置されたか否かが判定される（ステップＳ２０４）。例えば，最下段の化粧板固定部材１００−１の上側に，上記ステップＳ２０２と同様にして，新たな化粧板１が順次挿入されてゆく。この結果，上記１段目の嵌込スペースの全領域をカバーする分の化粧板１が配列された場合には，その段の化粧板１の設置がすべて完了したので，ステップＳ２０６に進む。
【０１１１】
次いで，ステップＳ２０６では，化粧板１の間に目地部材２００が取り付けられる（ステップＳ２０６）。例えば，上記のようにして１段目の嵌合スペースに配列された複数の化粧板１間の隙間に，上記図９で説明したような目地部材２００が，それぞれ嵌め込まれる。この目地部材２００は，例えば，下側の上記突出部２０８が，最下段の化粧板固定部材１００−１の掛止部３に引っ掛けられて，掛止される。なお，構築物の壁面９の意匠的な観点から，例えば，あえて目地部材２００を使用しないで，化粧板１を近接させて配列し，金属の縦目地を使わないようにしてもよい。
【０１１２】
次いで，ステップＳ２０８では，次の段の化粧板固定部材１００が，壁面９に取り付けられる（ステップＳ２０８）。例えば，２段目の化粧板固定部材１００−２が，上記最下段の化粧板固定部材１００−１に対して平行に取り付けられる。このとき，２段目の化粧板固定部材１００−２は，自身の下側の掛止部３とバネ部５ａの間に，上記ステップＳ２０２〜ステップＳ２０４で取り付けられた複数の化粧板１の上端を，挿入するような位置に設置される。この結果，当該複数の化粧板１は，その下端を最下段の化粧板固定部材１００−１によって挟持され，その上端を２段目の化粧板固定部材１００−２によって挟持されるので，壁面９に対して安定的に固定された状態となる。
【０１１３】
かかる化粧板１の状態をより詳細に説明すると，例えば，図８に示したように，化粧板１の下端は，下側に位置する化粧板固定部材１００の連結部２に直接的に接触する一方，化粧板１の上端も，上側に位置する化粧板固定部材１００の連結部２に直接接触する。このため，上記図２の場合のように挿入用隙間５０が生じることがないので，化粧板１は，上下の化粧板固定部材１００によって確実に挟持・固定される。
【０１１４】
また，化粧板１だけでなく，上記ステップＳ２０６で取り付けられた目地部材２００も，その上側の突起部２０８が２段目の化粧板固定部材１００−２の掛止部３に引っ掛けられて，双方の化粧板固定部材１００−１，２間で固定される。なお，２段目の化粧板固定部材１００−２は，例えば釘打ち用の固定板８がネジ釘８０等によって壁面９に直接に固定されることで，壁面９に固設される。
【０１１５】
さらに，ステップＳ２１０では，壁面９全体の施工が終了したか否かが判定される（ステップＳ２１０）。例えば，上記１段目の嵌込スペースにおける化粧板１の設置が終了した場合には，上記ステップＳ２０４に戻って，２段目の嵌込スペースについて上記と同様の施工が成される。かかる例えば段毎の施工を繰り返して，全ての嵌込スペースに，化粧板１が取り付け完了した場合には，当該壁面９の施工を終了する。
【０１１６】
以上のように，本実施形態にかかる壁面施工方法では，構築物の壁面９に化粧板１を貼り上げる壁面施工時に，例えば，まず，化粧板固定部材１００−１を壁面９の最下端にスターターとして設置し，次いで，複数の化粧板１をこの化粧板固定部材１００−１に沿って並列して取り付け，さらに，目地部材２００を取り付けた上で，２段目の化粧板固定部材１００−２を，これら化粧板１および目地部材２００を挟み込むようにして設置・固定する。これにより，当該化粧板１の両端が，上下２つの化粧板固定部材１００により安定的に挟持・固定される。このような複数の化粧板１の配列と，化粧板固定部材１００の設置とを繰り返すことにより，壁面９全体を化粧板貼り施工することができる。
【０１１７】
以上説明したように，上記第１および第２の実施形態にかかる壁面施工アセンブリおよび壁面施工方法によれば，化粧板固定部材１００が化粧板１を挟持・固定した状態では，化粧板固定部材１００の双方のバネ部５ａ，５ｂが，化粧板１を掛止部３の方向へ押し出すよう作用する。化粧板固定部材１００の基底部４と掛止部３との距離は，化粧板１の厚さとバネ部５の反発力を考慮した好適な寸法を予め計算して決定されているので，上記バネ部５の押し出す力が適切な大きさとなる。また，同時に，固定板８に使用するネジ釘８０等の頭の寸法等も考慮して，バネ部５の形状が決定されている。固定板８は，厚さの薄い金属板を使用することにより，構築物９の下地の小さな不陸を吸収できる。従って，このような掛止部３，バネ部５および固定板８の作用により，設置された化粧板１の表面を面一に仕上げることができる。
【０１１８】
また，熱や湿気による化粧板１の膨張収縮で，化粧板１同士が干渉する可能性が考えられる。また，化粧板１と建造物の壁面材との伸縮量差の影響により，化粧板１が安定的に固定されない可能性も考えられる。しかし，上記実施形態にかかる化粧板固定部材１００は，連結部２の内部に隙間部７が設けられるように成形加工される。この隙間部７の幅は，上記のような熱や湿気による化粧板１の伸縮量と，建造物の壁面材の伸縮量との差を吸収できるように設定されている。
【０１１９】
よって，この隙間部７が存在することにより，双方の化粧板１を，ある程度離隔して配設することが可能であり，熱膨張により双方の化粧板１が連結部１を介して押し合うことを防止できる。また，この隙間部７は，化粧板１と建造物の壁面材の伸縮量の差によって，化粧板１の隙間が無くなることを避けることができる。特に，構築物本体が木材や鉄骨造の場合には熱膨張率が異なるために，上記隙間部７は重要である。
【０１２０】
また，本実施形態にかかる壁面施工方法では，化粧板固定部材１００の掛止部３表面が例えば横目地となり，さらに目地部材２００の目地表面部２０２が縦目地となるので，隣接する化粧板１間の目地部を金属製目地とすることができる。
【０１２１】
さらに，化粧板１を外壁に施工した後に，例えば，化粧板固定部材１００および目地部材２００と，化粧板１との隙間に，シール剤を塗布するとともに，化粧板固定部材１００と目地部材２００との接触部の隙間にもシール剤を塗布してもよい。これにより，貼り上げた化粧板１の内側に外部から雨水等が侵入することを防止できる。また，本施工法によるとシール剤の使用量を大幅に節約できる。
【０１２２】
（変更例）
次に，上記実施形態にかかる壁面施工アセンブリの各種変更例について説明する。
【０１２３】
（変更例１）
最初に，変更例１にかかる壁面施工アセンブリの化粧板１および化粧板固定部材１００について説明する。
【０１２４】
まず，図１３に基づいて，変更例１にかかる化粧板１について説明する。なお，図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）は，変更例１にかかる化粧板１を示す斜視図，側面図，正面図である。
【０１２５】
図１３（ａ），（ｂ）に示すように，化粧板１は，例えば，表面側の両側端部に，掛止部用切り欠き２０が連続形成されている。この掛止部用切り欠き２０は，図１３（ｂ）に示すように，例えば，その断面形状が略Ｌ字型となるような段差状を有する。この段差状の形状及び大きさは，化粧板固定部材１００の掛止部３の形状および大きさと対応するように調整されている。かかる掛止部用切り欠き２０には，当該掛止部３が引っ掛けられて，双方が好適に係合してずれることがない。このため，化粧板固定部材１００は，化粧板１を安定かつ好適に固定することができる。
【０１２６】
また，図１３（ａ），（ｃ）に示すように，化粧板１は，例えば，表面側のもう一方の両側端部に，断面が例えば略傾斜面状の面取り部５７が形成されている。この面取り部５７を設けることにより，化粧板１同士が接触して破損することを防止できるとともに，施工後の仕上がり面に立体感が生まれ，意匠性を高めることができる。なお，上記のように，化粧板１の端面に掛止部用切り欠き２０と面取り部５７を施した例を挙げたが，かかる例に限定されず，例えば，薄い化粧板１の場合には，上記掛止部用切り欠き２０と面取り部５７を施さないようにしてもよい。
【０１２７】
次に，図１４および図１５に基づいて，変更例１にかかる化粧板固定部材１００について詳細に説明する。なお，図１４は，変更例１にかかる化粧板固定部材１００を示す斜視図である。また，図１５は，変更例１にかかる化粧板固定部材１００が化粧板１を壁面９に固定する態様を示す断面図である。
【０１２８】
図１４に示すように，化粧板固定部材１００は，基底部４の下側に上記のような固定版８が取り付けられておらず，基底部４に直接，ネジ釘８０を設置して，壁面９に固定するような構成である。また，この化粧板固定部材１００のバネ部５は，例えば，掛止部３の一側に配列された切り起こしタイプのバネ部５ａと，掛止部３の他側に配列された部分的な折り返しタイプのバネ部５ｂと，からなる。
【０１２９】
バネ部５ａは，例えば，一側の基底部４の略平面部分の金属板を，プレス加工などにより部分的に切り起こして形成される。また，このバネ部５ａの外側の基底部４には，ネジ釘８０が設置されるスペースが確保されており，さらに，基底部４の端部にはハゼ折り部１９が形成されている。一方，バネ部５ｂは，他側の基底部４の端部を部分的に折り返して形成されている。このバネ部５ｂは，例えば，複数の切り込みが入れられた基底部４の端部を，ある程度折り返し，不要な潰し部１６を十分に潰しきることにより，残って幾分立ち上がっている部分である。このように，固定版８を用いず，バネ部５ａを切り起こすなどして形成することにより，材料となる金属板の使用量を低減することができる。
【０１３０】
図１５には，この化粧板固定部材１００によって，上記図１３で示したような化粧板１が，壁面９に組み付けられた状態が示されている。
【０１３１】
図１５に示すように，掛止部３が，化粧板１の掛止部用切り欠き２０と好適に係合しているので，化粧板固定部材１００は化粧板１を確実に固定することができる。また，掛止部３の表面側は，上記のように金属目地部（横目地）を構成するが，上記掛止部用切り欠き２０を設けることにより，掛止部３は，その表面が化粧板１の表面より凹んだ状態で化粧板１を掛止できる。これにより，金属目地部が化粧板１の表面より凹んだ状態となるような，石板貼り壁面を仕上げることができる。
【０１３２】
また，変更例１にかかる化粧板固定部材１００は，バネ部５ａを切り起して形成した結果，基底部４には複数の開口部が形成されており，この開口部の存在により壁面９の不陸に追従して設置やすい構成となっている。しかし，図１５に示すように，壁面９の広い範囲での不陸がある場合には，例えば，化粧板固定部材１００は，基底部４と壁面９との間に配設された不陸調整シート５１を介して設置されても良い。これにより，化粧板固定部材１００は，不陸があるにもかかわらず，化粧板１を好適かつ面一に支持することができる。
【０１３３】
（変更例２）
次に，変更例２にかかる壁面施工アセンブリの化粧板１および化粧板固定部材１００について説明する。
【０１３４】
まず，図１６〜図１９に基づいて，変更例２にかかる補強板３００が取り付けられた化粧板１について説明する。なお，図１６は，変更例２にかかる１枚用の補強板３００を示す斜視図であり，図１７は，変更例２にかかる３枚用の補強板３００を示す斜視図である。また，図１８および図１９は，変更例２にかかる３枚用の補強板３００が取り付けられた化粧板１を示す側面図および斜視図である。
【０１３５】
図１６および図１７に示すように，補強板３００は，化粧板１を補強するための例えば板状の部材であり，例えば，鉄板，ステンレス板または銅板等の平板状の金属板などを，折り曲げ加工などして形成される。このように，補強板３００に金属板を使用する場合には，例えば，厚さが０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍの薄い金属板であることが好ましいが，大きい化粧板１や素材強度の弱い化粧板１を用いる場合には，例えば，更に厚い２ｍｍ低度の材料を使う事もできる。また，補強板３００に金属板を使用する場合には，例えば，化粧板１の石材との熱膨張率の差が少ない材質の金属板を使うのことが好ましいが，例えば，金属板の全方向にランダムな凹凸を付けて金属の伸び強度を減らす，或いは，接着剤の種類も弾性接着材とするなど，予め化粧板１と補強板３００の熱膨張率の差を予測して対策しておくのもよい。
【０１３６】
なお，補強板３００は，上記金属平板以外にも，例えば，網状の金属板や布状の材料，或いは，吸水性の低いハードボードや，金属の押し出し成形品などからでも製造する事ができる。また，樹脂の押し出し成形品で製造することもできる。
【０１３７】
図１６に示す補強板３００は，例えば１枚の化粧板１を補強するためのものであり，例えば１枚の化粧板１の裏面形状に略相似する底面部５２を有する。また，図１７に示す補強板３００は，例えば３枚の化粧板１を同時に補強するためのものであり，例えば３枚の化粧板１の裏面形状に略相似する底面部５２を有する。
【０１３８】
いずれの補強板３００も，例えば，底面部５２の上辺から略垂直に立ち上がる上側立ち上げ部５４と，底面部５２の下辺から略垂直に立ち上がる下側立ち上げ部５５とを備え，これらの底面部５２，上側立ち上げ部５４および下側立ち上げ部５５は一体形成されている。また，かかる上側立ち上げ部５４および下側立ち上げ部５５の立ち上げ高さは，例えば化粧板１の厚さに応じて決定される。
【０１３９】
重ね合わせ部５３は，例えば，化粧板１を接着剤等で張り合わせるときに，隣の化粧板１の下になる領域である。また，上側立ち上げ部５４は，例えば，この重ね合わせ部５３に相当する部分が切り取られている。また，下側立ち上げ部５５には，上記重ね合わせ部５３に相当する部分に切り込み５６が形成されている。なお，補強板３００は，上側立ち上げ部５４および下側立ち上げ部５５を，必ずしも具備しなくとも良い。
【０１４０】
図１８および図１９には，化粧板１を複数枚貼り合わせる場合の補強板３００の一例を示す。この例では，例えば，上記３枚用の補強板３００に，３枚の化粧板１を連続して取り付けている例を示している。
【０１４１】
かかる取り付け時には，例えば，補強板３００の内側に接着剤５８を塗布し，次いで，この補強板３００の内側に，予め決められた所定幅の重ね合わせ部５３を残して，例えば３枚の化粧板１が接着される。
【０１４２】
かかる補強板３００を化粧板１に取り付けることにより，化粧板１の強度を高めることができる。このため，例えば，薄い化粧板１を用いることができ，また，壁面施工時の取り扱い性がよくなるという利点がある。さらに，上記上側および下側立ち上げ部５４，５５を設けることで，化粧板１を取り付けた状態での強度をより高めることができる。
【０１４３】
また，上側立ち上げ部５４は，重ね合わせ部５３に相当する部分が切り取られている。このため，例えば，図１９に示すような１つの補強板３００に固定された３枚の化粧板１を１つのユニットとし，このユニットを上記第１の実施形態の壁面施工法（図５参照）で複数連接していくときに，上側立ち上げ部５４が邪魔になることなく，隣接するユニット同士を好適に組み合わせることができる。
【０１４４】
また，下側立ち上げ部５５の切り込み５６は，化粧板１の厚さのバラツキを吸収する働きをするためのものであり，厚みの精度が高い化粧板１の場合には当該切り込み５６を設けなくても良い。また，補強板３００において重ね合わせ部５３を設ける位置は，例えば，施工方向の関係から，図１９での左側のみ，または左右対称などとすることもできるのは言うまでもない。また，重ね合わせ部５３を設けなくてもよい。
【０１４５】
この補強板３００の長さは，補強する化粧板１の枚数および長さに応じて自由に決めることができる。また，例えば，補強板３００の長さを予め決めておき，長さや材質等の異なる複数種類の化粧板１を組み合わせて，組み品として作る事もできる。また，補強板３００は，施工順序に応じた施工性を考慮して，例えば，左右対称な形状にすることもできる。なお，化粧板１は，例えば，充分な厚さと強度がある場合には，上記のような補強板３００を貼り付けないで直に化粧板固定部材１００に取り付けることもできる。
【０１４６】
次に，図２０〜図２２に基づいて，変更例２にかかる化粧板固定部材１００について詳細に説明する。なお，図２０は，変更例２にかかる化粧板固定部材１００を示す斜視図である。また，図２１は，変更例２にかかる化粧板固定部材１００が，補強板３００が取り付けられた化粧板１を壁面に固定する態様を示す断面図である。また，図２２は，変更例２にかかる別の態様の化粧板固定部材１００を示す断面図である。
【０１４７】
図２０に示すように，変更例２にかかる化粧板固定部材１００は，例えば１枚の金属板を折り曲げ加工等して形成されており，掛止部３，連結部２，バネ部５，基底部４および固定板８等が一体形成されている。バネ部５ｂは，基底部４の端部を部分的に折り返して形成されており，一方，双方が，バネ部５ａは，固定板８の端部を部分的に折り返して形成されている。
【０１４８】
図２１に示すように，この化粧板固定部材１００は，上記のようにして補強板３００が取り付けられた化粧板１を好適に固定できる。具体的には，上記バネ部５ａおよびバネ部５ｂが補強板３００を押し上げることで，化粧板１表面の両端部が掛止部３の掛かり代に押し付けられる。これにより，補強板３００付の化粧板１が掛止部３とバネ部５との間に挟持される。このとき，バネ部５は補強板３００と接触しているので，化粧板１が傷つけられることがない。
【０１４９】
また，この化粧板固定部材１００は，例えば，２つの通水孔４０，４１が形成されている点に特徴がある。より詳細には，例えば，掛止部３の近傍の連結部２には，略円形状等の通水孔４０が貫通形成されており，また，掛止部３の例えば下側の掛かり代には，略円形状等の通水孔４１が貫通形成されている。かかる構成により，図２１に示すように，例えば，化粧板１と壁面９との間で連結部２より上側の領域に溜まった水分が，通水孔４０および通水孔４１を通って，掛止部３下側の化粧板１の表面側に流出できる。
【０１５０】
さらに，バネ部５ｂ側（例えば設置方向上方側）において，基底部４と固定板８とが連結する部分の金属板を折り曲げた折返し部３８が設けられている。また，連結部２と基底部４との連結部分に，例えば傾斜面部７７を設けることにより，その内部に毛細管現象を止めるための水切り空間部３９が形成されている。このような折返し部３８および水切り空間部３９などを設けることにより，例えば，化粧板１と壁面９との間の水分が，化粧板固定部材１００を構成する金属板間の隙間を，毛細管現象によって上昇などして，建造物の壁面９側に浸入する事を防止できる。
【０１５１】
このように，変更例２にかかる化粧板固定部材１００は，排水性および建造物側への水の遮断性に優れるので，建造物の外壁や，水を多用する室内の壁などに好適に適用できる。図２１では，化粧板１の裏面に補強板３００が接着剤等で貼り合わせられた一例を示すが，化粧板固定部材１００が外壁材として使用された場合，特に冬季において建造物の内部から浸透してくる水蒸気が，化粧板１付近で冷却され凝縮して水滴となる。しかし，上記化粧板固定部材１００の通水孔４０，４１，折返し部３８および水切り空間部３９などが作用することにより，この水滴を，内部に浸入させることなく，外部に好適に排出できる。
【０１５２】
また，化粧板１の表面を加工する前に，補強板３００を化粧板１に接着すると，表面の平坦度が向上するため，化粧板１をさらに薄く加工し，仕上げることができる。その結果，化粧板１の全重量を低減することができる。
【０１５３】
また，図２２には，通水孔を備えた化粧板固定部材１００の別の変更例を示す。図２２に示すように，この化粧板固定部材１００では，掛止部３付近に上記と同様に通水孔４０，４１が形成されている。また，折返し部３８は，例えば，上側の基底部４の下に入り込まない程度に立ち上げ，水滴が逆流しないように立ち下げられるようにして，形成されている。さらに，例えば，連結部２と基底部４との間には，毛細管現象を防止するための水切り空間部３９が，例えば傾斜面部７７などを設けることによって形成されている。これらにより，また建造物の外壁や，水を多用する室内の壁などに適用できる。また，例えば，バネ部５ａが下側の基底部４と一体形成されている。なお，図示はしないが，例えば，バネ部５ａと反対側に，上記のようなバネ部５ｂを折り曲げ形成，あるいは切り起こし形成しても，勿論よい。
【０１５４】
（変更例３）
次に，図２３に基づいて，変更例３にかかる壁面施工アセンブリの化粧板固定部材１００について説明する。なお，図２３は，変更例３にかかる化粧板固定部材１００を示す側面図である。
【０１５５】
図２３に示すように，化粧板固定部材１００は，例えば，掛止部３と，連結部２と，基底部４と，バネ部５ａ，５ｂと，このバネ部５ａ，５ｂを保持・固定するバネホルダー部６ａ，６ｂと，からなる。
【０１５６】
この化粧板固定部材１００において，例えば，掛止部３，連結部２，基底部４，固定板８およびバネホルダー部６が一体形成されており，例えば，上記と同様な金属板などをロール成形して形成される。これらの部分は，強度を高めるために厚さの厚いものを使う事ができる。固定板８は，例えば両側に設けられている。また，基底部４をプレス等により切り起こすことにより，バネホルダー部６ａ，６ｂ（以下ではバネホルダー部６と総称する場合もある。）が両側に設けられている。このバネホルダー部６ａ，６ｂには，バネ部５ａ，５ｂをそれぞれ保持・固定する。
【０１５７】
一方，バネ部５は，これらの部分とは別体に構成されており，例えば，弾力性（バネ性）に優れた薄い金属材料などから形成されている。このバネ部５は，バネホルダー部６にそれぞれ挿入され，このバネホルダー部６を潰すことで，バネ部５がバネホルダー部６に保持される。
【０１５８】
このように，バネ部５と，それ以外の部分との材質を変え，双方を連結して用いることにより，それぞれの機能に適した材質および形状とすることができるので，有益である。
【０１５９】
（変更例４）
次に，変更例４にかかる壁面施工アセンブリの化粧板固定部材１００について説明する。
【０１６０】
まず，図２４および図２５に基づいて，変更例４にかかる化粧板固定部材１００について詳細に説明する。なお，図２４は，変更例４にかかる化粧板固定部材１００を示す斜視図である。なお，図２５は，変更例４にかかる化粧板固定部材１００の別の態様を示す斜視図である。
【０１６１】
図２４に示す化粧板固定部材１００は，例えば，掛止部３及び基底部４が一体形成された部材７０と，両側にバネ部５ａ，５ｂを備えた一体バネ部材７１と，一側端にハゼ折り部１９が形成された固定板８という３部材から構成されている。この３つの部材は，例えば，基底部４においてスポット溶接７３等で一体に接合されている。かかる構成により，部材７０に比較硬質な材質を用いたとしてもロール成形が容易であり，また，バネ部５の金属材としてバネ性のある材料を用いることができ，さらに，固定板８の材質には比較的軟らかい材料（軟鋼板など）を用いることができる。このように，化粧板固定部材１００を構成する各部を分離形成した上で接合することで，各部材にそれぞれの機能に応じた材質を適用することができる。
【０１６２】
また，図２５に示す化粧板固定部材１００は，例えば，掛止部３及び基底部４が一体形成された部材７０と，一側にバネ部５を，他側にハゼ折り部１９を備えた固定板８という２部材から構成される。この２つの部材は，例えば，一側の基底部４において，リベット７４等で一体に接合されている。なお，この２つの部材は，例えば，接着剤等により貼り合わせて接合されてもよい。
【０１６３】
上記図２４および図２５に示したように，連続形成された一体バネ部材７１や，固定板８を有する化粧板固定部材１００を使用することにより，雨水等に対する防水性を高めることができる。
【０１６４】
（変更例５）
次に，変更例５にかかる壁面施工アセンブリの化粧板固定部材１００について説明する。
【０１６５】
ここで，図２６および図２８に基づいて，変更例５にかかる化粧板固定部材１００について詳細に説明する。なお，図２６は，変更例５にかかる化粧板固定部材１００を示す斜視図である。また，図２７は，変更例５にかかる化粧板固定部材の固定スペーサ６５，６６を示す斜視図である。また，図２８は，変更例５にかかる化粧板固定部材１００が化粧板１を壁面９に固定する態様を示す断面図である。
【０１６６】
図２６に示すように，化粧板固定部材１００は，例えば，異形押し出し金属材から形成されており，掛止部３と，固定板８と，バネホルダー部６ａ，６ｂとが一体形成されている。さらに，バネホルダー部６ａ，６ｂの内部に，それぞれ，バネ性に富む材質で薄く形成されたバネ部５ａ，５ｂが装着されている。なお，この化粧板固定部材１００は，合成樹脂等で同様に製造できる事は言うまでもない。また，樹脂や金属等の異形押し出し品として形成された化粧板固定部材１００は，例えば，ともに，固定板８の肉厚を他の部分より薄くすることが好ましい。
【０１６７】
また，図２７に示すように，固定スペーサ６５，６６は，例えば，略円柱形状若しくは略円筒形状のコロ部材である。なお，固定スペーサ６５，６６の断面形状は，図示した円形状またはパイプ状に限定されず，例えば，四角形，三角形，楕円，など任意の形状であてもよい。
【０１６８】
この固定スペーサ６５は，例えば，図２８に示すように，傾斜面部７７と化粧板１裏面との隙間に挿入されて，化粧板１を押し上げる機能を有する。また，固定スペーサ６６は，例えば，バネ部５の内側に挿入されて，バネ部５を押し上げる機能を有する。このように固定スペーサ６５，６６および傾斜面部７７は，上記バネ部５と同様に，本実施形態にかかる化粧板押し上げ機構として構成されている。
【０１６９】
このような構成の化粧板固定部材１００を用いることにより，例えば補強板３００付きの化粧板１を壁面９により安定的に固定することができる。詳細には，下側の化粧板１は，例えば，バネ部５ａと，固定スペーサ６６とによって押し上げられ，掛止部３の下側の掛かり代に押圧される。一方，上側の化粧板１は，例えば，バネ部５ｂと，傾斜面部７７および固定スペーサ６５とによって押し上げられ，掛止部３の上側の掛かり代に押圧される。このような固定スペーサ６５，６６により，化粧板１が表面側から押された時でも，化粧板１が後退しないようにできる。なお，固定スペーサ６５は，例えば，化粧板１の補強板３００の背面と，傾斜面７７との間に，化粧板１設置の都度挿入される。また，同様に，固定スペーサ６６をバネ部５ａの内側に挿入しておくと，化粧板１がより強固に固定できる。
【０１７０】
なお，化粧板固定部材１００は，例えば，その長手方向を略水平方向にして壁面９に取り付けられるときには，例えば急に形成した傾斜面部７７に固定スペーサ６５を押し込むことにより，バネ部５ｂを設けないようにしてもよい。また，例えば，金属板等をロール成形して，化粧板固定部材１００を図２０や図２２の如き形状にした場合であっても，化粧板押し上げ機構として固定スペーサ６５および傾斜面部７７等を利用することにより，バネ部５を省略することができる。
【０１７１】
（変更例６）
次に，図２９〜図３０に基づいて，変更例６にかかる壁面施工アセンブリの化粧板固定部材１００について説明する。なお，図２９は，変更例６にかかる化粧板固定部材１００を示す斜視図である。また，図３０は，変更例６にかかる化粧板固定部材１００が化粧板１を壁面９に固定する態様を示す断面図である。
【０１７２】
図２９に示す化粧板固定部材１００は，例えば，掛止部３，傾斜面部７７及び基底部４が一体形成された部材７６と，一側にバネ部５ａを，他側にハゼ折り部１９を備えた固定板８という２部材から構成される。この２つの部材は，例えば，一側の基底部４において，スポット溶接７３等で一体に接合されている。なお，この２つの部材は，例えば，リベット若しくは接着剤等により接合されてもよい。
【０１７３】
図３０に示すように，例えば，不陸の大きい壁面９のくぼんだ面に事前にネジ釘８０等で水平に固定された化粧板固定部材１００に対して，化粧板１が石板サイディングとして取り付けられている。この石板サイディングは，例えば，化粧板１に貼り付けられた補強板３００の裏面に断熱材シート７９を粘着材等で貼り付けたものである。このように，補強板３００の裏面に結露防止用のシート，例えば，ウレタンフォームシートやポリエチレンフォームシート等からなる断熱材シート７９を接着することで，化粧板１を外壁材などとして利用することもできる。また，壁面９に若干の不陸があっても，固定板８が不陸に応じて好適に撓んで固定されるので，施工された化粧板１の面一の精度を高めることができる。
【０１７４】
また，例えば，化粧板１（石板サイディング）を化粧板固定部材１００に取り付ける毎に，固定スペーサ６５を，傾斜面部７７と補強板３００との間に断熱材シート７９を押し潰すようにして挿入することで，化粧板１を安定的に固定することができる。また，例えば，バネ部５ａ内部に固定スペーサ６６を挿入することで，バネ部５ａのたわみ量を制限し，表面側に外力が加わった場合に化粧板１が押し戻されないように作用する。断熱材シート７９と，バネ部５ａ若しくは傾斜面部７７との位置関係を事前に調整しておく事により，より水密性の高い外壁を構成できる。また，補強板３００の裏面に上記のような断熱材シート７９を貼り付けることにより，更に防水性を高めることができる。
【０１７５】
（変更例７）
次に，変更例７にかかる壁面施工アセンブリの化粧板１および化粧板固定部材１００について説明する。
【０１７６】
まず，図３１に基づいて，変更例７にかかる化粧板１について説明する。なお，図３１（ａ），（ｂ），（ｃ）は，変更例７にかかる化粧板１を示す斜視図，側面図，正面図である。
【０１７７】
図３１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように，化粧板１は，例えば，両端面に，掛止部用溝５９が形成されている。この掛止部用溝５９は，変更例７にかかる被係止部として構成されている。この掛止部用溝５９は，図３１（ｂ）に示すように，例えば，その断面形状が略コの字型となるように，化粧板１の端面を切り欠いて形成されている。この掛止部用溝５９の深さや及び幅は，化粧板固定部材１００の掛止部３の形状および大きさと対応するように調整されている。また，この掛止部用溝５９を形成する位置は，複数の化粧板１について，例えば，化粧板１の表面から略同一の位置となるように形成することが好ましい。これにより，設置された複数の化粧板１の表面を好適に面合わせできる。
【０１７８】
かかる掛止部用溝５９は，変更例７にかかる化粧板１の被係止部として構成されている。かかる掛止部用溝５９には，挿入された当該掛止部３が引っ掛けられて，双方が好適に係合してずれることがない。このため，化粧板固定部材１００は，化粧板１を安定かつ好適に固定することができる。
【０１７９】
なお，この掛止部用溝５９は，その断面形状は上記のような略コの字型の例に限定されず，例えば，略Ｕ字形，略半円型，略Ｖ字形など任意の形状であってもよい。
【０１８０】
また，図３１（ａ），（ｃ）に示すように，化粧板１は，例えば，表面側のもう一方の両側端部に，断面が例えば略傾斜面状の面取り部５７が形成されている。この面取り部５７を設けることにより，化粧板１同士が接触して破損することを防止できるとともに，施工後の仕上がり面に立体感が生まれ，意匠性を高めることができる。
【０１８１】
次に，図３２に基づいて，変更例７にかかる化粧板固定部材１００について詳細に説明する。また，図３２は，変更例７にかかる化粧板固定部材１００が，化粧板１を壁面９に固定する態様を示す断面図である。
【０１８２】
図３２に示すように，変更例７にかかる化粧板固定部材１００は，上記第２の実施形態にかかる化粧板固定部材１００と略同一であるのでその説明は省略する（図８等参照）。
【０１８３】
この化粧板固定部材１００の掛止部３は，図３２に示すように，その両側が上記のような化粧板１の掛止部用溝５９に挿入された状態で，両側の化粧板１を掛止している。また，化粧板１の裏面からはバネ部５ａ，５ｂが化粧板１を押し上げている。かかる構成により，掛止部３の掛かり代とバネ部５ａ，５ｂとの間で，化粧板１の端部の一部（例えば，化粧板１の裏面から掛止部用溝５９までの部分）を好適に挟持・固定できる。また，複数の化粧板１について，掛止部用溝５９が化粧板１の表面から略同一の箇所に形成されているので，化粧板固定部材１００によって挟持・固定された複数の化粧板１の表面を，高精度で面合わせでき，美しい仕上がり面を施工できる。
【０１８４】
また，上記掛止部用溝５９の深さと，掛止部３の掛かり代の大きさを調整することにより，掛止部３の仕上がり表面側に見える部分の幅（即ち，相隣接する化粧板１の隙間の幅）を，連結部２の金属板２枚程度以上の任意の幅に調整できる。例えば，掛止部用溝５９の深さを，掛止部３の掛かり代の略全部が挿入可能なほど十分深くすることで，例えば，上記隙間の幅を極めて小さく（連結部２の金属板２枚程度等）することができ，施工された仕上がり面上では掛止部３の表面がほとんど見えないようにできる。
【０１８５】
このように，変更例７にかかる掛止部用溝５９付きの化粧板１と，化粧板固定部材１００を用いることにより，隣接する化粧板１の隙間を好適に調整することができる。さらに，この変更例７にかかる壁面施工アセンブリと，上記説明したような壁面施工アセンブリとを組み合わせることで，化粧板貼り壁面のデザインの多様性の要請に応えることができる。
【０１８６】
（変更例８）
次に，変更例８にかかる壁面施工アセンブリの化粧板固定部材１００について説明する。
【０１８７】
ここでは，図３３に基づいて，変更例８にかかる化粧板固定部材１００の掛止部３について詳細に説明する。なお，図３３は，変更例８にかかる化粧板固定部材１００の掛止部３の形状の変更例を示す側面図である。
【０１８８】
図３３に示すように，掛止部３の形状は，化粧板１の端部を掛止可能な形状であれば，多様に変更することができる。例えば，掛止部３の表面側（外部に現れる側）の断面形状は，略円弧上（図３３（ａ），（ｅ）），略平面状（図３３（ｃ），（ｄ），（ｆ）），山型形状（図３３（ｂ））などとすることができる。また，掛止部３の断面形状は，例えば，図３３（ａ）〜（ｄ）のように左右対称であっても，また，図３３（ｅ）〜（ｆ）のように左右非対称であってもよい。
【０１８９】
さらに，図３３（ａ），（ｂ）および（ｅ）等に示すように，掛止部３の上面を略平坦ではなく例えば略曲面状等にすれば，例えば横目地が化粧板１より盛り上がったような外観となり，例えば略額縁状の金属目地を形成できる。
【０１９０】
また，掛止部３の表面は，例えば，表面側に現れる金属目地部となる部分であるので，意匠性を向上するために，この掛止部３に例えば樹脂製のフィルムカバー２１を取り付けたり（図３３（ｄ）），各種のコーティング加工，エンボス加工等を施したりしてもよい。このために，例えば，樹脂フィルムやテープ等を化粧板固定部材１００もしくは目地部材２００の材料となる金属板等に事前に貼り付けておく事もできる。また，例えば，施工後にテープ状のものを掛止部３等に貼り付けて施工する事もできる。一例としては，図３３（ｄ）に示すように，フィルムカバー２１は，例えば，粘着剤等を使って掛止部３の裏側まで巻きつけるのが好適である。
【０１９１】
以上，本実施形態にかかる壁面施工アセンブリ，壁面施工方法，これらの変更例について説明した。
【０１９２】
従来では，建造物の壁面９に石板等の化粧板１を，アンカーボルトや接着剤を使って取り付け，その目地部にシール剤を詰めて施工していた。このため，化粧板１の合わせ加工や厚さ調整を伴うためには，石工の専門施工が必要であるとともに，シール剤の目地施工は現地加工が主であるので，施工手間が長時間となり，その手間代が高価なものであった。しかし，本実施形態にかかる化粧板固定部材１００を使用した金属目地工法では，大工や板金加工が出来る職人であれば施工することができ，壁面施工現場での施工手間，施工時間を大幅に低減できる。
【０１９３】
さらに，上記化粧板固定部材１００を用いることにより，バネ部５，傾斜面部７７および固定スペーサ６５，６６等で構成された化粧板押し上げ機構の作用により，化粧板１を，裏面側から押し上げて掛止部３の掛かり代に押圧することができる。このため，化粧板１の厚さにバラツキがある場合であっても，掛止部３の掛かり代の高さレベルを一定にしておくことにより，連接した化粧板１の表面レベルを合わせることができる。従って，施工された化粧板１の仕上がり面を，容易に面一にすることができる。
【０１９４】
また，上記の壁面施工アセンブリで施工された壁面は，化粧板１の隙間から接着剤やアンカーボルト等が見えることがないので美観に優れる。また，金属目地加工されているので，耐候性，耐久性なども優れる。さらに，化粧板固定部材１００または目地部材２００は容易に取り付けることができるため，目地加工の簡便化，施工能率の向上，施工コストの削減が図れる。
【０１９５】
また，従来方法では，接着剤の劣化や地震等による外力で化粧板１が破損して落下する危険性があった。しかし，本実施形態では，化粧板１の両側端部を化粧板固定部材１００で把持し壁面９に好適に固定できる。また，化粧板１の目地部を例えば２本の金属製の化粧板固定部材１００で保護・固定することにより，外力が加わっても化粧板１に割れが発生し難く，化粧板１が剥離して落下することを好適に防止できる。
【０１９６】
また，例えば，金属で目地部を形成することにより，金属の腐食強度の強い素材を使う事によって目地部の劣化を抑制することができる。このため，目地部の寿命が大幅に延びる。
【０１９７】
構築物の壁面９に貼り上げる化粧板１，化粧板固定部材１００，および目地部材２００は，ともに，予め工場生産することができる。このため，一定の目地寸法にて精度を高めて生産することが容易に可能となる。
【０１９８】
化粧板１に接する金属目地部の側面に，例えば軟質の樹脂テープ等を貼り付けておくことにより，水密性を向上できる。また，隙間部７を有する化粧板固定部材１００の弾力性や，目地部材２００の弾力性によって，金属の弾性変形の範囲内であれば，化粧板１と建造物壁面材の熱膨張率の差による寸法変化を十分に吸収することができる。このため，例えば，化粧板固定部材１００間に化粧板１が密接して収まるように施工したとき（上記第２の実施形態の壁面施工方法の場合等）に，熱膨張差による化粧板１の変形や割れを防止できる。
【０１９９】
また，隙間部７の寸法を，建造物が地震などで受ける寸法変形を吸収できるように事前に設定しておくことにより，地震発生時等に化粧板１が破損することも防止できる。
【０２００】
従来方法による壁面の仕上がり寸法は，少ないものでも約４０ｍｍ程度であったが，本実施形態にかかる壁面施工工法では，例えば，約１２ｍｍまで低減できる。このため，化粧板１を室内の壁面に施工した場合，建物に占める有効床面積を広げることができる。また，化粧板１に補強板３００を取り付けることにより，化粧板１の強度が向上するだけでなく，化粧板１の厚さを薄くすることができるため，壁面の仕上がり寸法を更に低減できるという効果もある。
【０２０１】
本実施形態にかかる壁面施工方法を展示場の内装などに採用した場合，化粧板１の交換が容易かつ迅速になる。また，化粧板１を再利用する際にも，化粧板１の破損を低減できるので，資源の有効活用を図ることができる。
【０２０２】
また，化粧板固定部材１００は，上記のような通水孔４０，４１，折返し部３８，および水切り空間部３９などを設けることで，雨水等の排水性および遮断性等に優れるものとなる。このため，この化粧板固定部材１００は，内壁用としては勿論のこと，外壁用としても十分に対応できる。
【０２０３】
化粧板１の裏面に補強板３００として金属板や樹脂フィルム等を接着する事により，外力を受けた際に化粧板１が破損して飛散する事を防止できる。また，例えば，補強板３００と化粧板固定部材１００とを併用することで，化粧板１をより薄い物にすることが可能で，建造物の壁材重量を低減することができる。
【０２０４】
例えば，補強板３００を予め決められた長さの物にし，複数枚の化粧板１を組み品として事前に工場生産しておくことが可能となる。このため，施工コストを低減できる。
【０２０５】
補強板３００を透水性が低い材料で製作することにより，例えば，外部から雨水等が化粧板１内側に浸入することなどを，好適に防止することができる。さらに，壁面施工時において，例えば，重ね合わせ部５３にシール剤を塗布することにより，防水性を更に高めることができる。
【０２０６】
補強板３００の裏面に断熱材シート７９を貼付した化粧板１と，連続したバネ部５を有する化粧板固定部材１００とを外壁用に使用することにより，防水性の高い外壁を施工することができ，特に，寒冷地等において，化粧板１と壁面９との間の内部空間における結露を防止することができる。
【０２０７】
また，例えば，建造物の壁面９で化粧板固定部材１００が固定される部分（被固定部）の一部に，通気用の溝等を設けることにより，化粧板１と壁面９との間にできる空間部を活用して，化粧板１内側の通気性を確保できる。このため，通気性を確保した工法で壁面を施工できるため，上記壁面内部の結露を好適に防止することができる。
【０２０８】
このように，本実施形態にかかる壁面施工方法は，建造物の外壁に使用する時，例えば，外断熱工法において断熱材の保護用に使用することもできる。さらに，化粧板固定部材１００を使用して，補強板３００を貼り付けた状態の化粧板１を施工すると，建物からの水蒸気の透過と雨水の浸透による壁面の内部の結露問題を改善できる。また，冬季等には，化粧板１の背面に結露が発生するが，補強板３００により化粧板１への浸透を防止し，外断熱表面との空間部において通気工法で仕上げる事ができ，結露した水滴が断熱材を濡らさないように施工できる。
【０２０９】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【０２１０】
例えば，上記実施形態では，化粧板１は略長方形（矩形）状を有していたが，かかる例に限定されない。化粧板１は，例えば，平行四辺形，菱形，台形，丸形，楕円形など任意の形状であってもよい。ただし，化粧板固定部材１００によって掛止・固定される両側端部が略平行な形状であることが好ましい。例えば，化粧板１が略台形状である場合には，当該台形の平行な対辺を例えば当該両側端部とすることが好ましい。この場合には，例えば縦目地が，例えば略垂直方向ではなく傾斜した方向の目地となる。
【０２１１】
また，上記実施形態では，化粧板１として，石板を利用した例を説明したが，かかる例に限定されず，化粧板１は，スレート板，コンクリート板，ガラス板，セラミック板，窯業系サイディングなど各種の建築用壁材で構成することができる。
【０２１２】
また上記実施形態では，化粧板固定部材１００および目地部材２００は，例えば，鉄板やステンレス板や銅板などの金属板をロール成形等して形成されたが，かかる例に限定されず，金属材料，合成樹脂材料などの素材を異形押し出し加工などして形成してもよい。
【０２１３】
また，補強板３００は，例えば，鉄板やステンレス板や銅板など金属の板状の製品から製作した物でもよく，網状の金属板や布状の材料でも，また，吸水性の少ないハードボードや金属の押し出し成形品でも製作することができる。また，合成樹脂の押し出し成形品で製作することもできる
【０２１４】
また，上記実施形態では，化粧板固定部材１００，目地部材２００を金属製とし，仕上がり面に金属目地部が形成されるように施工したが，本発明はかかる例に限定されない。例えば，化粧板固定部材１００または目地部材２００を，例えば，プラスチック等の各種合成樹脂，木材，石材，ガラス，石綿セメント，セラミック，石膏ボードまたは窯業材など各種の素材で形成してもよい。木材としては，例えば焼杉板，鎧貼りした板に塗装したものなどである。窯業材とは，例えば，木材チップ，化学繊維，カーボン繊維などとセメントを混ぜて固めたものなどである。プラスチック材とは例えばＰＶＣやＰＰ材などである。
【０２１５】
また，上記実施形態では，化粧板固定部材１００は，ネジ釘８０等を用いて壁面９に設置・固定されていたが，かかる例に限定されず，例えば，接着剤，両面テープ，ウレタンフォーム発泡体，ビス，ボルト及びナットなどを用いて，設置してもよい。
【０２１６】
また，上記実施形態では，目地部材２００は，断面が略コの字形，略Ｕ字型等であったが，本発明はかかる例に限定されない。目地部材２００は，相隣接する化粧板１の隙間に嵌合可能であれば，各種の形状とすることができる。また，目地部材２００の目地表面部２０２に，例えばテープまたはフィルムなどを，事前にまたは施工後に貼り付けてもよい。さらに，このテープまたはフィルムに，模様や色彩などを施して，目地部の意匠性を高めてもよい。また，目地部材２００を構成する金属板そのものにエンボス加工またはコーティング加工などを施し，意匠性の向上を図ることもできる。
【０２１７】
また，目地部材２００の張出部２０６は，略Ｌ字形，突起状，湾曲形状など各種の断面形状を有するように形成してもよい。また，目地部材２００は，上記張出部２０６を必ずしも備えなくともよい。また，目地部材２００は，上記のような突起部２０８も必ずしも具備しなくともよい。
【０２１８】
例えば，目地部材２００が，突起部２０８のみを有する場合には，その両端を，化粧板固定部材１００の掛止部３に引っ掛けて，相隣接する化粧板１の隙間内に十分安定的に固定される。
【０２１９】
また，目地部材２００が，張出部２０６のみを有する場合には，例えば両側の張出部２０６を化粧板１の裏面に掛止させて，当該隙間内に十分安定的に固定される。なお，この場合には，施工時に，目地部材２００を後付けしてもよい。即ち，化粧板固定部材１００と化粧板１とを例えば複数組み合わせて，化粧板１を貼り合わせた後に，目地部材２００をそれぞれの化粧板１の隙間に嵌め込んでもよい。これにより，目地部材２００の設置に要する手間と時間を低減できる。
【０２２０】
また，壁面施工アセンブリとして目地部材２００を必ずしも設けなくてもよく，例えば縦目地を金属目地で構成しないようにしてもよい。この場合，目地部材２００の代わりに，例えば，弾力性のある樹脂成形品や，弾力性の高い合成ゴム板などを使用することも可能である。また，例えば，目地部材２００の代用品として，化粧板１の隙間に何も用いることなく，そのままの仕上げとしても良い。また，この場合には，相隣接する化粧板１間には，例えば微小な隙間（幅が例えば１ｍｍ程度）を設けることが好ましい。このような構成により，化粧板１が熱膨張した際に，上記微小な隙間でかかる膨張量を吸収できるので，化粧板１同士が干渉して破損，脱落することがない。この微小な隙間の幅は，化粧板１の素材や大きさなどに依存する化粧板１の膨張・収縮率に応じて調整することが好ましい。さらに，かかる微小な隙間には，例えば，シール剤を充填したり，軟質樹脂成形品を挿入したりしてもよい。
【０２２１】
また，上記実施形態では，施工後の目地部は，化粧板固定部材１００および目地部材２００の上面を露出させた金属目地としたが，本発明は，かかる例に限定されない。例えば，化粧板固定部材１００および目地部材２００の厚さを調整して，掛止部用切り欠き２０と掛止部３上面で囲まれるスペース，または化粧板１側面と目地部材２００上面とで囲まれるスペースを確保することで，かかるスペースにシール剤などを充填してもよい。これにより，化粧板固定部材１００および目地部材２００と化粧板１との隙間をシール剤などで埋めることができる。即ち，例えば，金属目地の上にさらにシール加工できるので，目地部からの雨水等の進入を防止でき，化粧板貼り壁面の耐久性がより高まる。また，この場合のシール剤の消費量は，従来の目地部のシール加工に要する消費量と比して，大幅に削減できる。
【０２２２】
また，化粧板１の側面に，例えば，軟質の樹脂テープ，発泡ウレタン等を貼り付けて挿入しておくことで，化粧板固定部材１００または目地部材２００と化粧板１側面との隙間をふさぎ，水密性を向上できる。
【０２２３】
また，上記実施形態では，横貼り方式の壁面施工であったため，掛止部材３０が横目地，目地部材２００が縦目地を構成したが，かかる例に限定されない。例えば，縦貼り方式の壁面施工を行うことで，掛止部材３０が縦目地，目地部材２００が横目地を構成するようにしてもよい。また，化粧板１が例えば台形である場合には，目地部材２００が斜め方向の目地を構成することもできる。
【０２２４】
また，上記実施形態では，上記のような化粧板１を左から右に貼り上げて行く横貼り方式の施工方法について説明したが，かかる例に限定されず，例えば，縦貼り方式などでもよい。具体的には，複数の化粧板固定部材１００をその長手方向が垂直方向となるように壁面９の右又は左端部を基準に上記と同様のピッチで設置し，化粧板１を縦方向に積み上げるように順次施工することもできる。この場合には，連結部２と化粧板１との挿入用隙間５０には，化粧板１を嵌め込む度に１個ずつ木片や弾力のある樹脂棒等のくさびや，接着剤などを挿入して，化粧板１が横移動する事を防止するようにしてもよい。
【０２２５】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によれば，化粧板の仕上がり表面の面合わせを，容易かつ高精度で行うことができる。また，薄い化粧板を利用して，建造物壁面からの仕上がり寸法を薄くできるので，建物の有効内容積を確保することができる。また，化粧板の端部を掛止部で引っ掛けて固定するので，より安定的に化粧板を壁面に固定できる。このため，長期間の使用によっても化粧板の剥離や落下を防止できる。また，化粧板間の目地部の施工が容易で，耐久性も高いだけでなく，シール剤の使用量を低減することもできる。
【０２２６】
従って，化粧板貼り壁面施工を大幅に迅速化および容易化できるとともに，仕上がり面の質および寿命も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は，第１の実施形態にかかる化粧板固定部材を示す斜視図である。
【図２】図２は，第１の実施形態にかかる化粧板固定部材が化粧板を壁面に固定する態様を示す断面図である。
【図３】図３は，第１の実施形態にかかる目地部材を示す斜視図である。
【図４】図４は，第１の実施形態にかかる壁面施工アセンブリを用いた壁面施工方法を示すフローチャートである。
【図５】図５は，第１の実施形態にかかる壁面施工方法によって施工されている壁面の態様を示す斜視図である。
【図６】図６は，第２の実施形態にかかる化粧板固定部材を示す斜視図である。
【図７】図７は，図６の化粧板固定部材を作成する際の加工工程中の半製品を示す側面図である。
【図８】図８は，第２の実施形態にかかる化粧板固定部材が化粧板を壁面に固定する態様を示す断面図である。
【図９】図９は，第２の実施形態にかかる目地部材を示す斜視図である。
【図１０】図１０は，第２の実施形態の変更例にかかる目地部材を示す斜視図である。
【図１１】図１１は，第２の実施形態にかかる壁面施工アセンブリを用いた壁面施工方法を示すフローチャートである。
【図１２】図１２は，第２の実施形態にかかる壁面施工方法によって施工されている壁面の態様を示す斜視図である。
【図１３】図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）は，変更例１にかかる化粧板を示す斜視図，側面図，正面図である。
【図１４】図１４は，変更例１にかかる化粧板固定部材を示す斜視図である。
【図１５】図１５は，変更例１にかかる化粧板固定部材が化粧板を壁面に固定する態様を示す断面図である。
【図１６】図１６は，変更例２にかかる１枚用の補強板を示す斜視図である。
【図１７】図１７は，変更例２にかかる３枚用の補強板を示す斜視図である。
【図１８】図１８は，変更例２にかかる３枚用の補強板が取り付けられた化粧板を示す側面図である。
【図１９】図１９は，変更例２にかかる３枚用の補強板が取り付けられた化粧板を示す斜視図である。
【図２０】図２０は，変更例２にかかる化粧板固定部材を示す斜視図である。
【図２１】図２１は，変更例２にかかる化粧板固定部材が，補強板が取り付けられた化粧板を壁面に固定する態様を示す断面図である。
【図２２】図２２は，変更例２にかかる別の態様の化粧板固定部材を示す断面図である。
【図２３】図２３は，変更例３にかかる化粧板固定部材を示す側面図である。
【図２４】図２４は，変更例４にかかる化粧板固定部材を示す斜視図である。
【図２５】図２５は，変更例４にかかる化粧板固定部材の別の態様を示す斜視図である。
【図２６】図２６は，変更例５にかかる化粧板固定部材を示す斜視図である。
【図２７】図２７は，変更例５にかかる化粧板固定部材の固定スペーサを示す斜視図である。
【図２８】図２８は，変更例５にかかる化粧板固定部材が化粧板を壁面に固定する態様を示す断面図である。
【図２９】図２９は，変更例６にかかる化粧板固定部材を示す斜視図である。
【図３０】図３０は，変更例６にかかる化粧板固定部材が化粧板を壁面に固定する態様を示す断面図である。
【図３１】図３１は，変更例７にかかる化粧板を示す斜視図，側面図，正面図である。
【図３２】図３２は，変更例７にかかる化粧板固定部材が，化粧板を壁面に固定する態様を示す断面図である。
【図３３】図３３は，変更例８にかかる化粧板固定部材の掛止部３の形状の変更例を示す側面図である。
【図３４】図３４は，従来の乾式工法により，化粧板を壁面に固定する態様を示す断面図である。
【符号の説明】
１：化粧板
２：連結部
３：掛止部
４：基底部
５：バネ部
５ａ，５ｂ：バネ部
６：バネホルダー部
６ａ，６ｂ：バネホルダー部
７：隙間部
８：固定板
９：壁面
１６：潰し部
１９：ハゼ折り部
２１：フィルムカバー
２５：ドリル孔
２６：アンカーボルト
２７：ドリル孔
２８：金属線
２９：ドリル孔
３０：合わせ棒
３１：接着剤
３２：シール剤
３８：折返し部
３９：水切り空間部
４０：通水孔
４１：通水孔
５０：挿入用隙間
５１：不陸調整シート
５２：底面部
５３：重ね合わせ部
５４：上側立ち上げ部
５５：下側立ち上げ部
５６：切り込み
５７：面取り部
５８：接着剤
５９：掛止部用溝
６５：固定スペーサ
６６：固定スペーサ
７１：一体バネ部材
７３：スポット溶接部
７４：リベット
７７：傾斜面部
７９：断熱材シート
８０：ネジ釘
１００：化粧板固定部材
２００：目地部材
２０２：目地表面部
２０４：支持部
２０６：張出部
２０８：突起部
３００：補強板

Claims (31)

1. 複数の化粧板で壁面を覆う壁面施工アセンブリであって：
   略矩形状を有する複数の化粧板と；
   前記複数の化粧板を連設する方向を長手方向とする化粧板固定部材と；
   を備え，
   前記化粧板固定部材は，
   前記壁面に取り付けられる，基底部と；
   前記基底部とは他側に形成され，少なくともその一側を前記化粧板の被係止部に引っ掛けて前記化粧板を掛止する，掛止部と；
   前記基底部に設けられ，前記化粧板の裏面を押し上げて前記掛止部との間に前記化粧板を挟み込んで固定する，化粧板押し上げ機構と；
   を備えることを特徴とする，壁面施工アセンブリ。
2. 前記化粧板押し上げ機構は，
   弾性力により前記化粧板の裏面を押し上げる１または２以上のバネ部，を備えることを特徴とする，請求項１に記載の壁面施工アセンブリ。
3. 前記バネ部は，前記基底部の端部の少なくとも一部を折り返して形成されることを特徴とする，請求項２に記載の壁面施工アセンブリ。
4. 前記バネ部は，前記基底部の少なくとも一部を切り起こして形成されることを特徴とする，請求項２または３のいずれかに記載の壁面施工アセンブリ。
5. 前記バネ部は，前記基底部に設けられたバネホルダー部に保持されるバネ部材からなることを特徴とする，請求項２，３または４のいずれかにに記載の壁面施工アセンブリ。
6. 前記化粧板押し上げ機構は，
   前記基底部のうち少なくとも前記掛止部に対向する部分を，前記化粧板の裏面に対して略傾斜面となるように形成した傾斜面部と；
   前記化粧板の裏面と前記傾斜面部との間に押し込まれる固定スペーサと；
   を備えることを特徴とする，請求項１，２，３，４または５のいずれかに記載の壁面施工アセンブリ。
7. 前記化粧板固定部材は，１枚の金属平板を折り曲げ加工して形成されることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５または６のいずれかに記載の壁面施工アセンブリ。
8. 前記化粧板固定部材は，
   前記基底部に連結され，前記壁面に固定される固定板，を備えており，
   前記基底部は，前記固定板を介して前記壁面に取り付けられることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６または７のいずれかに記載の壁面施工アセンブリ。
9. 前記化粧板固定部材は，
   その短手方向に相隣接する前記化粧板同士を離隔して固定するための隙間部を備えることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７または８のいずれかに記載の壁面施工アセンブリ。
10. 前記化粧板固定部材は，１または２以上の通水孔が形成されていることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９のいずれかに記載の壁面施工アセンブリ。
11. 前記化粧板は，少なくとも裏面側に補強板が取り付けられていることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９または１０のいずれかに記載の壁面施工アセンブリ。
12. 前記化粧板の被係止部は，前記化粧板の表面であることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１のいずれかに記載の壁面施工アセンブリ。
13. 前記化粧板の被係止部は，前記化粧板の端面に形成された掛止部用溝であることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０または１１のいずれかに記載の壁面施工アセンブリ。
14. 前記化粧板の被係止部は，前記化粧板の表面の少なくとも一側端に形成された掛止部用切り欠きであることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１または１２のいずれかに記載の壁面施工アセンブリ。
15. 前記掛止部および前記掛止部用切り欠きで囲まれるスペースには，シール剤を充填可能であることを特徴とする，請求項１４に記載の壁面施工アセンブリ。
16. 前記化粧板固定部材が連設する前記複数の化粧板は，相互に隙間を空けて並列され，
    前記壁面施工アセンブリは，さらに，前記隙間に嵌合するよう形成された１または２以上の目地部材を備えることを特徴とする，請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４または１５のいずれかに記載の壁面施工アセンブリ。
17. 前記目地部材は，その長手方向の両端に，前記化粧板固定部材の前記掛止部に引っ掛けられる突起部を有することを特徴とする，請求項１６に記載の壁面施工アセンブリ。
18. 請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０１１，１２，１３，１４，１５，１６または１７のいずれかに記載の壁面施工アセンブリに用いられることを特徴とする，化粧板。
19. 請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０１１，１２，１３，１４，１５，１６または１７のいずれかに記載の壁面施工アセンブリに用いられることを特徴とする，化粧板固定部材。
20. 請求項１６または１７のいずれかに記載の壁面施工アセンブリに用いられることを特徴とする，目地部材。
21. 略矩形状を有する複数の化粧板と；前記複数の化粧板を壁面に連設する化粧板固定部材と；を用いた壁面施工方法であって：
    前記化粧板固定部材は，
    前記壁面に取り付けられる基底部と；
    前記基底部とは他側に形成され，少なくともその一側を前記化粧板の被係止部に引っ掛けて前記化粧板を掛止する掛止部と；
    前記基底部に設けられ，前記化粧板の裏面を押し上げて前記掛止部との間に前記化粧板を挟み込んで固定する化粧板押し上げ機構と；
    を備えており，
    前記壁面施工方法は，
    前記壁面に取り付けられた２つの前記化粧板固定部材が，前記掛止部と前記化粧板押し上げ機構との間に，前記複数の化粧板の両側端をそれぞれ挟持することにより，前記複数の化粧板を前記壁面に連設することを特徴とする，壁面施工方法。
22. 前記壁面施工方法は，
    （１） １の前記化粧板固定部材を前記壁面に取り付ける工程と；
    （２） 前記取り付けられた化粧板固定部材の前記掛止部と前記化粧板押し上げ機構との間に，前記複数の化粧板の一側端を挿入する工程と；
    （３） 他の前記化粧板固定部材の前記掛止部と前記化粧板押し上げ機構との間に，前記複数の化粧板の他側端を挿入するようにして，前記他の前記化粧板固定部材を前記壁面に取り付ける工程と；
    （４） 前記（２）および（３）の工程を必要に応じて繰り返す工程と；
    を含むことを特徴とする，請求項２１に記載の壁面施工方法。
23. 前記壁面施工方法は，
    （１） 複数の前記化粧板固定部材を，前記壁面に対して，前記化粧板の大きさに応じた所定のピッチで略平行に取り付ける工程と；
    （２） 取り付けられた複数の前記化粧板固定部材のうち１の前記化粧板固定部材の前記掛止部と前記化粧板押し上げ機構との間に，前記化粧板の一側端を挿入した後，前記１の化粧板固定部材に隣接する別の前記化粧板固定部材の前記掛止部と前記化粧板押し上げ機構との間に，前記一側端が挿入された化粧板の他側端を嵌め込む工程と；
    （３） 複数の前記化粧板について前記（２）の工程を繰り返して，前記相隣接する化粧板固定部材の間に，前記複数の化粧板を連設する工程と；
    を含むことを特徴とする，請求項２１に記載の壁面施工方法。
24. 前記化粧板押し上げ機構は，
    弾性力により前記化粧板の裏面を押し上げる１または２以上のバネ部，を備えることを特徴とする，請求項２１，２２または２３のいずれかに記載の壁面施工方法。
25. 前記化粧板押し上げ機構は，
    前記基底部のうち前記掛止部に対向する部分を，前記化粧板の裏面に対して略傾斜面となるように形成した傾斜面部と；
    前記化粧板の裏面と前記傾斜面部との間に押し込まれる固定スペーサと；
    を備えることを特徴とする，請求項２１，２２，２３または２４のいずれかに記載の壁面施工方法。
26. 前記前記化粧板固定部材は，
    前記基底部に連結され前記壁面に固定される固定板を介して，前記壁面に取り付けられることを特徴とする，請求項２１，２２，２３，２４または２５のいずれかに記載の壁面施工方法。
27. 前記化粧板の被係止部は，前記化粧板の表面であることを特徴とする，請求項２１，２２，２３，２４，２５または２６のいずれかに記載の壁面施工方法。
28. 前記化粧板の被係止部は，前記化粧板の端面に形成された掛止部用溝であることを特徴とする，請求項２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７または２６のいずれかに記載の壁面施工方法。
29. 前記化粧板の被係止部は，前記化粧板の表面の少なくとも一側端に形成された掛止部用切り欠きであることを特徴とする，請求項２２，２３，２４，２５，２６または２７のいずれかに記載の壁面施工方法。
30. 前記掛止部および前記掛止部用切り欠きで囲まれるスペースには，シール剤が充填されることを特徴とする，請求項２９に記載の壁面施工方法。
31. 前記化粧板固定部材が連設する前記複数の化粧板は，相互に隙間を空けて並列されており，
    前記隙間に嵌合するよう形成された１または２以上の目地部材が，前記隙間に取り付けられることを特徴とする，請求項２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９または３０のいずれかに記載の壁面施工方法。

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