JP2004276925A

JP2004276925A - Articulators and packaging bags

Info

Publication number: JP2004276925A
Application number: JP2003067600A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Iwamoto; 壮弘岩本
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2004-10-07

Abstract

【課題】製袋性を向上させることができ、また、咬合具の帯状基部の伸び縮みを防止することができる咬合具及びこれを備えた包装袋を提供すること。
【解決手段】咬合具３は、一対の雄部材３１、雌部材３２を有する咬合具本体３０と、開封紐３５とを備えている。雄部材３１は、フィルム１１Ａの内面に融着される帯状基部３１１と、この帯状基部３１１に突設された雄部材咬合部３１２を備えている。開封紐３５は、雄部材３１の帯状基部３１１の長手方向に沿って配置され、帯状基部３１１の表面から３〜５０μｍの位置に埋設されている。
【選択図】図３An object of the present invention is to provide an occlusal tool capable of improving bag-making properties and preventing expansion and contraction of a band-shaped base of the occlusal tool, and a packaging bag provided with the same.
An articulation tool (3) includes an articulation tool main body (30) having a pair of male members (31) and female members (32), and an opening cord (35). The male member 31 includes a band-shaped base 311 fused to the inner surface of the film 11A and a male member engaging portion 312 protruding from the band-shaped base 311. The opening cord 35 is arranged along the longitudinal direction of the band-shaped base 311 of the male member 31 and is embedded at a position of 3 to 50 μm from the surface of the band-shaped base 311.
[Selection diagram] FIG.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、咬合具及び包装袋に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来から、内面に第１部材及び第２部材を備えた帯状の咬合具（チャックテープ）を設け、開閉自在とした包装袋（チャック袋）が食品、医薬品、雑貨等の多くの分野で使用されている。咬合具は、第１部材と、第２部材とから構成されており、これらの部材は、それぞれ、袋を構成するフィルムに融着される帯状基部と、咬合部とを備えている。
このような包装袋において、咬合具と、包装袋を構成するフィルムの上端部との間に開封紐を埋設したものが提案されており、次のようにして使用されている。
内容物を充填した後、咬合具の第１部材、第２部材を咬合させ、袋の上端部のフィルム同士を融着して袋を完全密閉する。開封時には、開封紐を引っ張り、咬合具と、フィルム上端部の融着部分との間を切り裂き、さらに、咬合具の咬合を解除させて、内容物を取り出す（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２８６７５８号公報（第２頁、図１参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成の包装袋では、咬合具と、開封紐とを別々にフィルムに融着させる必要があり、手間がかかるため、製袋性が悪いという問題がある。
また、咬合具は、通常、その帯状基部を袋のフィルムに熱融着させて取り付けられるが、この熱融着の際に、帯状基部が伸び縮みしてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、製袋性を向上させることができ、また、咬合具の帯状基部の伸び縮みを防止することができる咬合具及びこれを備えた包装袋を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は以下の構成を採用して前記目的を達成しようとするものである。
具体的には、本発明の咬合具は、咬合し合う第１部材と第２部材とを有するとともに包装袋を構成するフィルム上に融着される咬合具本体と、開封紐とを備え、前記咬合具本体の第１部材及び第２部材は、前記フィルム上に融着される帯状基部と、この帯状基部に突設され、咬合を達成する咬合部とを有し、前記開封紐は、前記第１部材及び前記第２部材のうちの少なくとも何れか一方の帯状基部に、その長手方向に沿って取り付けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、咬合具本体の帯状基部に開封紐が取り付けられており、咬合具本体と開封紐とが一体化されているので、袋のフィルム内面に咬合具本体と開封紐とを一度に取り付けることができる。そのため、製袋性を向上させることができる。
また、咬合具本体の帯状基部に開封紐が取り付けられているので、この開封紐が芯材としての役割を果たし、熱融着する際の帯状基部の伸び縮みを防止することができる。
【０００８】
本発明では、前記開封紐は、前記帯状基部の表面から３〜５０μｍの位置に埋設されていることが好ましい。
このように、帯状基部に開封紐が埋設されている咬合具を包装袋に取り付けた場合には、開封紐を引っ張ると、帯状基部が切れて開封紐が露出する。そしてこの開封紐により包装袋を構成するフィルムが切断され、これにより包装袋が開封されることとなる。
本発明によれば、帯状基部に開封紐が埋設されているので、熱融着する際の帯状基部の伸び縮みを確実に防止することができる。
また、３μｍ未満の位置に開封紐を埋設させた場合には、開封紐が帯状基部の表面から露出してしまう虞がある。また、５０μｍよりも深い位置に埋設したのでは、開封時に、開封紐を引っ張りにくくなる。これに対し、本発明では、帯状基部の表面から３〜５０μｍの位置に開封紐が埋設されているので、紐が露出することなく、かつ、開封時に大きな力をかけることなく、開封紐を引っ張ることができる。
【０００９】
この際、前記開封紐及び前記咬合具本体は、熱可塑性樹脂製であり、前記開封紐は、前記咬合具本体よりも融点が高い樹脂から構成されることが好ましい。
開封紐が埋設された咬合具は、例えば、次のように製造される。
まず、予め、開封紐を製造しておく。次に、溶融した咬合具本体を構成する樹脂とともに、開封紐を押し出し、これを冷却する。これにより、開封紐を備えた咬合具が得られる。このように、溶融した樹脂とともに、開封紐を押し出す製造方法においては、開封紐は、咬合具本体よりも融点が高いことが好ましいのである。
【００１０】
なお、咬合具本体の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、アイオノマー、非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を使用することができる。
咬合具本体に直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体を使用する場合には、例えば、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の咬合具本体を構成する樹脂よりも融点が高いもので開封紐を構成すればよい。また、咬合具本体にポリプロピレンとして、例えば、ランダムポリプロピレンを使用する場合には、このランダムポリプロピレンよりも融点が高いホモポリプロピレン、このランダムポリプロピレンよりもエチレン含有率の低いランダムポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等で開封紐を構成すればよい。
【００１１】
また、前記開封紐は、開封紐本体と、その周囲を覆うヒートシール性の表面部とを備え、前記表面部は前記帯状基部にヒートシールされているものであってもよい。
この場合、帯状基部の包装袋のフィルムへの融着面に開封紐を融着してもよく、また、帯状基部の融着面と反対側の面に開封紐を融着してもよい。
さらに、開封紐本体は、表面部よりも融点が高いものであることが好ましい。例えば、開封紐の開封紐本体を、ナイロン製、延伸倍率６倍以上、９倍以下の高密度ポリエチレン製、又は延伸倍率６倍以下、９倍以上のポリプロピレン製のいずれかとし、表面部を直鎖状低密度ポリエチレン製とすることが挙げられる。
本発明では、開封紐と咬合具本体とを別工程で製造したのち、ヒートシールにより一体化させればよいので、従来から使用されている一般的な咬合具本体を用いて咬合具を製造することができ、製造コストの低減を図ることができる。また、開封紐を帯状基部に埋設する場合に比べ、製造が容易となる。
【００１２】
さらに、前記開封紐は、長尺方向に延伸加工された配向テープであり、粘着剤或いはヒートシール剤を介して前記帯状基部に取り付けられるものであってもよい。
開封紐は、延伸加工され、分子が長尺方向に配向した配向テープであるため、強度に優れたものとなる。また、本発明では、開封紐と咬合具本体とを別工程で製造したのち、ヒートシール剤、粘着剤により一体化させればよいので、従来から使用されている一般的な咬合具本体を用いて咬合具を製造することができ、製造コストの低減を図ることができる。また、開封紐を帯状基部に埋設する場合に比べ、製造が容易となる。
【００１３】
この際、前記配向テープは、前記帯状基部のフィルムへの融着面と反対側の面に前記粘着剤或いはヒートシール剤を介して接着されており、前記配向テープの帯状基部との接着面と反対側の面には、ヒートシール剤が塗布されていることが好ましい。
このような配向テープを例えば、第１部材の帯状基部に取り付けた場合、配向テープの帯状基部との接着面と反対側の面には、ヒートシール剤が塗布されている。包装袋の咬合具が取り付けられた端部と直交する端部をサイドシールすると、サイドシール部分において、前記ヒートシール剤は、第２部材の帯状基部に接着することとなり、これにより、包装袋の密封性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の包装袋は、フィルムの周縁を貼り合わせて構成された袋本体を備えた包装体であって、上述したいずれかの咬合具が、袋本体を構成するフィルム上に融着されていることを特徴とする。
この本発明によれば、上述したいずれかに記載の咬合具を備えているため、製袋性を向上させることができ、また、咬合具の帯状基部の伸び縮みを防止することができる。
【００１５】
この際、前記開封紐は、前記帯状基部の表面から３〜５０μｍの位置に埋設されるとともに、その端部が前記帯状基部から露出しており、前記袋本体の前記開封紐が取り付けられた帯状基部の端部近傍部分には、切り欠きが形成されており、この切り欠きからは、前記開封紐の端部が露出していることが好ましい。
開封紐の端部が切り欠きから露出しているため、この端部をつまみ部分として把持することができ、手で容易に包装袋を開封することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２には、本実施形態の包装袋１が示されている。この包装袋１は、平面矩形形状の袋本体２と、この袋本体２の内面に融着された咬合具３とを備えている。
袋本体２は、表裏２枚の平面矩形形状のフィルム１１Ａ，１１Ｂ（図３参照）の周縁（各辺）を貼り合わせた（ヒートシールした）ものである。なお、ここで、フィルム１１Ａ，１１Ｂの各辺のうち、図１下側の袋本体２の底部側に位置する一方の短辺を短辺１１１、この短辺１１１に対向する他方の短辺を短辺１１２、図１左側の一方の長辺を長辺１１３、図１右側の他方の長辺を長辺１１４とする。
【００１７】
フィルム１１Ａの長辺１１３であって短辺１１２近傍部分には、略半円形状に切りかかれた切り欠き２３Ａが形成されている。
このようなフィルム１１Ａ，１１Ｂは、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン製の単層構造のフィルムである。フィルム１１Ａ，１１Ｂの製造方法としては、例えば、キャスティング法、溶融押出法、カレンダ法等、公知の方法を採用できる。
なお、本実施形態では、フィルム１１Ａ，１１Ｂを単層構造としたが、ＯＮＹ（延伸ナイロン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ＯＰＥＴ（延伸ポリエチレンテレフタレート）の外層と、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＣＰＰ（キャストポリプロピレン）等のシーラント層とのラミネート品であってもよい。なかでも、シーラント層の材質としては、後述する咬合具３の融着のしやすさを考慮すると、咬合具３と同様の材質であることが好ましい。ラミネート方法としては、押出ラミネート、ドライラミネート等、公知の方法が採用できる。
【００１８】
咬合具３は、図２及び図３にも示すように、一対の第１部材（雄部材）３１、第２部材（雌部材）３２を有する咬合具本体３０と、開封紐３５とを備えている。
咬合具本体３０は、熱可塑性樹脂製であり、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン製である。
雄部材３１は、袋本体２内面、すなわち、フィルム１１Ａの内面上に融着される帯状基部３１１と、この帯状基部３１１に突設された雄部材咬合部３１２を備えている。
帯状基部３１１は、フィルム１１Ａの短辺１１２近傍に融着され、その長手方向の長さ寸法は、袋本体２の短辺方向の長さ寸法と略等しい。
雄部材咬合部３１２は、帯状基部３１１の裏面から立ち上がって形成された断面棒状の連結部３１４と、この連結部３１４の先端に設けられた、断面ハート型の頭部３１５とを備えている。
【００１９】
雌部材３２は、袋本体２内面、すなわち、フィルム１１Ｂの内面上に融着される帯状基部３２１と、この帯状基部３２１に突設された雌部材咬合部３２２とを備えている。
帯状基部３２１は、フィルム１１Ｂの短辺１１２近傍に融着され、その長手方向の長さ寸法は、帯状基部３１１と略等しい。
さらに、雌部材咬合部３２２は、互いに対向配置された断面略半円形状の一対の片から構成されている。この一対の片の端部間の距離は、雄部材３１の連結部３１４の厚さ寸法又はこの厚さ寸法よりも若干広い寸法となっている。
このような、咬合具本体３０では、雄部材３１の頭部３１５を雌部材３２の雌部材咬合部３２２に挿入することで咬合が達成される。
【００２０】
開封紐３５は、熱可塑性樹脂製、例えば、延伸倍率７〜８倍の高密度ポリエチレン製の紐である。この開封紐３５は、図１，２に示すように、雄部材３１の帯状基部３１１の長手方向に沿って配置されている。また、図３及び図４に示すように、開封紐３５は、帯状基部３１１の表面から３〜５０μｍの位置に埋設されている。具体的には、帯状基部３１１のフィルム１１Ａ側の面（融着面）、この融着面と反対側の表面及びフィルム１１Ａ，１１Ｂの短辺１１２側の表面から３〜５０μｍの位置（図４のＬ１，Ｌ２，Ｌ３がそれぞれ３〜５０μｍとなる位置）に埋設されている。
また、この開封紐３５の長さ寸法は、咬合具本体３０の帯状基部３１１の長手方向の長さ寸法と略同じであるが、その一方の端部は帯状基部３１１に埋設されておらず、袋本体２のヒートシール部分を介し、フィルム１１Ａに形成された切り欠き２３Ａから露出している。
【００２１】
このような咬合具３の雄部材３１は、その断面形状に対応する形状の押出しダイを用いた押出し成形により製造される。具体的には、溶融した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とともに、予め製造しておいた開封紐３５を前記押出しダイから押し出す。そして、これを水中又は風冷で冷却する。これにより、開封紐３５が埋設された雄部材３１が得られる。
なお、雌部材３２も同様の方法で製造されるが、開封紐３５を押し出す工程は不要である。
【００２２】
次に、このようにして得られた、咬合具３を用いて、包装袋１を成形する。
図５に示すように、フィルム１１Ａ，１１Ｂの原反に咬合具３の雄部材３１及び雌部材３２の帯状基部３１１、３１２を融着させる。咬合具３は図５に示すように、雄部材３１及び雌部材３２を咬合させていない状態で、フィルム１１Ａ，１１Ｂに融着してもよく、また、これらを咬合させた状態で、フィルム１１Ａ，１１Ｂに融着してもよい。なお、フィルム１１Ａには、予め所定間隔で切り欠き２３Ａが形成されている。
次に、フィルム１１Ａ及びフィルム１１Ｂの咬合具３側の端部を融着する。これにより、短辺１１２が形成される。
さらに、フィルム１１Ａ，１１Ｂの原反の短辺方向を所定間隔でヒートシールし、同時に溶断する。これにより、長辺１１３，１１４が形成される。長辺１１３側から見た図６の拡大図に示すように、溶断する際の熱により、切り欠き２３Ａから露出した帯状基部３１１の端部が溶融し、開封紐３５の端部が切り欠き２３Ａから露出することとなる。なお、長辺１１３においては、咬合具３の雄部材３１の雄部材咬合部３１２、雌部材３２の雌部材咬合部３２２はヒートシールにより潰れているため図６では図示されていない。
そして、短辺１１１側から内部に内容物、例えば、食品等を充填する。最後に、短辺１１１をヒートシールして、包装袋１を密閉する。
【００２３】
この包装袋１を開封する際には、図７に示すように、袋本体２のフィルム１１Ａの切り欠き２３Ａから露出した開封紐３５の端部を手でつまみ、反対側の端部に向かって開封紐３５を引っ張る。すると、開封紐３５が雄部材３１の帯状基部３１１の表面を切断し、帯状基部３１１から露出する。さらにこの開封紐３５によりフィルム１１Ａが図面上下に分離切断される。そして、フィルム１１Ａ及びフィルム１１Ｂを袋外側方向に引っ張ることで、開口部が形成されて咬合具本体３０による開閉が可能となり、包装袋１が開封される。
なお、使用後は、咬合具本体３０の雄部材３１に雌部材３２を嵌合させ包装袋１の開口部を封止した後、上方から押さえつけて平らにすることにより、再度、開口部を閉じることができる。
【００２４】
従って、本実施の形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１−１）咬合具本体３０の雄部材３１の帯状基部３１１に開封紐３５が埋設されており、咬合具本体３０と開封紐３５とが一体化されているので、袋本体２に取り付ける際に、咬合具本体３０と開封紐３５とを一度に取り付けることができる。そのため、製袋性を向上させることができる。
【００２５】
（１−２）また、咬合具３の雄部材３１の帯状基部３１１に開封紐３５が埋設されているので、この開封紐３５が芯材としての役割を果たすこととなる。これにより、熱融着の際の帯状基部３１１の伸び縮みを確実に防止することができる。
（１−３）さらに、本実施形態では、咬合具本体３０を直鎖状低密度ポリエチレン製とし、開封紐３５を延伸倍率７〜８倍の高密度ポリエチレン製としている。すなわち、開封紐３５を構成する樹脂の融点は、咬合具本体３０を構成する樹脂の融点よりも高くなっている。そのため、開封紐３５を溶融させることなく、咬合具本体３０の溶融樹脂とともに押し出すことができ、容易に咬合具本体３０に開封紐３５を埋め込むことができる。
【００２６】
（１−４）また、帯状基部３１１の表面から３μｍ未満の位置に開封紐３５を埋設させた場合には、開封紐３５が帯状基部３１１の表面から露出してしまう虞がある。また、５０μｍよりも深い位置に埋設したのでは、開封時に、開封紐３５を強い力で引っ張らなくてはならず、開封しにくくなる。これに対し、本実施形態では、帯状基部３１１の表面から３μｍ以上の位置に開封紐３５が埋設されているので、開封紐３５が露出することがない。また、５０μｍ以下の位置に埋設されているので、強い力で開封紐３５を引っ張る必要がなく、容易に開封することができる。
【００２７】
（１−５）さらに、開封紐３５は、フィルム１１Ａ，１１Ｂの短辺１１２側の表面から３〜５０μｍの位置に埋設されているので、開封紐３５を真横に引っ張った場合のみならず、袋本体２の短辺１１２側に斜めに引っ張った場合でも、容易に包装袋１を開封することができる。
（１−６）また、袋本体２のフィルム１１Ａの切り欠き２３Ａから開封紐３５の端部が露出しているため、開封紐３５の端部をつまみ部分として把持することができるので、手で容易に包装袋１を開封することができる。
【００２８】
次に、本発明の第二実施形態について説明する。尚、以下の説明では、既に説明した部分と同一の部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
図８には、前記実施形態と同様の袋本体２と、咬合具４とを備える包装袋５が示されている。咬合具４は、前記実施形態と同様の咬合具本体３０と、開封紐４５とを備えている。開封紐４５は、開封紐３５と略同じ長さ寸法であり、その端部がフィルム１１Ａの切り欠き（図示略）から露出している。この切り欠きは、第１実施形態の切り欠き２３Ａと同様のものである。また、この開封紐４５は、図９の断面図に示すように、延伸倍率６以上、９倍以下、好ましくは、延伸倍率７〜８倍程度の高密度ポリエチレン製の開封紐本体４５１と、この開封紐本体４５１の周囲を覆う直鎖状低密度ポリエチレン樹脂製の表面部４５２とを備えている。
なお、本実施形態では、開封紐本体４５１を延伸された高密度ポリエチレン製としたが、これに限らず、例えば、延伸倍率６以上、９倍以下のポリプロピレン製やナイロン製としてもよい。
この開封紐４５の表面部４５２は、帯状基部３１１の融着面に融着されている。なお、表面部４５２は、雄部材３１を袋本体２のフィルム１１Ａに融着する際に、帯状基部３１１とともにフィルム１１Ａに融着される。
以上のような、開封紐４５は、表面部４５２を構成する樹脂を溶融状態とし、予め製造された開封紐本体４５１とともに押し出すことにより製造される。
【００２９】
次に、包装袋５の開封方法を説明する。
袋本体２のフィルム１１Ａの切り欠きから露出した開封紐４５の端部を手でつまみ、反対側の端部に向かって開封紐４５を引っ張る。すると、開封紐４５により、フィルム１１Ａが分離切断される。フィルム１１Ａ及びフィルム１１Ｂを袋外側方向に引っ張ることで、開口部が形成されて、咬合具本体３０による開閉ができるようになり、包装袋５が開封される。
【００３０】
このような第二実施形態によれば、第一実施形態の（１−６）と同様の効果を奏することができる上、以下の効果を奏することができる。
（２−１）開封紐４５は、雄部材３１の帯状基部３１１に融着されており、一体化されているので、袋本体２に取り付ける際に、咬合具本体３０と開封紐４５とを一度に取り付けることができる。そのため、製袋性を向上させることができる。
（２−２）帯状基部３１１に開封紐４５を取り付けたため、これが芯材としての役割を果たし、熱融着の際の帯状基部３１１の伸び縮みを防止することができる。
（２−３）開封紐４５を製造した後、これを帯状基部３１１に融着する構成となっているので、従来から使用されている一般的な咬合具本体を用いて咬合具４を製造することができ、製造コストの低減を図ることができる。また、第一実施形態のように、開封紐を帯状基部に埋設する場合に比べ、製造が容易となる。
（２−４）さらに、本実施形態のように、帯状基部３１１の融着面に開封紐４５をヒートシールすれば、帯状基部３１１を切断することなく、包装袋１を開封することができる。
【００３１】
次に、本発明の第三実施形態について図１０〜図１２を参照して説明する。
図１０には、袋本体２’と、咬合具６とを備える包装袋７が示されている。
この袋本体２’は、袋本体２と同様にフィルム１１Ａ，１１Ｂを備えるものであるが、切り欠き２３Ｂが第一及び第二実施形態の切り欠き２３Ａと異なっている。すなわち、第一及び第二実施形態の切り欠き２３Ａは、フィルム１１Ａのみを切り欠いたものであったが、本実施形態の切り欠き２３Ｂは、図１１にも示すように、フィルム１１Ａ、フィルム１１Ｂ及び咬合具６の咬合具本体３０の帯状基部３１１、３２１両方を一体的に切り欠いたものであり、後述する開封紐６５の端部を挟んで上下（短辺１１２側及び短辺１１１側）に２箇所形成されている。なお、この切り欠き２３Ｂの形状は任意であり、Ｕ字形、線形、半円弧形状等であってもよいが、本実施形態では、長辺１１３側から長辺１１４側に向かって幅狭になる略Ｖ字形状となっている。
【００３２】
咬合具６は、図１２に示すように、前記実施形態と同様の咬合具本体３０と、開封紐６５とを備えている。開封紐６５は、長尺方向に延伸加工された配向テープである。開封紐６５を構成する材料としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂が挙げられる。このような開封紐６５は、粘着剤Ｓ１を介して帯状基部３１１の融着面と反対側の面に接着されている。なお、ここでは、粘着剤Ｓ１を介して接着されるとしたが、ヒートシール剤を介して接着される構成としてもよい。
さらに、開封紐６５の粘着剤Ｓ１が塗布された帯状基部３１１との接着面と反対側の面には、ヒートシール剤Ｓ２が塗布されている。この開封紐６５に塗布されたヒートシール剤Ｓ２は、長辺１１３，１１４のサイドシール部分において、雌部材３２の帯状基部３２１にも接着している。
また、開封紐６５は、前記実施形態の開封紐３５、４５と略同じ長さ寸法であるが、その端部は、第一及び第二実施形態と異なり、フィルム１１Ａからは露出していない。
【００３３】
このような包装袋７の製造方法を説明する。
第一実施形態と同様に、フィルム１１Ａ，１１Ｂの原反に咬合具６の雄部材３１及び雌部材３２の帯状基部３１１、３１２を融着させる。
次に、フィルム１１Ａ及びフィルム１１Ｂの咬合具６側の端部を融着し、フィルム１１Ａ及びフィルム１１Ｂの咬合具６側の端部を融着する。さらに、フィルム１１Ａ，１１Ｂの原反の短辺方向を所定間隔でヒートシールし、同時に溶断し、長辺１１３，１１４を形成する。
そして、長辺１１３側から、開封紐６５の端部を挟んで上下に切り込みを入れ、切り欠き２３Ｂを形成する。
さらに、短辺１１１側から内部に内容物、例えば、食品等を充填する。最後に、短辺１１１をヒートシールして、包装袋１を密閉する。
【００３４】
次に、包装袋７の開封方法を説明する。
袋本体２の２つの切り欠き２３Ｂに挟まれた部分を手でつまみ、長辺１１４側に向かって引っ張る。すると、開封紐６５により、帯状基部３１１及びフィルム１１Ａが分離切断される。フィルム１１Ａ及びフィルム１１Ｂを袋外側方向に引っ張ることで、開口部が形成されて、咬合具本体３０による開閉ができるようになり、包装袋７が開封される。
【００３５】
このような本実施形態によれば、第一実施形態の（１−６）、第二実施形態の（２−１）〜（２−３）と同様の効果を奏することができるうえ、以下の効果を奏することができる。
（３−１）開封紐６５に配向テープを用いているため、開封紐６５の強度を高いものとすることができる。従って、この開封紐６５により容易にフィルム１１Ａを切断することができる。
（３−２）さらに、開封紐６５に塗布されたヒートシール剤Ｓ２は、サイドシール部分において、雌部材３２の帯状基部３２１に接着しているため、包装袋７の密封性を向上させることができる。
【００３６】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、第一から第三実施形態では、切り欠き２３Ａ，２３Ｂを長辺１１３に形成したが、長辺１１４にも切り欠きを形成してもよい。この２つの切り欠きから開封紐３５，４５，６５の端部を露出させれば、包装袋１を左右何れの方向からも開封することが可能となるので、使い勝手のよいものとすることができる。
【００３７】
また、第一実施形態では、切り欠き２３Ａに変えて、図１３（Ａ）に示すような切り欠き２３Ｃとしてもよい。この切り欠き２３Ｃは、フィルム１１Ｂ側に切り欠き２３Ａと同様の半円形状の第一の切り欠き２３１Ｃを形成するとともに、フィルム１１Ａ側にＶ字形の第二の切り欠き２３２Ｃを形成したものである。第一の切り欠き２３１Ｃにより、フィルム１１Ｂのみならず、雌部材３２の帯状基部３２１の一部も切りかかれている。
さらに、図１３（Ｂ）に示すような切り欠き２３Ｄとしてもよい。これは、フィルム１１Ａ，１１Ｂ、雄部材３１の帯状基部３１１、雌部材の帯状基部３２１を一体的にＵ字形に切り欠いたものである。
また、図１３（Ｃ）に示すように、第三実施形態と同様の切り欠き２３Ｂとしてもよい。
なお、第二実施形態においても、図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すような切り欠きを適用することは可能である。さらに、第三実施形態においても、第１及び第２実施形態の切り欠き２３Ａを適用してもよく、また、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すような切り欠きを適用してもよい。
さらに、第一から第三実施形態において、切り欠きを形成しなくてもよい。切り欠きをなくすことで、製袋性をさらに向上させることができる。
【００３８】
第一から第三実施形態では、袋本体２は、二枚のフィルム１１Ａ，１１Ｂを備えるものとしたが、これに限らず、例えば、一枚のフィルムを半折して袋本体を成形してもよい。
【００３９】
また、第一実施形態では、開封紐３５を溶融した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とともに、押し出すことで開封紐３５が埋設された雄部材３１を得るとしたが、このような製造方法に限らず、例えば、図１４に示すように、帯状基部３１１の端部に切り込みＣが形成された雄部材３１’を製造し、この切り込みＣに開封紐３５を挟み込み、その後、切り込みＣが形成された端部を溶融して、開封紐３５を埋設してもよい。ただし、この場合には、雄部材３１’を製造する工程と、開封紐３５を埋設する工程とが別工程となるため、手間がかかる可能性がある。これに対し、第一実施形態では、開封紐３５を溶融した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とともに、押し出し、開封紐３５を埋設する工程と、雄部材３１を製造する工程とを一体化させたため、手間がかからない。
【００４０】
さらに、第一実施形態では、開封紐３５を延伸倍率７〜８倍の高密度ポリエチレン製とし、咬合具本体３０を直鎖状低密度ポリエチレン製としたが、これらの材質には限られない。例えば、咬合具本体を、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、アイオノマー、非晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等で構成してもよい。咬合具本体に直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体を使用する場合には、開封紐を例えば、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン等の咬合具本体を構成する樹脂よりも融点が高いものを使用すればよい。また、咬合具本体にポリプロピレンとして、ランダムポリプロピレンを使用する場合には、ランダムポリプロピレンよりも融点が高いホモポリプロピレン、このランダムポリプロピレンよりもエチレン含有率の低いランダムポリプロピレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等で紐を構成すればよい。
【００４１】
また、第一実施形態では、開封紐３５は、雄部材３１の帯状基部３１１の表面から３〜５０μｍの位置に埋設されていたが、３μｍよりも浅い位置、或いは、５０μｍよりも深い位置に埋設されていてもよい。
さらに、前記第一実施形態では、開封紐３５を雄部材３１の帯状基部３１１に埋設していたが、これに限らず、雌部材３２の帯状基部３２１に埋設してもよい。さらには、雄部材３１、雌部材３２の両方の帯状基部３１１，３２１に埋設してもよい。雄部材３１、雌部材３２の両方に開封紐を取り付けることで、フィルム１１Ａ，１１Ｂの何れの側からも包装袋１を開封することができるようになる。
【００４２】
第二実施形態では、帯状基部３１１の融着面に開封紐４５を融着したが、帯状基部３１１の融着面と反対側の面に開封紐４５を融着してもよい。ただし、この場合には、開封時に帯状基部３１１を切断しなければならないため、開封紐を引っ張る力を強くする必要があり、開封しにくくなる虞がある。本実施形態のように、融着面に開封紐４５を取り付ければ、大きな力をかけずに、容易に開封することができる。
さらに、第三実施形態では、開封紐４５は粘着剤Ｓ１、ヒートシール剤Ｓ２により挟まれた構成となっていたが、図１５に示すように、開封紐４５の周囲を囲うようにヒートシールＳ３を塗布してもよい。
また、粘着剤Ｓ１のみを塗布し、ヒートシール剤Ｓ２を塗布しなくてもよい。このようにすれば、包装袋７の製造をより簡易化することができる。
【００４３】
さらに、咬合具本体の形状は、前記実施形態のような咬合具本体３０の形状に限らず、例えば、図１６に示すような咬合具本体７０としてもよい。この咬合具本体７０は、前記実施形態と異なり雄部材、雌部材から構成されるものではない。この咬合具本体７０の第１部材７１は、帯状基部３１１と、この帯状基部３１１に突設され、先端部が帯状基部３１１側に屈曲した咬合部７１２を備える構成となる。また、第２部材７２は、帯状基部３２１と、この帯状基部３２１に突設され、咬合部７１２と略同一形状の咬合部７２２とを備える構成となる。第１部材７１の咬合部７１２の屈曲した先端と、第２部材７２の咬合部７２２の屈曲した先端とを嵌め合うことで、第１部材７１及び第２部材７２が咬合する。
【００４４】
また、図１７に示すような咬合具本体８０を備えるものとしてもよい。この咬合具本体８０の雌部材３２は、前記実施形態の咬合具本体３０の雌部材３２と略同様の形状となっている。一方、雄部材８１は、帯状基部３１１と、この帯状基部３１１に突設された雄部材咬合部８１２を備えている。この雄部材咬合部８１２は、対向配置された一対の片８１３を備えており、一対の片８１３の先端部は、反対向きに折れ曲がり、帯状基部３１１側に向かって屈曲している。
雄部材８１の片８１３の先端部を雌部材３２の雌部材咬合部３２２に挿入し、雌部材３２の一対の片に係合することで、雄部材８１と雌部材３２の咬合が達成される。
さらに、図１８に示すように、２つの咬合具本体３０を一体的に形成した咬合具本体９０を使用しても良い。このような咬合具本体９０を使用すれば、密閉性を確実に高めることができる。
【００４５】
【発明の効果】
このような本発明によれば、製袋性を向上させることができ、また、咬合具の帯状基部の伸び縮みを防止することができる咬合具及びこれを備えた包装袋を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる包装袋を示す平面図である。
【図２】前記包装袋の要部を示す平面図である。
【図３】前記包装袋の要部を示す断面図である。
【図４】前記包装袋の要部の拡大図である。
【図５】前記包装袋の製造工程を示す模式図である。
【図６】前記包装体の要部を示す拡大図である。
【図７】前記包装袋の開封の様子を示す図である。
【図８】本発明の第二実施形態の包装袋の要部を示す断面図である。
【図９】第二実施形態の開封紐の断面図である。
【図１０】本発明の第三実施形態の包装体の要部を示す平面図である。
【図１１】前記包装体の要部を示す拡大図である。
【図１２】前記包装袋の要部を示す断面図である。
【図１３】第１実施形態の変形例を示す図である。
【図１４】開封紐の帯状基部への埋設方法を示す図ある。
【図１５】本発明の第三実施形態の変形例を示す断面図である。
【図１６】本発明の変形例を示す断面図である。
【図１７】本発明の変形例を示す断面図である。
【図１８】本発明の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，５，７包装袋
２袋本体
３，４，６咬合具
１１Ａフィルム
１１Ｂフィルム
３０咬合具本体
３１雄部材
３２雌部材
３５，４５，６５開封紐
３１１帯状基部
３１２雄部材咬合部
３２１帯状基部
３２２雌部材咬合部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a jig and a packaging bag.
[0002]
[Background Art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a packing bag (chuck bag) which is provided with a band-shaped jaw (chuck tape) having a first member and a second member on an inner surface thereof and which can be freely opened and closed has been used in many fields such as foods, medicines and miscellaneous goods. ing. The articulation tool is composed of a first member and a second member, and each of these members includes a band-shaped base fused to a film constituting the bag and an articulation portion.
In such a packaging bag, one in which an opening cord is buried between an occlusal tool and an upper end portion of a film constituting the packaging bag has been proposed, and is used as follows.
After filling the contents, the first member and the second member of the jaw are engaged, and the films at the upper end of the bag are fused together to completely seal the bag. At the time of unsealing, the unsealing cord is pulled, a tear is cut between the jaw tool and the fused portion at the upper end of the film, and the bite of the jaw tool is released to take out the contents (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-6-286758 (page 2, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the packaging bag having such a configuration, it is necessary to separately fuse the zipper and the opening cord to the film, which is troublesome, and thus has a problem of poor bag making.
The zipper is usually attached by heat-sealing the base of the band to the film of the bag, but there is a problem in that the base of the band expands and contracts during the heat-sealing.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an occlusal tool capable of improving bag-making properties and preventing expansion and contraction of a band-shaped base of the occlusal tool, and a packaging bag provided with the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention seeks to achieve the above object by employing the following configuration.
Specifically, the articulation tool of the present invention includes an articulation tool main body that has a first member and a second member that are intermeshed and is fused on a film constituting a packaging bag, and an opening cord, The first member and the second member of the jaw main body have a band-shaped base fused to the film, and a biting portion projecting from the band-shaped base to achieve occlusion. It is characterized in that it is attached to the band-shaped base of at least one of the first member and the second member along the longitudinal direction.
[0007]
In the present invention, since the opening string is attached to the band-shaped base of the jaw main body, and the jaw main body and the opening string are integrated, the jaw main body and the opening string are attached to the film inner surface of the bag at once. be able to. Therefore, the bag making property can be improved.
Further, since the opening string is attached to the band base of the jaw main body, the opening string plays a role as a core material, and the expansion and contraction of the band base at the time of heat fusion can be prevented.
[0008]
In the present invention, the opening cord is preferably embedded at a position of 3 to 50 μm from the surface of the band-shaped base.
As described above, when the zipper having the opening string embedded in the band base is attached to the packaging bag, when the opening string is pulled, the band base is cut and the opening string is exposed. Then, the film constituting the packaging bag is cut by the opening string, and the packaging bag is thereby opened.
According to the present invention, since the opening cord is embedded in the band-shaped base, the expansion and contraction of the band-shaped base at the time of heat fusion can be reliably prevented.
Further, when the opening string is buried at a position smaller than 3 μm, the opening string may be exposed from the surface of the band-shaped base. In addition, when the cable is buried at a position deeper than 50 μm, it becomes difficult to pull the opening string at the time of opening. On the other hand, in the present invention, since the opening string is buried at a position of 3 to 50 μm from the surface of the band-shaped base, the opening string is pulled without exposing the string and without applying a large force at the time of opening. be able to.
[0009]
In this case, it is preferable that the opening cord and the jaw body are made of a thermoplastic resin, and the opening string is made of a resin having a higher melting point than the jaw body.
The jaw in which the opening string is embedded is manufactured, for example, as follows.
First, an opening cord is manufactured in advance. Next, the opening cord is extruded together with the resin constituting the molten jaw main body, and this is cooled. As a result, a jaw provided with an opening cord is obtained. Thus, in the manufacturing method in which the opening string is extruded together with the molten resin, it is preferable that the opening string has a higher melting point than the jaw tool body.
[0010]
In addition, as a thermoplastic resin of an occlusion tool main body, for example, polypropylene (PP), linear low-density polyethylene (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA) , Ionomer, amorphous polyethylene terephthalate (PETG), polybutylene terephthalate (PBT) and the like can be used.
When a linear low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, or ethylene-methyl methacrylate copolymer is used for the jaw body, for example, nylon, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polypropylene, What is necessary is just to comprise an opening cord with a thing whose melting | fusing point is higher than resin which comprises a jaw tool main body, such as high density polyethylene (HDPE). Also, as the polypropylene for the jaw body, for example, when using random polypropylene, homopolypropylene having a higher melting point than this random polypropylene, random polypropylene having a lower ethylene content than this random polypropylene, nylon, polyethylene terephthalate, etc. What is necessary is just to comprise an opening cord.
[0011]
The opening string may include an opening string main body and a heat-sealing surface covering the periphery thereof, and the surface may be heat-sealed to the band-shaped base.
In this case, an opening cord may be fused to the fusion-bonded surface of the band-shaped base to the film of the packaging bag, or an opening cord may be fused to the surface opposite to the fusion-bonded surface of the band-shaped base.
Further, it is preferable that the opening string main body has a higher melting point than the surface portion. For example, the opening cord body of the opening cord is made of nylon, made of high-density polyethylene having a draw ratio of 6 times or more and 9 times or less, or made of polypropylene with a draw ratio of 6 times or less and 9 times or more. It may be made of chain low density polyethylene.
In the present invention, since the opening cord and the jaw main body are manufactured in different processes and then integrated by heat sealing, the jaw is manufactured using a conventionally used general jaw main body. The manufacturing cost can be reduced. Further, the manufacture becomes easier as compared with the case where the tear-off string is embedded in the band-shaped base.
[0012]
Further, the opening cord may be an oriented tape stretched in a longitudinal direction, and may be attached to the strip base via an adhesive or a heat sealing agent.
Since the opening string is an oriented tape in which molecules are stretched and molecules are oriented in the longitudinal direction, the opening cord has excellent strength. Further, in the present invention, after the opening cord and the jaw main body are manufactured in different processes, the heat sealing agent and the adhesive may be integrated, so that a conventionally used general jaw main body is used. Thus, the occlusal tool can be manufactured, and the manufacturing cost can be reduced. Further, the manufacture becomes easier as compared with the case where the tear-off string is embedded in the band-shaped base.
[0013]
At this time, the alignment tape is bonded to the surface of the band base opposite to the surface to be fused to the film via the adhesive or a heat sealant, and the bonding surface of the alignment tape with the band base of the alignment tape. It is preferable that a heat sealing agent is applied to the opposite surface.
When such an orientation tape is attached to, for example, the belt-like base of the first member, a heat sealant is applied to the surface of the orientation tape opposite to the surface to be bonded to the belt-like base. When the end of the packaging bag orthogonal to the end to which the jaws are attached is side-sealed, the heat sealant adheres to the band-shaped base of the second member at the side seal portion, thereby forming the packaging bag. Sealability can be improved.
[0014]
The packaging bag of the present invention is a package provided with a bag main body formed by bonding the peripheral edges of a film, and any one of the above-described jaws is fused to a film constituting the bag main body. It is characterized by the following.
According to the present invention, since any of the above-described jaws is provided, it is possible to improve bag-making properties and to prevent the band-like base of the jaw from expanding and contracting.
[0015]
At this time, the opening string is embedded at a position of 3 to 50 μm from the surface of the band base, and its end is exposed from the band base, and the band of the bag body to which the opening string is attached is attached. A cutout is formed in the vicinity of the end of the base, and it is preferable that an end of the opening cord is exposed from the cutout.
Since the end of the opening cord is exposed from the notch, the end can be grasped as a knob, and the packaging bag can be easily opened by hand.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a packaging bag 1 of the present embodiment. The packaging bag 1 includes a bag main body 2 having a rectangular shape in a plane, and an engaging tool 3 fused to an inner surface of the bag main body 2.
The bag main body 2 is formed by laminating (heat-sealing) the peripheries (each side) of two front and back rectangular films 11A and 11B (see FIG. 3). Here, of the sides of the films 11A and 11B, one short side located on the bottom side of the bag body 2 on the lower side in FIG. 1 is a short side 111, and the other short side opposed to the short side 111 is a short side. The short side 112, one long side on the left side in FIG. 1 is a long side 113, and the other long side on the right side in FIG. 1 is a long side 114.
[0017]
A notch 23A cut in a substantially semicircular shape is formed in the long side 113 of the film 11A and in the vicinity of the short side 112.
Such films 11A and 11B are, for example, single-layer films made of linear low-density polyethylene. As a method for producing the films 11A and 11B, for example, a known method such as a casting method, a melt extrusion method, and a calendar method can be adopted.
In this embodiment, the films 11A and 11B have a single-layer structure. However, the outer layers of ONY (stretched nylon), OPP (stretched polypropylene), OPET (stretched polyethylene terephthalate), and LLDPE (linear low-density polyethylene) And a laminate with a sealant layer such as CPP (cast polypropylene). Above all, the material of the sealant layer is preferably the same as the material of the articulation tool 3 in consideration of the ease of fusion of the articulation tool 3 described later. Known laminating methods such as extrusion lamination and dry lamination can be employed.
[0018]
2 and 3, the jaw 3 includes an jaw main body 30 having a pair of a first member (male member) 31 and a second member (female member) 32, and an opening cord 35. I have.
The jaw body 30 is made of a thermoplastic resin, for example, a linear low-density polyethylene.
The male member 31 includes a band-shaped base 311 fused on the inner surface of the bag body 2, that is, the inner surface of the film 11A, and a male member engaging portion 312 protruding from the band-shaped base 311.
The strip-shaped base 311 is fused to the vicinity of the short side 112 of the film 11A, and its length in the longitudinal direction is substantially equal to the length in the short side of the bag body 2.
The male member engaging portion 312 includes a connecting portion 314 having a rod-shaped cross section and rising from the back surface of the band-shaped base portion 311, and a head 315 having a heart-shaped cross section provided at the tip of the connecting portion 314.
[0019]
The female member 32 includes a band-shaped base 321 fused to the inner surface of the bag body 2, that is, the inner surface of the film 11 </ b> B, and a female member engaging portion 322 protruding from the band-shaped base 321.
The band base 321 is fused to the vicinity of the short side 112 of the film 11B, and the length dimension in the longitudinal direction is substantially equal to the band base 311.
Further, the female member engaging portion 322 is constituted by a pair of pieces having a substantially semicircular cross section which are arranged to face each other. The distance between the ends of the pair of pieces is the thickness of the connecting portion 314 of the male member 31 or a dimension slightly larger than the thickness.
In such an articulation tool main body 30, occlusion is achieved by inserting the head 315 of the male member 31 into the female member engagement portion 322 of the female member 32.
[0020]
The opening cord 35 is a cord made of a thermoplastic resin, for example, a cord made of high-density polyethylene having a draw ratio of 7 to 8 times. This opening cord 35 is arranged along the longitudinal direction of the band-shaped base 311 of the male member 31, as shown in FIGS. Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the opening cord 35 is embedded at a position of 3 to 50 μm from the surface of the band-shaped base 311. Specifically, the surface of the band-shaped base 311 on the film 11A side (fusion surface), the surface on the opposite side to the fusion surface and the position of 3 to 50 μm from the surface on the short side 112 side of the films 11A and 11B (FIG. (Where L1, L2 and L3 are 3 to 50 μm each).
The length of the opening cord 35 is substantially the same as the length of the band base 311 of the jaw tool body 30 in the longitudinal direction, but one end thereof is not embedded in the band base 311. It is exposed from the notch 23A formed in the film 11A via the heat seal portion of the bag body 2.
[0021]
The male member 31 of such a jaw 3 is manufactured by extrusion using an extrusion die having a shape corresponding to the cross-sectional shape. Specifically, together with the molten linear low-density polyethylene resin, an opening cord 35 manufactured in advance is extruded from the extrusion die. Then, this is cooled by water or air cooling. Thereby, the male member 31 in which the opening cord 35 is embedded is obtained.
The female member 32 is manufactured in the same manner, but the step of pushing out the opening cord 35 is unnecessary.
[0022]
Next, the packaging bag 1 is formed using the occlusal tool 3 thus obtained.
As shown in FIG. 5, the strip-shaped bases 311 and 312 of the male member 31 and the female member 32 of the jaw tool 3 are fused to the original film of the films 11A and 11B. As shown in FIG. 5, the jaw 3 may be fused to the films 11A and 11B in a state where the male member 31 and the female member 32 are not occluded. , 11B. Notches 23A are formed in the film 11A at predetermined intervals.
Next, the ends of the film 11A and the film 11B on the side of the jig 3 are fused. Thereby, the short side 112 is formed.
Further, the short sides of the original films of the films 11A and 11B are heat-sealed at predetermined intervals, and are simultaneously blown. Thereby, long sides 113 and 114 are formed. As shown in the enlarged view of FIG. 6 viewed from the long side 113 side, the end of the strip-shaped base 311 exposed from the notch 23A is melted by the heat at the time of fusing, and the end of the opening cord 35 is cut off by the notch 23A. It will be exposed from. In the long side 113, the male member bite 312 of the male member 31 of the bite 3 and the female member bite 322 of the female member 32 are crushed by heat sealing and are not shown in FIG.
Then, contents, for example, foods are filled into the inside from the short side 111 side. Finally, the short side 111 is heat-sealed to seal the packaging bag 1.
[0023]
When the packaging bag 1 is opened, as shown in FIG. 7, the end of the opening cord 35 exposed from the notch 23A of the film 11A of the bag main body 2 is grasped by hand, and it is turned toward the opposite end. Pull the opening string 35. Then, the opening cord 35 cuts the surface of the band-shaped base 311 of the male member 31 and is exposed from the band-shaped base 311. Further, the film 11A is separated and cut up and down in the drawing by the opening cord 35. Then, by pulling the film 11A and the film 11B in the bag outer direction, an opening is formed, which can be opened and closed by the jaw tool body 30, and the packaging bag 1 is opened.
After use, the female member 32 is fitted to the male member 31 of the jaw body 30 to seal the opening of the packaging bag 1, and then pressed down from above to flatten the opening, thereby closing the opening again. be able to.
[0024]
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1-1) Since the opening cord 35 is embedded in the band-shaped base 311 of the male member 31 of the jaw main body 30 and the jaw main body 30 and the opening cord 35 are integrated, Then, the jaw main body 30 and the opening cord 35 can be attached at one time. Therefore, the bag making property can be improved.
[0025]
(1-2) Also, since the opening cord 35 is embedded in the band-shaped base 311 of the male member 31 of the jaw tool 3, the opening cord 35 plays a role as a core material. Thereby, expansion and contraction of the band-shaped base portion 311 at the time of heat fusion can be reliably prevented.
(1-3) Further, in the present embodiment, the jaw body 30 is made of linear low-density polyethylene, and the opening cord 35 is made of high-density polyethylene with a draw ratio of 7 to 8 times. That is, the melting point of the resin forming the opening cord 35 is higher than the melting point of the resin forming the jaw body 30. Therefore, the unsealing cord 35 can be extruded together with the molten resin of the jig body 30 without melting, and the unsealing cord 35 can be easily embedded in the jig body 30.
[0026]
(1-4) When the opening string 35 is embedded at a position less than 3 μm from the surface of the band base 311, the opening string 35 may be exposed from the surface of the band base 311. Further, if the wire is buried at a position deeper than 50 μm, it is necessary to pull the opening string 35 with a strong force at the time of opening, and it becomes difficult to open the opening. On the other hand, in the present embodiment, the opening string 35 is buried at a position of 3 μm or more from the surface of the band-shaped base 311, so that the opening string 35 is not exposed. Moreover, since it is embedded at a position of 50 μm or less, there is no need to pull the opening cord 35 with a strong force, and the opening can be easily opened.
[0027]
(1-5) Further, since the opening string 35 is embedded at a position of 3 to 50 μm from the surface on the short side 112 side of the films 11A and 11B, not only when the opening string 35 is pulled to the side but also in the bag. Even when the package 2 is pulled obliquely toward the short side 112 of the main body 2, the packaging bag 1 can be easily opened.
(1-6) Also, since the end of the opening cord 35 is exposed from the notch 23A of the film 11A of the bag body 2, the end of the opening cord 35 can be gripped as a knob, so that it can be gripped by hand. The packaging bag 1 can be easily opened.
[0028]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same portions as those already described are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
FIG. 8 shows a packaging bag 5 including a bag body 2 and a zipper 4 similar to those of the above embodiment. The articulation tool 4 includes an articulation tool body 30 similar to that of the above-described embodiment, and an opening cord 45. The opening string 45 has substantially the same length as the opening string 35, and its end is exposed from a cutout (not shown) of the film 11A. This notch is similar to the notch 23A of the first embodiment. Further, as shown in the cross-sectional view of FIG. 9, the opening cord 45 includes an opening cord main body 451 made of high-density polyethylene having a draw ratio of 6 to 9 times, preferably about 7 to 8 times. And a surface portion 452 made of a linear low-density polyethylene resin that covers the periphery of the opening string main body 451.
In the present embodiment, the opening cord body 451 is made of stretched high-density polyethylene, but is not limited to this, and may be made of, for example, polypropylene or nylon having a stretching ratio of 6 to 9 times.
The surface portion 452 of the opening cord 45 is fused to the fusion surface of the band-shaped base 311. When the male member 31 is fused to the film 11A of the bag body 2, the surface portion 452 is fused to the film 11A together with the band-shaped base 311.
The opening cord 45 as described above is manufactured by bringing the resin constituting the surface portion 452 into a molten state and extruding the resin together with the opening cord main body 451 manufactured in advance.
[0029]
Next, a method of opening the packaging bag 5 will be described.
The end of the opening cord 45 exposed from the cutout of the film 11A of the bag body 2 is grasped by hand, and the opening cord 45 is pulled toward the opposite end. Then, the film 11A is separated and cut by the opening cord 45. By pulling the film 11A and the film 11B in the bag outer direction, an opening is formed, and the opening and closing by the jaw body 30 can be performed, and the packaging bag 5 is opened.
[0030]
According to the second embodiment, the same effects as (1-6) of the first embodiment can be obtained, and the following effects can be obtained.
(2-1) Since the opening cord 45 is fused to the band-shaped base 311 of the male member 31 and is integrated, when the attachment cord body 30 and the opening cord 45 are attached to the bag body 2 once, Can be attached to Therefore, the bag making property can be improved.
(2-2) Since the opening cord 45 is attached to the belt-shaped base portion 311, this plays a role as a core material, and the expansion and contraction of the band-shaped base portion 311 at the time of heat fusion can be prevented.
(2-3) Since the unsealing cord 45 is manufactured and then fused to the band-shaped base 311, the jaw tool 4 is manufactured using a conventionally used general jaw body. The manufacturing cost can be reduced. Further, as compared with the case where the opening cord is buried in the band-shaped base portion as in the first embodiment, the production becomes easier.
(2-4) Furthermore, as in the present embodiment, if the opening string 45 is heat-sealed to the fusion surface of the band-shaped base 311, the packaging bag 1 can be opened without cutting the band-shaped base 311.
[0031]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 10 shows a packaging bag 7 including a bag body 2 ′ and a jig 6.
The bag body 2 'includes the films 11A and 11B like the bag body 2, but the notch 23B is different from the notch 23A of the first and second embodiments. That is, the notch 23A of the first and second embodiments is a cutout of only the film 11A, but the notch 23B of the present embodiment is, as shown in FIG. In addition, both of the band-shaped bases 311 and 321 of the jaw tool body 30 of the jaw tool 6 are integrally cut away, and the upper and lower sides (the shorter side 112 side and the shorter side 111 side) of the opening string 65 described later are sandwiched therebetween. Are formed at two places. The shape of the notch 23B is arbitrary, and may be U-shaped, linear, semi-circular, or the like. In the present embodiment, the width decreases from the long side 113 to the long side 114. It has a substantially V shape.
[0032]
As shown in FIG. 12, the jaw 6 includes the same jaw main body 30 as in the above-described embodiment, and an opening string 65. The opening cord 65 is an oriented tape stretched in the longitudinal direction. Examples of the material forming the opening string 65 include a polypropylene-based resin and a polyethylene-based resin. Such an opening string 65 is adhered to the surface of the band-shaped base 311 on the side opposite to the fused surface via the adhesive S1. Note that, here, the adhesive is bonded via the adhesive S1, but a configuration in which the adhesive is bonded via a heat sealant may be used.
Further, a heat sealant S2 is applied to a surface of the opening cord 65 opposite to the surface to which the adhesive S1 is applied and to the band-shaped base 311. The heat sealant S2 applied to the opening string 65 is also adhered to the band-shaped base 321 of the female member 32 at the side seal portions of the long sides 113 and 114.
The opening string 65 has substantially the same length as the opening strings 35 and 45 of the above-described embodiment, but its end is not exposed from the film 11A unlike the first and second embodiments.
[0033]
A method for manufacturing such a packaging bag 7 will be described.
As in the first embodiment, the band-shaped bases 311 and 312 of the male member 31 and the female member 32 of the jaw tool 6 are fused to the raw films of the films 11A and 11B.
Next, the ends of the films 11A and 11B on the side of the jaws 6 are fused, and the ends of the films 11A and 11B on the side of the jaws 6 are fused. Further, the short sides of the original films of the films 11A and 11B are heat-sealed at predetermined intervals, and are simultaneously blown to form long sides 113 and 114.
Then, a notch is formed vertically from the long side 113 side with the end portion of the opening string 65 interposed therebetween to form a notch 23B.
Further, contents, for example, food are filled into the inside from the short side 111 side. Finally, the short side 111 is heat-sealed to seal the packaging bag 1.
[0034]
Next, a method of opening the packaging bag 7 will be described.
The portion of the bag body 2 sandwiched between the two notches 23B is grasped by hand and pulled toward the long side 114 side. Then, the opening base 65 separates and cuts the band-shaped base 311 and the film 11A. By pulling the film 11A and the film 11B in the bag outer direction, an opening is formed, and the opening and closing by the jaw body 30 can be performed, and the packaging bag 7 is opened.
[0035]
According to this embodiment, the same effects as (1-6) of the first embodiment and (2-1) to (2-3) of the second embodiment can be obtained. The effect can be achieved.
(3-1) Since the oriented tape is used for the opening string 65, the strength of the opening string 65 can be increased. Therefore, the film 11 </ b> A can be easily cut by the opening cord 65.
(3-2) Further, since the heat sealant S2 applied to the opening cord 65 is adhered to the band-shaped base 321 of the female member 32 at the side seal portion, the sealing property of the packaging bag 7 can be improved. it can.
[0036]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved.
For example, in the first to third embodiments, the notches 23A and 23B are formed on the long side 113, but the notch may be formed on the long side 114 as well. If the ends of the opening cords 35, 45, 65 are exposed from these two cutouts, the packaging bag 1 can be opened from either the left or right direction, so that the convenience can be improved. .
[0037]
In the first embodiment, a notch 23C as shown in FIG. 13A may be used instead of the notch 23A. The notch 23C is formed by forming a semi-circular first notch 231C similar to the notch 23A on the film 11B side and forming a V-shaped second notch 232C on the film 11A side. . By the first notch 231C, not only the film 11B but also a part of the band-shaped base 321 of the female member 32 is cut out.
Further, a notch 23D as shown in FIG. In this case, the films 11A and 11B, the band-shaped base 311 of the male member 31, and the band-shaped base 321 of the female member are integrally cut out in a U-shape.
Further, as shown in FIG. 13C, a notch 23B similar to the third embodiment may be provided.
It should be noted that also in the second embodiment, notches as shown in FIGS. 13A to 13C can be applied. Further, also in the third embodiment, the notch 23A of the first and second embodiments may be applied, and the notch as shown in FIGS. 13A and 13B may be applied. .
Furthermore, in the first to third embodiments, notches need not be formed. Eliminating the notches can further improve the bag-making properties.
[0038]
In the first to third embodiments, the bag body 2 includes the two films 11A and 11B. However, the present invention is not limited to this. For example, the bag body may be formed by half-folding one film. Is also good.
[0039]
Further, in the first embodiment, the male member 31 in which the opening string 35 is embedded is obtained by extruding the opening string 35 together with the molten linear low-density polyethylene resin, but is not limited to such a manufacturing method. For example, as shown in FIG. 14, a male member 31 ′ in which a cut C is formed at an end of the band-shaped base 311 is manufactured, and an opening cord 35 is sandwiched between the cuts C. The opening portion 35 may be embedded by melting the portion. However, in this case, since the step of manufacturing the male member 31 'and the step of burying the opening cord 35 are separate steps, it may be troublesome. On the other hand, in the first embodiment, the step of extruding the opening string 35 together with the molten linear low-density polyethylene resin and embedding the opening string 35 and the step of manufacturing the male member 31 are integrated, It does not take time and effort.
[0040]
Furthermore, in the first embodiment, the opening cord 35 is made of high-density polyethylene with a draw ratio of 7 to 8 times, and the jaw main body 30 is made of linear low-density polyethylene. However, the material is not limited to these materials. For example, the jaw body may be composed of polypropylene, linear low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ionomer, amorphous polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or the like. . When using a linear low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer for the jaw body, use an opening string such as nylon, polyethylene terephthalate, polypropylene, polybutylene terephthalate, What is necessary is just to use what has melting | fusing point higher than the resin which comprises the jig | tool body, such as high density polyethylene. Also, when using random polypropylene as the polypropylene for the jaw body, the string is composed of homopolypropylene having a higher melting point than random polypropylene, random polypropylene having a lower ethylene content than this random polypropylene, nylon, polyethylene terephthalate, etc. do it.
[0041]
In the first embodiment, the opening cord 35 is embedded at a position of 3 to 50 μm from the surface of the band-shaped base 311 of the male member 31, but is embedded at a position shallower than 3 μm or at a position deeper than 50 μm. It may be.
Further, in the first embodiment, the opening cord 35 is embedded in the band-shaped base 311 of the male member 31. However, the invention is not limited thereto, and the opening cord 35 may be embedded in the band-shaped base 321 of the female member 32. Further, the male member 31 and the female member 32 may be embedded in both band-shaped bases 311 and 321. By attaching the opening cord to both the male member 31 and the female member 32, the packaging bag 1 can be opened from either side of the films 11A and 11B.
[0042]
In the second embodiment, the opening cord 45 is fused to the fusion surface of the band-shaped base 311, but the opening cord 45 may be fused to the surface opposite to the fusion surface of the band-shaped base 311. However, in this case, since the band base 311 must be cut at the time of opening, it is necessary to increase the pulling force of the opening string, and there is a possibility that the opening may be difficult. As in the present embodiment, if the unsealing cord 45 is attached to the fusion surface, the unsealing can be easily performed without applying a large force.
Further, in the third embodiment, the opening string 45 is configured to be sandwiched between the adhesive S1 and the heat sealant S2. However, as shown in FIG. 15, the heat sealing S3 surrounds the opening string 45. May be applied.
Further, only the adhesive S1 may be applied, and the heat sealant S2 may not be applied. By doing so, the production of the packaging bag 7 can be further simplified.
[0043]
Further, the shape of the jaw main body is not limited to the shape of the jaw main body 30 as in the above embodiment, and may be, for example, a jaw main body 70 as shown in FIG. The jaw body 70 does not include a male member and a female member unlike the above embodiment. The first member 71 of the jaw main body 70 has a band-shaped base 311 and an occlusion portion 712 projecting from the band-shaped base 311 and having a distal end bent toward the band-shaped base 311. The second member 72 has a band-shaped base 321 and a biting portion 722 protruding from the band-shaped base 321 and having substantially the same shape as the biting portion 712. The first member 71 and the second member 72 engage with each other by fitting the bent end of the engaging portion 712 of the first member 71 and the bent end of the engaging portion 722 of the second member 72.
[0044]
Further, a jaw body 80 as shown in FIG. 17 may be provided. The female member 32 of the jaw main body 80 has substantially the same shape as the female member 32 of the jaw main body 30 of the embodiment. On the other hand, the male member 81 includes a band-shaped base 311 and a male member engaging portion 812 protruding from the band-shaped base 311. The male member occlusion portion 812 includes a pair of pieces 813 that are opposed to each other, and the tips of the pair of pieces 813 are bent in opposite directions and bent toward the band-shaped base 311.
The distal end of the piece 813 of the male member 81 is inserted into the female member engaging portion 322 of the female member 32 and engaged with the pair of pieces of the female member 32, whereby the male member 81 and the female member 32 are occluded. .
Further, as shown in FIG. 18, a jaw main body 90 in which two jaw main bodies 30 are integrally formed may be used. The use of such a jaw main body 90 can reliably improve the airtightness.
[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is provided an effect that it is possible to improve a bag making property and to provide an articulation tool capable of preventing expansion and contraction of the band-shaped base of the articulation tool and a packaging bag provided with the articulation tool. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a packaging bag according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a main part of the packaging bag.
FIG. 3 is a sectional view showing a main part of the packaging bag.
FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the packaging bag.
FIG. 5 is a schematic view showing a manufacturing process of the packaging bag.
FIG. 6 is an enlarged view showing a main part of the package.
FIG. 7 is a view showing a state of opening the packaging bag.
FIG. 8 is a sectional view showing a main part of a packaging bag according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view of an opening cord according to the second embodiment.
FIG. 10 is a plan view showing a main part of a package according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an enlarged view showing a main part of the package.
FIG. 12 is a sectional view showing a main part of the packaging bag.
FIG. 13 is a diagram showing a modification of the first embodiment.
FIG. 14 is a view showing a method of embedding an opening cord in a band-shaped base.
FIG. 15 is a sectional view showing a modification of the third embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a sectional view showing a modification of the present invention.
FIG. 17 is a sectional view showing a modification of the present invention.
FIG. 18 is a sectional view showing a modification of the present invention.
[Explanation of symbols]
1,5,7 Packaging bag
2 bag body
3,4,6 Articulator
11A film
11B film
30 Articulator body
31 Male member
32 female member
35, 45, 65 Opening cord
311 Strip base
312 Male member occlusion
321 Strip base
322 Female member occlusion

Claims

An occlusal tool body having a first member and a second member that are intermeshed and fused on a film constituting a packaging bag, and an opening cord,
The first member and the second member of the jaw main body have a band-shaped base fused to the film, and a protruding portion formed on the band-shaped base, and an occlusion portion for achieving occlusion,
The occlusal tool, wherein the opening string is attached to a band-shaped base of at least one of the first member and the second member along a longitudinal direction thereof.

In the articulator according to claim 1,
The zipper, wherein the opening cord is buried at a position of 3 to 50 μm from the surface of the band-shaped base.

In the articulator according to claim 2,
The opening cord and the jaw body are made of a thermoplastic resin,
The opening tool is characterized in that the opening string is made of a resin having a melting point higher than that of the tool body.

In the articulator according to claim 1,
The opening string includes an opening string main body and a heat-sealing surface that covers the periphery thereof.
The said surface part is fused with the said strip | belt-shaped base, The jaw tool characterized by the above-mentioned.

The jaw according to claim 4,
The opening cord body of the opening cord is made of nylon, stretch ratio of 6 times or more, made of high-density polyethylene of 9 times or less, or stretch ratio of 6 times or less, made of polypropylene of 9 times or more,
The said surface part is a linear low-density polyethylene, The jaw tool characterized by the above-mentioned.

In the articulator according to claim 1,
The occlusal tool, wherein the opening cord is an oriented tape stretched in a longitudinal direction, and is attached to the band-shaped base via an adhesive or a heat sealing agent.

The jig according to claim 6,
The oriented tape is adhered to the surface of the band-shaped base opposite to the surface to be fused to the film via the adhesive or a heat sealing agent. A jaw tool characterized in that a heat sealant is applied to the surface.

A package having a bag body formed by laminating the periphery of the film,
A packaging bag, wherein the zipper according to any one of claims 1 to 7 is fused on a film constituting a bag body.

The packaging bag according to claim 8,
The opening cord is embedded at a position of 3 to 50 μm from the surface of the band-shaped base, and its end is exposed from the band-shaped base.
A cutout is formed in the vicinity of the end of the band-shaped base to which the opening cord of the bag body is attached,
A packaging bag, wherein an end of the opening cord is exposed from the notch.