JP2004273173A

JP2004273173A - 接点構造、電子機器及び接点構造の製造方法

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Publication number: JP2004273173A
Application number: JP2003059169A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Sasaki; 章浩佐々木; Koji Nakamura; 康治中村; Akira Shimizu; 章清水
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2003-03-05
Filing date: 2003-03-05
Publication date: 2004-09-30
Also published as: CN1316502C; EP1455422B1; US6986672B2; US20040175968A1; DE602004002789D1; CN1527316A; DE602004002789T2; EP1455422A1

Abstract

【課題】コストの高騰と歩留まりの悪化を防止でき、互いに接触する部材が相対的に移動しても異音を生じることを防止できる接点構造を提供する。
【解決手段】多機能電子機器は機器本体とこの機器本体に移動自在に設けられた操作表示ユニットと接点構造としてのアース構造９を備えている。アース構造９は平行部２３と接触ばね片３２を備えている。平行部２３は操作表示ユニットとともに移動する可動部材１５に取り付けられている。平行部２３は導電性の母材３０とこの母材３０の両表面に形成された絶縁性の表面層３１を備えている。平行部２３には突起２５が形成されている。突起２５の先端部において表面層３１が破断した破断部Ｈで母材３０が露出している。表面層３１が破断した破断部Ｈに接点Ｓを設けている。接点Ｓに接触ばね片３２を接触させている。平行部２３の母材３０と接触ばね片３２とが電気的に接続する。
【選択図】図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、移動体としての自動車などに装着される電子機器に設けられて、この電子機器の可動部をアースするためなどに用いられる接点構造、この接点構造を有する電子機器及び接点構造の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車のインストルメントパネル（以下インパネと呼ぶ）には、電子機器としてのカーステレオ（例えば、特許文献１参照。）が取り付けられる。カーステレオは、前記インパネに取り付けられる機器本体と液晶ディスプレイ等の表示部や各種操作ボタンを有する可動部としてのフロントパネルとを備えている。
【０００３】
機器本体は、ＣＤプレーヤ、ＭＤ（Ｍｉｎｉｄｉｓｃ）プレーヤやナビゲーション装置を構成するＤＶＤ−ＲＯＭプレーヤなどを内蔵している。フロントパネルは、液晶ディスプレイなどに前記ナビゲーション装置における地図情報や、ＣＤプレーヤ及びＭＤプレーヤの再生状況を示す情報などを表示する。また、フロントパネルは、前記ナビゲーション装置、ＣＤプレーヤ、ＭＤプレーヤの各種機能の動作指令を行う際に操作されるタッチスイッチや押圧ボタンが設けられている。
【０００４】
前述したカーステレオは、インパネに装着する際にかかる設置スペースを抑制するために、機器本体の使用者に相対する面（以下前面と称する）に前記ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭを機器本体内に出し入れ自在とする挿入口を設けている。さらに、カーステレオは、前記前面を覆う位置と前記前面の少なくとも一部を開放する位置とに亘って、フロントパネルをスライド移動可能としている。そのため、フロントパネルは機器本体に対し、その一部に極僅かな隙間を設けて取り付けられている。
【０００５】
前述したカーステレオは、フロントパネルを機器本体の前面の少なくとも一部を開放する位置に位置させて、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭなどを機器本体内に出し入れする。ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭなどを機器本体内に挿入した後、前面を覆う位置にフロントパネルを移動させて、タッチスイッチや各種の押圧ボタンを操作して、ＣＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ、ＤＶＤ−ＲＯＭプレーヤなどを駆動させる。これらプレーヤの再生状況を示す情報を液晶ディスプレイなどに表示する。
【０００６】
前述した従来のカーステレオは、フロントパネルが前述した前面を覆う位置とその前面の少なくとも一部を開放する位置とに亘ってスライド移動可能となっている。また、前述したカーステレオのフロントパネルには、静電気が帯電することがある。このため、従来の電子機器では、前述した静電気を電子機器外に逃がすために、前述したフロントパネルなどの可動部と機器本体とを電気的に接続する各種の接点構造（以下アース構造と呼ぶ）を用いてきた。
【０００７】
また、前述したフロントパネルに取り付けられる板金は、フロントパネルが前述したように移動することで、外部に露出するため、美観を保つため表面に鍍金や塗装などが施されている。このため、前記板金は、導電性の母材と、この母材の表面に鍍金や塗装などにより形成された表面層とを備えている。表面層は、母材の電気的な抵抗より十分に大きく、所謂絶縁体となっている。
【０００８】
このため、前述したアース構造は、前記機器本体の板金などからなるシャーシに取り付けられる導電性の板金部材を、前述したフロントパネルなどに取り付けられる板金の母材に接触させている。フロントパネルが移動すると、板金部材と板金の母材とが摺動して、これらは、互いに接触した状態即ち電気的に接続した状態に保たれる。そして、前述したアース構造は、前述した板金部材と板金の母材とを電気的に接続してきた。即ち、アース構造は、フロントパネルと機器本体とを電気的に接続してきた。
【０００９】
アース構造は、板金部材と板金の母材とを電気的に接続する際には、例えば、板金の表面層の一部を研削加工などで除去してきた。研削加工などで表面層を除去して露出した母材に板金部材を接触させてきた。また、アース構造は、板金の端面で露出する母材に前述した板金部材を接触させてきた。こうして、アース構造は、板金部材と板金の母材とを電気的に接続してきた。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１０−５１７１２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来のアース構造において、研削加工などで表面層を除去するのでは、研削加工にかかる工数即ちコストが増加して、アース構造即ち電子機器のコストの高騰を招く虞があった。さらに、研削加工などを施すので、板金の表面層の削りすぎなどの歩留まりが悪化することが考えられる。
【００１２】
また、板金の端面で露出した母材に板金部材を接触させると、バリなどにより粗くなった板金の端面を板金部材が擦ることになる。このため、前述したフロントパネルなどを移動したときに、異音を生じる虞があった。
【００１３】
上記した問題点を鑑みてなされた本発明の目的の一例は、コストの高騰と歩留まりの悪化を防止できるとともに、互いに接触する部材が相対的に移動しても異音を生じることを防止できる接点構造、この接点構造を備えた電子機器及び接点構造の製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の接点構造は、導電性の母材とこの母材の表面に形成された絶縁性の表面層とを備えた第１の部材と、導電性の第２の部材とを接触させて、第１の部材の母材と第２の部材とを電気的に接続する接点構造において、前記第１の部材を曲げることにより前記表面層の一部が破断して形成される破断部と、前記破断部に設けられた接点と、を有し、前記接点と第２の部材とを接触させたことを特徴としている。
【００１５】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項２に記載の本発明の電子機器は、請求項１に記載の接点構造を備えたことを特徴としている。
【００１６】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項５に記載の本発明の電子機器は、導電性の母材とこの母材の表面に形成された絶縁性の表面層とを備えた第１の部材と、導電性の第２の部材とを接触させて、第１の部材の母材と第２の部材とを電気的に接続する接点構造の製造方法において、前記第１の部材を曲げて前記表面層の一部が破断した破断部を形成し、この表面層が破断した破断部に接点を設け、前記接点に第２の部材を接触させることを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明の接点構造及び接触構造の製造方法は、上記のように、第１の部材を曲げて、表面層が破断した破断部に接点を設ける。こうすることで、第１の部材を加工するためにかかる工数及びコストを抑制できるようにしたものである。さらに、第１の部材と第２の部材とが粗い面で擦れることを防止でき、第１の部材と第２の部材との接触面積を大きくして、これらが相対的に移動する際に異音が発生することを防止できるようにしたものである。
【００１８】
また、この発明では、上記した接点構造を備えた電子機器であっても良い。また、第１の部材が、互いに相対的に移動自在な機器本体と可動部とのうち一方に取り付けられ、第２の部材が他方に取り付けられても良い。第１の部材が、可動部に取り付けられ、第２の部材が機器本体に取り付けられても良い。
【００１９】
【実施例】
本発明の一実施例にかかる接点構造としてのアース構造及びこのアース構造を備えた電子機器としての多機能電子機器を図１乃至図７及び図９を参照して説明する。図１などに示す多機能電子機器１は、移動体としての自動車のインストルメントパネルに装着される。
【００２０】
多機能電子機器１は、図１ないし図３に示すように、機器本体２と、フロントパネルとしての操作表示ユニット３と、操作表示ユニット３を後述の前面１０ａに対しスライド移動させる駆動機構４（図２及び図３に示す）と、接点構造としてのアース構造９（図４及び図５に示す）などを備えている。
【００２１】
機器本体２は、箱状に形成されたケース５と、このケース５内に収容されるシャーシ１０（図４に示す）と、図２中手前に位置するケース５の前方に設けられた一つの面としての前面１０ａと、このケース５内に収容されるＣＤプレーヤ６等の再生装置とを備えている。ケース５は、前述した前面１０ａの全ての辺に立設するように一体成形された複数の立設壁１０ｃを備えている。複数の立設壁１０ｃによって形成された空間領域に操作表示ユニット３を回動自在に収容している。
【００２２】
また、前述した空間領域内に収容された操作表示ユニット３の両側に位置する立設壁１０ｃの内面には、鉛直方向に延在する摺動溝としてのガイド溝１９が形成されている。ガイド溝１９は、立設壁１０ｃの内面から凹に形成されている。このガイド溝１９には、操作表示ユニット３の上端部３ａの両側面に突設した後述するローラ２６が摺動可能に係合される。
【００２３】
シャーシ１０は、板金などからなり、図４に示すように、平板状の底シャーシ１１と、この底シャーシ１１の幅方向の両縁から立設した側シャーシ１２などを備えている。底シャーシ１１は、機器本体２のケース５の底壁５ａ（図１ないし図３に示す）上に重ねられている。
【００２４】
図示例では、ケース５内には、再生装置としてＣＤプレーヤ６、ＭＤプレーヤ７、ナビゲーション装置を構成するＤＶＤ−ＲＯＭプレーヤ８が収容されている。また、図示してないが、ケース５は、ラジオ放送を受信するＡＭ／ＦＭチューナ等やテレビ放送波を受信するテレビチューナ等を収容している。これらの再生装置や受信装置は、例えば、操作表示ユニット３に設けられた後述する押しボタン１８等を使用者が押圧することによって動作する。
【００２５】
前面１０ａには、図３に示すように、前記ＭＤプレーヤ７にＭＤを挿入するためのスリット１３ａと、ＣＤプレーヤ６及びＤＶＤ−ＲＯＭプレーヤ８にＣＤ及びＤＶＤ―ＲＯＭを挿入する挿入口１３ｂ及び挿入口１３ｃとが設けられている。
【００２６】
操作表示ユニット３は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）などからなる画像情報等を表示する表示パネル１４とを備えている。操作表示ユニット３は、表示パネル１４に、ＤＶＤ−ＲＯＭプレーヤ８によって再生された地図情報や、テレビチューナが受信したテレビ放送波の映像等を表示する。
【００２７】
また、操作表示ユニット３は、その上端部３ａの両側面にローラ２６を設けている。ローラ２６は、円盤状に形成されかつ操作表示ユニット３の上端部３ａの両側面に軸芯周りに回転自在に設けられている。ローラ２６は、操作表示ユニット３の側面から突出している。
【００２８】
ローラ２６は、前述したガイド溝１９に係合して、軸芯周りに回転することでガイド溝１９に沿って移動自在に設けられている。なお、ローラ２６は、ガイド溝１９に沿って滑らかに摺動すべく該ガイド溝１９に対して極僅かな隙間をもって係合されている。
【００２９】
また、操作表示ユニット３は、その表面に押しボタン１８を複数設けている。押しボタン１８は、使用者により押圧されることにより操作される。これらの押しボタン１８が操作されることにより、ケース５の内部に収容された各種再生装置６，７，８等が動作する。
【００３０】
また、押しボタン１８が操作されることにより、操作表示ユニット３が図３に示す第１の位置と、図１に示す第２の位置と、これら第１の位置と第２の位置との間の図２に示す第３の位置とに亘って移動される。操作表示ユニット３は、駆動機構４の動作により、ガイド溝１９内をローラ２６が移動することで、第１の位置と第２の位置とに亘って移動される。
【００３１】
操作表示ユニット３は、第１の位置と、第３の位置と、第２の位置とに順に移動される。また、操作表示ユニット３は、第２の位置と、第３の位置と、第１の位置とに順に移動される。このとき、操作表示ユニット３の下端部３ｂが、前記前面１０ａから突没するとともに、操作表示ユニット３の上端部３ａが前面１０ａに沿ってスライドする。
【００３２】
第１の位置では、図３に示すように、前述した前面１０ａに設けられた全てのスリット１３ａ及び挿入口１３ｂ，１３ｃを開放している。第１の位置では、操作表示ユニット３が前面１０ａを開放している。第３の位置では、図２に示すように、操作表示ユニット３がスリット１３ａを覆い隠しているとともに挿入口１３ｂ，１３ｃを開放している。
【００３３】
第３の位置では、操作表示ユニット３は、前面１０ａの一部を覆っている。第２の位置では、図１に示すように、操作表示ユニット３がスリット１３ａと挿入口１３ｂ，１３ｃを覆い隠している。第２の位置では、操作表示ユニット３は、前面１０ａの全体を覆っている。
【００３４】
例えば、押しボタン１８のうちの選択ボタン（例えば、ＣＤ、ＭＤ等を選択するためのボタン）やＯＰＥＮボタンが押圧操作されると、操作表示ユニット３が駆動機構４によりスライド移動される。すなわち、選択ボタンによりＣＤが選択されると、駆動機構４によって操作表示ユニット３が前述した第３の位置までスライド移動される。
【００３５】
また、ＯＰＥＮボタンが押圧操作されることにより、シャーシ１０の前面１０ａに形成されたすべての挿入口（スリット１３ａ、挿入口１３ｂ及び挿入口１３ｃ）が開放される第１の位置までスライド移動される。そして、ＣＤやＭＤ等の所望のディスクがスリット１３ａ及び挿入口１３ｂ，１３ｃから挿入又は排出されると、操作表示ユニット３は、駆動機構４により自動的にシャーシ１０の前面１０ａを覆う第２の位置（すべてのスリット１３ａ及び挿入口１３ｂ，１３ｃを覆い隠す位置）まで移動される。
【００３６】
なお、第１の位置または第３の位置などのシャーシ１０の前面１０ａを開放した状態で所望のディスクが挿入されると、操作表示ユニット３は自動的にその前面１０ａを覆う第２の位置に移動される。そして、例えば、使用者が押しボタン１８のうち再生（プレイ）ボタンやサーチボタン等を操作することによりそのディスクの再生や、サーチ動作等が行われる。
【００３７】
なお、これらのスライド移動は、図示せぬマイコン等が駆動機構４の後述のモータ１６の回転方向や回転数を制御することにより行われる。つまり、マイコンが使用者による押しボタン１８の操作や、ディスクが挿入されたことを認識して、その操作等に応じたスライド位置となるように後述のモータ１６の回転方向やその回転数を制御してスライド移動させる。
【００３８】
駆動機構４は、可動部材１５と、駆動源としてのモータ１６と、図示しない動力伝達部などを備えている。可動部材１５は、図４に示すように、一対のアーム部２０と、一対のアーム部２０を互いに連結する連結部２１とを一体に備えている。
【００３９】
アーム部２０は、一直線に伸びた帯状に形成されている。可動部材１５は、アーム部２０の長手方向が前述した前面１０ａに対し直交（交差）する状態でシャーシ１０に支持されている。このため、可動部材１５は、アーム部２０の長手方向に沿ってスライド自在に、シャーシ１０に支持されている。このため、可動部材１５は、前面１０ａに対し直交（交差）する方向に沿ってスライド自在に設けられている。可動部材１５は、スライドすることで、特にアーム部２０の操作表示ユニット３寄りの一端部２０ａが前面１０ａから突没する。
【００４０】
アーム部２０は、シャーシ１０の両側シャーシ１２の内面に沿って２つ設けられている。また、各アーム部２０の一端部２０ａには、孔が形成されている。孔には、操作表示ユニット３の下端部３ｂの両側面に設けられたピンが回転自在に嵌合している。このため、アーム部２０即ち可動部材１５は、操作表示ユニット３の下端部３ｂを回転自在に支持しており、操作表示ユニット３とともに移動する。さらに、可動部材１５は、操作表示ユニット３と電気的に接続する。
【００４１】
連結部２１は、両端が一対のアーム部２０に連なりかつ長手方向がアーム部２０の長手方向に直交（交差）している。連結部２１は、一直線に伸びた帯状に形成されている。さらに、連結部２１には、平行部２３が連なっている。平行部２３は、長手方向がアーム部２０の長手方向に平行である。平行部２３は、一直線に伸びた帯状に形成されている。
【００４２】
平行部２３には、動力伝達部の図示しない歯車と噛み合うラック２４が取り付けられている。平行部２３には、突起２５が形成されている。突起２５は、平行部２３に曲げ加工や絞り加工などのプレス加工などが施されて形成されている。即ち、突起２５は、平行部２３が曲げられて得られる。
【００４３】
突起２５は、平行部２３から上方即ち後述の接触ばね片３２に向かって凸に形成されている。突起２５の表面は、図６及び図７に示すように、上即ち接触ばね片３２に向かって凸の曲面に形成されている。突起２５は、可動部材１５のスライド方向に沿って延在している。
【００４４】
また、平行部２３は、本明細書に記した第１の部材をなしている。平行部２３即ち可動部材１５は、板金からなり、図６及び図７に示すように、導電性の母材３０と、この母材３０の両表面に形成された表面層３１とを備えている。母材３０は、導電性の金属からなる。表面層３１は、母材３０の両表面に鍍金や塗装などが施されて得られる。表面層３１は、絶縁性である即ち電気的な抵抗が大きい。平行部２３に連なる連結部２１とアーム部２０も、平行部２３と同一の構造をなしており、前述した母材３０と表面層３１とを備えている。
【００４５】
さらに、図７に示すように、突起２５の先端部では、表面層３１の一部が破断した破断部Ｈが設けられ、この破断部Ｈでは母材３０が露出している。この表面層３１の一部が破断しかつ母材３０が露出した破断部Ｈには、本明細書に記した接点Ｓが設けられている。このため、平行部２３は、表面層３１の一部が破断して形成される破断部Ｈに接点Ｓを設けている。また、図示例では、破断部Ｈで母材３０が完全に露出している。
【００４６】
モータ１６は、シャーシ１０の底シャーシ１１に取り付けられている。モータ１６の出力軸には、ピニオン２７が取り付けられている。動力伝達部は、互いに噛み合う複数の歯車を備えている。これらの歯車は、底シャーシ１１に回転自在に支持されている。一つの歯車が、ピニオン２７と噛み合い、他の一つの歯車がラック２４と噛み合っている。
【００４７】
このため、モータ１６の駆動力は、動力伝達部を介してラック２４に伝えられ、可動部材１５をアーム部２０の長手方向に沿ってシャーシ１０に対しスライド移動させる。つまり、モータ１６の駆動力によって、可動部材１５のアーム部２０は前面１０ａの下方に形成された図示せぬ貫通孔を通してシャーシ１０の内外方向に移動される。
【００４８】
前述した構成の駆動機構４は、モータ１６からの駆動力により、可動部材１５がシャーシ１０の内外方向に移動する。また、各可動部材１５がシャーシ１０の内外方向に移動することで、操作表示ユニット３に設けられたローラ２６がガイド溝１９に沿って摺動する。
【００４９】
すなわち、モータ１６からの駆動力を受けて可動部材１５がシャーシ１０の外方向に移動することにより操作表示ユニット３は、その表面が上方に向くようにして倒される。そして、操作表示ユニット３は、シャーシ１０の前面１０ａを開放する第３の位置又は第１の位置に移動される。また、可動部材１５がシャーシ１０の内方向に移動することにより、倒された状態にある操作表示ユニット３は前面１０ａを覆う第１の位置に移動され、ローラ２６はガイド溝１９の上端部に位置付けられる。
【００５０】
前述した操作表示ユニット３及び可動部材１５は、モータ１６からの駆動力により機器本体２に対し第１の位置と第２の位置とに亘って移動される。即ち、操作表示ユニット３及び可動部材１５は、機器本体２に対し相対的に移動自在に設けられている。操作表示ユニット３及び可動部材１５は、本明細書に記した可動部をなしている。
【００５１】
アース構造９は、図４、図５及び図７に示すように、前述した第１の部材としての前述した平行部２３と、第２の部材としての接触ばね片３２と、を備えている。アース構造９は、平行部２３と、接触ばね片３２とを互いに接触させて、平行部２３の母材３０と接触ばね片３２とを電気的に接続する構造である。
【００５２】
平行部２３は、前述したように、母材３０と表面層３１とを備えている。さらに平行部２３には、突起２５が形成されており、突起２５の先端部に表面層３１の一部が破断した破断部Ｈが設けられている。突起２５は、平行部２３を曲げることにより得られる。このため、この平行部２３を曲げることにより表面層３１の一部が破断した破断部Ｈが形成されており、この表面層３１が破断した破断部Ｈに接点Ｓが設けられている。また、平行部２３は、可動部材１５の連結部２１に連なっている。このため、平行部２３は、可動部材１５に取り付けられている。
【００５３】
接触ばね片３２は、導電性の板金からなる。接触ばね片３２は、図４及び図５に示すように、取付部３３と、弾性接触部３４とを一体に備えている。取付部３３は、ねじなどにより、シャーシ１０の底シャーシ１１即ち機器本体２に取り付けられている。このため、接触ばね片３２は、機器本体２に取り付けられている。
【００５４】
弾性接触部３４は、取付部３３から平行部２３に設けられた突起２５に向かって延在している。弾性接触部３４即ち接触ばね片３２は、突起２５の先端部即ち破断部Ｈに設けられた接点Ｓ即ち母材３０に接触する。弾性接触部３４は、突起２５の先端部即ち破断部Ｈに設けられた接点Ｓを底シャーシ１１に向かって付勢する弾性復元力を生じた状態で、接点Ｓに接触する。
【００５５】
前述した構成のアース構造９は、操作表示ユニット３が第１の位置と第２の位置とに亘って移動する際に、可動部材１５が前述したようにスライドしても、接触ばね片３２の弾性接触部３４と、平行部２３に設けられた接点Ｓとが接触する。即ち、アース構造９は、可動部材１５が移動して、接触ばね片３２と平行部２３とが相対的に移動しても、弾性接触部３４即ち接触ばね片３２と接点Ｓ即ち母材３０とが接触する。
【００５６】
アース構造９は、可動部材１５の母材３０と接触ばね片３２とを電気的に接続して、操作表示ユニット３とシャーシ１０即ち機器本体２とを電気的に接続する。このため、アース構造９は、操作表示ユニット３及び可動部材１５に帯電した静電気を、シャーシ１０即ち機器本体２を介して、多機能電子機器１外に放出できる。
【００５７】
前述した構成のアース構造９は、以下のように製造される。まず、母材３０の両表面に表面層３１が形成された板状の平板部２３に、曲げ加工や絞り加工などのプレス加工を施す。平板部２３に突起２５を形成する。即ち、平板部２３を曲げる。すると、図７に示すように、突起２５の先端部で表面層３１の一部が破断した破断部Ｈが形成され、この破断部Ｈで母材３０が露出する。
【００５８】
この母材３０が露出した破断部Ｈに接点Ｓを設け、この接点Ｓに弾性接触部３４を接触した状態で接触ばね片３２をシャーシ１０に固定する。即ち、接触ばね片３２の弾性接触部３４を、前述した接点Ｓで露出した母材３０（即ち接点Ｓ）に接触させる。すると、平板部２３の母材３０と接触ばね片３２とが電気的に接続する。こうして、前述した構成のアース構造９が得られる。
【００５９】
また、本発明の発明者は、前述した構成のアース構造９の効果を実際に確認した。結果を図９に示す。確認にあたって、図９中に実線及び一点鎖線で示す本発明品Ａ，Ｂとして前述した母材３０と表面層３１とを備えた板材に曲げ加工を施して、突起２５を形成して接点Ｓを設けた前述した第１の部材としての平行部２３を製造した。また、本発明品Ａ，Ｂとして、第２の部材としての接触ばね片３２を製造した。
【００６０】
平行部２３の接点Ｓと接触ばね片３２とを接触させて、平行部２３の母材３０と、接触ばね片３２との間の電気的な抵抗値を測定した。本発明品Ａ，Ｂとしての平行部２３と接触ばね片３２とからなるサンプルを複数（２０個）作成し、それぞれの電気的な抵抗値を測定した。さらに、それぞれのサンプルにおいて、前述した第１の位置の時の電気的な抵抗値と、第２の位置の時の電気的な抵抗値とを測定した。図９中の本発明品Ａは、第１の位置のときの電気的な抵抗値を示している。本発明品Ｂは、第２の位置のときの電気的な抵抗値を示している。
【００６１】
さらに、図９中に二点鎖線で示す比較例Ｃとしての前述した突起２５を形成せずに表面層３１の一部を破断させなかった平行部２３と、接触ばね片３２とを互いに接触させたサンプルを製造した。比較例Ｃにおいても、平行部２３の母材３０と接触ばね片３２との間の電気的な抵抗値を測定した。比較例Ｃも、前述した本発明品Ａ，Ｂと同様に、平行部２３と接触ばね片３２とからなるサンプルを複数（２０個）作成し、それぞれの電気的な抵抗値を測定した。
【００６２】
また、前述した本発明品Ａ，Ｂと比較例Ｃでは、平行部２３の母材３０の両表面に鍍金を施して、黒色ジンクライトからなる表面層３１を形成した。黒色ジンクライトとは、ジンクライト（Ｚｎ−Ｎｉ合金鍍金）の表層に黒化層を付与したものである。
【００６３】
図９に示す電気的な抵抗値の測定結果によれば、表面層３１を破断させなかった比較例Ｃでは、電気的な抵抗値が１０Ωと高いままであった。これに対し本発明品Ａ，Ｂは、電気的な抵抗値が最大でも７Ωであり、殆どのサンプルでは、０Ωとなっている。このように、本発明品Ａ，Ｂでは、表面層３１の一部を破断させて、この表面層３１が破断した破断部Ｈに接点Ｓを設けることで、電気的な抵抗値を下げることができることが明らかとなった。即ち、平行部２３の母材３０と接触ばね片３２とを確実に電気的に接続できることが明らかとなった。
【００６４】
本実施形態によれば、平行部２３を曲げることにより表面層３１の一部が破断した破断部Ｈに接点Ｓを設ける。このように、平行部２３を曲げることで接点Ｓを設けることができるので、平行部２３の加工にかかる工数即ちコストを抑制できる。また、平行部２３を曲げるので、型などを用いてプレス加工を施すことで、平行部２３の曲げの度合いを一定にでき、歩留まりの低下を防止できる。
【００６５】
また、平行部２３を曲げて、表面層３１が破断した破断部Ｈに接点Ｓを設けるので、平行部２３と接触ばね片３２とが粗い面で擦れることを防止でき、接触ばね片３２を平行部２３の端面などに接触させる場合よりも、平行部２３と接触ばね片３２との接触面積を大きくすることができる。したがって、平行部２３と接触ばね片３２とが相対的に移動しても、これらの間から異音が発生することを防止できる。
【００６６】
また、電子機器としての多機能電子機器１は、前述した構成のアース構造９を備えている。このため、可動部材１５を介して、操作表示ユニット３とシャーシ１０即ち機器本体２とを電気的に確実に接続できる（導通できる）。したがって、多機能電子機器１は、操作表示ユニット３が帯電した静電気を、機器本体２を通して、外部に放出できる。
【００６７】
平行部２３を可動部材１５に取り付け、接触ばね片３２を機器本体２に取り付けている。このため、機器本体２と可動部材１５とを確実に電気的に接続できる。したがって、可動部材１５即ち操作表示ユニット３に生じた静電気を、機器本体２を介して多機能電子機器１外に逃がすことができる。
【００６８】
前述した実施形態では、突起２５を形成して、接点Ｓを設けている。しかしながら、本発明では、図８に示すように、平行部２３を曲げて突起２５を形成することなく、平行部２３を曲げることにより、表面層３１の一部が破断した破断部Ｈに接点Ｓを設けても良い。この場合も、前述した実施形態と同様に、平行部２３の母材３０と接触ばね片３２とを確実に電気的に接続できる。なお、図８において、前述した実施形態と同一箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００６９】
さらに、前述した実施形態では、平行部２３を可動部材１５に取り付け、接触ばね片３２を機器本体２に取り付けている。しかしながら、本発明では、第１の部材としての平行部２３を機器本体２に取り付け、接触ばね片３２を可動部材１５に取り付けても良い。
【００７０】
要するに本発明では、第１の部材としての平行部２３を機器本体２と可動部材１５とのうち一方に取り付け、第２の部材としての接触ばね片３２を他方に取り付ければ良い。この場合も、前述した実施形態と同様に、機器本体２と可動部材１５とを確実に電気的に接続できる。したがって、可動部材１５即ち操作表示ユニット３に生じた静電気を機器本体２を介して、多機能電子機器１外に逃がすことができる。
【００７１】
さらに、前述した実施形態では、破断部Ｈに設けられた接点Ｓでは、母材３０が完全に露出している。即ち、母材３０の表面に表面層３１が残っていない。しかしながら、本発明では、破断部Ｈで母材３０の表面に表面層３１の一部が残っていても良い。即ち、母材３０の表面に表面層３１の一部が残った破断部Ｈに接点Ｓを設けても良い。即ち、母材３０の表面に表面層３１の一部が残った破断部Ｈに設けられた接点Ｓに接触ばね片３２を接触させても良い。
【００７２】
前述した実施例によれば、以下のアース構造、多機能電子機器及びアース構造の製造方法が得られる。
（付記１）導電性の母材３０とこの母材３０の表面に形成された絶縁性の表面層３１とを備えた平行部２３と、導電性の接触ばね片３２とを接触させて、平行部２３の母材と接触ばね片３２とを電気的に接続するアース構造９において、前記平行部２３を曲げることにより前記表面層３１の一部が破断して形成される破断部Ｈと、
前記破断部Ｈに設けられた接点Ｓと、を有し、
前記接点Ｓと接触ばね片３２とを接触させたことを特徴とするアース構造９。
【００７３】
（付記２）付記１に記載のアース構造９を備えたことを特徴とする多機能電子機器１。
【００７４】
（付記３）機器本体２とこの機器本体２に相対的に移動自在に設けられた可動部材１５と、を備え、
前記平行部２３は、前記機器本体２と前記可動部材１５とのうち一方に取り付けられ、前記接触ばね片３２は、前記機器本体２と前記可動部材１５とのうち他方に取り付けられたことを特徴とする付記２に記載の多機能電子機器１。
【００７５】
（付記４）機器本体２とこの機器本体２に相対的に移動自在に設けられた可動部材１５と、を備え、
前記平行部２３は、前記可動部材１５に取り付けられ、前記接触ばね片３２は、前記機器本体２に取り付けられたことを特徴とする付記２に記載の多機能電子機器１。
【００７６】
（付記５）導電性の母材３０とこの母材３０の表面に形成された絶縁性の表面層３１とを備えた平行部２３と、導電性の接触ばね片３２とを接触させて、平行部２３の母材３０と接触ばね片３２とを電気的に接続するアース構造９の製造方法において、
前記平行部２３を曲げて前記表面層３１の一部が破断した破断部Ｈを形成し、
この表面層３１が破断した破断部Ｈに接点Ｓを設け、
前記接点Ｓに接触ばね片３２を接触させることを特徴とするアース構造９の製造方法。
【００７７】
付記１に記載のアース構造９と付記５に記載のアース構造９の製造方法によれば、平行部２３を曲げることにより表面層３１の一部が破断した破断部Ｈに接点Ｓを設ける。このように、平行部２３を曲げることで接点Ｓを設けることができるので、平行部２３の加工にかかる工数即ちコストを抑制できる。したがって、コストの高騰を抑制できる。また、平行部２３を曲げるので、型などを用いてプレス加工を施すことで、平行部２３の曲げの度合いを一定にでき、歩留まりの低下を防止できる。
【００７８】
また、平行部２３を曲げて、表面層３１が破断した破断部Ｈに接点Ｓを設けるので、平行部２３と接触ばね片３２とが粗い面で擦れることを防止でき、接触ばね片３２を平行部２３の端面などに接触させる場合よりも、平行部２３と接触ばね片３２との接触面積を大きくすることができる。したがって、平行部２３と接触ばね片３２とが相対的に移動しても、これらの間から異音が発生することを防止できる。
【００７９】
付記２に記載の多機能電子機器１によれば、平行部２３を曲げることにより表面層３１の一部が破断した破断部Ｈに接点Ｓを設けたアース構造９を備えている。このように、平行部２３を曲げることで接点Ｓを設けることができるので、平行部２３の加工にかかる工数即ちコストを抑制できる。したがって、コストの高騰を抑制できる。また、平行部２３を曲げるので、型などを用いてプレス加工を施すことで、平行部２３の曲げの度合いを一定にでき、歩留まりの低下を防止できる。
【００８０】
また、平行部２３を曲げて、表面層３１の一部が破断した破断部Ｈに接点Ｓを設けるので、接触ばね片３２を平行部２３の端面などに接触させる場合よりも、平行部２３と接触ばね片３２との接触面積を大きくすることができる。したがって、平行部２３と接触ばね片３２とが相対的に移動しても、これらの間から異音が発生することを防止できる。
【００８１】
さらに、平行部２３と接触ばね片３２即ち操作表示ユニット３と機器本体２とを確実に電気的に接続できる。このため、操作表示ユニット３に帯電した静電気を、機器本体２を通した外部に放出できる。
【００８２】
付記３に記載の多機能電子機器１によれば、平行部２３を機器本体２と可動部材１５とのうち一方に取り付け、接触ばね片３２を他方に取り付けている。このため、機器本体２と可動部材１５とを確実に電気的に接続できる。したがって、可動部材１５に生じた静電気を、機器本体２を介して電子機器１外に逃がすことができる。
【００８３】
付記４に記載の多機能電子機器１によれば、平行部２３を可動部材１５に取り付け、接触ばね片３２を機器本体２に取り付けている。このため、機器本体２と可動部材１５とを確実に電気的に接続できる。したがって、可動部材１５に生じた静電気を、機器本体２を介して電子機器１外に逃がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる多機能電子機器の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示された多機能電子機器の操作表示ユニットが第３の位置に位置付けられた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示された多機能電子機器の操作表示ユニットが第１の位置に位置付けられた状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示された多機能電子機器の要部の斜視図である。
【図５】図４に示された多機能電子機器のアース構造を拡大して示す斜視図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図６中のＶＩＩ部を拡大して示す説明図である。
【図８】図６に示されたアース構造の変形例を示す断面図である。
【図９】図６に示されたアース構造と比較例の電気的な抵抗値を測定した結果を示す説明図である。
【符号の説明】
１多機能電子機器（電子機器）
２機器本体
３操作表示ユニット（可動部）
９アース構造（接点構造）
１５可動部材（可動部）
２３平行部（第１の部材）
３０母材
３１表面層
３２接触ばね片（第２の部材）
Ｈ破断部
Ｓ接点

Claims

導電性の母材とこの母材の表面に形成された絶縁性の表面層とを備えた第１の部材と、導電性の第２の部材とを接触させて、第１の部材の母材と第２の部材とを電気的に接続する接点構造において、
前記第１の部材を曲げることにより前記表面層の一部が破断して形成される破断部と、
前記破断部に設けられた接点と、を有し、
前記接点と第２の部材とを接触させたことを特徴とする接点構造。
請求項１に記載の接点構造を備えたことを特徴とする電子機器。
機器本体とこの機器本体に相対的に移動自在に設けられた可動部と、を備え、
前記第１の部材は、前記機器本体と前記可動部とのうち一方に取り付けられ、前記第２の部材は、前記機器本体と前記可動部とのうち他方に取り付けられたことを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
機器本体とこの機器本体に相対的に移動自在に設けられた可動部と、を備え、
前記第１の部材は、前記可動部に取り付けられ、前記第２の部材は、前記機器本体に取り付けられたことを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
導電性の母材とこの母材の表面に形成された絶縁性の表面層とを備えた第１の部材と、導電性の第２の部材とを接触させて、第１の部材の母材と第２の部材とを電気的に接続する接点構造の製造方法において、
前記第１の部材を曲げて前記表面層の一部が破断した破断部を形成し、
この表面層が破断した破断部に接点を設け、
前記接点に第２の部材を接触させることを特徴とする接点構造の製造方法。