JP2004259648A - Socket for electronic part - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、LGAICやBGAICなどの表面実装用IC(以下、“パッケージ”と記す)をプリント基板上に取付けられたソケット内に収容することにより、パッケージに形成されている表面実装用端子である、例えば、接点・端子を、ソケット内のプローブを介して接地するようにした電子部品用ソケットの改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のICソケットは、上下2枚の絶縁体(この発明では、“ベース板”と記す)に互いに連通するコンタクトピン(この発明では“プローブ”と記す)を挿入するための穴を形成し、かつ、パッケージ側と対抗する下側の前記絶縁体の上面にはパッケージを収める枠が形成されている。
【0003】
また、コンタクトピンは、内部にスプリングが収容され、かつ、上端側に上部ピン端子が一体的に形成されたパイプと、このパイプに前記スプリングによってバネ付勢されるように一端が収容され、他端がパイプの下部から下側へ突出するよう下部ピン端子とで構成されている。
【0004】
そして、前記コンタクトピンを2枚の絶縁体で挟んだ状態で一体化したソケットの上面にパッケージを設置すると、このパッケージの接点・端子が上側の絶縁体に形成された穴内に入り込んで上部ピン端子に接触し、また、パッケージを押し下げると、コンタクトピンが下降することにより、下部ピン端子がスプリングのバネ力で押されてその先端がプリント基板のパターンに接触する。従って、パッケージの各端子・接点はコンタクトピンを介してプリント基板のパターンに電気的に接触する。
【0005】
【特許文献1】
特開平8−213088(特許第2648120号)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した従来のIC用ソケットにあっては、パッケージの接点・端子から信号はプローブを介してプリント基板のパターンに流れるが、前記信号が高周波の場合には、特性インピーダンスが不確定になるためにノイズを拾い易く、また、給電ロスが多くなるといった問題があった。
【0007】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、ノイズを拾い難くし、また、高周波での給電ロスを少なくして前記した従来の不都合を解消した電子部品用ソケットを提供せんとするにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子部品用ソケットは前記した問題点を解決せんとするもので、その手段は、表面実装用IC等の電子部品の端子とプリント基板のパターンとを接続するためのプローブを有する電子部品用ソケットにおいて、前記プローブの内のGND電位用プローブを除く信号用プローブの外周に低誘電率の素材で覆った状態でベースの穴内に収容したことを特徴とする。
【0009】
また、前記ベースは2枚のベースで構成され、プリント基板と接する側のベースに、プリント基板のGND電位用パターンと良好に接触させるためのGND電用接触面を形成したことを特徴とし、さらに、前記低誘電率の素材がフッ素樹脂であることを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電子部品用ソケットの実施の形態を図面と共に説明する。1はパッケージAが収納される大きさに形成された金属からなる枠体、2,3は金属自体あるいは樹脂に金属膜を形成した第1ベースおよび第2ベース、4は前記第1ベース2と前記枠体1との間に介在された樹脂製のスペーサにして、これらの部品は図示しないネジ等によって一体化されると共にプリント基板5に固定可能に構成されている。
【0011】
そして、前記した第2ベース3の前記プリント基板(治具を含む)5と接する面には、該プリント基板5に形成されたGND電位用パターンと対応する位置に段状に形成されたGND電位用接触面31が形成されている。
【0012】
また、前記した第1、第2ベース2,3には従来と同様に信号用プローブ6を挿入するための穴21,31とGND電位用プローブ7を挿入するための穴22,32が連通して形成されると共に、前記信号用プローブ6が挿入される穴21,31にはフッ素樹脂等の低誘電率の絶縁性樹脂材8が、信号用プローブ6の全体を覆っている。これにより、信号用プロープ6は同軸ケーブル(平行線路)と同様な作用を呈することとなる。なお、プローブ6,7共に従来と同様に内部にスプリングが内蔵されている。
【0013】
さらに、前記穴22には前記GND電位用プローブ7が抜け落ちないように段部22aが形成されており、第1、第2ベース2,3を重ね合わせる時に第2ベース3の穴32内にGND電位用プローブ7を挿入し、この状態で第1ベース2を重ねることでGND電位用プローブ7が抜け出なくなるものである。
【0014】
このように構成した本発明の電子部品用ソケットは、パッケージAの接点・端子A1とプリント基板5の信号用パターン(図示せず)とを接続する信号用プローブ6は、外周がフッ素樹等の低誘電率の絶縁性樹脂材8で覆われているので、信号用プローブ6は同軸ケーブル(平行線路)状態となり、外部からのノイズを拾うこともなく、また、信号用プローブ6に高周波信号が流れても給電ロスが少なくなるものである。
【0015】
なお、パッケージAのGNDはGND電位用プローブ7を介して第1、第2ベース2,3に接続され、また、第2ベース3はプリント基板5と電気的に接続されているので、確実にGND電位を確保することができる。
【0016】
【実施例】
低誘電率樹(フッ素樹脂)によってプローブの周囲を覆うことによる効果について説明するに、プローブを通過する信号は、絶縁部の誘電率(εγ)により表1のように波長(λ)が伸縮される。
【表1】
【0017】
表1からも判るとおり、誘電率が低いほど実効波長が長くなるため高周波測定時には有効となる。また、波長伸縮率と誘電率との関係はλ=1/√εγとなる。
例1
100KHzの信号で、絶縁物にフッ素樹脂を用いた場合の波長は、
λ=30×(1/√2.1)=20.7mm
となる。
【0018】
例2
100KHzの信号で、絶縁物にガラスエポ(誘電率ε=4.6)からフッ素樹脂(誘電率ε=2.1)に変えた時は、表1より、
波長が13.99mmから20.7mmへ変わる。つまり、フッ素樹脂を使用することにより、実効波長が約1.48倍長くなるので、低誘電率の樹脂材を使用することが望ましいことが判明する。
【0019】
なお、前記した実施の形態にあっては、IC等のパッケージの場合について説明したが、水晶発振器、水晶振動子、SAWデバイスあるいはRFモジュールのような小型の電子部品におけるプローブを利用したものについても応用可能であることは勿論のことである。
【0020】
【発明の効果】
本発明は前記したように、プローブの内のGND電位用プローブを除く信号用プローブの外周に低誘電率の素材で覆った状態でベースの穴内に収容したので、外部よりのノイズを拾い難く、また、高周波での給電ロスを少なくすることができるといった効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る電子部品用ソケットを示す一部断面図である。
【符号の説明】
1 枠体
2,3 ベース
4 スペーサ
5 プリント基板
6 信号用プローブ
7 アース用プローブ
8 低誘電率樹脂(低誘電率の素材)[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a surface mounting terminal formed on a package by housing a surface mounting IC (hereinafter, referred to as a “package”) such as an LGAIC or a BGAIC in a socket mounted on a printed circuit board. For example, the present invention relates to an improvement of an electronic component socket in which a contact / terminal is grounded via a probe in the socket.
[0002]
[Prior art]
In a conventional IC socket, holes are formed for inserting contact pins (referred to as "probes" in the present invention) into two upper and lower insulators (referred to as a "base plate" in the present invention). A frame for accommodating the package is formed on the upper surface of the lower insulator facing the package.
[0003]
Also, the contact pin has a pipe in which a spring is housed inside, and an upper pin terminal is integrally formed on the upper end side, and one end is housed in the pipe so that the spring is biased by the spring. A lower pin terminal is provided so that an end protrudes downward from a lower portion of the pipe.
[0004]
When the package is installed on the upper surface of the integrated socket with the contact pins sandwiched between two insulators, the contacts and terminals of the package enter into the holes formed in the upper insulator, and the upper pin terminals When the package is pushed down, the contact pins are lowered, and the lower pin terminals are pushed by the spring force of the spring, and the ends thereof come into contact with the pattern on the printed circuit board. Therefore, each terminal / contact of the package electrically contacts the pattern of the printed board via the contact pin.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-8-213088 (Japanese Patent No. 2648120)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional IC socket, a signal flows from a contact / terminal of a package to a pattern on a printed circuit board via a probe. However, when the signal has a high frequency, the characteristic impedance becomes indefinite. Therefore, there is a problem that noise is easily picked up and power supply loss increases.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to make it difficult to pick up noise, and to reduce power supply loss at high frequency to solve the above-described conventional disadvantages for electronic components. We will not provide a socket.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
An electronic component socket according to the present invention is intended to solve the above-described problem, and its means is to provide an electronic component having a probe for connecting a terminal of an electronic component such as a surface mount IC to a pattern on a printed circuit board. The signal socket is characterized in that a signal probe other than the GND potential probe among the probes is housed in a hole of a base in a state of being covered with a material having a low dielectric constant.
[0009]
Further, the base is constituted by two bases, and a GND power contact surface for making good contact with a GND potential pattern of the printed board is formed on a base in contact with the printed board, further comprising: The low dielectric constant material is a fluororesin.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an electronic component socket according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
The surface of the second base 3 which is in contact with the printed circuit board (including the jig) 5 has a GND potential formed in a step-like shape at a position corresponding to the GND potential pattern formed on the printed circuit board 5.
[0012]
The first and
[0013]
Further, a
[0014]
In the electronic component socket of the present invention configured as described above, the signal probe 6 for connecting the contact / terminal A1 of the package A and the signal pattern (not shown) of the printed board 5 has an outer periphery made of a fluorine tree or the like. Since the signal probe 6 is covered with the insulating resin material 8 having a low dielectric constant, the signal probe 6 is in a coaxial cable (parallel line) state, so that no external noise is picked up. Even if it flows, the power supply loss is reduced.
[0015]
Note that the GND of the package A is connected to the first and
[0016]
【Example】
To explain the effect of covering the periphery of the probe with a low dielectric constant tree (fluororesin), the signal passing through the probe is expanded and contracted in wavelength (λ) as shown in Table 1 by the dielectric constant (εγ) of the insulating part. You.
[Table 1]
[0017]
As can be seen from Table 1, the lower the dielectric constant, the longer the effective wavelength, which is effective at the time of high-frequency measurement. Further, the relationship between the wavelength expansion ratio and the dielectric constant is λ = 1 / √εγ.
Example 1
With a signal of 100 KHz, the wavelength when a fluororesin is used as an insulator is
λ = 30 × (1 / √2.1) = 20.7 mm
It becomes.
[0018]
Example 2
When a signal of 100 KHz is used to change the insulating material from glass epoxy (dielectric constant ε = 4.6) to fluororesin (dielectric constant ε = 2.1), from Table 1,
The wavelength changes from 13.99 mm to 20.7 mm. That is, since the effective wavelength is increased by about 1.48 times by using the fluororesin, it is clear that it is desirable to use a resin material having a low dielectric constant.
[0019]
In the above-described embodiment, the case of a package such as an IC has been described. However, a case using a probe in a small electronic component such as a crystal oscillator, a crystal oscillator, a SAW device, or an RF module is also described. It is, of course, applicable.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, since the present invention is housed in the hole of the base in a state where the outer circumference of the signal probe except for the GND potential probe is covered with a material having a low dielectric constant as described above, it is difficult to pick up external noise, In addition, there is an effect that power supply loss at a high frequency can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing an electronic component socket according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記プローブの内のGND電位用プローブを除くプローブの外周に低誘電率の素材で覆った状態でベースの穴内に収容したことを特徴とする電子部品用ソケット。In an electronic component socket having a probe for connecting a terminal of an electronic component such as a surface mount IC and a pattern of a printed board,
A socket for an electronic component, wherein a probe except for a GND potential probe among the probes is housed in a hole of a base while being covered with a material having a low dielectric constant.
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WO2008072699A1 (en) | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Nhk Spring Co., Ltd. | Conductive contact holder, conductive contact unit and method for manufacturing conductive contact holder |
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-
2003
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