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JP2004255567A - Nailing machine - Google Patents

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JP2004255567A
JP2004255567A JP2004120961A JP2004120961A JP2004255567A JP 2004255567 A JP2004255567 A JP 2004255567A JP 2004120961 A JP2004120961 A JP 2004120961A JP 2004120961 A JP2004120961 A JP 2004120961A JP 2004255567 A JP2004255567 A JP 2004255567A
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Japan
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cylinder
piston
nailing machine
projection
dead center
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JP2004120961A
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Japanese (ja)
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Masanori Aoki
正則 青木
Sadanori Ishizawa
禎紀 石沢
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Koki Holdings Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Koki Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B25C1/047—Mechanical details

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

【課題】シリンダの浮き上がりを防止しながら、材料費、加工費、質量の低減を図り、蓄圧室の容積を確保する。
【解決手段】シリンダ３上部外周の突起部３ｂと、シリンダ３の突起部を固定するエキゾーストカバー１３の間に、円形状ゴムなどの可撓性材料でできた緩衝体２４を設けた。突起部はシリンダ外周から径方向に断続的に伸びる複数本の突起よりなる。緩衝体２４の内周または外周側に空隙を設けるとともに、緩衝体２４の変形を規制する壁を設けた。
【選択図】図１An object of the present invention is to reduce the material cost, processing cost, and mass while preventing the cylinder from being lifted, and to secure the volume of the accumulator.
A cushioning member made of a flexible material such as circular rubber is provided between a projection on an outer periphery of an upper portion of a cylinder and an exhaust cover for fixing the projection of the cylinder. The projection is composed of a plurality of projections extending intermittently in the radial direction from the outer periphery of the cylinder. A gap is provided on the inner or outer circumference side of the buffer 24, and a wall for restricting deformation of the buffer 24 is provided.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は圧縮空気を動力源として釘を打込む釘打機に関するものである。   The present invention relates to a nailing machine for driving nails using compressed air as a power source.

図６〜８を用いて従来の釘打機の一例を説明する。
図示しない圧縮機からの圧縮空気は、図示しないエアホースを介して釘打機本体１内の蓄圧室２に貯溜されている。釘打機本体１内には円筒状のシリンダ３が設けられ、シリンダ３内には上下に摺動可能にピストン４が設けられ、ピストン４はピストン部４ａとドライバブレード部４ｂが一体になり、先端部４ｃによって釘２１を打ち込むようになっている。シリンダ３内径は、ピストン部４ａが容易に上下動できるようにピストン部４ａ外径よりひとまわり大きくなっている。ピストン部４ａには溝２８が設けられ、シリンダ３内周とピストン部４ａをシールするために、ゴム等の可撓性材料からなる周知構成のＯリング２６が設けられている。 An example of a conventional nailing machine will be described with reference to FIGS.
Compressed air from a compressor (not shown) is stored in a pressure accumulating chamber 2 in the nailer body 1 via an air hose (not shown). A cylindrical cylinder 3 is provided in the nailing machine main body 1, and a piston 4 is provided in the cylinder 3 so as to be slidable up and down. The piston 4 has a piston portion 4a and a driver blade portion 4b integrated with each other. The nail 21 is driven by the tip 4c. The inner diameter of the cylinder 3 is slightly larger than the outer diameter of the piston 4a so that the piston 4a can easily move up and down. A groove 28 is provided in the piston portion 4a, and an O-ring 26 having a well-known configuration made of a flexible material such as rubber is provided to seal the inner periphery of the cylinder 3 and the piston portion 4a.

シリンダ３の上端部にはメインバルブ５が設けられ、メインバルブ５は、メインバルブ５の上昇でシリンダ３上端が開くと共にエキゾーストバルブラバー６が閉じ、蓄圧室２とシリンダ３内のピストン４上側が連通し、メインバルブ５の下降で、シリンダ３上端が閉じると共にエキゾーストバルブラバー６が開き、シリンダ３内のピストン４上側が大気と連通する３方向バルブになっている。   A main valve 5 is provided at the upper end of the cylinder 3. The main valve 5 is opened by opening the upper end of the cylinder 3 when the main valve 5 rises, and the exhaust valve rubber 6 is closed. When the main valve 5 descends, the upper end of the cylinder 3 closes and the exhaust valve rubber 6 opens, and the upper side of the piston 4 in the cylinder 3 is a three-way valve that communicates with the atmosphere.

シリンダ３下端外周にはピストン４を下死点から上死点に復帰させるための戻し空気室７が設けられ、ピストン４往復行程途中にはシリンダ３から戻し空気室７方向にのみ連通する逆止弁８を備えた空気通路９が設けられ、シリンダ３下端外周にはシリンダ３と戻し空気室７を連通する空気通路１０が設けられている。シリンダ３下端部には、釘２１打込み後のドライバブレード４ｂの余剰エネルギを吸収するピストンバンパ１１が設けられている。ピストンバンパ１１が、シリンダ３の上死点側に移動しないように、下側がシリンダ３内径よりも大径になっている。シリンダ３の下部内側面はピストンバンパ１１の外側形状とほぼ同じ、下死点方向に拡開するテーパー面３ａを備えている。   A return air chamber 7 for returning the piston 4 from the bottom dead center to the top dead center is provided on the outer periphery of the lower end of the cylinder 3. An air passage 9 having a valve 8 is provided, and an air passage 10 communicating the cylinder 3 with the return air chamber 7 is provided on the outer periphery of the lower end of the cylinder 3. At the lower end of the cylinder 3, there is provided a piston bumper 11 for absorbing excess energy of the driver blade 4b after the nail 21 is driven. The lower side is larger than the inner diameter of the cylinder 3 so that the piston bumper 11 does not move to the top dead center side of the cylinder 3. The lower inner side surface of the cylinder 3 is provided with a tapered surface 3a that expands in the direction of the bottom dead center, substantially the same as the outer shape of the piston bumper 11.

シリンダ３上部外周には、蓄圧室２より戻し空気室７の圧力が高いとき、シリンダ３が上死点方向に移動しないように釘打機本体１に係止する複数本の突起３ｂが設けられている。突起３ｂはハンドルから流入した圧縮空気がメインバルブ５側に流れるように、縦方向に複数本、断続的に設けられている。突起３ｂはセパレーター１２、エキゾーストカバー１３を介して、ボデー１４と連接されている。   A plurality of projections 3b are provided on the outer periphery of the upper part of the cylinder 3 so as to be locked to the nailing machine main body 1 so that the cylinder 3 does not move in the direction of the top dead center when the pressure of the return air chamber 7 is higher than the pressure accumulation chamber 2. ing. A plurality of protrusions 3b are provided intermittently in the vertical direction so that the compressed air flowing from the handle flows to the main valve 5 side. The protrusion 3 b is connected to the body 14 via the separator 12 and the exhaust cover 13.

射出部１５には、ピストン４の往復動に呼応してマガジン１６に装填された釘２１を順次射出口１７に給送する給送機構１８を備えている。給送機構１８には、主構成部品のテールカバー１９を備え、テールカバー１９にはドライバブレード部４ｂを軸方向に案内する案内穴１９ａを備えている。案内穴１９ａの内径は、ドライバブレード部４ｂが容易に上下動できるようにドライバブレード部４ｂ外径よりひとまわり大きくなっている。   The injection unit 15 includes a feeding mechanism 18 that sequentially feeds the nails 21 loaded in the magazine 16 to the injection port 17 in response to the reciprocating motion of the piston 4. The feeding mechanism 18 has a tail cover 19 as a main component, and the tail cover 19 has a guide hole 19a for guiding the driver blade portion 4b in the axial direction. The inner diameter of the guide hole 19a is slightly larger than the outer diameter of the driver blade part 4b so that the driver blade part 4b can easily move up and down.

次に、上記構成の釘打機による打込み動作について、図６〜８を用いて説明する。   Next, the driving operation of the nailing machine having the above configuration will be described with reference to FIGS.

初めに、打込み前の釘打機本体１にエアホースをつないだ状態を図６に示す。
ピストン４は、上死点にあり、ピストン部４ａはＯリング２６を介してシリンダ３に案内されている。ドライバーブレード部４ｂは案内穴１９ａに案内されている。蓄圧室２には圧縮空気が貯溜されている。 First, a state in which an air hose is connected to the nailing machine main body 1 before driving is shown in FIG.
The piston 4 is at the top dead center, and the piston portion 4a is guided to the cylinder 3 via the O-ring 26. The driver blade part 4b is guided by the guide hole 19a. Compressed air is stored in the accumulator 2.

次に、トリガバルブ２０の操作に呼応してピストン部４ａが下死点に移動した時の状態を図７、８に示す。   Next, FIGS. 7 and 8 show the state when the piston portion 4a moves to the bottom dead center in response to the operation of the trigger valve 20. FIG.

トリガバルブ２０を操作すると、メインバルブ５が開き、蓄圧室２からシリンダ３のピストン４上側に圧縮空気が流入する。ピストン４は流入した圧縮空気によって急激に下死点に移動しながら釘２１を打ち込む。釘打機の打込みエネルギは、木材の硬さが多少変化しても釘２１が打込めるように、木材の抵抗よりも大きく設定してある。そのため、通常ピストン４は釘２１を打込んだ後、ピストンバンパ１１に衝突する。ピストンバンパ１１が変形してピストン４の余剰なエネルギを吸収する。シリンダ３のピストン４下側の空気とピストン４上側の圧縮空気の一部は、空気通路９、１０を介して、戻し空気室７に流入する。   When the trigger valve 20 is operated, the main valve 5 is opened, and compressed air flows from the accumulator 2 to the upper side of the piston 4 of the cylinder 3. The piston 4 strikes the nail 21 while rapidly moving to the bottom dead center by the inflowing compressed air. The driving energy of the nailing machine is set to be larger than the resistance of the wood so that the nail 21 can be driven even if the hardness of the wood slightly changes. Therefore, the piston 4 normally hits the nail 21 and then collides with the piston bumper 11. The piston bumper 11 deforms and absorbs excess energy of the piston 4. Part of the air below the piston 4 of the cylinder 3 and part of the compressed air above the piston 4 flows into the return air chamber 7 via the air passages 9 and 10.

次にトリガバルブ２０を戻すと、メインバルブ５が閉じ、シリンダ３内のピストン４上側が大気と連通する。戻し空気室７に蓄積された圧縮空気によってシリンダ３のピストン４下側が押圧され、ピストン４は急激に上死点に移動する。シリンダ３のピストン４上側の空気は、空気通路１３ａを介して、大気に放出され、初期の状態に戻る。   Next, when the trigger valve 20 is returned, the main valve 5 closes, and the upper side of the piston 4 in the cylinder 3 communicates with the atmosphere. The lower side of the piston 4 of the cylinder 3 is pressed by the compressed air accumulated in the return air chamber 7, and the piston 4 rapidly moves to the top dead center. The air above the piston 4 of the cylinder 3 is released to the atmosphere via the air passage 13a and returns to the initial state.

図７、８を用いて、本発明が解決しようとする課題を説明する。
ピストンバンパ１１は変形してピストン４の釘打込み後の余剰エネルギを吸収するが、軸方向が小さく、径方向に大きく変形する。ピストンバンパ１１が変形すると、ピストンバンパ１１外側の一部は、シリンダ３の下部内側のテーパー面３ａに接触し、シリンダ３の径を広げる方向に荷重２２が発生する。そのときの発生した荷重２２はシリンダ３の下部内側のテーパー面３ａによって、上死点方向に分力２３を発生する。分力２３はシリンダ３が浮き上がる方向に働くが、シリンダ３は突起３ｂで釘打機本体１と連接されているため、浮き上がることはない。 Problems to be solved by the present invention will be described with reference to FIGS.
The piston bumper 11 deforms and absorbs excess energy after the nailing of the piston 4 into the nail, but is deformed largely in the axial direction and large in the radial direction. When the piston bumper 11 is deformed, a part outside the piston bumper 11 comes into contact with the tapered surface 3 a inside the lower part of the cylinder 3, and a load 22 is generated in a direction to increase the diameter of the cylinder 3. The load 22 generated at that time generates a component force 23 in the top dead center direction by the tapered surface 3a inside the lower part of the cylinder 3. Although the component force 23 acts in the direction in which the cylinder 3 floats, the cylinder 3 does not float because the cylinder 3 is connected to the nailing machine main body 1 by the projection 3b.

通常は釘を打ち込むため、ピストンバンパ１１が受けるエネルギは小さく、ピストンバンパ１１の変形量も少ないが、特に釘を装填せずに打込み動作をさせた空打ち状態では、釘を打ち込むためのエネルギは全てピストンバンパ１１で受けるため、ピストンバンパ１１が大きく変形し、シリンダ３を押上げる分力２３も大きくなる。その分力２３に対抗するために、突起３ｂ及び突起３ｂと連接しているセパレーター１２、エキゾーストカバー１３、ボデー１４の強度を向上させなければならず、材料費、加工費の増大、質量増大、蓄圧室２の容積が減少するという問題があった。   Normally, since the nail is driven, the energy received by the piston bumper 11 is small, and the amount of deformation of the piston bumper 11 is small. However, in the idle driving state in which the driving operation is performed without loading the nail, the energy for driving the nail is small. Since the piston bumper 11 receives all the force, the piston bumper 11 is greatly deformed, and the component force 23 for pushing up the cylinder 3 is also increased. In order to oppose the component force 23, the strength of the projection 3b and the separator 12, the exhaust cover 13, and the body 14, which are connected to the projection 3b, must be improved. There is a problem that the capacity of the accumulator 2 decreases.

勿論、打込み時にピストン４がピストンバンパ１１に衝突する衝撃によって釘打機本体は打込み方向に加速度を受けるのに対し、シリンダ３は本体についていけず、取り残されたような状態になるから相対的にはシリンダ３が上昇するという公知の現象も生じる。   Of course, the nailing machine main body is accelerated in the driving direction by the impact of the piston 4 colliding with the piston bumper 11 at the time of driving, whereas the cylinder 3 cannot keep up with the main body and is in a state where it is left behind. The known phenomenon that the cylinder 3 rises also occurs.

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を無くし、材料費、加工費、質量を低減し、蓄圧室の容積を確保した釘打機を提供することである。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a nailing machine which eliminates the above-mentioned disadvantages of the prior art, reduces material costs, processing costs, and mass, and secures the volume of the accumulator.

上記の目的は、円筒状のシリンダと、該シリンダ内を摺動可能に設けられたピストンと、該ピストンと一体的に連結され、先端部により釘を打ち込むためのドライバーブレード部と、前記シリンダの下端部に設けられたピストンバンパと、釘打機本体の部材に係止し、前記シリンダの浮き上りを抑止するために該シリンダの外周に設けられた突起部とを備えた釘打機において、前記釘打機本体の部材と前記突起部との間に緩衝体を設けることにより達成される。   The object is to provide a cylindrical cylinder, a piston slidably provided in the cylinder, a driver blade portion integrally connected to the piston and driving a nail with a tip end, In a nailing machine provided with a piston bumper provided at a lower end and a projection provided on an outer periphery of the cylinder for locking to a member of a nailing machine main body and for suppressing floating of the cylinder, This is achieved by providing a buffer between the member of the nailer body and the projection.

本発明によれば、突起及び突起と連接するセパレーター、エキゾーストカバー、ボデーを高剛性にする必要がなくなり、材料費、加工費、質量を低減し、蓄圧室の容積を確保することができる。   According to the present invention, it is not necessary to increase the rigidity of the projection, the separator, the exhaust cover, and the body connected to the projection, so that the material cost, the processing cost, the mass can be reduced, and the volume of the accumulator can be secured.

図１、２に本発明釘打機の一実施形態を示す。   1 and 2 show an embodiment of the nailing machine of the present invention.

図示しない圧縮機からの圧縮空気は、図示しないエアホースを介して釘打機本体１内の蓄圧室２に貯溜されている。釘打機本体１内には円筒状のシリンダ３が設けられ、シリンダ３内には上下に摺動可能にピストン４が設けられ、ピストン４はピストン部４ａとドライバーブレード部４ｂが一体になり、先端部４ｃによって釘２１を打ち込むようになっている。シリンダ３内径は、ピストン部４ａが容易に上下動できるようにピストン部４ａ外径よりひとまわり大きくなっている。ピストン部４ａには、溝２８が設けられ、シリンダ３内周とピストン部４ａをシールするために、ゴムなどの可とう性材料からなるＯリング２６を備えている。   Compressed air from a compressor (not shown) is stored in a pressure accumulating chamber 2 in the nailer body 1 via an air hose (not shown). A cylindrical cylinder 3 is provided in the nailing machine main body 1, and a piston 4 is provided in the cylinder 3 so as to be slidable up and down. The piston 4 is made up of a piston portion 4 a and a driver blade portion 4 b, The nail 21 is driven by the tip 4c. The inner diameter of the cylinder 3 is slightly larger than the outer diameter of the piston 4a so that the piston 4a can easily move up and down. The piston portion 4a is provided with a groove 28, and is provided with an O-ring 26 made of a flexible material such as rubber for sealing the inner periphery of the cylinder 3 and the piston portion 4a.

シリンダ３の上端部にはメインバルブ５が設けられ、メインバルブ５は、メインバルブ５の上昇でシリンダ３上端が開くとともに、エキゾーストバルブラバー６が閉じ、蓄圧室２とシリンダ３内のピストン４上側が連通し、メインバルブ５の下降で、シリンダ３上端が閉じるとともに、エキゾーストバルブラバー６が開き、シリンダ３内のピストン４上側が大気と連通する３方向バルブになっている。   A main valve 5 is provided at an upper end portion of the cylinder 3. The main valve 5 is opened by opening the upper end of the cylinder 3 when the main valve 5 rises, and the exhaust valve rubber 6 is closed. When the main valve 5 descends, the upper end of the cylinder 3 closes, and the exhaust valve rubber 6 opens, so that the upper side of the piston 4 in the cylinder 3 is a three-way valve that communicates with the atmosphere.

シリンダ３下端外周にはピストン４を下死点から上死点に復帰させるための戻り室７が設けられ、ピストン４往復行程途中にはシリンダ３から戻り室７方向のみ連通する逆止弁８を備えた空気通路９が設けられ、シリンダ３下端外周にはシリンダ３と戻り室７を連通する空気通路１０が設けられている。シリンダ３下端部には、釘２１打込み後のドライバーブレードの余剰エネルギーを吸収するピストンバンパ１１が設けられている。ピストンバンパ１１は、シリンダ３の上死点側に移動しないように、下側がシリンダ３内径よりも大径になっている。シリンダ３下部内側面はピストンバンパ１１の外側形状とほぼ同じ下死点側に拡開するテーパー面３ａを備えている。   A return chamber 7 for returning the piston 4 from the bottom dead center to the top dead center is provided on the outer periphery of the lower end of the cylinder 3, and a check valve 8 communicating only in the direction of the return chamber 7 from the cylinder 3 is provided during the reciprocation of the piston 4. An air passage 9 is provided, and an air passage 10 communicating the cylinder 3 and the return chamber 7 is provided on the outer periphery of the lower end of the cylinder 3. A piston bumper 11 is provided at the lower end of the cylinder 3 to absorb the excess energy of the driver blade after the nail 21 is driven. The lower side of the piston bumper 11 is larger than the inner diameter of the cylinder 3 so as not to move to the top dead center side of the cylinder 3. The inner surface of the lower portion of the cylinder 3 has a tapered surface 3 a that expands toward the bottom dead center, which is substantially the same as the outer shape of the piston bumper 11.

シリンダ３上部外周には、シリンダ３が上死点方向に移動しないように釘打機本体１と掛止する径方向外側に断続的に伸びる複数本の突起３ｂが設けられ、本発明からなるリング状の緩衝体２４と連続的なリング状のワッシャ２５、セパレーター１２、エキゾーストカバー１３を介して、釘打機本体１のボデー１４と連接されている。緩衝体２４は本実施形態の場合、円筒状にゴムで形成され、ワッシャ２５は、シリンダ３の突起３ｂと緩衝体２４の間に備えられ、シリンダ３の上死点方向への荷重２２を断続的な突起３ｂで押されても、波型に変形しないように金属で形成されている。緩衝体２４が変形したときに、変形しすぎて、はみ出したり、破損したりしないように、適切な変形代の空隙２７を設けて内側は断続的な突起３ｂの一部、外側はボデー１４の壁で規制している。   A plurality of projections 3b intermittently extending radially outward to engage with the nailing machine body 1 so as to prevent the cylinder 3 from moving in the direction of the top dead center so as to prevent the cylinder 3 from moving in the top dead center direction. It is connected to the body 14 of the nailing machine main body 1 via a ring-shaped washer 25 continuous with a ring-shaped washer 25, a separator 12, and an exhaust cover 13. In the case of the present embodiment, the buffer 24 is formed of rubber in a cylindrical shape, and the washer 25 is provided between the protrusion 3b of the cylinder 3 and the buffer 24, and intermittently loads the load 22 in the direction of the top dead center of the cylinder 3. It is made of metal so as not to be deformed into a wavy shape even when pressed by a typical projection 3b. When the cushioning member 24 is deformed, an appropriate space 27 is provided for the deformation allowance so that the cushioning member 24 is not excessively deformed and does not protrude or be damaged. It is regulated by the wall.

射出部１５には、ピストン４の往復動に呼応してマガジン１６に装填された釘２１を順次射出口１７に給送する給送機構１８を備えている。給送機構１８には、主構成部品のテールカバー１９を備え、テールカバー１９にはドライバーブレード部４ｂを軸方向に案内する案内穴１９ａを備えている。案内穴１９ａ内径は、ドライバーブレード部４ｂが容易に上下動できるようにドライバーブレード部４ｂ外径よりひとまわり大きくなっている。   The injection unit 15 includes a feeding mechanism 18 that sequentially feeds the nails 21 loaded in the magazine 16 to the injection port 17 in response to the reciprocating motion of the piston 4. The feeding mechanism 18 has a tail cover 19 as a main component, and the tail cover 19 has a guide hole 19a for guiding the driver blade portion 4b in the axial direction. The inner diameter of the guide hole 19a is slightly larger than the outer diameter of the driver blade 4b so that the driver blade 4b can easily move up and down.

次に、上記構成の釘打機による打込み動作について、図１〜３を用いて説明する。
図１は打込み前の釘打機本体１にエアホースをつないだ状態を示す。ピストン４は、上死点にあり、ピストン部４ａはＯリング２６を介してシリンダ３に案内されている。ドライバーブレード部４ｂは案内穴１９ａに案内されている。蓄圧室２には、圧縮空気が貯溜されている。 Next, the driving operation by the nailing machine having the above configuration will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a state in which an air hose is connected to the nailing machine main body 1 before driving. The piston 4 is at the top dead center, and the piston portion 4a is guided to the cylinder 3 via the O-ring 26. The driver blade part 4b is guided by the guide hole 19a. Compressed air is stored in the accumulator 2.

図２、３はトリガバルブ２０の操作に呼応してピストン部４ａが下死点に移動した時の状態を示す。
トリガバルブ２０を操作すると、メインバルブ５が開き、蓄圧室２からシリンダ３のピストン４上側に圧縮空気が流入する。ピストン４は流入した圧縮空気によって急激に下死点に移動しながら釘を打ち込む。釘打機の打込みエネルギーは、木材の硬さが多少変化しても釘が打込めるように大きく設定してある。そのため、通常ピストン４は釘を打込んだ後、ピストンバンパ１１に衝突する。ピストンバンパ１１が変形してピストン４の余剰なエネルギーを吸収する。シリンダ３のピストン４下側の空気とピストン４上側の圧縮空気の一部は、空気通路９、１０を介して、戻り室７に流入する。ピストンバンパ１１は軸方向は小さく、径方向に大きくなって変形する。ピストンバンパ１１が変形すると、シリンダ３の下部内側のテーパー面３ａに接触し、シリンダ３の径を広げる方向に荷重２２が発生する。そのときの発生した荷重２２はシリンダ３の下部内側のテーパー面３ａによって、上死点方向に分力２３を伝える。分力２３はシリンダ３が浮き上がる方向に働くが、シリンダ３上部外周の突起３ｂとエキゾーストカバー１３の間に設けた本発明なる緩衝体２４が、変形、緩衝して分力２３を吸収する。シリンダ３の突起３ｂは圧縮空気が通過できるように断続的に複数本あるが、金属性のワッシャ２５を介しているので、緩衝体２４は接触面全体で均等に荷重２２を受けることができる。また、緩衝体２４の内、外径側に微妙な空隙２７と緩衝体２４の変形を規制する壁を設けているので、緩衝体２４全体が設定した変形以上に変形しなくなり、はみ出したり、破損しないようになっている。 2 and 3 show a state in which the piston portion 4a moves to the bottom dead center in response to the operation of the trigger valve 20. FIG.
When the trigger valve 20 is operated, the main valve 5 is opened, and compressed air flows from the accumulator 2 to the upper side of the piston 4 of the cylinder 3. The piston 4 drives the nail while rapidly moving to the bottom dead center by the inflow of compressed air. The driving energy of the nailing machine is set large so that the nail can be driven even if the hardness of the wood slightly changes. Therefore, usually, the piston 4 strikes the nail and then collides with the piston bumper 11. The piston bumper 11 deforms and absorbs excess energy of the piston 4. Part of the air below the piston 4 of the cylinder 3 and part of the compressed air above the piston 4 flows into the return chamber 7 via the air passages 9 and 10. The piston bumper 11 is small in the axial direction and large in the radial direction and deforms. When the piston bumper 11 is deformed, it comes into contact with the tapered surface 3 a inside the lower part of the cylinder 3, and a load 22 is generated in a direction to increase the diameter of the cylinder 3. The load 22 generated at that time transmits a component force 23 in the direction of the top dead center by the tapered surface 3 a inside the lower part of the cylinder 3. The component force 23 acts in the direction in which the cylinder 3 floats up. The buffer 24 of the present invention provided between the projection 3b on the upper outer periphery of the cylinder 3 and the exhaust cover 13 deforms and buffers the component force 23 to absorb the component force 23. The cylinder 3 has a plurality of protrusions 3b intermittently so that compressed air can pass therethrough. However, since the metal washer 25 is interposed therebetween, the buffer 24 can receive the load 22 uniformly over the entire contact surface. In addition, since the subtle gap 27 and the wall that regulates the deformation of the buffer 24 are provided on the outer diameter side of the buffer 24, the entire buffer 24 does not deform more than the set deformation, and the buffer 24 protrudes or breaks. Not to be.

次にトリガバルブ２０を戻すと、メインバルブ５が閉じ、シリンダ３内のピストン４上側が大気と連通する。戻り室７に蓄積された圧縮空気によってシリンダ３のピストン４下側が押圧され、ピストン４は急激に上死点に移動する。シリンダ３のピストン４上側の空気は、空気通路１３ａを介して、大気に放出され、初期の状態に戻る。   Next, when the trigger valve 20 is returned, the main valve 5 closes, and the upper side of the piston 4 in the cylinder 3 communicates with the atmosphere. The compressed air stored in the return chamber 7 presses the lower side of the piston 4 of the cylinder 3, and the piston 4 rapidly moves to the top dead center. The air above the piston 4 of the cylinder 3 is released to the atmosphere via the air passage 13a and returns to the initial state.

本発明釘打機の一実施形態を示すピストン上死点の側面一部断面図。1 is a partial cross-sectional side view of a piston top dead center, showing an embodiment of the nailing machine of the present invention. 本発明釘打機の一実施形態を示すピストン下死点の側面一部断面図。FIG. 2 is a partial cross-sectional side view of a piston bottom dead center showing one embodiment of the nailing machine of the present invention. 本発明釘打機のピストン下死点時に、ピストンバンパがシリンダに及ぼす荷重と分力を示す側面一部断面図。FIG. 3 is a partial cross-sectional side view showing a load and a component force exerted on a cylinder by a piston bumper at a piston bottom dead center of the nailing machine of the present invention. 図２の断面Ａ―Ａ。Section AA of FIG. 本発明釘打機の他の実施形態を示すピストン上死点の側面一部断面図。FIG. 6 is a partial side sectional view of a piston top dead center showing another embodiment of the nailing machine of the present invention. 従来の釘打機の一例を示すピストン上死点の側面一部断面図。FIG. 4 is a partial side sectional view of a piston top dead center showing an example of a conventional nailing machine. 従来の釘打機の一例を示すピストン下死点の側面一部断面図。FIG. 7 is a partial cross-sectional side view of a piston bottom dead center showing an example of a conventional nailing machine. 従来の釘打機のピストン下死点時に、ピストンバンパがシリンダに及ぼす荷重と分力を示す側面一部断面図。FIG. 7 is a partial cross-sectional side view showing a load and a component force exerted on a cylinder by a piston bumper at a piston bottom dead center of a conventional nailing machine.

符号の説明Explanation of reference numerals

１は釘打機本体、２は蓄圧室、３はシリンダ、３ａはテーパー面、３ｂは突起部、４はピストン、１１はピストンバンパ、１２はセパレーター、１３はエキゾーストカバー、１４はボデー、２４は緩衝体、２５はワッシャ、２７は空隙である。
1 is a nailing machine main body, 2 is a pressure accumulating chamber, 3 is a cylinder, 3a is a tapered surface, 3b is a projection, 4 is a piston, 11 is a piston bumper, 12 is a separator, 13 is an exhaust cover, 14 is a body, and 24 is A buffer, 25 is a washer, and 27 is an air gap.

Claims (4)

円筒状のシリンダと、該シリンダ内を摺動可能に設けられたピストンと、該ピストンと一体的に連結され、先端部により釘を打ち込むためのドライバーブレード部と、前記シリンダの下端部に設けられたピストンバンパと、釘打機本体の部材に係止し、前記シリンダの浮き上りを抑止するために該シリンダの外周に設けられた突起部とを備えた釘打機において、前記釘打機本体の部材と前記突起部との間に緩衝体を設けたことを特徴とする釘打機。   A cylindrical cylinder, a piston slidably provided in the cylinder, a driver blade portion integrally connected to the piston, for driving a nail with a tip portion, and a lower end portion of the cylinder. A nailer having a piston bumper and a projection provided on an outer periphery of the cylinder for stopping the cylinder from rising, the nailer being engaged with a member of the nailer main body. A nailing machine is provided between said member and said projection. 請求項１において、前記緩衝体は円筒状ゴムにより形成されることを特徴とする釘打機。   2. The nailing machine according to claim 1, wherein the shock-absorbing body is formed of a cylindrical rubber. 請求項１又は２の何れか１項において、前記突起部は、前記シリンダ外周から径方向外側に断続的に伸びる複数本の突起よりなることを特徴とする釘打機。   3. The nailing machine according to claim 1, wherein the projection comprises a plurality of projections extending radially outward from an outer periphery of the cylinder. 請求項１乃至３の何れか１項において、前記緩衝体の内周または外周側に空隙を設けるとともに、緩衝体の変形を規制する壁を設けたことを特徴とする釘打機。
The nailing machine according to any one of claims 1 to 3, wherein a void is provided on an inner or outer peripheral side of the buffer, and a wall for restricting deformation of the buffer is provided.
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