JP2004236732A

JP2004236732A - Cleaning sheet

Info

Publication number: JP2004236732A
Application number: JP2003026992A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Shikibe; 一雄色部; Hiroki Kanamaru; 博喜金丸; Takanobu Haruki; 隆信春木
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2004-08-26

Abstract

【課題】汚れの払拭性に優れ、極細繊維不織布からスポンジシートへの液体の移行が容易で拭き取り時の液滴残りがなく、層間に隙間が生じなくて作業性がよく、しかも耐久性に優れた清掃シートを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の清掃シートはセルロース又はポリビニルアルコールを主成分とするスポンジシートの少なくとも片面に引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上である極細繊維不織布が積層され、前記スポンジシートと前記極細繊維不織布との間に面方向に散在している結合手段によって一体化されている。
【選択図】図１An object of the present invention is to provide an excellent wiping property of dirt, easy transfer of a liquid from a microfiber nonwoven fabric to a sponge sheet, no residual droplets at the time of wiping, no gap between layers, good workability, and excellent durability. It is intended to provide a cleaning sheet.
A cleaning sheet according to the present invention has a microfiber nonwoven fabric having a tensile strength of 100 N / 5 cm or more laminated on at least one surface of a sponge sheet containing cellulose or polyvinyl alcohol as a main component. Are integrated by coupling means interspersed in the plane direction.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、清掃シートに関する。特に、窓ガラス、室内、家具、事務機器などの汚れを拭き取る清掃シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の清掃シートは、窓ガラス、室内、家具、事務機器などを清掃する際に、水や洗剤を被清掃面に直接スプレーして清掃シートで拭き取るか、又は水や洗剤を清掃シートに含ませて汚れを拭き取っていたが、汚れが十分に拭き取れなかったり、表面に液滴が残り、液滴が乾くと跡がのこるなどの問題点があった。この点を解決するために、極細繊維を含む不織布からなる袋状の拭布の中に吸水性のあるスポンジを入れるという構成の清掃具がある（例えば、特許文献１参照。）。この清掃具は、浴槽などの汚れを含んだ水滴が付着している部分を清掃するものであり、「水滴及び汚れは、拭布に含まれている高度の拭取機能を備えた超極細繊維により確実に拭き取られ、このうち汚れの成分は主として外側の拭布に保持され、水分は該拭布を浸透して内部のスポンジ体に吸収、保持される」というものであったが、このような清掃具は、実際の作業においては拭布とスポンジが一体ではない為隙間が生じる場合があり、該隙間の部分では拭布からスポンジへスムーズに液体が移行できず被清掃物表面に液滴が残るなど、払拭性が不安定となる問題があり、また隙間がある部分では力が入れにくく作業性の悪いものであった。
また、超極細繊維を少なくとも一部に含む不織布を、該不織布より厚さおよび強度が大きく且つ柔軟性のある芯材の少なくとも片面に一体に取り付けるという構成の清掃用拭布がある（例えば、特許文献２参照。）。この清掃用拭布は乾燥状態での塵埃の除去に使用されるため、芯材は柔軟性があればよく、特に吸液性が高いものではなかった。また、表面に取り付けられる超極細繊維製の不織布は「除塵能力は勝れているが価格が高く且つ消耗し易い」ものであるため、拭取り時に不織布から擦り切れた繊維が脱落し、かえって被清掃面を汚してしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−２６２４５３号公報（特許請求の範囲、［０００５］）
【特許文献２】特開平１１−１５１１８８号公報（特許請求の範囲、［００１８］）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題が起こらぬように工夫された、汚れの払拭性に優れ、極細繊維不織布からスポンジシートへの液体の移行が容易で拭き取り時の液滴残りがなく、層間に隙間が生じなくて作業性がよく、しかも耐久性に優れた清掃シートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の清掃シートは、セルロース又はポリビニルアルコールを主成分とするスポンジシートの少なくとも片面に引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上の極細繊維不織布が積層され、前記スポンジシートと前記極細繊維不織布との間に面方向に散在している結合手段によって一体化されていることにより、前記課題を解決した、汚れの払拭性に優れるものである。極細繊維不織布は汚れの掻き取り性能が優れているため払拭性が高く、また被清掃面に対して滑りがよいので軽い力で拭くことができて作業性がよい。またスポンジシートと極細繊維不織布とが、面方向に散在した結合手段で一体化しているので力が入れやすく作業性がよいうえ、極細繊維不織布で拭き取った液体がすみやかにスポンジシートへ移行するため、拭き取り時の液滴残りがない。しかも極細繊維不織布の引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上であるので、長期の使用に耐えうる優れた耐久性を有するものであり、さらに１２０Ｎ／５ｃｍ以上であればなお耐久性に優れる。このため繊維が脱落しにくく、初期の拭き取り性能を長期間維持することができる。
【０００５】
前記極細繊維不織布が、分割性繊維からなるウエブに水流を作用させて分割性繊維を分割するとともに絡合して得たものであれば、不織布を構成する繊維同士の結合が非常に強固になって耐久性が向上するうえ、工程を減らすことができる。この分割性繊維として、一成分を他成分間に放射状に配した断面形状をもつ繊維や、異なる成分を交互に層状に積層した断面形状をもつ分割性繊維を使用すれば、得られる極細繊維が鋭利な断面形状をもつことができ、汚れの掻き取り性に非常に優れた効果を有する。
【０００６】
本発明で用いるセルロース又はポリビニルアルコールを主成分とするスポンジシートの厚さが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、望ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下であれば、折りたたんで使う際の作業性が良く、さらに払拭性を高める。
【０００７】
前記スポンジシートと極細繊維不織布の間は面方向に散在している結合手段によって一体化されているが、この結合手段としてくもの巣状ホットメルト樹脂を用いれば、液体の通過がスムーズなので液体が容易にスポンジシートへ吸収され、しかもくもの巣状ホットメルト樹脂は接着性が非常に優れているので作業性と耐久性が良く、払拭性を高める。
【０００８】
また本発明の清掃シートの使用方法としては液体を含ませて用いることが望ましい。含ませる液体は水でも洗剤液でもよく、スポンジシートが柔軟になるうえ、払拭時に圧力で液体が滲み出して、乾いた汚れに対しても払拭性が向上する。本清掃シートはスポンジシートの吸液量が豊富である為、清掃シートに液体を少量含ませてもさらに吸液可能であるので、液滴を残さず拭き上げることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の清掃シートについて図１および図２に示した記号を用いて詳細に説明する。
本発明で用いるセルロース又はポリビニルアルコールを主成分とするスポンジシート４（以下、単にスポンジシート４ということがある）とは、セルロースを主成分として少なくとも６０重量％以上含むスポンジシート４又はポリビニルアルコールを主成分として少なくとも６０重量％以上含むスポンジシート４のことであり、補強繊維などを含むものでもよい。前者はビスコースや補強繊維を含むスポンジ原液を加熱したり、酸性水溶液に接触させるなどの方法でセルロースを再生させたものが知られており、後者はポリビニルアルコール水溶液に多孔化剤を添加した後、凝析させてスポンジ化させたものなどがあるが、必ずしもこれに限らない。セルロースとポリビニルアルコールはいずれも環境性に優れるとともに、高い親水性を有した原料であり、スポンジ化していることにより、柔軟性と優れた吸液能力とを有するスポンジシート４である。スポンジシート４の厚さは２ｋＰａの荷重をかけた状態で測定され、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であれば折りたたみやすく、液体を含ませて使用する際に絞りやすい。１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがさらに望ましい。１ｍｍより薄いものは吸液能力が不充分となる恐れがあり、１０ｍｍを超える厚さであると折りたたんで使う際の作業性が悪くなる恐れがある。
【００１０】
前記スポンジシート４は、原料的にも構造的にも吸液性に優れているが、具体的には、ＪＩＳＬ１９１２に記載された吸水性試験方法ｂ）吸水量の測定によって確認できる。本発明のスポンジシートは少なくとも２０ｇ／０．０１ｍ^２以上、さらには４０ｇ／０．０１ｍ^２以上という吸水量を示すほどの吸液性を有し、このように多量の液体を保持出来るため一体化された極細繊維不織布から液体を速やかに吸収し、液体の拭き取り時に液滴残りが非常に少ない。他の素材のスポンジシートは、吸液性が低い為、液体の拭き取り時に保持しきれなかった液滴の残りが発生し、乾いて跡が残る恐れがある。
【００１１】
前記スポンジシート４の少なくとも片面に引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上である極細繊維不織布２が積層されている。この極細繊維不織布２の引張強度は１２０Ｎ／５ｃｍ以上であるとさらに好適である。極細繊維不織布２の引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ未満であるということはすなわち極細繊維同士の結合が弱いということであり、拭取り時に不織布から極細繊維が容易に脱落し、かえって被清掃面を汚すという耐久性の低い清掃シートとなるおそれがある。なお本明細書中ではスポンジシート及び極細繊維不織布２の引張強度は次の方法で測定される。まず極細繊維不織布２から５０ｍｍ×２５０ｍｍの試料片を採取し、引張試験機（オリエンテック社製テンシロン）をつかみ間隔２００ｍｍにして、試料片の長手方向の両端をセットし引張速度２００ｍｍ／分で破断するまで引張ったときの最大応力を測定し、引張強度とする。なお、試料片は縦方向（不織布の生産方向）が長手方向になるものと横方向（生産方向に直交する方向）が長手方向になるものとを採取するが、本発明の極細繊維不織布２は縦方向の試料片でも横方向の試料片でも引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上である。
【００１２】
極細繊維不織布２を構成する極細繊維（以下単に極細繊維という）の成分は特に限定されるものではなく、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリルニトリル系重合体樹脂などを好適に使用できる。本発明の清掃シート１は極細繊維不織布２によって汚れの掻き取り性が高まるため、図１および図２に示した清掃シートのごとくスポンジシート４の片面のみに極細繊維不織布２が積層されていた場合は、スポンジシート４が露出した面（図２の下方向の面）は主に液体だけを吸収させる面として汚れの掻き取りが不要な被清掃物（例えば、水洗い後のガラス面の拭き取りなど）に対して使い分けることができるし、スポンジシート４の両面に極細繊維不織布２が積層されているもの（図示しない）であれば、両面を同じように使用できるので作業効率が良いので、用途に応じて設計すればよい。
【００１３】
極細繊維不織布２に用いられる極細繊維は繊度０．０５ｄｔｅｘ以上０．５ｄｔｅｘ以下であることが望ましい。繊度が０．０５ｄｔｅｘ未満であると拭き取りの際に擦り切れて極細繊維が脱落する恐れがあり、繊度０．５ｄｔｅｘを超えると汚れの掻き取り性が劣る為である。このような極細繊維は、分割性繊維の分割により得られるものでも、２種類以上の成分からなる複合繊維（例えば、海島型複合繊維など）の１成分を抽出したものでもよく、紡糸ノズルから直接繊維を噴出する際に空気流を作用させて（例えば、メルトブロー製法など）得られるものでも良い。本発明の極細繊維不織布は、このような極細繊維を５０重量％以上、望ましくは８０重量％以上、最も好適には９５重量％含むものである。極細繊維以外の繊維としては、繊度が０．５ｄｔｅｘを超えるナイロン、ポリエステル、レーヨン、ポリプロピレン繊維、極細繊維よりも低融点の繊維などが含まれていても良い。
【００１４】
前記分割性繊維としては、２種類以上の樹脂からなり、水流絡合、ニードルパンチなどの機械的作用、あるいは溶解除去、膨潤収縮などの化学的作用により分割する繊維が使用できる。なかでも一成分を他成分間に放射状に配した断面形状をもつ分割性繊維や、異なる成分を交互に層状に積層した断面形状をもつ分割性繊維が本願の清掃シートに特に好適である。これらの断面形状をもつ分割性繊維から得られる極細繊維は、鋭利な断面形状をもち、汚れの掻き取り性に優れるためである。
【００１５】
極細繊維不織布２は、前記のような十分な引張強度を有するものであればよいが、たとえば前記分割性繊維をカードにかけてウエブを形成し、水流によって絡合するとともに繊維を分割する水流絡合法による極細繊維不織布は高強度であるうえ、繊維分割と不織布作成を一工程で行なえて生産効率に優れているので特に好適である。
【００１６】
極細繊維不織布２の目付や厚みは特に限定しないが、あまり厚いものはスポンジシートへの液体の移行がスムーズに行なえないため、２ｋＰａの荷重をかけた状態で測定される厚さが２ｍｍ以下が適当である。
【００１７】
本発明の清掃シート１は前記スポンジシート４と前記極細繊維不織布２との間に面方向に散在している結合手段によって一体化しているので、まず極細繊維不織布２で汚れが掻き取られ、汚れに含まれる液体が速やかにスポンジシート４に移行するため、被清掃物の表面に液滴残りが生じにくい。結合手段は少なくとも払拭作業をした時にスポンジシート４と極細繊維不織布２との間に隙間が生じない程度に散在していればよい。たとえば任意の結合ポイントと別の結合ポイントとの間の距離が１０ｍｍ以下、望ましくは５ｍｍ以下、更に望ましくは３ｍｍ以下程度に散在していれば、スポンジシート４と極細繊維不織布２との間に隙間が生じない。具体的には、キルティングのようにミシンで払拭面全体に縫製を施す方法や、同じように超音波ミシンを用いてキルティング状に融着させる方法、スポンジシートと極細繊維不織布の間に接着剤を散在させて配置して接着する方法、極細繊維不織布にあらかじめ低融点の繊維を配合しておいて融着させる方法などを適用できる。キルトパターンや接着剤の配置は規則的であってもランダムであってもよい。
【００１８】
本発明では、特に結合手段としてくもの巣状ホットメルト樹脂３を用いれば、接着剤を面方向に散在させて配置するのが容易で、しかも極細繊維不織布とのなじみがよいので接着力が高まるという効果もあるので好適である。くもの巣状ホットメルト樹脂３とは、ホットメルト樹脂を細い糸状にしてランダムに積層しシート化したものであり、メルトブロー法によって得ることができる。ホットメルト樹脂としてはポリアミド、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、などを使用することができるがこれらに限定するものではない。ホットメルト樹脂の融点が１００℃以上２００℃以下のものが取り扱いやすい。ホットメルト樹脂をメルトブロー装置にて、離型性を有するコンベア上に噴出して冷却すればくもの巣状ホットメルト樹脂３が得られるので、これをスポンジシート４と極細繊維不織布２の間に図１に示したように挟んで積層する。なお極細繊維不織布２がスポンジシート４の両面に積層される場合には、くもの巣状ホットメルト樹脂３も２枚用意して、両方の界面に挟まれて積層されるようにする。前記メルトブロー装置のコンベア上に本発明で使用するスポンジシート４や極細繊維不織布２を戴置して直接ホットメルト樹脂を噴出し、その上に極細繊維不織布２やスポンジシート４を積層しても良い。スポンジシート４とくもの巣状ホットメルト樹脂３と極細繊維不織布２を積層したものを一体化するには、ホットメルト樹脂の融点より５℃から３５℃高い温度で加熱し、加圧ロールを用いて圧着すればよい。その際、温度や圧力が低すぎると十分な接着力を得られない恐れがあり、また、温度が高すぎるとホットメルト樹脂が流れてしまい接着出来ない恐れがある。圧力が高すぎると一時的にスポンジシートがつぶれるが、使用前に液体を含ませると厚さが回復する。
【００１９】
本発明の清掃シート１は液体を含ませて用いることが望ましい。含ませる液体は水でも洗剤液でもよく、スポンジシート４が柔軟になるうえ、払拭時に圧力で液体が滲み出して、乾いた汚れに対しても払拭性が向上する。たとえば事務機器など、水滴が故障の原因になるようなものは、スプレーを行なうことができないため、本発明の清掃シートに液体を含ませて拭くことが有効である。なおスポンジシート４は吸液性が高い、作業時間が長くても清掃シート１に液体が保持され、長時間清掃を行なうことが出来る。清掃シート１に飽和状態まで液体を含ませ、その後手で絞った程度の少量の液体を含ませて使用すると、乾いた汚れの払拭性が良いだけでなく、スポンジシート４の吸水量に余裕があるのでさらに吸液が可能で、液体の汚れでも液滴残りなく拭き上げることができる。なお、手で絞った程度とは、清掃シート１の乾燥時の重量のおよそ１４０重量％程度の液体が含まれた状態になる。
【００２０】
【実施例】
以下、この出願発明の清掃シートについて実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の条件にのみ限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内で設計変更及び変形を行ない得る。
（実施例）
極細繊維は、ポリアミド成分をポリエステル成分の間に放射状に配した繊維断面をもち、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍで、１６分割可能な分割性繊維（分割後の極細繊維の平均繊度０．１４ｄｔｅｘ）を使用した。分割性繊維１００重量％を、カードにかけてウエブを形成し、水圧１５ＭＰａの水流で絡合するとともに分割繊維を分割して極細繊維不織布Ａを得た。極細繊維不織布Ａの目付は、８５ｇ／ｍ^２であった。こうして得られた極細繊維不織布Ａの物性は、表１の通りであった。
メルトブロー法によって融点１１５℃のポリアミド樹脂をシート化し、目付２５ｇ／ｍ^２のくもの巣状ホットメルト樹脂を得た。
セルローススポンジとして、ＦＨＰ（ＦｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇＨａｕｓｈａｌｔｓｐｒｏｄｕｃｔｅＫＧ）社製の品名Ｗｅｔｔｅｘ８１５１５を用意した。このセルローススポンジの物性は表１の通りである。
前記、極細繊維不織布Ａ、くもの巣状ホットメルト樹脂、セルローススポンジを重ね合わせ、温度１４０℃で１５秒加熱した後、加圧ロールで貼り合わせて清掃シートを作成した。
（比較例１）
セルローススポンジの代わりに、表２の物性のウレタンスポンジを使用したことを除いては、実施例と同様の極細繊維不織布Ａ、くもの巣状ホットメルト樹脂を使用し、同様の方法で貼り合わせて清掃シートを作成した。
（比較例２）
ポリプロピレン樹脂を用い、メルトブロー製法で、繊度０．１ｄｔｅｘ、目付８２ｇ／ｍ^２の極細繊維不織布Ｂを得た。極細繊維不織布Ｂの物性は、表３の通りであった。極細繊維不織布Ｂを使用したことを除いては、実施例と同様のセルローススポンジ、くもの巣状ホットメルト樹脂を使用し、同様の方法で貼り合わせて清掃シートを作成した。
【表１】

【表２】

【表３】

（液滴残り）
１ｍ^２の窓ガラスに、水５ｃｃをスプレーで塗布し、拭取った際の液滴残りを比較評価した。実施例及び比較例２は液滴残りがほとんどない状態であったが、比較例１は液体を吸収しきれずにガラス面に液滴が残った状態であった。
（払拭性）
実際に汚れた壁面に、洗剤を薄めた液をスプレーで塗布し、拭取った際の汚れの払拭性の程度を比較評価した。実施例及び比較例１，２共に、きれいに汚れを拭い去ることが出来た。
（耐久性）
上記の払拭性試験後の、極細繊維不織布の表面状態を比較評価した。実施例及び比較例１は試験前と変化無かったが、比較例２は繊維がほつれて部分的に脱落していた。
【表４】

評価基準）Ａ：非常に優れている。Ｂ：優れている。
Ｃ：劣っている。Ｄ：非常に劣っている。
（結果の考察）
前記の評価結果により、実施例の清掃シートは、吸液性及び払拭性が非常に良好であり、なおかつ耐久性が十分であることが分かった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の清掃シートは、セルロース又はポリビニルアルコールを主成分とするスポンジシートの少なくとも片面に引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ以上の極細繊維不織布が積層され、前記スポンジシートと前記極細繊維不織布との間に面方向に散在している結合手段によって一体化されていることにより、前記課題を解決し、汚れの払拭性に優れ、作業性が良く、極細繊維不織布からスポンジシートへの液体の移行が容易で拭き取り時の液滴残りがなく、しかも耐久性に優れるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の清掃シートの斜視図である。
【図２】本発明の清掃シートの拡大断面図である。
【符号の説明】
１清掃シート
２極細繊維不織布
３くもの巣状ホットメルト樹脂（結合手段）
４スポンジシート[0001]
[Field of the Invention]
The present invention relates to a cleaning sheet. In particular, the present invention relates to a cleaning sheet for wiping dirt from window glass, room, furniture, office equipment, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventional cleaning sheets are used to clean window glass, indoors, furniture, office equipment, etc., by spraying water or detergent directly onto the surface to be cleaned and wiping with a cleaning sheet, or by including water or detergent in the cleaning sheet. However, there have been problems such as the dirt cannot be sufficiently wiped off, droplets remaining on the surface, and traces remaining when the droplets dry. In order to solve this problem, there is a cleaning tool configured to put a water-absorbing sponge into a bag-like wiping cloth made of a nonwoven fabric containing ultrafine fibers (for example, see Patent Document 1). This cleaning tool cleans a portion of a bathtub or the like to which dirt-containing water droplets are attached. "Water droplets and dirt are super-fine fibers with a high-level wiping function contained in the wipe. , The components of the dirt are mainly retained by the outer wiping cloth, and the moisture penetrates the wiping cloth and is absorbed and retained by the inner sponge body. " In such a cleaning tool, a gap may be formed in the actual work because the wipe and the sponge are not integrated, and the liquid cannot smoothly transfer from the wipe to the sponge in the gap, and the liquid on the surface of the object to be cleaned is There was a problem that the wiping properties became unstable, such as drops remaining, and it was difficult to apply force in areas with gaps, resulting in poor workability.
Further, there is a cleaning wipe having a structure in which a nonwoven fabric including at least a part of ultra-fine fibers is integrally attached to at least one surface of a flexible core material having a thickness and strength greater than that of the nonwoven fabric (for example, see Patent Reference 2). Since this cleaning wipe is used for removing dust in a dry state, the core material only needs to have flexibility, and has not particularly high liquid absorbing property. In addition, the non-woven fabric made of ultra-fine fibers attached to the surface is "excellent in dust removal performance, but expensive and easily consumed". There was a problem of dirtying the surface.
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-262453 (Claims [0005])
[Patent Document 2] JP-A-11-151188 (Claims, [0018])
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is devised so that the above problem does not occur, is excellent in dirt wiping properties, easily transfers liquid from the microfiber nonwoven fabric to the sponge sheet, there is no droplet remaining at the time of wiping, and a gap is generated between layers. An object of the present invention is to provide a cleaning sheet which has no workability and is excellent in durability.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In the cleaning sheet of the present invention, a microfiber nonwoven fabric having a tensile strength of 100 N / 5 cm or more is laminated on at least one surface of a sponge sheet containing cellulose or polyvinyl alcohol as a main component, and a surface is provided between the sponge sheet and the microfiber nonwoven fabric. By being integrated by the coupling means scattered in the directions, the above-mentioned problem is solved, and the dirt is easily wiped off. The microfiber nonwoven fabric has excellent wiping properties due to its excellent dirt scraping performance, and has a good sliding property with respect to the surface to be cleaned. In addition, since the sponge sheet and the microfiber nonwoven fabric are integrated by bonding means scattered in the plane direction, it is easy to apply force and workability is good, and the liquid wiped off by the microfiber nonwoven fabric is promptly transferred to the sponge sheet, There is no remaining droplet when wiping. Moreover, since the tensile strength of the ultrafine fiber nonwoven fabric is 100 N / 5 cm or more, it has excellent durability that can withstand long-term use, and if it is 120 N / 5 cm or more, the durability is still excellent. Therefore, the fibers are less likely to fall off, and the initial wiping performance can be maintained for a long period of time.
[0005]
If the ultrafine fiber nonwoven fabric is obtained by splitting the splittable fibers by applying a water flow to the web made of the splittable fibers and entangled, the bonding between the fibers constituting the nonwoven fabric becomes very strong. And the durability is improved, and the number of steps can be reduced. As the splittable fiber, a fiber having a cross-sectional shape in which one component is radially arranged between other components or a splittable fiber having a cross-sectional shape in which different components are alternately laminated in layers is used to obtain an ultrafine fiber. It can have a sharp cross-sectional shape, and has a very excellent effect of removing dirt.
[0006]
When the thickness of the sponge sheet containing cellulose or polyvinyl alcohol as a main component used in the present invention is 1 mm or more and 10 mm or less, preferably 1 mm or more and 5 mm or less, the workability when folded and used is good, and the wiping property is further improved. .
[0007]
Although the sponge sheet and the microfiber nonwoven fabric are integrated by bonding means scattered in the surface direction, if the spider web-like hot melt resin is used as the bonding means, the liquid can pass smoothly because the liquid passes smoothly. The sponge-like hot-melt resin is easily absorbed into the sponge sheet, and has excellent adhesiveness, so that it has good workability and durability, and enhances wiping properties.
[0008]
In addition, as a method of using the cleaning sheet of the present invention, it is desirable to use the cleaning sheet by including a liquid. The liquid to be contained may be water or a detergent liquid, and the sponge sheet becomes flexible, and the liquid oozes out by pressure at the time of wiping, thereby improving the wiping ability even for dry dirt. Since the cleaning sheet has a large amount of liquid absorbed by the sponge sheet, even if a small amount of liquid is contained in the cleaning sheet, the liquid can be further absorbed, so that the liquid can be wiped without leaving any droplets.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the cleaning sheet of the present invention will be described in detail with reference to the symbols shown in FIGS.
The sponge sheet 4 containing cellulose or polyvinyl alcohol as a main component used in the present invention (hereinafter, sometimes simply referred to as a sponge sheet 4) refers to a sponge sheet 4 or a polyvinyl alcohol containing cellulose as a main component and containing at least 60% by weight or more. It is a sponge sheet 4 containing at least 60% by weight or more as a component, and may contain a reinforcing fiber or the like. The former is known to regenerate cellulose by heating a sponge stock solution containing viscose or reinforcing fibers, or by contacting it with an acidic aqueous solution, and the latter after adding a porogen to a polyvinyl alcohol aqueous solution. And sponge by coagulation, but is not necessarily limited to this. Cellulose and polyvinyl alcohol are both raw materials having excellent environmental properties and high hydrophilicity. The sponge sheet 4 is a sponge sheet 4 having flexibility and excellent liquid absorbing ability due to sponge formation. The thickness of the sponge sheet 4 is measured under a load of 2 kPa. When the thickness is 1 mm or more and 10 mm or less, the sponge sheet 4 is easily folded, and is easily squeezed when used with a liquid. More preferably, it is 1 mm or more and 5 mm or less. If the thickness is less than 1 mm, the liquid absorbing ability may be insufficient. If the thickness is more than 10 mm, the workability when folded and used may deteriorate.
[0010]
The sponge sheet 4 is excellent in liquid absorbency both as a raw material and structurally. Specifically, the sponge sheet 4 can be confirmed by a water absorption test method described in JIS L 1912 b) Measurement of water absorption. The sponge sheet of the present invention has a liquid absorbing property that shows a water absorption of at least 20 g / 0.01 m ² or more, and furthermore, 40 g / 0.01 m ² or more. The liquid is quickly absorbed from the microfiber nonwoven fabric thus obtained, and the amount of liquid droplets remaining after wiping the liquid is extremely small. A sponge sheet made of another material has a low liquid absorbing property, so that a residue of droplets that could not be retained at the time of wiping the liquid may be left, and there is a possibility that the sponge sheet dries and remains.
[0011]
An ultrafine fiber nonwoven fabric 2 having a tensile strength of 100 N / 5 cm or more is laminated on at least one surface of the sponge sheet 4. More preferably, the tensile strength of the ultrafine fiber nonwoven fabric 2 is 120 N / 5 cm or more. The fact that the tensile strength of the ultrafine fiber nonwoven fabric 2 is less than 100 N / 5 cm means that the bonding between the ultrafine fibers is weak, and that the ultrafine fibers easily fall off from the nonwoven fabric during wiping and contaminate the surface to be cleaned. The cleaning sheet may have low durability. In addition, in this specification, the tensile strength of a sponge sheet and the microfiber nonwoven fabric 2 is measured by the following method. First, a sample piece of 50 mm × 250 mm is sampled from the microfiber nonwoven fabric 2, and a tensile tester (Tensilon manufactured by Orientec Co., Ltd.) is gripped to make the interval 200 mm. Measure the maximum stress when pulled until the tensile strength, and use it as the tensile strength. In addition, although the sample piece which a longitudinal direction (the production direction of a nonwoven fabric) becomes a longitudinal direction and a thing whose lateral direction (direction orthogonal to a production direction) becomes a longitudinal direction is sampled, the ultrafine fiber nonwoven fabric 2 of the present invention The tensile strength is 100 N / 5 cm or more in both the vertical and horizontal sample pieces.
[0012]
The components of the ultrafine fibers (hereinafter simply referred to as ultrafine fibers) constituting the ultrafine fiber nonwoven fabric 2 are not particularly limited, and polyester resins, polyamide resins, polyolefin resins, polyacrylonitrile polymer resins, and the like can be suitably used. . In the cleaning sheet 1 of the present invention, the ultrafine fiber nonwoven fabric 2 enhances the scraping property of dirt. Therefore, when the microfiber nonwoven fabric 2 is laminated on only one surface of the sponge sheet 4 like the cleaning sheet shown in FIGS. 1 and 2. The surface on which the sponge sheet 4 is exposed (the surface in the downward direction in FIG. 2) is a surface that mainly absorbs only liquid and does not require the cleaning of dirt (for example, wiping the glass surface after washing). If the microfiber nonwoven fabric 2 is laminated on both sides of the sponge sheet 4 (not shown), both sides can be used in the same manner, so that the work efficiency is good, and Design.
[0013]
The ultrafine fibers used in the ultrafine fiber nonwoven fabric 2 preferably have a fineness of 0.05 dtex or more and 0.5 dtex or less. If the fineness is less than 0.05 dtex, there is a possibility that the microfibers may fall off due to wiping and the fine fibers may fall off. If the fineness exceeds 0.5 dtex, the dirt scraping property is poor. Such an ultrafine fiber may be obtained by splitting a splittable fiber, or may be one obtained by extracting one component of a conjugate fiber composed of two or more types of components (for example, sea-island type conjugate fiber, etc.). A material obtained by applying an air flow when ejecting fibers (for example, a melt blow method) may be used. The ultrafine fiber nonwoven fabric of the present invention contains such ultrafine fibers in an amount of 50% by weight or more, preferably 80% by weight or more, and most preferably 95% by weight. The fibers other than the fine fibers may include nylon, polyester, rayon, polypropylene fibers having a fineness exceeding 0.5 dtex, fibers having a lower melting point than the fine fibers, and the like.
[0014]
As the splitting fiber, a fiber made of two or more resins and splitting by a mechanical action such as water entanglement or needle punch, or a chemical action such as dissolution removal, swelling and shrinkage can be used. Above all, splittable fibers having a cross-sectional shape in which one component is radially arranged between other components, and splittable fibers having a cross-sectional shape in which different components are alternately laminated in layers are particularly suitable for the cleaning sheet of the present application. This is because the ultrafine fibers obtained from the splittable fibers having these cross-sectional shapes have sharp cross-sectional shapes and have excellent dirt scraping properties.
[0015]
The ultrafine fiber nonwoven fabric 2 may have a sufficient tensile strength as described above. For example, a water entanglement method is used in which the splittable fiber is wrapped over a card to form a web, and the web is entangled with water and the fiber is split. Ultrafine fiber nonwoven fabrics are particularly suitable because they have high strength and are excellent in production efficiency by performing fiber division and nonwoven fabric formation in one step.
[0016]
The basis weight and thickness of the microfiber nonwoven fabric 2 are not particularly limited. However, since the transfer of liquid to the sponge sheet cannot be performed smoothly when the thickness is too large, the thickness measured under a load of 2 kPa is preferably 2 mm or less. It is.
[0017]
Since the cleaning sheet 1 of the present invention is integrated with the sponge sheet 4 and the ultrafine fiber nonwoven fabric 2 by the connecting means scattered in the surface direction, dirt is first scraped off by the ultrafine fiber nonwoven fabric 2, Is quickly transferred to the sponge sheet 4, so that the liquid droplet hardly remains on the surface of the object to be cleaned. The coupling means may be scattered at least so that no gap is formed between the sponge sheet 4 and the microfiber nonwoven fabric 2 at the time of the wiping operation. For example, if the distance between an arbitrary bonding point and another bonding point is scattered to about 10 mm or less, preferably 5 mm or less, and more preferably about 3 mm or less, a gap between the sponge sheet 4 and the microfiber nonwoven fabric 2 is obtained. Does not occur. Specifically, a method of sewing the entire surface to be wiped with a sewing machine like quilting, a method of fusing in a quilted state using an ultrasonic sewing machine in the same manner, an adhesive between a sponge sheet and a microfiber nonwoven fabric A method of adhering by dispersing and arranging, a method of blending fibers having a low melting point in advance into the ultrafine fiber non-woven fabric, and fusing them can be applied. The arrangement of the quilt pattern and the adhesive may be regular or random.
[0018]
In the present invention, especially when the web-like hot melt resin 3 is used as the bonding means, it is easy to disperse and arrange the adhesive in the surface direction, and the adhesion to the ultrafine fiber nonwoven fabric is good, so that the adhesive strength is increased. This is also advantageous because it also has the effect. The spider web-like hot melt resin 3 is obtained by laminating a hot melt resin into a thin thread and stacking it at random, and can be obtained by a melt blow method. As the hot melt resin, polyamide, polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, and the like can be used, but the hot melt resin is not limited to these. A hot melt resin having a melting point of 100 ° C. or more and 200 ° C. or less is easy to handle. The hot melt resin is blown out onto a conveyor having releasability by a melt blowing device and cooled, so that a web-like hot melt resin 3 is obtained. The hot melt resin 3 is placed between the sponge sheet 4 and the microfiber nonwoven fabric 2 as shown in FIG. As shown in FIG. When the microfiber nonwoven fabric 2 is laminated on both surfaces of the sponge sheet 4, two spider web-like hot melt resins 3 are also prepared and sandwiched between both interfaces. The sponge sheet 4 and the microfiber nonwoven fabric 2 used in the present invention may be placed on the conveyor of the melt blower and the hot melt resin may be directly blown out, and the microfiber nonwoven fabric 2 and the sponge sheet 4 may be laminated thereon. . In order to integrate the sponge sheet 4, the web-like hot melt resin 3 and the microfiber nonwoven fabric 2 laminated together, the sponge sheet 4 is heated at a temperature higher than the melting point of the hot melt resin by 5 ° C. to 35 ° C. What is necessary is just to crimp. At that time, if the temperature and the pressure are too low, there is a possibility that a sufficient adhesive strength cannot be obtained, and if the temperature is too high, the hot melt resin flows and the bonding may not be performed. If the pressure is too high, the sponge sheet will temporarily collapse, but if the liquid is included before use, the thickness will recover.
[0019]
It is desirable that the cleaning sheet 1 of the present invention contains a liquid. The liquid to be included may be water or a detergent liquid, and the sponge sheet 4 becomes flexible, and the liquid oozes out by pressure at the time of wiping, thereby improving the wiping ability even for dry dirt. For example, office equipment and the like in which water droplets cause a failure cannot be sprayed. Therefore, it is effective to wipe the cleaning sheet of the present invention with a liquid. The sponge sheet 4 has a high liquid absorbing property, and the cleaning sheet 1 holds the liquid even when the working time is long, so that cleaning can be performed for a long time. When the cleaning sheet 1 is filled with a liquid to a saturated state and then used with a small amount of liquid squeezed by hand, not only is the wiping property of dry dirt good, but also the sponge sheet 4 has a margin for water absorption. As a result, the liquid can be further absorbed, and even if the liquid is contaminated, it can be wiped up without leaving any droplets. Note that the degree of squeezing by hand means a state in which about 140% by weight of the liquid when the cleaning sheet 1 is dried is contained.
[0020]
【Example】
Hereinafter, the cleaning sheet of the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited only to the conditions of these examples, and design changes and modifications are made within the scope of the present invention. Can be performed.
(Example)
The ultrafine fiber has a fiber cross section in which a polyamide component is radially arranged between polyester components, has a fineness of 2.2 dtex, a fiber length of 51 mm, and is dividable into 16 divisible fibers (average fineness of the ultrafine fiber after division is 0.14 dtex. )It was used. A web was formed by applying 100% by weight of the splittable fiber to a card, entangled with a water stream at a water pressure of 15 MPa, and the split fiber was split to obtain a microfiber nonwoven fabric A. The basis weight of the ultrafine fiber nonwoven fabric A was 85 g / m ² . Table 1 shows the physical properties of the thus obtained ultrafine fiber nonwoven fabric A.
A polyamide resin having a melting point of 115 ° C. was formed into a sheet by a melt blow method to obtain a web-like hot melt resin having a basis weight of 25 g / m ² .
Wettex 81515 manufactured by FHP (Freudenberg Haushaltsproduct KG) was prepared as a cellulose sponge. Table 1 shows the physical properties of the cellulose sponge.
The ultrafine nonwoven fabric A, the web-like hot melt resin, and the cellulose sponge were overlaid, heated at a temperature of 140 ° C. for 15 seconds, and then bonded with a pressure roll to form a cleaning sheet.
(Comparative Example 1)
Except for using the urethane sponge having the physical properties shown in Table 2 in place of the cellulose sponge, the same ultrafine fiber nonwoven fabric A and spider web-like hot melt resin as in the example were used, and bonded in the same manner. A cleaning sheet was created.
(Comparative Example 2)
Ultrafine fiber nonwoven fabric B having a fineness of 0.1 dtex and a basis weight of 82 g / m ² was obtained by a melt blow method using a polypropylene resin. Table 3 shows the physical properties of the ultrafine fiber non-woven fabric B. A cleaning sheet was prepared using the same cellulose sponge and spider web-like hot melt resin as in the example except that the ultrafine fiber non-woven fabric B was used, and bonded together in the same manner.
[Table 1]

[Table 2]

[Table 3]

(Droplet remaining)
Window glass of 1 m ^2, the water 5cc was applied by spray, were compared and evaluated droplets remaining time was wiped. In the example and the comparative example 2, there was almost no droplet remaining, but in the comparative example 1, the liquid could not be completely absorbed and the droplet remained on the glass surface.
(Wipeability)
A detergent-diluted solution was applied by spraying to an actually contaminated wall surface, and the degree of wiping of dirt when wiped off was comparatively evaluated. In Examples and Comparative Examples 1 and 2, dirt could be wiped off cleanly.
(durability)
The surface state of the ultrafine fiber nonwoven fabric after the wiping property test was comparatively evaluated. In Example and Comparative Example 1, there was no change from that before the test, but in Comparative Example 2, the fibers were frayed and partially dropped.
[Table 4]

(Evaluation criteria) A: Very excellent. B: Excellent.
C: Inferior. D: Very poor.
(Discussion of results)
From the above evaluation results, it was found that the cleaning sheet of the example had very good liquid absorbency and wiping property, and also had sufficient durability.
[0021]
【The invention's effect】
In the cleaning sheet of the present invention, a microfiber nonwoven fabric having a tensile strength of 100 N / 5 cm or more is laminated on at least one surface of a sponge sheet containing cellulose or polyvinyl alcohol as a main component, and a surface is provided between the sponge sheet and the microfiber nonwoven fabric. By being integrated by the connecting means scattered in the direction, the above-mentioned problem is solved, the dirt is easily wiped off, the workability is good, and the transfer of the liquid from the microfiber nonwoven fabric to the sponge sheet is easy and the wiping is performed. This has the effect that there is no remaining droplet at the time and the durability is excellent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a cleaning sheet of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of the cleaning sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cleaning sheet 2 Microfiber nonwoven fabric 3 Spider web-like hot melt resin (joining means)
4 Sponge sheet

Claims

A microfiber nonwoven fabric having a tensile strength of 100 N / 5 cm or more is laminated on at least one surface of a sponge sheet containing cellulose or polyvinyl alcohol as a main component, and is scattered in a surface direction between the sponge sheet and the microfiber nonwoven fabric. A cleaning sheet integrated by a connecting means.

2. The cleaning sheet according to claim 1, wherein the ultrafine fiber nonwoven fabric is obtained by a method of dividing the splittable fibers by the action of a water stream and entanglement of the fibers. 3.

3. The cleaning sheet according to claim 1, wherein the thickness of the sponge sheet is 1 mm or more and 10 mm or less. 4.

The cleaning sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the sponge sheet and the microfiber nonwoven fabric are integrated by a spider web-like hot melt resin.

The cleaning sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the cleaning sheet contains a liquid.