JP2004227905A

JP2004227905A - Circuit breaker

Info

Publication number: JP2004227905A
Application number: JP2003013868A
Authority: JP
Inventors: Kohei Kurata; 康平倉田; Koji Okashita; 広史岡下; Kazunori Fukutani; 和則福谷; Akira Ishikawa; 昌石川; Akihiko Kamisako; 彰彦上迫
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2003-01-22
Filing date: 2003-01-22
Publication date: 2004-08-12
Anticipated expiration: 2023-01-22
Also published as: JP4104996B2; CN1271661C; KR100527823B1; CN1518031A; KR20040067785A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a circuit breaker highly reliable in insulation between external terminals by allowing a required length of an insulating barrier attached between the external terminals drawn out to provide insulation having a required length suitable for individual cases. <P>SOLUTION: In the circuit breaker for interrupting the conduction of an electric path when an overcurrent is detected, the insulating barrier 9 for enhancing insulation between external terminals is provided between the external terminals 3, 4. The insulating barrier 9 is adjustable in length drawn out along the terminals 3, 4. The insulating barrier 9 is housed in a plurality of stages in a housing groove 11 formed at an attachment base 5 of the terminals 3, 4, so that a desired number of stages can be drawn out along the terminals 3, 4 when insulation is required. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は遮断器、特に、相間に絶縁バリアが設けられた気中遮断器や配線用遮断器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の気中遮断器においては、隣接する電源側端子および負荷側端子（電源側端子および負荷側端子を総称して外部端子という）間を導電性異物やじんあいによる短絡事故から防止するために、外部端子相間に絶縁バリアを取付けたものがある。なお、一般的な気中遮断器は、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０―７４４４２号公報
【特許文献２】
特許第２９００３３２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の遮断器の絶縁バリアは、長さが一定であったため、遮断器を取付ける盤によっては、その長さが短すぎて必要な長さの安全な絶縁を施すことができなかったか、又は長すぎて使用できない場合があったなどの問題があった。
【０００５】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、外部端子相間に取付けた絶縁バリアを必要な長さだけ引出して得るようにして、個々のケースに適した必要な長さの絶縁を施し、相間絶縁の信頼性の高い遮断器を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる遮断器は、過電流を検出したとき、電路の通電を遮断する遮断器において、外部端子間の絶縁を強化する絶縁バリアを上記外部端子の相間に設けると共に、上記外部端子に沿う上記絶縁バリアの引出し長さを調整できるように構成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１である遮断器を示す斜視図で、絶縁バリアを収納した状態を示す。図２は実施の形態１である遮断器を示す斜視図で、絶縁バリアを一段引き出した状態を示す。図３は実施の形態１である遮断器を示す斜視図で、絶縁バリアを二段引き出した状態を示す。図４は図３の左側面図である。図５は図４のＡ―Ａ線断面図である。
【０００８】
図において、気中遮断器１は、内部に一対の接点を有し、過電流を検出したとき、図示しない開閉機構が動作し、電路の通電を遮断する。アングル６は、その底面がネジなどにより外部に設けられた取付板などに固定されている。アングル６は、又、引出枠２を構成するサイドフレーム７，８に取付けられている。引出枠２は、引出枠２に設けた引出レール（図示しない）によって、遮断器を出し入れできるようにしたものである。なお、引き出し装置に収納されない遮断器の場合（実施の形態４，５の図１６，図１７）には、この引出枠２は不要である。
【０００９】
電源側端子３は変圧器の２次側などに接続される。負荷側端子４は電動機などの負荷に接続される。電源側端子３および負荷側端子４を総称して外部端子と称する。電力の供給経路は、例えば、変圧器の２次側→外部電源側端子３→図示しない中継端子→図示しない気中遮断器の内部電源側端子→図示しない気中遮断器の接点→図示しない気中遮断器の内部負荷側端子→中継端子→外部負荷側端子４→電動機である。なお、中継端子は、外部電源側端子３、外部負荷側端子４と気中遮断器の内部電源側端子、内部負荷側端子をそれぞれ接続するものである。
【００１０】
取付ベース５は、例えば、電気絶縁性の熱硬化性樹脂（フェノール樹脂など）の成形品により構成され、電源側端子３と負荷側端子４を組み込み固定する。取付ベース５は、三相の場合、３個の左取付ブロック５ａと３個の右取付ブロック５ｂから構成されている。アングル６は取付ベース５を固定する。サイドフレーム（Ｌ）７とサイドフレーム（Ｒ）８は一対で引出枠２を構成する。絶縁バリア９は、電源側端子３と負荷側端子４相間の絶縁を強化し、導電性異物やじんあいによる短絡事故を防止するもので、ナイロン材成形品やゴムなどにより構成される。
【００１１】
収納溝１１（図５）は、取付ベース５に形成され、絶縁バリア９を収納すると共に、絶縁バリア９を外部端子相間の絶縁強化のため、外部端子に沿って必要な長さ引出したとき、絶縁バリア９を相間に保持固定する。図６は実施の形態１の絶縁バリアとその収納溝の部分の拡大断面図である。突起１２は収納溝１１の出口を狭くするように取付ベース５の端部に設けられており、絶縁バリアの二段目９ｃの根元部に設けられた突起９ｄと係合し、絶縁バリアの二段目９ｃの根元部の収納溝１１からの引出を阻止する。突起９ｆは、絶縁バリアの二段目９ｃに形成された絶縁バリアの一段目９ａの収納溝９ｅの出口を狭くするように、絶縁バリアの二段目９ｃの先端部に設けられており、絶縁バリアの一段目９ａの根元部に設けられた突起９ｂと係合し、絶縁バリアの一段目９ａの根元部の収納溝９ｅからの引出を阻止する。なお、絶縁バリアの二段目９ｃに形成された収納溝９ｅにおけるガイド溝９ｇは、絶縁バリアの一段目９ａの収納と引出を案内するものである。
【００１２】
図７は取付ベースの左取付ブロックを示す斜視図である。図８は電源側端子と負荷側端子の一相分を収納固定した取付ベースを示す斜視図である。図９は電源側端子と負荷側端子の三相分を積層した取付ベースを示す斜視図である。図１０は取付ブロックに絶縁バリアが収納された様子を示す斜視図である。図１１は絶縁バリアを収納した取付ベースと引出枠の分解斜視図である。
【００１３】
図９に示す三相分を積層した取付ベースを組み立てるには、まず、図７に示す左取付ブロック５ａに電源側端子３と負荷側端子４を挿入固定し、この左取付ブロック５ａと右取付ブロック５ｂにより電源側端子３と負荷側端子４を囲うように重ねる。この状態を図８に示す。同様に三相分の取付ベース５を組み立てた後、三相分の取付ベースを積層する。この状態を図９に示す。
【００１４】
図１に示す引出し式の気中遮断器を組み立てるには、図１１を参照し、取付ベース５の２つの相間の収納溝１１（図５）に、絶縁バリア９を気中遮断器１本体の側（電源側端子３と負荷側端子４が突出する側と反対の側）から挿入し、アングル６を取付ベース５の上部，下部に取付け、この状態で、サイドフレーム（Ｌ）７とサイドフレーム（Ｒ）８により両側からネジにより締結し固定する。その後、サイドフレーム（Ｌ）７とサイドフレーム（Ｒ）８などが取り付けられた取付ベース５を、図示しない操作ハンドルを回転させることにより、気中遮断器１本体が引出枠２に収納されると共に、電源側端子３と負荷側端子４の気中遮断器１本体側は、気中遮断器１の内部電源側端子と内部負荷側端子とにそれぞれ電気的に接続される（詳細は例えば、特許文献２参照）。なお、収納溝１１の気中遮断器１本体側は気中遮断器１の絶縁性のベース２０により塞がれるため、絶縁バリアの二段目９ｃの根元部が気中遮断器１本体側に必要以上に押し込まれることはない。
【００１５】
次に以上のように構成された気中遮断器の絶縁バリア９の動作を説明する。絶縁バリア９を電源側端子３と負荷側端子４に沿って矢印（ｄ）方向（図２）に引出すことにより、外部端子相間の絶縁を強化することができる。絶縁バリア９は突起１２と突起９ｄ、突起９ｆと突起９ｂ（図６）が係合することにより引出が規制される。収納する場合には、矢印（ｅ）方向（図２）に押し込んで、収納溝１１へ格納する。また絶縁バリア９を一段階引出から二段階引出にすることにより（図２，３）、絶縁バリア９の外部端子に沿う引出長さ（ｃ）を（ｃ‘）に変更できる。このため、外部端子相間に取付けた絶縁バリアを外部端子に沿って必要な長さだけ引出して、個々のケースに適した必要な長さの絶縁を施し、相間絶縁の信頼性の高い遮断器を得ることができる。
なお、絶縁バリア９を二段式の伸縮形式で示したが、三段式の伸縮形式などの複数段式の伸縮形式であっても良い。
【００１６】
実施の形態２．
また、絶縁バリア９の一段目と二段目をゴムのような電気的絶縁性の弾性体で形成して、突起９ｄと収納溝１１および突起９ｂと収納溝９ｅ間が弾性的に圧迫を受けながら摺動する（弾性摺動する）ように構成すると、絶縁バリア９の一段目又は二段目の引出途中でもその位置で比較的強固に保持させることができる。
【００１７】
実施の形態３．
図１２はこの発明の実施形態３である遮断器を示す斜視図で、絶縁バリアを収納した状態を示す。図１３は図１２の絶縁バリアを引出した状態を示す斜視図である。図１４は図１２の絶縁バリアを取りはずした状態を示す斜視図である。図１５は絶縁バリアの取付を示す斜視図である。図において、実施の形態１と同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものを示す。スプリングローラー１４は、例えばタチカワブラインド社製のロールスクリーンであり、圧延されたゴムのシート（厚さ１ｍｍ、幅２００ｍｍ、引出し長さ２００ｍｍ）をロール状に巻いたもので、絶縁バリア９に設けた取っ手（ゴムシートの先端部に設けた膨らみ部）を持って引き出すことにより、外部端子に沿う引出し長さが調整できる。
【００１８】
スプリングローラー１４の取付は、図１５に示すように、一方の取付ブロック（例えば右取付ブロック５ａ）の上下の取付用凹部１６に上下のスプリングローラー取付用突起１５を半圧入し、この半圧入状態で、他方の取付ブロック（例えば左取付ブロック５ｂ）の上下の取付用凹部１６に上下のスプリングローラー取付用突起１５を半圧入することにより行われる。つまり、一対の取付ブロック５ａ，５ｂで一個のスプリングローラー１４を固定する。
【００１９】
次に以上のように構成された気中遮断器１の絶縁バリア９の動作を説明する。絶縁バリア９を外部端子に沿う矢印（ｆ）方向（図１３）に緩やかに引出すことにより、絶縁バリア９はスプリングローラー１４により所望の引出長さｃ“にすることができ、実施の形態１と同様に外部端子相間の絶縁を強化することができる。また、絶縁バリア９を一旦矢印（ｆ）方向に急に少し引いて離すことにより、矢印（ｇ）方向に吸い込まれて収納できる。絶縁バリア９の紛失防止の観点からは、製品の出荷時点で、絶縁バリア９を取付ベース５の収納溝１７の取付用凹部１６に圧入し、固定しておくことが好ましい。また、実施の形態１に比較して、スプリングローラー１４の収納溝１７は取付ベース５の奥行き方向長さが短くてよい。
【００２０】
実施の形態４．
図１６は実施の形態４を示す遮断器の斜視図である。実施の形態４は実施の形態１〜３と異なり、気中遮断器１の本体ベースに絶縁バリア９が設けられている。絶縁性の本体ベース２０には、電源側端子２１、負荷側端子２２が突出しており、その相間壁２０ａに収納溝１１が設けられ、その収納溝１１に絶縁バリア９が設けられている。絶縁バリア９および収納溝１１については、実施の形態１と同様であるのでその説明を省略する。本体ベース２０には中間ベース２３を介してカバー２４が取付固定されている。相間壁２０ａの端面は中間ベース２３により塞がれるので、絶縁バリア９が中間ベース２３側に入り込むことはない。
【００２１】
実施の形態５．
実施の形態１〜４では気中遮断器について説明したが、この発明は配線用遮断器にも適用できる。図１７はこの発明の実施の形態５に係る遮断器の斜視図である。図１８は図１７の遮断器の組み立てを説明する分解斜視図である。図１９は図１７の遮断器の収納溝に絶縁バリアが収納された状態を説明する部分図である。
【００２２】
図１７に示すように、配線用遮断器（ＭｏｌｄｅｄＣａｓｅＣｉｒｃｕｉｔＢｒｅａｋｅｒ）３０は、カバー３１、ベース３５により形成されるケースの内部に一対の接点を有し、電路に発生した過電流を遮断するものである。図１７は三相用の配線用遮断器３０の例を示しており、カバー３１、ベース３５は絶縁性のモールド樹脂の成形品により構成されている。
【００２３】
図１８を参照して、配線用遮断器３０の組み立てについて説明する。ベース３５の相間壁３６の一端に設けられた収納溝３７に絶縁バリア４０を挿入する（図１９）。その後、ベース３５に端子板３４（すなわち外部端子）（図１７）、接点を有する固定接触子および可動接触子（図示しない）、可動接触子を開閉させる開閉機構（図示しない）、過電流を検出し、開閉機構を駆動させる過電流検出機構（図示しない）などを配置する。その後、カバー３１をベース３５に被せ、ベース３５にカバー３１をネジ（図示しない）により固定することにより図１７に示す配線用遮断器３０が完成する。
【００２４】
図１８，図１９を参照して、絶縁バリア４０について説明する。実施の形態１と同様の材料により形成された絶縁バリア４０の板状部４０ａは、相間壁３６の先端部（外側端部）に設けられた突起３６ａ、３６ａ間をスライド可能な板厚となっている。他方、絶縁バリア４０の根元部には突起４０ｂが設けられており、この突起４０ｂは収納溝３７をスライド可能でかつ突起３６ａ、３６ａ間はスライドできない大きさに形成されている。
したがって、絶縁バリア４０は、図１７のｐ−ｑ方向（ベース３５の長手方向で、外部端子に沿う方向）に所望長さスライド可能（引き出し可能）となると共に、カバー３１により上部が固定されるので、配線用遮断器３０の組み立て後は、カバー３１およびベース３５からなるケースから脱落しないように保持される。
【００２５】
なお、収納溝３７の長さ（ベース３５の長手方向の長さ）よりも絶縁バリア４０が長い例について説明したが、実施の形態１に示すように、２段式の伸縮形式の絶縁バリア、或いは実施の形態３に示すように、ロールタイプの絶縁バリアを用いることも可能であり、これらの場合には、収納溝３７内に絶縁バリアの大部分を収納することができるので、配線用遮断器を搬送する際に小型化できる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の遮断器によれば、外部端子間の絶縁を強化する絶縁バリアを上記外部端子の相間に設けると共に、上記外部端子に沿う上記絶縁バリアの引出し長さを調整できるように構成したので、外部端子相間に取付けた絶縁バリアを必要な長さだけ引出しできるため、個々のケースに適した必要な長さの絶縁を施して、相間絶縁の信頼性の高い遮断器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１である遮断器を示す斜視図で、絶縁バリアを収納した状態を示す。
【図２】実施の形態１である遮断器を示す斜視図で、絶縁バリアを一段引き出した状態を示す。
【図３】実施の形態１である遮断器を示す斜視図で、絶縁バリアを二段引き出した状態を示す。
【図４】図３の左側面図である。
【図５】図４のＡ―Ａ線断面図である。
【図６】実施の形態１の絶縁バリアとその収納溝の部分の拡大断面図である。
【図７】実施の形態１における取付ベースの左取付ブロックを示す斜視図である。
【図８】実施の形態１における電源側端子と負荷側端子の一相分を収納固定した取付ベースを示す斜視図である。
【図９】実施の形態１における電源側端子と負荷側端子の三相分を積層した取付ベースを示す斜視図である。
【図１０】実施の形態１における取付ブロックに絶縁バリアが収納された様子を示す斜視図である。
【図１１】実施の形態１における絶縁バリアを収納した取付ベースと引出枠の分解斜視図である。
【図１２】実施形態３である遮断器を示す斜視図で、絶縁バリアを収納した状態を示す。
【図１３】図１２の絶縁バリアを引出した状態を示す斜視図である。
【図１４】図１２の絶縁バリアを取りはずした状態を示す斜視図である。
【図１５】実施の形態３における絶縁バリアの取付を示す斜視図である。
【図１６】実施の形態４を示す遮断器の斜視図である。
【図１７】実施の形態５に係る遮断器の斜視図である。
【図１８】図１７の遮断器の組み立てを説明する分解斜視図である。
【図１９】図１７の遮断器の収納溝に絶縁バリアが収納された状態を説明する部分図である。
【符号の説明】
１気中遮断器２引出枠
３電源側端子４負荷側端子
５取付ベース６アングル
７サイドプレート（Ｌ）８サイドプレート（Ｒ）
９絶縁バリア９ａ絶縁バリアの一段目
９ｂ突起９ｃ絶縁バリアの二段目
９ｄ突起９ｅ収納溝
９ｆ突起９ｇガイド溝
１１収納溝１２突起
１４スプリングローラー１５取付用突起
１６取付用凹部１７収納溝
２０本体ベース２０ａ相間壁
２１電源側端子２２負荷側端子
２３中間ベース２４カバー
３０配線用遮断器３１カバー
３４端子板３５ベース
３６相間壁３６ａ突起
３７収納溝４０絶縁バリア
４０ａ板状部４０ｂ突起。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a circuit breaker, and more particularly to an air circuit breaker and a wiring circuit breaker provided with an insulating barrier between phases.
[0002]
[Prior art]
In a conventional air circuit breaker, in order to prevent a short circuit accident due to conductive foreign matter or dust between adjacent power supply side terminals and load side terminals (the power supply side terminals and the load side terminals are collectively referred to as external terminals), Some have an insulation barrier attached between external terminal phases. Note that a general air circuit breaker is described in, for example, Patent Document 1.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-10-74442 [Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2900332 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, because the insulation barrier of the conventional circuit breaker had a constant length, depending on the board on which the circuit breaker was mounted, the length was too short to provide the required length of safe insulation, Or, there was a problem that it was too long to use.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an insulation barrier attached between external terminal phases is drawn out by a required length to obtain a required length of insulation suitable for each case. The purpose of the present invention is to obtain a circuit breaker with high interphase insulation reliability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The circuit breaker according to the present invention is a circuit breaker that cuts off current to an electric circuit when an overcurrent is detected. In the circuit breaker, an insulation barrier for strengthening insulation between external terminals is provided between the external terminals and along the external terminals. The structure is such that the length of drawing out the insulating barrier can be adjusted.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a perspective view showing a circuit breaker according to Embodiment 1 of the present invention, showing a state in which an insulating barrier is housed. FIG. 2 is a perspective view showing the circuit breaker according to the first embodiment, and shows a state where an insulating barrier is pulled out one step. FIG. 3 is a perspective view showing the circuit breaker according to the first embodiment, and shows a state where the insulating barrier is drawn out in two steps. FIG. 4 is a left side view of FIG. FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG.
[0008]
In the figure, the air circuit breaker 1 has a pair of contacts inside, and when an overcurrent is detected, an opening / closing mechanism (not shown) operates to cut off the power supply to the electric circuit. The angle 6 has its bottom surface fixed to a mounting plate or the like provided outside with screws or the like. The angle 6 is also attached to side frames 7 and 8 constituting the drawer frame 2. The drawer frame 2 is configured such that a circuit breaker can be taken in and out by a drawer rail (not shown) provided in the drawer frame 2. In the case of a circuit breaker that is not housed in the drawer device (FIGS. 16 and 17 of the fourth and fifth embodiments), the drawer frame 2 is unnecessary.
[0009]
The power supply terminal 3 is connected to the secondary side of the transformer. The load terminal 4 is connected to a load such as a motor. The power supply terminal 3 and the load terminal 4 are collectively referred to as external terminals. The power supply path is, for example, the secondary side of the transformer → the external power supply side terminal 3 → the relay terminal not shown → the internal power supply side terminal of the air circuit breaker not shown → the contact of the air circuit breaker not shown → the air not shown The internal load side terminal of the middle circuit breaker → the relay terminal → the external load side terminal 4 → the motor. The relay terminals connect the external power terminal 3 and the external load terminal 4 to the internal power terminal and the internal load terminal of the air circuit breaker, respectively.
[0010]
The mounting base 5 is formed of, for example, a molded product of an electrically insulating thermosetting resin (phenol resin or the like), and incorporates and fixes the power supply terminal 3 and the load terminal 4. The mounting base 5 is composed of three left mounting blocks 5a and three right mounting blocks 5b in the case of three phases. The angle 6 fixes the mounting base 5. The side frame (L) 7 and the side frame (R) 8 constitute the drawer frame 2 as a pair. The insulation barrier 9 strengthens insulation between the power supply terminal 3 and the four terminals of the load terminal, and prevents a short circuit accident due to conductive foreign matter or dust. The insulation barrier 9 is made of a molded nylon material or rubber.
[0011]
The storage groove 11 (FIG. 5) is formed in the mounting base 5 to store the insulation barrier 9 and, when the insulation barrier 9 is pulled out along a necessary length along the external terminal in order to strengthen the insulation between the external terminal phases, The insulating barrier 9 is held and fixed between the phases. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the insulating barrier and the storage groove according to the first embodiment. The protrusion 12 is provided at the end of the mounting base 5 so as to narrow the exit of the storage groove 11, and engages with the protrusion 9 d provided at the base of the second step 9 c of the insulating barrier to form the second part of the insulating barrier. The pull-out of the root of the step 9c from the storage groove 11 is prevented. The protrusion 9f is provided at the tip of the second step 9c of the insulating barrier so as to narrow the exit of the storage groove 9e of the first step 9a of the insulating barrier formed in the second step 9c of the insulating barrier. It engages with a projection 9b provided at the base of the first step 9a of the barrier, and prevents the base of the first step 9a of the insulating barrier from being pulled out of the storage groove 9e. The guide groove 9g in the storage groove 9e formed in the second step 9c of the insulation barrier guides the storage and withdrawal of the first step 9a of the insulation barrier.
[0012]
FIG. 7 is a perspective view showing a left mounting block of the mounting base. FIG. 8 is a perspective view showing a mounting base in which one phase of the power supply terminal and the load terminal is stored and fixed. FIG. 9 is a perspective view showing a mounting base in which three phases of a power supply terminal and a load terminal are stacked. FIG. 10 is a perspective view showing a state where the insulating barrier is stored in the mounting block. FIG. 11 is an exploded perspective view of a mounting base and a drawer frame that house the insulating barrier.
[0013]
In order to assemble the mounting base in which three phases are stacked as shown in FIG. 9, first, the power supply side terminal 3 and the load side terminal 4 are inserted and fixed in the left mounting block 5a shown in FIG. The power supply side terminal 3 and the load side terminal 4 are overlapped so as to surround the block 5b. This state is shown in FIG. Similarly, after assembling the mounting bases 5 for three phases, the mounting bases for three phases are laminated. This state is shown in FIG.
[0014]
In order to assemble the drawer type air circuit breaker shown in FIG. 1, referring to FIG. 11, the insulating barrier 9 is provided in the storage groove 11 (FIG. 5) between the two phases of the mounting base 5 in the main body of the air circuit breaker 1. Side (the side opposite to the side from which the power supply side terminal 3 and the load side terminal 4 protrude), and the angles 6 are mounted on the upper and lower portions of the mounting base 5. In this state, the side frame (L) 7 and the side frame (R) Fasten and fix with screws from both sides by 8. Thereafter, the main body of the air circuit breaker 1 is stored in the draw-out frame 2 by rotating the operation handle (not shown) of the mounting base 5 to which the side frame (L) 7 and the side frame (R) 8 are mounted. The main body side of the air circuit breaker 1 of the power supply side terminal 3 and the load side terminal 4 is electrically connected to the internal power supply side terminal and the internal load side terminal of the air circuit breaker 1, respectively (for details, see Patent Reference 2). In addition, since the main body side of the air circuit breaker 1 of the storage groove 11 is closed by the insulating base 20 of the air circuit breaker 1, the root portion of the second stage 9c of the insulation barrier is located on the main body side of the air circuit breaker 1. It will not be pushed more than necessary.
[0015]
Next, the operation of the insulating barrier 9 of the air circuit breaker configured as described above will be described. By pulling out the insulating barrier 9 along the power supply side terminal 3 and the load side terminal 4 in the direction of arrow (d) (FIG. 2), the insulation between the external terminal phases can be strengthened. The protrusion of the insulating barrier 9 is restricted by the engagement of the protrusion 12 with the protrusion 9d and the protrusion 9f with the protrusion 9b (FIG. 6). When storing, it is pushed in the direction of the arrow (e) (FIG. 2) and stored in the storage groove 11. By changing the insulating barrier 9 from one-step drawing to two-step drawing (FIGS. 2 and 3), the drawing length (c) along the external terminals of the insulating barrier 9 can be changed to (c ′). For this reason, the insulation barrier attached between the external terminals is pulled out along the required length along the external terminals to provide the required length of insulation suitable for each case, and to provide a highly reliable circuit breaker for interphase insulation. Obtainable.
Although the insulating barrier 9 is shown as a two-stage telescopic type, it may be a multi-stage telescopic type such as a three-stage telescopic type.
[0016]
Embodiment 2 FIG.
Further, the first and second stages of the insulating barrier 9 are formed of an electrically insulating elastic material such as rubber, and the space between the protrusion 9d and the storage groove 11 and the space between the protrusion 9b and the storage groove 9e are elastically pressed. If it is configured to slide while sliding (elastic sliding), the insulating barrier 9 can be held relatively firmly at that position even during the first or second stage of drawing.
[0017]
Embodiment 3 FIG.
FIG. 12 is a perspective view showing a circuit breaker according to Embodiment 3 of the present invention, showing a state where an insulating barrier is housed. FIG. 13 is a perspective view showing a state where the insulating barrier of FIG. 12 is drawn. FIG. 14 is a perspective view showing a state where the insulating barrier of FIG. 12 is removed. FIG. 15 is a perspective view showing the attachment of the insulation barrier. In the drawings, the same reference numerals as those in the first embodiment denote the same or corresponding components. The spring roller 14 is, for example, a roll screen manufactured by Tachikawa Blind Co., Ltd., and is formed by rolling a rolled rubber sheet (thickness: 1 mm, width: 200 mm, draw-out length: 200 mm) in a roll shape and provided on the insulating barrier 9. By pulling out the handle (the bulge provided at the tip of the rubber sheet), the length of the pullout along the external terminal can be adjusted.
[0018]
As shown in FIG. 15, the spring roller 14 is mounted by half-pressing the upper and lower spring roller mounting projections 15 into the upper and lower mounting recesses 16 of one of the mounting blocks (for example, the right mounting block 5a). This is performed by half-pressing the upper and lower spring roller mounting projections 15 into the upper and lower mounting recesses 16 of the other mounting block (for example, the left mounting block 5b). That is, one spring roller 14 is fixed by the pair of mounting blocks 5a and 5b.
[0019]
Next, the operation of the insulating barrier 9 of the air circuit breaker 1 configured as described above will be described. By gradually pulling out the insulating barrier 9 in the direction of the arrow (f) (FIG. 13) along the external terminal, the insulating barrier 9 can be set to a desired length c ″ by the spring roller 14. Similarly, the insulation between the external terminal phases can be strengthened, and the insulation barrier 9 can be sucked in the direction of the arrow (g) and housed by pulling it slightly away once in the direction of the arrow (f). From the viewpoint of preventing loss of 9, it is preferable that the insulating barrier 9 is press-fitted into the mounting recess 16 of the storage groove 17 of the mounting base 5 and fixed at the time of shipment of the product. In comparison, the storage groove 17 of the spring roller 14 may have a shorter length in the depth direction of the mounting base 5.
[0020]
Embodiment 4 FIG.
FIG. 16 is a perspective view of a circuit breaker according to the fourth embodiment. The fourth embodiment differs from the first to third embodiments in that an insulating barrier 9 is provided on the main body base of the air circuit breaker 1. A power supply side terminal 21 and a load side terminal 22 protrude from the insulating main body base 20, and a storage groove 11 is provided in an inter-wall 20 a thereof, and an insulation barrier 9 is provided in the storage groove 11. Since the insulating barrier 9 and the storage groove 11 are the same as in the first embodiment, the description is omitted. A cover 24 is attached and fixed to the main body base 20 via an intermediate base 23. Since the end face of the interphase wall 20a is closed by the intermediate base 23, the insulating barrier 9 does not enter the intermediate base 23 side.
[0021]
Embodiment 5 FIG.
In the first to fourth embodiments, the air circuit breaker has been described, but the present invention is also applicable to a circuit breaker for wiring. FIG. 17 is a perspective view of a circuit breaker according to Embodiment 5 of the present invention. FIG. 18 is an exploded perspective view for explaining the assembly of the circuit breaker of FIG. FIG. 19 is a partial view illustrating a state where the insulating barrier is housed in the housing groove of the circuit breaker of FIG.
[0022]
As shown in FIG. 17, a wiring case breaker (Molded Circuit Circuit Breaker) 30 has a pair of contacts inside a case formed by a cover 31 and a base 35, and cuts off an overcurrent generated in an electric circuit. It is. FIG. 17 shows an example of the circuit breaker 30 for three phases, in which the cover 31 and the base 35 are formed of a molded product of an insulating mold resin.
[0023]
The assembly of the circuit breaker 30 will be described with reference to FIG. The insulating barrier 40 is inserted into the storage groove 37 provided at one end of the inter-layer wall 36 of the base 35 (FIG. 19). Thereafter, a terminal plate 34 (that is, an external terminal) (FIG. 17) on the base 35, fixed and movable contacts having contacts (not shown), an opening / closing mechanism for opening and closing the movable contacts (not shown), and overcurrent detection Then, an overcurrent detection mechanism (not shown) for driving the opening / closing mechanism is disposed. Thereafter, the cover 31 is put on the base 35, and the cover 31 is fixed to the base 35 with screws (not shown), thereby completing the wiring breaker 30 shown in FIG.
[0024]
The insulating barrier 40 will be described with reference to FIGS. The plate-like portion 40a of the insulating barrier 40 formed of the same material as that of the first embodiment has a thickness that allows sliding between the protrusions 36a provided at the front end (outer end) of the interphase wall 36. ing. On the other hand, a protrusion 40b is provided at the base of the insulating barrier 40, and the protrusion 40b is formed in such a size that it can slide in the storage groove 37 and cannot slide between the protrusions 36a.
Accordingly, the insulating barrier 40 can be slid (pulled out) by a desired length in the pq direction (the longitudinal direction of the base 35 along the external terminal) in FIG. 17 and the upper part is fixed by the cover 31. Therefore, after the wiring breaker 30 is assembled, the wiring breaker 30 is held so as not to fall off the case formed of the cover 31 and the base 35.
[0025]
Although the example in which the insulating barrier 40 is longer than the length of the storage groove 37 (the length in the longitudinal direction of the base 35) has been described, as shown in Embodiment 1, a two-stage telescopic insulating barrier, Alternatively, as shown in Embodiment 3, it is also possible to use a roll-type insulating barrier. In these cases, most of the insulating barrier can be stored in the storage groove 37, so that the wiring isolation The size can be reduced when transporting the container.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the circuit breaker of the present invention, it is possible to provide the insulating barrier for enhancing the insulation between the external terminals between the phases of the external terminals, and to adjust the extension length of the insulating barrier along the external terminals. With this configuration, the insulation barrier attached between the external terminal phases can be pulled out to the required length, so that the required length of insulation suitable for each case is applied to provide a highly reliable circuit breaker for interphase insulation. Obtainable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a circuit breaker according to Embodiment 1 of the present invention, showing a state where an insulating barrier is housed.
FIG. 2 is a perspective view showing the circuit breaker according to the first embodiment, showing a state where an insulating barrier is drawn out one step.
FIG. 3 is a perspective view showing the circuit breaker according to the first embodiment, showing a state where an insulating barrier is drawn out in two steps.
FIG. 4 is a left side view of FIG. 3;
FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4;
FIG. 6 is an enlarged sectional view of a portion of the insulating barrier and the storage groove of the insulating barrier according to the first embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing a left mounting block of the mounting base according to the first embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing a mounting base in which one phase of the power supply terminal and the load terminal is accommodated and fixed in the first embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing a mounting base in which three phases of a power supply terminal and a load terminal are laminated in the first embodiment.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which an insulating barrier is housed in a mounting block according to the first embodiment.
FIG. 11 is an exploded perspective view of a mounting base and a drawer frame accommodating the insulating barrier according to the first embodiment.
FIG. 12 is a perspective view showing a circuit breaker according to a third embodiment, showing a state where an insulating barrier is housed.
FIG. 13 is a perspective view showing a state where the insulating barrier of FIG. 12 is drawn.
FIG. 14 is a perspective view showing a state where the insulating barrier of FIG. 12 is removed.
FIG. 15 is a perspective view showing attachment of an insulating barrier according to the third embodiment.
FIG. 16 is a perspective view of a circuit breaker according to a fourth embodiment.
FIG. 17 is a perspective view of a circuit breaker according to Embodiment 5.
FIG. 18 is an exploded perspective view illustrating the assembly of the circuit breaker of FIG.
19 is a partial view illustrating a state where the insulating barrier is housed in the housing groove of the circuit breaker of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air circuit breaker 2 Drawer frame 3 Power supply side terminal 4 Load side terminal 5 Mounting base 6 Angle 7 Side plate (L) 8 Side plate (R)
Reference Signs List 9 Insulation barrier 9a First stage 9b projection of insulation barrier 9c Second stage 9d projection of insulation barrier 9e Storage groove 9f Projection 9g Guide groove 11 Storage groove 12 Projection 14 Spring roller 15 Mounting projection 16 Mounting recess 17 Storage groove 20 Main body base 20a Interphase wall 21 Power supply terminal 22 Load side terminal 23 Intermediate base 24 Cover 30 Circuit breaker 31 Cover 34 Terminal plate 35 Base 36 Interphase wall 36a Projection 37 Storage groove 40 Insulation barrier 40a Plate portion 40b Projection.

Claims

When an overcurrent is detected, in a circuit breaker that cuts off current supply to an electric circuit, an insulation barrier that strengthens insulation between external terminals is provided between phases of the external terminals, and a drawing length of the insulation barrier along the external terminals is reduced. A circuit breaker characterized in that it can be adjusted.

2. The circuit breaker according to claim 1, wherein the insulating barrier is housed in a housing groove provided in a mounting base of the external terminal, and is pulled out along a required length along the external terminal when insulation is required.

3. The shut-off according to claim 2, wherein the insulation barrier is housed in a plurality of steps in the storage groove provided in the mounting base of the external terminal, and when insulation is required, a required number of steps are drawn out along the external terminal. vessel.

The circuit breaker according to claim 2, wherein the insulating barrier is formed of an elastic body, and can be elastically slid between the housing and the storage groove.

The insulating barrier is formed by winding an insulating rubber sheet into a roll and housed in a housing groove provided in a mounting base of the external terminal. When insulation is required, the insulating barrier is pulled out along the external terminal by a required length. The circuit breaker according to claim 1 or 2, wherein the circuit breaker is configured.

The circuit breaker according to claim 1, wherein the insulation barrier is housed in a housing groove provided in a main body base of the circuit breaker, and is pulled out along a required length along the external terminal when insulation is required.

2. The insulation barrier according to claim 1, wherein the insulation barrier is housed in a storage groove provided in a wall between the external terminals of the circuit breaker, and is pulled out along the external terminal when insulation is required. Circuit breaker.