【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土壌燻蒸において土壌燻蒸剤の大気中への拡散を防ぐ土壌被覆用フィルムである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から農作物に被害を及ぼす有害生物を防除するために、土壌消毒用に使用される農薬成分、例えばアンモニアメチルチオカーバメート（メタム−アンモニウム）、ソジウムメチルチオカーバメイト（メタム−ソジウム）、テトラヒドロ−３，５−ジメチル−１，３，５−チアジアジン−２−チオン（ダゾメット）およびこれらの混合物を含む土壌燻蒸剤を土壌に注入・潅注、あるいは混和して土壌燻蒸を行なってきた。しかしながらこの方法では、農薬成分が大気中に拡散してしまうため、十分に土壌を消毒するためには多量の農薬成分が必要であった。
このような問題を解決するため、上記土壌燻蒸剤で土壌表面を処理し、該土壌表面をポリエチレンテレフタレート製フィルムのように、樹脂のみからなるガスバリア性フィルムによって被覆する方法が開示されている（特許文献１参照）。
しかしながら上記特許文献１に記載のガスバリア性フィルムではガスバリア性が不十分であり、土壌中の有害生物を防除するためには多量の燻蒸剤が必要であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−３２５１０８
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなことから、さらにガスバリア性が高く、少量の土壌燻蒸剤で効率よく土壌中の有害生物を防除できる土壌被覆用フィルムを開発すべく検討の結果、本発明に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、土壌燻蒸剤を土壌表面に処理し、その土壌上を被覆する土壌被覆用フィルムにおいて、該被覆用フィルムが、基材層および無機層状化合物を含有する樹脂組成物からなる塗工層を有する土壌被覆用フィルムを提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を具体的に説明する。本発明で使用する土壌燻蒸剤とは、土壌に処理した後、水分、熱、微生物、空気、紫外線などの土壌環境によって分解して揮散性のガス状活性成分となり、該活性成分が土壌中に拡散して、農作物に害を及ぼす昆虫などの有害生物、病原菌、雑草等を防除するものである。活性成分としては例えばメタム−アンモニウム、メタム−ソジウム、ダゾメットなどが挙げることができ、このような活性成分を含む土壌燻蒸剤の具体例としては、市販のキルパー（サンケイ化学社製、メタム−ソジウム３０％液剤）、ＮＣＳ（東京有機化学社製、メタム−アンモニウム５０％液剤）、バスアミド微粒剤（アグロ・カネショウ社製、ダゾメット９８％粉粒剤）など挙げられる。有害生物、病原菌、雑草などを防除する活性成分を有していればこれらの例に限定されるものではなく、また、１種類または２種類以上の燻蒸剤を併用してもよい。該燻蒸剤は液体であってもよく、錠剤であってもよい。
【０００７】
また、燻蒸剤は必要に応じて活性成分以外の他の成分を含んでいてもよい。含有する成分としては、水、有機溶剤、界面活性剤、吸油性樹脂、ゲル化剤、固形担体、分解防止剤等が挙げられる。
【０００８】
農作物等の有用植物に土壌中あるいは土壌表面で害を及ぼす虫類、病原菌類には、例えばコガネムシ等の幼虫類、ハリガネムシ、ネキリムシ、センチュウ類、けら、シロアリ類等の虫類。苗立枯病、白絹病、黒腐病、つる割病、疫病、根こぶ病、炭そ病、萎黄病、黒根病、青枯病、萎ちょう病の病原菌などが挙げられる。その他、土壌中の養分を吸収して作物の生育を阻害する雑草として畑地の他種類の主に１年生雑草類が挙げられる。
【０００９】
本発明の土壌被覆用フィルムにおいて塗工層に含まれる無機層状化合物としては、例えば特開平１１−３０９８１８に記載の化合物を使用することができ、粘土系鉱物であることが好ましい。粘土系鉱物は、天然物でも合成品でも特に問わない。
【００１０】
上記粘土系鉱物の中でも、スメクタイト族、バーミキュライト族、およびマイカ族の粘土系鉱物が好ましく、気体遮断性と柔軟性の観点からスメクタイト族とマイカ族が好ましい。スメクタイト族の好ましい粘土鉱物としては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ソーコナイト、スチブンサイト、ヘクトライト、これらの粘土系鉱物を有機物で処理したもの（以下、有機修飾粘土鉱物と称する場合がある）などが挙げられる。柔軟性の観点からモンモリロナイトがより好ましい。
【００１１】
粘土系鉱物の中でも、分散媒中で膨潤および／または劈開するものが好ましい。具体的には、下記の膨潤性試験による膨潤値が５以上のものが好ましく、膨潤値が２０以上のものがより好ましい。また、下記の劈開性試験による劈開値が５以上のものが好ましく、劈開値が２０以上のものがより好ましい。
【００１２】
〔膨潤性試験〕
１００ｍｌメスシリンダーにイオン交換水１００ｍｌを入れ、これに無機層状化合物２ｇを徐々に加える。２３℃にて２４時間静置後、上記メスシリンダー内における無機層状化合物分散層と上澄みとの界面の目盛から無機層状化合物分散層の体積（ｍｌ）を読む。この数値（膨潤値）が大きい程、膨潤性が高いことを示す。
【００１３】
〔劈開性試験〕
無機層状化合物３０ｇをイオン交換水１，５００ｍｌに徐々に加え、分散機（浅田鉄工株式会社製、デスパＭＨ−Ｌ、羽根径５２ｍｍ、回転数３，１００ｒｐｍ、容器容量３Ｌ、底面−羽根間の距離２８ｍｍ）にて、周速８．５ｍ／分、２３℃で９０分間分散させた後、この分散液１００ｍｌをメスシリンダーに採取する。６０分静置後、上記メスシリンダー内における層状化合物分散層と上澄みとの界面の目盛から無機層状化合物分散層の体積（ｍｌ）を読む。この数値（劈開値）が大きい程、劈開性が高いことを示す。
【００１４】
塗工層中の無機層状化合物は、５μｍ以下の平均粒径であることが好ましい。また、無機層状化合物の平均粒径は３μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がより好ましい。平均粒経が５μｍを超えると、柔軟性に劣る。また無機層状化合物は、ガスバリア性と柔軟性とのバランスの観点より２００〜３０００の範囲内のアスペクト比を有することが好ましい。アスペクト比が２００未満であれば、フィルムのガスバリア性が低下する傾向があり、３０００より大きい場合はフィルムの柔軟性が低下する傾向がある。
【００１５】
塗工層を構成する樹脂は特に限定されないが、高水素結合性樹脂が好ましい。高水素結合性樹脂としては、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６，６、メタキシレンジアミン／アジピン酸縮重合体、ポリメチルメタクリルイミド等のアミド系樹脂；トリ酢酸セルロース、ジ酢酸セルロース等の疎水化セルロース系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のハロゲン含有樹脂；ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体等の水素結合性樹脂が使用できる。さらに好ましくはポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体等の水素結合性樹脂が使用できる。
【００１６】
高水素結合性樹脂とは、架橋性官能基である水素結合性基またはイオン性基を有する樹脂である。該高水素結合性樹脂中の水素結合性基またはイオン性基の含有量（両者を含む場合には両者の合計量）は、通常は２０ｗｔ％〜６０ｗｔ％の範囲内であり、好ましくは３０ｗｔ％〜５０ｗｔ％の範囲内である。これら水素結合性基およびイオン性基の含有量は、核磁気共鳴（例えば、１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲ等）によって測定することができる。
【００１７】
上記高水素結合性樹脂が有する水素結合性基とは水素結合が可能な基であり、具体的には、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、燐酸基などが挙げられる。また、イオン性基とはイオン結合が可能な基であり、具体的には、カルボキシレート基、スルホン酸イオン基、燐酸イオン基、アンモニウム基、ホスホニウム基などが挙げられる。これら水素結合性基およびイオン性基の中でも特に好ましいのは、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、カルボキシレート基、スルホン酸イオン基、アンモニウム基などである。
【００１８】
上記高水素結合性樹脂の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびその変性体、多糖類、エチレン／ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）およびその変性体、ポリアクリル酸およびそのエステル類、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリスチレンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミンおよびその４級アンモニウム塩、ポリビニルチオール、ポリグリセリン等を挙げらることができる。
【００１９】
上記のＰＶＡとしては、例えば、酢酸ビニル重合体の酢酸エステル部分を加水分解ないしエステル交換（けん化）して得られるポリマー；トリフルオロ酢酸ビニル重合体、ギ酸ビニル重合体、ピバリン酸ビニル重合体、ｔ−ブチルビニルエーテル重合体、トリメチルシリルビニルエーテル重合体等をけん化して得られるポリマー等が挙げられる。ＰＶＡの詳細については、例えば、ポバール会編の「ＰＶＡの世界」（１９９２年、（株）高分子刊行会）および「ポバール」（１９８１年、（株）高分子刊行会、長野等著）に記載されている。
【００２０】
ＰＶＡのけん化率は、７０モル％以上であることが好ましく、８５モル％以上であることがより好ましく、９８モル％以上であることが特に好ましく、完全けん化物であることが最も好ましい。また、ＰＶＡの重合度は、１００〜２００００の範囲内であることが好ましく、２００〜５０００の範囲内であることがより好ましい。また、上記のＰＶＡは、少量の共重合モノマーで変性されていてもよい。
【００２１】
上記多糖類とは、種々の単糖類の縮重合によって合成される高分子であり、本発明では、該高分子に化学修飾を施したものも含まれる。かかる多糖類としては、セルロース、セルロース誘導体（ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなど）、アミロース、アミロペクチン、プルラン、カードラン、ザンタン、キチン、キトサンなどが挙げられる。
【００２２】
また、上記のエチレン／ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）としては、ビニルアルコール分率が４０モル％〜８０モル％の範囲内のものが好ましく、ビニルアルコール分率が４５モル％〜７５モル％の範囲内ものが特に好ましい。該ＥＶＯＨのメルトインデックス（ＭＩ）は、特に限定されるものではないが、温度１９０℃、荷重２．１６０ｇの条件下で、０．１ｇ／１０分〜５０ｇ／１０分であることが好ましい。ＥＶＯＨは、少量の共重合モノマーで変性されていてもよい。
【００２３】
これら樹脂は、一種類のみを用いてもよく、二種類以上を組み合せて用いてもよい。これらの樹脂の中でも、ＰＶＡおよびその変性体、多糖類、ＥＶＯＨおよびその変性体が好適であり、特にＰＶＡが好ましい。
また、例えば特開平３−９３５４２号公報に記載された分子内にシリル基を有する化合物の少なくとも一種で変性されたポリビニルアルコール系樹脂も好ましい。
【００２４】
上記高水素結合性樹脂は、それ単独で用いられてもよいが、共重合可能な他の単量体との共重合体としたり、混合可能な他の樹脂と併用することができる。併用可能な樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などを挙げることができる。
【００２５】
また、高水素結合性樹脂に架橋剤を作用させることができる。架橋構造の形成において、架橋剤の使用量に限定は特になく、有効量の架橋剤を使用すればよい。
【００２６】
塗工層を構成する樹脂組成物において、無機層状化合物と樹脂との体積比は、無機層状化合物／樹脂＝５／９５〜５０／５０であることが好ましい。無機層状化合物の含有量が５ｖｏｌ％より小さい場合には、フィルムのガスバリア性が不十分となる傾向があり、５０ｖｏｌ％より大きい場合には柔軟性に劣るフィルムとなる傾向がある。
【００２７】
塗工液の調製においては、無機層状化合物と樹脂を別々に、あるいは予め混合した後、溶媒（分散媒）に添加してもよいが、例えば、（１）樹脂を溶媒に溶解させてなる溶液と、無機層状化合物を予め分散させた分散液とを混合する方法、（２）無機層状化合物を分散させた分散液を樹脂に添加し、樹脂を上記分散液に溶解させる方法、（３）樹脂を溶媒に溶解させてなる溶液に無機層状化合物を添加し、上記無機層状化合物を上記の溶液中に分散させて塗工液とする方法が好適に用いられる。
【００２８】
本発明の土壌被覆用フィルムは、基材層と、該基材層に塗工液を塗布して形成された塗工層とを有する。塗工液を基材層に塗布する方法は特に制限はない。農場で土壌を被覆した基材層にスプレーにより直接塗工液を塗布してもよいし、土壌への被覆前に工場などで公知の方法で基材層に塗工液を塗布してもよい。公知の塗布方法としては、ダイレクトグラビア法、リバースグラビア法、マイクログラビア法等のグラビア法；２本ロールビートコート法、ボトムフィード３本リバースコート法等のロールコーティング法；ドクターナイフ法；ダイコート法；ディップコート法；バーコーティング法；スプレーコート法；スピンデップ法あるいはこれらを組み合わせたコーティング法などが挙げられる。
【００２９】
塗工層は、無機層状化合物を溶媒に膨潤・へき開させた状態で、樹脂を溶媒に溶解した溶液（樹脂溶液）中に分散させた塗工液を、その分散状態を保ちながら基材層に塗布した後、乾燥により溶媒を系から除去して形成された層であることがガスバリア性の点から好ましい。
【００３０】
塗工層の厚みは特に限定されないが、０．１μｍ〜５μｍであることが好ましい。ガスバリア性とフィルムの柔軟性のバランスの観点より好ましくは０．２μｍ〜１．０μｍである。０．１μｍ以下であるとガスバリア性が不十分となる傾向があり、５μｍ以上の場合はフィルムの柔軟性が低下する傾向がある。
【００３１】
土壌被覆用フィルムの基材層として使用される樹脂としては特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレン（低密度、高密度）、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン共重合体、エチレン／ヘキセン共重合体、エチレン／オクテン共重合体、ポリプロピレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／メチルメタクリレート共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステルカーボネート等のポリエステル系樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６，６、メタキシレンジアミン／アジピン酸縮重合体、ポリアミドウレタン、ポリメチルメタクリルイミド等のアミド系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリスチレン、スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリル等のスチレン／アクリロニトリル系樹脂；トリ酢酸セルロース、ジ酢酸セルロース等の疎水化セルロース系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン含有樹脂；ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体等の水素結合性樹脂；天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム，クロロプレンゴム，ブチルゴム，スチレンブタジエンゴム，ニトリルゴム，エチレンプロピレンゴム，クロロスルホルン化ポリエチレン，エピクロロビドリンゴム，アクリルゴム，多硫化ゴム，シリコーンゴム，フッ素ゴム，ウレタンゴムなどのゴム；熱可塑性エラストマー；ポリカーボネート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリメチレンオキシド樹脂、液晶樹脂等のエンジニアリングプラスチック系樹脂；ポリウレア系樹脂などが挙げられる。基材層は、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルやポリビニルアルコールなど、生分解性を有する樹脂からなることが好ましい。基材層、塗工層ともに生分解性樹脂からなる土壌被覆用フィルムとすることによって、使用後に該フィルムを取り除く手間をなくすことができる。
【００３２】
塗工層と基材層との密着性を向上させるため、コーティング前の基材層の表面を脱脂処理、コロナ処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、電子線処理、アンカー処理等の表面処理を施してもよい。
【００３３】
本発明の土壌被覆用フィルムの酸素透過度は、０．２ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ（２３℃、５０％ＲＨ）以下であることが好ましく、０．１ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ（２３℃、５０％ＲＨ）以下であることがより好ましい。燻蒸剤の活性成分の透過量は、該活性成分の透過度で表現することが好ましいが、通常活性成分透過度を酸素透過度で評価することができる。すなわち酸素ガスの透過の少ない（ガスバリア性の高い）フィルム程、土壌燻蒸剤活性成分の透過も少ない。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の土壌被覆用フィルムは、ガスバリア性が高く、少量の土壌燻蒸剤で効率よく土壌中の有害生物を防除できるものである。
【００３５】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［測定方法］
［厚み測定］
厚みは、重量分析法（一定面積のフィルムの重量測定値をその面積で除し、更に高分子組成物の比重で除した）またはＩＲ法により実際の塗膜の膜厚とＩＲ吸収との検量線を作成し、検量線より求めた。
［平均粒径測定］
レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ９１０、堀場製作所（株）製）を使用し、フローセル法により、無機層状化合物の平均粒径（体積基準のメジアン径）を測定した。
［酸素透過度の測定］
酸素透過度測定装置（ＯＸ−ＴＲＡＮ １０／５０Ａ、ＭＯＣＯＮ社製）を用いて、温度２３℃、５０％ＲＨで積層体の酸素透過度を測定した。
【００３６】
［実施例１］
分散釜（商品名：デスパＭＨ−Ｌ；浅田鉄工（株）製）に、イオン交換水（比電気伝導率０．７μｓ／ｃｍ以下）１３００ｇと、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７Ｈ；（株）クラレ製；ケン化度＝９９．６％；重合度＝１，７００）１３０ｇとを仕込み、低速撹拌下（１５００ｒｐｍ、周速度＝４．１ｍ／分）で９５℃に昇温した。該混合系を同温度で３０分間撹拌してポリビニルアルコールを溶解させたのち、６０℃に冷却し、ポリビニルアルコール水溶液を得た。
上記ポリビニルアルコール水溶液（６０℃）を前記同様の条件で攪拌しながら、そこにイソプロピルアルコール１２２ｇ、１−ブタノール１２２ｇおよびイオン交換水５２０ｇを混合してなるアルコール水溶液を５分間かけて滴下した。滴下終了後、高速撹拌（３０００ｒｐｍ、周速度＝８．２ｍ／分）に切替え、該攪拌系に高純度モンモリロナイト（クニミネ工業（株）製、クニピアＧ）６５ｇを徐々に加え、添加終了後、６０℃で６０分間攪拌を続けた。その後、さらにイソプロパノール２４３ｇを１５分間かけて加え、次いで該混合系を室温まで冷却し、樹脂組成物分散液を得た。この分散液に対し、非イオン性界面活性剤 ポリジメチルシロキサン−ポリオキシエチレン共重合体（商品名：ＳＨ３７４６、東レ・ダウコーニング（株）製）０．１ｗｔ％（前記分散液の重量を基準とする）を添加し、さらにこれを高圧分散装置（商品名：超高圧ホモジナイザーＭ１１０−Ｅ／Ｈ、Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 製）を用いて１１００ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で処理し、ポリビニルアルコールとモンモリロナイトとからなる塗工液を得た。
このとき、劈開したモンモリロナイトの平均粒径は５６０ｎｍ、粉末Ｘ線回折から得られるａ値は１．２１５６ｎｍであり、アスペクト比（Ｚ）は４６０であった。
基材層として厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：トレファンＮＯ；東レ（株）製）を用いて、その基材層の片面にコロナ処理を施し、その処理面に塗工液を乾燥膜厚が０．２μｍとなるように卓上コーターで塗工した。得られた塗工フィルムの酸素透過度は、０．１ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであった。該塗工フィルムは燻蒸剤のバリア性に優れており、土壌被覆用フィルムとして使用した場合には、少量の燻蒸剤でも効率よく土壌を消毒することができる。
【００３７】
［比較例１］
エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）共押出フィルム（ＥＣＯ−ＢＱ２フィルム，構成：ポリプロピレン／ＥＶＯＨ／ポリプロピレン、２０μｍ；二村化学（株）製）の酸素透過度は３ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍであった。該塗工フィルムは燻蒸剤のバリア性に劣り、土壌被覆用フィルムとして使用した場合には、土壌を消毒するために多量の燻蒸剤を必要とするものである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a soil covering film for preventing the diffusion of a soil fumigant into the atmosphere during soil fumigation.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, pesticide components used for soil disinfection, such as ammonia methyl thiocarbamate (metham-ammonium), sodium methyl thiocarbamate (metam-sodium), and tetrahydro-3,5, for controlling pests that damage crops. A soil fumigant containing dimethyl-1,3,5-thiadiazin-2-thione (dazomet) and a mixture thereof has been injected, irrigated, or mixed into soil to perform soil fumigation. However, in this method, a large amount of the pesticide component is required to sufficiently disinfect the soil because the pesticide component diffuses into the atmosphere.
In order to solve such a problem, a method is disclosed in which the soil surface is treated with the above-mentioned soil fumigant, and the soil surface is covered with a gas barrier film made of resin alone, such as a polyethylene terephthalate film (Patent). Reference 1).
However, the gas barrier film described in Patent Document 1 has insufficient gas barrier properties and requires a large amount of fumigant to control pests in soil.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-325108
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
From the above, as a result of investigations to develop a film for soil covering which has a higher gas barrier property and can efficiently control pests in soil with a small amount of soil fumigant, the present invention has been achieved.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention provides a soil covering film for treating a soil surface with a soil fumigant and coating the soil, wherein the covering film comprises a resin composition containing a base material layer and an inorganic layered compound. The present invention provides a soil covering film having a layer.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described. The soil fumigant used in the present invention, after being processed into soil, is decomposed by the soil environment such as moisture, heat, microorganisms, air, and ultraviolet rays to become a volatile gaseous active ingredient, and the active ingredient is contained in the soil. It is intended to control pests such as insects, pathogens, weeds, etc. which spread and harm agricultural crops. Examples of the active ingredient include metam-ammonium, metham-sodium, dazomet, and the like. Specific examples of the soil fumigant containing such an active ingredient include a commercially available quilper (Metam-Sodium 30 manufactured by Sankei Chemical Co., Ltd.). % Liquid), NCS (manufactured by Tokyo Organic Chemical Co., 50% liquid metam-ammonium), and bassamide fine granules (manufactured by Agro-Kanesha, 98% dazomet). It is not limited to these examples as long as it has an active ingredient for controlling pests, pathogens, weeds, etc., and one or more fumigants may be used in combination. The fumigant may be a liquid or a tablet.
[0007]
Further, the fumigant may contain other components other than the active component, if necessary. Examples of the contained components include water, an organic solvent, a surfactant, an oil absorbing resin, a gelling agent, a solid carrier, and a decomposition inhibitor.
[0008]
Insects and pathogenic fungi that harm useful plants such as agricultural crops in the soil or on the soil surface include, for example, larvae such as scarab beetles, and insects such as scarab beetles, pestworms, nematodes, burrs and termites. Pathogenic bacteria of seedling blight, white silk, black rot, vine rot, plague, clubroot, anthracnose, chlorosis, black root, bacterial wilt, wilt and the like. Other weeds that absorb the nutrients in the soil and inhibit the growth of crops include other kinds of field, mainly annual weeds.
[0009]
As the inorganic layered compound contained in the coating layer in the film for soil covering of the present invention, for example, compounds described in JP-A-11-309818 can be used, and a clay mineral is preferable. The clay mineral is not particularly limited, whether it is a natural product or a synthetic product.
[0010]
Among the above-mentioned clay minerals, smectite group, vermiculite group, and mica group clay minerals are preferable, and smectite group and mica group are preferable from the viewpoint of gas barrier properties and flexibility. Preferred clay minerals of the smectite family include, for example, montmorillonite, beidellite, nontronite, saponite, sauconite, stevensite, hectorite, and those clay-based minerals treated with organic matter (hereinafter, referred to as organically modified clay minerals). Is). Montmorillonite is more preferred from the viewpoint of flexibility.
[0011]
Among the clay minerals, those that swell and / or cleave in a dispersion medium are preferable. Specifically, those having a swelling value of 5 or more in the following swelling test are preferable, and those having a swelling value of 20 or more are more preferable. Further, those having a cleavage value of 5 or more in the following cleavage test are preferable, and those having a cleavage value of 20 or more are more preferable.
[0012]
(Swellability test)
100 ml of ion-exchanged water is placed in a 100 ml measuring cylinder, and 2 g of the inorganic layered compound is gradually added thereto. After standing at 23 ° C. for 24 hours, the volume (ml) of the inorganic layered compound dispersed layer is read from the scale of the interface between the inorganic layered compound dispersed layer and the supernatant in the measuring cylinder. The larger the value (swelling value), the higher the swelling property.
[0013]
[Cleavability test]
30 g of the inorganic layered compound is gradually added to 1,500 ml of ion-exchanged water, and a dispersing machine (manufactured by Asada Iron Works Co., Ltd., Despa MH-L, blade diameter 52 mm, rotation speed 3,100 rpm, container capacity 3 L, distance between bottom and blade) (28 mm) at a peripheral speed of 8.5 m / min at 23 ° C. for 90 minutes, and then 100 ml of the dispersion is collected in a measuring cylinder. After standing for 60 minutes, the volume (ml) of the inorganic layered compound dispersed layer is read from the scale at the interface between the layered compound dispersed layer and the supernatant in the measuring cylinder. The larger the numerical value (cleavage value), the higher the cleavage property.
[0014]
The inorganic layered compound in the coating layer preferably has an average particle size of 5 μm or less. Further, the average particle size of the inorganic layered compound is preferably 3 μm or less, more preferably 1 μm or less. If the average particle size exceeds 5 μm, the flexibility is poor. Further, the inorganic layered compound preferably has an aspect ratio in the range of 200 to 3000 from the viewpoint of the balance between gas barrier properties and flexibility. When the aspect ratio is less than 200, the gas barrier property of the film tends to decrease, and when the aspect ratio is more than 3000, the flexibility of the film tends to decrease.
[0015]
The resin constituting the coating layer is not particularly limited, but a high hydrogen bonding resin is preferable. Polyolefin resins such as ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / methyl methacrylate copolymer, and ionomer resin; nylon-6, nylon-6,6, metaxylenediamine / adipic acid Amide resins such as polymers and polymethyl methacrylimide; hydrophobicized cellulose resins such as cellulose triacetate and cellulose diacetate; halogen-containing resins such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, and polytetrafluoroethylene; Hydrogen bonding resins such as polyvinyl alcohol, ethylene / vinyl alcohol copolymer, and cellulose derivatives can be used. More preferably, hydrogen bonding resins such as polyvinyl alcohol, ethylene / vinyl alcohol copolymer, and cellulose derivatives can be used.
[0016]
The high hydrogen bonding resin is a resin having a hydrogen bonding group or an ionic group that is a crosslinkable functional group. The content of the hydrogen bonding group or the ionic group in the high hydrogen bonding resin (when both are included, the total amount of both) is usually in the range of 20 wt% to 60 wt%, preferably 30 wt%. It is in the range of ５０50 wt%. The contents of the hydrogen bonding group and the ionic group can be measured by nuclear magnetic resonance (for example, 1 H-NMR, 13 C-NMR, and the like).
[0017]
The hydrogen bonding group contained in the high hydrogen bonding resin is a group capable of hydrogen bonding, and specific examples include a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group. The ionic group is a group capable of ionic bonding, and specific examples include a carboxylate group, a sulfonate ion group, a phosphate ion group, an ammonium group, and a phosphonium group. Among these hydrogen bonding groups and ionic groups, particularly preferred are a hydroxyl group, an amino group, a carboxyl group, a sulfonic acid group, a carboxylate group, a sulfonic acid ion group, and an ammonium group.
[0018]
Specific examples of the high hydrogen bonding resin include polyvinyl alcohol (PVA) and its modified products, polysaccharides, ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVOH) and its modified products, polyacrylic acid and its esters, and polyacrylic acid. Sodium acid, polystyrene sulfonic acid, sodium polystyrene sulfonate, polyethylene imine, polyallylamine and quaternary ammonium salts thereof, polyvinyl thiol, polyglycerin and the like can be mentioned.
[0019]
Examples of the above-mentioned PVA include polymers obtained by hydrolyzing or transesterifying (saponifying) an acetate portion of a vinyl acetate polymer; vinyl trifluoroacetate polymer, vinyl formate polymer, vinyl pivalate polymer, t Polymers obtained by saponifying -butyl vinyl ether polymer, trimethylsilyl vinyl ether polymer and the like. For details of PVA, see, for example, “The World of PVA” edited by Poval Society (1992, Polymer Publishing Association) and “Poval” (1981, Polymer Publishing Association, Nagano et al.). Has been described.
[0020]
The saponification rate of PVA is preferably 70 mol% or more, more preferably 85 mol% or more, particularly preferably 98 mol% or more, and most preferably a completely saponified product. The degree of polymerization of PVA is preferably in the range of 100 to 20,000, and more preferably in the range of 200 to 5,000. Further, the PVA may be modified with a small amount of a copolymer monomer.
[0021]
The polysaccharide is a polymer synthesized by polycondensation of various monosaccharides, and in the present invention, a polymer obtained by chemically modifying the polymer is also included. Examples of such polysaccharides include cellulose, cellulose derivatives (hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose, etc.), amylose, amylopectin, pullulan, curdlan, xanthan, chitin, chitosan and the like.
[0022]
The ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVOH) preferably has a vinyl alcohol fraction in the range of 40 mol% to 80 mol%, and has a vinyl alcohol fraction of 45 mol% to 75 mol%. Those within the range are particularly preferred. The melt index (MI) of the EVOH is not particularly limited, but is preferably 0.1 g / 10 min to 50 g / 10 min under the conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 2.160 g. EVOH may be modified with a small amount of a comonomer.
[0023]
These resins may be used alone or in combination of two or more. Among these resins, PVA and its modified products, polysaccharides, EVOH and its modified products are preferred, and PVA is particularly preferred.
Further, for example, a polyvinyl alcohol-based resin modified with at least one compound having a silyl group in a molecule described in JP-A-3-93542 is also preferable.
[0024]
The high hydrogen bonding resin may be used alone, but may be used as a copolymer with another copolymerizable monomer, or may be used in combination with another resin that can be mixed. Examples of resins that can be used in combination include polyester resins, polyurethane resins, polyamide resins, acrylic resins, epoxy resins, and melamine resins.
[0025]
Further, a crosslinking agent can act on the high hydrogen bonding resin. In the formation of the crosslinked structure, the amount of the crosslinking agent used is not particularly limited, and an effective amount of the crosslinking agent may be used.
[0026]
In the resin composition constituting the coating layer, the volume ratio of the inorganic layered compound to the resin is preferably 5/95 to 50/50. When the content of the inorganic layered compound is less than 5 vol%, the gas barrier property of the film tends to be insufficient, and when it is more than 50 vol%, the film tends to be inferior in flexibility.
[0027]
In the preparation of the coating liquid, the inorganic layered compound and the resin may be separately or preliminarily mixed and then added to a solvent (dispersion medium). For example, (1) a solution obtained by dissolving a resin in a solvent And (2) a method in which a dispersion in which an inorganic layered compound is dispersed is added to a resin, and the resin is dissolved in the dispersion. A method in which an inorganic layered compound is added to a solution obtained by dissolving the compound in a solvent, and the inorganic layered compound is dispersed in the above solution to obtain a coating liquid is suitably used.
[0028]
The soil covering film of the present invention has a substrate layer and a coating layer formed by applying a coating liquid to the substrate layer. The method for applying the coating liquid to the substrate layer is not particularly limited. The coating liquid may be applied directly to the base material layer coated with the soil on the farm by spraying, or the coating liquid may be applied to the base material layer by a known method at a factory or the like before coating on the soil. . Known coating methods include a gravure method such as a direct gravure method, a reverse gravure method, and a microgravure method; a roll coating method such as a two-roll beat coating method and a bottom feed three-reverse coating method; a doctor knife method; a die coating method; A dip coating method; a bar coating method; a spray coating method; a spin dipping method or a coating method combining these methods, and the like.
[0029]
The coating layer is formed by dispersing a coating solution in which a resin is dissolved in a solvent (resin solution) in a state in which the inorganic layered compound is swollen and cleaved in a solvent, while maintaining the dispersed state on the base layer. It is preferable from the viewpoint of gas barrier properties that the layer is formed by removing the solvent from the system by drying after coating.
[0030]
The thickness of the coating layer is not particularly limited, but is preferably 0.1 μm to 5 μm. From the viewpoint of balance between gas barrier properties and flexibility of the film, the thickness is preferably 0.2 μm to 1.0 μm. If it is 0.1 μm or less, the gas barrier property tends to be insufficient, and if it is 5 μm or more, the flexibility of the film tends to decrease.
[0031]
The resin used as the substrate layer of the soil covering film is not particularly limited, and may be, for example, polyethylene (low density, high density), ethylene / propylene copolymer, ethylene / butene copolymer, ethylene / Polyolefin resins such as hexene copolymer, ethylene / octene copolymer, polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / methyl methacrylate copolymer, ionomer resin; aliphatic polyesters such as polylactic acid, polyethylene terephthalate, poly Polyester resins such as butylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polyester carbonate; amide resins such as nylon-6, nylon-6,6, polycondensed methaxylenediamine / adipic acid, polyamide urethane, and polymethylmethacrylimide; Acrylic resins such as methyl methacrylate; styrene / acrylonitrile resins such as polystyrene, styrene / acrylonitrile copolymer, styrene / acrylonitrile / butadiene copolymer and polyacrylonitrile; hydrophobic cellulose resins such as cellulose triacetate and cellulose diacetate Halogen-containing resins such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and polyvinylidene fluoride; hydrogen-bonding resins such as polyvinyl alcohol, ethylene / vinyl alcohol copolymer and cellulose derivatives; natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, 1,2 -Polybutadiene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, styrene butadiene rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene, epichlorovidrin rubber, acrylic rubber, Rubber such as sulfurized rubber, silicone rubber, fluorine rubber, urethane rubber; thermoplastic elastomer; polycarbonate resin, polysulfone resin, polyether sulfone resin, polyetheretherketone resin, polyphenylene oxide resin, polymethylene oxide resin, liquid crystal resin, etc. Engineering plastic resin; polyurea resin; The base layer is preferably made of a biodegradable resin such as an aliphatic polyester such as polylactic acid or polyvinyl alcohol. By using a soil covering film made of a biodegradable resin for both the base layer and the coating layer, it is possible to eliminate the trouble of removing the film after use.
[0032]
In order to improve the adhesion between the coating layer and the substrate layer, the surface of the substrate layer before coating is subjected to a surface treatment such as a degreasing treatment, a corona treatment, a flame plasma treatment, an ozone treatment, an electron beam treatment, and an anchor treatment. You may.
[0033]
The oxygen permeability of the soil covering film of the present invention is preferably 0.2 cc / m 2 · day · atm (23 ° C., 50% RH) or less, and 0.1 cc / m 2 · day · atm (23 C., 50% RH) or less. Although the permeation amount of the active ingredient of the fumigant is preferably represented by the permeability of the active ingredient, the permeability of the active ingredient can be usually evaluated by the oxygen permeability. In other words, the lower the permeability of oxygen gas (the higher the gas barrier property), the lower the permeability of the soil fumigant active ingredient.
[0034]
【The invention's effect】
The soil covering film of the present invention has a high gas barrier property and can control pests in soil efficiently with a small amount of soil fumigant.
[0035]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
[Measuring method]
[Thickness measurement]
The thickness is measured by a gravimetric analysis method (the measured value of the weight of a film having a certain area is divided by the area, and further divided by the specific gravity of the polymer composition) or the IR method is used to calibrate the actual thickness and IR absorption of the coating film. A curve was created and determined from the calibration curve.
[Average particle size measurement]
The average particle size (volume-based median size) of the inorganic layered compound was measured by a flow cell method using a laser diffraction / scattering type particle size distribution analyzer (LA910, manufactured by Horiba, Ltd.).
[Measurement of oxygen permeability]
The oxygen permeability of the laminate was measured at a temperature of 23 ° C. and 50% RH using an oxygen permeability measuring device (OX-TRAN 10 / 50A, manufactured by MOCON).
[0036]
[Example 1]
In a dispersing pot (trade name: Despa MH-L; manufactured by Asada Iron Works Co., Ltd.), 1300 g of ion-exchanged water (specific electric conductivity 0.7 μs / cm or less) and polyvinyl alcohol (trade name: PVA117H; Kuraray Co., Ltd.) 130 g), and the temperature was raised to 95 ° C. under low-speed stirring (1500 rpm, peripheral speed = 4.1 m / min). After stirring the mixed system at the same temperature for 30 minutes to dissolve the polyvinyl alcohol, the mixture was cooled to 60 ° C. to obtain a polyvinyl alcohol aqueous solution.
While stirring the aqueous polyvinyl alcohol solution (60 ° C.) under the same conditions as described above, an alcohol aqueous solution obtained by mixing 122 g of isopropyl alcohol, 122 g of 1-butanol and 520 g of ion-exchanged water was dropped over 5 minutes. After completion of the dropping, the system was switched to high-speed stirring (3000 rpm, peripheral speed = 8.2 m / min), and 65 g of high-purity montmorillonite (Kunimine Kogyo Co., Ltd., Kunipia G) was gradually added to the stirring system. Stirring was continued at 60 ° C. for 60 minutes. Thereafter, 243 g of isopropanol was further added over 15 minutes, and the mixed system was cooled to room temperature to obtain a resin composition dispersion. 0.1 wt% of a nonionic surfactant polydimethylsiloxane-polyoxyethylene copolymer (trade name: SH3746, manufactured by Dow Corning Toray Co., Ltd.) (based on the weight of the dispersion) ) And further treated with a high-pressure dispersing device (trade name: ultrahigh-pressure homogenizer M110-E / H, manufactured by Microfluidics Corporation) under the conditions of 1100 kgf / cm 2 to obtain a coating composed of polyvinyl alcohol and montmorillonite. A working liquid was obtained.
At this time, the average particle size of the cleaved montmorillonite was 560 nm, the a value obtained from powder X-ray diffraction was 1.2156 nm, and the aspect ratio (Z) was 460.
Using a non-stretched polypropylene film (trade name: Trefan NO; manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 60 μm as a base material layer, one surface of the base material layer is subjected to corona treatment, and a coating liquid is applied to the treated surface. Coating was performed with a desktop coater so that the dry film thickness was 0.2 μm. The oxygen permeability of the obtained coated film was 0.1 cc / m 2 · day · atm. The coated film has excellent barrier properties against fumigants, and when used as a soil covering film, can effectively disinfect soil with a small amount of fumigants.
[0037]
[Comparative Example 1]
Oxygen permeability of an ethylene vinyl alcohol (EVOH) co-extruded film (ECO-BQ2 film, composition: polypropylene / EVOH / polypropylene, 20 μm; manufactured by Nimura Chemical Co., Ltd.) was 3 cc / m 2 · day · atm. The coated film is inferior in the barrier property of the fumigant, and when used as a soil covering film, requires a large amount of the fumigant to disinfect the soil.