JP2004222390A

JP2004222390A - 密閉形開閉装置

Info

Publication number: JP2004222390A
Application number: JP2003005478A
Authority: JP
Inventors: Shinji Sato; 伸治佐藤; Kenichi Koyama; 健一小山; Takao Tsurimoto; 崇夫釣本; Masahiro Arioka; 正博有岡
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2003-01-14
Filing date: 2003-01-14
Publication date: 2004-08-05

Abstract

【課題】絶縁性能を向上させると同時に部品点数を減らし、コストダウンを図ることができる密閉形開閉装置を得る。
【解決手段】互いに並設された各相毎の断路器５及び真空バルブ３と、断路器５及び真空バルブ３を収納し、絶縁ガスが封入された密封容器１と、絶縁材で作製され略筒状の本体２ａを有し、密封容器１内の所定の支持面１ａに立設され、本体２ａ内部に真空バルブ３を収納するとともに、本体２ａ外側部に断路器５を支持する絶縁筒状容器２と、絶縁筒状容器２の本体２ａの支持面１ａと反対側の開口端部２ｃに設けられ、真空バルブ３の第１の端子導体３ａに電気的に接続されるとともに、真空バルブ３を絶縁筒状容器２内に固定する中間導体４とを備え、絶縁筒状容器２は、中間導体４の周囲の少なくとも一部を囲うように開口端部２ｃに立設され本体２ａと一体に形成された第１の絶縁バリヤ部２ｄを有する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は例えば電力系統の絶縁母線に接続され絶縁ガスが封入された密封容器内に、各相毎の断路器及び真空バルブが収納された密閉形開閉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
絶縁ガスが封入された密封容器内に、３相交流回路の各相夫々のための３組の断路器及び真空バルブが並設された密閉形開閉装置において、絶縁性能（破壊電圧特性）を向上させる目的で、従来、絶縁バリヤを所定の位置に配設することが提案されている。この絶縁バリヤに関しては、隣り合う相の断路器間、及び隣り合う相の真空バルブ間に配設される相間絶縁バリヤ、及び、各相の断路器及び真空バルブと接地電位部位との間に配設される対地間絶縁バリヤがある。
【０００３】
一般に、密閉形開閉装置内の高圧充電部位と接地電位部位との間、及び高圧充電部位の異相間は電気的に絶縁されていなければならない。このような対地間、相間の絶縁は、通常、密封容器内部の絶縁ガスによってされている。しかしながら、設計上の都合で絶縁距離を大きくとれない場合、所定の位置に絶縁バリヤを配設することがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３５２６２４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成の従来の密閉形開閉装置は、追加して設けられた絶縁バリヤによって、装置内の構造が複雑になり、部品点数が多くなってコストアップの原因となるとともに、組み立てに要する時間も増えるので問題であった。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、絶縁性能を向上させると同時に部品点数を減らし、コストダウンを図ることができる密閉形開閉装置を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る密閉形開閉装置は、互いに並設された各相毎の断路器及び真空バルブと、断路器及び真空バルブを収納し、絶縁ガスが封入された密封容器と、絶縁材で作製され略筒状の本体を有し、密封容器内の所定の支持面に立設され、本体内部に真空バルブを収納するとともに、本体外側部に断路器を支持する絶縁筒状容器と、絶縁筒状容器の本体の支持面と反対側の開口端部に設けられ、真空バルブの第１の端子導体に電気的に接続されるとともに、真空バルブを絶縁筒状容器内に固定する中間導体とを備え、絶縁筒状容器は、中間導体の周囲の少なくとも一部を囲うように開口端部に立設され本体と一体に形成された第１の絶縁バリヤ部を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１の密閉形開閉装置の要部の断面図である。図２はこの発明の実施の形態１の密閉形開閉装置の全体を示す断面図である。図３は実施の形態１の絶縁筒状容器の斜視図である。図４は図３の絶縁筒状容器を開口端部側から見た図である。図５は３相の絶縁筒状容器が並設されている様子を示す斜視図である。
【０００９】
図１及び図２において、絶縁ガスが封入された密封容器１内に絶縁筒状容器２が固定されている。絶縁筒状容器２は、例えばエポキシ樹脂等の絶縁材で作製され、概略円筒状の本体２ａを有し、本体２ａの一側端部にフランジ部２ｂが形成されている。密封容器１内のフロント側に垂直に配置された支持板１ａが設けられている。支持板１ａは密封容器１内の各構成部品の位置決め基準面及び支持面として設けられている。絶縁筒状容器２は、この支持板１ａにフランジ部２ｂをボルトにて締着されて、水平方向に立設されている。尚、絶縁筒状容器２は、図５に示されるように３相の交流電源の各相毎に設けられ、図１においては紙面に垂直な方向に３本が並設されている。
【００１０】
図１及び図２に戻り、各々の絶縁筒状容器２の本体２ａ内に真空バルブ３が収納されている。本体２ａのフランジ部２ｂと反対側の開口端部２ｃに中間導体４が固定されている。中間導体４は、導体材で作製され、概略矩形板状をなし、本体２ａの内部空間側に突出する把持部を有し、この把持部で真空バルブ３の第１の端子導体である固定端子３ａ側の端部を把持することによって、真空バルブ３を本体２ａ内部の開口端部２ｃに固定している。また、中間導体４は、中央部にて真空バルブ３の固定端子３ａと電気的に接続されている。尚、中間導体４は、図３及び図４に示される４個の雌ねじ穴２ｆに図示しないボルトで締着されて固定されている。
【００１１】
図１及び図２に戻り、絶縁筒状容器２の外側部に断路器５が支持されている。断路器５は、支点部５ａ、閉成側固定子５ｂ、ブレード５ｃ、及び接地側固定子５ｄ（図２）から構成されている。絶縁筒状容器２の外側部に設けられた支点部５ａに、ブレード５ｃが回動自在に枢支されている。ブレード５ｃは、支点部５ａを支点として、先端部を閉成側固定子５ｂ及び接地側固定子５ｄに対して相互に離接するように回動する。そして、断路器５は、図２に示されるように、リンク機構として接続された操作機構１０によって動作され、図２に実線で示された開成位置、閉成側固定子５ｂと接触する閉成位置、接地側固定子５ｄと接触する接地位置の３位置のいずれかの位置に止められる。
【００１２】
絶縁筒状容器２の側面に側面開口２ｅが形成されている。そして、真空バルブ３の第２の端子導体としての可動端子３ｂと、断路器５の支点部５ａとを電気的に接続する接続導体としての可撓導体６が側面開口２ｅを介して両者に接続されている。可撓導体６は、可撓性を有する導電材で作製され、真空バルブ３の開閉動作に伴いフレキシブルに変形する。絶縁筒状容器２の内部には、さらに真空バルブ３の接点への開閉操作力を外部から伝達しつつ、同時に両端での電気絶縁を図る絶縁ロッド７が設置されている。
【００１３】
図３及び図４に示されるように、絶縁筒状容器２の中間導体４が配置される側の開口端部２ｃには、中間導体４の周囲のうち３方向を囲うように、第１の絶縁バリヤ部２ｄが設けられている。第１の絶縁バリヤ部２ｄは、本体２ａの開口端部２ｃから外方に延びて、本体２ａと一体に形成されている。中間導体４は本体２ａの開口端部２ｃから所定の長さ突出するが、この突出長さより、さらに大きく突出する第１の絶縁バリヤ部２ｄによって３方向を囲繞されている。第１の絶縁バリヤ部２ｄは、並設された各層の絶縁筒状容器２間で破壊電圧を上昇させるための水平方向バリヤ部２ｄ_１と、断路器５側に設けられた垂直方向バリヤ部２ｄ_２とから構成されている。尚、垂直方向バリヤ部２ｄ_２と対向する側には、中間導体４に接続される後述するブスバー１１が設けられるために、バリヤ部は設けられていない。
【００１４】
図１に戻り、第１の絶縁バリヤ部２ｄの中間導体４の主面に対する延出長、すなわち、実質的なバリヤ高さをＡ_１とすると（ここで、第１の絶縁バリヤ部２ｄの本体２ａからの延出長はＡ_２とする）、好ましくは、Ａ_１＞０ｍｍ、さらに好ましくは、Ａ_１＞４０ｍｍである。これに関しては後述する。
【００１５】
図２に進み、中間導体４は、ブスバー１１によって下部ブッシング１２と電気的に接続されている。また、断路器５の閉成側固定子５ｂは、ブスバー１３によって、密封容器１の上面に設けられた上部ブッシング１４，１５，１６と電気的に接続されている。また、支持板１ａのフロント側の壁面には、接地側固定子５ｄと電気的に接続された接地開閉器端子１８が設けられている。
【００１６】
図６は絶縁筒状容器２の側面開口２ｅ付近の拡大図である。図６において、可撓導体６は断面で示されている。可撓導体６と側面開口２ｅとの距離Ｂは、好ましくはＢ＝１５〜３０ｍｍの範囲、さらに好ましくはＢ＝２３ｍｍである。これに関しては後述する。
【００１７】
尚、密封容器１内に封入されるガスは、大気、脱水処理した乾燥空気、大気に乾燥空気を混合させたガス、純窒素ガス、窒素と酸素の混合ガス、窒素と酸素とヘリウムの混合ガス、純六弗化硫黄ガス、及び六弗化硫黄ガスと窒素ガスの混合ガス、のいずれかである。
【００１８】
このような構成の密閉形開閉装置においては、密封容器１は封入された絶縁ガスの圧力によってわずかに変形するが、位置決め基準面となる支持板１ａに絶縁筒状容器２が立設され、この絶縁筒状容器２に真空バルブ３及び断路器５が固定されているので、真空バルブ３と断路器５との位置関係は正確に保たれる。また、絶縁材にて成形された１つの絶縁筒状容器２で、真空バルブ３と断路器５とを固定するので、絶縁性に優れた状態で両者が固定されるとともに、部品点数が削減されてコストダウンを図ることができる。さらには、絶縁筒状容器２は、例えばエポキシ樹脂等の絶縁材にて作製されるので、例えば本実施の形態のような強度的に強い円筒形のような形状を容易に形成することができる。そのため、大きな操作力がかかる真空バルブ３と断路器５を強固に支持することができる。
【００１９】
そして、絶縁筒状容器２は、中間導体の周囲の少なくとも一部を囲うように開口端部２ｃに立設され本体２ａと一体に形成された第１の絶縁バリヤ部２ｄを有するので、絶縁筒状容器２の一部が絶縁バリヤの機能を営むこととなり、別部材として絶縁バリヤを設ける必要がなくなるので、開閉装置内部の構造が簡略化されるとともに、部品点数を削減して、コストダウンを図ることができ、そしてさらに、中間導体４周囲の破壊電圧特性（絶縁性能）を向上させることができる。尚、水平方向バリヤ部２ｄ_１は、相間（隣り合う異相電路間）および対地間（接地電位である密封容器１壁面と電路間）の絶縁破壊電圧を向上させ、一方、垂直方向バリヤ部２ｄ_２は、中間導体４と閉成側固定子５ｂとの間の絶縁破壊電圧（断路器５のブレード５ｃが開、真空バルブ３が閉の場合に、断路器５極間に電圧を印加した場合の破壊電圧）を向上させる。
【００２０】
上述のバリヤ高さＡ_１について説明する。図８に示される模擬電極を用いてバリヤ高さと破壊電圧の関係について実験を行った。その結果を図７に示す。図８において、模擬電極は、絶縁材で作製された２つの基台５１，５２を有している。２つの基台５１，５２は並べて配置されている。そして、対向する２つの基台５１，５２の端部には、それぞれ絶縁バリヤ部５１ａ，５２ａが立設され、２つの両絶縁バリヤ部５１ａ，５２ａは互いに平行となるように対向している。そして、基台５１上に高圧電極５３が固定され、基台５２上に接地電極５４が固定されている。この模擬電極を密封容器内に設置し、実質バリヤ高さＡ_１（高圧電極５３の主面からの高さ）及びバリヤ高さＡ_２を変化させながら破壊電圧を測定した。密封容器内に封入する気体は、大気を加圧したもの、或いは水分を除去した空気を加圧したものとし、ガス圧の範囲は０．１〜０．２ＭＰａ（絶対圧）とした。この実験において、高圧電極５３は、中間導体４に相当し、接地電極５４は、隣接する中間導体４に相当し、絶縁バリヤ部５１ａ，５２ａは、隣り合う絶縁筒状容器２の水平方向バリヤ部２ｄ_１に相当している。尚、計測する破壊電圧は、対向する絶縁バリヤ部５１ａ，５２ａ間の距離には依存しないことが他の実験にて解っている。
【００２１】
図６において、絶縁バリヤ部５１ａ，５２ａの高さが試験電極５３，５４の高さよりも高い場合、つまり実質バリヤ高さＡ_１がＡ_１＞０ｍｍの場合は、バリヤが無い場合（Ａ_１＝０ｍｍ）に比べて、破壊電圧はいずれのガス圧力においても上昇している。Ａ_１＝０ｍｍでも０．１５ＭＰＡ_１の破壊電圧はＡ_１＝０ｍｍに比べると上昇しているが、その他のガス圧では上昇していない。この結果より、試験電極５３，５４の高さよりも絶縁バリヤ部５１ａ，５２ａが低い場合でも、絶縁バリヤ部５１ａ，５２ａに放電進展阻止能力があり、破壊電圧上昇効果があることが解る。しかし、図６から、Ａ_１＝０ｍｍでは常に有意な破壊電圧上昇効果が得られるのもでないことも解る。このようなことから、Ａ_１＞０ｍｍであれば、中間導体４と密封容器１壁面の対地間、中間導体４の異相間、および中間導体４と閉成側固定子５ｂとの間の破壊電圧を確実に上昇することができるという効果が得られる。これが、Ａ_１＞０ｍｍが好ましいとする理由である。
【００２２】
さらに図６から、破壊電圧の上昇は、０＜Ａ_１＜４０ｍｍまでは上昇するが、Ａ_１＞４０ｍｍでは飽和傾向を示すことが解る。これは必要以上に絶縁バリヤの高さを高くしても、破壊電圧の上昇に寄与しないことを示している。言い換えると、Ａ_１＞４０ｍｍにすれば効果的に、最大の破壊電圧上昇効果を得ることができることを意味する。これが、Ａ_１＞４０ｍｍならさらに好ましいとする理由である。
【００２３】
次に、上述の可撓導体６と絶縁筒状容器２（側面開口２ｅ）の距離Ｂについて説明する。図１０，１１に示される模擬電極を密封容器内に設置して実験を行った。その結果を図９に示す。相間の破壊電圧を評価する場合には図１０の模擬電極、対地間の破壊電圧を評価する場合には図１１の模擬電極を用いて行った。図１０において、高圧電極６２は、可撓導体６に相当し、接地電極６３は隣接する可撓導体６に相当し、間に挟まれた中間絶縁板６１は、隣り合う２つの絶縁筒状容器２及びその間の空間に相当している。ここで、隣り合う２つの絶縁筒状容器２及びその間の空間として、より実物に近いように２つの導体を配置する場合と、この模擬電極のように一つの導体６１を配置する場合とで、機能的及び動作的に同じであることが他の実験にて解っている。密封容器内に封入する気体は、大気を加圧したもの、または水分を除去した空気を加圧したものとし、また、ガス圧は０．１５ＭＰａとした。
【００２４】
図９から、距離Ｂを所定の範囲で大小させた場合に、破壊電圧はこの範囲の中でピークを持っており、約Ｂ＝２３ｍｍで最大の破壊電圧が得られていることが解る。距離Ｂ＝０ｍｍの場合に比べるとＢ＝１５〜３０ｍｍの範囲では対地間では明確に破壊電圧の上昇効果が認められる。相間ではもう少し広い範囲で上昇効果が認められるが、相間と対地間の両方で認められる範囲は概ねＢ＝１５〜３０ｍｍの範囲といってよい。このようなことから、距離Ｂを１５〜３０ｍｍとすることは、可撓導体６と密封容器１壁面の対地間、可撓導体６の異相間の破壊電圧を、効果的に上昇させるに好ましい距離であることが解る。また、距離Ｂを２３ｍｍとすることは、同破壊電圧を最も大きく上昇させることができるという点で、さらに好ましいといえる。
【００２５】
ここで、上述の実験において、破壊電圧にピークが表れる理由については、次のように考えることができる。図１２は絶縁バリヤ効果のモデルである。同図では、高圧電極側に正電圧を印加し、低圧側が密封容器１壁面の場合を例としている。高圧電極に電圧が印加されると、その先端からコロナ放電が始まり、絶縁バリヤまでの空間にコロナ放電電荷が蓄積される。ただし絶縁バリヤの存在により接地電極側への放電進展は抑制され、コロナ放電で発生した電荷は棒電極軸を中心としてバリヤ表面に広がって蓄積される。バリヤ表面の電荷密度はバリヤと高圧電極の距離が適切ならある程度均一になる。この結果、バリヤ自体がひとつの平板電極のような役割を持つようになり、バリヤ−平板電極間の電界バリヤ準平等電界に近づく。同じギャップ長でも不平等電界ギャップと準平等電界ギャップでは後者のほうが破壊電圧が上昇するため、絶縁バリヤの挿入によって破壊電圧が上昇する。
【００２６】
しかし、バリヤが高圧電極に接近しすぎると、バリヤ表面上に均一な電荷密度でコロナ放電電荷が広がることができなくなり、電界の不平等性が十分に緩和されない。この結果、破壊電圧の上昇が小さくなってしまい、図９のような特性が得られたと考えられる。
【００２７】
以上のように、本実施の形態においては、中間導体４周辺の絶縁バリヤの実質バリヤ高さＡ_１は好ましくはＡ_１＞０ｍｍ、さらに好ましくはＡ_１＞４０ｍｍとし、可撓導体６と絶縁筒状容器２壁面との距離Ｂは好ましくはＢ＝１５〜３０ｍｍ、さらに好ましくはＢ＝２３ｍｍとすることにより、対地間および相間破壊電圧の高いガス絶縁開閉装置を、特に新たな絶縁バリヤとその支持材を用いることなく実現することができる。ここで、密封容器１に封入するガスの種類は、大気、脱水処理した乾燥空気、大気に乾燥空気を混合させたガス、純窒素ガス、窒素と酸素の混合ガス、窒素と酸素とヘリウムの混合ガス、純六弗化硫黄ガス、六弗化硫黄ガスと窒素ガスの混合ガス、のいずれかである。これらのガスでは絶縁バリヤ効果が確認されており、本実施の形態の絶縁バリヤ接地による破壊電圧の上昇が期待できる。
【００２８】
実施の形態２．
図１３はこの発明の実施の形態２の密閉形開閉装置の絶縁筒状容器の斜視図である。図１４は絶縁筒状容器の側面開口が設けられた位置の断面図に可撓導体を加えて示すものである。本実施の形態においては、絶縁筒状容器２２は、可撓導体６の周囲の少なくとも一部を囲うように側面開口２ｅの縁部に立設され本体２ａと一体に形成された第２の絶縁バリヤ部２ｈを有する。
【００２９】
断路器５が絶縁筒状容器２の外側部に設置されている場合において、真空バルブ３と断路器５とを電気的に接続する接続導体６を囲繞する第２の絶縁バリヤ部２ｈを設けることにより、接続導体６周囲の破壊電圧特性を向上させることができる。
【００３０】
図１４に示されるように、第２の絶縁バリヤ部２ｈの、絶縁筒状容器２の内側から見た高さはＤ_２である。特に可撓導体６との高さの差をＤ_１とすると、Ｄ_１＞０ｍｍとすることが好ましい。Ｄ_１＞４０ｍｍならさらに好ましい。同時に、本実施の形態において、可撓導体６と第２の絶縁バリヤ部２ｈの最短距離Ｂは、Ｂ＝１５〜３０ｍｍの範囲に入っていることが好ましく、Ｂ＝２３ｍｍならさらに好ましい。
【００３１】
本実施の形態２の構造にすることによる効果は、可撓導体６の周囲にも絶縁バリヤ効果が付与される点である。絶縁バリヤ効果の実験的検討結果は図７で説明したとおりである。これが理由となり、第２の絶縁バリヤ部２ｈの実質高さＤ_１は、Ｄ_１＞０ｍｍが好ましく、さらに好ましくはＤ_１＞４０ｍｍとなる。これにより、可撓導体６を起点として発生する対地間絶縁と相間絶縁の破壊電圧を上昇させることができる。
【００３２】
また、可撓導体６の周囲については、図９を用いて説明したように、距離Ｂの変化に対して破壊電圧はピークを持つように変化する。これが理由となり、Ｂ＝１５〜３０ｍｍの範囲が好ましく、Ｂ＝２３ｍｍがさらに好ましい。実質高さＤ_１を上述のように設定した上で、距離Ｂを最適化することにより、相乗効果によって同部の破壊電圧は飛躍的に上昇する。
【００３３】
【発明の効果】
この発明に係る密閉形開閉装置は、互いに並設された各相毎の断路器及び真空バルブと、断路器及び真空バルブを収納し、絶縁ガスが封入された密封容器と、絶縁材で作製され略筒状の本体を有し、密封容器内の所定の支持面に立設され、本体内部に真空バルブを収納するとともに、本体外側部に断路器を支持する絶縁筒状容器と、絶縁筒状容器の本体の支持面と反対側の開口端部に設けられ、真空バルブの第１の端子導体に電気的に接続されるとともに、真空バルブを絶縁筒状容器内に固定する中間導体とを備え、絶縁筒状容器は、中間導体の周囲の少なくとも一部を囲うように開口端部に立設され本体と一体に形成された第１の絶縁バリヤ部を有する。そのため、絶縁性能を向上させると同時に部品点数を減らし、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の密閉形開閉装置の要部の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１の密閉形開閉装置の全体を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１の絶縁筒状容器の斜視図である。
【図４】図３の絶縁筒状容器を開口端部側から見た図である。
【図５】実施の形態１の３相の絶縁筒状容器が並設されている様子を示す斜視図である。
【図６】実施の形態１の絶縁筒状容器の側面開口付近の拡大図である。
【図７】実質バリヤ高さと破壊電圧の関係を示す相関関係図である。
【図８】図７の結果を得る為に使用した模擬電極を示す説明図である。
【図９】可撓導体と絶縁筒状容器の距離と破壊電圧の関係を示す相関関係図である。
【図１０】図９の相間の破壊電圧に関する結果を得る為に使用した模擬電極を示す説明図である。
【図１１】図９の対地間の破壊電圧に関する結果を得る為に使用した模擬電極を示す説明図である。
【図１２】絶縁バリヤ効果のモデルを示す図である。
【図１３】この発明の実施の形態２の密閉形開閉装置の絶縁筒状容器の斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態２の絶縁筒状容器の側面開口が設けられた位置の断面図に可撓導体を加えて示す図である。
【符号の説明】
１密封容器、１ａ支持板（支持面）、２絶縁筒状容器、２ａ本体、２ｂフランジ部、２ｃ開口端部、２ｄ第１の絶縁バリヤ部、２ｄ_１水平方向バリヤ部、２ｄ_２垂直方向バリヤ部、２ｅ側面開口、２ｆ雌ねじ穴、２ｈ第２の絶縁バリヤ部、３真空バルブ、３ａ固定端子（第１の端子導体）、３ｂ可動端子（第２の端子導体）、４中間導体、５断路器、５ａ支点部、５ｂ閉成側固定子、５ｃブレード、５ｄ接地側固定子、６可撓導体（接続導体）、７絶縁ロッド、１１ブスバー、１２下部ブッシング、１３ブスバー、１４，１５，１６上部ブッシング、１８接地開閉器端子、２２絶縁筒状容器。

Claims

互いに並設された各相毎の断路器及び真空バルブと、
前記断路器及び前記真空バルブを収納し、絶縁ガスが封入された密封容器と、絶縁材で作製され略筒状の本体を有し、前記密封容器内の所定の支持面に立設され、該本体の内部に前記真空バルブを収納するとともに、該本体の外側部に前記断路器を支持する絶縁筒状容器と、
前記絶縁筒状容器の前記本体の前記支持面と反対側の開口端部に設けられ、前記真空バルブの第１の端子導体に電気的に接続されるとともに、該真空バルブを該絶縁筒状容器内に固定する中間導体とを備え、
前記絶縁筒状容器は、前記中間導体の周囲の少なくとも一部を囲うように前記開口端部に立設され前記本体と一体に形成された第１の絶縁バリヤ部を有する
ことを特徴とする密閉形開閉装置。
前記絶縁筒状容器は、前記本体側面に、前記真空バルブの第２の端子導体と前記断路器とを電気的に接続する接続導体が延出する側面開口が形成され、
前記絶縁筒状容器は、前記接続導体の周囲の少なくとも一部を囲うように前記側面開口の縁部に立設され前記本体と一体に形成された第２の絶縁バリヤ部を有することを特徴とする請求項１記載の密閉形開閉装置。
前記第１の絶縁バリヤ部の前記開口端部からの延出長さは、前記中間導体の前記開口端部からの突出長さより長い
ことを特徴とする請求項１または２記載の密閉形開閉装置。
前記接続導体と、前記側面開口縁部との間の距離が１５ｍｍから３０ｍｍである
ことを特徴とする請求項２記載の密閉形開閉装置。
前記密封容器に封入された前記絶縁ガスは、大気、脱水処理した乾燥空気、大気に乾燥空気を混合させたガス、純窒素ガス、窒素と酸素の混合ガス、窒素と酸素とヘリウムの混合ガス、純六弗化硫黄ガス、及び六弗化硫黄ガスと窒素ガスの混合ガスのいずれかである
ことを特徴とした請求項１から４のいずれかに記載の密閉形開閉装置。