JP2004218325A

JP2004218325A - 火打ち

Info

Publication number: JP2004218325A
Application number: JP2003008491A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hirai; 浩一平井
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2003-01-16
Filing date: 2003-01-16
Publication date: 2004-08-05

Abstract

【課題】小屋梁、軒桁等の構造材の内側面における適切な位置に、確実かつ迅速に取り付けることのできる火打ちを提供し、この火打ちを用いた強固な床組構造の実現に寄与する。
【解決手段】火打ち１は、一定長さの棒状体の両端にボルト状の軸部２１を延設して形成された火打ち本体２と、この火打ち本体２の両端に取付可能な固定具３を有する。固定具３は、構造材５の内側面に当接して固定される取付面３１と、この取付面３１に対して４５°の角度をなすように設けられた本体保持面３２とを備える。本体保持面３２には、火打ち本体２の軸部２１を挿入させうる掛止部３２１を設ける。そして、掛止部３２１に火打ち本体２の軸部２１を挿入するとともに、本体保持面３２の表裏両面からナット締結することによって、火打ち本体２と固定具３とが連結される。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木材等からなる軸組架構の補強材として利用される鋼製の火打ちに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、火打ちには木製の角材などが使用され、水平構面の入隅部における２部材間を斜めに結んで隅を固め、地震や風などの水平荷重による変形を防いでいる。このような火打ちは、現場にて火打ち材の端部を４５°の角度に切断する作業が必要であり、施工に手間がかかる。
【０００３】
そこで、鋼製の火打ち材も製品化され、日本住宅木材技術センターが規定するＺマーク表示の火打ち金物も多用されている。この火打ち金物には、構造材の側面とほぼ平行となる取付面が形成されている。そして、施工にあたっては、入隅部を形成する構造材の側面に、あらかじめ墨付けして図示しないボルト挿通孔を切削する作業を行い、火打ち金物の両端を構造材にボルトで緊結する。
【０００４】
このほか、例えば特許文献１では、木製の火打ち材を金属板からなる取付金具を使用して構造材に取り付ける技術が開示されている。この取付金具は、ボルト挿通孔と取付孔とが穿設された取付プレートに、縦壁及び支持壁とを備えて形成され、構造材に固定される。そして、この取付金具に火打ち材の端部を納め、構造材と火打ち材とをボルトで締結するものである。
【０００５】
また、特許文献２に示されるような鋼製の火打ちも提案され、火打ち材とは別体の係止金具を構造材の側面上部に取り付け、係止金具に設けられたボルト穴を介して、係止金具と火打ち材とがボルト緊結されるものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１１５００５号公報
【特許文献２】
特開２０００−２４８６１９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の火打ちでは、構造材に対する火打ちの取付位置を、入隅部の角から両材に対して等距離で、かつ水平となる位置に正確に墨付けして、ボルト挿通孔を切削する必要があった。この作業は非常にめんどうで、墨付けの精度が悪いと、火打ちの端部が構造材の側面に合わなくなって、火打ちの取付精度が低下し、所定の強度が発現されないという問題があった。
【０００８】
また、火打ちは、柱、梁、胴差し等によって軸組が形成された後に取り付けられるので、床組等の作業足場となるものが十分ではない。このため、作業者は脚立等を使用して不安定な状態で作業することが多いため、作業者が一人では足りず、複数人が必要となることもあった。
【０００９】
このような現状に対し、軸組架構の施工工程では、所定の耐震強度を確保しつつも施工時間の短縮が求められており、確実かつ迅速な火打ち取付作業が課題とされている。
【００１０】
本発明は以上のような事情にかんがみてなされたものであり、土台、床梁、小屋梁、軒桁等の構造材の内側面に対する墨付けの精度を高めて、確実かつ迅速に取り付けることのできる火打ちを提供し、この火打ちを用いた強固な床組構造の実現に寄与することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明は、二つの構造材が直交する状態で接合された入隅部に配置される火打ちであって、一定長さの棒状体の両端にボルト状の軸部を延設して形成された火打ち本体と、この火打ち本体の両端に取付可能な固定具とを有し、固定具は構造材の内側面に当接して固定される取付面と、この取付面に対して４５°の角度をなすように設けられた本体保持面とを備え、この本体保持面には、火打ち本体の軸部を挿入させうる掛止部が設けられて、この掛止部に火打ち本体の軸部を挿入するとともに、前記本体保持面の表裏両面からナット締結することにより、火打ち本体と固定具とが連結されることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、火打ち本体の軸部における、ナットの締結位置によって、火打ち本体の実質的な長さを微調整することが可能である。したがって、施工現場における墨付け精度に左右されることなく、火打ちを取り付けることができる。また、火打ち本体の取付作業は、軸部を掛止部に挿入してナット締結するだけでよいので、作業工数は減少し、正確かつ迅速に施工することが可能となる。
【００１３】
前記の構成を有する火打ちにおいて、固定具は、取付面にビス穴及びボルト穴を備え、ビス及びボルトにより構造材に取り付け可能とされたことを特徴とする。これによれば、火打ち本体の軸部と別体の固定具を、工場などであらかじめ構造材の所定位置に取り付けておくことができ、施工現場での作業がより簡単になる。
【００１４】
また、前記固定具の取付面には、構造材の内側面に食い込む爪部が備えられたことを特徴とする。これによれば、火打ちの施工にあたって、爪部を構造材に食い込ませておくことで、固定具を構造材に取り付けやすくなり、所定位置からのずれを防いで固定することが可能となるとともに、固定強度の増加も期待できる。
【００１５】
さらに、前記固定具は、本体保持面の端部に、ナット締結された軸部を抜け止めするリップ部を有することを特徴とする。これにより、ナット締結された軸部が、掛止部から抜け落ちることを防止できる。
【００１６】
また、本発明に係る火打ちにおいて、固定具のボルト穴と掛止部とは、入隅部を構成する構面の法線方向に遍心して設けられてもよい。これによると、固定具の内側においては、取付面に締結されたボルトの先端と、本体保持面に締結された火打ち本体の軸部との干渉を避けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る火打ちの実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１から図４は本発明の実施の形態を示し、図１は火打ちの全体的構成と使用状態を示す上面図、図２は火打ち本体の（ａ）部分断面図及び（ｂ）端部投影図、図３は三角法により示された固定具の投影図及びＡ−Ａ線断面図、図４は他の形態からなる固定具の投影図及びＢ−Ｂ線断面図である。
【００１９】
図示するように、火打ち１は、二つの構造材５が直交する状態で接合された入隅部に配置されるものである。この火打ち１は、一定長さの火打ち本体２と、この火打ち本体２の両端に取付可能な固定具３を備えている。火打ち１は、二つの構造材５によって入隅部を構成する構面（水平構面）と平行に、各構造材５に対して約４５°の角度で配置される。
【００２０】
火打ち本体２は、構造用圧延鋼材等により形成された中空の丸棒体で構成される。この火打ち本体２の両端には、ボルト状の軸部２１が溶接されて、その軸芯上に延設されている。
【００２１】
固定具３（３ａ）は、火打ち本体２と同様、構造用圧延鋼材等により形成されている。この固定具３は、構造材５の内側面に当接して固定される取付面３１と、この取付面３１に対して４５°の角度をなすように連続して設けられた本体保持面３２とを備え、これら取付面３１及び本体保持面３２の側縁部を外面板３３で両側から挟み込むように結合して略箱形状に形成されている。
【００２２】
固定具３の取付面３１には、ビス穴３１１及びボルト穴３１２が設けられている。ビス穴３１１は、取付面３１の縁部の２箇所に均等に配置されている。また、ボルト穴３１２は、取付面３１の中央から入隅部を構成する構面の法線方向にやや遍心した位置に設けられている。さらに、この取付面３１には、構造材５の内側面に食い込む爪部３１３が備えられている。例示の形態において、この爪部３１３は、取付面３１の端部に３個設けられている。
【００２３】
本体保持面３２には、火打ち本体２の軸部２１を挿入させうる掛止部３２１が設けられている。掛止部３２１は、本体保持面３２の一部を切り欠いて端部に開口する長溝状に形成されている。この本体保持面３２の端部には、内側に屈曲したリップ部３２２が形成されている。
【００２４】
以上のように構成される火打ち本体２と固定具３とは、次のように構造材５に対して施工されることが好ましい。
【００２５】
まず、構造材５の内側面の所定位置に固定具３を位置決めする。そして、固定具３の爪部３１３を構造材５の内側面に食い込ませながらビス３４を用いてビス止めして、固定具３を構造材５に仮固定する。
【００２６】
続いて、構造材５に形成しておいたボルト挿通孔、及び取付面３１のボルト穴３１２にボルト３５を挿通して緊結する。火打ち本体２の両端において、かかる作業をすることにより、構造材５への固定具３の取付けが完了する。このように、固定具３と火打ち本体２とは別体で構成されているので、前記固定具３の取付作業を施工現場で直接行うだけでなく、あらかじめ工場等で行うこともできる。
【００２７】
つぎに、固定具３に火打ち本体２を連結していく。火打ち本体２の両端の軸部２１には、図２（ａ）右側に示すように、あらかじめ２組の六角ナット２２と平座金２３とを対面した状態で螺合させておく。
【００２８】
このとき、平座金２３間に適当な間隔をおいて設置しておくことが好ましい。具体的には、各平座金２３の相互間には、固定具３の本体保持面３２の厚さ分に加えてリップ部３２２の突出長さ分程度の間隔があればよい。そして、このように用意された両端の軸部２１を、構造材５に固定されている各固定具３の掛止部３２１に水平方向にそれぞれ挿入する。
【００２９】
続いて、図５に示すように、軸部２１に螺合させた六角ナット２２をそれぞれ締めて、固定具３の本体保持面３２の表裏両側から締結する。本体保持面３２にはリップ部が設けられているので、ナット締結された軸部２１は掛止部３２１から抜け落ちることはない。
【００３０】
ここで、火打ち本体２の軸部２１に螺合させた六角ナット２２の位置を調整することによって、火打ち本体２の実質的な長さを微調整することが可能になる。また、固定具３の掛止部３２１において、軸部２１の締結位置を前後に調整することで、火打ち本体２の水平方向の取付位置も微調整することができる。したがって、火打ち１の取付位置の墨付け精度が多少悪い場合でも、かかる調整によって火打ち本体２を確実に取り付けることができ、十分な強度が発現される。
【００３１】
以上の作業により、火打ち本体２と固定具３とが連結され、火打ち１の施工が完了する。なお、図６に示すように、隣接する入隅部の双方に火打ち１を取り付ける場合には、一つの構造材５の両側面に固定具３をそれぞれ取り付け、１本のボルト３５でこれらの固定具３同士を緊結することもできる。
【００３２】
本実施の形態では、この本体保持面３２の掛止部３２１と、取付面３１のボルト穴３１２との位置形態に、２種類の異なる構成を用意している。すなわち、ボルト穴３１２と掛止部３２１とは、入隅部を構成する構面の法線方向に遍心してそれぞれ設けられ、図３に示す固定具３ａでは、ボルト穴３１２が上下方向における中央より下に、掛止部３２１が上下方向における中央より上に形成されている。また、図４に示す固定具３ｂでは、固定具３ａとは対照的に、ボルト穴３１２が上下方向における中央より上に、掛止部３２１が上下方向における中央より下に形成されている。
【００３３】
これにより、入隅部の構造材５の内側面において、固定具３を取り付ける高さ位置が、２部材間で同一の場合と異なる場合とのいずれにも対応でき、固定具３ａと固定具３ｂとを組み合わせて使用することで互いの掛止部３２１の高さ位置を揃えることが可能となる。
【００３４】
図７は前記火打ちが小屋梁同士の接合部に取り付けられた状態を示す側面図であり、図８は、前記火打ちが軒桁及び小屋梁の接合部に取り付けられた状態を示す側面図である。また、図９は、前記火打ちが大断面を有する小屋梁同士の接合部に取り付けられた状態を示す側面図である。
【００３５】
例示の形態に係る火打ち１では、図７の小屋梁５ａ同士の接合部においては、一方の小屋梁５ａには固定具３ａを取り付け、他方の小屋梁５ａには固定具３ｂを取り付けている。
【００３６】
また、火打ち１は、このように同一種の構造材５同士に取り付けられるだけでなく、例えば図８に示す軒桁５ｂと小屋梁５ａとの接合部のように、構造材５が異なる種類である場合にも好適に実施できる。すなわち、軒桁５ｂと小屋梁５ａとの接合部では、２部材の取付高さが異なるので、火打ち本体２両端の固定具３を同じ高さ位置に取り付けることができないが、軒桁５ｂ側と小屋梁５ａ側とで固定具３ａを反転させた状態でそれぞれ取り付けることで、固定具３の取付位置を違えつつも火打ち本体２を水平に保持させることができる。
【００３７】
また、本発明に係る火打ち１では、構造材５の上面又は下面に接して固定具３を取り付け、火打ち本体２を固定するだけでなく、図９に示すように小屋梁５ａ５の内側面のほぼ中央にも固定具３を取り付けることもできる。このように、梁せいの大きい小屋梁等の接合された入隅部にも好適に実施することができる。
【００３８】
なお、本発明に係る火打ちは、固定具が略箱形状のものに限定されず、取付面と本体保持面とが４５°の角度をなして形成されるものであれば、例えば上面視三角形状に形成されるものでも所期の効果を得られる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る火打ちは、火打ち本体と固定具とが別体で形成され、固定具には火打ち本体の軸部を挿入させうる掛止部が設けられているので、この掛止部に火打ち本体の軸部を挿入するとともに、前記本体保持面の表裏両面からナット締結することで、火打ち本体と固定具との連結が完了する。したがって、火打ち本体の軸部におけるナット締結の位置によって、火打ち本体の実質的な長さを微調整することができる。この結果、施工現場における墨付け精度に左右されることなく、火打ちを構造材に取り付けることが可能となる。また、火打ち本体の取付作業は、軸部を掛止部に挿入してナット締結するだけでよいので、作業工数は減少し、正確かつ迅速に施工することができる。
【００４０】
また、本発明の火打ちにおいて、固定具は、取付面にビス穴及びボルト穴を備え、ビス及びボルトにより構造材に取り付け可能とされているので、別体とされた固定具を、工場などであらかじめ構造材の所定位置に取り付けておくことができ、施工現場での作業はより簡単になる。
【００４１】
また、本発明の火打ちにおいて、固定具のボルト穴と掛止部とは、互いに異なる方向へ遍心して設けることで、固定具の内側においては、取付面に締結されたボルトの先端と、本体保持面に締結された火打ち本体の軸部とが干渉することがない。また、かかる固定具の複数種類用意し、組み合わせて使用することで、固定具の取付位置に関するどのような制限にも対応することができるようになる。
【００４２】
加えて、本発明の火打ちは、例示したような水平構面の補強だけでなく、方杖として垂直構面の補強にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る火打ちの全体的構成と使用状態を示す上面図である。
【図２】本発明に係る火打ちの実施の形態を示し、（ａ）は火打ち本体の部分断面図、（ｂ）は火打ち本体の端部の投影図である。
【図３】本発明に係る火打ちの固定具を三角法により示した投影図、及びこの固定具のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】前記火打ちの他の形態からなる固定具を三角法により示した投影図、及びこの固定具のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明に係る火打ちが構造材に取り付けられた状態を示す部分断面図である。
【図６】本発明に係る火打ちが構造材に取り付けられた状態を示す部分断面図である。
【図７】本発明に係る火打ちが小屋梁接合部に取り付けられた状態を示す側面図である。
【図８】本発明に係る火打ちが軒桁及び小屋梁の接合部に取り付けられた状態を示す側面図である。
【図９】本発明に係る火打ちが小屋梁接合部に取り付けられた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１火打ち
２火打ち本体
２１軸部
３固定具
３１取付面
３１１ビス穴
３１２ボルト穴
３１３爪部
３２本体保持面
３２１掛止部
３２２リップ部
５構造材

Claims

二つの構造材が直交する状態で接合された入隅部に配置される火打ちであって、
一定長さの棒状体の両端にボルト状の軸部を延設して形成された火打ち本体と、この火打ち本体の両端に取付可能な一対の固定具とを有し、
固定具は、構造材の内側面に当接して固定される取付面と、この取付面に対して４５°の角度をなすように設けられた本体保持面とを備え、この本体保持面には、火打ち本体の軸部を挿入させうる掛止部が設けられて、
この掛止部に火打ち本体の軸部を挿入し、前記本体保持面の表裏両面からナット締結することにより、火打ち本体と固定具とが連結されることを特徴とする火打ち。
固定具は、取付面にビス穴及びボルト穴を備え、ビス及びボルトにより構造材に取り付け可能とされたことを特徴とする請求項１に記載の火打ち。
固定具の取付面には、構造材の内側面に食い込む爪部が備えられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の火打ち。
固定具は、本体保持面の端部に、ナット締結された軸部を抜け止めするリップ部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の火打ち。
固定具のボルト穴と掛止部とは、入隅部を構成する構面の法線方向に遍心してそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の火打ち。