【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話機のような着信報知動作を必要とする携帯端末機器における、体感振動発生用のバイブレータと、携帯端末機器の通信機能を備えた回路部品等が搭載されている回路基板との電気的接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話機に代表される携帯端末機器（以下、携帯機器）が普及するに伴い、電車内或いは会議中等に着信報知用のブザー音又はメロディ音が発生して他人に不快感を与えることがあった。
【０００３】
そこで、バイブレータを携帯機器に搭載し、着信時にバイブレータを駆動させて振動を発生し、この振動を前記ブザー音、メロディ音の代わりに携帯機器の使用者に体感させることによって着信報知を行うと共に、周囲の他人に不快感を与えない手段が使用されている。
【０００４】
このようなバイブレータの代表例としては、モータの回転軸に偏心分銅を取り付けて構成された振動発生機構を備える振動モータが搭載されている。この振動モータの端子部と回路基板上の電極とをリード線を半田付けして携帯機器に搭載し、リード線を介して前記バイブレータに駆動用信号を印加していた。
【０００５】
しかしながら、リード線を用いた搭載構造では、リード線を一つ一つ手作業で端子部及び電極に半田付けしなければならず、作業時間が掛かり過ぎるため生産台数が伸び悩んでいる。
【０００６】
そのため作業効率向上の要求が高まるに連れて、半田付け作業不要でバイブレータを携帯機器に搭載可能な構造として、図２１に示すような搭載構造が考案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３２９９９２４号公報（第７頁、第４図）
【０００８】
図２１において、バイブレータである振動モータ100は、モータハウジング101と、モータハウジング101から突出した図示しないシャフトに備えられた偏心分銅102とから構成されている。また、モータハウジング101の端部には、図示されていないモータ回転子とブラシを介して電気的に接続される逆Ｌ字型端子103、103'が形成されている蓋部材104によって閉塞されている。蓋部材104は、逆Ｌ字型端子103、103'がモータハウジング101と接触しないように、連結部105が逆Ｌ字状に連設されている。
【０００９】
一方、金属細線配向型異方導電性シリコンゴムコネクタ106は、上記蓋部材104に連設された連結部105と略同じ大きさの弾性部材からなり、少なくとも一列の金属細線106aが多数埋設されている。さらに、前記金属細線106aは、金属細線配向型異方導電性シリコンゴムコネクタ106の両端に僅かに突出するように設けられている。回路基板107には、図示されていない回路部品を接続するための配線パターンと、連結部105における逆Ｌ字型端子103、103'と略同じ形状の電極107a、107bが設けられている。電極107a、107bは前記配線パターンに電気的に接続されている
【００１０】
逆Ｌ字型端子103、103'を、金属細線106aを介して電極107a、107bに電気的に接続することによって、半田およびリード線が不要な電気的接続構造、及び携帯機器への搭載構造を実現するものである。
【００１１】
又、半田付け作業不要という同一目的を達成するために、導電絶縁交互積層による導電エラストマーを振動モータと回路基板との間の電気的接続用に使用するものも考案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１２】
【特許文献２】
特開２０００−１０２２０６号公報（第４頁、第２図）
【００１３】
図２２に示すのは、振動モータ200を回路基板に機械的、電気的に連結するための弾性体206である。振動モータ200は、パッド状の端子部201と、モータハウジング202と、モータハウジング202の端部に配置されたエンドブラケット203とを有する。振動モータ200は、モータハウジング202から突出したシャフト204と、シャフト204に備えられた偏心分銅205を含む。
【００１４】
弾性体206のハウジング207はＵ字形を成し、面208を有する第一の支持脚209と、スロット210とを含む。第二の支持脚211はベース212を介して第一の支持脚209から隔置され、補強面213を有する。弾性体206が圧縮力によって図示しない回路基板に圧し当てられる際、第一及び第二の支持脚209、211が弾性体206を支える。
【００１５】
ハウジング207内に形成されているのは、締まり嵌めによって振動モータ200を容易に組み込んだり取り外したりするための受け部214と、振動モータ200の端子部201を収容するための切取部215である。
【００１６】
弾性体206を図示しない回路基板に連結すると、振動モータ200の端子部201と回路基板上の接点は共にコネクタ216に接触し、それによって、モータ200と図示しない回路基板との間に電気的導通を形成する。
【００１７】
コネクタ216は、導電ゴム層と絶縁ゴム層を、交互に積層して形成された導電エラストマーであり、導電層及び絶縁層がエラストマー製であるため、振動モータ200から出る機械的エネルギーの吸収、例えば振動減衰（防振）、並びに回路基板からの又は回路基板への電気エネルギー伝達の手立てとなる。
【００１８】
弾性体206を携帯端末機器に取り付ける際は、スロット210内にコネクタ216を配置すると共に、ハウジング207内に振動モータ200を組み込む。次に、そのハウジング207を携帯端末機器の壁部により圧縮し、第二支持脚211の補強面 213を回路基板に圧し付ける。この一連の動作によって、コネクタ216は回路基板の接点及び前記端子部201に当接、圧し付けられ、これにより、電気信号がコネクタ216を経て回路基板と振動モータ200との間を導電することが可能となる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記金属細線型ゴムコネクタは、振動モータの端子部と回路基板の電極との間に前記金属細線型ゴムコネクタを圧接させ、金属細線を屈曲させることで電気的な接続動作を行わせるものである。従ってこの状態のまま、振動モータから発生する振動が長時間金属細線に加わると、この振動を受けて金属細線が更に過度に屈曲し、回路基板の電極と接触不良もしくは絶縁不良を引き起こす事があった。
【００２０】
更に、金属細線を屈曲させるためにはある程度大きな力を加えなければならず、その力が回路基板まで加わって、回路基板の撓み、基板上の配線パターンの剥離、基板上に実装された電子部品の破壊などが生じていた。また、シリコンゴムコネクタが回路基板に接着し、回路基板や電子部品などのメンテナンスの妨げにもなっている。
【００２１】
また、回路基板がガラス製で、透明なＩＴＯ電極や、フィルムに印刷された接続電極などの場合、金属細線による電気的接続の繰り返しや振動モータからの振動により、これらの接続電極が金属細線の接触面で削られ、接続不良を起こす危険性が高く、信頼性も低かった。
【００２２】
一方、導電エラストマーによる電気的接続は、回路基板の電極間にコネクタを圧接して行われるが、コネクタを構成するゴム部材が回路基板に長時間圧接された状態にあると、ゴム部材と回路基板が接着を起こし、このゴム部材が導電層の場合は、電極以外に基板上の回路パターンにも接触して絶縁不良や、回路基板や電子部品などのメンテナンスの妨げになる。
【００２３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、回路基板と接触不良又は絶縁不良を起こすこと無く、更に、基板に撓みや変形等が生じていても確実な電気的接続が得られるバイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の発明は、振動発生機構と端子部とを備えるバイブレータと、回路基板との電気的接続が、前記端子部と前記回路基板上に設けられる電極との間にゴムコネクタを挟み込むことによって行われ、前記ゴムコネクタは、ゴム状弾性体と導電媒体とから形成され、前記導電媒体は磁性導電体で形成されることを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００２５】
前記振動発生機構は、シャフトに偏心分銅を備え、そのシャフトごと偏心分銅を回転させることにより振動を発生させるものや、シャフトを固定して前記シャフト回りで偏心分銅を回転させるものや、往復運動を行うことにより振動を発生させるものなど種々の例を含む。
【００２６】
更に、請求項２記載の発明は、振動発生機構を備えると共に平面状のパッド部で形成される端子部を備えるバイブレータと、回路基板との電気的な接続が、前記端子部と前記回路基板上に設けられる電極との間にゴムコネクタを挟み込むことによって行われ、前記ゴムコネクタは、ゴム状弾性体と導電媒体とから形成され、前記導電媒体は磁性導電体で形成されることを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００２７】
更に、請求項３記載の発明は、前記端子部のゴムコネクタ接触部が略凸状に形成され、その略凸状箇所で前記ゴムコネクタの導電媒体を押圧することを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００２８】
更に、請求項４記載の発明は、前記回路基板の電極と接する前記ゴムコネクタの導電媒体箇所を略凸状に形成することを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００２９】
更に、請求項５記載の発明は、前記回路基板と面するゴムコネクタの端面が、前記端子部と面するゴムコネクタの端面に比べて端面面積が小となるように、前記ゴムコネクタの側面にテーパ面が形成されることを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００３０】
更に、請求項６記載の発明は、前記回路基板と面するゴムコネクタの端面に溝を設けて分割すると共に、分割された各端面毎に導電媒体が設けられることを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００３１】
更に、請求項７記載の発明は、前記ゴムコネクタは、＋極、−極毎にそれぞれ別々に設けられるセパレート型であり、各ゴムコネクタはコネクタホルダーのガイド穴に嵌め込まれると共に、嵌め込まれた状態において、前記回路基板の電極又は前記端子部と接する前記ゴムコネクタの各端面が前記コネクタホルダーの端面から突出することにより、前記端子部と前記回路基板上に設けられる電極との間に挟み込まれて、前記端子部と前記電極との電気的接続が行われることを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００３２】
更に、請求項８記載の発明は、前記ゴムコネクタは、＋極、−極用の２つの導電媒体をゴム状弾性体で一体化したマス型であることを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００３３】
更に、請求項９記載の発明は、振動発生機構と端子部とを備えるバイブレータと、回路基板との電気的な接続が、前記端子部と前記回路基板上に設けられる電極との間にゴムコネクタを挟み込むことによって行われ、前記ゴムコネクタは、ゴム状弾性体と導電媒体とから形成され、前記導電媒体は磁性導電体で形成され、更に、前記バイブレータは前記モータハウジングの少なくとも一部を覆う弾性体を備え、前記ゴムコネクタは前記弾性体のガイド穴に嵌め込まれるか、或いは前記弾性体と一体形成されると共に、嵌め込まれるか一体形成された状態において、前記回路基板の電極又は前記端子部と接する前記ゴムコネクタの各端面が前記弾性体の端面から突出され、更に、前記弾性体には、前記バイブレータを前記回路基板上に実装した時に回路基板面上と接する接触部を、前記ゴムコネクタが嵌め込まれるか一体形成される箇所とは反対の弾性体端部に設けることを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００３４】
更に、請求項１０記載の発明は、前記ゴムコネクタを前記弾性体に嵌め込むか、或いは前記弾性体と一体形成されるとき、前記回路基板の電極と接する前記コネクタ端面が、前記弾性体の接触部と同等、或いは高くなるように形成されることを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００３５】
更に、請求項１１記載の発明は、前記弾性体がシリコンゴム製であることを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００３６】
更に、請求項１２記載の発明は、前記ゴムコネクタの側面形状と一致する内側面を有するプラスチック又は樹脂製のガイドを前記ゴムコネクタに嵌め込むことを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００３７】
更に、請求項１３記載の発明は、前記端子部を、前記偏心分銅の設置側と反対側のモータハウジングの端部に設けることを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００３８】
更に、請求項１４記載の発明は、前記ゴムコネクタの端面が、前記回路基板上の電極を押圧する荷重が５０ｇｆ以上６００ｇｆ以下の範囲内であることを特徴とする、バイブレータと回路基板との電気的接続構造を提供するものである。
【００３９】
更に、請求項１５記載の発明は、前記請求項１乃至１４記載のバイブレータと回路基板との電気的接続構造によって前記バイブレータが搭載された携帯端末機器を提供するものである。
【００４０】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明に係るバイブレータと回路基板との電気的接続構造の第１の実施形態を、図１〜図３を参照しながら説明する。なお、従来の技術と同一部分については同一番号を付し、説明が重複するため省略、又は簡略化して行う。
【００４１】
バイブレータの一種である振動モータ１は、一例としてモータハウジング1aの内部に、図示しない軸受とマグネットとが固定されることで構成された固定子と、前記固定子の内部に回転可能に軸支されたシャフト1bと、このシャフト1bに固定された整流子と、前記整流子に電気的に接続されたコイルとからなる回転子と、モータハウジング1aから突出したシャフト1bの先端に固定されることで備えられた偏心分銅1cと、前記整流子に接触するブラシと、このブラシに電気的に接続された端子部1dとを備えている。前記回転子が電気的作用により回転し、この回転により前記偏心分銅1cも回転することによって振動が発生する。従って、振動モータ１の振動発生機構は、前記回転子及び偏心分銅とから構成される。
【００４２】
端子部1dは導通性がある金属にメッキ処理を施して平面状に形成されたパッド部であり、このパッド部の面上にゴムコネクタ２の一方の端面2aが接するようにゴムコネクタ２が載置される。ゴムコネクタ２は＋極、−極毎に別々に設けられたセパレート型である。一方、ゴムコネクタ２の他方の端面2bは、回路基板107上に設けられる電極107a、107bと接する。
【００４３】
ゴムコネクタ２は図３に示すとおり、導電媒体2cと、この導電媒体2cの周側面を囲むゴム状弾性体2dとで形成されており、導電媒体2cは振動モータ１及び回路基板側電極の電気容量を考慮して低抵抗のもので形成する。具体的な媒体として、抵抗値の低い磁性粒子、又は磁性を有するフィラが好ましい。導電媒体2cは図３の上下方向から磁力をかけられることによって、磁力線方向に磁性導電体鎖を形成している。なお、各端面2a、2bにおける導電媒体のパターンは、基板側電極107a、107bの形状や構造または電極材に応じて最適に対応するように形成される。
【００４４】
パッド部面上に載置されたゴムコネクタ２は、更にコネクタホルダー３のガイド穴3aに嵌め込まれ、このコネクタホルダー３が端子部1dに更に嵌め込み固定されることによって、端子部1dに対して正確に位置決めされる。
【００４５】
各ゴムコネクター２はガイド穴3aに嵌め込まれた状態において、前記各端面2a、2bがコネクタホルダー３の端面3b、3cから突出する。従って端面2bに、回路基板107上に設けられた電極107a、107bを接することによって、前記端子部1dと前記電極107a、107bとの間にゴムコネクタ２を挟み込む形で、振動モータ１の端子部1dと回路基板107の電極107a、107bとの電気的接続構造が形成される。
【００４６】
ゴムコネクタ２によって振動モータ１から発生する振動は吸収されて減衰するので、電気的接続構造の信頼性を高めることが可能となる。又、ゴムコネクタ２の端面2bが電極107a、107bを押圧する荷重を５０ｇｆ以上６００ｇｆ以下の範囲内に設定することにより、外部から衝撃が加わってもゴムコネクタ２の収縮によって電極との不導通が防止されると共に、押圧力の掛かり過ぎによる電極107a、107bの削れや破壊も防止することが可能となる。仮に荷重が５０ｇｆ未満の場合は押圧力が不足して、振動モータ１の振動がゴムコネクタ２に十分伝わらず、端子部1dとゴムコネクタ２の端面2aとの接触面又はゴムコネクタ２の端面2bと電極107a、107bとの接触面にずれが生じて、前記端面2a、2b又は電極107a、107bの摩耗が発生したり、接触面で導通、不導通が繰り返され、接触面で放電が生じるなどの悪影響が出る。また、荷重が６００ｇｆを越えると、押圧荷重が過大になり、この押圧荷重によって回路基板107が撓むおそれがある。従って、押圧荷重は５０ｇｆ以上６００ｇｆ以下の範囲内が適切である。
【００４７】
更に各ゴムコネクター２はセパレート型で形成可能なため、その径寸法を各電極107a、107bの幅とほぼ同等なほどに小さくすることが可能となる。従って、１つのゴムコネクタが２つの電極にまたがって接触することによる絶縁不良を防止できると共に、ゴム状弾性体2bが電極107a、107b以外の回路基板に接着することも防止できる。
【００４８】
更に、ゴムコネクタ２はゴム製であるが故に小さな力で変形し易い。従って、振動モータ１と回路基板107との接続の際に大きな力は不必要となるので、回路基板の撓み、基板上の配線パターンの剥離、基板上に実装された電子部品の破壊なども防止することが可能となる。
【００４９】
なお、本実施形態はその技術的思想に基づいて種々変更可能であることは言うまでも無く、例えば端子部1dの位置を図１の形態から、図４に示すように偏心分銅1cの設置側と反対側のモータハウジング1a端部に設けるように変更しても良い。図４のように振動発生源である偏心分銅1cと端子部1dとを離すことによって、端子部1dでの電気的接続構造に及ぼす振動の影響を軽減することが可能となる。
【００５０】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について、図５及び図６を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態と同一部分については同一番号を付し、重複する説明は省略、又は簡略化して記述する。
【００５１】
第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、前記端子部1dのゴムコネクタ接触部1eが略凸状に形成され、略凸状箇所1eでゴムコネクタ２の導電媒体2cを押圧することである。前記の通り、端子部1dは導通性のある金属にメッキ処理を施した材料で形成され、導電媒体2cを押圧したときに変形しない、ある程度の剛性を有するように形成される。
【００５２】
ゴムコネクタ接触部を略凸状に形成することにより、第１の実施形態が有する効果に加えて、前記ゴムコネクタ２の導電媒体2cに集中的に端子部1dからの押圧力を加えることができるので、より確実に導電媒体2cと回路基板側電極とを接触することが可能となり、結果的に全体の電気的接続構造の信頼性をより高めることが可能となる。
【００５３】
＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態について、図７及び図８を参照しながら説明する。なお、前記各実施形態と同一部分については同一番号を付し、重複する説明は省略、又は簡略化して記述する。
【００５４】
第３の実施形態が前記各実施形態と異なる点は、図示しない回路基板側電極と接するゴムコネクタ２の導電媒体箇所2cを略凸状に形成したことである。このような構成とすることにより、導電媒体2cの押圧力を集中的に図示しない回路基板側電極に加わえることができるので、より確実に導電媒体2cと回路基板側電極とを接触することが可能となり、結果的に全体の電気的接続構造の信頼性をより高めることが可能となる。
【００５５】
＜第４の実施形態＞
次に、本発明の第４の実施形態について、図９及び図１０を参照しながら説明を行う。なお、前記各実施形態と同一箇所については同一番号を付し、重複する説明は省略、又は簡略化して記述する。
【００５６】
第４の実施形態が前記各実施形態と異なる点は、ゴムコネクタ２の側面2eに、テーパ面が形成されることにより、回路基板と面するゴムコネクタ２の端面2bが、端子部と面するゴムコネクタ２の端面2aに比べて端面面積が小となるように、ゴムコネクタ２の形状が形成されたことである。
【００５７】
このような構成とすることにより２つのゴムコネクタ２の端面2aの間隔を狭く設定した場合にも、回路基板側の端面2bは互いに離れているため、前記振動モータから発生する振動によりゴムコネクタ２が撓んでも、ゴムコネクタの導電媒体2c同士が接触して短絡するという現象が防止される。
【００５８】
更に、ゴムコネクタが回路基板に向かって端面面積が小さくなるように絞り込まれた形状なので、端面2aに掛かる押圧力が変わらなくても、回路基板側電極に加わる押圧力を端面面積分の削減分だけ高くすることができる。従って導電媒体2cに押圧力を集中的に加わえることが可能なので、より確実に導電媒体2cと回路基板側電極とを接触することが可能となり、結果的に全体の電気的接続構造の信頼性をより高めることが可能となる。
【００５９】
＜第５の実施形態＞
次に、本発明の第５の実施形態について、図１１及び図１２を参照しながら説明する。なお、前記各実施形態と同一箇所については同一番号を付し、重複する説明は省略、又は簡略化して記述する。図１１は本実施形態に係るバイブレータと回路基板との電気的接続構造に使用するゴムコネクタの外観を示す斜視図であり、図１２は図１１の変更例であるゴムコネクタの外観を示す斜視図である。
【００６０】
第５の実施形態が前記各実施形態と異なる点は、回路基板と面するゴムコネクタ２の端面2bに溝４を設けて、端面2bを分割したことである。分割された各端面21b〜24b又は25b〜27bには導電媒体2cが各端面毎に設けられる。このような構成とすることにより、端面2bに押圧力が加わった時、各端面21b〜24b又は25b〜27bが側面2eに向かって撓みながら広がるので、回路基板側電極に接する端面の数が増加し、より確実な導電媒体2cと回路基板側電極との接触が可能となる。つまり、振動モータからの振動がゴムコネクタ２に加わり、各端面21b〜24b又は25b〜27bの一部が元の位置からずれたり、浮き上がったりして回路基板側電極との導通が絶たれたとしても、残りの端面は回路基板側電極と接しているため、結果的に全体の電気的接続構造の信頼性をより高めることが可能となる。
【００６１】
＜第６の実施形態＞
次に、本発明の第６の実施形態について、図１３を参照しながら説明する。なお、前記各実施形態と同一箇所については同一番号を付し、重複する説明は省略、又は簡略化して記述する。
【００６２】
第６の実施形態が前記各実施形態と異なる点は、ゴムコネクタ２に、ゴムコネクタ２の側面2eの形状と一致する内側面5aを有するプラスチック又は樹脂製のガイド５を嵌め込み、ガイド５ごとコネクタホルダー３のガイド穴3aに嵌め込むことである。
【００６３】
このような構成とすることにより、ゴムコネクタ２の側面2eが非導通材からなるガイド５で囲まれるので、ゴムコネクタ２の撓みや変形がガイド５で拘束されることになる。従って、導通媒体2cが元々、図示しない回路基板側電極と接している位置から前記撓みや変形によってずれることが抑制される。故に、回路基板上に実装されている電極以外の実装部品と前記導通媒体2cとの接触が防止されるので、電極を配置している以外の回路基板上に配線部材または電子部品等を高密度に且つ自由に配置できる。従って回路基板の実装密度が向上する。
【００６４】
＜第７の実施形態＞
次に、本発明の第７の実施形態について、図１４〜図１６を参照しながら説明を行う。なお、前記各実施形態と同一箇所については同一番号を付し、重複する説明は省略、又は簡略化して記述する。
【００６５】
第７の実施形態が前記各実施形態と異なる点は、振動モータ１がそのモータハウジング1aの少なくとも一部を覆うような弾性体６を備えることである。弾性体６に振動モータ１を嵌め込んだ上で、振動モータ１を回路基板107上に実装した時に、回路基板107の面上と接する接触部6cを弾性体６は備える。なお、弾性体６はシリコンゴム製が最適である。これはシリコンゴムが熱による径時変化を起こしにくく、撓みや変形からの復元力にも富むためであり、携帯機器内部への実装部品に必要な特性を満たしているからである。
【００６６】
ゴムコネクタ２は弾性体６に設けられた２つのガイド穴6aにそれぞれ嵌め込まれる。その嵌め込まれた状態において、回路基板107の電極107a、107b、又は端子部1dと接するゴムコネクタ２の各端面2a、2bは、弾性体６の端面6bから突出するように形成される。更に、回路基板107の電極107a、107bと接するコネクタ端面2bは、ゴムコネクタ２がガイド穴6aに嵌め込まれた状態で図16に示すように側方から見た時に、高さ方向（図中Ｙ方向）において前記接触部6cよりも高くなるか、少なくとも同等の高さとなるように形成されるものとする。
【００６７】
以上のような構成とすることにより、振動モータ１を弾性体６に嵌め込んだ上で回路基板107上に実装した時に、前記接触部6cに比べコネクタ端面2bの方により多くの押圧力が掛かるようになり、より確実にコネクタ端面2bと回路基板側電極107a、107bとを接触させることが可能となり、結果的に全体の電気的接続構造の信頼性をより高めることができる。
【００６８】
更に図１４に示すように、前記接触部6cを設ける位置は、前記ゴムコネクタ２が嵌め込まれる箇所であるガイド穴6aとは反対の弾性体６端部とする。このように、導通部（ゴムコネクタ２の端面2b）以外に回路基板107と接する部分（接触部6c）をできるだけ離間させることにより、導通部に掛かる押圧力を調節することが可能となる。
【００６９】
なお、本実施形態はその技術的思想に基づいて種々変更可能であることは言うまでも無く、例えば図１７に示すように、ゴム状弾性体2dを弾性体６と一体形成することにより、ゴムコネクタ２を一体形成した弾性体６を使用しても良い。
【００７０】
＜第８の実施形態＞
次に、本発明の第８の実施形態について、図１８〜図２０を参照しながら説明する。なお、前記各実施形態と同一箇所については同一番号を付し、重複する説明は省略、又は簡略化して記述する。
【００７１】
第８の実施形態が前記各実施形態と異なる点は、ゴムコネクタ７が、＋極・−極用の２つの導電媒体2cを１つのゴム状弾性体2dで一体化したマス型であるということである。従って、＋極・−極で別々にしていたセパレート型に比べ、部品点数が少なくなる分、製造コストと製造工程を減少させることが可能となる。
【００７２】
なお一体化により、ゴムコネクタ７の全体の大きさは前記セパレート型ゴムコネクタ２に比べ大型化するので、その大型化により前記回路基板側電極と面する端面7bも大きくなる。即ち、端面7bにおいてゴム状弾性体2dの占有面積が拡大するので、ゴム状弾性体7bが前記電極107a、107b以外の回路基板に接着する危険性が高まることになる。
【００７３】
この危険性を回避するために、導電媒体箇所2cを略凸状に形成することが好ましい。このような構成とすることにより、導電媒体2cの高さをゴム状弾性体7bよりも高く形成できるのでゴム状弾性体7bが回路基板と接する可能性を低められると共に、万一、接したとしても押圧力は導電媒体2cに集中するため、回路基板に接着するほどの押圧力がゴム状弾性体7dに加わる可能性は殆ど無い。
【００７４】
なお、本発明のバイブレータが備える振動発生機構は上記構成に限定されるものでは無く、例えばシャフトを固定してそのシャフトの回りに回転可能なように偏心分銅を形成して回転させるものや、往復運動を行うことにより振動を発生させる振動子を備えてなるものなどに変更可能である。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の請求項１及び２記載の発明の依れば、バイブレータと回路基板との電気的接続構造にゴムコネクタを用いたので、半田付け作業不要でバイブレータを携帯機器に搭載可能であると共に、ゴムコネクタによってバイブレータから発生する振動を吸収、減衰できるので、電気的接続構造の信頼性を高めることが可能となる。
【００７６】
更に、ゴムコネクタは小さな力で変形し易いので、バイブレータと回路基板との接続の際に大きな力が不必要となる。従って、回路基板の撓み、基板上の配線パターンの剥離、基板上に実装された電子部品の破壊なども防止することが可能となる。
【００７７】
又、本発明の請求項３記載の発明に依れば、ゴムコネクタ接触部を略凸状に形成することによりゴムコネクタの導電媒体に集中的にバイブレータ端子部からの押圧力を加えることが可能となる。従ってより確実に導電媒体と回路基板側電極とを接触することが可能となり、結果的に全体の電気的接続構造の信頼性をより高めることが可能となる。
【００７８】
又、本発明の請求項４記載の発明に依れば、導電媒体の押圧力を集中的に回路基板側電極に加わえることができるので、より確実に導電媒体と回路基板側電極とを接触することが可能となり、結果的に全体の電気的接続構造の信頼性をより高めることが可能となる。
【００７９】
又、本発明の請求項５記載の発明に依れば、２つのゴムコネクタの各端面の間隔を狭く設定しても、回路基板側の端面は互いに離れるため、バイブレータから発生する振動によりゴムコネクタが撓んでも、ゴムコネクタの導電媒体同士が接触して短絡するという現象が防止される。
【００８０】
更に、ゴムコネクタが回路基板に向かって端面面積が小さくなるように絞り込まれた形状なので、バイブレータの端子部と面するゴムコネクタの端面に掛かる押圧力が変わらなくても、回路基板側電極に加わる押圧力を端面面積分の削減分だけ高くすることができる。従って導電媒体に押圧力を集中的に加わえることが可能なので、より確実に導電媒体と回路基板側電極とを接触することが可能となり、結果的に全体の電気的接続構造の信頼性をより高めることが可能となる。
【００８１】
又、本発明の請求項６記載の発明に依れば、溝を設けることによってゴムコネクタ端面は分割されるので、回路基板側電極に接する端面の数を増加させることができる。
【００８２】
更に、分割されたゴムコネクタの端面に押圧力が加わると、各端面はゴムコネクタの側面に向かって撓みながら広がる。以上によって、より確実な導電媒体と回路基板側電極との接触が可能となる。つまり、バイブレータからの振動がゴムコネクタに加わり、前記各端面の一部が元の位置からずれたり、浮き上がったりして回路基板側電極との導通が絶たれたとしても、残りの端面は回路基板側電極と接しているため、結果的に全体の電気的接続構造の信頼性をより高めることが可能となる。
【００８３】
又、本発明の請求項７記載の発明に依れば、ゴムコネクターをセパレート型に形成するため、ゴムコネクタの径寸法を回路基板側電極の幅とほぼ同等なほどに小さくすることが可能となる。従って、１つのゴムコネクタが２つの電極にまたがって接触することによる絶縁不良を防止できると共に、ゴムコネクタのゴム状弾性体が前記電極以外の回路基板に接着することも防止できる。
【００８４】
又、本発明の請求項８記載の発明に依ればゴムコネクタを、＋極・−極用の２つの導電媒体を１つのゴム状弾性体で一体化したマス型に形成することによって、＋極・−極で別々にしていたセパレート型に比べ、部品点数を削減して製造コストと製造工程を減少させることが可能となる。
【００８５】
又、本発明の請求項９記載の発明に依れば、導通部であるゴムコネクタの端面以外に回路基板と接する弾性体の部分をできるだけ離間させる構造なので、前記導通部に掛かる押圧力を調節することが可能となる。
【００８６】
又、本発明の請求項１０記載の発明に依れば、バイブレータを弾性体に嵌め込んだ上で回路基板上に実装した時に、回路基板と接する弾性体の接触部に比べ、コネクタ端面の方により多くの押圧力が掛かるようになる。従って、より確実にコネクタ端面と回路基板側電極とを接触させることが可能となり、結果的に全体の電気的接続構造の信頼性をより高めることができる。
【００８７】
又、本発明の請求項１１記載の発明に依れば、弾性体をシリコンゴム製とすることにより、熱による径時変化を起こしにくく、撓みや変形からの復元力にも富み、携帯機器内部への実装部品に必要な特性を満たす弾性体を形成することが可能となる。
【００８８】
又、本発明の請求項１２記載の発明に依れば、ゴムコネクタの側面が非導通材からなるガイドで囲まれるので、ゴムコネクタの撓みや変形がガイドで拘束される。従って、導通媒体が元々、回路基板側電極と接している位置から前記撓みや変形によってずれることが抑制される。故に、回路基板上に実装されている電極以外の実装部品と前記導通媒体との接触が防止されるので、電極を配置している以外の回路基板上に配線部材または電子部品等を高密度に且つ自由に配置できる。従って回路基板の実装密度が向上する。
【００８９】
又、本発明の請求項１３記載の発明の依れば、バイブレータの振動発生源である偏心分銅と端子部とを離すので、端子部での電気的接続構造に及ぼす振動の影響を軽減することが可能となる。
【００９０】
又、本発明の請求項１４記載の発明に依れば、ゴムコネクタの端面が回路基板上の電極を押圧する荷重を５０ｇｆ以上６００ｇｆ以下の範囲内に設定するので、外部から衝撃が加わってもゴムコネクタの収縮によって電極との不導通が防止されると共に、押圧力の掛かり過ぎによる前記電極の削れや破壊も防止することが可能となる。
【００９１】
又、本発明の請求項１５記載の発明に依れば、上記請求項１乃至請求項１４記載の発明が有する効果を以て、バイブレータを携帯端末機器に搭載することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電気的接続構造の一部を示す斜視図。
【図２】図１の状態と回路基板上の電極との電気的接続構造を示す斜視図
【図３】図１のゴムコネクタの斜視図。
【図４】図１の別形態を示す斜視図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る電気的接続構造の一部を示す斜視図。
【図６】図５の端子部とゴムコネクタとの位置関係を示す要部拡大図。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る電気的接続構造に用いるゴムコネクタの斜視図。
【図８】図７のゴムコネクタの正面図。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る電気的接続構造に用いるゴムコネクタの斜視図。
【図１０】上記第４の実施形態に係る電気的接続構造の端子部とゴムコネクタとの位置関係を示す要部拡大図。
【図１１】本発明の第５の実施形態に係る電気的接続構造に使用するゴムコネクタを示す斜視図。
【図１２】図１１の変更例であるゴムコネクタの外観を示す斜視図。
【図１３】本発明の第６の実施形態に係る電気的接続構造のゴムコネクタ付近の部品を示す斜視図。
【図１４】本発明の第７の実施形態に係る電気的接続構造の一部を示す斜視図。
【図１５】図１４の状態と回路基板上の電極との電気的接続構造を示す斜視図。
【図１６】図１５の側面図。
【図１７】図１４のゴムコネクタと弾性体の別形態を示す斜視図。
【図１８】本発明の第８の実施形態に係る電気的接続構造の一部を示す斜視図。
【図１９】図１８のゴムコネクタの斜視図。
【図２０】図１９のゴムコネクタの正面図。
【図２１】従来の電気的接続構造を示す斜視図。
【図２２】他の従来の電気的接続構造を示す斜視図。
【符号の説明】
１ 振動モータ
２、７ ゴムコネクタ
３ コネクタホルダー
４ 溝
５ ガイド
６ 弾性体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a vibrator for generating bodily sensation vibration in a mobile terminal device such as a mobile phone that requires an incoming notification operation, and a circuit board on which a circuit component having a communication function of the mobile terminal device is mounted. The present invention relates to an electrical connection structure.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, with the spread of mobile terminal devices represented by mobile phones (hereinafter, mobile devices), a buzzer sound or a melody sound for notifying an incoming call is generated in a train or during a meeting, which may cause discomfort to others. there were.
[0003]
Therefore, the vibrator is mounted on the mobile device, and the vibrator is driven at the time of an incoming call to generate vibration, and the buzzer sound and the melody sound are used instead of the melody sound to notify the user of the mobile device of the incoming call, thereby notifying the incoming call. Means that do not cause discomfort to others around them are used.
[0004]
As a typical example of such a vibrator, a vibration motor provided with a vibration generating mechanism configured by attaching an eccentric weight to a rotating shaft of the motor is mounted. The terminals of the vibration motor and the electrodes on the circuit board are mounted on a portable device by soldering lead wires, and a driving signal is applied to the vibrator via the lead wires.
[0005]
However, in the mounting structure using the lead wires, the lead wires must be manually soldered to the terminals and the electrodes one by one, and the operation time is excessively increased, so that the production number is stagnant.
[0006]
Therefore, as the demand for improvement in work efficiency increases, a mounting structure as shown in FIG. 21 has been devised as a structure capable of mounting a vibrator on a portable device without soldering work (for example, see Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3299924 (page 7, FIG. 4)
[0008]
In FIG. 21, a vibration motor 100 that is a vibrator includes a motor housing 101 and an eccentric weight 102 provided on a shaft (not shown) protruding from the motor housing 101. In addition, an end of the motor housing 101 is closed by a lid member 104 in which inverted L-shaped terminals 103 and 103 ′ are formed and electrically connected to a motor rotor (not shown) via a brush. I have. The connecting portion 105 is connected to the lid member 104 in an inverted L-shape so that the inverted L-shaped terminals 103 and 103 ′ do not contact the motor housing 101.
[0009]
On the other hand, the thin metal wire oriented anisotropic conductive silicon rubber connector 106 is made of an elastic member having substantially the same size as the connecting portion 105 connected to the lid member 104, and has at least one row of many thin metal wires 106a embedded therein. I have. Further, the thin metal wires 106a are provided so as to slightly project from both ends of the thin metal wire oriented anisotropic conductive silicon rubber connector 106. The circuit board 107 is provided with a wiring pattern for connecting circuit components (not shown) and electrodes 107a and 107b having substantially the same shape as the inverted L-shaped terminals 103 and 103 'in the connecting portion 105. The electrodes 107a and 107b are electrically connected to the wiring pattern
[0010]
By electrically connecting the inverted L-shaped terminals 103 and 103 'to the electrodes 107a and 107b via the thin metal wires 106a, an electrical connection structure that does not require solder and a lead wire, and a mounting structure to a portable device can be realized. It will be realized.
[0011]
Further, in order to achieve the same object of eliminating the need for a soldering operation, there has been devised one that uses a conductive elastomer formed by alternately laminating conductive insulation for electrical connection between a vibration motor and a circuit board (for example, Patent Document 1). 2).
[0012]
[Patent Document 2]
JP-A-2000-102206 (page 4, FIG. 2)
[0013]
FIG. 22 shows an elastic body 206 for mechanically and electrically connecting the vibration motor 200 to a circuit board. The vibration motor 200 has a pad-shaped terminal portion 201, a motor housing 202, and an end bracket 203 arranged at an end of the motor housing 202. The vibration motor 200 includes a shaft 204 protruding from the motor housing 202, and an eccentric weight 205 provided on the shaft 204.
[0014]
The housing 207 of the resilient body 206 is U-shaped and includes a first support leg 209 having a surface 208 and a slot 210. The second support leg 211 is separated from the first support leg 209 via the base 212, and has a reinforcing surface 213. When the elastic body 206 is pressed against a circuit board (not shown) by a compressive force, the first and second support legs 209 and 211 support the elastic body 206.
[0015]
Formed in the housing 207 are a receiving portion 214 for easily incorporating and removing the vibration motor 200 by interference fit, and a cutout portion 215 for accommodating the terminal portion 201 of the vibration motor 200.
[0016]
When the elastic body 206 is connected to a circuit board (not shown), the terminal portion 201 of the vibration motor 200 and the contacts on the circuit board both come into contact with the connector 216, thereby providing an electrical connection between the motor 200 and the circuit board (not shown). To form
[0017]
The connector 216 is a conductive elastomer formed by alternately laminating a conductive rubber layer and an insulating rubber layer.Since the conductive layer and the insulating layer are made of an elastomer, absorption of mechanical energy emitted from the vibration motor 200, for example, Vibration damping (vibration isolation) as well as the transfer of electrical energy from or to the circuit board.
[0018]
When attaching the elastic body 206 to the portable terminal device, the connector 216 is arranged in the slot 210 and the vibration motor 200 is incorporated in the housing 207. Next, the housing 207 is compressed by the wall of the portable terminal device, and the reinforcing surface 213 of the second support leg 211 is pressed against the circuit board. By this series of operations, the connector 216 is brought into contact with and pressed against the contacts of the circuit board and the terminal portion 201, whereby an electric signal can be conducted between the circuit board and the vibration motor 200 via the connector 216. It becomes possible.
[0019]
[Problems to be solved by the invention]
However, the thin metal wire type rubber connector presses the thin metal wire type rubber connector between a terminal portion of a vibration motor and an electrode of a circuit board, and performs an electrical connection operation by bending the thin metal wire. It is. Therefore, in this state, if the vibration generated from the vibration motor is applied to the fine metal wire for a long time, the vibration may cause the fine metal wire to bend excessively, which may cause poor contact with the electrodes of the circuit board or poor insulation. Was.
[0020]
Furthermore, a large amount of force must be applied to bend the thin metal wire, and the force is applied to the circuit board, causing the circuit board to bend, the wiring pattern on the board to be peeled off, and electronic components mounted on the board. Was destroyed. In addition, the silicon rubber connector adheres to the circuit board, which hinders maintenance of the circuit board and electronic components.
[0021]
In the case where the circuit board is made of glass and is a transparent ITO electrode or a connection electrode printed on a film, etc., these connection electrodes are formed by the repetition of electrical connection by a fine metal wire or vibration from a vibration motor. There was a high risk of being scraped at the contact surface, causing poor connection, and low reliability.
[0022]
On the other hand, the electrical connection by the conductive elastomer is performed by pressing the connector between the electrodes of the circuit board, but when the rubber member forming the connector is pressed against the circuit board for a long time, the rubber member and the circuit board are pressed. When the rubber member is a conductive layer, the rubber member contacts not only the electrodes but also a circuit pattern on the substrate, which results in poor insulation and hinders maintenance of the circuit substrate and electronic components.
[0023]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and does not cause a contact failure or insulation failure with a circuit board, and furthermore, a reliable electrical connection can be obtained even if the board is bent or deformed. To provide an electrical connection structure between a vibrator and a circuit board.
[0024]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is directed to a rubber connector in which a vibrator having a vibration generating mechanism and a terminal portion is electrically connected to a circuit board between the terminal portion and an electrode provided on the circuit board. The rubber connector is formed of a rubber-like elastic body and a conductive medium, and the conductive medium is formed of a magnetic conductive material, wherein the electrical connection between the vibrator and the circuit board is performed. Provides structure.
[0025]
The vibration generating mechanism includes an eccentric weight on a shaft, and generates vibration by rotating the eccentric weight together with the shaft, a mechanism for fixing the shaft and rotating the eccentric weight around the shaft, and a reciprocating motion. It includes various examples such as those that generate vibration by performing.
[0026]
Furthermore, the invention according to claim 2 is characterized in that a vibrator having a vibration generating mechanism and having a terminal portion formed of a planar pad portion and an electric connection between the circuit board and the vibrator are provided on the terminal portion and the circuit board. The rubber connector is formed of a rubber-like elastic body and a conductive medium, and the conductive medium is formed of a magnetic conductor. And an electrical connection structure between the vibrator and the circuit board.
[0027]
Furthermore, the invention according to claim 3 is characterized in that the rubber connector contact portion of the terminal portion is formed in a substantially convex shape, and the conductive medium of the rubber connector is pressed at the substantially convex portion. It is intended to provide an electrical connection structure with a substrate.
[0028]
Further, the invention according to claim 4 provides an electrical connection structure between the vibrator and the circuit board, wherein a conductive medium portion of the rubber connector which is in contact with the electrode of the circuit board is formed in a substantially convex shape. Things.
[0029]
Further, the invention according to claim 5 is characterized in that the end surface of the rubber connector facing the circuit board has a smaller end surface area than the end surface of the rubber connector facing the terminal portion, so that the side surface of the rubber connector is reduced. An object of the present invention is to provide an electrical connection structure between a vibrator and a circuit board, wherein a tapered surface is formed.
[0030]
The invention according to claim 6 is characterized in that a groove is provided on an end face of the rubber connector facing the circuit board to divide the rubber connector, and a conductive medium is provided for each of the divided end faces. It is intended to provide an electrical connection structure with a substrate.
[0031]
Further, in the invention according to claim 7, the rubber connector is of a separate type provided separately for each of a positive pole and a negative pole, and each rubber connector is fitted into a guide hole of a connector holder and is fitted. In the above, each end surface of the rubber connector in contact with the electrode or the terminal portion of the circuit board projects from the end surface of the connector holder, so that the end portion is sandwiched between the terminal portion and the electrode provided on the circuit board. An electrical connection between the vibrator and the circuit board is provided, wherein electrical connection between the terminal portion and the electrode is performed.
[0032]
Further, the invention according to claim 8 is characterized in that the rubber connector is a mass type in which two conductive media for the positive electrode and the negative electrode are integrated by a rubber-like elastic body. Is provided.
[0033]
Further, according to a ninth aspect of the present invention, a vibrator having a vibration generating mechanism and a terminal portion is electrically connected to a circuit board, and a rubber connector is provided between the terminal portion and an electrode provided on the circuit board. The rubber connector is formed of a rubber-like elastic body and a conductive medium, the conductive medium is formed of a magnetic conductive material, and the vibrator covers at least a part of the motor housing. The rubber connector is fitted in a guide hole of the elastic body, or is formed integrally with the elastic body, and is fitted or formed integrally with the electrode or the terminal portion of the circuit board. Each end face of the rubber connector that comes into contact is protruded from the end face of the elastic body, and the vibrator is mounted on the circuit board on the elastic body. A contact portion that is in contact with the surface of the circuit board is provided at an end of the elastic body opposite to a portion where the rubber connector is fitted or integrally formed, and an electrical connection structure between the vibrator and the circuit board is provided. To provide.
[0034]
Further, in the invention according to claim 10, when the rubber connector is fitted into the elastic body or is integrally formed with the elastic body, the connector end face that comes into contact with the electrode of the circuit board is in contact with the elastic body. The present invention provides an electrical connection structure between a vibrator and a circuit board, wherein the electrical connection structure is formed to be equal to or higher than a portion.
[0035]
Further, an eleventh aspect of the present invention provides an electrical connection structure between a vibrator and a circuit board, wherein the elastic body is made of silicon rubber.
[0036]
Further, the invention according to claim 12 is characterized in that a guide made of plastic or resin having an inner surface corresponding to the side surface shape of the rubber connector is fitted into the rubber connector, and an electrical connection between the vibrator and the circuit board is provided. A connection structure is provided.
[0037]
The invention according to claim 13 provides an electrical connection structure between a vibrator and a circuit board, wherein the terminal portion is provided at an end of the motor housing on a side opposite to a side where the eccentric weight is installed. Is what you do.
[0038]
Furthermore, the invention according to claim 14 is characterized in that an end face of the rubber connector has a load for pressing an electrode on the circuit board within a range of 50 gf or more and 600 gf or less. It provides a dynamic connection structure.
[0039]
Further, a fifteenth aspect of the present invention provides a portable terminal device equipped with the vibrator according to the electrical connection structure between the vibrator and the circuit board according to the first to fourteenth aspects.
[0040]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
<First embodiment>
Hereinafter, a first embodiment of an electrical connection structure between a vibrator and a circuit board according to the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same parts as those in the conventional technique are denoted by the same reference numerals, and the description will be omitted or simplified for the sake of redundancy.
[0041]
A vibration motor 1 which is a kind of a vibrator includes, for example, a stator configured by fixing a bearing (not shown) and a magnet inside a motor housing 1a, and a rotatably supported shaft inside the stator. Shaft 1b, a commutator fixed to the shaft 1b, a rotor composed of a coil electrically connected to the commutator, and a rotor fixed to the tip of the shaft 1b protruding from the motor housing 1a. An eccentric weight 1c is provided, a brush that contacts the commutator, and a terminal 1d that is electrically connected to the brush. The rotor is rotated by an electric action, and the eccentric weight 1c is also rotated by the rotation, thereby generating vibration. Therefore, the vibration generating mechanism of the vibration motor 1 is composed of the rotor and the eccentric weight.
[0042]
The terminal portion 1d is a pad portion formed by plating a conductive metal into a flat shape, and the rubber connector 2 is mounted on the surface of the pad portion such that one end surface 2a of the rubber connector 2 is in contact with the pad portion. Is placed. The rubber connector 2 is of a separate type provided separately for each of the positive and negative poles. On the other hand, the other end face 2b of the rubber connector 2 contacts the electrodes 107a and 107b provided on the circuit board 107.
[0043]
As shown in FIG. 3, the rubber connector 2 is formed of a conductive medium 2c and a rubber-like elastic body 2d surrounding the peripheral surface of the conductive medium 2c. It is formed with a low resistance in consideration of the capacity. As a specific medium, a magnetic particle having a low resistance value or a filler having magnetism is preferable. The conductive medium 2c forms a magnetic conductor chain in the direction of the line of magnetic force by applying a magnetic force from above and below in FIG. The pattern of the conductive medium on each of the end surfaces 2a and 2b is formed so as to optimally correspond to the shape and structure of the substrate-side electrodes 107a and 107b or the electrode material.
[0044]
The rubber connector 2 placed on the pad portion surface is further fitted into the guide hole 3a of the connector holder 3, and this connector holder 3 is further fitted and fixed in the terminal portion 1d, so that the terminal portion 1d is accurately positioned. Is positioned.
[0045]
When the rubber connectors 2 are fitted in the guide holes 3a, the end surfaces 2a and 2b protrude from the end surfaces 3b and 3c of the connector holder 3. Therefore, by contacting the electrodes 107a and 107b provided on the circuit board 107 with the end face 2b, the rubber connector 2 is sandwiched between the terminal 1d and the electrodes 107a and 107b, so that the terminal An electrical connection structure between 1d and the electrodes 107a and 107b of the circuit board 107 is formed.
[0046]
Since the vibration generated from the vibration motor 1 is absorbed and attenuated by the rubber connector 2, the reliability of the electrical connection structure can be improved. Further, by setting the load for pressing the electrodes 107a and 107b by the end surface 2b of the rubber connector 2 within a range of 50 gf or more and 600 gf or less, even if an external impact is applied, the rubber connector 2 contracts and the non-conduction with the electrodes is prevented. In addition to this, it is possible to prevent the electrodes 107a and 107b from being scraped or broken due to excessive pressing force. If the load is less than 50 gf, the pressing force is insufficient, the vibration of the vibration motor 1 is not sufficiently transmitted to the rubber connector 2, and the contact surface between the terminal portion 1d and the end surface 2a of the rubber connector 2 or the end surface 2b of the rubber connector 2 is formed. The contact surfaces between the electrodes 107a and 107b are displaced, and the end surfaces 2a and 2b or the electrodes 107a and 107b are worn out, and the contact surfaces are repeatedly turned on and off, and discharge occurs on the contact surfaces. Adverse effects. If the load exceeds 600 gf, the pressing load becomes excessive, and the pressing load may cause the circuit board 107 to bend. Therefore, it is appropriate that the pressing load is in the range of 50 gf to 600 gf.
[0047]
Further, since each rubber connector 2 can be formed in a separate type, it is possible to reduce the diameter of the rubber connector 2 so as to be substantially equal to the width of each of the electrodes 107a and 107b. Therefore, it is possible to prevent insulation failure due to one rubber connector contacting over two electrodes, and to prevent the rubber-like elastic body 2b from adhering to a circuit board other than the electrodes 107a and 107b.
[0048]
Further, since the rubber connector 2 is made of rubber, it is easily deformed by a small force. Accordingly, since a large force is not required when connecting the vibration motor 1 and the circuit board 107, it is possible to prevent the circuit board from bending, peeling off the wiring pattern on the board, and breaking electronic components mounted on the board. It is possible to do.
[0049]
Needless to say, the present embodiment can be variously modified based on the technical idea. For example, the position of the terminal portion 1d is changed from the form of FIG. 1 to the side where the eccentric weight 1c is installed as shown in FIG. May be provided at the end of the motor housing 1a on the opposite side of the motor housing 1a. By separating the eccentric weight 1c, which is the vibration generating source, from the terminal portion 1d as shown in FIG. 4, it is possible to reduce the influence of vibration on the electrical connection structure at the terminal portion 1d.
[0050]
<Second embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted or simplified.
[0051]
The second embodiment is different from the first embodiment in that the rubber connector contact portion 1e of the terminal portion 1d is formed in a substantially convex shape, and the substantially convex portion 1e presses the conductive medium 2c of the rubber connector 2. That is. As described above, the terminal portion 1d is formed of a material obtained by plating a conductive metal, and is formed to have a certain degree of rigidity that does not deform when the conductive medium 2c is pressed.
[0052]
By forming the rubber connector contact portion in a substantially convex shape, in addition to the effect of the first embodiment, the pressing force from the terminal portion 1d can be applied intensively to the conductive medium 2c of the rubber connector 2. Therefore, it is possible to more reliably contact the conductive medium 2c and the circuit board side electrode, and as a result, it is possible to further enhance the reliability of the entire electrical connection structure.
[0053]
<Third embodiment>
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those in the above embodiments are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted or simplified.
[0054]
The third embodiment is different from the above embodiments in that a conductive medium portion 2c of a rubber connector 2 which is in contact with a circuit board side electrode (not shown) is formed in a substantially convex shape. With this configuration, the pressing force of the conductive medium 2c can be intensively applied to the circuit board side electrode (not shown), so that the conductive medium 2c and the circuit board side electrode can be more reliably contacted. As a result, the reliability of the entire electrical connection structure can be further improved.
[0055]
<Fourth embodiment>
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same parts as those in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted or simplified.
[0056]
The fourth embodiment is different from the above embodiments in that the taper surface is formed on the side surface 2e of the rubber connector 2 so that the end surface 2b of the rubber connector 2 facing the circuit board faces the terminal portion. That is, the shape of the rubber connector 2 is formed so that the end surface area is smaller than the end surface 2a of the rubber connector 2.
[0057]
With this configuration, even when the distance between the end faces 2a of the two rubber connectors 2 is set to be small, the end faces 2b on the circuit board side are separated from each other. Even if is bent, the phenomenon that the conductive media 2c of the rubber connector comes into contact with each other and short-circuits is prevented.
[0058]
Furthermore, since the rubber connector is narrowed down so that the end surface area decreases toward the circuit board, even if the pressing force applied to the end surface 2a does not change, the pressing force applied to the circuit board side electrode is reduced by the amount corresponding to the end surface area. Can only be higher. Therefore, since the pressing force can be applied intensively to the conductive medium 2c, the conductive medium 2c and the circuit board side electrode can be more reliably contacted, and as a result, the reliability of the entire electrical connection structure can be improved. Can be further increased.
[0059]
<Fifth embodiment>
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same parts as those in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted or simplified. FIG. 11 is a perspective view showing an appearance of a rubber connector used for an electrical connection structure between a vibrator and a circuit board according to the present embodiment, and FIG. 12 is a perspective view showing an appearance of a rubber connector which is a modification of FIG. It is.
[0060]
The fifth embodiment is different from the above embodiments in that a groove 4 is provided in an end surface 2b of a rubber connector 2 facing a circuit board, and the end surface 2b is divided. The conductive medium 2c is provided on each of the divided end faces 21b to 24b or 25b to 27b. With such a configuration, when a pressing force is applied to the end face 2b, each end face 21b to 24b or 25b to 27b expands while bending toward the side face 2e, so that the number of end faces in contact with the circuit board side electrode increases. Thus, more reliable contact between the conductive medium 2c and the circuit board-side electrode becomes possible. In other words, it is assumed that the vibration from the vibration motor is applied to the rubber connector 2 and a part of each of the end surfaces 21b to 24b or 25b to 27b is displaced from the original position or floats, and the conduction with the circuit board side electrode is cut off. However, since the remaining end faces are in contact with the circuit board-side electrodes, the reliability of the entire electrical connection structure can be further improved.
[0061]
<Sixth embodiment>
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Note that the same parts as those in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted or simplified.
[0062]
The sixth embodiment is different from the above embodiments in that a plastic or resin guide 5 having an inner surface 5a that matches the shape of the side surface 2e of the rubber connector 2 is fitted into the rubber connector 2, and the guide 5 is connected to the connector. This is to fit into the guide hole 3a of the holder 3.
[0063]
With such a configuration, since the side surface 2e of the rubber connector 2 is surrounded by the guide 5 made of a non-conductive material, the bending and deformation of the rubber connector 2 are restrained by the guide 5. Therefore, the conductive medium 2c is suppressed from being displaced from the position where it is originally in contact with the circuit board side electrode (not shown) due to the bending or deformation. Therefore, the contact between the mounted components other than the electrodes mounted on the circuit board and the conductive medium 2c is prevented, so that the wiring members or electronic components can be densely placed on the circuit board other than the electrodes. And can be arranged freely. Therefore, the mounting density of the circuit board is improved.
[0064]
<Seventh embodiment>
Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same parts as those in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted or simplified.
[0065]
The seventh embodiment is different from the above embodiments in that the vibration motor 1 includes an elastic body 6 that covers at least a part of the motor housing 1a. When the vibration motor 1 is mounted on the circuit board 107 after the vibration motor 1 is fitted into the elastic body 6, the elastic body 6 includes a contact portion 6 c that comes into contact with the surface of the circuit board 107. The elastic body 6 is optimally made of silicone rubber. This is because silicon rubber is unlikely to undergo time-dependent change due to heat, and has a high restoring force from bending and deformation, and satisfies the characteristics required for components mounted inside portable devices.
[0066]
The rubber connector 2 is fitted into two guide holes 6a provided in the elastic body 6, respectively. In the fitted state, the end faces 2a and 2b of the rubber connector 2 that are in contact with the electrodes 107a and 107b of the circuit board 107 or the terminal portions 1d are formed so as to protrude from the end face 6b of the elastic body 6. Further, the connector end face 2b in contact with the electrodes 107a and 107b of the circuit board 107 has a height direction (Y in the figure) when viewed from the side as shown in FIG. 16 with the rubber connector 2 fitted into the guide hole 6a. Direction), it is formed to be higher than the contact portion 6c or at least the same height.
[0067]
With the above configuration, when the vibration motor 1 is mounted on the circuit board 107 after being fitted into the elastic body 6, more pressing force is applied to the connector end face 2b than to the contact portion 6c. As a result, the connector end face 2b and the circuit board side electrodes 107a and 107b can be more reliably brought into contact with each other, and as a result, the reliability of the entire electrical connection structure can be further improved.
[0068]
Further, as shown in FIG. 14, the position where the contact portion 6c is provided is the end of the elastic body 6 opposite to the guide hole 6a where the rubber connector 2 is fitted. As described above, the pressing force applied to the conductive portion can be adjusted by separating the portion (the contact portion 6c) in contact with the circuit board 107 as much as possible other than the conductive portion (the end surface 2b of the rubber connector 2).
[0069]
Needless to say, the present embodiment can be variously modified based on the technical idea. For example, as shown in FIG. An elastic body 6 integrally formed with the connector 2 may be used.
[0070]
<Eighth embodiment>
Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same parts as those in the above-described embodiments are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted or simplified.
[0071]
The eighth embodiment is different from the above embodiments in that the rubber connector 7 is a mass type in which two conductive media 2c for the positive and negative poles are integrated with one rubber-like elastic body 2d. It is. Therefore, as compared with the separate type in which the positive and negative poles are separated, the number of parts is reduced, so that the manufacturing cost and the manufacturing process can be reduced.
[0072]
By the integration, the entire size of the rubber connector 7 becomes larger than that of the separate type rubber connector 2, so that the end face 7 b facing the circuit board side electrode becomes larger due to the size increase. That is, since the area occupied by the rubber-like elastic body 2d on the end face 7b increases, the risk that the rubber-like elastic body 7b adheres to a circuit board other than the electrodes 107a and 107b increases.
[0073]
In order to avoid this danger, it is preferable that the conductive medium portion 2c be formed in a substantially convex shape. By adopting such a configuration, the height of the conductive medium 2c can be formed higher than that of the rubber-like elastic body 7b, so that the possibility that the rubber-like elastic body 7b comes into contact with the circuit board can be reduced, and it is assumed that the rubber-like elastic body 7b comes into contact with the circuit board. Since the pressing force is concentrated on the conductive medium 2c, there is almost no possibility that the pressing force enough to adhere to the circuit board is applied to the rubber-like elastic body 7d.
[0074]
The vibration generating mechanism provided in the vibrator of the present invention is not limited to the above-described configuration. For example, the vibration generating mechanism may be configured such that a shaft is fixed and an eccentric weight is formed so as to be rotatable around the shaft, and the shaft is rotated. It can be changed to one provided with a vibrator that generates vibration by performing a motion.
[0075]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and second aspects of the present invention, since the rubber connector is used for the electrical connection structure between the vibrator and the circuit board, the vibrator can be connected to the portable device without soldering work. And the rubber connector can absorb and attenuate vibrations generated from the vibrator, so that the reliability of the electrical connection structure can be improved.
[0076]
Further, since the rubber connector is easily deformed by a small force, a large force is not required for connecting the vibrator to the circuit board. Therefore, it is also possible to prevent the circuit board from bending, peeling off the wiring pattern on the board, and breaking electronic components mounted on the board.
[0077]
According to the third aspect of the present invention, it is possible to apply a pressing force from the vibrator terminal portion to the conductive medium of the rubber connector intensively by forming the rubber connector contact portion in a substantially convex shape. It becomes. Therefore, it is possible to more reliably contact the conductive medium and the circuit board side electrode, and as a result, it is possible to further enhance the reliability of the entire electrical connection structure.
[0078]
According to the fourth aspect of the present invention, since the pressing force of the conductive medium can be intensively applied to the circuit board side electrode, the conductive medium and the circuit board side electrode can be more reliably contacted. As a result, the reliability of the entire electrical connection structure can be further improved.
[0079]
According to the invention of claim 5 of the present invention, even if the distance between the end faces of the two rubber connectors is set to be small, the end faces on the circuit board side are separated from each other, so that the rubber connector is vibrated by the vibrator. This prevents the conductive media of the rubber connector from coming into contact with each other and causing a short circuit even when the rubber connector is bent.
[0080]
Furthermore, since the rubber connector is narrowed down toward the circuit board so that the area of the end face is reduced, even if the pressing force applied to the end face of the rubber connector facing the terminal portion of the vibrator does not change, it is applied to the electrode on the circuit board side. The pressing force can be increased by the reduction of the end face area. Therefore, since the pressing force can be applied intensively to the conductive medium, it is possible to more reliably contact the conductive medium and the circuit board side electrode, and as a result, the reliability of the entire electrical connection structure is improved. It is possible to increase.
[0081]
According to the invention of claim 6 of the present invention, since the end face of the rubber connector is divided by providing the groove, the number of end faces in contact with the circuit board side electrode can be increased.
[0082]
Further, when a pressing force is applied to the end surfaces of the divided rubber connectors, each end surface expands while bending toward the side surface of the rubber connector. As described above, more reliable contact between the conductive medium and the circuit-board-side electrode becomes possible. In other words, even if the vibration from the vibrator is applied to the rubber connector and a part of each of the end faces is displaced from the original position or floats up and the conduction with the circuit board side electrode is cut off, the remaining end faces remain on the circuit board. Since it is in contact with the side electrode, as a result, the reliability of the entire electrical connection structure can be further improved.
[0083]
According to the invention of claim 7 of the present invention, since the rubber connector is formed as a separate type, it is possible to reduce the diameter of the rubber connector so as to be substantially equal to the width of the circuit board side electrode. Become. Therefore, it is possible to prevent insulation failure due to one rubber connector contacting over two electrodes, and to prevent the rubber-like elastic body of the rubber connector from adhering to a circuit board other than the electrodes.
[0084]
According to the eighth aspect of the present invention, by forming the rubber connector into a mass type in which two conductive media for the positive and negative poles are integrated with one rubber-like elastic body, Compared with the separate type in which the pole and the -pole are separated, it is possible to reduce the number of parts and the manufacturing cost and the manufacturing process.
[0085]
Further, according to the ninth aspect of the present invention, since a portion of the elastic body which is in contact with the circuit board is separated as much as possible besides the end face of the rubber connector which is the conductive portion, the pressing force applied to the conductive portion is adjusted. It is possible to do.
[0086]
According to the tenth aspect of the present invention, when the vibrator is fitted on the elastic body and mounted on the circuit board, the end face of the connector is closer to the contact portion of the elastic body in contact with the circuit board. As a result, more pressing force is applied. Therefore, it is possible to more reliably contact the connector end surface and the circuit board side electrode, and as a result, it is possible to further enhance the reliability of the entire electrical connection structure.
[0087]
According to the eleventh aspect of the present invention, since the elastic body is made of silicon rubber, it is hard to cause a time change due to heat, has a large restoring force from bending or deformation, and has an excellent internal performance. It is possible to form an elastic body that satisfies the characteristics required for a component mounted on the device.
[0088]
According to the twelfth aspect of the present invention, since the side surface of the rubber connector is surrounded by the guide made of a non-conductive material, the bending and deformation of the rubber connector are restrained by the guide. Therefore, the conductive medium is prevented from being displaced from the position where the conductive medium is originally in contact with the circuit board side electrode due to the bending or deformation. Therefore, the contact between the mounting medium other than the electrodes mounted on the circuit board and the conductive medium is prevented, so that the wiring members or the electronic components are densely arranged on the circuit board other than the electrodes. And it can be arranged freely. Therefore, the mounting density of the circuit board is improved.
[0089]
According to the thirteenth aspect of the present invention, the eccentric weight, which is the vibration source of the vibrator, is separated from the terminal, so that the effect of vibration on the electrical connection structure at the terminal can be reduced. Becomes possible.
[0090]
According to the fourteenth aspect of the present invention, the load at which the end face of the rubber connector presses the electrode on the circuit board is set within a range of 50 gf or more and 600 gf or less. Disconnection with the electrode due to contraction of the rubber connector can be prevented, and the electrode can be prevented from being scraped or broken due to excessive pressing force.
[0091]
Further, according to the invention described in claim 15 of the present invention, the vibrator can be mounted on a portable terminal device with the effects of the inventions described in claims 1 to 14.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a part of an electrical connection structure according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an electrical connection structure between the state of FIG. 1 and electrodes on a circuit board.
FIG. 3 is a perspective view of the rubber connector of FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of FIG. 1;
FIG. 5 is a perspective view showing a part of an electrical connection structure according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing a positional relationship between the terminal portion and the rubber connector of FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a rubber connector used for an electrical connection structure according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of the rubber connector of FIG. 7;
FIG. 9 is a perspective view of a rubber connector used for an electrical connection structure according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an enlarged view of a main part showing a positional relationship between a terminal portion and a rubber connector of the electrical connection structure according to the fourth embodiment.
FIG. 11 is a perspective view showing a rubber connector used for an electrical connection structure according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing the appearance of a rubber connector as a modification of FIG. 11;
FIG. 13 is a perspective view showing parts near a rubber connector of an electrical connection structure according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view showing a part of an electrical connection structure according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view showing an electrical connection structure between the state of FIG. 14 and electrodes on a circuit board.
FIG. 16 is a side view of FIG.
FIG. 17 is a perspective view showing another form of the rubber connector and the elastic body of FIG. 14;
FIG. 18 is a perspective view showing a part of an electrical connection structure according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a perspective view of the rubber connector shown in FIG. 18;
FIG. 20 is a front view of the rubber connector of FIG. 19;
FIG. 21 is a perspective view showing a conventional electrical connection structure.
FIG. 22 is a perspective view showing another conventional electrical connection structure.
[Explanation of symbols]
1 Vibration motor
2, 7 rubber connector
3 Connector holder
4 grooves
5 Guide
6 Elastic body
