JP2004198939A

JP2004198939A - Electro-optical device and projection display device in mounting case, and mounting case

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Publication number: JP2004198939A
Application number: JP2002370074A
Authority: JP
Inventors: 広美 ▲斎▼藤; Hiromi Saito; Tomoaki Miyashita; 智明宮下; Hiroyuki Kojima; 裕之小嶋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-20
Also published as: JP4385598B2

Abstract

【課題】実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置に対する取り付けを位置的に正確に行う。
【解決手段】画像表示領域に投射光が入射される電気光学装置（５００）と、その一面に対向するように配置されるプレート（６１０）と、電気光学装置を覆いプレートと当接する部分を有するカバー（６２０）とからなる実装ケース（６０１）とを備えた実装ケース入り電気光学装置であって、前記プレートは、当該実装ケース入り電気光学装置を投射型表示装置の被取付部に対して取り付けるための取付部（６１１ｅ等）を備えており、前記被取付部及び前記取付部によって取り付けられた前記プレート及び前記被取付部間は所定距離だけ隔てられている。図では、この所定距離の隔ては、取付部が段差部（６１１Ｄ）に形成されていることによる。
【選択図】図４An electro-optical device including a mounting case is mounted on a projection display device accurately in position.
An electro-optical device (500) on which projection light is incident on an image display area, a plate (610) arranged to face one surface thereof, and a portion that covers the electro-optical device and abuts on the plate. An electro-optical device in a mounting case including a mounting case (601) including a cover (620), wherein the plate mounts the electro-optical device in the mounting case on a mounting portion of a projection display device. (E.g., 611e) for the mounting, and the attached portion, the plate attached by the attaching portion, and the attached portion are separated by a predetermined distance. In the drawing, this predetermined distance is due to the fact that the mounting portion is formed in the step portion (611D).
[Selection diagram] Fig. 4

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶プロジェクタ等の投射型表示装置にライトバルブとして用いられる液晶パネル等の電気光学装置を実装するための実装ケース、また該実装ケースに当該電気光学装置が実装或いは収容されてなる実装ケース入り電気光学装置、及びこのような実装ケース入り電気光学装置を備えてなる投射型表示装置の技術分野に属する。
【０００２】
【背景技術】
一般に、液晶パネルを液晶プロジェクタにおけるライトバルブとして用いる場合、該液晶パネルは、液晶プロジェクタを構成する筐体等にいわば裸の状態で設置されるのではなく、該液晶パネルを適当な実装ケースに実装ないし収容した上で、この実装ケース入り液晶パネルを、前記筐体等に設置することが行われる。これは、当該実装ケースに適当なねじ孔等を設けておくことで、液晶パネルの前記筐体等に対する固定、取り付けを容易に実施することなどが可能となるからである。
【０００３】
このような液晶プロジェクタでは、光源から発せられた光源光は、当該実装ケース入り液晶パネルに対して集光された状態で投射されることになる。そして、液晶パネルを透過した光は、スクリーン上に拡大投射されて画像の表示が行われることになる。このように液晶プロジェクタにおいては、拡大投射が一般に予定されているため、前記光源光としては、例えばメタルハライドランプ等の光源から発せられる比較的強力な光が使用されることになる。
【０００４】
すると、まず、実装ケース入り液晶パネル、とりわけ液晶パネルの温度上昇が問題となる。すなわち、このような温度上昇が生じると、液晶パネル内において一対の透明基板間に挟持されている液晶の温度も上昇して、該液晶の特性劣化を招く。また特に光源光にむらがあった場合には、部分的に液晶パネルが加熱されて所謂ホットスポットが発生して、液晶の透過率のムラができて投射画像の画質が劣化する。
【０００５】
このような液晶パネルの昇温を防止する技術としては、例えば特許文献１等に開示されているものが知られている。この特許文献１では、液晶パネル及び該液晶パネルを収容保持するとともに放熱板が備えられたパッケージ（本明細書にいう「実装ケース」に該当する。）からなる液晶表示モジュールにおいて、前記液晶パネル及び前記放熱板間に放熱シートを設けることにより、液晶パネルの昇温を防止する技術が開示されている。
【０００６】
また、このような問題点に対処するため、その他にも、液晶パネルの光入射側に位置する基板に遮光膜を設けること、液晶パネルを実装あるいは収納してなる実装ケースを光反射性材料から構成すること等といった技術も知られている。
【０００７】
【特許文献１】
再表ＷＯ９８／３６３１３
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来における液晶パネルの昇温防止対策には次のような問題点がある。すなわち、光源光からの強力な光が投射される限り、液晶パネルの温度上昇の問題は常に顕在化するおそれがあるから、更なる高画質化等を図るためには、上記各種の対策に代えて又は加えて、より効率的な温度上昇の防止対策が要求されているという点である。
【０００９】
また、上述のような液晶プロジェクタにおいては、次のような問題点もある。すなわち、液晶プロジェクタで画像表示を行うためには、前述したように、該液晶プロジェクタ内における実装ケース入り液晶パネルに対し、光源から発せられた光を集光したものを正確に投射する必要がある。これを行うためには、第一に、該実装ケース入り液晶パネルが、液晶プロジェクタに対して、位置的に正確に取り付けられていなければならない。
【００１０】
また第二に、このような正確な取り付けは、当該液晶プロジェクタの使用期間中、常に一定の範囲内で維持されていなければならない（即ち、当該使用期間中における取り付け位置の「ずれ」は、一定の範囲内になければならない。）。このような要請は、実装ケース入り液晶パネル、或いは液晶パネルが上述のように温度上昇することに基づいている。すなわち、液晶パネルが温度上昇すると、これに従い該液晶パネルを収容する実装ケースもまた温度上昇し、これによって該実装ケースは熱膨張による変形をする可能性がある。また、実装ケースの温度上昇は、投射型表示装置の温度上昇ももたらすことになり、その結果、該投射型表示装置、或いはその中における前記実装ケースを取り付けている筐体等においても、熱膨張による変形が生じる可能性がある。このような変形に応じて、液晶プロジェクタ内における実装ケース入り液晶パネルの位置ずれ等が生じると、実装ケース入り液晶パネルに対する正確な集光光の入射、或いは該液晶パネルからの正確な投影光の出射が困難になる。このようなことから、液晶プロジェクタに対する実装ケース入り液晶パネルの取り付けは、より精度高くなされている必要があることになる。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置に対する取り付けを位置的に正確に行い得るとともに、当該投射型表示装置内における実装ケースの位置ずれを可及的に生じさせない実装ケース入り電気光学装置及びこれを備えてなる投射型表示装置を提供することを課題とする。また、本発明は、このような実装ケース入り電気光学装置に使用されて好適な実装ケースを提供することをも課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の実装ケース入り電気光学装置は、上記課題を解決するため、画像表示領域に光源から投射光が入射される電気光学装置と、該電気光学装置の一面に対向するように配置されるプレートと、前記電気光学装置を覆い前記プレートと当接する部分を有するカバーとからなり、前記電気光学装置における前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域の少なくとも一部を前記プレート及び前記カバーの少なくとも一方で保持して当該電気光学装置を収納する実装ケースとを備えた実装ケース入り電気光学装置であって、前記プレートは、当該実装ケース入り電気光学装置を投射型表示装置の被取付部に対して取り付けるための取付部を備えており、前記被取付部及び前記取付部によって取り付けられた前記プレート及び前記被取付部間は所定距離だけ隔てられている。
【００１３】
本発明の第１の実装ケース入り電気光学装置によれば、画像表示領域に光源から投射光が入射される電気光学装置が、カバー及びプレートからなる実装ケース内に実装される。このような電気光学装置としては、例えば投射型表示装置におけるライトバルブとして実装される液晶装置或いは液晶パネルが挙げられる。なお、このような実装ケースには、電気光学装置の周辺領域を少なくとも部分的に覆うことにより、当該周辺領域における光抜けを防止したり或いは周辺領域から画像表示領域内に迷光が進入するのを防止する遮光機能を持たせてもよい。
【００１４】
そして、本発明では特に、前記プレートは当該実装ケース入り電気光学装置を投射型表示装置の被取付部に対して取り付けるための取付部を備えている。この取付部により、実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置に対する取り付けを確実になすことができる。なお、前記の被取付部としては、例えば投射型表示装置の一部として構成され、適当な立体形状が付与された筐体等を挙げることができる。また、取付部の具体的態様としては種々のものが採りえる。例えば、当該取付部をネジ孔として構成することが可能であり、この場合には、該ネジ孔たる取付部と、前記被取付部に形成された雌ネジ孔を貫通且つ螺合するようにネジ止めすることにより、実装ケース入り電気光学装置及び投射型表示装置間の取り付けを実現することができる。
【００１５】
そして更に、本発明では、前記被取付部及び取付部によって取り付けられた前記プレート及び前記被取付部間は所定距離だけ隔てられている。本発明によれば、この所定距離の存在により、プレート及び被取付部間は完全には直接は接触しないことになる。
【００１６】
これにより、まず、プレートがどのような平面度をもっていたとしても、該プレート（ないしは実装ケース）の被取付部への取り付けをより正確に行うことができる。例えば、該プレートが緩やかに曲がっている、歪んでいる、或いは反っている等のような場合であっても、プレート及び被取付部間の実際の取り付けは前記取付部を用いて行われ、且つ、プレート及び被取付部間には所定距離が設けられていることから、前述の曲がり、歪み或いは反り等を気にすることなく、当該取り付けを正確に実施することができるのである。
【００１７】
また、本発明によれば特に、当該実装ケース入り電気光学装置の前記投射光の出射側に偏光板が設けられている場合において、前記の所定距離が特有の作用効果を発揮する。すなわち、前記偏光板は、電気光学装置からの出射光に曝されるため、通常、比較的高温な状態になることがある。そうすると、この偏光板からの輻射熱が、実装ケース入り電気光学装置に到達し、電気光学装置の温度を上昇させるおそれがあるのである。しかるに、本発明においては、プレート及び被取付部間は、前述のように所定距離だけ隔てられていることから、前記の輻射熱は、電気光学装置に対し、距離の２乗に反比例した分だけ弱まって到達することになる。つまり、電気光学装置の温度上昇を抑制的にすることができるのである。したがって、本発明によれば、電気光学装置が温度上昇することにより発生するおそれのある不具合（例えば、液晶層の特性劣化、或いは液晶層中のホットスポットの発生）を被らなくて済むから、周囲の温度環境にかかわらず、高品質な画像を表示することが可能となる。
【００１８】
さらに、前記プレートは実装ケースの一部を構成し、また該実装ケースは電気光学装置を収容する。したがって、電気光学装置が光源から強力な光照射を受けて温度上昇する場合には、該電気光学装置から熱が伝達されることによって、プレートの温度が上昇することになる（なお、実装ケースそれ自体も光照射を受けるから、それによる温度上昇も生じる。）。ここで、もし、該プレートと被取付部が完全に接触した状態にあると、前者から後者に対する熱の伝達が、殆ど障害なく行われてしまうことになる。すると、投射型表示装置、とりわけ前記被取付部の温度が上昇することによって、該被取付部が熱膨張によって変形し、当該投射型表示装置における実装ケース入り電気光学装置の位置付けを狂わすおそれが出てこないとも限らない。しかるに、本発明によれば、上述のようにプレート及び前記被取付部間は所定距離だけ隔てられていて、両者間は完全には直接は接触しないようになっている。したがって、前者から後者への熱の伝達は一定程度阻害されるようになっており、上述のような不具合を被らなくて済むのである。
【００１９】
なお、「所定距離が隔てられている」とは、プレート及び投射型表示装置間が完全には直接に接触していないということを意味している。すなわち、プレート及び投射型表示装置間において接触している部分が皆無であるということまでは意味せず、部分的に接触している部分を有していてもよい。
【００２０】
本発明の第１の実装ケース入り電気光学装置の一態様では、前記プレートは板状部材からなるとともに、前記周辺領域の少なくとも一部を保持する保持部を有し、前記板状部材は、該板状部材を断面視して、前記保持部の高さとは異なる高さを有する段差部を有し、前記取付部は、前記段差部に形成されている。
【００２１】
この態様によれば、前記の所定距離の隔てを好適に設定することができる。すなわち、本態様によれば、まず、プレートにおいて前述のような保持部及び段差部、即ち、該プレートを構成する板状部材を断面視すると両者間には段差（或いは、高さの差異）がみられるような保持部及び段差部が形成されている。そして、前記取付部は、前記段差部に形成されている。したがって、このようなプレート及び投射型表示装置間の取り付けを実施した場合において、例えば前記取付部及び前記被取付部間が略接するような状態を仮定すると、当該プレート及び当該被取付部間には、少なくとも、前記保持部に関して所定の距離が設定され得ることになる。また、上のような仮定を置かずに、取付部及び被取付部間が一定の距離をもって接合されるような場合を仮定したとしても、前記段差部の存在によると、プレート及び被取付部間の距離の大きさを、より大きくする（即ち、プレートを、被取付部から、より離間させる）ことができる。
【００２２】
また、本態様のような段差部が存在すれば、プレートないしこれを構成する板状部材がどのような平面度をもっていたとしても、該プレート（ないしは実装ケース）の被取付部への取り付けをより正確に行うことができる。例えば、該プレートが緩やかに曲がっている、歪んでいる、或いは反っている等のような場合であっても、プレート及び被取付部間の実際の取り付けは前記段差部に形成された取付部を用いて行われることから、前述の曲がり、歪み或いは反り等を気にすることなく、当該取り付けを正確に実施することができるのである。
【００２３】
このように、本態様によれば、段差部の存在によって、所定距離それ自体の設定、或いは該所定距離の大きさの選択等を好適に行うことができる。また、プレート及び被取付部間の取り付けを、該プレートの平面度に関わらず、より正確に行うことができる。
【００２４】
この態様では、前記段差部は、プレス加工により形成されているように構成してよい。
【００２５】
このような構成によれば、前記段差部を比較的容易に形成することができる。
【００２６】
なお、本態様にいう「プレス加工」とは、フラットな面を有する部材に対して、型の有する適当な表面形状を転写することにより、該部材に前記表面形状に対応した凹凸を形作る加工方法一般を総称する用語として用いている。したがって、いわゆる「深絞り加工」も、本態様にいう「プレス加工」に含まれる。このようなプレス加工としては、具体的には、ハーフパンチ加工、絞り加工等がある。本発明においては、基本的にどのような方法を用いてもよい。
【００２７】
この段差部を有する態様では更に、前記保持部及び前記段差部の高さの差は、０．１ｍｍ以上であるように構成してもよい。
【００２８】
このような構成によれば、段差部の高さが０．１ｍｍ以上と好適に設定されることから、前述したような所定距離それ自体の設定、或いは所定距離の大きさの選択等をよりよく行うことができる。例えば、該プレートが緩やかに曲がっているような場合であっても、前記段差部の高さを０．１ｍｍ以上とすれば、前記の作用効果を享受できるということである。
【００２９】
なお、保持部及び段差部間の高さの差を、本態様のように０．１ｍｍ以上とする場合であって、前記段差部を前記プレス加工によって形成する場合においては、前記板状部材の厚さが、好ましくは０．２〜０．８ｍｍ程度、更に好ましくは０．５ｍｍ程度にするとよい。これによれば、高さ０．１ｍｍ以上の段差部を、比較的容易に形成することが可能となる。
【００３０】
本発明の第１の電気光学装置の他の態様では、前記被取付部及び前記取付部間には、介在部材が設けられている。
【００３１】
この態様によれば、前記所定距離を好適に設定することができる。すなわち、本態様によれば、被取付部及び取付部間に介在部材が存在することによって、その厚さに応じた所定距離それ自体の設定を好適に行うことができる。また、前記厚さを調整すれば、該所定距離の大きさの選択等を好適に行うこともできる。
【００３２】
なお、本態様における「介在部材」の具体的態様としては、例えばワッシャ等を想定することができる。また、本態様における「介在部材」については、前述の「段差部」と略同様に、０．１ｍｍ以上の厚さを有するように構成すると好ましい。その理由は、当該箇所で述べたとおりである。
【００３３】
さらに、本態様に係る「介在部材」と、前述の「段差部」を併せもたせる態様も、本発明の範囲内にある。この場合、前記所定距離は、介在部材の厚さと段差部の高さとを加算した大きさに比例したものとなるから、プレート及び被取付部間の距離を、より大きくとることができる。
【００３４】
この態様では特に、前記介在部材の熱伝導率は、前記被取付部の熱伝導率よりも小さいように構成してもよい。
【００３５】
このように構成すれば、被取付部に比べて、介在部材における熱の伝達が生じ難い。これにより、前述した偏光板からの熱は、電気光学装置に対してより伝わりにくくなる。したがって、本構成によれば、電気光学装置の温度上昇を更に効果的に防止することができる。なお、具体的には例えば、介在部材を合成樹脂等で構成するとよい。
【００３６】
本発明の第１の電気光学装置の他の態様では、前記取付部は、前記プレートを平面視して、三角形の各頂点に配置されるように形成されている。
【００３７】
この態様によれば、被取付部に対するプレートの取り付けを、好適に実施することができる。すなわち、三点が定まればこれら三点の載る平面が定まるところ、本態様に係る取付部を用いれば、被取付部に対するプレートの取り付けを三点固定で実施することができることから、該プレートの表面がある所定の好ましい平面に載るように（以下、このような作業を「平面出し」ということがある。）、該プレートの取り付けを実施することができる。なお、上述にいう「好ましい平面」とは、例えば前記投射光の電気光学装置に対する入射態様、或いはその集光の状態如何等によって定まる。そして、上述のようなプレートの設置が行われれば、実装ケース、或いはその内部に収容される電気光学装置もまた、前記好ましい平面に沿うような状態が確保されて、投射型表示装置内に組み付けられることになる。
【００３８】
このように、本態様によれば、プレートないし実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置内における設置を好適に実施することができる。したがって、電気光学装置に対する投射光の正確な照射、或いは該電気光学装置からの正確な出射が実現されることで、より高品質な画像を表示することが可能となる。
【００３９】
なお、本態様の記載から逆に明らかとなるように、本発明は、取付部の個数について特に限定されるものではない。例えば、取付部が二個以下又は四個以上存在するような形態を採用してもよい。これによれば、二点以下又は四点以上の固定点をもったプレート及び被取付部間の組み付けを実施することができる。或いは、全部で五個の取付部を形成するが、そのうちの三個を、本態様の「三角形の各頂点に配置」という要件を満たすように形成することによって、前記の作用効果を享受しうるようにするとともに、当該三個の取付部のうちの二個と、前記五個の取付部のうち当該三個の取付部を除いた二個とによって、前述のような四点固定による取り付けが実施可能な形態なども採用してもよい。
【００４０】
また、本態様の要件を満たす取付部を、前述した「段差部」に形成するのであれば、前述したようなプレートないし実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置内における設置を更に好適に実施することができる。これは、該取付部が、前記板状部材の保持部からみて突出した平面上に形成されるが如き形となるからである。これによると、当該プレートは、その平面度にかかわらず、前記突出した三点により定まる平面に載るように設置可能となる。比喩的にいえば、岩場に設置した三脚のように、容易に平面出しされ得るのである。本発明は、このような形態となるプレートをも当然にその範囲内に含む。
【００４１】
本発明の第１の電気光学装置の他の態様では、前記取付部は取付孔を含み、該取付孔の中心を貫く線にその軸を一致させた円筒部材を具備している。
【００４２】
この態様によれば、プレート及び被取付部間の取り付けを、円筒部材を介することでより好適に行うことができる。例えば、該円筒部材の内周面にねじを切っておけば、プレート及び被取付部間を容易且つ好適にネジ止めすることができる。また、該円筒部材の内周面にねじを切らなくても、該円筒部材中にスタッド或いは楔等を打ち込んだ上、このスタッド或いは楔等と円筒部材の内周面との間に適当な接着剤を流し込むことによって、前記のプレート及び被取付部間の取り付けを容易且つ好適に実施することができる。
【００４３】
本発明の第２の電気光学装置は、上記課題を解決するために、画像表示領域に光源から投射光が入射される電気光学装置と、該電気光学装置の一面に対向するように配置されるプレートと、前記電気光学装置を覆い前記プレートと当接する部分を有するカバーとからなり、前記電気光学装置における前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域の少なくとも一部を前記プレート及び前記カバーの少なくとも一方で保持して当該電気光学装置を収納する実装ケースとを備えた実装ケース入り電気光学装置であって、前記プレートは、当該実装ケース入り電気光学装置を投射型表示装置の被取付部に対して取り付けるための取付部を備えており、前記取付部は、前記プレートを平面視して、三角形の各頂点に配置されるように形成されている。
【００４４】
本発明の第２の電気光学装置によれば、上述したように、被取付部に対するプレートの取り付けを三点固定で実施することができることから、正確な平面出しを行った上で、該プレートの取り付けを実施することができる。そして、これによると、実装ケース、或いはその内部に収容される電気光学装置もまた、正確に平面出しされた状態が確保されて投射型表示装置内に組み付けられることになる。
【００４５】
このように、本発明によれば、プレートないし実装ケース入り電気光学装置の投射型表示装置内における設置を好適に実施することができる。したがって、電気光学装置に対する投射光の正確な照射、或いは該電気光学装置からの正確な出射が実現されることで、より高品質な画像を表示することが可能となる。
【００４６】
本発明の第１の実装ケースは、上記課題を解決するために、画像表示領域に光源から投射光が入射される電気光学装置の一面に対向するように配置されるプレートと、前記電気光学装置を覆い前記プレートと当接する部分を有するカバーとからなり、前記電気光学装置における前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域の少なくとも一部を前記プレート及び前記カバーの少なくとも一方で保持して当該電気光学装置を収納する実装ケースであって、前記プレートは、当該実装ケースを投射型表示装置の被取付部に対して取り付けるための取付部を備えており、前記被取付部及び前記取付部間の接合を介して取り付けられた前記プレート及び前記被取付部間に所定距離だけ隔てられている。
【００４７】
本発明の第１の実装ケースによれば、上述の本発明の第１の実装ケース入り電気光学装置に使用されて好適な実装ケースを提供することができる。
【００４８】
本発明の第２の実装ケースは、上記課題を解決するために、画像表示領域に光源から投射光が入射される電気光学装置の一面に対向するように配置されるプレートと、前記電気光学装置を覆い前記プレートと当接する部分を有するカバーとからなり、前記電気光学装置における前記画像表示領域の周辺に位置する周辺領域の少なくとも一部を前記プレート及び前記カバーの少なくとも一方で保持して当該電気光学装置を収納する実装ケースであって、前記プレートは、当該実装ケースを投射型表示装置の被取付部に対して取り付けるための取付部を備えており、前記取付部は、前記プレートを平面視して、三角形の各頂点に配置されるように形成されている。
【００４９】
本発明の第２の実装ケースによれば、上述の本発明の第２の実装ケース入り電気光学装置に使用されて好適な実装ケースを提供することができる。
【００５０】
本発明の投射型表示装置は、上記課題を解決するために、前述の本発明の第１又は第２の実装ケース入り電気光学装置(但し、その各種態様を含む)と、前記被取付部と、前記光源と、前記投射光を前記電気光学装置に導く光学系と、前記電気光学装置から出射される投射光を投射する投射光学系とを備えている。
【００５１】
本発明の投射型表示装置によれば、前述の本発明の第１又は第２の実装ケース入り電気光学装置を具備してなるから、投射型表示装置に対する実装ケース入り電気光学装置の組み付けを正確に行うことができ、また、当該電気光学装置が温度上昇等する場合であっても、前記の組み付けの正確さは維持されることから、より高品質な画像を表示することが可能である。
【００５２】
本発明の投射型表示装置の一態様では、前記実装ケース入り電気光学装置と前記投射光学系との間に偏光板が更に備えられている。
【００５３】
この態様によれば、偏光板は、電気光学装置からの出射光に曝されるため、通常、比較的高温な状態になることがある。そうすると、この偏光板からの熱が、電気光学装置に到達し、その温度を上昇させるおそれがあることになる。しかるに、本発明においては、プレート及び被取付部間は、前述のように所定距離だけ隔てられ、さらには突出した３点で面接触ではなく点接触するため、前記の熱は、電気光学装置に対し、弱まって到達することになる。つまり、電気光学装置の温度上昇を抑制的にすることができるのである。したがって、本発明によれば、電気光学装置が温度上昇することにより発生するおそれのある不具合（例えば、液晶層の特性劣化、或いは液晶層中のホットスポットの発生）を被らなくて済むから、周囲の温度環境にかかわらず、高品質な画像を表示することが可能となる。
【００５４】
本発明のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施の形態から明らかにされる。
【００５５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５６】
（投射型液晶装置の実施形態）
まず、図１を参照して、本発明による投射型液晶装置の実施形態について、その光学ユニットに組み込まれている光学系を中心に説明する。本実施形態の投射型表示装置は、実装ケース入りの電気光学装置の一例たる液晶ライトバルブが３枚用いられてなる複板式カラープロジェクタとして構築されている。
【００５７】
図１において、本実施形態における複板式カラープロジェクタの一例たる、液晶プロジェクタ１１００は、駆動回路がＴＦＴアレイ基板上に搭載された電気光学装置を含む液晶ライトバルブを３個用意し、夫々ＲＧＢ用のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとして用いたプロジェクタとして構成されている。液晶プロジェクタ１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投射光が発せられると、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ及びＢに分けられ、各色に対応するライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに夫々導かれる。この際特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐために、入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１を介して導かれる。そして、ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂにより夫々変調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプリズム１１１２により再度合成された後、投射レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー画像として投射される。
【００５８】
本実施形態のライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂとしては、例えば、後述の如きＴＦＴをスイッチング素子として用いたアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置が使用される。また、当該ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂは、後に詳述するように実装ケース入り電気光学装置として構成されている。
【００５９】
また、この液晶プロジェクタ１１００には、図１に示すように、ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに冷却風を送るためのシロッコファン１３００が設けられている。このシロッコファン１３００は、その側面に複数のブレード１３０１を備えた略円筒形状の部材を含んでおり、該円筒形状の部材がその軸を中心として回転することで前記ブレード１３０１が風を生じさせるようになっている。なお、このような原理から、シロッコファン１３００で作り出される風は、図１に示されるように、らせん状に渦巻いたものとなる。
【００６０】
このような風は、図１において図示されない風路を通じて各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに送給され、各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの近傍に設けられた吹き出し口１００ＲＷ、１００ＧＷ及び１００ＢＷから、これらライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに対して送り出されるようになっている。
【００６１】
ちなみに、前述したようなシロッコファン１３００を用いれば、静圧が高くライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂ周囲の狭い空間にも風を送りやすいという利点が得られる。
【００６２】
以上説明した構成においては、強力な光源たるランプユニット１１０２からの投射光により各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂで温度が上昇する。この際、過度に温度が上昇してしまうと、各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂを構成する液晶が劣化したり、光源光のむらによる部分的な液晶パネルの加熱によるホットスポットの出現により透過率にムラが生じたりする。そこで、本実施形態では特に、各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂは、後述のように、電気光学装置を冷却する能力を有する実装ケースを備えている。このため、後述の如く各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂの温度上昇は効率的に抑制されている。
【００６３】
なお、本実施形態では好ましくは、液晶プロジェクタ１１００のハウジング内には、各ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂの周辺空間に、冷却媒体を流す循環装置等からなる冷却手段を備える。これにより、後述の如き放熱作用を持つ実装ケース入りの電気光学装置からの放熱を一層効率的に行うことができる。
【００６４】
（電気光学装置の実施形態）
次に本発明の電気光学装置に係る実施形態の全体構成について、図２及び図３を参照して説明する。ここでは、電気光学装置の一例である駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例にとる。本実施形態に係る電気光学装置は、上述した液晶プロジェクタ１１００における液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂとして使用されるものである。ここに、図２は、ＴＦＴアレイ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た電気光学装置の平面図であり、図３は、図２のＨ−Ｈ’断面図である。
【００６５】
図２及び図３において、本実施形態に係る電気光学装置では、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０が封入されており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。
【００６６】
シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、例えば紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射、加熱等により硬化させられたものである。また、シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材が散布されている。即ち、本実施形態の電気光学装置は、プロジェクタのライトバルブ用として小型で拡大表示を行うのに適している。
【００６７】
シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。但し、このような額縁遮光膜５３の一部又は全部は、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。
【００６８】
画像表示領域の周辺に広がる領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する周辺領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられており、走査線駆動回路１０４が、この一辺に隣接する２辺に沿って設けられている。更にＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺には、画像表示領域１０ａの両側に設けられた走査線駆動回路１０４間をつなぐための複数の配線１０５が設けられている。また図２に示すように、対向基板２０の４つのコーナー部には、両基板間の上下導通端子として機能する上下導通材１０６が配置されている。他方、ＴＦＴアレイ基板１０にはこれらのコーナーに対向する領域において上下導通端子が設けられている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。
【００６９】
図３において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、画素スイッチング用のＴＦＴや走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極９ａ上に、配向膜が形成されている。他方、対向基板２０上には、対向電極２１の他、格子状又はストライプ状の遮光膜２３、更には最上層部分に配向膜が形成されている。また、液晶層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。
【００７０】
尚、図２及び図３に示したＴＦＴアレイ基板１０上には、これらのデータ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４等に加えて、画像信号線上の画像信号をサンプリングしてデータ線に供給するサンプリング回路、複数のデータ線に所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給するプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該電気光学装置の品質、欠陥等を検査するための検査回路等を形成してもよい。
【００７１】
このように構成された電気光学装置の場合、その動作時には、図３の上側から強力な投射光が照射される。すると、対向基板２０、液晶層５０、ＴＦＴアレイ基板１０等における光吸収による発熱によって、当該電気光学装置の温度が上昇する。このような温度上昇は、液晶層５０等の劣化を早めると共に、表示画像の品位を劣化させる。
【００７２】
そこで、本実施形態では特に、以下に説明する実装ケース入り電気光学装置によって、このような温度上昇を効率的に抑制している。
【００７３】
（実装ケース入り電気光学装置）
次に、図４から図１１を参照して、本発明の実施形態に係る実装ケース入り電気光学装置について説明する。
【００７４】
ここではまず、図４から図１１を参照して、本実施形態に係る実装ケースの基本構成について説明する。ここに、図４は本実施形態に係る実装ケースを、前述した電気光学装置とともに示す分解斜視図であり、図５は当該実装ケース入りの電気光学装置の正面図、図６は図５のＸ１−Ｘ１´断面図、図７は図５のＹ１−Ｙ１´断面図であり、図８は図５のＺ１方向から臨んだ後面図である。また、図９は当該実装ケースを構成するプレート部の正面図、図１０は図９のＺ２方向から臨んだ後面図であり、図１１は図９のＺ３方向から臨んだ側面図である。なお、図４から図８は、電気光学装置を内部に収容した状態における実装ケースを夫々示している。
【００７５】
図４から図８に示すように、実装ケース６０１は、プレート部６１０とカバー部６２０とを備える。実装ケース６０１内に収容される電気光学装置５００は、図２及び図３に示した電気光学装置に加えて、その表面に重ねられた反射防止板等の他の光学要素とを備えてなり、更にその外部回路接続端子にフレキシブルコネクタ５０１が接続されてなる。尚、偏光板や位相差板は、液晶プロジェクタ１１００の光学系に備えるようにしても良いし、電気光学装置５００の表面に重ねてもよい。
【００７６】
また、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０それぞれの液晶層５０に対向しない側には、防塵用基板４００が設けられている（図４、図６及び図７参照）。この防塵用基板４００は、所定の厚さを有するよう構成されている。これにより、電気光学装置５００の周囲に漂うゴミや埃等が、該電気光学装置の表面に直接に付着することが防止される。したがって、拡大投射された画像上に、これらゴミや埃の像が結ばれるという不具合を有効に解消することができる。これは、防塵用基板４００が所定の厚さを有することで、光源光の焦点ないしその近傍が、該ゴミや埃が存在する位置（すなわち、防塵用基板４００表面）からは外れることによる（デフォーカス作用）。
【００７７】
このようにＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０並びに防塵用基板４００等を備えた電気光学装置５００は、図４等に示すように、プレート部６１０及びカバー部６２０からなる実装ケース６０１内に収容されているが、これら電気光学装置５００及び実装ケース６０１間には、図６及び図７に示すように、モールド材６３０が装填されている。このモールド材６３０によって、電気光学装置５００及び実装ケース６０１間の接着が確実に行われるとともに、前者の後者の内部における位置ずれの発生が極力防止される。
【００７８】
なお、本実施形態においては、カバー部６２０の側から光が入射し、電気光学装置５００を透過して、プレート部６１０の側から出射するということを前提とする。つまり、図１でいえば、ダイクロイックプリズム１１１２に対向するのは、カバー部６２０ではなくて、プレート部６１０ということになる。
【００７９】
さて、以下では実装ケース６０１を構成するプレート部６１０及びカバー部６２０の構成についてのより詳細な説明を行う。
【００８０】
まず第一に、プレート部６１０は、図４から図１１に示すように、平面視して略四辺形状を有する板状の部材であって、電気光学装置５００の一面に対向するように配置される。本実施形態では、プレート部６１０と電気光学装置５００とは相互に直接に当接し、後者が前者に載置されるが如き状態が採られる。
【００８１】
より詳細には、プレート部６１０は、窓部６１５、強度補強部６１４、折り曲げ部６１３、カバー部固定孔６１２、並びに取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃを有する。
【００８２】
窓部６１５は、略四辺形状を有する部材の一部が開口形状に形成されており、例えば図６中、上方から下方への光の透過を可能とする部分である。電気光学装置５００を透過してきた光の出射は、この窓部６１５によって可能となる。なお、これにより、プレート部６１０上に電気光学装置５００を載置した場合には、該電気光学装置５００における画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域が、窓部６１５の辺縁に当接されるが如き状態になる。プレート部６１０は、このようにして電気光学装置５００の保持を実現する。なお、このように、プレート部６１０上において、電気光学装置５００が当接される窓部６１５の辺縁の部分は、本発明にいう「保持部」を構成する（以下、「保持部６１５Ｚ」と呼ぶことがある。図９及び後述の段差部６１１Ｄに関する説明参照）。
【００８３】
強度補強部６１４は、略四辺形状を有する部材の一部を、他の部分の平面から盛り上げるような加工を施すことによって形成されており、立体的な形状を有する部分である。これにより、該プレート部６１４の強度は補強されることになる。なお、該強度補強部６１４は、電気光学装置５００の一辺に略接するが如き位置に形成するとよい（図７参照。ただし、図７では、両者は厳密には接していない。）。
【００８４】
折り曲げ部６１３は、略四辺形状を有する部材の対向する二辺それぞれの一部が、該四辺形状の内側に向かって折り曲げられている部分である。この折り曲げ部６１３の外側面は、プレート部６１０及びカバー部６２０の組み付け時、該カバー部６２０の内側面に接するようにされている（図６参照）。また、該折り曲げ部６１３の内側面は、モールド材６３０を介して電気光学装置５００の外側面に接するようにされている（同じく図６参照）。これにより、プレート部６１０上における電気光学装置５００のある程度の位置決めが実現されることになる。
【００８５】
加えて、折り曲げ部６１３の内側面が、モールド材６３０を介して電気光学装置５００の外側面に接するようにされていることは、後者から前者への熱の吸い上げを可能とする。すなわち、プレート部６１０を、電気光学装置５００に対するヒートシンクとして機能させることが可能となる。これによれば、ランプユニット１１０２による電気光学装置５００に対する強力な光照射によって、該電気光学装置５００における熱の蓄積の生じることを有効に防止することができる。また、該折り曲げ部６１３の外側面は、前述のようにカバー部６２０の内側面に接していることから、前者から後者への熱の伝達も実現されることになる。このように、電気光学装置５００からの熱の奪取は、原理的には、プレート部６１０及びカバー部６２０の双方において観念される熱容量の分だけ行い得るから、当該電気光学装置５００の冷却は、極めて有効に行われることになる。
【００８６】
カバー部固定孔６１２は、カバー部６２０において対応する位置に形成された凸部６２１と嵌合するための孔部である。プレート部６１０及びカバー部６２０とは、このカバー部固定孔６１２及び凸部６２１が互いに嵌合することによって相互に固定される。なお、本実施形態においては、該カバー部固定孔６１２は、各図に示すように、二つの孔部からなる（以下、これらの区別が必要な場合には、カバー部固定孔６１２ａ及び６１２ｂと呼ぶことがある。）。また、これに対応するように、前記凸部６２１もまた、二つの凸部からなる（以下、これらの区別が必要な場合には、凸部６２１ａ及び６２１ｂと呼ぶことがある。）。
【００８７】
そして、本実施形態においては特に、プレート部６１０には、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃが形成されているが、この点については、後に詳しく説明することとする。
【００８８】
次に第二に、カバー部６２０は、図４から図１１に示すように、略立方体形状を有する部材であって、電気光学装置５００の他の面に対向するように配置される。
【００８９】
このカバー部６２０は、電気光学装置５００の周辺領域における光抜けを防止すると共に周辺領域から迷光が画像表示領域１０ａ内に進入するのを防ぐように、好ましくは遮光性の樹脂、金属製等からなる。また、該カバー部６２０は、プレート部６１０、或いは電気光学装置５００に対するヒートシンクとして機能させることが好ましいから、該カバー部６２０は、熱伝導率の比較的大きい材料、より具体的には、アルミニウム、マグネシウム、銅又はこれらそれぞれの合金等から構成するようにするとよい。
【００９０】
より詳細には、カバー部６２０は、凸部６２１、カバー本体部６２３、冷却風導入部６２２及び冷却風排出部６２４を有する。まず、凸部６２１は、既に述べたように、プレート部６１０との固定の際に用いられ、前記カバー部固定孔６１２ａ及び６１２ｂそれぞれに対応する位置に、二つの凸部６２１ａ及び６２１ｂを含むものとして形成されている。なお、本実施形態に係る凸部６２１は、図５に示されるように、冷却風導入部６２２、ないしは後述するテーパ部６２２Ｔの一部を構成するようにして形成されている（図５の視点からは、本来凸部６２１は図示されないが、図５では特にこれを示した。）。
【００９１】
カバー本体部６２３は、図４から図７に示されているように、概略、直方体形状を有する部材であって、後述する冷却風導入部６２２及び冷却風排出部６２４間に挟まれるようにして存在している。ただし、前記の直方体形状の内方は、電気光学装置５００を収容するため、いわばくり抜かれたような状態となっている。すなわち、カバー本体部６２３は、より正確にいえば、蓋なき箱型の如き形状を有する部材となっている（なお、このような表現によれば、ここにいう「蓋」としては、前記プレート部６１０が該当すると考えることができる。）。
【００９２】
このカバー本体部６２３は、より詳細には、窓部６２５及びサイドフィン部６２７を有している。このうち窓部６２５は、前記箱型の形状の底面（図４、あるいは図６等では、「上面」ということになる。）が開口形状に形成されており、図６中、上方から下方への光の透過を可能とする部分である。図１に示した液晶プロジェクタ１１００内のランプユニット１１０２から発せられた光は、この窓部６２５を通過して電気光学装置５００に入射可能となる。なお、このような窓部６２５を有するカバー本体部６２３においては、プレート部６１０における窓部６１５に関して述べたのと同様に、電気光学装置５００における画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域を、窓部６２５の辺縁に当接させるように構成してよい。これによれば、カバー本体部６２３、特にその窓部６２５の辺縁によっても、電気光学装置５００の保持を実現することが可能となる。
【００９３】
他方、サイドフィン部６２７は、カバー本体部６２３の両側面に形成されている。ここにいう両側面とは、後述する冷却風導入部６２２及び冷却風排出部６２４が存在しない側面のことをいう。このサイドフィン部６２７は、より詳しくは、図４、あるいは図６等によく示されているように、冷却風導入部６２２から冷却風排出部６２４へ向けて、前記側面から直線状に突出した部分が複数並列（図４等では、一側面につき「二つ」の直線状に突出した部分が並列）された形状を含んでいる。これにより、カバー本体部６２３、ないしはカバー部６２０の表面積は増大することになる。
【００９４】
なお、既に述べたように、カバー部６２０の内側面には、カバー部６２０及びプレート部６１０の組み付け時、プレート部６１０における折り曲げ部６１３の外側面が接するようにされている（図６参照）。この場合、前記「カバー部６２０の内側面」とは、カバー本体部６２３の内側面に該当する。
【００９５】
冷却風導入部６２２は、図４、或いは図７等によく示されているように、テーパ部６２２Ｔ及び導風板６２２Ｐからなる。本実施形態において、テーパ部６２２Tは、概略、その底面が直角三角形となる三角柱の如き外形を有している。そして、テーパ部６２２Ｔは、カバー本体部６２３の一側面に、前記三角柱の一側面が付着されたような外形を呈している。この場合、当該三角柱の一側面は、該三角柱の底面における直角部とこれに隣接する角部との間に挟まれた辺を含んでいる。したがって、テーパ部６２２Ｔは、カバー本体部６２３の側面上において最大高さとなる根元部６２２Ｔ１を有し（ただし、ここでいう「高さ」とは、図７中、上下方向の距離をいう。図７では目安として当該方向に延びる破線を示した。）、そこから次第に高さを減じた先端部６２２Ｔ２を有するという形状となっている。一方、導風板６２２Ｐは、前記三角柱の底面において直角部を除く他の二角に挟まれた一辺に沿って立設された壁の如き外形を呈している。前記「高さ」を用いて説明すると、該導風板６２２Ｐの高さは、前記根元部６２２Ｔ１から前記先端部６２２Ｔ２へ向けてテーパ部６２２Ｔの高さが減ずるにもかかわらず、これら根元部６２２Ｔ１及び先端部６２２Ｔ２間のどの部分においても一定である。
【００９６】
最後に、冷却風排出部６２４は、図４、図５、或いは図８等によく示されているように、フレキシブルコネクタ導出部６２４Ｃ及びリアフィン部６２４Ｆからなる。このうちフレキシブルコネクタ導出部６２４Ｃは、前記テーパ部６２２Ｔが形成されているカバー本体部６２３の側面に対向する側面上に形成されている。より具体的には、図８に示すように、該側面上に、断面がコの字状となる部材が、該コの字状断面の開口部を図８中下方に向けて取り付けられたような形状を呈している。電気光学装置に接続されたフレキシブルコネクタ５０１は、このコの字に囲われた空間を抜けて、外部へと引き出されるようになっている。
【００９７】
他方、リアフィン部６２４Ｆは、フレキシブルコネクタ導出部６２４Ｃにおける前記コの字状断面のいわば天井板上に設けられている。このリアフィン部６２４Ｆは、より詳しくは、図４、図５、或いは図８等によく示されているように、前述したサイドフィン部６２７たる直線状の突出した部分が延在する方向と符号を合わせるように、前記天井板から直線状に突出した部分が複数並列（図４等では、「四つ」の直線状に突出した部分が並列）された形状を含んでいる。これにより、カバー部６２０の表面積は増大することになる。
【００９８】
カバー部６２０が以上のような構成をとることにより、図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００に備えられたシロッコファン１３００から送られてきた風は、実装ケース６０１、ないしカバー部６２０の周囲において、図１２に示すように流れることになる。ここに図１２は実装ケース入り電気光学装置の斜視図であって、当該実装ケース入り電気光学装置に対する典型的な風の流れ方を示す図である。なお、図１に示した液晶プロジェクタ１１００において、図１２に示すような冷却風の流れを実現するためには、図１を参照して説明した吹き出し口１００ＲＷ、１００ＧＷ及び１００ＢＷが、カバー６２０を構成する冷却風導入部６２２と対向するように、実装ケース入り電気光学装置、すなわちライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂを設置する必要がある。
【００９９】
まず、冷却風は、冷却風導入部６２２のテーパ部６２２Ｔをあたかも駆け上がるようにして、電気光学装置５００の表面が露出するカバー本体部６２３へと吹き抜けることになる（符号Ｗ１参照）。また、冷却風導入部６２２には、導風板６２２Ｐが設けられていることにより、冷却風がどの方向からきても、その大部分をテーパ部６２２Ｔ上、ひいてはカバー本体部６２３へと導くことが可能となっている（符号Ｗ２参照）。このように、本実施形態によれば、カバー本体部６２３へ向けて風を効率よく送り出すことが可能となっており、電気光学装置５００で発生した熱を直接的に奪う（即ち、冷却する）ことが可能な他、カバー部６２０に蓄えられた熱をも効率的に奪うことができる。
【０１００】
また、冷却風導入部６２２の導風板６２２Ｐの外側（すなわち、テーパ部６２２Ｔに対向しない側）にあたった風、或いは前記のように電気光学装置５００の表面ないしその近傍に至った後、カバー本体部６２３の側面に流れる風等は、サイドフィン部６２７に至ることになる（符号Ｗ３参照）。このサイドフィン部６２７では、上述のように直線状の突出した部分が備えられており、カバー本体部６２３の表面積が増大されていることから、当該カバー本体部６２３ないしカバー部６２０の効率的な冷却を実現することができる。さらに、前記のように電気光学装置５００の表面ないしその近傍に至った後、そのままカバー本体部６２３の後端へ抜ける風等は、リアフィン部６２４Ｆに至ることになる（符号Ｗ１参照）。このリアフィン部６２４Ｆでは、上述のように直線状の突出した部分が備えられ、冷却風導出部６２４の表面積が増大されていることから、当該冷却風導出部６２４ないしカバー部６２０の効率的な冷却を実現することができる。
【０１０１】
以上のように、本実施形態に係る実装ケース６０１では、総じて、冷却風による効率的な冷却が実現されるようになっている。そして、このことは、前述のように電気光学装置５００、プレート部６１０及びカバー部６２０の順に伝達される熱を、最終的に外部へと放散するのに非常に有効である。また、カバー部６２０が効率的に冷却されるということは、電気光学装置５００から折り曲げ部６１３等を介してプレート部６１０に、あるいはカバー部６２０へという熱の流れを、いつでも有効に維持しうることを意味する。すなわち、カバー部６２０は、常態において好適に冷却された状態にあるから、ヒートシンクとしての機能をいつでも有効に維持することにより、該カバー部６２０からみて、プレート部６１０からの熱の奪取、ひいては電気光学装置５００からの熱の奪取をいつでも有効に行い得るのである。
【０１０２】
よって、本実施形態に係る電気光学装置５００は、過剰に熱を蓄えこむということがないから、液晶層５０の劣化、あるいはホットスポットの発生等は未然に防止されることになり、これに基づく画像の劣化等を招くおそれは極めて低減されることになる。
【０１０３】
（プレート部における取付孔及びその周囲の構成及び作用）
以下では、プレート部６１０における取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃ並びにその周囲の構成・作用等について、詳細に説明することとする。
【０１０４】
まず、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃは、図４又は図９等に示すように、プレート部６１０を構成する平面視して略四辺形状を有する板状の部材の上において、三角形の各頂点に配置されるように形成されている。本実施形態において特に、これら取付孔６１１ｅ、６１ｄ及び６１１ｃは、図９によく示されているように、二等辺三角形の各頂点に配置するように形成されている。このような取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃは、当該実装ケース入り電気光学装置を、図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００内に取り付けする際に利用される。
【０１０５】
また、これらの取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃには、それぞれ、図１０等に示されているように、円筒部材６１１Ｃｅ、６１１Ｃｄ及び６１１Ｃｃが具備されている。本実施形態においては特に、これら円筒部材６１１Ｃｅ、６１１Ｃｄ及び６１１Ｃｃの内周面にはネジが切られており、図示しないネジを螺合することが可能となっている。これにより、プレート部６１０及び後述する被取付面７０１間はネジ止めすることが可能となっている。ただし、本発明において、当該円筒部材６１１Ｃｅ、６１１Ｃｄ及び６１１Ｃｃの内周面にねじを切ることが必須なわけではない。そのような構造を採らずとも、該円筒部材中にスタッド或いは楔等を打ち込み、このスタッド或いは楔等と当該円筒部材の内周面との間に接着剤を流し込むことによって、後述する被取付面７０１とプレート部６１０との固着を図ってもよい。
【０１０６】
また、本実施形態に係るプレート部６１０には、図４及び図９乃至図１１に示すように、段差部６１１Ｄが形成されている。この段差部６１１Ｄは、プレート部６１０における保持部６１５Ｚからみて異なる高さを有するように形成されている。換言すれば、プレート部６１０は、これを構成する板状部材を断面視すると段差部６１１Ｄ及び保持部６１５Ｚ間に段差（或いは、高さの相違）がみられるように形成されている。そして、前記の取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃは、前記の段差部６１１Ｄに形成されている。
【０１０７】
ちなみに、本実施形態においては、段差部６１１Ｄ及び保持部６１５Ｚ間の高さの差ｈは、０．１ｍｍ以上になるようにされている。また、このような段差部６１１Ｄの形状は、保持部６１５Ｚの面（前記段差部６１１Ｄが形成されておらず未だフラットな面）に対して、プレス加工を施すことによって、比較的容易に形成することができる。
【０１０８】
なお、上述にいう保持部６１５Ｚとは、既に述べたように、窓部６１５の辺縁の部分に該当する（図９においては、当該プレート部６１０上に電気光学装置５００が載置されたとした場合における該電気光学装置５００の最外縁を破線でもって示した。）。また、本実施形態においては特に、プレート部６１０は、前記の段差部６１１Ｄに加えて折り曲げ部６１３及び強度補強部６１４の三種の部分を除く他の部分が、前記保持部６１５Ｚと同一平面上にあるように形成されている。
【０１０９】
このような構成となる実装ケース入り電気光学装置では、次のような作用効果を得ることができる。まず、本実施形態に係るプレート部６１０（ないしは、実装ケース６０１）は、便宜上図１０及び図１１に示したように、図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００内に形成される被取付面７０１に、段差部６１１Ｄの面が向かい合わせになるように取り付けられることになる。本実施形態では特に、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃそれぞれに、その内周面にねじが切られた円筒部材６１１Ｃｅ、６１１Ｃｄ及び６１１Ｃｃが具備されていたことにより、該被取付面７０１に図示しない雌ネジ孔等を形成しておけば、プレート部６１０及び被取付面７０１間を固着することが可能なようになっている。なお、図示されないが、図１０及び図１１に示す被取付面７０１には、窓部６１５に対応した窓部或いは切り欠き部等が形成されており、図中上下方向の光の透過が可能とされていることはいうまでもない。
【０１１０】
このような取り付け態様により、まず第一に、プレート部６１０及び被取付面７０１間は、段差部６１１Ｄが保持部６１５Ｚに対して有していた高さの差ｈに応じた距離だけ隔てられることになる（本実施形態では特に、以下、この隔てられた空間を「隙間６１１Ｇ」と呼ぶこととする。）。プレート部６１０及び被取付面７０１間は、この隙間６１１Ｇの存在により、段差部６１１Ｄの部分を除いて、完全には接触しないことになる。
【０１１１】
これにより、まず、プレート部６１０が、所定の±ｈ以下の平面度をもっていたとしても、該プレート部６１０（ないしは実装ケース６０１）の被取付面７０１への取り付けをより正確に行うことができる。例えば、プレート部６１０が緩やかに曲がっている、歪んでいる、或いは反っている等のような場合であっても、プレート部６１０及び被取付面７０１間の実際の取り付けは、前記段差部６１１Ｄに形成された取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃを用いて行われ、プレート部６１０及び被取付面７０１間には隙間６１１Ｇが設けられていることから、前述の曲がり、歪み或いは反り等を気にすることなく、当該取り付けを正確に実施することができるのである。
【０１１２】
とりわけ本実施形態では、上述のように隙間６１１Ｇの形成が、段差部６１１Ｄの存在によって実現されていることにより、隙間６１１Ｇそれ自体の形成、或いは該隙間６１１Ｇの大きさの設定を好適に行うことができる。さらに、取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃは、プレート部６１０を平面視して二等辺三角形の各頂点上に形成されていることで、プレート部６１０及び被取付面７０１間の取り付けが、三点固定でもって実現されるようになっていることにより、いわゆる平面出しが比較的容易に行われ得るという利点も挙げることもできる。
【０１１３】
また、本実施形態に係る作用効果の第二として、当該実装ケース入り電気光学装置に対する投射光の出射側に偏光板が設けられている場合においては、前記の隙間６１１Ｇは、以下に記すような特有の作用効果を発揮する。すなわち、本実施形態に係る実装ケース入り電気光学装置は、図１に示すような液晶プロジェクタ１１００内においては、図１０及び図１１に便宜上示すように、偏光板８０１が図示する配置関係を満たすように設置されることがある。このような偏光板８０１は、電気光学装置５００からの出射光に曝されるため、通常、比較的高温な状態になることがある。そうすると、この偏光板８０１からの輻射熱が、電気光学装置５００に到達し、その温度を上昇させるおそれがあるのである。しかるに、本実施形態においては、プレート部６１０及び被取付面７０１間に、前述のように隙間６１１Ｇが形成されていること、また、被取付面７０１と接するのは３ヶ所の段差部６１１Ｄで接触面積が少ないことから、前記の輻射熱は、電気光学装置５００に対し、弱まって到達することになる。つまり、電気光学装置５００の温度上昇を抑制することができるのである。
【０１１４】
以上のことから、本実施形態によれば、電気光学装置５００が温度上昇することにより発生するおそれのある不具合（例えば、液晶層５０の特性劣化、或いは液晶層５０中のホットスポットの発生）を被らなくて済むから、周囲の温度環境にかかわらず、高品質な画像を表示することが可能となる。
【０１１５】
さらに、本実施形態に係る付随的な作用効果として、次のようなものを挙げることもできる。すなわち、プレート部６１０は、実装ケース６０１の一部を構成し、また該実装ケース６０１は電気光学装置５００を収容する。したがって、電気光学装置５００がランプユニット１１０２から強力な光照射を受けて温度上昇する場合には、該電気光学装置５００から熱が伝達されることによって、プレート部６１０の温度が上昇することになる（なお、実装ケース６０１それ自体も光照射を受けるから、それによる温度上昇も生じる。）。ここで、もし、該プレート部６１０と被取付面７０１が完全に接触した状態にあると、前者から後者に対する熱の伝達が、殆ど障害なく行われてしまうことになる。すると、液晶プロジェクタ１１００、とりわけ前記被取付面７０１の温度が上昇することによって、該被取付面７０１が熱膨張によって変形し、当該液晶プロジェクタ１１００における実装ケース入り電気光学装置の位置付けを狂わすおそれが出てくることになる。しかるに、本実施形態によれば、上述のようにプレート部６１０及び前記被取付面７０１間には隙間６１１Ｇが形成されていて、両者間は完全には接触しないようになっている。したがって、前者から後者への熱の伝達は阻害されるようになっており、上述のような不具合を被らなくて済むのである。
【０１１６】
なお、上記実施形態においては、隙間６１１Ｇを形成するために、プレート部６１０に段差部６１１Ｄを形成する態様を採用していたが、本発明は、このような形態に限定されるものではない。例えば、図１３及び図１４に示すような形態を採用することが可能である。ここに図１３及び図１４は、それぞれ、図９及び図１０と同趣旨の図であって、これら図９及び図１０とは、段差部が形成されていない点等で異なる態様となるものを示している。
【０１１７】
これら図１３及び図１４においては、プレート部６１０に段差部６１１Ｄは形成されておらず、その代わりに、本発明にいう「介在部材」の一例に該当するスペーサ６１１Ｗが、プレート部６１０及び被取付面７０１間に設けられることによって、隙間６１１Ｇが形成されるようになっている。このような形態であっても、前記の作用効果が殆ど同様に得られることは明白である。なお、図１４においては特に、プレート部６１０及び被取付面７０１間に、比較的薄いスペーサ６１１Ｗが三枚重ねられて設けられることで、隙間６１１Ｇが形成されるようになっている。このように、本形態においては、スペーサ６１１Ｗ一枚一枚の厚さの調整、或いはスペーサ６１１Ｗの枚数の調整を通して、隙間６１１Ｇの大きさを調整することが可能である。
【０１１８】
また、上記実施形態においては、本発明にいう「取付部」が、二等辺三角形の各頂点に存在するように、都合三つの取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃとして形成されていたが、本発明は、このような形態にも限定されない。例えば、図１５に示すような形態を採用することが可能である。ここに図１５は、図９と同趣旨の図であって、該図９とは取付孔の形成態様が異なるものを示している。
【０１１９】
この図１５においては、図９と同様に、二等辺三角形の各頂点に位置するように配置された三個の取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃが形成されている点に変わりはない。ただし、図１５では、これらの取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃに加えて、取付孔６１１ａ及び６１１ｂが新たに形成されている点で異なっている。すなわち、この形態においては、都合五個の取付孔６１１ａ乃至６１１ｅが形成されている。
【０１２０】
そして、前記の五個の取付孔６１１ａ乃至６１１ｅは、次のような特徴を備えている。第１に、これら五個の取付孔６１１ａ乃至６１１ｅのうち、三個の取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃについては、図９と同様な形成態様が採用されていることから、これらのみを用いた取り付けを実施する限り、前述したのと全く同様な作用効果が得られることになる。また、第２に、これら三個の取付孔６１１ｅ、６１１ｄ及び６１１ｃのうち、二個の取付孔６１１ｄ及び６１１ｃと、前記の新たに形成された取付孔６１１ａ及び６１１ｂとは、図１５に示すように、プレート部６１０を構成する略四辺形状を有する板状の部材の四隅に対応するように形成されている。これにより、本形態に係るプレート部６１０においては、四点固定を実施することも可能となっている。このように、本形態によれば、三点固定及び四点固定のいずれにも対応可能となっているのである。
【０１２１】
なお、図１５において、前記の新たな取付孔６１１ａ及び６１１ｂは、段差部６１１Ｄ上に形成されていないが、これら取付孔６１１ａ及び６１１ｂについても、前記の隙間６１１Ｇの形成に関与させたい場合には、当該取付孔６１１ａ及び６１１ｂの形成部分に、例えば、取付孔６１１ｃにつき形成されているのと同様な段差部６１１Ｄを形成してもよいし、或いは図１３及び図１４を参照して説明したようなスペーサ６１１Ｗを利用してもよい。
【０１２２】
さらに、本発明においては、上記の他、図１５において、三点固定用の取付孔６１１ｅが存在せず、取付孔６１１ａ乃至６１１ｄのみが存在することで、四点以下の固定が可能な形態を採用しても勿論よい。
【０１２３】
以上のほか、種々の変形形態が考えられ得るが、いずれにせよ、本発明の範囲内にあることに変わりはない。
【０１２４】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨、あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う実装ケース入り電気光学装置及び投射型表示装置並びに実装ケースもまた、本発明の技術的範囲に含まれるものである。電気光学装置としては液晶パネルの他に、電気泳動装置やエレクトロルミネッセンス装置等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る投射型液晶装置の実施形態の平面図である。
【図２】本発明に係る電気光学装置の実施形態の平面図である。
【図３】図２のＨ−Ｈ′断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る実装ケースを、電気光学装置とともに示す分解斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る実装ケース入り電気光学装置の正面図である。
【図６】図５のＸ１−Ｘ１´断面図である。
【図７】図５のＹ１−Ｙ１´断面図である。
【図８】図５のＺ１方向から臨んだ後面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る実装ケースを構成するプレート部の正面図である。
【図１０】図９のＺ２方向から臨んだ後面図である。
【図１１】図９のＺ３方向から臨んだ側面図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る実装ケース入り電気光学装置の斜視図であって、当該実装ケース入り電気光学装置に対する風の流れを示す図である。
【図１３】図９と同趣旨の図であって、該図９とは、段差部が形成されていない点等で異なる態様となるものを示している。
【図１４】図１０と同趣旨の図であって、該図１０とは、段差部が形成されていない点等で異なる態様となるものを示している
【図１５】図９と同趣旨の図であって、該図９とは取付孔の形成態様が異なるものを示している。
【符号の説明】
１０…ＴＦＴアレイ基板、２０…対向基板、４００…防塵用基板、５０…液晶層、５００…電気光学装置
６０１…実装ケース
６１０…プレート部、６１１ｅ、６１３ｄ、６１３ｃ、６１４ａ、６１１ｂ…取付孔
７０１…被取付部、８０１…偏光板
６２０…カバー部
６２２…冷却風導入部、６２２Ｔ…テーパ部、６２２Ｐ…導風板
６２３…カバー本体部、６２７…サイドフィン部
６２４…冷却風導出部、６２４Ｆ…リアフィン部
１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂ…ライトバルブ、１１００…液晶プロジェクタ、１１０２…ランプユニット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting case for mounting an electro-optical device such as a liquid crystal panel used as a light valve on a projection display device such as a liquid crystal projector, and a mounting case in which the electro-optical device is mounted or housed in the mounting case. The present invention belongs to a technical field of a case-type electro-optical device and a projection display device including such an electro-optical device including a mounting case.
[0002]
[Background Art]
Generally, when a liquid crystal panel is used as a light valve in a liquid crystal projector, the liquid crystal panel is not installed in a so-called bare state in a housing or the like constituting the liquid crystal projector, but is mounted on an appropriate mounting case. Then, the liquid crystal panel with the mounting case is placed in the housing or the like after being housed. This is because by providing an appropriate screw hole or the like in the mounting case, it becomes possible to easily fix and attach the liquid crystal panel to the housing or the like.
[0003]
In such a liquid crystal projector, the light source light emitted from the light source is projected on the liquid crystal panel in the mounting case in a state of being collected. Then, the light transmitted through the liquid crystal panel is enlarged and projected on a screen to display an image. As described above, in a liquid crystal projector, since enlarged projection is generally planned, relatively intense light emitted from a light source such as a metal halide lamp is used as the light source light.
[0004]
Then, first, a rise in the temperature of the liquid crystal panel in the mounting case, particularly the liquid crystal panel, becomes a problem. That is, when such a temperature rise occurs, the temperature of the liquid crystal sandwiched between the pair of transparent substrates in the liquid crystal panel also increases, and the characteristics of the liquid crystal deteriorate. In particular, when the light from the light source is uneven, the liquid crystal panel is partially heated, so-called hot spots are generated, and the transmittance of the liquid crystal becomes uneven, thereby deteriorating the image quality of the projected image.
[0005]
As a technique for preventing such a temperature rise of the liquid crystal panel, for example, a technique disclosed in Patent Document 1 or the like is known. In Patent Document 1, a liquid crystal display module including a liquid crystal panel and a package that accommodates and holds the liquid crystal panel and is provided with a radiator plate (corresponding to the “mounting case” in this specification) is provided. There is disclosed a technique for preventing a temperature rise of a liquid crystal panel by providing a heat radiating sheet between the heat radiating plates.
[0006]
In addition, in order to deal with such problems, a light shielding film is provided on a substrate located on the light incident side of the liquid crystal panel, and a mounting case for mounting or housing the liquid crystal panel is made of a light reflective material. Techniques such as configuration are also known.
[0007]
[Patent Document 1]
Relisting WO98 / 36313
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional measures for preventing the temperature of the liquid crystal panel have the following problems. In other words, as long as the strong light from the light source is projected, the problem of the temperature rise of the liquid crystal panel may always become obvious. In addition or additionally, more efficient measures for preventing the temperature rise are required.
[0009]
Further, the above-described liquid crystal projector has the following problems. That is, in order to display an image with a liquid crystal projector, it is necessary to accurately project the light emitted from the light source onto the liquid crystal panel in the mounting case in the liquid crystal projector, as described above. . In order to do this, first, the liquid crystal panel in the mounting case must be accurately mounted in position on the liquid crystal projector.
[0010]
Second, such accurate mounting must always be maintained within a certain range during the use of the liquid crystal projector (that is, the “shift” of the mounting position during the use is constant. Must be within the range.). Such a request is based on the fact that the temperature of the liquid crystal panel in the mounting case or the liquid crystal panel rises as described above. That is, when the temperature of the liquid crystal panel rises, the mounting case accommodating the liquid crystal panel also rises in temperature accordingly, and the mounting case may be deformed by thermal expansion. Further, the rise in the temperature of the mounting case also causes a rise in the temperature of the projection type display device. As a result, the thermal expansion also occurs in the projection type display device or the housing or the like in which the mounting case is mounted. Deformation may occur. When the displacement of the liquid crystal panel with the mounting case in the liquid crystal projector occurs due to such deformation, the accurate condensing light is incident on the liquid crystal panel with the mounting case, or the accurate projection light from the liquid crystal panel is projected. Emission is difficult. For this reason, it is necessary to attach the liquid crystal panel including the mounting case to the liquid crystal projector with higher accuracy.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and can accurately positionally attach an electro-optical device in a mounting case to a projection display device, and can position the mounting case in the projection display device. An object of the present invention is to provide an electro-optical device in a mounting case that does not cause displacement as much as possible and a projection display device including the same. Another object of the present invention is to provide a mounting case suitable for use in such an electro-optical device in a mounting case.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a first electro-optical device in a mounting case according to the present invention is arranged such that projection light from a light source is incident on an image display area, and is opposed to one surface of the electro-optical device. And a cover that covers the electro-optical device and has a portion that comes into contact with the plate, and the plate and the cover cover at least a part of a peripheral area of the electro-optical device that is located around the image display area. A mounting case for holding the electro-optical device while holding at least one of the electro-optical devices, wherein the plate is configured to mount the electro-optical device including the mounting case on a mounting portion of a projection display device. A mounting portion for mounting to the mounting portion, between the mounted portion and the plate and the mounted portion mounted by the mounting portion. It is separated by a predetermined distance.
[0013]
According to the first electro-optical device in the mounting case of the present invention, the electro-optical device for projecting light from the light source into the image display area is mounted in the mounting case including the cover and the plate. Examples of such an electro-optical device include a liquid crystal device or a liquid crystal panel mounted as a light valve in a projection display device. In such a mounting case, the peripheral area of the electro-optical device is at least partially covered to prevent light leakage in the peripheral area or to prevent stray light from entering the image display area from the peripheral area. It may have a light blocking function to prevent it.
[0014]
In particular, in the present invention, the plate includes a mounting portion for mounting the electro-optical device in the mounting case to a mounted portion of the projection display device. With this mounting portion, the electro-optical device in the mounting case can be securely mounted on the projection display device. In addition, as the attached portion, for example, a housing or the like configured as a part of the projection display device and provided with an appropriate three-dimensional shape can be given. In addition, various specific embodiments of the mounting portion can be adopted. For example, the mounting portion may be configured as a screw hole. In this case, the mounting portion serving as the screw hole and the female screw hole formed through the female screw hole formed in the mounted portion may be screwed into the mounting portion. By stopping, the mounting between the electro-optical device in the mounting case and the projection display device can be realized.
[0015]
Further, in the present invention, the plate and the attached portion attached by the attached portion and the attaching portion are separated by a predetermined distance. According to the present invention, due to the existence of the predetermined distance, the plate and the mounted portion are not completely in direct contact with each other.
[0016]
Thereby, first, regardless of the flatness of the plate, the plate (or the mounting case) can be more accurately mounted on the mounting portion. For example, even when the plate is gently bent, distorted, or warped, the actual mounting between the plate and the mounted portion is performed using the mounting portion, and Since the predetermined distance is provided between the plate and the mounting portion, the mounting can be performed accurately without worrying about the above-described bending, distortion, or warpage.
[0017]
Further, according to the present invention, in particular, when the polarizing plate is provided on the emission side of the projection light of the electro-optical device in the mounting case, the predetermined distance exerts a specific function and effect. That is, since the polarizing plate is exposed to light emitted from the electro-optical device, it may be in a relatively high temperature state. Then, the radiant heat from the polarizing plate may reach the electro-optical device in the mounting case and increase the temperature of the electro-optical device. However, in the present invention, since the plate and the mounting portion are separated by the predetermined distance as described above, the radiant heat is weakened to the electro-optical device by an amount inversely proportional to the square of the distance. Will be reached. That is, the temperature rise of the electro-optical device can be suppressed. Therefore, according to the present invention, since there is no need to suffer a problem (for example, deterioration of the characteristics of the liquid crystal layer or generation of a hot spot in the liquid crystal layer) which may occur due to the temperature rise of the electro-optical device, High-quality images can be displayed regardless of the surrounding temperature environment.
[0018]
Further, the plate forms a part of a mounting case, and the mounting case houses the electro-optical device. Therefore, when the temperature of the electro-optical device rises due to strong light irradiation from the light source, the temperature of the plate increases due to the transfer of heat from the electro-optical device. The light itself is also irradiated with light, which causes a temperature rise.) Here, if the plate and the portion to be mounted are in complete contact with each other, the transfer of heat from the former to the latter is performed almost without obstruction. Then, when the temperature of the projection display device, particularly the attached portion, rises, the attached portion is deformed by thermal expansion, and there is a possibility that the positioning of the electro-optical device containing the mounting case in the projection type display device is disturbed. Not necessarily. However, according to the present invention, as described above, the plate and the attached portion are separated by a predetermined distance, and the two are not completely in direct contact with each other. Therefore, the transfer of heat from the former to the latter is prevented to a certain extent, and the above-mentioned disadvantages do not have to be caused.
[0019]
Note that "being separated by a predetermined distance" means that the plate and the projection display device are not completely in direct contact with each other. That is, it does not mean that there is no contact portion between the plate and the projection display device, and the plate and the projection display device may have a portion that is partially in contact.
[0020]
In one aspect of the electro-optical device in the first mounting case of the present invention, the plate is made of a plate-shaped member, and has a holding portion that holds at least a part of the peripheral region. When the plate-like member is viewed in cross section, the plate-shaped member has a step portion having a height different from the height of the holding portion, and the attachment portion is formed in the step portion.
[0021]
According to this aspect, the predetermined distance can be set appropriately. That is, according to this aspect, first, when the plate-like member constituting the plate is viewed in cross-section, a step (or a difference in height) is formed between the holding portion and the step portion in the plate. The holding part and the step part which can be seen are formed. And the said attaching part is formed in the said step part. Therefore, when mounting between such a plate and the projection type display device is performed, for example, assuming a state where the mounting portion and the mounted portion are substantially in contact with each other, the plate and the mounted portion have a At least, a predetermined distance can be set for the holding section. Also, without assuming the above assumptions, even if it is assumed that the attachment portion and the attachment portion are joined at a fixed distance, the existence of the step portion indicates that the plate and the attachment portion Can be made larger (that is, the plate can be further separated from the mounting portion).
[0022]
In addition, if the step portion as in this embodiment exists, the plate (or the mounting case) can be more easily attached to the attachment portion regardless of the flatness of the plate or the plate-like member constituting the plate. Can be done accurately. For example, even when the plate is gently bent, distorted, or warped, the actual mounting between the plate and the mounting portion is performed by using the mounting portion formed on the step portion. Since the mounting is performed, the mounting can be accurately performed without worrying about the above-described bending, distortion, or warpage.
[0023]
As described above, according to the present aspect, the setting of the predetermined distance itself, selection of the size of the predetermined distance, and the like can be suitably performed by the presence of the step portion. Further, the mounting between the plate and the mounting portion can be performed more accurately regardless of the flatness of the plate.
[0024]
In this aspect, the step portion may be configured to be formed by press working.
[0025]
According to such a configuration, the step portion can be formed relatively easily.
[0026]
The “press processing” in the present embodiment is a processing method in which an appropriate surface shape of a mold is transferred to a member having a flat surface to form irregularities corresponding to the surface shape on the member. It is used as a general term. Therefore, the so-called “deep drawing” is also included in the “pressing” in the present embodiment. Specific examples of such press working include half punching and drawing. In the present invention, basically any method may be used.
[0027]
In the aspect having the stepped portion, the height difference between the holding portion and the stepped portion may be 0.1 mm or more.
[0028]
According to such a configuration, since the height of the step portion is suitably set to 0.1 mm or more, it is better to set the predetermined distance itself as described above or to select the size of the predetermined distance. It can be carried out. For example, even when the plate is gently bent, if the height of the step portion is 0.1 mm or more, the above-described operation and effect can be obtained.
[0029]
In the case where the height difference between the holding portion and the step portion is 0.1 mm or more as in this embodiment, and when the step portion is formed by the press working, The thickness is preferably about 0.2 to 0.8 mm, more preferably about 0.5 mm. According to this, a step having a height of 0.1 mm or more can be formed relatively easily.
[0030]
In another aspect of the first electro-optical device of the present invention, an intervening member is provided between the mounted portion and the mounting portion.
[0031]
According to this aspect, the predetermined distance can be set appropriately. That is, according to this aspect, the presence of the intervening member between the mounted portion and the mounting portion makes it possible to appropriately set the predetermined distance itself according to the thickness. In addition, by adjusting the thickness, the size of the predetermined distance can be suitably selected.
[0032]
In addition, as a specific mode of the "intervening member" in the present mode, for example, a washer or the like can be assumed. In addition, it is preferable that the “intervening member” in this aspect is configured to have a thickness of 0.1 mm or more, similarly to the above “step portion”. The reason is as described in the relevant section.
[0033]
Further, an embodiment in which the “intervening member” according to the present embodiment and the above-described “step portion” are also included in the scope of the present invention. In this case, the predetermined distance is proportional to the sum of the thickness of the interposed member and the height of the stepped portion, so that the distance between the plate and the attached portion can be increased.
[0034]
Particularly in this aspect, the thermal conductivity of the interposed member may be configured to be smaller than the thermal conductivity of the attached portion.
[0035]
With this configuration, heat is less likely to be transmitted through the interposed member than in the mounted portion. Thereby, the heat from the above-described polarizing plate is less likely to be transmitted to the electro-optical device. Therefore, according to this configuration, it is possible to more effectively prevent the temperature of the electro-optical device from rising. Note that, specifically, for example, the intervening member may be made of a synthetic resin or the like.
[0036]
In another aspect of the first electro-optical device of the present invention, the mounting portion is formed to be disposed at each vertex of a triangle when the plate is viewed in plan.
[0037]
According to this aspect, the attachment of the plate to the attachment portion can be suitably performed. That is, when the three points are determined, the plane on which these three points are placed is determined.However, if the mounting portion according to the present aspect is used, the plate can be mounted on the mounted portion with three points fixed. The plate can be mounted so that the surface is placed on a predetermined predetermined flat surface (hereinafter, such an operation is sometimes referred to as “planarization”). The “preferred plane” described above is determined by, for example, the manner in which the projection light is incident on the electro-optical device or the state of light collection. When the above-described plate is installed, the mounting case or the electro-optical device housed therein is also secured in a state along the preferable plane, and is assembled in the projection display device. Will be done.
[0038]
As described above, according to this aspect, it is possible to suitably install the electro-optical device in the plate or the mounting case in the projection display device. Therefore, accurate irradiation of the projection light to the electro-optical device or accurate emission from the electro-optical device is realized, so that a higher quality image can be displayed.
[0039]
As will be apparent from the description of the present embodiment, the present invention is not particularly limited with respect to the number of mounting portions. For example, a form in which two or less or four or more attachment parts exist may be adopted. According to this, the assembling between the plate having two or less or four or more fixing points and the attached portion can be performed. Alternatively, a total of five attachment portions are formed, and three of the attachment portions are formed so as to satisfy the requirement of “arranged at each vertex of a triangle” of the present embodiment, so that the above-described effects can be obtained. As described above, two of the three attachment parts and two of the five attachment parts excluding the three attachment parts allow the attachment by the four-point fixing as described above. A feasible embodiment may be adopted.
[0040]
In addition, if the mounting portion that satisfies the requirements of this aspect is formed in the above-described “step portion”, the above-described plate or mounting of the electro-optical device in a mounting case in the projection display device is more preferably performed. can do. This is because the mounting portion is formed on a plane protruding from the holding portion of the plate-like member as if it were formed. According to this, the plate can be installed so as to be placed on a plane defined by the three projected points, regardless of its flatness. Metaphorically, it can be easily laid out like a tripod on a rock. The present invention naturally includes such a plate within its scope.
[0041]
In another aspect of the first electro-optical device of the present invention, the attachment portion includes an attachment hole, and includes a cylindrical member whose axis is aligned with a line passing through the center of the attachment hole.
[0042]
According to this aspect, the attachment between the plate and the attached portion can be more suitably performed via the cylindrical member. For example, if a screw is cut on the inner peripheral surface of the cylindrical member, the plate and the attached portion can be easily and suitably screwed. Also, a stud or a wedge is driven into the cylindrical member without screwing the inner peripheral surface of the cylindrical member, and an appropriate bonding is performed between the stud or the wedge and the inner peripheral surface of the cylindrical member. By pouring the agent, the attachment between the plate and the attached portion can be easily and suitably performed.
[0043]
In order to solve the above-described problems, a second electro-optical device according to the present invention is arranged such that projection light is incident on an image display area from a light source, and is opposed to one surface of the electro-optical device. A plate and a cover that covers the electro-optical device and has a portion that comes into contact with the plate. At least a part of a peripheral area located around the image display area in the electro-optical device includes at least a part of the plate and the cover On the other hand, an electro-optical device in a mounting case comprising: a mounting case for holding and storing the electro-optical device. A mounting portion for mounting the mounting plate, and the mounting portion is formed so as to be disposed at each vertex of a triangle when the plate is viewed in plan.
[0044]
According to the second electro-optical device of the present invention, as described above, the mounting of the plate to the mounted portion can be performed at three points, so that the plate is accurately placed on the plane, and Mounting can be performed. According to this, the mounting case or the electro-optical device accommodated in the mounting case is also ensured to be accurately placed on a plane, and is assembled in the projection display device.
[0045]
As described above, according to the present invention, it is possible to suitably install the electro-optical device containing the plate or the mounting case in the projection display device. Therefore, accurate irradiation of the projection light to the electro-optical device or accurate emission from the electro-optical device is realized, so that a higher quality image can be displayed.
[0046]
In order to solve the above-described problems, a first mounting case of the present invention includes a plate disposed so as to face one surface of an electro-optical device on which projection light from a light source is incident on an image display area, and the electro-optical device. And a cover having a portion that abuts on the plate and covers at least a part of a peripheral area located around the image display area in the electro-optical device. A mounting case for housing an optical device, wherein the plate includes a mounting portion for mounting the mounting case to a mounting portion of the projection display device, and the plate is provided between the mounting portion and the mounting portion. It is separated by a predetermined distance between the plate attached via a joint and the attached portion.
[0047]
According to the first mounting case of the present invention, it is possible to provide a mounting case suitable for use in the above-described electro-optical device including the first mounting case of the present invention.
[0048]
In order to solve the above-mentioned problems, a second mounting case of the present invention includes a plate disposed so as to face one surface of an electro-optical device from which a projection light is incident on an image display area, and the electro-optical device. And a cover having a portion that abuts on the plate and covers at least a part of a peripheral area located around the image display area in the electro-optical device. A mounting case for housing an optical device, wherein the plate includes a mounting portion for mounting the mounting case to a mounting portion of the projection display device, and the mounting portion is configured to hold the plate in plan view. Then, it is formed so as to be arranged at each vertex of the triangle.
[0049]
According to the second mounting case of the present invention, it is possible to provide a mounting case suitable for use in the above-described electro-optical device including the second mounting case of the present invention.
[0050]
In order to solve the above-described problems, the projection display device of the present invention includes the above-described electro-optical device in the first or second mounting case of the present invention (however, including various aspects thereof), and the mounting portion. , A light source, an optical system for guiding the projection light to the electro-optical device, and a projection optical system for projecting projection light emitted from the electro-optical device.
[0051]
According to the projection display device of the present invention, since the electro-optical device including the first or second mounting case of the present invention is provided, the assembling of the electro-optical device including the mounting case to the projection display device can be accurately performed. In addition, even when the temperature of the electro-optical device rises, the accuracy of the assembling is maintained, so that a higher quality image can be displayed.
[0052]
In one aspect of the projection display device of the present invention, a polarizing plate is further provided between the electro-optical device in the mounting case and the projection optical system.
[0053]
According to this aspect, the polarizing plate is exposed to the light emitted from the electro-optical device, and thus may be in a relatively high temperature state. Then, the heat from the polarizing plate may reach the electro-optical device and increase the temperature. However, in the present invention, the plate and the mounting portion are separated by a predetermined distance as described above, and furthermore, the protruding three points make point contact instead of surface contact, so that the heat is transmitted to the electro-optical device. On the other hand, it will weaken and reach. That is, the temperature rise of the electro-optical device can be suppressed. Therefore, according to the present invention, since there is no need to suffer a problem (for example, deterioration of the characteristics of the liquid crystal layer or generation of a hot spot in the liquid crystal layer) which may occur due to the temperature rise of the electro-optical device, High-quality images can be displayed regardless of the surrounding temperature environment.
[0054]
The operation and other advantages of the present invention will become more apparent from the embodiments explained below.
[0055]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0056]
(Embodiment of projection type liquid crystal device)
First, an embodiment of a projection type liquid crystal device according to the present invention will be described with reference to FIG. 1, focusing on an optical system incorporated in the optical unit. The projection display device of the present embodiment is constructed as a double-panel color projector using three liquid crystal light valves as an example of an electro-optical device in a mounting case.
[0057]
In FIG. 1, a liquid crystal projector 1100, which is an example of a double-panel type color projector in the present embodiment, prepares three liquid crystal light valves including an electro-optical device in which a driving circuit is mounted on a TFT array substrate, and each of the liquid crystal light valves for RGB. It is configured as a projector used as the light valves 100R, 100G, and 100B. In the liquid crystal projector 1100, when projection light is emitted from a lamp unit 1102 of a white light source such as a metal halide lamp, three mirrors 1106 and two dichroic mirrors 1108 light components R, G, and R corresponding to the three primary colors of RGB. B, and are led to the light valves 100R, 100G, and 100B corresponding to each color. At this time, in particular, the B light is guided through a relay lens system 1121 including an entrance lens 1122, a relay lens 1123, and an exit lens 1124 in order to prevent light loss due to a long optical path. The light components corresponding to the three primary colors modulated by the light valves 100R, 100G, and 100B, respectively, are recombined by the dichroic prism 1112, and then projected as a color image on the screen 1120 via the projection lens 1114.
[0058]
As the light valves 100R, 100G and 100B of the present embodiment, for example, an active matrix driving type liquid crystal device using a TFT as a switching element as described later is used. The light valves 100R, 100G, and 100B are configured as an electro-optical device in a mounting case, as described in detail later.
[0059]
Further, as shown in FIG. 1, the liquid crystal projector 1100 is provided with a sirocco fan 1300 for sending cooling air to the light valves 100R, 100G and 100B. The sirocco fan 1300 includes a substantially cylindrical member provided with a plurality of blades 1301 on its side surface, and the blades 1301 generate wind when the cylindrical member rotates about its axis. It has become. In addition, based on such a principle, the wind created by the sirocco fan 1300 spirals in a spiral as shown in FIG.
[0060]
Such a wind is sent to each of the light valves 100R, 100G, and 100B through an air path not shown in FIG. The light is sent to these light valves 100R, 100G and 100B.
[0061]
By the way, if the sirocco fan 1300 as described above is used, there is an advantage that the static pressure is high and the wind can be easily sent to a narrow space around the light valves 100R, 100G, and 100B.
[0062]
In the configuration described above, the temperature rises in each of the light valves 100R, 100G, and 100B due to the projected light from the lamp unit 1102, which is a powerful light source. At this time, if the temperature rises excessively, the liquid crystal constituting each of the light valves 100R, 100G, and 100B deteriorates, and the transmittance increases due to the appearance of a hot spot due to partial heating of the liquid crystal panel due to unevenness of the light source light. Unevenness may occur. Therefore, in this embodiment, particularly, each of the light valves 100R, 100G, and 100B includes a mounting case having a capability of cooling the electro-optical device, as described later. Therefore, the temperature rise of each of the light valves 100R, 100G, and 100B is efficiently suppressed as described later.
[0063]
In the present embodiment, preferably, a cooling unit including a circulating device for flowing a cooling medium is provided in a space around each of the light valves 100R, 100G, and 100B in the housing of the liquid crystal projector 1100. This makes it possible to more efficiently dissipate heat from the electro-optical device in a mounting case having a heat dissipating action as described below.
[0064]
(Embodiment of electro-optical device)
Next, an overall configuration of an electro-optical device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, a TFT active matrix driving type liquid crystal device with a built-in driving circuit, which is an example of an electro-optical device, is taken as an example. The electro-optical device according to the present embodiment is used as the liquid crystal light valves 100R, 100G, and 100B in the above-described liquid crystal projector 1100. FIG. 2 is a plan view of the electro-optical device when the TFT array substrate is viewed from the side of the counter substrate together with the components formed thereon, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line HH ′ of FIG. It is.
[0065]
2 and 3, in the electro-optical device according to the present embodiment, the TFT array substrate 10 and the opposing substrate 20 are arranged to face each other. A liquid crystal layer 50 is sealed between the TFT array substrate 10 and the opposing substrate 20, and the TFT array substrate 10 and the opposing substrate 20 are separated from each other by a sealing material 52 provided in a sealing area located around the image display area 10a. Are adhered to each other.
[0066]
The sealing material 52 is made of, for example, an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, or the like, for bonding the two substrates, and is applied on the TFT array substrate 10 in a manufacturing process, and then cured by ultraviolet irradiation, heating, or the like. It is. Further, a gap material such as glass fiber or glass beads for dispersing the gap (inter-substrate gap) between the TFT array substrate 10 and the opposing substrate 20 to a predetermined value is dispersed in the sealing material 52. That is, the electro-optical device according to the present embodiment is suitable for use in a light valve of a projector to perform a small-sized enlarged display.
[0067]
A light-shielding frame light-shielding film 53 that defines a frame area of the image display area 10a is provided on the counter substrate 20 side in parallel with the inside of the seal area in which the sealant 52 is disposed. However, part or all of the frame light-shielding film 53 may be provided as a built-in light-shielding film on the TFT array substrate 10 side.
[0068]
In a region extending around the image display region, a data line drive circuit 101 and an external circuit connection terminal 102 are provided along a side of the TFT array substrate 10 in a peripheral region located outside the seal region where the seal material 52 is disposed. The scanning line driving circuit 104 is provided along two sides adjacent to this one side. Further, on one remaining side of the TFT array substrate 10, a plurality of wirings 105 for connecting between the scanning line driving circuits 104 provided on both sides of the image display area 10a are provided. Also, as shown in FIG. 2, at the four corners of the opposing substrate 20, there are disposed upper and lower conductive members 106 functioning as upper and lower conductive terminals between the two substrates. On the other hand, the TFT array substrate 10 is provided with upper and lower conductive terminals in regions facing these corners. Thus, electrical continuity can be established between the TFT array substrate 10 and the counter substrate 20.
[0069]
In FIG. 3, an alignment film is formed on a pixel array 9 after TFTs for pixel switching and wiring such as scanning lines and data lines are formed on a TFT array substrate 10. On the other hand, on the opposing substrate 20, in addition to the opposing electrode 21, a grid-shaped or striped light-shielding film 23, and further, an alignment film is formed on the uppermost layer portion. The liquid crystal layer 50 is made of, for example, a liquid crystal in which one or several types of nematic liquid crystals are mixed, and takes a predetermined alignment state between the pair of alignment films.
[0070]
On the TFT array substrate 10 shown in FIGS. 2 and 3, in addition to the data line driving circuit 101 and the scanning line driving circuit 104, the image signal on the image signal line is sampled and supplied to the data line. Sampling circuit, a precharge circuit that supplies a precharge signal of a predetermined voltage level to a plurality of data lines prior to an image signal, and a method for inspecting the quality, defects, and the like of the electro-optical device during manufacturing or shipping. An inspection circuit or the like may be formed.
[0071]
In the case of the electro-optical device having such a configuration, at the time of its operation, strong projection light is emitted from the upper side in FIG. Then, the temperature of the electro-optical device increases due to heat generated by light absorption in the opposing substrate 20, the liquid crystal layer 50, the TFT array substrate 10, and the like. Such a rise in temperature hastens the deterioration of the liquid crystal layer 50 and the like, and also degrades the quality of the displayed image.
[0072]
Therefore, in the present embodiment, particularly, such an increase in temperature is efficiently suppressed by an electro-optical device in a mounting case described below.
[0073]
(Electro-optical device in mounting case)
Next, an electro-optical device in a mounting case according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0074]
First, the basic configuration of the mounting case according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 4 is an exploded perspective view showing the mounting case according to the present embodiment together with the above-described electro-optical device, FIG. 5 is a front view of the electro-optical device containing the mounting case, and FIG. 7 is a sectional view taken along line Y1-Y1 'in FIG. 5, and FIG. 8 is a rear view seen from the Z1 direction in FIG. 9 is a front view of a plate part constituting the mounting case, FIG. 10 is a rear view of the mounting case viewed from the Z2 direction in FIG. 9, and FIG. 11 is a side view of the mounting surface in the Z3 direction of FIG. FIGS. 4 to 8 show mounting cases in which the electro-optical device is housed inside.
[0075]
As shown in FIGS. 4 to 8, the mounting case 601 includes a plate portion 610 and a cover portion 620. The electro-optical device 500 housed in the mounting case 601 includes, in addition to the electro-optical device illustrated in FIGS. 2 and 3, another optical element such as an anti-reflection plate stacked on the surface thereof. Further, a flexible connector 501 is connected to the external circuit connection terminal. Note that a polarizing plate or a retardation plate may be provided in the optical system of the liquid crystal projector 1100 or may be superimposed on the surface of the electro-optical device 500.
[0076]
In addition, a dustproof substrate 400 is provided on each side of the TFT array substrate 10 and the opposing substrate 20 that does not oppose the liquid crystal layer 50 (see FIGS. 4, 6, and 7). The dust-proof substrate 400 is configured to have a predetermined thickness. This prevents dust and the like floating around the electro-optical device 500 from directly adhering to the surface of the electro-optical device. Therefore, the problem that these dust and dust images are formed on the enlarged and projected image can be effectively eliminated. This is because the dust-proof substrate 400 has a predetermined thickness, so that the focal point of the light from the light source or the vicinity thereof deviates from the position where the dust or dust is present (that is, the surface of the dust-proof substrate 400). Focus action).
[0077]
As described above, the electro-optical device 500 including the TFT array substrate 10, the counter substrate 20, the dust-proof substrate 400, and the like is housed in a mounting case 601 including a plate portion 610 and a cover portion 620, as shown in FIG. However, a molding material 630 is loaded between the electro-optical device 500 and the mounting case 601, as shown in FIGS. The molding material 630 ensures the adhesion between the electro-optical device 500 and the mounting case 601 and also minimizes the occurrence of positional displacement in the former.
[0078]
In the present embodiment, it is assumed that light enters from the cover 620 side, passes through the electro-optical device 500, and exits from the plate section 610 side. That is, in FIG. 1, the plate portion 610 is opposed to the dichroic prism 1112 instead of the cover portion 620.
[0079]
Now, the configuration of the plate portion 610 and the cover portion 620 constituting the mounting case 601 will be described in more detail below.
[0080]
First, as shown in FIGS. 4 to 11, the plate portion 610 is a plate-like member having a substantially quadrilateral shape in plan view, and is disposed so as to face one surface of the electro-optical device 500. You. In the present embodiment, the plate portion 610 and the electro-optical device 500 are in direct contact with each other, and the latter is placed on the former.
[0081]
More specifically, the plate portion 610 has a window portion 615, a strength reinforcing portion 614, a bent portion 613, a cover fixing hole 612, and mounting holes 611e, 611d, and 611c.
[0082]
The window portion 615 is a portion in which a part of a member having a substantially quadrilateral shape is formed in an opening shape, and is, for example, a portion that allows light to pass from above to below in FIG. The light transmitted through the electro-optical device 500 can be emitted by the window 615. Accordingly, when the electro-optical device 500 is placed on the plate portion 610, the peripheral area of the electro-optical device 500 located around the image display area 10a abuts on the edge of the window 615. It is in the state as shown. The plate section 610 realizes holding of the electro-optical device 500 in this manner. In this manner, on the plate portion 610, the edge portion of the window portion 615 with which the electro-optical device 500 is in contact constitutes the "holding portion" according to the present invention (hereinafter, "holding portion 615Z"). (See FIG. 9 and the description of the step portion 611D described later).
[0083]
The strength reinforcing portion 614 is formed by processing a part of a member having a substantially quadrilateral shape to be raised from the plane of the other part, and is a part having a three-dimensional shape. Thereby, the strength of the plate portion 614 is reinforced. The strength reinforcing portion 614 may be formed at a position substantially in contact with one side of the electro-optical device 500 (see FIG. 7; however, in FIG. 7, they are not exactly in contact with each other).
[0084]
The bent portion 613 is a portion in which a part of each of two opposing sides of a member having a substantially quadrilateral shape is bent toward the inside of the quadrilateral shape. The outer surface of the bent portion 613 is in contact with the inner surface of the cover 620 when the plate 610 and the cover 620 are assembled (see FIG. 6). Further, the inner surface of the bent portion 613 is configured to be in contact with the outer surface of the electro-optical device 500 via the molding material 630 (see also FIG. 6). Thus, a certain degree of positioning of the electro-optical device 500 on the plate portion 610 is realized.
[0085]
In addition, the fact that the inner side surface of the bent portion 613 is in contact with the outer side surface of the electro-optical device 500 via the molding material 630 allows the heat to be absorbed from the latter to the former. That is, the plate portion 610 can function as a heat sink for the electro-optical device 500. According to this, it is possible to effectively prevent heat from being accumulated in the electro-optical device 500 due to strong light irradiation of the electro-optical device 500 by the lamp unit 1102. Further, since the outer side surface of the bent portion 613 is in contact with the inner side surface of the cover portion 620 as described above, heat can be transmitted from the former to the latter. As described above, in principle, heat can be removed from the electro-optical device 500 by an amount corresponding to the heat capacity conceived in both the plate portion 610 and the cover portion 620. It will be done very effectively.
[0086]
The cover fixing holes 612 are holes for fitting with the protrusions 621 formed at corresponding positions in the cover 620. The plate portion 610 and the cover portion 620 are fixed to each other by fitting the cover portion fixing hole 612 and the convex portion 621 to each other. In the present embodiment, the cover fixing holes 612 are composed of two holes as shown in the respective drawings (hereinafter, when these distinctions are necessary, the cover fixing holes 612a and 612b are used). I may call it.) Correspondingly, the convex portion 621 is also composed of two convex portions (hereinafter, when it is necessary to distinguish them, they may be referred to as convex portions 621a and 621b).
[0087]
In the present embodiment, in particular, mounting holes 611e, 611d, and 611c are formed in the plate portion 610, and this point will be described in detail later.
[0088]
Next, as shown in FIGS. 4 to 11, the cover 620 is a member having a substantially cubic shape, and is arranged to face the other surface of the electro-optical device 500.
[0089]
The cover 620 is preferably made of a light-shielding resin, metal, or the like so as to prevent light leakage in the peripheral area of the electro-optical device 500 and prevent stray light from entering the image display area 10a from the peripheral area. Become. In addition, since the cover 620 preferably functions as a heat sink for the plate 610 or the electro-optical device 500, the cover 620 is made of a material having a relatively high thermal conductivity, more specifically, aluminum, Magnesium, copper or their respective alloys may be used.
[0090]
More specifically, the cover part 620 includes a convex part 621, a cover main body part 623, a cooling air introduction part 622, and a cooling air discharge part 624. First, as described above, the convex portion 621 is used for fixing to the plate portion 610, and includes two convex portions 621a and 621b at positions corresponding to the cover fixing holes 612a and 612b, respectively. It is formed as. In addition, as shown in FIG. 5, the convex portion 621 according to the present embodiment is formed so as to constitute a part of the cooling air introduction portion 622 or a tapered portion 622T described later (viewpoint of FIG. 5). Therefore, although the projection 621 is not shown in FIG. 5, this is particularly shown in FIG. 5.)
[0091]
As shown in FIGS. 4 to 7, the cover main body 623 is a member having a substantially rectangular parallelepiped shape, and is sandwiched between a cooling air introduction unit 622 and a cooling air discharge unit 624 described below. Existing. However, the inside of the rectangular parallelepiped shape is in a state in which the inside of the rectangular parallelepiped is removed so as to accommodate the electro-optical device 500. That is, the cover main body 623 is, more precisely, a member having a shape like a box without a lid (in this expression, the “lid” used herein is the plate The unit 610 can be considered to be applicable.)
[0092]
The cover main body 623 has a window 625 and a side fin 627 in more detail. Among these, the window 625 has an opening at the bottom of the box shape (in FIG. 4 or FIG. 6, etc., it is referred to as the “upper surface”). Is a portion that allows light to pass through. The light emitted from the lamp unit 1102 in the liquid crystal projector 1100 shown in FIG. 1 can pass through the window 625 and enter the electro-optical device 500. In the cover main body 623 having such a window 625, a peripheral area located around the image display area 10a in the electro-optical device 500 is formed in the same manner as described for the window 615 in the plate 610. You may comprise so that it may contact the edge of the window part 625. According to this, it is possible to realize the holding of the electro-optical device 500 also by the edge of the cover main body 623, especially the window 625.
[0093]
On the other hand, the side fin portions 627 are formed on both side surfaces of the cover body 623. Here, the both side surfaces refer to side surfaces on which a cooling air introduction unit 622 and a cooling air discharge unit 624 described below do not exist. More specifically, the side fin portion 627 protrudes linearly from the side surface from the cooling air introduction portion 622 to the cooling air discharge portion 624 as shown in FIG. 4 or FIG. It includes a shape in which a plurality of portions are arranged in parallel (in FIG. 4 and the like, “two” linearly protruding portions are arranged in parallel on one side surface). As a result, the surface area of the cover body 623 or the cover 620 increases.
[0094]
As described above, the outer surface of the bent portion 613 of the plate 610 is in contact with the inner surface of the cover 620 when the cover 620 and the plate 610 are assembled (see FIG. 6). . In this case, the “inner surface of the cover 620” corresponds to the inner surface of the cover body 623.
[0095]
The cooling air introduction part 622 includes a tapered part 622T and a baffle plate 622P, as is well shown in FIG. 4 or FIG. In the present embodiment, the tapered portion 622T has an outline such as a triangular prism whose bottom surface is a right triangle. The tapered portion 622T has an outer shape in which one side surface of the triangular prism is attached to one side surface of the cover body 623. In this case, one side surface of the triangular prism includes a side sandwiched between a right-angled portion on the bottom surface of the triangular prism and a corner adjacent thereto. Therefore, the tapered portion 622T has a root portion 622T1 that has a maximum height on the side surface of the cover main body portion 623 (however, “height” here refers to a vertical distance in FIG. 7. 7 shows a broken line extending in this direction as a guide.), And has a tip portion 622T2 whose height is gradually reduced therefrom. On the other hand, the air guide plate 622P has an outer shape such as a wall erected along one side sandwiched between two other corners except for the right-angled portion on the bottom surface of the triangular prism. Explaining using the “height”, the height of the baffle plate 622P can be increased even though the height of the tapered portion 622T decreases from the root 622T1 to the tip 622T2. And at any part between the tip 622T2.
[0096]
Finally, the cooling air discharge part 624 includes a flexible connector lead-out part 624C and a rear fin part 624F, as well shown in FIG. 4, FIG. 5, or FIG. The flexible connector lead-out portion 624C is formed on a side surface facing the side surface of the cover body portion 623 where the tapered portion 622T is formed. More specifically, as shown in FIG. 8, on the side surface, a member having a U-shaped cross section is attached with the opening of the U-shaped cross section being directed downward in FIG. It has a unique shape. The flexible connector 501 connected to the electro-optical device passes through the space surrounded by the U-shape and is drawn out to the outside.
[0097]
On the other hand, the rear fin portion 624F is provided on a so-called ceiling plate having the U-shaped cross section in the flexible connector lead-out portion 624C. More specifically, as shown in FIG. 4, FIG. 5, or FIG. 8, the rear fin portion 624 </ b> F has a direction and a sign in which the linear protruding portion as the side fin portion 627 extends. The shape includes a shape in which a plurality of linearly protruding portions from the ceiling plate are arranged in parallel (in FIG. 4 and the like, “four” linearly protruding portions are juxtaposed). As a result, the surface area of the cover 620 increases.
[0098]
With the cover 620 having the above configuration, the wind sent from the sirocco fan 1300 provided in the liquid crystal projector 1100 as shown in FIG. It will flow as shown in FIG. Here, FIG. 12 is a perspective view of the electro-optical device in the mounting case, and is a diagram showing a typical flow of wind to the electro-optical device in the mounting case. In the liquid crystal projector 1100 shown in FIG. 1, in order to realize the flow of the cooling air as shown in FIG. 12, the outlets 100RW, 100GW and 100BW described with reference to FIG. It is necessary to install the electro-optical device in the mounting case, that is, the light valves 100R, 100G, and 100B, so as to face the cooling air introduction portion 622 to be formed.
[0099]
First, the cooling air blows through the cover main body 623 where the surface of the electro-optical device 500 is exposed, as if running up the tapered portion 622T of the cooling air introduction portion 622 (see reference numeral W1). In addition, since the cooling air introduction portion 622 is provided with the air guide plate 622P, even if the cooling air comes from any direction, most of the cooling air can be guided to the tapered portion 622T and eventually to the cover main body 623. It is possible (see symbol W2). As described above, according to the present embodiment, it is possible to efficiently send the wind toward the cover main body 623, and to directly take away the heat generated in the electro-optical device 500 (that is, cool). In addition to the above, the heat stored in the cover 620 can be efficiently removed.
[0100]
Further, after reaching the wind that hits the outside of the air guide plate 622P of the cooling wind introduction part 622 (that is, the side that does not face the tapered part 622T), or reaches the surface of the electro-optical device 500 or the vicinity thereof as described above, The wind or the like flowing on the side surface of the main body 623 reaches the side fins 627 (see reference numeral W3). The side fin portions 627 have the linearly protruding portions as described above, and the surface area of the cover body portion 623 is increased, so that the cover body portion 623 or the cover portion 620 is efficiently used. Cooling can be achieved. Further, after reaching the surface of the electro-optical device 500 or the vicinity thereof as described above, the wind or the like that directly escapes to the rear end of the cover main body 623 reaches the rear fin portion 624F (see reference numeral W1). In the rear fin portion 624F, the linear protruding portion is provided as described above, and the surface area of the cooling air outlet portion 624 is increased, so that the cooling air outlet portion 624 or the cover portion 620 is efficiently cooled. Can be realized.
[0101]
As described above, in the mounting case 601 according to this embodiment, efficient cooling by the cooling air is generally realized. This is very effective in finally dissipating the heat transmitted to the electro-optical device 500, the plate portion 610, and the cover portion 620 in this order as described above. In addition, the fact that the cover 620 is efficiently cooled means that the flow of heat from the electro-optical device 500 to the plate 610 via the bent portion 613 or the like or to the cover 620 can be effectively maintained at any time. Means that. That is, since the cover 620 is in a state of being appropriately cooled in a normal state, by keeping the function as a heat sink effective at any time, the cover 620 can take heat from the plate 610 as viewed from the cover 620, and furthermore, generate electricity. The heat can be effectively removed from the optical device 500 at any time.
[0102]
Therefore, the electro-optical device 500 according to the present embodiment does not store heat excessively, so that deterioration of the liquid crystal layer 50 or generation of a hot spot is prevented beforehand. The risk of causing image degradation and the like is extremely reduced.
[0103]
(Configuration and operation of the mounting hole in the plate part and its surroundings)
Hereinafter, the mounting holes 611e, 611d and 611c in the plate portion 610 and the configuration and operation of the surroundings will be described in detail.
[0104]
First, as shown in FIG. 4 or FIG. 9, the mounting holes 611 e, 611 d, and 611 c are formed at the vertices of a triangle on a plate-like member having a substantially quadrangular shape in plan view, which constitutes the plate portion 610. It is formed to be arranged. In the present embodiment, in particular, these mounting holes 611e, 61d, and 611c are formed so as to be arranged at respective vertices of an isosceles triangle, as is well shown in FIG. Such mounting holes 611e, 611d, and 611c are used when the electro-optical device in the mounting case is mounted in the liquid crystal projector 1100 as shown in FIG.
[0105]
In addition, these attachment holes 611e, 611d, and 611c are provided with cylindrical members 611Ce, 611Cd, and 611Cc, respectively, as shown in FIG. In the present embodiment, in particular, the inner peripheral surfaces of the cylindrical members 611Ce, 611Cd, and 611Cc are threaded, so that screws (not shown) can be screwed. Thereby, it is possible to screw between the plate portion 610 and a mounting surface 701 described later. However, in the present invention, it is not essential that the inner peripheral surfaces of the cylindrical members 611 Ce, 611 Cd, and 611 Cc be threaded. Even without adopting such a structure, a stud or a wedge or the like is driven into the cylindrical member, and an adhesive is poured between the stud or the wedge and the inner peripheral surface of the cylindrical member. 701 may be fixed to plate portion 610.
[0106]
Further, as shown in FIG. 4 and FIGS. 9 to 11, a step portion 611D is formed in the plate portion 610 according to the present embodiment. The step portion 611D is formed to have a different height when viewed from the holding portion 615Z of the plate portion 610. In other words, the plate portion 610 is formed such that a step (or a difference in height) is seen between the step portion 611D and the holding portion 615Z when a plate-like member constituting the plate portion 610 is viewed in cross section. The mounting holes 611e, 611d, and 611c are formed in the step 611D.
[0107]
Incidentally, in the present embodiment, the height difference h between the step portion 611D and the holding portion 615Z is set to be 0.1 mm or more. Further, such a shape of the step portion 611D can be formed relatively easily by pressing the surface of the holding portion 615Z (the flat surface where the step portion 611D is not formed yet). be able to.
[0108]
Note that, as described above, the holding portion 615Z corresponds to the edge portion of the window portion 615 (in FIG. 9, it is assumed that the electro-optical device 500 is mounted on the plate portion 610). In this case, the outermost edge of the electro-optical device 500 is shown by a broken line.) Further, in the present embodiment, in particular, the plate portion 610 is configured such that, in addition to the step portion 611D, other portions except the bent portion 613 and the strength reinforcing portion 614 are on the same plane as the holding portion 615Z. It is formed as it is.
[0109]
With the electro-optical device in the mounting case having such a configuration, the following operation and effect can be obtained. First, the plate portion 610 (or the mounting case 601) according to the present embodiment is attached to the mounting surface 701 formed in the liquid crystal projector 1100 as shown in FIG. , So that the surfaces of the steps 611D face each other. In the present embodiment, in particular, the mounting holes 611e, 611d, and 611c are each provided with a threaded cylindrical member 611Ce, 611Cd, and 611Cc on the inner peripheral surface thereof. If a screw hole or the like is formed, the plate portion 610 and the mounting surface 701 can be fixed. Although not shown, a window or a cutout corresponding to the window 615 is formed on the mounting surface 701 shown in FIGS. 10 and 11 so that light can be transmitted vertically in the drawings. Needless to say.
[0110]
With such an attachment mode, first, the plate portion 610 and the attachment surface 701 are separated by a distance corresponding to the height difference h that the step portion 611D has with respect to the holding portion 615Z. (Especially, in the present embodiment, the separated space is hereinafter referred to as “gap 611G”). Due to the presence of the gap 611G, the plate portion 610 and the mounting surface 701 are not completely in contact except for the step portion 611D.
[0111]
Accordingly, even if the plate portion 610 has a flatness of ± h or less, the plate portion 610 (or the mounting case 601) can be more accurately mounted on the mounting surface 701. For example, even when the plate portion 610 is gently bent, distorted, or warped, the actual mounting between the plate portion 610 and the mounting surface 701 is performed by the step portion 611D. It is performed by using the formed mounting holes 611e, 611d, and 611c, and since the gap 611G is provided between the plate portion 610 and the mounting surface 701, the above-described bending, distortion, warping, or the like may be considered. Instead, the mounting can be performed accurately.
[0112]
In particular, in the present embodiment, since the formation of the gap 611G is realized by the presence of the step 611D as described above, the formation of the gap 611G itself or the setting of the size of the gap 611G can be suitably performed. Can be. Further, since the mounting holes 611e, 611d, and 611c are formed on each vertex of an isosceles triangle when the plate portion 610 is viewed in a plan view, the mounting between the plate portion 610 and the mounting surface 701 is fixed at three points. The fact that it is realized with this arrangement also has the advantage that so-called flattening can be performed relatively easily.
[0113]
As a second operation and effect according to the present embodiment, when a polarizing plate is provided on the emission side of the projection light with respect to the electro-optical device in the mounting case, the gap 611G is as described below. Exhibits a unique function and effect. That is, in the electro-optical device in the mounting case according to the present embodiment, in the liquid crystal projector 1100 as shown in FIG. 1, as shown for convenience in FIGS. May be installed at Since such a polarizing plate 801 is exposed to light emitted from the electro-optical device 500, it may be in a relatively high temperature state in general. Then, the radiant heat from the polarizing plate 801 may reach the electro-optical device 500 and increase its temperature. However, in the present embodiment, the gap 611G is formed between the plate portion 610 and the mounting surface 701 as described above, and the mounting surface 701 is in contact with the three step portions 611D. Since the area is small, the radiant heat weakly reaches the electro-optical device 500. That is, the temperature rise of the electro-optical device 500 can be suppressed.
[0114]
As described above, according to the present embodiment, a problem (for example, deterioration of characteristics of the liquid crystal layer 50 or generation of a hot spot in the liquid crystal layer 50) which may occur due to a rise in the temperature of the electro-optical device 500 is eliminated. Since there is no need to cover, high-quality images can be displayed regardless of the surrounding temperature environment.
[0115]
Further, the following effects can also be cited as additional effects according to the present embodiment. That is, the plate portion 610 forms a part of the mounting case 601, and the mounting case 601 houses the electro-optical device 500. Therefore, when the temperature of the electro-optical device 500 rises due to strong light irradiation from the lamp unit 1102, the temperature of the plate portion 610 increases due to the transfer of heat from the electro-optical device 500. (Because the mounting case 601 itself also receives light irradiation, a temperature rise also occurs.) Here, if the plate portion 610 and the mounting surface 701 are completely in contact with each other, the transfer of heat from the former to the latter will be performed with almost no obstruction. Then, when the temperature of the liquid crystal projector 1100, particularly, the mounting surface 701 rises, the mounting surface 701 is deformed due to thermal expansion, and there is a possibility that the positioning of the electro-optical device in the mounting case in the liquid crystal projector 1100 is disturbed. Will come. However, according to the present embodiment, the gap 611G is formed between the plate portion 610 and the mounting surface 701 as described above, and the two do not completely contact each other. Therefore, the transfer of heat from the former to the latter is hindered, so that the above-described problem does not have to be caused.
[0116]
Note that, in the above-described embodiment, the mode in which the step portion 611D is formed in the plate portion 610 in order to form the gap 611G has been adopted, but the present invention is not limited to such a mode. For example, a form as shown in FIGS. 13 and 14 can be adopted. FIGS. 13 and 14 are diagrams having the same purpose as FIGS. 9 and 10, respectively. FIGS. 13 and 14 differ from FIGS. 9 and 10 in that a step portion is not formed. Is shown.
[0117]
In FIGS. 13 and 14, the step portion 611D is not formed in the plate portion 610, and instead, the spacer 611W corresponding to an example of the “intervening member” according to the present invention includes the plate portion 610 and the mounting member. The gap 611G is formed by being provided between the surfaces 701. Obviously, even in such a form, the above-described effects can be obtained in almost the same manner. In FIG. 14, a gap 611G is formed by providing three relatively thin spacers 611W between the plate portion 610 and the mounting surface 701. As described above, in the present embodiment, the size of the gap 611G can be adjusted by adjusting the thickness of each spacer 611W or adjusting the number of spacers 611W.
[0118]
Further, in the above-described embodiment, the “attachment portion” according to the present invention is formed as three convenient attachment holes 611e, 611d, and 611c so as to exist at each vertex of the isosceles triangle. However, the present invention is not limited to such a form. For example, it is possible to adopt a form as shown in FIG. Here, FIG. 15 is a view having the same effect as FIG. 9, and shows a state in which the mounting holes are formed differently from FIG. 9.
[0119]
In FIG. 15, as in FIG. 9, there is no difference in that three mounting holes 611e, 611d, and 611c are formed so as to be located at respective vertices of an isosceles triangle. 15 differs from FIG. 15 in that mounting holes 611a and 611b are newly formed in addition to the mounting holes 611e, 611d and 611c. That is, in this embodiment, five mounting holes 611a to 611e are formed.
[0120]
The five mounting holes 611a to 611e have the following features. First, among the five mounting holes 611a to 611e, three mounting holes 611e, 611d, and 611c adopt the same forming mode as that of FIG. As long as is carried out, the same operation and effect as described above can be obtained. Second, among the three mounting holes 611e, 611d and 611c, two mounting holes 611d and 611c and the newly formed mounting holes 611a and 611b are as shown in FIG. In addition, it is formed so as to correspond to four corners of a plate-like member having a substantially quadrangular shape constituting the plate portion 610. Thereby, in the plate part 610 according to the present embodiment, it is also possible to perform four-point fixing. Thus, according to the present embodiment, it is possible to cope with both three-point fixing and four-point fixing.
[0121]
In FIG. 15, the new attachment holes 611a and 611b are not formed on the step portion 611D. However, when it is desired that these attachment holes 611a and 611b are also involved in the formation of the gap 611G. For example, a step portion 611D similar to that formed for the attachment hole 611c may be formed in the formation portion of the attachment holes 611a and 611b, or as described with reference to FIGS. A simple spacer 611W may be used.
[0122]
Further, in the present invention, in addition to the above, in FIG. 15, there is no mounting hole 611e for three-point fixing, and only the mounting holes 611a to 611d are present, so that four or less points can be fixed. Of course, it may be adopted.
[0123]
In addition to the above, various modifications are conceivable, but anyway, they are still within the scope of the present invention.
[0124]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified within the scope of the invention that can be read from the claims and the entire specification, or a range that does not violate the idea. The electro-optical device, the projection display device, and the mounting case are also included in the technical scope of the present invention. As the electro-optical device, in addition to the liquid crystal panel, the present invention can be applied to an electrophoretic device, an electroluminescent device, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of a projection type liquid crystal device according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of an embodiment of the electro-optical device according to the present invention.
FIG. 3 is a sectional view taken along line HH ′ of FIG. 2;
FIG. 4 is an exploded perspective view showing the mounting case according to the embodiment of the present invention together with an electro-optical device.
FIG. 5 is a front view of the electro-optical device in a mounting case according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view taken along line X1-X1 ′ of FIG. 5;
FIG. 7 is a sectional view taken along line Y1-Y1 ′ of FIG. 5;
FIG. 8 is a rear view seen from a Z1 direction in FIG. 5;
FIG. 9 is a front view of a plate portion forming the mounting case according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a rear view as viewed from a Z2 direction in FIG. 9;
FIG. 11 is a side view seen from the Z3 direction in FIG. 9;
FIG. 12 is a perspective view of the electro-optical device in the mounting case according to the embodiment of the present invention, showing a flow of wind to the electro-optical device in the mounting case.
FIG. 13 is a view having the same effect as FIG. 9, which is different from FIG. 9 in that a stepped portion is not formed.
FIG. 14 is a view having the same effect as FIG. 10, which is different from FIG. 10 in that a stepped portion is not formed.
FIG. 15 is a view having the same effect as FIG. 9 and shows a different form of the mounting hole from FIG. 9;
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10: TFT array substrate, 20: counter substrate, 400: dust-proof substrate, 50: liquid crystal layer, 500: electro-optical device
601 mounting case
610: plate portion, 611e, 613d, 613c, 614a, 611b: mounting hole
701: attached part, 801: polarizing plate
620: Cover part
622: cooling air introduction part, 622T: tapered part, 622P: air guide plate
623: cover body, 627: side fin
624: cooling air outlet, 624F: rear fin
100R, 100G, 100B: light valve, 1100: liquid crystal projector, 1102: lamp unit

Claims

An electro-optical device for projecting light from a light source into an image display area,
A plate disposed to face one surface of the electro-optical device, and a cover covering the electro-optical device and having a portion in contact with the plate, and located around the image display area in the electro-optical device. A mounting case for holding the electro-optical device while holding at least a part of the peripheral region at least one of the plate and the cover,
The plate includes a mounting portion for mounting the mounting case-mounted electro-optical device to a mounting portion of the projection display device,
An electro-optical device in a mounting case, wherein the attached portion, the plate attached by the attaching portion, and the attached portion are separated by a predetermined distance.

The plate is made of a plate-shaped member, and has a holding portion that holds at least a part of the peripheral region,
The plate-shaped member has a stepped portion having a height different from the height of the holding portion in a cross-sectional view of the plate-shaped member,
The electro-optical device according to claim 1, wherein the attachment portion is formed at the step portion.

The electro-optical device according to claim 2, wherein the step portion is formed by press working.

4. The electro-optical device according to claim 2, wherein a difference in height between the holding portion and the step portion is 0.1 mm or more. 5.

5. The electro-optical device according to claim 1, wherein an intervening member is provided between the mounted portion and the mounting portion. 6.

6. The electro-optical device according to claim 5, wherein a thermal conductivity of the interposed member is smaller than a thermal conductivity of the mounted portion.

The electro-optical device according to any one of claims 1 to 6, wherein the mounting portion is formed so as to be disposed at each vertex of a triangle when the plate is viewed in a plan view. apparatus.

The mounting portion includes a mounting hole,
8. The electro-optical device according to claim 1, further comprising a cylindrical member whose axis is aligned with a line passing through the center of the mounting hole.

An electro-optical device for projecting light from a light source into an image display area,
A plate disposed to face one surface of the electro-optical device, and a cover covering the electro-optical device and having a portion in contact with the plate, and located around the image display area in the electro-optical device. A mounting case for holding the electro-optical device while holding at least a part of the peripheral region at least one of the plate and the cover,
The plate includes a mounting portion for mounting the mounting case-mounted electro-optical device to a mounting portion of the projection display device,
The mounting portion is formed so as to be disposed at each vertex of a triangle when the plate is viewed in a plan view.

A plate disposed so as to face one surface of the electro-optical device from which light is projected from a light source to an image display area; and a cover having a portion covering the electro-optical device and having a portion in contact with the plate, A mounting case for holding the electro-optical device by holding at least one of the plate and the cover at least a part of a peripheral region located around the image display region in the device,
The plate includes a mounting portion for mounting the mounting case to a mounted portion of the projection display device,
A mounting case, wherein the mounting portion and the plate mounted via a joint between the mounting portions and the mounting portion are separated by a predetermined distance.

A plate disposed so as to face one surface of the electro-optical device from which light is projected from a light source to an image display area; and a cover having a portion covering the electro-optical device and having a portion in contact with the plate, A mounting case for holding the electro-optical device by holding at least one of the plate and the cover at least a part of a peripheral region located around the image display region in the device,
The plate includes a mounting portion for mounting the mounting case to a mounted portion of the projection display device,
The mounting case, wherein the mounting portion is formed so as to be arranged at each vertex of a triangle when the plate is viewed in a plan view.

An electro-optical device in a mounting case according to any one of claims 1 to 9,
The attached portion,
The light source;
An optical system for guiding the projection light to the electro-optical device,
A projection optical system for projecting projection light emitted from the electro-optical device.

13. The projection type display device according to claim 12, further comprising a polarizing plate between the electro-optical device in the mounting case and the projection optical system.