JP2004189371A

JP2004189371A - Medium carrying passage

Info

Publication number: JP2004189371A
Application number: JP2002357023A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Sudo; 信行須藤
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Oki Power Tech Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Oki Power Tech Co Ltd
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2002-12-09
Publication date: 2004-07-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a medium carrying passage for carrying media having various thickness capable of smoothly carrying the media. <P>SOLUTION: This medium carrying passage comprises a carrying roller, a pressure roller opposed to the carrying roller, and an upper guide plate and lower guide plate for guiding a medium carried, wherein the space of the carrying passage between the upper guide plate and lower guide plate is set to a space capable of carrying a medium having the largest thickness of the media having various thicknesses to be clamped and carried between the carrying roller and the pressure roller. The carrying roller is disposed on the lower guide plate side, the pressure roller is disposed on the upper guide plate side, and a medium guide body having an inclined surface for guiding the tip of the medium toward the clamping part by the carrying roller and the pressure roller is provided on the carrying directional upstream side of the pressure roller. At least the downstream side of the medium guide body is made displaceable. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の厚さの媒体を搬送ローラとプレッシャローラとが挟持して搬送する媒体搬送路に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の媒体搬送路は、厚紙搬送路と薄紙搬送路の合流部に下側から押圧スプリングにより押上げられる媒体ガイドを設け、この媒体ガイドをリミッタに当接させて上側ガイド板と媒体ガイドの間隔を薄紙搬送路の搬送経路の間隔に保持し、薄い媒体は媒体案内体によって搬送ローラとプレッシャローラの挟持部へ導き、厚い媒体はその腰の強さによって媒体案内体を下方に移動させて合流部を通過させている。
【０００３】
また、合流部より下流の媒体搬送路は、厚紙搬送路の搬送経路の間隔に設定され、上側ガイドから僅かに突出した搬送ローラと、この搬送ローラに対向して開放可能に当接し、搬送経路の間隔を補うために下側ガイドから比較的大きな突出量に設定されたプレッシャローラとに挟持させて厚い媒体と薄い媒体を共に搬送するように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−３２７９５１号公報（第２−３頁
【０００７】−
【００１４】、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の厚さの異なる媒体を搬送する媒体搬送路においては、搬送経路の間隔を厚い媒体が搬送できるように設定し、プレッシャローラの突出量が比較的大きく設定されているため、特許文献１のように上側ガイド板の側にプレッシャローラを設けた場合は薄い媒体が自重で下側ガイド板に沿って搬送されたとき、下側ガイド板の側にプレッシャローラを設けた場合は薄い媒体が反り等によって上側ガイド板に沿って搬送されたときには、媒体の先端が大きな突入角でプレッシャローラへ突入するため、媒体の先端が折れたりジャムが発生したりするという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、種々の厚さの媒体を搬送する媒体搬送路においても、媒体を円滑に搬送することができる媒体搬送路を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、搬送ローラと、該搬送ローラと対向するプレッシャローラと、搬送される媒体を案内する上側ガイド板と下側ガイド板とを有し、前記上側ガイド板と下側ガイド板との搬送経路の間隔を、前記搬送ローラとプレッシャローラに挟持されて搬送される種々の厚さの媒体の最大厚さの媒体が搬送可能な間隔に設定した媒体搬送路において、前記搬送ローラを下側ガイド板の側に配置し、前記プレッシャローラを上側ガイド板の側に配置すると共に、前記プレッシャローラの搬送方向上流側に、媒体の先端を前記搬送ローラとプレッシャローラの挟持部の方向に導く斜面を有する媒体案内体を設け、該媒体案内体の少なくとも下流側を変位可能としたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記上側ガイド板を、媒体の厚さに応じて変位可能としたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明による媒体搬送路の実施の形態について説明する。
第１実施の形態例
図１は第１実施の形態を示す側面図、図２は第１実施の形態の媒体搬送路を示す斜視図、図３は第１実施の形態の媒体の供給状態を示す側面図である。
【００１０】
図１、図２において、１は種々の厚さの媒体２を搬送する媒体搬送路である。
３は搬送ローラであり、媒体２の搬送方向と直交する方向に配置された搬送シャフト４に複数（図２では２個）固定され、搬送シャフト４と連動して回転する。
５はプレッシャローラであり、搬送シャフト４と平行に配置されたローラシャフト６に固定されて搬送ローラ３と対向する位置に配置され、ローラシャフト６と連動して回転する。
【００１１】
また、プレッシャローラ５はバネ等によって搬送ローラ３に当接しており、これらの間に媒体２を挟持して搬送する。
７は下側ガイド板であり、鋼板等で製作され、搬送ローラ３の側に配置されており、搬送ローラ３を搬送経路８に突出させるための窓部７ａおよび媒体２の搬送経路８への進入を容易にするためのガイド部７ｂが成形されている。
【００１２】
９は上側ガイド板であり、鋼板等で製作され、プレッシャローラ５の側に配置されており、プレッシャローラ５や後述する媒体案内体２１を搬送経路８に突出させるための窓部９ａおよび媒体２の搬送経路８への進入を容易にするためのガイド部９ｂが成形されている。
１０は搬送モータであり、搬送モータ１０と連動して回転するプーリ１１ａと搬送シャフト４（図２では２本）と連動するプーリ１１ｂとの間に掛渡された無端の歯付ベルト等のベルト１２を駆動する。
【００１３】
また、搬送シャフト４にはギア１３ａが取付けられており、ローラシャフト６に取付けられたギア１３ｂと噛合うことで搬送シャフト４に伝達された搬送モータ１０の駆動力をローラシャフト６へ伝達する。
図３において、１４は薄紙収納カセットであり、取引明細票等の厚さが薄い媒体２ａを収納する。
【００１４】
１５は厚紙収納カセットであり、通帳等の厚さが厚い媒体２ｂを収納する。
１６は薄紙搬送路であり、薄い媒体２ａの通過を検知する通過センサ１６ａが設置されており、薄紙収納カセット１４に収納されている薄い媒体２ａを合流部１７まで搬送して媒体搬送路１へ引渡す。
１８は厚紙搬送路であり、厚い媒体２ｂの通過を検知する通過センサ１８ａが設置されており、厚紙収納カセット１５に収納されている厚い媒体２ｂを合流部１７まで搬送して媒体搬送路１へ引渡す。
【００１５】
図１において、２１は媒体案内体であり、板バネ等のバネ部材によって製作され、プレッシャローラ５の搬送方向上流側の近傍にプレッシャローラ５毎に設けられており、その上流側の端部に設けられた固定部２２によって上側ガイド板９に固定された片持状の形状に成形されている。
また、媒体案内体２１には媒体の先端を搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に導く斜面２３および平行部２４が形成されている。
【００１６】
更に、バネ部材で製作された媒体案内体２１のバネ剛性は、薄い媒体２ａが当接した程度では、ほとんど変形しない程度のバネ剛性に設定する。
なお、上記の媒体案内体２１は、図２に示すようにプレッシャローラ５の片側にのみ設けるようにしてもよく、プレッシャローラ５を挟んで両側に設けてもよい。
【００１７】
また、上側ガイド板９に設けられている窓部９ａは、媒体案内体２１の動きを妨げないように構成されている。
上記上側ガイド板９と下側ガイド板７とは、図１にＡで示す搬送される媒体２の最大の厚さを考慮してその搬送経路８の間隔を最大厚さの媒体、つまり厚い媒体２ｂが搬送可能な間隔に設定して互いに対向させて配置し、搬送経路８を形成させて媒体２の搬送を案内する。
【００１８】
また、図１にＢで示す搬送ローラ３の下側ガイド板７からの突出量は、自重によって下側ガイド板７に沿って案内された薄い媒体２ａが円滑に搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に挟持されるように比較的小さな突出量に設定し、プレッシャローラ５の上側ガイド板９からの突出量は、搬送経路８の間隔を補うために比較的大きな突出量に設定する。
【００１９】
図１にＤで示す平行部２４と挟持部１９との距離は、搬送ローラ３の突出量Ｂと略同等に設定し、平行部２４と下側ガイド板７との間隔を搬送される最小厚さの媒体、つまり薄い媒体２ａに適した間隔に設定する。
上記の構成の作用について説明する。
薄い媒体２ａを搬送する場合は、薄い媒体２ａが薄紙収納カセット１４から薄紙搬送路１６へ繰出されて合流部１７まで搬送される。
【００２０】
この薄い媒体２ａを薄紙搬送路１６によって搬送する途中で、通過センサ１６ａが薄い媒体２ａの通過を検知し、この検知信号を受取った図示しない制御部は搬送モータ１０を回転させ、プーリ１１ａによってベルト１２を駆動する。
ベルト１２の回転に伴ってプーリ１１ｂが回転し、ギア１３ａ、１３ｂを介して搬送シャフト４に設けられた搬送ローラ３およびローラシャフト６に設けられたプレッシャローラ５が挟持部１９を当接させながら回転する。
【００２１】
合流部１７から媒体搬送路１に搬送された薄い媒体２ａは、その先端を上側ガイド板９と下側ガイド板７とにより形成した搬送経路８に案内されて自重により下側ガイド板７に沿って搬送され、平行部２４を通過して搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に挟持されて搬送される。
この時、薄い媒体２ａが反り等によって上側ガイド板９に沿って搬送された場合は、薄い媒体２ａの先端が媒体案内体２１の斜面２３に当接し、その先端が斜面２３に導かれて下側ガイド板７と平行部２４との間に進入し、搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に挟持されて搬送される。
【００２２】
厚い媒体２ｂを搬送する場合は、厚い媒体２ｂが厚紙収納カセット１５から繰出されて厚紙搬送路１８を搬送されると、通過センサ１８ａが厚い媒体２ｂの通過を検知し、上記薄い媒体２ａの場合と同様に合流部１７から媒体搬送路１へ搬送され、媒体搬送路１に搬送された厚い媒体２ｂは、搬送経路８に案内されて搬送され、厚い媒体２ｂの先端が媒体案内体２１の斜面２３に当接すると、厚い媒体２ｂの剛性によってその先端が斜面２３を押し、媒体案内体２１の搬送方向下流側に位置する平行部２４を押し広げて搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に達し、挟持部１９に挟持されて搬送される。
【００２３】
なお、本実施の形態の媒体搬送路１は上下を入替えて設置しても上記と同様の作用と効果を得ることができる。
すなわち、薄い媒体２ａの場合は、自重によってその先端を下側のガイド板（上下を入替えた場合の上側ガイド板９）に沿って搬送され、先端が媒体案内体２１の斜面２３に当接し、その先端が斜面２３に掬いあげられて下側ガイド板７と平行部２４との間に進入し、搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に挟持されて搬送される。
【００２４】
厚い媒体２ｂの場合は、上記と同様にその剛性によってその先端が斜面２３を押し、媒体案内体２１の搬送方向下流側に位置する平行部２４を押し広げて搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に挟持されて搬送される。
以上説明したように、本実施の形態では、搬送ローラを下側ガイド板の側に配置し、プレッシャローラを上側ガイド板の側に配置すると共に、媒体案内体に斜面を設けて剛性の低い薄い媒体の先端を挟持部に導き、厚さを増すことで剛性が高くなった厚い媒体はその剛性により媒体案内体の下流側を変位させて挟持部に達するようにしたことによって、反り等を有する薄い媒体や厚い媒体を自動的に搬送ローラとプレッシャローラの挟持部へ円滑に導くことができ、同一の媒体搬送路によって種々の厚さの媒体を円滑に搬送することができると共に媒体の先端の折れやジャムを防止することができる。
【００２５】
なお、種々の厚さの媒体を両方向に搬送する必要がある場合は、以下のようにして行うことができる。
図４は、第１実施の形態例の他の態様を示す側面図である。
２５は媒体案内体であり、上記媒体案内体２１と同様の板バネ等のバネ部材によって製作され、プレッシャローラ５を基準として斜面２３と略対向する位置に形成され、平行部２４によって斜面２３と連結する対向斜面２６を有しており、媒体案内体２１と同様に固定部２２で上側ガイド板９に固定されている。
【００２６】
このような媒体案内体２５を有する媒体搬送路１によって媒体２を搬送方向の順方向に搬送する場合は、上記と同様にして円滑な搬送が行われる。
媒体２を搬送方向の逆方向に搬送する場合は、薄い媒体２ａは対向斜面２６によってその先端が挟持部１９に導かれ、厚い媒体２ｂは対向斜面２６に当接して平行部２４を押し広げて搬送され、搬送方向の逆方向において上記の順方向と同様に媒体２を円滑に搬送する。
【００２７】
このように、本実施の態様においては、前記した第１実施の形態例の効果に加えて、２箇所への印字や２色印字等のために一旦順方向に搬送した媒体を逆方向に搬送する場合においても、媒体の先端の折れやジャムを防止して円滑な搬送を行うことができる。
第２実施の形態例
図５は本発明の第２実施の形態を示す側面図である。
【００２８】
なお、上記第１実施の形態例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
３１は媒体案内体であり、鋼板等によって製作され、プレッシャローラ５の搬送方向上流側の近傍にプレッシャローラ５毎に設けられており、その上流側の端部に設けられたブラッケット３２をシャフト３３で上側ガイド板９または媒体搬送路１を有する装置の本体等に回動自在に支持されている。
【００２９】
また、媒体案内体３１には媒体の先端を搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に導く斜面２３および平行部２４が形成されており、常時は斜面２３が上側ガイド板９の拡大された窓部９ａの端部３４に自重によって当接している。
このとき、図５にＤで示す平行部２４と挟持部１９の距離および下側ガイド板７との間隔、第１実施の形態例と同様に設定する。
【００３０】
更に、上側ガイド板９の拡大された窓部９ａの端部３４に自重で当接する媒体案内体３１は、薄い媒体２ａが当接した程度では、シャフト３３を中心として回動しない程度の自重によるモーメントを有するように設定する。
なお、上記の媒体案内体３１は、プレッシャローラ５を挟んで両側に設けてもよく、片側にのみ設けるようにしてもよい。
【００３１】
上記の構成の作用について説明する。
薄い媒体２ａを搬送する場合は、合流部１７から媒体搬送路１に搬送された薄い媒体２ａは、自重によって下側ガイド板７に沿って搬送され、平行部２４を通過して搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に挟持されて搬送される。
【００３２】
この時、薄い媒体２ａが反り等によって上側ガイド板９に沿って搬送された場合は、薄い媒体２ａの先端が媒体案内体３１の斜面２３に当接し、その先端が斜面２３に導かれて下側ガイド板７と平行部２４との間に進入し、搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に挟持されて搬送される。
厚い媒体２ｂを搬送する場合は、合流部１７から媒体搬送路１に搬送された厚い媒体２ｂは、搬送経路８に案内されて搬送され、厚い媒体２ｂの先端が媒体案内体３１の斜面２３に当接すると、厚い媒体２ｂの剛性によってその先端が斜面２３を押して媒体案内体３１がシャフト３３を中心として回動し、媒体案内体３１の搬送方向下流側に位置する平行部２４を押し広げて搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に達し、挟持部１９に挟持されて搬送される。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態では、第１実施の形態例と同様に媒体の厚さの増加に伴う媒体の剛性の増加を利用することによって、反り等を有する薄い媒体や厚い媒体を自動的に搬送ローラとプレッシャローラの挟持部へ円滑に導くことができ、同一の媒体搬送路によって種々の厚さの媒体を円滑に搬送することができると共に媒体の先端の折れやジャムを防止することができる。
【００３４】
図６は、第２実施の形態例の他の態様を示す側面図である。
３５は引張コイルスプリング等のスプリング部材であり、一端を上側ガイド板９または媒体搬送路１を有する装置の本体に設けられた突起部３６に固定され、他端を媒体案内体３１の斜面２３をシャフト３３の方向に更に伸張した伸張部３７に係止して斜面２３を上側ガイド板９の拡大された窓部９ａの端部３４に押付ける方向の付勢力を発揮する。
【００３５】
また、スプリング部材３５は、薄い媒体２ａが当接した程度では、シャフト３３を中心として回動しない程度の付勢力に設定されている。
なお、スプリング部材３５は、引張コイルスプリングに限らず、例えばシャフト３３に上記と同様の付勢力を発揮するように設けたトーションスプリング等であってもよい。
【００３６】
このようなスプリング部材３５を設けた媒体案内体３１を有する媒体搬送路１によって媒体２を搬送する場合は、薄い媒体２ａは斜面２３によってその先端が挟持部１９に導かれ、厚い媒体２ｂは先端が斜面２３に当接し、その剛性によってスプリング部材３５の付勢力に打勝って斜面２３を押して媒体案内体３１がシャフト３３を中心として回動し、平行部２４を押し広げて搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に達し、挟持部１９に挟持されて搬送される。
【００３７】
これによって、媒体搬送路１の上下を入替えて設置することが可能となる。
このように、本実施の態様においては、前記した第２実施の形態例の効果に加えて、斜面を上側ガイド板の拡大された窓部の端部に押付ける方向の付勢力を発揮するスプリング部材を設けることによって、水平に対して傾斜した媒体搬送路や垂直に設置された媒体搬送路においても、種々の厚さの媒体の円滑な搬送を行うことが可能となる。
【００３８】
なお、第２実施の形態例および他の態様において、種々の厚さの媒体を両方向に搬送する必要がある場合は、図４に示す第１実施の形態例の他の態様と同様にプレッシャローラを基準とし、斜面と略対向する位置に対向斜面を設けるようにすれば、同様の効果を得ることができる。
第３実施の形態例
図７は本発明の第３実施の形態を示す側面図、図８はその正面図である。
【００３９】
なお、上記第１実施の形態例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
図７、図８において、４１は側板であり、媒体搬送路１を有する装置の本体等に固定され、上側ガイド板９と下側ガイド板７の側方に配置されており、支持窓４２が設けられている。
【００４０】
４３は上側ガイド板であり、鋼板等で製作され、先端をＬ字状に曲げて成形された支持部４４が設けられている。
この上側ガイド板４３の支持部４４のＬ字状に曲げられた先端は、側板４１に設けられた支持窓４２ａに往復動可能に支持され、常時は自重によって支持窓４２の上側ガイド板９側の支持端４２ａに位置している。
【００４１】
図５にＢで示す搬送ローラ３の突出量は、第１実施の形態例の図１で示したと同様に設定されており、Ｅで示すプレッシャローラ５の突出量は搬送ローラ３の突出量Ｂと略同等に設定され、搬送経路８の間隔は常時は搬送ローラ３の突出量Ｂの約２倍の距離となり、薄い媒体２ａの搬送に適した間隔に設定される。
更に、上側ガイド板４３の自重は、薄い媒体２ａの剛性では押上げることができず、かつ厚い媒体２ｂの剛性によって押上げることができる程度に設定されており、媒体の厚さに応じて変位可能とした上側ガイド板４３を構成する。
【００４２】
上記の構成の作用について説明する。
薄い媒体２ａを搬送する場合は、合流部１７から媒体搬送路１に搬送された薄い媒体２ａは、自重によって下側ガイド板７に沿って、または反り等によって上側ガイド板４３に沿って搬送される。
この時、薄い媒体２ａは往復動可能に構成された上側ガイド板４３を押上げるために必要な剛性を有していないために薄い媒体２ａの搬送に適切に設定された搬送経路８に案内されて反りを有する場合であっても搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９へ円滑に導かれ、挟持部１９に挟持されて搬送される。
【００４３】
厚い媒体２ｂを搬送する場合は、媒体搬送路１へ搬送された厚い媒体２ｂは、下側ガイド板７と上側ガイド板４３のガイド部７ｂ、９ｂに当接すると、その剛性によってガイド部９ｂを押して上側ガイド板４３を押上げて変位させ、厚い媒体２ｂが搬送経路８へ進入し、搬送経路８に案内されて搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に達し、挟持部１９に挟持されて搬送される。
【００４４】
以上説明したように、本実施の形態では、媒体の剛性を利用して媒体の厚さに応じて変位する上側ガイド板を構成するようにしたことによって、第１実施の形態例と同様に反り等を有する薄い媒体や厚い媒体を自動的に搬送ローラとプレッシャローラの挟持部へ円滑に導くことができ、同一の媒体搬送路によって種々の厚さの媒体を円滑に搬送することができると共に媒体の先端の折れやジャムを防止することができる。
【００４５】
第４実施の形態例
図９は本発明の第４実施の形態を示す側面図である。
なお、第１および第３実施の形態例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
５１はソレノイドである。
【００４６】
５２はソレノイド５１のプランジャであり、ソレノイド５１の通電時にソレノイド５１の内部へ吸引される。
５３はレバーであり、一端に設けられたピン５３ａによってプランジャ５２に回動自在に連結され、他端に設けられたピン５３ｂがリンク５４に設けられた長孔５４ａに移動可能に挿入されてリンク５４と連動する。
【００４７】
５５は支点であり、リンク５４を回動自在に支持する。
５６は保持部であり、上側ガイド板４３に固定され、媒体搬送路１を有する装置の本体等に設けられたガイド溝５７に往復動可能に嵌合する。
また、保持部５６に設けられた長孔５６ａには、リンク５４の一端設けられた長孔５４ａと支点５５に対して反対側の端部に設けられたピン５４ｂが移動可能に挿入されており、リンク５４と保持部５６とが連動する。
【００４８】
５８は引張コイルスプリング等のリターンスプリングであり、一端が媒体搬送路１を有する装置の本体等に固定され、他端がレバー５３の突起部５３ｃに係止されてソレノイド５１の非通電時にプランジャ５２をソレノイド５１から引出す方向に付勢力を発揮する。
図９にＢで示す搬送ローラ３の突出量は、第１実施の形態例の図１で示したと同様に設定される。
【００４９】
また、上側ガイド板４３は、レバー５３、リンク５４、支点５５からなるリンク機構を介して動力源であるソレノイド５１によって駆動され、ソレノイド５１の非通電時には、プレッシャローラ５の突出量が図９にＥで示す搬送ローラ３の突出量と略同等になるように設定される。
これによって第３実施の形態例と同様に搬送経路８の間隔は、常時は搬送ローラ３の突出量Ｂの約２倍の距離となり、薄い媒体２ａの搬送に適した間隔に設定される。
【００５０】
上記の構成の作用について説明する。
薄い媒体２ａを搬送する場合は、薄い媒体２ａが薄紙収納カセット１４から繰出されて薄紙搬送路１６を搬送されると、通過センサ１６ａが薄い媒体２ａの通過を検知し、この検知信号を受取った図示しない制御部は、ソレノイド５１を非通電状態のままで維持する。
【００５１】
合流部１７から媒体搬送路１に搬送された薄い媒体２ａは、自重によって下側ガイド板７に沿って、または反り等によって上側ガイド板４３に沿って搬送される。
この時、搬送経路８の間隔は薄い媒体２ａの搬送に適した間隔に設定された状態で維持されており、薄い媒体２ａは搬送経路８に案内されて反りを有する場合であっても搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９へ円滑に導かれ、挟持部１９に挟持されて搬送される。
【００５２】
厚い媒体２ｂを搬送する場合は、厚い媒体２ｂが厚紙収納カセット１５から繰出されて厚紙搬送路１８を搬送されると、通過センサ１８ａが厚い媒体２ｂの通過を検知し、この検知信号を受取った図示しない制御部は、ソレノイド５１へ電流を送って通電状態にする。
この時、プランジャ５２はリターンスプリング５８の付勢力に抗してソレノイド５１の内部に吸引され、ピン５３ａを介してレバー５３を引張り、リンク５４の長孔５４ａに挿入されているピン５３ｂが、長孔５４ａに沿って移動しながらリンク５４の一端を引張る。
【００５３】
これに伴って、リンク５４が支点５５を中心として回動し、リンク５４に設けられて保持部５６の長孔５６ａに挿入されているピン５４ｂが、長孔５６ａを移動しながら上側ガイド板４３の保持部５６をガイド溝５７に沿って持上げ、搬送経路８の間隔を厚い媒体２ｂの搬送に適した間隔に拡大する。
合流部１７から媒体搬送路１へ搬送された厚い媒体２ｂは、厚い媒体２ｂの搬送に適した間隔に拡大された搬送経路８へ進入し、搬送経路８に案内されて搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に達し、挟持部１９に挟持されて搬送される。
【００５４】
なお、厚い媒体２ｂの媒体搬送路１による搬送の終了後に、図示しない制御部が薄い媒体２ａを搬送する検知信号を受取った場合は、制御部はソレノイド５１を非通電状態にし、リターンスプリング５８の付勢力によって上側ガイド板４３を元の位置に復帰させ、搬送経路８の間隔を薄い媒体２ａの搬送に適した間隔に復帰する。
【００５５】
以上説明したように、本実施の形態では、媒体の厚さを検知してソレノイドによる駆動により媒体の厚さに応じて変位する上側ガイド板を構成するようにしたことによって、第１実施の形態例と同様に反り等を有する薄い媒体や厚い媒体を自動的に搬送ローラとプレッシャローラの挟持部へ円滑に導くことができ、同一の媒体搬送路によって種々の厚さの媒体を円滑に搬送することができると共に媒体の先端の折れやジャムを防止することができる。
【００５６】
第５実施の形態例
図１０は本発明の第５実施の形態を示す側面図である。
なお、上記第１、第３および第４実施の形態例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
６１はステッピングモータ等のモータである。
【００５７】
６２はカムであり、モータ６１のシャフトに固定され、モータ６１の回転に連動して回転する。
また、カム６２には、モータ６１のシャフトと略同心円状の基部６２ａおよび基部６２ａを外側に拡大した頂部６２ｂが形成されている。
６３は従動部であり、上側ガイド板４３に固定され、媒体搬送路１を有する装置の本体等に設けられたガイド溝５７に往復動可能に嵌合する。
【００５８】
６４はカム従動孔であり、従動部６３に設けられ、カム６２が回動可能に挿入されており、常時はカム６２の基部６２ａがカム従動孔６４の当接部６４ａと当接する。
図１０にＢで示す搬送ローラ３の突出量は、第１実施の形態例の図１で示したと同様に設定される。
【００５９】
また、上側ガイド板４３は、カム６２を介して動力源であるモータ６１によって駆動され、カム６２の基部６２ａがカム従動孔６４の当接部６４ａと当接する場合に、プレッシャローラ５の突出量が図１０にＥで示す搬送ローラ３の突出量と略同等になるように設定される。
これによって第３実施の形態例と同様に搬送経路８の間隔は、常時は搬送ローラ３の突出量Ｂの約２倍の距離となり、薄い媒体２ａの搬送に適した間隔に設定される。
【００６０】
上記の構成の作用について説明する。
薄い媒体２ａを搬送する場合は、薄い媒体２ａが薄紙収納カセット１４から繰出されて薄紙搬送路１６を搬送されると、通過センサ１６ａが薄い媒体２ａの通過を検知し、この検知信号を受取った図示しない制御部は、モータ６１の回転角を維持して待機させる。
【００６１】
合流部１７から媒体搬送路１に搬送された薄い媒体２ａは、自重によって下側ガイド板７に沿って、または反り等によって上側ガイド板４３に沿って搬送される。
この時、搬送経路８の間隔は薄い媒体２ａの搬送に適した間隔に設定された状態で維持されており、薄い媒体２ａは搬送経路８に案内されて反りを有する場合であっても搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９へ円滑に導かれ、挟持部１９に挟持されて搬送される。
【００６２】
厚い媒体２ｂを搬送する場合は、厚い媒体２ｂが厚紙収納カセット１５から繰出されて厚紙搬送路１８を搬送されると、通過センサ１８ａが厚い媒体２ｂの通過を検知し、この検知信号を受取った図示しない制御部は、モータ６１を回転させる。
これに伴って、カム６２の頂部６２ｂがカム従動孔６４の当接部６４ａを押して上側ガイド板４３の従動部６３をガイド溝５７に沿って持上げ、搬送経路８の間隔を厚い媒体２ｂの搬送に適した間隔に拡大する。
【００６３】
合流部１７から媒体搬送路１へ搬送された厚い媒体２ｂは、厚い媒体２ｂの搬送に適した間隔に拡大された搬送経路８へ進入し、搬送経路８に案内されて搬送ローラ３とプレッシャローラ５の挟持部１９に達し、挟持部１９に挟持されて搬送される。
なお、厚い媒体２ｂの媒体搬送路１による搬送の終了後に、図示しない制御部が薄い媒体２ａを搬送する検知信号を受取った場合は、制御部はモータ６１をカム６２の基部６２ａがカム従動孔６４の当接部６４ａと当接する角度に回転させて上側ガイド板４３を元の位置に復帰させ、搬送経路８の間隔を薄い媒体２ａの搬送に適した間隔に復帰する。
【００６４】
以上説明したように、本実施の形態では、媒体の厚さを検知してモータによる駆動により媒体の厚さに応じて変位する上側ガイド板を構成するようにしたことによって、第１実施の形態例と同様に反り等を有する薄い媒体や厚い媒体を自動的に搬送ローラとプレッシャローラの挟持部へ円滑に導くことができ、同一の媒体搬送路によって種々の厚さの媒体を円滑に搬送することができると共に媒体の先端の折れやジャムを防止することができる。
【００６５】
また、モータの回転角度を制御することによって、カムの頂部がカム従動孔の当接部を押す角度を変化させることができ、任意の厚さの媒体を最適な搬送経路の間隔で搬送することができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明は、搬送される媒体の厚さやこれに伴う媒体の剛性を利用して媒体を円滑に搬送ローラとプレッシャローラの挟持部へ導くようにしたことによって、反り等を有する薄い媒体や厚い媒体を同一の媒体搬送路によって円滑に搬送することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施の形態を示す側面図
【図２】第１実施の形態の媒体搬送路を示す斜視図
【図３】第１実施の形態の媒体の供給状態を示す側面図
【図４】第１実施の形態の他の態様を示す側面図
【図５】第２実施の形態を示す側面図
【図６】第２実施の形態の他の態様を示す側面図
【図７】第３実施の形態を示す側面図
【図８】第３実施の形態を示す正面図
【図９】第４実施の形態を示す側面図
【図１０】第５実施の形態を示す側面図
【符号の説明】
１媒体搬送路
２媒体
２ａ薄い媒体
２ｂ厚い媒体
３搬送ローラ
４搬送シャフト
５プレッシャローラ
６ローラシャフト
７下側ガイド板
７ａ、９ａ窓部
７ｂ、９ｂガイド部
８搬送経路
９、４３上側ガイド板
１０搬送モータ
１１ａ、１１ｂプーリ
１２ベルト
１３ａ、１３ｂギア
１４薄紙収納カセット
１５厚紙収納カセット
１６薄紙搬送路
１６ａ、１８ａ通過センサ
１７合流部
１８厚紙搬送路
２１、２５、３１媒体案内体
２２固定部
２３斜面
２４平行部
２６対向斜面
３２ブラッケット
３３シャフト
３４端部
３５スプリング部材
３６、５３ｃ突起部
３７伸張部
４１側板
４２支持窓
４２ａ支持端
４４支持部
５１ソレノイド
５２プランジャ
５３レバー
５３ａ、５３ｂ、５４ｂピン
５４リンク
５４ａ、５６ａ長孔
５５支点
５６保持部
５７ガイド溝
５８リターンスプリング
６１モータ
６２カム
６２ａ基部
６２ｂ頂部
６３従動部
６４カム従動孔
６４ａ当接部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a medium conveyance path that conveys media having various thicknesses between a conveyance roller and a pressure roller.
[0002]
[Prior art]
A conventional medium conveyance path is provided with a medium guide that is pushed up by a pressing spring from below at a junction of the thick paper conveyance path and the thin paper conveyance path, and the medium guide is brought into contact with a limiter so that a gap between the upper guide plate and the medium guide is provided. Is held at the interval of the transport path of the thin paper transport path, the thin medium is guided to the holding portion between the transport roller and the pressure roller by the medium guide, and the thick medium moves the medium guide downward by the strength of the stiffness and merges. Part has passed.
[0003]
The medium transport path downstream of the junction is set at the interval of the transport path of the thick paper transport path, and a transport roller slightly projecting from the upper guide abuts on the transport roller so as to be openably opposed to the transport roller. (See, for example, Patent Document 1). .
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-9-327951 (page 2-3)
[0007]
FIG. 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional medium transport path for transporting media having different thicknesses, the interval between the transport paths is set so that a thick medium can be transported, and the protrusion amount of the pressure roller is set relatively large. When a pressure roller is provided on the upper guide plate side as in Patent Document 1, when a thin medium is conveyed by its own weight along the lower guide plate, when a pressure roller is provided on the lower guide plate side, When a thin medium is conveyed along the upper guide plate due to warpage or the like, since the leading end of the medium enters the pressure roller at a large entry angle, there is a problem that the leading end of the medium is broken or a jam occurs.
[0006]
The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a medium transport path that can smoothly transport a medium even in a medium transport path that transports media of various thicknesses. Aim.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, the present invention has a transport roller, a pressure roller facing the transport roller, an upper guide plate and a lower guide plate for guiding a medium to be transported, and the upper guide plate And the lower guide plate in the medium transport path set to an interval capable of transporting a medium having a maximum thickness of a medium having various thicknesses nipped and transported by the transport roller and the pressure roller. The transport roller is disposed on the lower guide plate side, the pressure roller is disposed on the upper guide plate side, and the leading end of the medium is disposed between the transport roller and the pressure roller on the upstream side in the transport direction of the pressure roller. It is characterized in that a medium guide having an inclined surface leading in the direction of the holding portion is provided, and at least the downstream side of the medium guide is displaceable.
[0008]
Further, the upper guide plate can be displaced in accordance with the thickness of the medium.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a medium conveyance path according to the present invention will be described with reference to the drawings.
Example of the first embodiment
FIG. 1 is a side view showing the first embodiment, FIG. 2 is a perspective view showing a medium transport path of the first embodiment, and FIG. 3 is a side view showing a medium supply state of the first embodiment.
[0010]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a medium transport path for transporting media 2 having various thicknesses.
Reference numeral 3 denotes a transport roller, which is fixed to a plurality (two in FIG. 2) of transport shafts 4 arranged in a direction orthogonal to the transport direction of the medium 2, and rotates in conjunction with the transport shaft 4.
Reference numeral 5 denotes a pressure roller, which is fixed to a roller shaft 6 arranged in parallel with the transport shaft 4, is disposed at a position facing the transport roller 3, and rotates in conjunction with the roller shaft 6.
[0011]
The pressure roller 5 is in contact with the conveyance roller 3 by a spring or the like, and conveys the medium 2 while nipping the medium therebetween.
Reference numeral 7 denotes a lower guide plate, which is made of a steel plate or the like, is disposed on the side of the transport roller 3, and has a window 7 a for projecting the transport roller 3 into the transport path 8 and a window 7 a for the medium 2 to the transport path 8. A guide portion 7b for facilitating entry is formed.
[0012]
Reference numeral 9 denotes an upper guide plate, which is made of a steel plate or the like, is disposed on the side of the pressure roller 5, and has a window 9a and a medium 2 for projecting the pressure roller 5 and a medium guide 21 to be described later into the transport path 8. A guide portion 9b for facilitating entry into the transport path 8 is formed.
Reference numeral 10 denotes a transport motor, which is a belt such as an endless toothed belt that is stretched between a pulley 11a that rotates in conjunction with the transport motor 10 and a pulley 11b that interacts with the transport shaft 4 (two in FIG. 2). 12 is driven.
[0013]
A gear 13 a is attached to the transport shaft 4, and the driving force of the transport motor 10 transmitted to the transport shaft 4 is transmitted to the roller shaft 6 by meshing with a gear 13 b attached to the roller shaft 6.
In FIG. 3, reference numeral 14 denotes a thin paper storage cassette which stores a thin medium 2a such as a transaction statement slip.
[0014]
Reference numeral 15 denotes a thick paper storage cassette for storing a thick medium 2b such as a passbook.
A thin paper transport path 16 is provided with a passage sensor 16a for detecting the passage of the thin medium 2a. The thin paper transport path 16 transports the thin medium 2a stored in the thin paper storage cassette 14 to the junction 17 to the medium transport path 1. Hand over.
Reference numeral 18 denotes a thick paper conveyance path, on which a passage sensor 18a for detecting the passage of the thick medium 2b is installed, and conveys the thick medium 2b stored in the thick paper storage cassette 15 to the junction 17 to the medium conveyance path 1. Hand over.
[0015]
In FIG. 1, reference numeral 21 denotes a medium guide, which is manufactured by a spring member such as a leaf spring, and is provided for each pressure roller 5 near the upstream of the pressure roller 5 in the conveying direction. It is formed in a cantilever shape fixed to the upper guide plate 9 by a fixing portion 22 provided.
Further, the medium guide 21 is formed with a slope 23 and a parallel portion 24 that guide the leading end of the medium to the holding portion 19 between the transport roller 3 and the pressure roller 5.
[0016]
Furthermore, the spring rigidity of the medium guide 21 made of a spring member is set to such a degree that the medium guide 21 hardly deforms when the thin medium 2a comes into contact therewith.
The medium guide 21 may be provided on only one side of the pressure roller 5 as shown in FIG. 2, or may be provided on both sides of the pressure roller 5.
[0017]
The window 9 a provided on the upper guide plate 9 is configured so as not to hinder the movement of the medium guide 21.
The upper guide plate 9 and the lower guide plate 7 are arranged so that the interval of the transport path 8 is the maximum thickness of the medium 2 in consideration of the maximum thickness of the transported medium 2 shown in FIG. 2b is set at an interval capable of being conveyed and arranged to face each other, and a conveyance path 8 is formed to guide conveyance of the medium 2.
[0018]
The amount of protrusion of the transport roller 3 from the lower guide plate 7 indicated by B in FIG. 1 is such that the thin medium 2 a guided along the lower guide plate 7 by its own weight smoothly moves between the transport roller 3 and the pressure roller 5. The protrusion amount is set to be relatively small so as to be held by the holding portion 19, and the protrusion amount of the pressure roller 5 from the upper guide plate 9 is set to be relatively large to compensate for the interval of the transport path 8.
[0019]
The distance between the parallel portion 24 and the holding portion 19 indicated by D in FIG. 1 is set substantially equal to the protrusion amount B of the transport roller 3, and the minimum thickness at which the interval between the parallel portion 24 and the lower guide plate 7 is transported The medium is set at an interval suitable for the thin medium 2a.
The operation of the above configuration will be described.
When the thin medium 2a is transported, the thin medium 2a is fed from the thin paper storage cassette 14 to the thin paper transport path 16 and transported to the junction 17.
[0020]
While the thin medium 2a is being conveyed by the thin paper conveyance path 16, the passage sensor 16a detects the passage of the thin medium 2a, and the control unit (not shown) which has received the detection signal rotates the conveyance motor 10 and pulls the belt by the pulley 11a. 12 is driven.
The pulley 11b rotates with the rotation of the belt 12, and the conveying roller 3 provided on the conveying shaft 4 and the pressure roller 5 provided on the roller shaft 6 contact the holding portion 19 via the gears 13a and 13b. Rotate.
[0021]
The thin medium 2a conveyed from the junction 17 to the medium conveyance path 1 is guided along the conveyance path 8 formed by the upper guide plate 9 and the lower guide plate 7 at its tip, and along the lower guide plate 7 by its own weight. Is transported, passes through the parallel portion 24, and is transported while being nipped by the nipping portion 19 of the transport roller 3 and the pressure roller 5.
At this time, when the thin medium 2a is conveyed along the upper guide plate 9 due to warpage or the like, the tip of the thin medium 2a contacts the slope 23 of the medium guide 21 and the tip is guided to the slope 23 to be moved downward. It enters between the side guide plate 7 and the parallel portion 24, and is conveyed while being nipped by the nipping portion 19 of the transport roller 3 and the pressure roller 5.
[0022]
When the thick medium 2b is transported, when the thick medium 2b is fed out of the thick paper storage cassette 15 and transported along the thick paper transport path 18, the passage sensor 18a detects the passage of the thick medium 2b, and Similarly, the thick medium 2b conveyed from the junction 17 to the medium conveyance path 1 and conveyed to the medium conveyance path 1 is conveyed while being guided by the conveyance path 8, and the leading end of the thick medium 2b is inclined by the slope of the medium guide 21. 23, the tip of the thick medium 2b pushes the slope 23 due to the rigidity of the medium 2b, and expands the parallel portion 24 located on the downstream side of the medium guide 21 in the direction of conveyance so as to sandwich the conveyance roller 3 and the pressure roller 5. , And is conveyed while being clamped by the clamping unit 19.
[0023]
The same operation and effect as described above can be obtained even if the medium transport path 1 of the present embodiment is installed upside down.
That is, in the case of the thin medium 2a, the leading end is conveyed by its own weight along the lower guide plate (the upper guide plate 9 in the case where the upper and lower sides are exchanged), and the leading end contacts the slope 23 of the medium guiding body 21, The tip is scooped up on the slope 23 and enters between the lower guide plate 7 and the parallel portion 24, and is conveyed while being nipped by the nipping portion 19 of the transport roller 3 and the pressure roller 5.
[0024]
In the case of the thick medium 2 b, similarly to the above, its tip pushes the slope 23 due to its rigidity, and pushes and spreads the parallel portion 24 located on the downstream side in the transport direction of the medium guide 21, thereby clamping the transport roller 3 and the pressure roller 5. The sheet is conveyed while being held by the section 19.
As described above, in the present embodiment, the transport roller is disposed on the lower guide plate side, the pressure roller is disposed on the upper guide plate side, and the medium guide body is provided with a slope so that the rigidity is low. Thick media whose rigidity is increased by guiding the leading end of the medium to the holding portion and increasing the thickness have a warp or the like by displacing the downstream side of the medium guide body to reach the holding portion by the rigidity. Thin and thick media can be automatically guided smoothly to the holding section between the transport roller and the pressure roller, and media of various thicknesses can be transported smoothly by the same media transport path, and the leading edge of the media can be transported smoothly. Breaks and jams can be prevented.
[0025]
If media of various thicknesses need to be conveyed in both directions, it can be performed as follows.
FIG. 4 is a side view showing another aspect of the first embodiment.
Reference numeral 25 denotes a medium guide, which is manufactured by a spring member such as a leaf spring similar to the medium guide 21 and is formed at a position substantially opposite to the slope 23 with the pressure roller 5 as a reference. It has an opposing inclined surface 26 to be connected, and is fixed to the upper guide plate 9 by a fixing portion 22 similarly to the medium guide 21.
[0026]
When the medium 2 is transported in the forward direction of the transport direction by the medium transport path 1 having such a medium guide 25, smooth transport is performed in the same manner as described above.
When the medium 2 is transported in the opposite direction to the transport direction, the thin medium 2a is guided at its tip to the holding portion 19 by the opposing inclined surface 26, and the thick medium 2b contacts the opposing inclined surface 26 and pushes the parallel portion 24 apart. The medium 2 is conveyed, and smoothly conveys the medium 2 in the reverse direction of the conveyance direction in the same manner as in the forward direction.
[0027]
As described above, in the present embodiment, in addition to the effects of the above-described first embodiment, the medium once transported in the forward direction for printing at two places or two-color printing is transported in the reverse direction. In this case, the medium can be smoothly transported by preventing the medium from being broken or jammed.
Example of the second embodiment
FIG. 5 is a side view showing a second embodiment of the present invention.
[0028]
The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
Reference numeral 31 denotes a medium guide, which is made of a steel plate or the like, is provided for each pressure roller 5 in the vicinity of the upstream side of the pressure roller 5 in the conveying direction, and a bracket 32 provided at an upstream end thereof is connected to a shaft 33. And is rotatably supported by the upper guide plate 9 or the main body of the apparatus having the medium transport path 1.
[0029]
Further, the medium guide body 31 is formed with a slope 23 and a parallel portion 24 for guiding the leading end of the medium to the holding portion 19 between the transport roller 3 and the pressure roller 5, and the slope 23 is always enlarged by the upper guide plate 9. It is in contact with the end 34 of the window 9a by its own weight.
At this time, the distance indicated by D in FIG. 5 between the parallel portion 24 and the holding portion 19 and the interval between the lower guide plate 7 are set in the same manner as in the first embodiment.
[0030]
Further, the medium guide body 31 which comes into contact with the end portion 34 of the enlarged window portion 9a of the upper guide plate 9 by its own weight has such a weight that it does not rotate around the shaft 33 when the thin medium 2a comes into contact therewith. Set to have a moment.
The medium guide 31 may be provided on both sides of the pressure roller 5 or may be provided only on one side.
[0031]
The operation of the above configuration will be described.
When the thin medium 2a is transported, the thin medium 2a transported from the junction 17 to the medium transport path 1 is transported by its own weight along the lower guide plate 7, passes through the parallel section 24, and contacts the transport roller 3 The sheet is conveyed while being held by the holding section 19 of the pressure roller 5.
[0032]
At this time, when the thin medium 2a is conveyed along the upper guide plate 9 due to warpage or the like, the tip of the thin medium 2a contacts the slope 23 of the medium guide body 31, and the tip is guided to the slope 23 to move downward. It enters between the side guide plate 7 and the parallel portion 24, and is conveyed while being nipped by the nipping portion 19 of the transport roller 3 and the pressure roller 5.
When the thick medium 2b is transported, the thick medium 2b transported from the junction 17 to the medium transport path 1 is guided and transported along the transport path 8, and the leading end of the thick medium 2b is placed on the slope 23 of the medium guide 31. Upon contact, the rigidity of the thick medium 2b causes its tip to push the inclined surface 23, and the medium guide 31 rotates around the shaft 33, and expands the parallel portion 24 located downstream of the medium guide 31 in the transport direction. The sheet reaches the holding section 19 between the conveying roller 3 and the pressure roller 5, and is conveyed while being held by the holding section 19.
[0033]
As described above, in the present embodiment, similar to the first embodiment, by utilizing the increase in the rigidity of the medium due to the increase in the thickness of the medium, a thin medium having a warp or the like or a thick medium can be used. The media can be automatically guided smoothly to the holding portion between the transport roller and the pressure roller, and media of various thicknesses can be smoothly transported by the same media transport path, and the tip of the media is prevented from being broken or jammed. be able to.
[0034]
FIG. 6 is a side view showing another aspect of the second embodiment.
Reference numeral 35 denotes a spring member such as a tension coil spring, one end of which is fixed to a protrusion 36 provided on the upper guide plate 9 or the main body of the apparatus having the medium transport path 1, and the other end of which is provided on the slope 23 of the medium guide 31. Engaging with the extension 37 further extended in the direction of the shaft 33, it exerts a biasing force in the direction of pressing the slope 23 against the end 34 of the enlarged window 9 a of the upper guide plate 9.
[0035]
Further, the spring member 35 is set to a biasing force that does not rotate around the shaft 33 when the thin medium 2a abuts.
The spring member 35 is not limited to a tension coil spring, but may be, for example, a torsion spring provided on the shaft 33 so as to exert the same urging force as described above.
[0036]
When the medium 2 is conveyed by the medium conveyance path 1 having the medium guide body 31 provided with such a spring member 35, the thin medium 2a is guided at its tip to the holding portion 19 by the slope 23, and the thick medium 2b is moved at the tip. Abuts against the slope 23, and the rigidity thereof overcomes the urging force of the spring member 35 and pushes the slope 23, whereby the medium guide 31 rotates about the shaft 33, expands the parallel portion 24, and presses the transport roller 3 and the pressure. The sheet reaches the holding section 19 of the roller 5, and is conveyed while being held by the holding section 19.
[0037]
This makes it possible to set the medium transport path 1 upside down.
As described above, in this embodiment, in addition to the effects of the above-described second embodiment, the spring that exerts a biasing force in the direction of pressing the slope against the end of the enlarged window portion of the upper guide plate is provided. By providing the members, it is possible to smoothly transport media of various thicknesses even on a media transport path that is inclined with respect to the horizontal or a media transport path that is installed vertically.
[0038]
In the second embodiment and other aspects, when media of various thicknesses need to be conveyed in both directions, the pressure roller may be used similarly to the other aspects of the first embodiment shown in FIG. The same effect can be obtained by providing a facing slope at a position substantially facing the slope with reference to.
Third embodiment
FIG. 7 is a side view showing a third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a front view thereof.
[0039]
The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
7 and 8, reference numeral 41 denotes a side plate, which is fixed to a main body of the apparatus having the medium transport path 1, is disposed on the side of the upper guide plate 9 and the lower guide plate 7, and has a support window 42. Is provided.
[0040]
An upper guide plate 43 is provided with a support portion 44 made of a steel plate or the like and formed by bending the tip into an L-shape.
The L-shaped bent end of the support portion 44 of the upper guide plate 43 is reciprocally supported by a support window 42a provided in the side plate 41, and is normally under its own weight on the upper guide plate 9 side of the support window 42. Is located at the support end 42a.
[0041]
The protrusion amount of the transfer roller 3 indicated by B in FIG. 5 is set in the same manner as that shown in FIG. 1 of the first embodiment, and the protrusion amount of the pressure roller 5 indicated by E is the protrusion amount B of the transfer roller 3. The interval of the transport path 8 is always about twice as long as the protrusion amount B of the transport roller 3 and is set to an interval suitable for transporting the thin medium 2a.
Further, the weight of the upper guide plate 43 is set to such an extent that it cannot be pushed up by the rigidity of the thin medium 2a and can be pushed up by the rigidity of the thick medium 2b. The upper guide plate 43 is made possible.
[0042]
The operation of the above configuration will be described.
When the thin medium 2a is transported, the thin medium 2a transported from the junction 17 to the medium transport path 1 is transported along its lower guide plate 7 by its own weight or along the upper guide plate 43 by warping or the like. You.
At this time, since the thin medium 2a does not have the rigidity required to push up the upper guide plate 43 configured to be reciprocally movable, the thin medium 2a is guided to the conveyance path 8 appropriately set for conveying the thin medium 2a. Even if there is a warp, the sheet is smoothly guided to the holding portion 19 of the transport roller 3 and the pressure roller 5, and is transported while being held by the holding portion 19.
[0043]
When conveying the thick medium 2b, the thick medium 2b conveyed to the medium conveyance path 1 abuts on the guide portions 7b and 9b of the lower guide plate 7 and the upper guide plate 43, and the rigidity causes the guide portion 9b to move. The upper medium guide 43 is pushed up and displaced, and the thick medium 2b enters the transport path 8 and is guided by the transport path 8 to reach the clamping section 19 between the transport roller 3 and the pressure roller 5, and is clamped by the clamping section 19. Transported.
[0044]
As described above, in the present embodiment, the upper guide plate that is displaced in accordance with the thickness of the medium by using the rigidity of the medium is used, so that the warp is formed in the same manner as in the first embodiment. Can automatically and smoothly guide a thin medium or a thick medium having a medium or the like to a holding portion between a conveyance roller and a pressure roller, and can smoothly convey media of various thicknesses by the same medium conveyance path. This can prevent the tip from breaking or jamming.
[0045]
Fourth embodiment example
FIG. 9 is a side view showing a fourth embodiment of the present invention.
The same parts as those in the first and third embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
51 is a solenoid.
[0046]
Reference numeral 52 denotes a plunger of the solenoid 51, which is sucked into the solenoid 51 when the solenoid 51 is energized.
Reference numeral 53 denotes a lever, which is rotatably connected to the plunger 52 by a pin 53a provided at one end, and a pin 53b provided at the other end is movably inserted into a long hole 54a provided in the link 54, and is a link. Works with 54.
[0047]
Reference numeral 55 denotes a fulcrum, which rotatably supports the link 54.
A holding portion 56 is fixed to the upper guide plate 43 and reciprocally fits into a guide groove 57 provided in a main body of the apparatus having the medium transport path 1.
Further, a long hole 54 a provided at one end of the link 54 and a pin 54 b provided at an end opposite to the fulcrum 55 are movably inserted into the long hole 56 a provided in the holding portion 56. , The link 54 and the holding unit 56 are linked.
[0048]
Reference numeral 58 denotes a return spring such as a tension coil spring, one end of which is fixed to the main body of the apparatus having the medium conveyance path 1 and the other end of which is locked by the projection 53c of the lever 53 so that the plunger 52 is turned off when the solenoid 51 is de-energized. Exerts an urging force in the direction in which is pulled out from the solenoid 51.
The protrusion amount of the transport roller 3 shown by B in FIG. 9 is set in the same manner as that shown in FIG. 1 of the first embodiment.
[0049]
The upper guide plate 43 is driven by a solenoid 51 as a power source via a link mechanism including a lever 53, a link 54, and a fulcrum 55. When the solenoid 51 is not energized, the amount of protrusion of the pressure roller 5 is reduced as shown in FIG. It is set so as to be substantially equal to the protrusion amount of the transport roller 3 shown by E.
Thus, similarly to the third embodiment, the interval of the transport path 8 is always about twice as long as the protrusion amount B of the transport roller 3 and is set to an interval suitable for transporting the thin medium 2a.
[0050]
The operation of the above configuration will be described.
When the thin medium 2a is transported, when the thin medium 2a is fed from the thin paper storage cassette 14 and transported along the thin paper transport path 16, the passage sensor 16a detects the passage of the thin medium 2a and receives the detection signal. The control unit (not shown) keeps the solenoid 51 in a non-energized state.
[0051]
The thin medium 2a conveyed from the junction 17 to the medium conveyance path 1 is conveyed along the lower guide plate 7 by its own weight or along the upper guide plate 43 by warping or the like.
At this time, the interval of the transport path 8 is maintained in a state that is set to an interval suitable for transport of the thin medium 2a, and even if the thin medium 2a is guided by the transport path 8 and has a warp, 3 and the pressure roller 5 are smoothly guided to the holding portion 19, and are conveyed while being held by the holding portion 19.
[0052]
When the thick medium 2b is transported, when the thick medium 2b is fed from the thick paper storage cassette 15 and transported along the thick paper transport path 18, the passage sensor 18a detects the passage of the thick medium 2b and receives this detection signal. The control unit (not shown) sends an electric current to the solenoid 51 to make it an energized state.
At this time, the plunger 52 is sucked into the solenoid 51 against the urging force of the return spring 58, pulls the lever 53 through the pin 53a, and the pin 53b inserted into the long hole 54a of the link 54 One end of the link 54 is pulled while moving along the hole 54a.
[0053]
Along with this, the link 54 rotates about the fulcrum 55, and the pin 54b provided in the link 54 and inserted into the long hole 56a of the holding portion 56 moves the upper guide plate 43 while moving through the long hole 56a. Is lifted along the guide groove 57, and the interval of the transport path 8 is expanded to an interval suitable for transporting the thick medium 2b.
The thick medium 2b transported from the junction 17 to the medium transport path 1 enters the transport path 8 enlarged at an interval suitable for transporting the thick medium 2b, and is guided by the transport path 8 to be transported by the transport roller 3 and the pressure roller. 5 and is conveyed while being clamped by the clamping unit 19.
[0054]
When the control unit (not shown) receives a detection signal for conveying the thin medium 2a after the conveyance of the thick medium 2b by the medium conveyance path 1, the control unit turns off the solenoid 51 and turns off the return spring 58. The upper guide plate 43 is returned to the original position by the urging force, and the interval of the transport path 8 is returned to an interval suitable for transporting the thin medium 2a.
[0055]
As described above, in the present embodiment, the upper guide plate which detects the thickness of the medium and is displaced in accordance with the thickness of the medium by driving by the solenoid is configured, and accordingly, the first embodiment As in the example, a thin medium or a thick medium having a warp or the like can be automatically and smoothly guided to the holding portion of the conveying roller and the pressure roller, and the medium of various thicknesses can be smoothly conveyed by the same medium conveying path. In addition, it is possible to prevent the leading end of the medium from being broken or jammed.
[0056]
Fifth embodiment
FIG. 10 is a side view showing a fifth embodiment of the present invention.
The same parts as those in the first, third and fourth embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
61 is a motor such as a stepping motor.
[0057]
A cam 62 is fixed to a shaft of the motor 61 and rotates in conjunction with the rotation of the motor 61.
The cam 62 has a base 62 a substantially concentric with the shaft of the motor 61 and a top 62 b formed by expanding the base 62 a outward.
A follower 63 is fixed to the upper guide plate 43 and reciprocally fits in a guide groove 57 provided in a main body of the apparatus having the medium transport path 1.
[0058]
Reference numeral 64 denotes a cam follower hole, which is provided in the follower portion 63, and the cam 62 is rotatably inserted. The base 62a of the cam 62 always contacts the contact portion 64a of the cam follower hole 64.
The protrusion amount of the transport roller 3 shown by B in FIG. 10 is set in the same manner as shown in FIG. 1 of the first embodiment.
[0059]
The upper guide plate 43 is driven by a motor 61 serving as a power source via a cam 62, and when the base 62 a of the cam 62 comes into contact with the contact portion 64 a of the cam follower hole 64, the protrusion amount of the pressure roller 5 Is set to be substantially equal to the amount of protrusion of the transport roller 3 shown by E in FIG.
Thus, similarly to the third embodiment, the interval of the transport path 8 is always about twice as long as the protrusion amount B of the transport roller 3 and is set to an interval suitable for transporting the thin medium 2a.
[0060]
The operation of the above configuration will be described.
When the thin medium 2a is transported, when the thin medium 2a is fed from the thin paper storage cassette 14 and transported along the thin paper transport path 16, the passage sensor 16a detects the passage of the thin medium 2a and receives the detection signal. The control unit (not shown) maintains the rotation angle of the motor 61 and causes the motor 61 to stand by.
[0061]
The thin medium 2a conveyed from the junction 17 to the medium conveyance path 1 is conveyed along the lower guide plate 7 by its own weight or along the upper guide plate 43 by warping or the like.
At this time, the interval of the transport path 8 is maintained in a state that is set to an interval suitable for transport of the thin medium 2a, and even if the thin medium 2a is guided by the transport path 8 and has a warp, 3 and the pressure roller 5 are smoothly guided to the holding portion 19, and are conveyed while being held by the holding portion 19.
[0062]
When the thick medium 2b is transported, when the thick medium 2b is fed from the thick paper storage cassette 15 and transported along the thick paper transport path 18, the passage sensor 18a detects the passage of the thick medium 2b and receives this detection signal. A control unit (not shown) rotates the motor 61.
Along with this, the top portion 62b of the cam 62 pushes the contact portion 64a of the cam driven hole 64 to lift the driven portion 63 of the upper guide plate 43 along the guide groove 57, and conveys the medium 2b having a thicker conveyance path 8 to the conveyance path 8. Expand to a suitable interval.
[0063]
The thick medium 2b transported from the junction 17 to the medium transport path 1 enters the transport path 8 enlarged at an interval suitable for transporting the thick medium 2b, and is guided by the transport path 8 to be transported by the transport roller 3 and the pressure roller. 5 and is conveyed while being clamped by the clamping unit 19.
When the control unit (not shown) receives a detection signal for conveying the thin medium 2a after the completion of the conveyance of the thick medium 2b by the medium conveyance path 1, the control unit controls the motor 61 to move the base 62a of the cam 62 to the cam follower hole. The upper guide plate 43 is returned to the original position by rotating the upper guide plate 43 to the original position by rotating the upper guide plate 43 to the contact position with the contact portion 64a of the guide 64, and the interval of the transport path 8 is returned to the interval suitable for transport of the thin medium 2a.
[0064]
As described above, in the present embodiment, the thickness of the medium is detected, and the upper guide plate which is displaced in accordance with the thickness of the medium by driving by the motor is configured. As in the example, a thin medium or a thick medium having a warp or the like can be automatically and smoothly guided to the holding portion of the conveying roller and the pressure roller, and the medium of various thicknesses can be smoothly conveyed by the same medium conveying path. In addition, it is possible to prevent the leading end of the medium from being broken or jammed.
[0065]
In addition, by controlling the rotation angle of the motor, the angle at which the top of the cam presses the abutting portion of the cam follower hole can be changed, so that a medium having an arbitrary thickness can be conveyed at the optimum interval of the conveyance path. Can be.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, the present invention uses the thickness of the medium to be conveyed and the rigidity of the medium accompanying the medium to smoothly guide the medium to the holding portion of the conveyance roller and the pressure roller, thereby preventing warpage and the like. An effect is obtained that a thin medium or a thick medium can be smoothly conveyed by the same medium conveyance path.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a medium conveyance path according to the first embodiment.
FIG. 3 is a side view illustrating a medium supply state according to the first embodiment.
FIG. 4 is a side view showing another aspect of the first embodiment.
FIG. 5 is a side view showing a second embodiment.
FIG. 6 is a side view showing another aspect of the second embodiment.
FIG. 7 is a side view showing a third embodiment.
FIG. 8 is a front view showing a third embodiment.
FIG. 9 is a side view showing a fourth embodiment.
FIG. 10 is a side view showing a fifth embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Media transport path
2 medium
2a Thin medium
2b thick medium
3 transport rollers
4 Transport shaft
5 Pressure roller
6 Roller shaft
7 Lower guide plate
7a, 9a window
7b, 9b Guide part
8 transport route
9, 43 Upper guide plate
10 Transport motor
11a, 11b Pulley
12 belt
13a, 13b gear
14 Thin paper storage cassette
15 Cardboard storage cassette
16 Thin paper transport path
16a, 18a Passage sensor
17 junction
18 Cardboard transport path
21, 25, 31 Medium guide
22 Fixed part
23 Slope
24 parallel part
26 Opposing slope
32 brackets
33 shaft
34 end
35 Spring member
36, 53c Projection
37 Extension
41 Side plate
42 Support window
42a support end
44 Support
51 Solenoid
52 plunger
53 lever
53a, 53b, 54b pins
54 links
54a, 56a long hole
55 fulcrum
56 Holder
57 Guide groove
58 Return Spring
61 motor
62 cams
62a base
62b top
63 Follower
64 Cam follower hole
64a contact part

Claims

A transport roller, a pressure roller facing the transport roller, an upper guide plate and a lower guide plate for guiding the transported medium, and the distance between the transport paths between the upper guide plate and the lower guide plate. In a medium conveyance path set at an interval at which a medium having a maximum thickness of a medium having various thicknesses conveyed while being nipped and conveyed by the conveyance roller and the pressure roller,
The transport roller is disposed on the lower guide plate side, the pressure roller is disposed on the upper guide plate side, and the leading end of the medium is held between the transport roller and the pressure roller on the upstream side in the transport direction of the pressure roller. A medium guide having a slope leading to the direction of the medium guide, and at least a downstream side of the medium guide is displaceable.

In claim 1,
A parallel portion substantially parallel to the lower guide plate is provided on the pressure roller side of the medium guide body, and a gap between the parallel portion and the lower guide plate is set to be suitable for a medium having a minimum thickness to be conveyed. A medium transport path characterized by being set at intervals.

In claim 1 or claim 2,
The medium conveyance path, wherein the medium guide is a cantilevered spring member having its upstream side fixed to the upper guide plate.

In claim 1 or claim 2,
A medium conveyance path, wherein the medium guide is rotatably supported on its upstream side.

In claim 4,
The medium conveyance path, wherein the medium guide includes a spring member that exerts a biasing force to push an upstream side of the medium guide toward the lower guide plate.

A transport roller, a pressure roller facing the transport roller, an upper guide plate and a lower guide plate for guiding the transported medium, and the distance between the transport paths between the upper guide plate and the lower guide plate. In a medium conveyance path set at an interval at which a medium having a maximum thickness of a medium having various thicknesses conveyed while being nipped and conveyed by the conveyance roller and the pressure roller,
A medium conveyance path, wherein the upper guide plate is displaceable according to the thickness of the medium.

In claim 6,
The medium transport path, wherein the upper guide plate is reciprocally supported by the main body, and is located on the side of the lower guide plate by its own weight.

In claim 6,
A medium transport path, wherein the upper guide plate is driven by a drive source via a link mechanism.

In claim 6,
A medium transport path, wherein the upper guide plate is driven by a drive source via a cam.