JP2004188218A - 貼付剤 - Google Patents

Abstract

【課題】 剥離シートを左右に引張ったりこすったりするだけで剥離シートを簡単に分断でき、高齢者でも簡単に手を汚すことなく、かつシワがよったりすることなくきれいに貼着することができる低原価で量産性に適した貼付剤用剥離シートを提供する。
【解決手段】 所定間隔を持って形成された切れ目部を有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、貼付剤に関する。更に詳しくは、高齢者でも簡単に手を汚すことなく、またシワがよったりすることなくきれいに患部に貼着することができる利便性に優れた剥離シートを用いた貼付剤に関するものである。

近年、高齢化社会が進むと共に、事務の合理化で各種コンピュータが利用されその結果、腰や肩、膝、肘等に痛みを訴える人が増加する傾向にあり、その対症療法として湿布剤や硬膏剤等の貼付剤が広く利用されている。
以下に貼付剤に用いられる従来の剥離シートについて、図面を参照しながら説明する。図１１は従来の剥離シートを用いた貼付剤を示す斜視図である。図１１において、１１は貼付剤、１２は白色や肌色の不織布等からなる支持体、１３は支持体１２の一面の略全面に展着された薬物等が含有された膏体、１４は膏体１３の全面に貼着された極めて薄い柔軟性を有する透明な合成樹脂フィルム等からなる従来の剥離シートである。
以上のように構成された従来の剥離シートを用いた貼付剤について、以下その使用方法を説明する。まず、支持体１２の隅部を何度も爪で探って膏体１３と剥離シート１４とが剥がれやすいようにした後、剥離シート１４を爪で剥ぎ、次いで、支持体１２がよじれてシップ膏体同士が絡みつかないように注意しながら剥離シート１４を剥離した後、支持体１２を持って患部に貼付して用いられていた。

しかしながら上記従来の剥離シートでは、以下のような問題点を有していた。すなわち、
（１）貼付剤が、支持体の一面の略全面に膏体を展着した後、この膏体の上面に剥離シートを貼着して得られた原反シートを角形状等に裁断して形成されるため、支持体や膏体、剥離シートの外周断面が、同一面化されているので、剥離シートを外側縁から剥がす際、剥がし始める手掛かりがなく、爪先を剥離シートの先端にかけてもうまく掛からず、剥離作業が困難で使用し難いという問題点を有していた。
（２）膏体には、皮膚等への増粘作用を付与するために増粘剤が含有されているため、膏体の粘着性が極めて強く、従来の剥離シートでは剥離し難いという問題点を有していた。
（３）湿布剤や硬膏剤等の貼付剤の殆どが、例えば、白色の支持体並びにこの支持体上に貼着された白色又は白色透明の膏体の表面に、極めて薄くて柔軟な剥離シートで覆っているため、剥離シートと膏体の区別がつき難く剥離位置が不明確なため、剥離シートが摘み難いという問題点を有していた。
（４）このため、患者がいざ患部に貼ろうとしても、剥離シートが剥ぎ取り難く剥離シートを剥ぎ取ることにいたずらに時間を浪費し、イライラすることも多く、剥離作業が困難で、使用上大変不便であるという問題点を有していた。
（５）特に、高齢者にとっては、指先が器用ではなく、しかも視力等も低下していることから、薄肉透明の剥離シートが膏体と同色化しかつ密着しているため、剥離が困難で膏体から剥離シートを剥ぎ取ることは大きな負担を強いるという問題点を有していた。
（６）また、剥離シートも支持体も共に柔軟なため支持体がよじれて膏体同士が絡み付き使用できないという問題点も有していた。
これらの問題点を解決するために、例えば、
ａ．剥離シートに切断部や切れ目部を設け、この切断部や切れ目部より剥離を行うようにしたもの（特許文献１）、
ｂ．膏体より大面積の剥離シートを用いたもの、
ｃ．２枚の剥離シートを膏体の略中央部分で重ね合わせ、この膏体に接触しない重ね合わせ部分より剥離を行うようにしたもの等が提案されている。
しかしながら、上記従来の剥離シートは、以下のような問題点を有していた。
（７）上記ａの剥離シートに切断部が設けられたものは、使用時以外に、剥離シートがこの切断部からめくれてしまい、このめくれた部分から膏体に含有された薬効成分が揮発してしまい、薬効効果が得られないという問題点を有していた。（８）また、剥離シートに切れ目部が設けられたものでは、剥離シートの材質や切れ目部の間隔によっては剥離シートをきれいに分断することが困難という問題点を有していた。
（９）上記ｂの剥離シートが膏体よりも大きな面積で形成されている場合は、大面積の剥離シートを必要とするため、コストが高くなり、また、この貼付剤を製造する場合、原反シートを裁断した後、更に貼付剤の外縁部の支持体や膏体を切除する作業が必要で、作業性に欠けるとともにその分生産性に劣るという問題点を有していた。
（１０）上記ｃの２枚の剥離シートを膏体の略中央部分で重ね合わせた場合は、多大の生産工数を要すと共に作業性に欠け製品得率を下げ生産性に欠けるという問題点を有していた。
（１１）更に、貼付剤に使用される剥離シートは、通常凹凸等がなく形成されているものが多く、剥離シートを摘んだときすべり易く、剥離がし難いという問題点を有していた。
（１２）また、貼付剤の製造時に、膏体上に剥離シートを貼着しようとしてもすべってうまく貼着できず、また裁断しようとしても裁断機に巻き込まれ、膏体上からずれ易く、製品得率が低いという問題点を有していた。
（１３）更に、膏体やこの膏体と剥離シートの間に気泡を生じ易く、歩溜まりが低下するという問題点を有していた。
実公平５−４２８１１号公報

本発明は上記従来の問題点を解決するもので、左右に引張るだけで剥離シートを簡単に分断でき、高齢者でも簡単に手を汚すことなく、かつシワがよったりすることなくきれいに貼着することができる低原価で量産性に適した貼付剤を提供することを目的とする。

即ち本発明は、伸縮性を有する支持体と、該支持体の一面の略全面に展着された膏体と、該膏体の全面に貼着されエンボス加工部が形成された、前記支持体の伸び率とは異なる伸び率を有する１枚の剥離シートとを備えた貼付剤であって、前記貼付剤の両端部を持って左右に引張ることにより、前記剥離シートのみが分断される、前記貼付剤に関する。
さらに本発明は、剥離シートに切れ目部が形成されていることを特徴とする、前記の貼付剤に関する。
本発明の貼付剤において、剥離シートは、剥離シートと支持体等を左右に引張るだけで、剥離シートと支持体等との伸び率の違い等を利用して、剥離シートのみを容易に分断できる。
また、本発明の貼付剤は、剥離シートに所定間隔を持って形成された切れ目部を有してもよい。
以下に、本発明を剥離シートに切れ目部を有する態様を中心に詳細に説明する。
本発明の貼付剤に用いられる剥離シートは、一態様において、所定間隔を持って形成された切れ目部を有する構成を有している。
これにより、以下のような作用を有する。
（１）剥離シートに所定長さの連結部を持って形成された切れ目部が設けられているので、剥離シートのみを切れ目部で容易に分断できる。
（２）分断時、剥離シートが弾性により分断された部位がめくれ上がるので、そのめくれ上がった剥離シートの各片を摘み取ることで、剥離シートを剥ぎ取ることができる。
（３）剥離シートの各片を摘んだ際膏体の露出した部分を患部に貼着するだけで手を汚すことなく貼着することができる。
（４）剥離シートがめくれ、膏体の一部が露出されるので、この膏体の露出部を患部にあて、次いで、めくれた剥離シートの各片をつまんで左右に引張るだけで、高齢者でも手間をかけずに、また手を汚すことなく、更に貼付剤にシワがよったりすることなくきれいに患部に貼着することができる。
（５）剥離シートと支持体等を左右に引張るだけで、剥離シートと支持体等との伸び率の違い等を利用して、剥離シートのみを切れ目部で容易に分断できる。

ここで、剥離シートとしては、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のプラスチックフィルム、合成樹脂や合成紙、合成繊維等にシリコン加工したシリコン加工紙、アルミ箔、クラフト紙にポリエチレン等をラミネートしたラミネート加工紙等の無色又は着色したものが用いられる。
剥離シートに形成される切れ目部とは、剥離シートの所定部、例えば剥離シートの略中央部や周辺部等に点在状に所定間隔の連結部を持って形成される切断部をいうものである。
また、剥離シートの左右部分に引き裂き方法を明確にするため、矢印等の図形や文字、記号等の表示部を設けてもよく、また、着色等してもよい。
剥離シートが用いられる貼付剤に使用される支持体としては、織布、編布、不織布、不織紙等の伸縮性または非伸縮性のもの等が挙げられる。支持体に伸縮性のものを用いた場合は、支持体と剥離シートの伸び率等の差を利用して、支持体と共に剥離シートを引張るだけで、容易に剥離シートを分断して、剥離シートを膏体から剥がすことができる。尚、この伸縮性の支持体は縦方向及び／又は横方向に１０〜１００％の伸縮率を有することが望ましい。支持体に非伸縮性のものを用いた場合は、剥離シートと膏体の粘弾性による滑りを利用して剥離シートを分断し、そのまま剥離シートを膏体から剥がすことができる。

これらの支持体の具体的な材料としては、紙、綿、大麻、黄麻等の靱皮繊維、マニラ麻等の葉脈繊維等のセルロース繊維、羊毛等の獣毛繊維や、絹繊維、羽毛繊維等のタンパク繊維等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維や再生タンパク繊維等の再生繊維、酢酸セルロース繊維やプロミックス等の半合成繊維、ナイロンアラミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリウレタン繊維、ポリオキシメチレン繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリパラフェニレンベンズビスチアゾール（ＰＢＴ）繊維、ポリイミド繊維等が利用できる。支持体は、厚さ、伸び、引張り強さ、作業性などの物理的性質や貼付時の感触、患部の密閉性、薬物の支持体への移行等を考慮して選択される。
剥離シートが貼着される膏体は、基材に薬物を含有または付着等させることにより、外用の貼付剤として有効に利用させるものである。膏体は、皮膚への薬効効果が十分得られるように水分を含有し、かつ粘着性を有し、常温又はそれ以上の温度においても軟化し膏体が皮膚に残らない適度な凝集性を有するように形成される。

増粘剤としては、水分を３０％〜８０％安定に保持でき、かつ保水性を有することが望ましい。この具体例としては、グァーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、寒天、アラビアガム、トラガカントガム、カラヤガム、ペクチン、澱粉等の植物系、ザンサンガム、アカシアガム等の微生物系、ゼラチン、コラーゲン等の動物系等の天然高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム等のセルロース系、可溶性デンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン等のデンプン系等の半合成高分子、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメタクリレート等のビニル系、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム等のアクリル系、その他ポリエチレンオキサイド、メチルビニルエーテル／無水マイレン酸共重合体等の合成高分子等の水溶性高分子等が好適に用いられる。特に、ポリアクリル酸ナトリウムが好ましい。ゲル強度が強く、かつ保水性に優れるからである。更に、平均重合度２００００〜７００００のポリアクリル酸ナトリウムが好ましい。平均重合度が２００００より小さくなるにつれ増粘効果が乏しくなり十分なゲル強度が得られなくなる傾向が現れだし、平均重合度が７００００より大きくなるにつれ増粘効果が強すぎ作業性が低下する傾向が現れだし、いずれも好ましくない。また、前記水溶性高分子を２種類以上併用することにより、例えば、ポリアクリル酸ナトリウムの強イオン高分子と高分子コンプレックスを形成し、より一層ゲル強度の大きい弾性ゲルを得ることができる。

湿潤剤として、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビトール等の多価アルコール等や、充填剤として、カオリン、酸化亜鉛、タルク、チタン、ベントナイト、珪酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、メタ珪酸アルミニウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム等を添加してもい。また、溶解補助剤または吸収促進剤として、炭酸プロピレン、クロタミトン、ｌ−メントール、ハッカ油、リモネン、ジイソプロピルアジペート等や、薬効補助剤として、サリチル酸メチル、サリチル酸グリコール、ｌ−メントール、チモール、ハッカ油、ノニル酸ワニリルアミド、トウガラシエキス等を添加してもよい。更に、必要に応じて、安定化剤や抗酸化剤、乳化剤等を添加してもよい。
その他必要に応じて、架橋剤や重合剤等を添加してもよい。膏体を強固にするとともに保水性を持たせることができる。この架橋剤や重合剤は、増粘剤等の種類に応じて適宜選択される。例えば、増粘剤にポリアクリル酸またはポリアクリル酸塩を適用した場合は、分子中に少なくとも２個のエポキシ基を有する化合物、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ等の塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩、炭酸塩等の無機酸塩、クエン酸塩、酒石酸塩、グルコン酸塩、ステアリン酸塩等の有機酸塩、酸化亜鉛、無水珪酸等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物等の多価金属化合物等が好適に用いられる。また、増粘剤にポリビニルアルコールを適用した場合は、アジピン酸、チオグリコール酸、エポキシ化合物（エピクロルヒドリン）、アルデヒド類、Ｎ−メチロール化合物、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｖ、Ｃｕ、Ｂ、Ｃｒ等の化合物等の錯化物等が好適に用いられる。また、増粘剤にポリビニルピロリドンを適用した場合は、メチルビニルエーテル／無水マレイン酸共重合体、ポリアシッド化合物またはそのアルカリ金属塩（ポリアクリル酸やタンニン酸およびその誘導体）等が好適に用いられる。また、増粘剤にポリエチレンオキサイドを適用した場合は、パーキオサイド、ポリスルホンアザイド等が好適に用いられる。また、増粘剤にメチルビニルエーテル／無水マレイン酸共重合体を適用した場合は、多官能ヒドロキシ化合物、ポリアミン、ヨウ素、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、鉄、水銀、鉛塩等が好適に用いられる。増粘剤にゼラチンを適用した場合は、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒド、ジアルデヒドデンプン等のアルデヒド類、グリオキサール、ブタジエンオキシド等のジエポキシド類、ジビニルケトン等のジケトン類、ジイソシアネート類等が好適に用いられる。また、増粘剤にポリアクリル酸ナトリウムを適用した場合、架橋剤として、水酸化リチウム、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、ほう酸ナトリウム等の多価金属塩が添加されるのが好ましい。特に、亜鉛塩、アルミニウム塩が好ましい。架橋反応が促進される。架橋剤として添加される多価金属塩の濃度は、増粘剤（又は水溶性高分子）１当量に対し０．５〜１．５当量が好ましい。多価金属塩の濃度が０．５当量より小さくなるにつれ反応が遅すぎてゲル強度が低くなる傾向が現れだし、多価金属塩の濃度が１．５当量より大きくなるにつれ反応が速すぎてゲル化が不均一になり作業性が低下する傾向が現れだし、いずれも好ましくない。

パップ剤としては、皮膚密着性がよいこと、有効成分の皮膚吸収を高めること、水分を可及的に多く含有していること、膏体中の水分が蒸発するとき皮膚から熱を奪うが、この発熱量が清涼感を与え、また角質層が内部から蒸散してくる水分子によって水和され、薬物の吸収が促進されること、常温又はその近辺の温度でもだれないこと、剥がす時に痛くなく汚れが残らないこと、べとつかないこと等が挙げられる。このため、膏体は、増粘剤５重量％〜２０重量％、好ましくは１０重量％〜１５重量％、湿潤剤５重量％〜４０重量％、充填剤２０重量％以下、水１０重量％〜８０重量％、溶解補助剤０〜８重量％、薬物５重量％以下、好ましくは０．５重量％〜５重量％とされるのが好ましい。
また、貼付剤を硬膏剤等に適用する場合、この基材としては、アクリル系共重合体、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体、脂環族系石油樹脂、軟化剤を有するものが好適に用いられる。更にＡ−Ｂ型ブロック共重合体やその他のポリブテンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、天然ゴム、スチレン−ブタジエンコポリマー、ＮＢＲポリイソブチレン、ポリアルキアクリレート、合成イソプレン等の熱可塑性弾性剤等や、テルペン系樹脂、石油系樹脂、ロジン、水添ロジン、ロジン・水添ロジンエステルなどの粘着性付与剤、流動パラフィン、オリーブ油、大豆油、牛脂、トン脂等の動植物油、ポリブテン、液状ポリイソブチレン、低級イソプレン、ワックスなどの接着力・保持力調整剤、酸化チタン、酸化亜鉛、メタケイ酸アルミニウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウムなどの充填剤等が配合される。Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体やＡ−Ｂ型ブロック共重合体としては、モノビニル置換芳香族化合物Ａと共役ジオレフィン共重合体Ｂとのブロック共重合体が好適に用いられる。具体的にはシェル化学社製のカリフレックスＴＲ−１１０１、カリフレックスＴＲ−１１０７、カリフレックスＴＲ−１１１１等、フィリップペトロリアム製のソルプレン４１８やソルプレン３１１等であり、その配合量は膏体組成物中１０〜４０重量部であり、好ましくは１５〜３０重量部である。Ａ−Ｂ型ブロック共重合体を１５〜３０重量部加えることにより、Ａ−Ｂ−Ａ型ブロック共重合体の薬効成分の相溶性や投錨力、粘着力を向上させるとともに油状成分による凝集力を改善することができ、この範囲よりも外れるに従い、これらの効果を減少させる傾向があるので好ましくない。

薬物としては、サリチル酸メチル、サリチル酸グリコール、ｌ−メントール、トウガラシエキス、ノニル酸ワニリルアミド、ハッカ油、ジクロフェナク、イブプロフェン、インドメタシン、ケトプロフェン、ロキソプロフェン、スリンダク、トルメチン、ロベンザリット、ペニシラミン、フェンプフェン、フルルビプロフェン、ナプロキセン、プラノプロフェン、チアプロフェン、スプロフェン、フェルビナク、ケトロラク、オキサプロジン、エトドラク、ザルトプロフィン、ピロキシカム、ペンタゾシン、塩酸ブプレノルフィン、酒石酸ブトルファノール等およびそのエステル誘導体または塩より選ばれた少なくとも１種の非ステロイド系抗炎症薬や、プレドニゾロン、デキサメタゾン、ヒドロコルチゾン、ベタメタゾン、フルオシニド、フルオシノロンアセトニド、吉草酸酢酸プレドニゾロン、ジプロピオン酸デキサメタゾン、吉草酸ジフルコルトロン、ジフルプレドナート、吉草酸ベタメタゾン、酪酸ヒドロコルチゾン、酪酸クロベタゾン、酪酸ベタメタゾン、プロピオン酸クロベタゾン、コハク酸デキサメタゾン、プレドニゾロン２１−（２Ｅ，６Ｅ）ファルネシート、吉草酸ヒドロコルチゾン、酢酸ジフロラゾン、プロピオン酸デキサメタゾン、ジプロピオン酸ベタメタゾン、アムシノニド、吉草酸デキサメタゾン、ハルシノニド、ブテソニド、プロピオン酸アルクロメタゾン等のステロイド系抗炎症薬等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。薬物は、必要に応じて２種類以上併用することも可能である。また、これらの薬物は必要に応じてエステル体に誘導された化合物、アミド体に誘導された化合物、アセタール体に誘導された化合物、あるいは医学的に許容される無機塩、有機塩の形態でもって膏体に含有または付着されてもよい。薬物の量は、患者に適用した際にあらかじめ設定された有効量を患部に適用できるように、貼付剤の種類、用途等に応じて適宜選択される。

本発明の貼付剤に用いられる剥離シートは、エンボス加工部を有する構成を有している。
これにより、前記の作用の他、以下の作用が得られる。
（１）剥離シートの表面にエンボス加工部が形成されていることにより、剥離シートを分断するときや、貼付剤を製造するとき等、このエンボス加工部が指や膏体との摩擦抵抗を大とすることができ、剥離シートを手で摘み易くしたり、支持体上に展着された膏体上に剥離シートを貼着して原反シートを作成するときやこの原反シートを裁断するとき等、剥離シートを膏体上に密着させることができ、剥離シートが膏体からずれること等が防止できる。
（２）剥離シートが、剥離シートの表面に形成されたエンボス加工部を備えたので、支持体の隅部を爪で探る等の剥離開始作業を要することなく、ただこの貼付剤の剥離シートを支持体等とともに外側に引張るか切れ目部で折り曲げるだけで、容易に剥離シートのみを切れ目部で分断することができる。
（３）剥離シートにエンボス加工部が形成されているので、剥離作業の際に滑ったりすることがなく、剥離シートの剥離を簡単にかつ円滑に行うことができる。（４）剥離シートにエンボス加工部が形成されているので、貼付剤を製造するに際して、支持体の一面に展着された膏体上に剥離シートを積層する場合、剥離シートが膏体上を滑ってずれることがなく積層することができる。
（５）エンボス加工部の摩擦抵抗が大きいので原反シートを裁断する場合、切れ目部刃具に原反シートが巻き込まれるのを防止し剥離シートがずれ込むことがなく、生産性を向上させることができる。
（６）膏体やこの膏体と剥離シートの間に気泡が生じた場合も、この気泡をエンボス加工部によって容易に排出することができるので、製品歩溜まりを飛躍的に向上させることができる。

ここで、エンボス加工部は、剥離シートの全面または局部的な箇所、例えば切れ目部を引き裂く際に手で摘み易い箇所、例えば切れ目部の両側部に１０〜２０mmや、引き裂いた剥離シートを剥離する際に摘み易い箇所等に形成される。
エンボス加工部の形状は、特に限定されるものではないが、滑ることなく手で摘み易くするものであれば、例えば、格子状、丸形状、角形状、星形状等その他種々の形状に形成されてもよい。

本発明の貼付剤に用いられる剥離シートは、一態様において、前記切れ目部が、前記切れ目部同士間に形成された連結部（ａ）と前記切れ目部（ｂ）の長さの比がａ：ｂ＝１：５〜２５として形成されている構成を有している。
これにより、前記の作用の他、以下の作用が得られる。（１）連結部と切れ目部が所定間隔で形成されているので、薬効成分が揮発して薬効効果が低下することがなく、信頼性や利便性に優れる。
（２）連結部と切れ目部が所定間隔で形成されているので、剥離シートの分断が容易となり、製造に際して原反シートを切断し易く、利便性や作業性等が向上する。

ここで、剥離シートに形成される切れ目部は、連結部（ａ）とこの切れ目部（ｂ）の長さの比が、ａ：ｂ＝１：５〜２５、好ましくはａ：ｂ＝１：８〜２０、更に好ましくはａ：ｂ＝１：８〜１５とされるのが好ましい。切れ目部の長さが連結部の長さの８倍より小さくなるにつれ使用時以外でも分断し易くなり、薬効成分が揮発して薬効効果が低下したり、剥離シートが薄過ぎて摘み難くなり、信頼性や利便性が低下する傾向が現れだすので好ましくない。切れ目部の長さが連結部の長さの１５倍より大きくなるにつれ剥離シートの分断が困難となり、製造に際して原反シートを切断することが困難となり、利便性や作業性等が低下する傾向が現れだすので、好ましくない。

本発明の貼付剤に用いられる剥離シートは、一態様において、前記切れ目部が、直線状、Ｓ字状、波形状、鋸刃状に形成されている構成を有している。
これにより、前記の作用の他、以下の作用が得られる。
（１）切れ目部が、Ｓ字状、波形状、鋸刃状等に形成されている場合、分断された剥離シートの一面に突出片が突きでるので突出片を容易に摘むことができ簡単に剥がすことができる。
（２）切れ目部が、Ｓ字状、波形状、鋸刃状等に形成されていると、剥離シートが分断されたとき、凸状部が分断面で突出するので、この突出片を摘んで容易に剥がすことができる。
ここで、剥離シートの所定部に切れ目部が直線状、Ｓ字状、波形状、鋸刃形状等に形成されると、一定間隔を空けて形成された突出片を摘んで剥離シートの剥離をスムーズに行うことができ、剥離作業等の利便性を向上させることができる。

本発明の貼付剤に用いられる剥離シートは、一態様において、前記切れ目部が形成された前記剥離シートの引張り強度が、１０ｇ／ｃｍ 〜１４０ｇ／ｃｍである構成を有している。
これにより、前記の作用の他、以下の作用が得られる。
（１）製造に際して、剥離シートが途中で切断することなく、連続して膏体上に剥離シートを貼着することができる。
（２）貼付剤を包装袋の中に入れる場合にも、剥離シートが分断されることなく、更に歩溜まりを向上させることができる。

ここで、剥離シートの引張り強度は、１０ｇ／cm〜１４０ｇ／cm、好ましくは２０ｇ／cm〜１００ｇ／cm、更に好ましくは３０ｇ／cm〜６０ｇ／cmの範囲とするのが好ましい。切れ目部を有する剥離シートの引張り強度が３０ｇ／cmより小さくなるにつれ製造に際して、剥離シートが途中で切断してしまい、連続して膏体上に剥離シートを貼着することができなくなり、また貼付剤を包装袋の中に入れる場合にも、容易に剥離シートが分断され、更に歩溜まりが低下する傾向が現れやすいので好ましくない。引張り強度が６０ｇ／cmより大きくなるにつれ使用するに際して容易に剥離シートを分断することが困難となり、利便性が低下する傾向が現れだすので好ましくない。
切れ目部からの薬効成分や水分の逃散は剥離シートの張力をかけることにより、切れ目部が重なり合うことによって防止される。剥離シートと支持体の伸縮率の差は、０．３％以上あれば容易に分断される。

本発明の貼付剤に用いられる剥離シートは、一態様において、前記剥離シートの厚みが、１０μｍ〜７５μｍである構成を有している。
これにより、前記の作用の他、以下の作用が得られる。
（１）剥離に際して剥離シートが膏体に絡むことなく、剥離シートを容易に摘んで剥離することができる。
（２）製造に際して剥離シートが直ぐに分断されることなく、作業性等が向上する。
（３）膏体上に剥離シートを貼着する場合、剥離シートに皺が寄ることなく、きれいに貼着することができる。
（４）製造に際して原反シートを容易に切断することができ、作業性等が向上する。

ここで、剥離シートの厚みは１０μｍ〜７５μｍ、好ましくは１２μｍ〜４０μｍ、更に好ましくは１５μｍ〜３５μｍの範囲で形成されるのが好ましい。剥離シートの厚みが１５μｍより小さくなるにつれ、剥離シートが薄くなり過ぎて剥離に際して剥離シートが膏体に絡んだり、また剥離シートが薄くて滑り易いため摘みにくかったり、更に、製造に際して剥離シートが直ぐに分断されてしまい、作業性等が低下したり、また、膏体上に剥離シートを貼着する場合、剥離シートに皺が寄り易くなる傾向が現れだし、好ましくない。また、剥離シートの厚みが３５μｍより大きくなるにつれ剥離等に際して剥離シートが摘み易くなるものの、分断が困難となり、また、製造に際して原反シートを切断することが困難となり、作業性等が低下する傾向が現れだし、好ましくない。

本発明の貼付剤に用いられる剥離シートは、一態様において、前記剥離シートが、無延伸または延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリスチレンの合成樹脂のフィルム又はシート、若しくはシリコン加工紙、アルミ箔から選択されたものである構成を有している。
これにより、前記の作用の他、以下の作用が得られる。
（１）分断時、剥離シートの弾力で、分断された部位がめくれ上がり、そのめくれ上がった剥離シートの各片を摘み取ることで、剥離シートを剥ぎ取ることができる。
（２）剥離シートが弾性により分断された部位がめくれ上がるので、このめくれ部を摘むだけで容易に剥離できる。
（３）剥離シートがめくれ、膏体の一部が露出されるので、この膏体の露出部を患部にあて、次いで、めくれた剥離シートの各片をつまんで左右に引張るだけで、高齢者でも手間をかけずに、また手を汚すことなく、更に貼付剤にシワがよったりすることなくきれいに患部に貼着することができる。
（４）剥離シートの分断が容易となり、製造に際して原反シートを切断し易く、利便性や作業性等が向上する。
（５）製造に際して、剥離シートが途中で切断することなく、連続して膏体上に剥離シートを貼着することができる。
（６）貼付剤を包装袋の中に入れる場合にも、剥離シートが分断されることなく、更に歩溜まりを向上させることができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しながら説明する。
(実施の形態１)
図１は本発明の実施の形態１における剥離シートを用いた貼付剤を示す斜視図であり、図２は剥離シートの正面図であり、図３は剥離シートを用いた貼付剤を示す要部断面図である。
図１乃至図３において、１ａは本発明の実施の形態１における剥離シートを用いた貼付剤、２は不織布等からなる伸縮性を有する支持体、３は支持体２の表面の略全面に展着されたポリアクリル酸ナトリウム等にサリチル酸メチル又はケトプロフェン等の薬物や水分等を含有させた膏体、４は膏体３の全面に貼着された厚み１０μｍ〜７５μｍの無延伸ポリプロピレン等からなる、本発明の実施の形態１における剥離シート、４ａは剥離シート４の端部、５ａは剥離シート４の略中央部を横切って略直線状に形成された切れ目部、６は切れ目部５ａと切れ目部５ａとの間に形成された連結部、７ａは剥離シート４の略全面に菱形状の凸部を持って形成されたエンボス加工部である。
尚、連結部６の長さ（ａ）と切れ目部５ａの長さ（ｂ）の比は、ａ：ｂ＝１：８〜２５とされている。
また、切れ目部５ａを持った剥離シート４の引張り強度は、１０ｇ／ｃｍ 〜１４０ｇ／ｃｍである。

以上のように構成された本実施の形態における剥離シート４について、以下その使用方法を説明する。
図４は本発明の実施の形態１における剥離シートを分断する作業を示す側面図であり、図５は本発明の実施の形態１における剥離シートを剥離し貼付剤を患部に貼着する作業を示す側面図である。
まず、図４に示すように、貼付剤１ａの両端部をつまみ、支持体２と共に剥離シート４を引っ張り切れ目部５ａを少し折り曲げるだけで、剥離シート４を切れ目部５ａに沿って左右に分断することができる。また、分断された剥離シート４は、切れ目部５ａの部分を少し折り曲げるだけで剥離シート４の弾性によって分断された部分からめくれ上がり、膏体３が露出される。
次に、図５に示すように、この露出された膏体３を患部にあてながら、めくれた剥離シート４の各片を左右に引っ張って剥がしながら、患部に貼付剤１ａを貼着する。これにより、手を汚すことなくまた貼付剤１ａにシワがよったりすることはなくきれいに貼付剤１ａを貼着することができる。

以上のように本実施の形態の剥離シート４は構成されているので、以下の作用を有する。
1）剥離シート４が引張り強度に優れた材料からなり、またエンボス加工部７ａで補強され腰が強化され、一方、支持体２が伸縮性に優れた材料からなるので、これら剥離シート４と支持体２の伸び率の違いを利用することにより、貼付剤１ａの両端部を持って支持体２と共に剥離シート４を左右に引張るだけで、剥離シート４を切れ目部５ａに沿って分断でき、かつ、分断された剥離シート４がその弾力でめくれ上がり膏体を露出することができ、手を汚すことなくまた貼付剤１ａにシワがよったりすることなくきれいに患部に貼着することができる。
２）片手で貼付剤１ａの切れ目部５ａを指でこするだけで、エンボス加工部７ａの摩擦抵抗が高く指が掛かり易いので、剥離シート４をきれいに分断できる。
３）分断された一方の剥離シート４片をめくり患部に貼付した後、他の剥離片を剥がすだけで貼付できる。

（実施の形態２）
図６は本発明の実施の形態２における剥離シートの正面図である。４は剥離シート、４ａは剥離シート４の端部、６は連結部であり、これらは実施の形態１と同様なものであり、同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態１と異なるのは、剥離シート４の略中央部を横切って略波線状に形成された切れ目部５ｂと、剥離シート４の略全面に丸形状の凸部を持って形成されたエンボス加工部７ｂと、を備えた点である。
以上のように本実施の形態によれば、貼付剤をわずかな力で左右に引張ったり、剥離シート４の表面のエンボス加工部７ｂをこすったりして切れ目部５ｂで容易に分断され、めくられた剥離シート４の山部は突出して突出片となるのでこの突出片を摘んで、膏体から容易に剥がすことができる。

（実施の形態３）
図７は本発明の実施の形態３における剥離シートの要部正面図である。４は剥離シート、６は連結部であり、これらは実施の形態１と同様なものであり、同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態１と異なるのは、剥離シート４の略中央部を横切って略波形状に形成された切れ目部５ｃと、剥離シート４の略全面に三角形状の凸部を持って形成されたエンボス加工部７ｃと、を備えた点である。

（実施の形態４）
図８は本発明の実施の形態４における剥離シートの要部正面図である。４は剥離シート、６は連結部であり、これらは実施の形態１と同様なものであり、同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態１と異なるのは、剥離シート４の略中央部を横切って略鋸刃形状に形成された切れ目部５ｄと、剥離シート４の略全面に星形状の凸部を持って形成されたエンボス加工部７ｄと、を備えた点である。

（実施の形態５）
図９は本発明の実施の形態５における剥離シートを用いた貼付剤を示す斜視図である。２は支持体、３は膏体、４は剥離シート、４ａは剥離シート４の端部、６は連結部であり、これらは実施の形態１乃至実施の形態４と同様なものであり、同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態１と異なるのは、剥離シート４の一端部の側部を横切って略直線状に形成された切れ目部５ｅと、切れ目部５ｅの両側部に幅が１０〜２０mmに渡って菱形状の凸部を持って形成されたエンボス加工部を備えた点である。

（実施の形態６）
図１０は本発明の実施の形態６における剥離シートを用いた貼付剤を示す斜視図である。２は支持体、３は膏体、４は剥離シート、４ａは剥離シート４の端部、５ａは切れ目部、６は連結部、７ａはエンボス加工部であり、これらは実施の形態１と同様なものであり、同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態１と異なるのは、エンボス加工部７ａに剥離位置等を印刷で解り易く表示した表示部８を備えた点である。

以下、更に具体化した本発明の貼付剤に用いる剥離シートについて説明する。
（剥離シート１）
長さ１５０mm、幅５０mm、厚み３０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）製、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）製、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の剥離シートを準備した。
次に、各剥離シートの略中央部に、連結部の長さ（ａ）と切れ目部の長さ（ｂ）の比が、ａ：ｂ＝１：５の直線状の切れ目部を設けた。

（剥離シート２）
剥離シート１と同様にして剥離シートを準備した。
次に、各剥離シートの略中央部に、連結部の長さ（ａ）と切れ目部の長さ（ｂ）の比が、ａ：ｂ＝１：８の直線状の切れ目部を設けた。

（剥離シート３）
剥離シート１と同様にして剥離シートを準備した。
次に、各剥離シートの略中央部に、連結部の長さ（ａ）と切れ目部の長さ（ｂ）の比が、ａ：ｂ＝１：１５の直線状の切れ目部を設けた。

（官能試験）
各剥離シートを引張って、引き裂いたときの官能度を調べた。
評価方法は、各剥離シートの切れ目部を引き裂く際、非常に切れ易いと感じれば、「◎」とし、切れ易いと感じれば、「○」とし、切れ難いと感じれば、「×」として評価した。その結果を（表１）に示す。

（引張り強度試験）
引張り試験機（島津製作所製；ＡＧＳ−１００Ｂ）を用いて、切れ目部を形成した各剥離シートの引張り強度を測定した。
ここで、標点間距離１００mmを持って剥離シートを幅５０mmのチャックで挟持させ、１００mm／分で引張り、破断時の荷重を測定した。この結果を（表１）に示す。

（表１）から明らかなように、連結部の長さと切れ目部の長さの比が、実施例３（ａ：ｂ＝１：１５）のときは非常に分断が容易で、実施例２（ａ：ｂ＝１：８）のときでも分断が容易であった。しかしながら、連結部の長さと切れ目部の長さの比が、実施例１（ａ：ｂ＝１：５）のときは、分断がし難く一部に非切断部が確認された。
また、剥離シートの引っ張り強度は、連結部の長さと切れ目部の長さの比が、実施例３（ａ：ｂ＝１：１５）のときは、４０ｇ／cm〜５８ｇ／cm、実施例２（ａ：ｂ＝１：８）のときは、６９ｇ／cm〜９８ｇ／cm、実施例１（ａ：ｂ＝１：５）のときは、１５６ｇ／cm〜１８７ｇ／cmであった。

以上のように、本発明によれば以下の有利な効果を奏することができる。
本発明の一態様の貼付剤によれば、
（１）剥離シートに所定長さの連結部を持って形成された切れ目部が設けられているので、剥離シートのみを切れ目部で容易に分断できる。
（２）分断時、剥離シートが弾性により分断された部位がめくれ上がるので、そのめくれ上がった剥離シートの各片を摘み取ることで、剥離シートを剥ぎ取ることができる。
（３）剥離シートの各片を摘んだ際膏体の露出した部分を患部に貼着するだけで手を汚すことなく貼着することができる。
（４）剥離シートがめくれ、膏体の一部が露出されるので、この膏体の露出部を患部にあて、次いで、めくれた剥離シートの各片をつまんで左右に引張るだけで、高齢者でも手間をかけずに、また手を汚すことなく、更に貼付剤にシワがよったりすることなくきれいに患部に貼着することができる。
（５）剥離シートと支持体等を左右に引張るだけで、剥離シートと支持体等との伸び率の違い等を利用して、剥離シートのみを容易に切れ目部で分断できる。

本発明の他の態様の貼付剤によれば、前記の効果に加え、
（１）剥離シートの表面にエンボス加工部が形成されていることにより、剥離シートを分断するときや、貼付剤を製造するとき等、このエンボス加工部が指や膏体との摩擦抵抗を大とすることができ、剥離シートを手で摘み易くしたり、支持体上に展着された膏体上に剥離シートを貼着して原反シートを作成するときやこの原反シートを裁断するとき等、剥離シートを膏体上に密着させることができ、剥離シートが膏体からずれること等が防止できる。
（２）剥離シートが、剥離シートの表面に形成されたエンボス加工部を備えたので、支持体の隅部を爪で探る等の剥離開始作業を要することなく、ただこの貼付剤の剥離シートを支持体等とともに外側に引張るか切れ目部で折り曲げるだけで、容易に剥離シートのみを切れ目部で分断することができる。
（３）剥離シートにエンボス加工部が形成されているので、剥離作業の際に滑ったりすることがなく、剥離シートの剥離を簡単にかつ円滑に行うことができる。（４）剥離シートにエンボス加工部が形成されているので、貼付剤を製造するに際して、支持体の一面に展着された膏体上に剥離シートを積層する場合、剥離シートが膏体上を滑ってずれることがなく積層することができる。
（５）エンボス加工部の摩擦抵抗が大きいので原反シートを裁断する場合、切れ目部刃具に原反シートが巻き込まれるのを防止し剥離シートがずれ込むことがなく、生産性を向上させることができる。
（６）膏体やこの膏体と剥離シートの間に気泡が生じた場合も、この気泡をエンボス加工部によって容易に排出することができるので、製品歩溜まりを飛躍的に向上させることができる。

本発明の他の態様の貼付剤によれば、前記の効果に加え、
（１）連結部と切れ目部が所定間隔で形成されているので、薬効成分が揮発して薬効効果が低下することがなく、信頼性や利便性に優れる。
（２）連結部と切れ目部が所定間隔で形成されているので、剥離シートの分断が容易となり、製造に際して原反シートを切断し易く、利便性や作業性等が向上する。

本発明の他の態様の貼付剤によれば、前記の効果に加え、
（１）切れ目部が、Ｓ字状、波形状、鋸刃状等に形成されている場合、分断された剥離シートの一面に突出片が突きでるので突出片を容易に摘むことができ簡単に剥がすことができる。
（２）切れ目部が、Ｓ字状、波形状、鋸刃状等に形成されていると、剥離シートが分断されたとき、凸状部が分断面で突出するので、この突出片を摘んで容易に剥がすことができる。

本発明の他の態様の貼付剤によれば、前記の効果に加え、
（１）製造に際して、剥離シートが途中で切断することなく、連続して膏体上に剥離シートを貼着することができる。
（２）貼付剤を包装袋の中に入れる場合にも、剥離シートが分断されることなく、更に歩溜まりを向上させることができる。

本発明の他の態様の貼付剤によれば、前記の効果に加え、
（１）剥離に際して剥離シートが膏体に絡むことなく、剥離シートを容易に摘んで剥離することができる。
（２）製造に際して剥離シートが直ぐに分断されることなく、作業性等が向上する。
（３）膏体上に剥離シートを貼着する場合、剥離シートに皺が寄ることなく、きれいに貼着することができる。
（４）製造に際して原反シートを容易に切断することができ、作業性等が向上する。

本発明の他の態様の貼付剤によれば、前記の効果に加え、
（１）分断時、剥離シートの弾力で、分断された部位がめくれ上がり、そのめくれ上がった剥離シートの各片を摘み取ることで、剥離シートを剥ぎ取ることができる。
（２）剥離シートが弾性により分断された部位がめくれ上がるので、このめくれ部を摘むだけで容易に剥離できる。
（３）剥離シートがめくれ、膏体の一部が露出されるので、この膏体の露出部を患部にあて、次いで、めくれた剥離シートの各片をつまんで左右に引張るだけで、高齢者でも手間をかけずに、また手を汚すことなく、更に貼付剤にシワがよったりすることなくきれいに患部に貼着することができる。
（４）剥離シートの分断が容易となり、製造に際して原反シートを切断し易く、利便性や作業性等が向上する。
（５）製造に際して、剥離シートが途中で切断することなく、連続して膏体上に剥離シートを貼着することができる。
（６）貼付剤を包装袋の中に入れる場合にも、剥離シートが分断されることなく、更に歩溜まりを向上させることができる。

本発明の実施の形態１における剥離シートを用いた貼付剤を示す斜視図 本発明の実施の形態１における剥離シートの正面図 本発明の実施の形態１における剥離シートを用いた貼付剤を示す要部断面図 本発明の実施の形態１における剥離シートを分断する作業を示す側面図 本発明の実施の形態１における剥離シートを剥離し貼付剤を患部に貼着する作業を示す側面図 本発明の実施の形態２における剥離シートの正面図 本発明の実施の形態３における剥離シートの要部正面図 本発明の実施の形態４における剥離シートの要部正面図 本発明の実施の形態５における剥離シートを用いた貼付剤を示す斜視図 本発明の実施の形態６における剥離シートを用いた貼付剤を示す斜視図 従来の剥離シートを用いた貼付剤を示す斜視図

符号の説明

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１１ 貼付剤
２、１２ 支持体
３、１３ 膏体
４、１４ 剥離シート
４ａ 剥離シートの端部
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ 切れ目部
６ 連結部
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ エンボス加工部
８ 表示部

Claims (7)

1. 所定間隔を持って形成された切れ目部を有することを特徴とする貼付剤用剥離シート。
2. 前記剥離シートがエンボス加工部を有することを特徴とする請求項１に記載の貼付剤用剥離シート。
3. 前記切れ目部が、前記切れ目部同士間に形成された連結部（ａ）と前記切れ目部（ｂ）の長さの比がａ：ｂ＝１：５〜２５として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の貼付剤用剥離シート。
4. 前記切れ目部が、直線状，Ｓ字状，波形状，鋸刃状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１に記載の貼付剤用剥離シート。
5. 前記切れ目部が形成された前記剥離シートの引張り強度が、１０ｇ／ｃｍ 〜１４０ｇ／ｃｍであることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１に記載の貼付剤用剥離シート。
6. 前記剥離シートの厚みが、１０μｍ〜７５μｍであることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１に記載の貼付剤用剥離シート。
7. 前記剥離シートが、無延伸または延伸ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレン，ポリ塩化ビニル，ポリエステル，ポリ塩化ビニリデン，ポリエステル，ポリスチレンの合成樹脂のフィルム又はシート，若しくはシリコン加工紙，アルミ箔から選択されたものであることを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１に記載の貼付剤用剥離シート。

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