【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉型圧縮機の製造方法に係り、詳しくは、主軸受の軸芯と副軸受の軸芯を一致させ、精度よく高性能な圧縮機を組立られる密閉容器の組立及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の密閉型圧縮機は、密閉容器内に設けられた固定スクロール及び揺動スクロールを備え、電動機によって回転駆動される主軸が、前記揺動スクロールを反圧縮室側から駆動し、主軸が電動機の圧縮室側に配置した第１フレーム（メインフレーム）及び電動機の反圧縮室側に第１フレームと高精度の同軸度で配置した副軸受を備えた第２フレーム（サブフレーム）によって回転自在に支持されている圧縮機において、第１フレームを密閉容器に焼ばめにて固定し、第２フレームは前記密閉容器に焼ばめあるいは圧入で全周固定されたアタッチメントに対して溶接接合し治具を使用して組立加工するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、メインフレームやサブフレームを胴体（メインシェル）に溶接により固定した場合、溶接後に部材が冷えた時に、狙った位置でメインフレームやサブフレームの軸受の軸芯をμｍの精度で位置決めすることが難しく、殆どの場合溶接部分のどちらかに偏る。
また、圧入で固定した場合は、メインシェルの内径精度は主軸受や副軸受の寸法精度、円筒度等に対して格段に低い精度であるため、同軸度が保てないことがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２３１３４５号公報（第３−５頁、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、主軸受と副軸受をワンチャックにて旋削加工することにより、主軸受の軸芯と副軸受の軸芯を一致させることができ、胴体の内径精度、溶接工程時の位置決め精度と保持、もしくは圧入工程時のメインフレーム及びサブフレームなどの外径精度を減少でき、加工時間の短縮による製造性の向上が図れる密閉型圧縮機の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するためなされたもので、上下を開口する筒状の胴体と、同胴体の開口部を閉塞する皿状の上部蓋体と下部蓋体とから形成される密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮部と、同圧縮部を駆動する固定子と回転子とからなる電動機とを配設し、前記回転子に固定され前記圧縮部に前記電動機の回転力を伝達するシャフトと、同シャフトの一端に形成された主軸を支承する主軸受を備えたメインフレームと、前記シャフトの他端を支承する副軸受を備えたサブフレームとからなる密閉型圧縮機であって、
前記胴体に前記電動機の固定子と、前記メインフレームを固着し、前記胴体の前記メインフレーム側開口端面に、前記主軸受および副軸受の加工の位置決め基準となる平坦部を形成し、同平坦部をチャック受け台に固定して加工の基準とし、前記メインフレームの前記主軸受と、前記胴体の前記サブフレームと嵌合する嵌合部とをワンチャックにて旋削加工を行うと共に、前記サブフレームの副軸受の旋削加工と、前記胴体の前記嵌合部に接合する前記サブフレームの合わせ面の仕上げ加工とをワンチャックにて行い、前記シャフトの主軸を前記主軸受に嵌入すると共に、前記副軸受を前記シャフトの他端に嵌入する一方、前記サブフレームの前記合わせ面を前記胴体の前記嵌合部に固着支持することにより、前記主軸受の軸芯と前記副軸受の軸芯を一致させてなる構成となっている。
【０００７】
また、前記副軸受を、サブベアリングに形成して前記サブフレームと別体で構成し、同別体のサブフレームを前記胴体に固着し、前記主軸受と、前記サブフレームの前記サブベアリングと嵌合する嵌合部とをワンチャックにて旋削加工を行うと共に、前記副軸受の旋削加工と、前記サブフレームの前記嵌合部に接合する前記サブベアリングの合わせ面の仕上げ加工とをワンチャックにて行い、前記シャフトの主軸を前記主軸受に嵌入すると共に、前記副軸受を前記シャフトの他端に嵌入する一方、前記サブベアリングの前記合わせ面を前記サブフレームの前記嵌合部に固着支持してなる構成となっている。
【０００８】
また、前記胴体の前記嵌合部及び、前記サブフレームの前記嵌合部が段部からなる構成となっている。
【０００９】
また、前記サブベアリングの合わせ面を、平坦部または円筒状の凸部により形成してなる構成となっている。
【００１０】
また、前記副軸受をサブベアリングに形成して、前記サブフレームと別体で構成し、同別体のサブフレームを前記胴体に固着し、前記サブベアリングと前記サブフレームに夫々位置決め用のピン穴を設け、前記主軸受と、前記サブフレームの前記ピン穴の旋削加工及び、前記サブフレームの前記サブベアリングとの合わせ面の仕上げ加工とをワンチャックにて行うと共に、前記副軸受と、前記サブベアリングの前記ピン穴の旋削加工及び、前記サブベアリングの前記サブフレームの合わせ面の仕上げ加工とをワンチャックにて行い、前記夫々位置決め用のピン穴に位置決めピンを挿入し、前記サブフレームに前記サブベアリングをネジ止め固定してなる構成となっている。
【００１１】
また、前記シャフトの下端に偏芯軸を設け、前記シャフトの先端を前記メインフレーム側から前記主軸に挿通し、その後、前記シャフトに前記回転子を焼バメ固定してなる構成となっている。
【００１２】
また、前記胴体の前記サブフレーム側の開口端面を、前記シャフトと直交させて内側へ絞り加工して、この直交端部を前記サブフレームとして前記胴体と一体化構造となし、前記主軸受と、前記直交端部の前記サブフレームと前記サブベアリングとが嵌合する嵌合部とをワンチャックにて旋削加工してなる構成となっている。
【００１３】
また、前記胴体の開口端内周面の近傍に、別体のサブフレームを固着し、前記胴体のサブフレーム側端面と、前記サブフレームのサブベアリングとの合わせ面及び、前記主軸受とをワンチャックにて仕上げ加工し、前記サブフレーム側端面を基準面としてチャック受け台に固定し、その後、前記メインフレームの固定スクロールとの合わせ面及び、オルダム面をワンチャックにて仕上げ加工してなる構成となっている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示すスクロール式の密閉型圧縮機の断面図である。
図１において、１は密閉容器で、同密閉容器１は、上下を開口する筒状の胴体２と、同胴体２の上部開口部に嵌合され、同上部開口部を閉塞する皿状の上部蓋体３と、前記胴体２の下部開口部に嵌合され、同下部開口部を閉塞する皿状の下部蓋体４とから構成されている。
【００１５】
前記密閉容器１内に、上下に冷媒を圧縮する圧縮部５と、同圧縮部５を駆動する固定子６ａと回転子６ｂとからなる電動機６を配設し、前記圧縮部５は、渦捲き状の固定スクロール７と、同固定スクロール７と互いにラップを噛み合わせて複数の圧縮室８を形成する旋回スクロール９と、前記回転子６ｂに固定され前記圧縮部５に、前記電動機６の回転力を伝達するシャフト１１と、同シャフト１１の上端に形成された主軸１１ａ を支承する主軸受１０ａ を備えたメインフレーム１０とから構成され、更に前記シャフト１１の下端を支承する副軸受１２ａ を備えたサブフレーム１２とから密閉型圧縮機が構成されている。
【００１６】
図２（Ａ）乃至（Ｅ）は本発明における第一の実施例の加工及び組立方法を示す要部展開断面図である。図２（Ａ）に示すように、まず、前記胴体２に前記電動機６の固定子６ａと、前記メインフレーム１０を圧入または溶接により固着する。この時、前記メインフレーム１０の固着は高精度な位置決めを伴わない一般公差程度でよい。次に、図２（Ｂ）に示すように、前記胴体２の前記メインフレーム１０側開口端面に、前記主軸受１０ａ および副軸受１２ａ の加工の位置決め基準となる平坦部２ａを工具１３などにより形成し、同平坦部２ａを例えば、マグネットチャックからなるチャック受け台１４にチャッキング固定して加工の基準とする。
【００１７】
次に、図２（Ｃ）に示すように、前記メインフレーム１０の前記主軸受１０ａ と、前記胴体２の前記サブフレーム１２（図示せず）と嵌合する段部２ｂからなる嵌合部とをワンチャックにて旋削加工を行い、この段部２ｂを後に取付ける前記サブフレーム１２の基準部分とする。そして、図２（Ｄ）に示すように、前記サブフレーム１２の副軸受１２ａ の旋削加工と、前記胴体２の前記段部２ｂに接合する前記サブフレーム１２の合わせ面１２ｂ の仕上げ加工とをワンチャックにて行い、この合わせ面１２ｂ を前記胴体２に組込む際の基準部分とする。
【００１８】
上記構成において、図２（Ｅ）に示すように、前記シャフト１１の主軸１１ａ を前記主軸受１０ａ に嵌入すると共に、前記副軸受１２ａ を前記シャフト１１の他端に嵌入する一方、前記サブフレーム１２の前記合わせ面１２ｂ を前記胴体２の前記段部２ｂに固着支持することにより、前記主軸受１０ａ の軸芯と前記副軸受１２ａ の軸芯を一致させることができ、前記胴体２の内径精度、溶接工程時の位置決め精度と保持、もしくは圧入工程時の前記メインフレーム１０及び前記サブフレーム１２などの外径精度を減少でき、加工時間の短縮による製造性の向上が図れる。また、同軸度向上により、前記シャフト１１の負荷が減るので性能、信頼性を向上することができる密閉型圧縮機の製造方法となる。
【００１９】
図３（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明における第二の実施例を示したもので、前記副軸受１２ａ をサブベアリング１５に形成してサブフレーム１２Ａ と別体で構成し、同別体のサブフレーム１２Ａ を前記胴体２に固着し、前記主軸受１０ａ と、前記サブフレーム１２Ａ の前記サブベアリング１５と嵌合する段部１２Ａ１とをワンチャックにて旋削加工を行うと共に、前記副軸受１２ａ の旋削加工と、前記サブフレーム１２Ａ の前記段部１２Ａ１に接合する前記サブベアリング１５の合わせ面１５ａ の仕上げ加工とをワンチャックにて行い、前記シャフト１１の主軸１１ａ を前記主軸受１０ａ に嵌入すると共に、前記副軸受１２ａ を前記シャフト１１の他端に嵌入する一方、前記サブベアリング１５の前記合わせ面１５ａ を前記サブフレーム１２Ａ の前記段部１２Ａ１に固着支持してなる構成とすることにより、上記と同様に、前記主軸受１０ａ の軸芯と前記副軸受１２ａ の軸芯を一致させることができる。
また、前記サブベアリング１５の合わせ面１５ａ を、平坦部（図３Ｂ）または円筒状の凸部１５ａ１（図３Ｃ）により形成してなる構成となっている。
【００２０】
図４（Ａ）及び（Ｂ）は本発明における第三の実施例を示したもので、前記副軸受１２ａ をサブベアリング１５Ａ に形成して、サブフレーム１２Ｂ と別体で構成し、同別体のサブフレーム１２Ｂ を前記胴体２に固着し、前記サブベアリング１５Ａ と前記サブフレーム１２Ｂ に夫々位置決め用のピン穴１５Ａ１，１２Ｂ１ を設け、前記主軸受１０ａ と、前記サブフレーム１２Ｂ の前記ピン穴１２Ｂ１の旋削加工及び、前記サブフレーム１２Ｂ の前記サブベアリング１５Ｂ との合わせ面１２Ｂ２の仕上げ加工とをワンチャックにて行うと共に、前記副軸受１２ａ と、前記サブベアリング１５Ａ の前記ピン穴１５Ａ１の旋削加工及び、前記サブベアリング１５Ａ の前記サブフレーム１２Ｂ の合わせ面１５Ａ２の仕上げ加工とをワンチャックにて行い、前記夫々位置決め用のピン穴１５Ａ１，１２Ｂ１ に位置決めピン１６を挿入し、前記サブフレーム１２Ｂ に前記サブベアリング１５Ａ をネジ止め（図示せず）ひて固定してなる構成とすることにより、上記と同様に、前記主軸受１０ａ の軸芯と前記副軸受１２ａ の軸芯を一致させることができる。
【００２１】
図５（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明における第四の実施例を示したもので、前記シャフト１１の下端に偏芯軸１７を設け、前記シャフト１１の先端を前記メインフレーム１０側から前記主軸１０ａ に挿通し、その後、前記シャフト１１に前記回転子６ｂを焼バメ固定してなる構成とすることにより、前記電動機６の回転子６ｂと前記固定子６ａとの隙間６’を精度よく確保できる。
【００２２】
図６（Ａ）及び（Ｂ）は本発明における第五の実施例を示したもので、前記胴体２のサブフレーム（図示せず）側の開口端面を、前記シャフト１１と直交させて内側へ絞り加工して、この直交端部をサブフレーム１２Ｃ として前記胴体２と一体化構造となし、前記主軸受１０ａ と、前記直交端部のサブフレーム１２Ｃ とサブベアリング（図示せず）とが嵌合する嵌合部１２Ｃ１とをワンチャックにて旋削加工してなる構成とすることにより、コスト的に有利な構造となる。
【００２３】
図７（Ａ）及び（Ｂ）は本発明における第六の実施例を示したもので、前記胴体２の開口端内周面の近傍に、別体のサブフレーム１２Ｄ を固着し、前記胴体２のサブフレーム１２Ｄ 側の端面１０’ と、前記サブフレーム１２Ｄ のサブベアリング（図示せず）との合わせ面１２Ｄ１及び、前記主軸受１０ａ とをワンチャックにて仕上げ加工し、前記サブフレーム１２Ｄ 側端面を基準面としてチャック受け台に固定し、その後、前記メインフレーム１０の固定スクロールとの合わせ面１０ｂ 及び、オルダム面１０ｃ をワンチャックにて仕上げ加工してなる構成とすることにより、前記主軸受１０ａ と前記固定スクロールとの合わせ面１０ｂ 及び、オルダム面１０ｃ の直角度を向上することができる。
【００２４】
以上に説明したように、前記メインフレーム１０の前記主軸受１０ａ と、前記胴体２の前記サブフレーム１２と嵌合する段部２ｂとをワンチャックにて旋削加工を行うと共に、前記サブフレーム１２の副軸受１２ａ の旋削加工と、前記胴体２の前記段部２ｂに接合する前記サブフレーム１２の合わせ面１２ｂ の仕上げ加工とをワンチャックにて行い、前記シャフト１１の主軸１１ａ を前記主軸受１０ａ に嵌入すると共に、前記副軸受１２ａ を前記シャフト１１の他端に嵌入する一方、前記サブフレーム１２の前記合わせ面１２ｂ を前記胴体２の前記段部２ｂに固着支持することにより、前記主軸受１０ａ の軸芯と前記副軸受１２ａ の軸芯を一致させることができ、前記胴体２の内径精度、溶接工程時の位置決め精度と保持、もしくは圧入工程時の前記メインフレーム１０及び前記サブフレーム１２などの外径精度を減少でき、加工時間の短縮による製造性の向上が図れる。また、同軸度向上により、前記シャフト１１の負荷が減るので性能、信頼性を向上することができる密閉型圧縮機の製造方法となる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、主軸受の軸芯と副軸受の軸芯を一致させることができ、胴体の内径精度、溶接工程時の位置決め精度と保持、もしくは圧入工程時のメインフレーム及びサブフレームなどの外径精度を減少でき、加工時間の短縮による製造性の向上が図れる。また、同軸度向上により、シャフトの負荷が減るので性能、信頼性を向上することができる密閉型圧縮機の製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すスクロール式の密閉型圧縮機の断面図である。
【図２】（Ａ）乃至（Ｅ）は本発明における第一の実施例の加工及び組立方法を示す要部展開断面図である。
【図３】（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明における第二の実施例の加工及び組立方法を示す要部展開断面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明における第三の実施例の加工及び組立方法を示す要部展開断面図である。
【図５】（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明における第四の実施例の加工及び組立方法を示す要部展開断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明における第五の実施例の加工及び組立方法を示す要部展開断面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明における第六の実施例の加工及び組立方法を示す要部展開断面図である。
【符号の説明】
１ 密閉容器
２ 胴体
２ａ 平坦部
２ｂ 段部
３ 上部蓋体
４ 下部蓋体
５ 圧縮部
６ 電動機
６ａ 固定子
６ｂ 回転子
７ 固定スクロール
８ 圧縮室
９ 旋回スクロール
１０ メインフレーム
１０ａ 主軸受
１１ シャフト
１１ａ 主軸
１２ サブフレーム
１２ａ 副軸受
１２ｂ 合わせ面
１３ 工具
１４ チャック受け台
１５ サブベアリング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a hermetic compressor, and more particularly, to a method of assembling and manufacturing a hermetic container capable of assembling a high-performance compressor with high accuracy by aligning the axis of a main bearing and the axis of a sub bearing. .
[0002]
[Prior art]
This type of conventional hermetic compressor includes a fixed scroll and an orbiting scroll provided in an airtight container, and a main shaft that is rotationally driven by an electric motor drives the orbiting scroll from an anti-compression chamber side. Is rotated by a first frame (main frame) arranged on the compression chamber side of the motor and a second frame (sub-frame) provided with a sub-bearing arranged on the anti-compression chamber side of the motor with high precision coaxiality with the first frame. In the freely supported compressor, the first frame is fixed to the sealed container by shrink fitting, and the second frame is welded to the attachment fixed to the closed container by shrink fitting or press fitting all around. There is one that is assembled using a jig (for example, see Patent Document 1).
[0003]
However, when the main frame or sub-frame is fixed to the fuselage (main shell) by welding, when the members cool down after welding, the axis of the main frame or sub-frame bearing must be positioned at the target position with a precision of μm. Is difficult, and most of the time it is biased to one of the welded parts.
Further, when the main shell is fixed by press-fitting, the inner diameter accuracy of the main shell is much lower than the dimensional accuracy and cylindricity of the main bearing and the sub-bearing, so that the coaxiality may not be maintained.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-5-231345 (page 3-5, FIG. 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above problems, and by turning a main bearing and a sub-bearing with one chuck, the axis of the main bearing and the axis of the sub-bearing can be matched, and the inner diameter of the body Provided is a method of manufacturing a hermetic compressor that can reduce the accuracy, positioning accuracy and holding during the welding process, or the outer diameter accuracy of the main frame and the sub-frame during the press-fitting process, and improve the productivity by shortening the processing time. It is intended to be.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and has a cylindrical body that opens up and down, and a closed container formed of a dish-shaped upper lid and a lower lid that closes an opening of the body. Inside, a compressor for compressing the refrigerant and an electric motor including a stator and a rotor for driving the compressor are arranged, and the rotational force of the electric motor is fixed to the rotor and transmitted to the compressor. A hermetic compressor comprising a shaft, a main frame having a main bearing that supports a main shaft formed at one end of the shaft, and a subframe having a sub bearing that supports the other end of the shaft,
The stator of the electric motor and the main frame are fixed to the body, and a flat portion is formed on the main frame side opening end surface of the body to serve as a positioning reference for processing the main bearing and the sub-bearing. The main bearing of the main frame and a fitting portion of the body to be fitted to the sub-frame are turned by one chuck, and the sub-frame is fixed to the chuck receiving base. The turning of the sub bearing and the finishing of the mating surface of the sub frame joined to the fitting portion of the body are performed by one chuck, and the main shaft of the shaft is fitted into the main bearing, and While the bearing is fitted into the other end of the shaft, the mating surface of the sub-frame is fixedly supported on the fitting portion of the body, so that the axis of the main bearing and the sub-bearing Has become a made to match up the shaft center.
[0007]
Further, the sub-bearing is formed as a sub-bearing and is formed separately from the sub-frame. The same sub-frame is fixed to the body, and the main bearing and the sub-bearing of the sub-frame are fitted. The turning portion and the mating portion are turned by one chuck, and the turning process of the sub bearing and the finishing process of the mating surface of the sub bearing joined to the mating portion of the sub frame are performed by one chuck. The main shaft of the shaft is inserted into the main bearing, and the sub-bearing is inserted into the other end of the shaft, while the mating surface of the sub-bearing is fixedly supported on the fitting portion of the sub-frame. The configuration is
[0008]
Further, the fitting portion of the body and the fitting portion of the sub-frame are configured by a step.
[0009]
Further, the mating surface of the sub-bearing is formed by a flat portion or a cylindrical convex portion.
[0010]
Further, the sub bearing is formed as a sub bearing, is formed separately from the sub frame, and the sub frame is fixed to the body, and pin holes for positioning are respectively formed in the sub bearing and the sub frame. The main bearing and the turning of the pin hole of the sub-frame and the finishing of the mating surface of the sub-frame with the sub-bearing are performed by one chuck, and the sub-bearing and the sub- The turning of the pin hole of the bearing and the finishing of the mating surface of the sub-frame of the sub-bearing are performed by one chuck, a positioning pin is inserted into each of the positioning pin holes, and the sub-frame is inserted into the sub-frame. The sub bearing is screwed and fixed.
[0011]
Further, an eccentric shaft is provided at the lower end of the shaft, the tip of the shaft is inserted through the main shaft from the main frame side, and then the rotor is fixed to the shaft by shrink fitting.
[0012]
Further, an opening end surface of the body on the subframe side is drawn inward perpendicular to the shaft, and the orthogonal end is formed as an integrated structure with the body as the subframe, the main bearing; The sub frame of the orthogonal end and the fitting portion where the sub bearing fits are turned by one chuck.
[0013]
Also, a separate sub-frame is fixed in the vicinity of the inner peripheral surface at the opening end of the body, and the mating surface of the sub-frame side end surface of the body, the sub-bearing of the sub-frame, and the main bearing are joined together. Finishing with a chuck, fixing the sub-frame side end surface to the chuck receiving base as a reference surface, and then finishing the mating surface of the main frame with the fixed scroll and the Oldham surface with one chuck. It has become.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a sectional view of a scroll-type hermetic compressor showing an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an airtight container, and the airtight container 1 has a cylindrical body 2 that opens up and down, and a dish-shaped upper part that is fitted into an upper opening of the body 2 and closes the upper opening. It comprises a lid 3 and a dish-shaped lower lid 4 fitted into the lower opening of the body 2 and closing the lower opening.
[0015]
A compressor 6 for vertically compressing the refrigerant, and an electric motor 6 including a stator 6a and a rotor 6b for driving the compressor 5 are disposed in the closed container 1. A fixed scroll 7, an orbiting scroll 9 that meshes with the fixed scroll 7 and wraps with each other to form a plurality of compression chambers 8, a rotational force of the electric motor 6, which is fixed to the rotor 6 b and applied to the compression section 5. And a main frame 10 having a main bearing 10a for supporting a main shaft 11a formed at an upper end of the shaft 11, and a sub bearing 12a for supporting a lower end of the shaft 11. The hermetic compressor is constituted by the sub-frame 12.
[0016]
2A to 2E are exploded cross-sectional views of a main part showing a processing and assembling method according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2A, first, the stator 6a of the electric motor 6 and the main frame 10 are fixed to the body 2 by press-fitting or welding. At this time, the fixation of the main frame 10 may be a general tolerance that does not involve high-precision positioning. Next, as shown in FIG. 2 (B), a flat portion 2a serving as a positioning reference for processing the main bearing 10a and the sub bearing 12a is formed on an opening end surface of the body 2 on the main frame 10 side with a tool 13 or the like. Then, the flat portion 2a is chucked and fixed to, for example, a chuck receiving table 14 formed of a magnet chuck, and used as a reference for processing.
[0017]
Next, as shown in FIG. 2C, a main bearing 10a of the main frame 10 and a fitting portion including a stepped portion 2b fitted to the sub-frame 12 (not shown) of the body 2 are formed. Is turned by one chuck, and the stepped portion 2b is used as a reference portion of the sub-frame 12 to be attached later. Then, as shown in FIG. 2 (D), turning of the sub-bearing 12a of the sub-frame 12 and finishing of the mating surface 12b of the sub-frame 12 to be joined to the step 2b of the body 2 are performed in one operation. This is performed by a chuck, and the mating surface 12b is used as a reference portion when the body 2 is assembled.
[0018]
In the above configuration, as shown in FIG. 2E, the main shaft 11a of the shaft 11 is fitted into the main bearing 10a, and the sub bearing 12a is fitted into the other end of the shaft 11. By firmly supporting the mating surface 12b on the step portion 2b of the body 2, the axis of the main bearing 10a and the axis of the sub-bearing 12a can be matched, and the inner diameter accuracy of the body 2 can be improved. Positioning accuracy and holding during the welding process, or outer diameter accuracy of the main frame 10 and the sub-frame 12 during the press-fitting process can be reduced, and productivity can be improved by shortening the processing time. In addition, since the load on the shaft 11 is reduced by improving the coaxiality, a method of manufacturing a hermetic compressor capable of improving performance and reliability is provided.
[0019]
3 (A) to 3 (C) show a second embodiment of the present invention. The sub bearing 12a is formed in a sub bearing 15 and is formed separately from the sub frame 12A. The sub-frame 12A is fixed to the body 2, and the main bearing 10a and the stepped portion 12A1 of the sub-frame 12A, which is fitted with the sub-bearing 15, are subjected to turning with one chuck, and the sub-bearing 12a Turning and finishing of the mating surface 15a of the sub bearing 15 to be joined to the step 12A1 of the sub frame 12A are performed by one chuck, and the main shaft 11a of the shaft 11 is fitted into the main bearing 10a. The sub bearing 12a is fitted into the other end of the shaft 11, while the mating surface 15a of the sub bearing 15 is With fixed supporting formed by constituting the step portion 12A1 of the 2A, in the same manner as described above, the axis of the the axis of the main bearing 10a sub-bearing 12a can be matched.
The mating surface 15a of the sub bearing 15 is formed by a flat portion (FIG. 3B) or a cylindrical convex portion 15a1 (FIG. 3C).
[0020]
FIGS. 4A and 4B show a third embodiment of the present invention. The sub bearing 12a is formed on a sub bearing 15A, and is separately formed from the sub frame 12B. Of the main bearing 10a and the pin hole 12B1 of the sub-frame 12B are fixed to the body 2 by providing pin holes 15A1 and 12B1 for positioning in the sub-bearing 15A and the sub-frame 12B, respectively. Turning and finishing of the mating surface 12B2 of the sub-frame 12B with the sub-bearing 15B are performed by one chuck, and the turning of the sub-bearing 12a and the pin hole 15A1 of the sub-bearing 15A are performed. Finishing the mating surface 15A2 of the sub-frame 12B of the sub-bearing 15A The positioning pin 16 is inserted into each of the positioning pin holes 15A1 and 12B1, and the sub bearing 15A is fixed to the sub frame 12B by screwing (not shown). Similarly to the above, the axis of the main bearing 10a and the axis of the sub-bearing 12a can be matched.
[0021]
FIGS. 5A to 5C show a fourth embodiment of the present invention. An eccentric shaft 17 is provided at the lower end of the shaft 11, and the tip of the shaft 11 is moved from the main frame 10 side. By inserting the rotor 6b into the main shaft 10a and then shrink-fixing the rotor 6b to the shaft 11, a gap 6 'between the rotor 6b of the electric motor 6 and the stator 6a is secured with high accuracy. it can.
[0022]
FIGS. 6A and 6B show a fifth embodiment of the present invention, in which the opening end surface of the body 2 on the side of a sub-frame (not shown) is perpendicular to the shaft 11 and inward. By drawing, the orthogonal end portion is formed into a subframe 12C as an integral structure with the body 2, and the main bearing 10a is fitted with the subframe 12C at the orthogonal end portion and a sub bearing (not shown). By forming the fitting portion 12C1 to be turned with one chuck, a structure advantageous in cost can be obtained.
[0023]
FIGS. 7A and 7B show a sixth embodiment of the present invention, in which a separate sub-frame 12D is fixed near the inner peripheral surface of the opening end of the body 2, and the body 2 is fixed. The end face 10 'of the sub-frame 12D side, the mating face 12D1 of the sub-frame 12D with the sub-bearing (not shown), and the main bearing 10a are finished with one chuck, and the end face of the sub-frame 12D side is formed. Is fixed to a chuck receiving base with the main bearing 10a as a reference surface, and then the mating surface 10b of the main frame 10 with the fixed scroll and the Oldham surface 10c are finished by a single chuck, thereby obtaining the main bearing 10a The right angle of the mating surface 10b and the Oldham surface 10c between the fixed scroll and the fixed scroll can be improved.
[0024]
As described above, the main bearing 10a of the main frame 10 and the stepped portion 2b of the body 2 fitted to the sub-frame 12 are turned by one chuck, and the sub-frame 12 Turning of the sub-bearing 12a and finishing of the mating surface 12b of the sub-frame 12 joined to the step 2b of the body 2 are performed by one chuck, and the main shaft 11a of the shaft 11 is connected to the main bearing 10a. The auxiliary bearing 12a is inserted into the other end of the shaft 11 while the mating surface 12b of the sub-frame 12 is fixedly supported on the step 2b of the body 2 so that the main bearing 10a is inserted. The shaft center and the shaft center of the sub-bearing 12a can be matched, and the inner diameter accuracy of the body 2, positioning accuracy and holding during the welding process, or pressure Can reduce the accuracy of the outer diameter of such said main frame 10 and the subframe 12 during step, thereby improving the productivity by shortening the machining time. In addition, since the load on the shaft 11 is reduced by improving the coaxiality, a method of manufacturing a hermetic compressor capable of improving performance and reliability is provided.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the axis of the main bearing and the axis of the sub-bearing can be matched, and the inner diameter accuracy of the body, the positioning accuracy and holding during the welding process, or the main frame and sub The accuracy of the outer diameter of the frame or the like can be reduced, and the productivity can be improved by shortening the processing time. In addition, since the load on the shaft is reduced by improving the coaxiality, a method of manufacturing a hermetic compressor capable of improving performance and reliability is provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a scroll-type hermetic compressor showing an embodiment of the present invention.
FIGS. 2A to 2E are expanded sectional views of a main part showing a processing and assembling method according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 3 (A) to 3 (C) are exploded sectional views of a main part showing a processing and assembling method according to a second embodiment of the present invention.
FIGS. 4 (A) and (B) are exploded sectional views of a main part showing a processing and assembling method according to a third embodiment of the present invention.
FIGS. 5A to 5C are expanded sectional views of a main part showing a processing and assembling method according to a fourth embodiment of the present invention.
FIGS. 6A and 6B are expanded sectional views of a main part showing a processing and assembling method according to a fifth embodiment of the present invention.
FIGS. 7A and 7B are expanded sectional views of a main part showing a processing and assembling method according to a sixth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Closed container 2 Body 2a Flat part 2b Step 3 Upper lid 4 Lower lid 5 Compressor 6 Electric motor 6a Stator 6b Rotor 7 Fixed scroll 8 Compression chamber 9 Orbiting scroll 10 Main frame 10a Main bearing 11 Shaft 11a Main shaft 12 Sub-frame 12a Sub-bearing 12b Fitting surface 13 Tool 14 Chuck cradle 15 Sub-bearing
