[go: up one dir, main page]

JP2004174921A - Soft resin molded article - Google Patents

Soft resin molded article Download PDF

Info

Publication number
JP2004174921A
JP2004174921A JP2002343990A JP2002343990A JP2004174921A JP 2004174921 A JP2004174921 A JP 2004174921A JP 2002343990 A JP2002343990 A JP 2002343990A JP 2002343990 A JP2002343990 A JP 2002343990A JP 2004174921 A JP2004174921 A JP 2004174921A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
resin molded
soft resin
molded product
sputtered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002343990A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4082993B2 (en
Inventor
Katsuhide Manabe
勝英 真部
Katsutoshi Inagaki
克敏 稲垣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kitagawa Industries Co Ltd
Original Assignee
Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kitagawa Industries Co Ltd filed Critical Kitagawa Industries Co Ltd
Priority to JP2002343990A priority Critical patent/JP4082993B2/en
Publication of JP2004174921A publication Critical patent/JP2004174921A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4082993B2 publication Critical patent/JP4082993B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a soft resin molded article which is free of cracking or peeling of a film, of which the weight can be reduced and which brings about no harmful waste liquid in manufacture and has no possibility of causing a pain in a human body. <P>SOLUTION: A two-pack urethane coating material is applied on a base 3 molded in a prescribed shape, so as to form a base coat layer 5. Next, a sputtered layer 7 is formed by sputtering by using a TiN target. Moreover, a topcoat layer 9 is formed by applying the two-pack urethane coating material. Thereby a logo mark 1 is manufactured. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車の内装部品や家庭用品等に用いられる軟質樹脂成形品に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、自動車の内装部品(例えば、ハンドル部のロゴマーク)や、家庭用品には、樹脂成形品が広く用いられてきた。この樹脂成形品としては、硬質樹脂(例えば、ナイロン、PPO、ABS)を基体とし、その表面に、金属メッキ、又は金属と他の元素とを用いたメッキを施したものがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、硬質樹脂の表面に形成されたメッキ膜は、膜厚が数μm〜20μmμm程度と厚いので、柔軟性がなく、応力がかかった場合に割れてしまうという問題があった。また、メッキ膜厚が厚いために、樹脂成形品の重量が増してしまうという問題があった。
【0004】
更に、メッキ膜と硬質樹脂との間の密着力が弱いため、メッキ膜が剥がれてしまうという問題や、メッキ膜を形成する工程において、有害な廃液が生じてしまうという問題があった。
加えて、自動車のハンドル部のロゴマーク等の、人体に接触する可能性のある部分に、硬質樹脂を基体とする樹脂成形品を用いると、(例えばエアバック作動時等に)、樹脂成形品と人体とがぶつかり、人体に痛みを生じさせる可能性がある。
【0005】
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、膜の割れや剥離が生じることがなく、樹脂成形品の重量を低減することができ、製造時に有害な廃液が出ることがなく、人体に痛みを生じさせる恐れのない軟質樹脂成形品を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
(1)請求項1の発明は、軟質樹脂から成る基体と、前記基体の表面側にスパッタにより形成されたスパッタ層とを備えることを特徴とする軟質樹脂成形品を要旨とする。
【0007】
本発明の軟質樹脂成形品は、上記の構成を備えることにより、以下の効果を奏する。
▲1▼本発明の軟質樹脂成形品は、スパッタ層を備えており、このスパッタ層は、膜厚が薄い(例えば、5〜200nm)ので、例えば、基体が屈曲した場合でも、それに追従して屈曲することができ、割れることがない。また、スパッタ層が薄いことにより、軟質樹脂成形品の重量を軽減することができる。
【0008】
▲2▼本発明の軟質樹脂成形品では、スパッタ層の密着性が高いことにより、例えば、メッキ膜のように、基体から剥離してしまうようなことがない。
▲3▼本発明の軟質樹脂成形品では、スパッタ層を形成する際に、メッキ膜を形成する場合のように、有害な廃液が生じることがない。
【0009】
▲4▼本発明の軟質樹脂成形品は、基体が軟質樹脂から成るため、例えば、自動車のハンドル部のロゴマーク等の、人体に接触する可能性のある部分に用いた場合でも、人体に痛みを生じさせる恐れがない。
▲5▼本発明の軟質樹脂成形品では、スパッタ層を備えることにより、高級感のある金属光沢を生じさせることができる。そして、スパッタ層の材料や膜厚により、様々な金属光沢色(例えば、金色、青色)を生じさせることができる。
【0010】
・前記軟質樹脂とは、例えば、ショアAの測定方法で、硬度が20〜100の範囲にある樹脂をいう。軟質樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系エラストマーが挙げられ、具体的には、例えば、三井化学製のミラストマー(商品名)が挙げられる。
【0011】
・前記軟質樹脂成形品の用途としては、例えば、自動車の内装部品(例えば、バンドル部のロゴマーク)、家庭用品の部材(例えば、つまみ)、トロフィー、いすの肘掛け、シャープペンシルのグリップ、キーボードのキー、メガネのフレーム等が挙げられる。
(2)請求項2の発明は、人体に触れる可能性がある位置に用いられることを特徴とする前記請求項1に記載の軟質樹脂成形品を要旨とする。
【0012】
本発明の軟質樹脂成形品は、人体に触れる可能性がある位置に用いられるが、基体が軟質樹脂から成るため、ぶつかっても人体に痛みを生じさせる恐れがない。
・前記人体に触れる可能性がある場所において用いられる軟質樹脂成形品としては、例えば、自動車のハンドル部のロゴマーク等が挙げられる。
(3)請求項3の発明は、前記基体と前記スパッタ層との間にベースコート層を備えることを特徴とする前記請求項1又は2に記載の軟質樹脂成形品を要旨とする。
【0013】
本発明の軟質樹脂成形品では、ベースコート層を備えることにより、スパッタ層を形成する前の軟質樹脂成形品の表面を平滑にすることができる。そのことにより、スパッタ層の表面も一層平滑となり、高級感のある金属光沢を呈する。
また、ベースコート層を備えることにより、基材から滲みだしてくる成分(例えば、低分子物質)を遮断し、スパッタ層の密着性を一層高めることができる。
(4)請求項4の発明は、前記スパッタ層よりも上層に、トップコート層を備えることを特徴とする前記請求項1〜3のいずれかに記載の軟質樹脂成形品を要旨とする。
【0014】
本発明の軟質樹脂成形品は、トップコート層を備えることにより、スパッタ層に傷がついたり、スパッタ層が剥離や摩耗してしまうことを防止できる。
(5)請求項5の発明は、前記スパッタ層は、表示色を呈する金属酸化膜又は金属窒化膜から成ることを特徴とする前記請求項1〜4のいずれかに記載の軟質樹脂成形品を要旨とする。
【0015】
本発明の軟質樹脂成形品は、金属酸化膜又は金属窒化膜から成るスパッタ層により、表示色(例えば、金属光沢があり、高級感のあるゴールド色、青色、パープル色)を呈することができる。
(6)請求項6の発明は、前記スパッタ層は、ゴールド色、青色、パープル色のうちのいずれかの色を呈することを特徴とする前記請求項1〜5のいずれかに記載の軟質樹脂成形品を要旨とする。
【0016】
本発明の軟質樹脂成形品は、金属光沢があり、高級感のあるゴールド色、青色、またはパープル色の外観を呈することができる。
・前記ゴールド色を呈するスパッタ層としては、例えば、TiN、ZrN、金属/TiO(2層膜)、金属/SiO(2層膜)、金属/ZrO(2層膜)から成るものがある。
【0017】
・前記青色を呈するスパッタ層としては、例えば、CrNから成るものがある。
・前記パープル色を呈するスパッタ層としては、例えば、TaN、金属/TiO(2層膜)、金属/SiO(2層膜)から成るものがある。
(7)請求項7の発明は、前記スパッタ層が、TiN、ZrN、TaN、CrNの中から選ばれる1種以上から成ることを特徴とする前記請求項1〜6のいずれかに記載の軟質樹脂成形品を要旨とする。
【0018】
本発明の軟質樹脂成形品は、上記の材料からなるスパッタ層を備えることにより、金属光沢があり、高級感のある外観を呈することができる。
また、本発明の軟質樹脂成形品は、スパッタ層が、例えば、TiNまたはZrNから成る場合は、ゴールド色を呈し、TaNから成る場合はパープル色を呈し、CrNから成る場合は、青色(ダークブルー色)を呈することができる。
(8)請求項8の発明は、前記スパッタ層が、金属層とTiO層との2層膜、金属層とCrN層との2層膜、及び金属層とSiO層との2層膜の中のいずれかであることを特徴とする前記請求項1〜6のいずれかに記載の軟質樹脂成形品を要旨とする。
【0019】
本発明の軟質樹脂成形品は、2層構造のスパッタ層を備えることにより、一層あざやかな有色金属色を呈する。また、この軟質樹脂成形品は、金属光沢があり、高級感のある外観を呈することができる。
本発明の軟質樹脂成形品は、スパッタ層が、例えば、金属層(下地層)とTiO層との2層膜から成る場合、又は、金属層(下地層)とSiO層との2層膜から成る場合は、基本的には、ゴールド色を呈する。また、TiO層の膜厚が、例えば、50〜200nmの範囲では、一層鮮やかなゴールド色を呈する。
【0020】
また、本発明の軟質樹脂成形品は、スパッタ層が、例えば、金属層(下地層)とCrN層との2層膜から成る場合は、濃いブルーの金属色を呈する。
・前記金属層とは、例えば、TiO層と併用する場合にはTi層を用いることができ、CrN層と併用する場合には、Cr層を用いることができる。また、他の金属層、例えば、Ti、Ni、Cu、Al等を用いることができる。
【0021】
・前記金属層の厚みは、例えば、基体の色を隠蔽する効果の上で、50nm以上が好ましく、80nm以上が一層好ましい。
・前記TiO層の厚みは、50〜200nmの範囲が好ましい。また、前記CrN層の厚みは、50〜150nmの範囲が好ましい。
(9)請求項9の発明は、前記スパッタ層の膜厚が5〜200nmの範囲にあることを特徴とする前記請求項1〜8のいずれかに記載の軟質樹脂成形品を要旨とする。
【0022】
本発明の軟質樹脂成形品は、スパッタ層の膜厚が5nm以上であるので、金属光沢があり、高級感のある外観を呈することができる。また、本発明の軟質樹脂成形品は、スパッタ層の膜厚が200nm以下であるので、スパッタ層が硬くなって割れたり、スパッタ層の密着性が低下したり、軟質樹脂成形品の重量が増したりすることがない。また、スパッタ層の形成に長時間を要することがない。
(10)請求項10の発明は、前記基体は、ポリオレフィン系エラストマー又はポリエステル系エラストマーから成ることを特徴とする前記請求項1〜9のいずれかに記載の軟質樹脂成形品を要旨とする。
【0023】
本発明は、基体を例示している。本発明の軟質樹脂成形品は、柔らかい基体を備えているので、例えば、自動車のハンドル部のロゴマーク等の、人体に接触する可能性のある部分に用いた場合でも、人体に痛みを生じさせる恐れがない。
(11)請求項11の発明は、前記ベースコート層は、前記基体からしみ出す成分の遮断、軟質樹脂成形品の表面のレベリング、スパッタ層の密着性の向上、及び軟質樹脂成形品の外観の改良の中の1以上の作用を奏する塗膜であることを特徴とする前記請求項3〜10のいずれかに記載の軟質樹脂成形品を要旨とする。
【0024】
本発明の軟質樹脂成形品は、ベースコート層が基材から滲みだしてくる成分(例えば、低分子物質や滑剤)を遮断することができる場合には、スパッタ層の密着性が一層高い。
また、本発明の軟質樹脂成形品は、ベースコート層が軟質樹脂成形品の表面のレベリングの作用を奏する場合には、外観において優れている。
【0025】
また、本発明の軟質樹脂成形品は、ベースコート層がスパッタ層の密着性の向上を奏する場合には、スパッタ層の密着性において優れている。
また、本発明の軟質樹脂成形品は、ベースコート層が軟質樹脂成形品の外観を向上させる作用を奏する場合には、優れた外観を有する。
【0026】
・前記基体からしみ出す成分の遮断、軟質樹脂成形品の表面のレベリング、スパッタ層の密着性の向上、及び軟質樹脂成形品の外観の改良の作用を有する塗膜としては、例えば、ウレタンや紫外線硬化塗料の塗膜が挙げられる。
(12)請求項12の発明は、前記トップコート層は、前記スパッタ層の呈する色を透過可能な樹脂から成ることを特徴とする前記請求項1〜11のいずれかに記載の軟質樹脂成形品を要旨とする。
【0027】
本発明の軟質樹脂成形品では、トップコート層が、スパッタ層の呈する色を透過させるので、トップコート層の上から見た場合に、スパッタ層の色が現れている。
そのため、本発明の軟質樹脂成形品は、例えば、スパッタ層材質及び膜厚により、高級感のある金属光沢と、特有の色(例えば、ゴールド色、パープル色、青色(ダークブルー色))を生じさせることができる。
【0028】
・前記スパッタ層の呈する色を透過させる樹脂としては、例えば、ウレタン、紫外線硬化樹脂が挙げられる。
【0029】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の軟質樹脂成形品の実施の形態の例(実施例)を説明する。
(実施例1)
本実施例1では、軟質樹脂成形品の例として、自動車のハンドル部に取り付けられるロゴマークを例に挙げて説明する。
【0030】
a)まず本実施例1のロゴマークの構成を図1及び図2を用いて説明する。
このロゴマーク1は、図1に示す様に、楕円状の外環部1aと、その内部に位置する、楕円形と円弧形とを組み合わせた形状の中心部1bと、外環部1aから下方に立設された複数の脚部1cとから構成される。尚、このロゴマーク1は、自動車のハンドルマーク等に用いられた場合には、エアーバッグが作動した時に、乗員の顔面に当たる可能性があるので、ロゴマーク1の形状は、図1に示す様に、鋭角の部分のない、丸みを帯びた形とすることが望ましい。
【0031】
図2は、図1のA−A断面における断面図である。この図2に示す様に、ロゴマーク1は、ポリオレフィン系エラストマー(軟質樹脂)から成る基体3と、基体3の上に厚さ10μmで形成された、ウレタンから成るベースコート層5と、ベースコート層5の上に厚さ100nmで形成された、TiNから成るスパッタ層7と、スパッタ層7の上に厚さ15μmで形成された、ウレタンから成るトップコート層9とから構成される。
【0032】
b)次に、ロゴマーク1の製造方法を説明する。
▲1▼基体3を、周知の成形方法により、所定の形状に成形した。
▲2▼2液式のウレタン塗材の第1剤及び第2剤を混合し、スプレーにより、基体3の表面に塗布した。その後、80°Cで60分間硬化させ、ベースコート層5を形成した。
【0033】
ここで、ウレタン塗材の第1剤としては、日本ポリウレタン製のポリオールを用い、第2剤としては、武田薬品製のポリイソシアネートを用いた。
▲3▼ベースコート層5を形成した基体3をスパッタマシーン内に導入した。そして、以下の条件でスパッタリングを行い、スパッタ層7を形成した。
【0034】
スパッタターゲット:TiN
到達真空度:0.02〜0.0004Pa
スパッタリングガス圧(Ar+N):0.1〜0.5Pa
窒素比率(N/(Ar+N)):5〜12%
スパッタ電力:1.3〜3W/cm
▲4▼2液式のウレタン塗材の第1剤及び第2剤を混合し、スプレーによりスパッタ層7の表面に塗布した。その後、70°C加熱により60分間硬化させ、トップコート層9を形成した。ここで、ウレタン塗材は、基本的には前記▲2▼と同様のものであるが、塗料物性として伸びが大きく、耐候性、耐摩耗性に優れたアクリル系ポリオールとイソシアネートを組み合わせたものを用いた。
【0035】
c)次に、本発明のロゴマーク1が奏する効果を説明する。
▲1▼本実施例1のロゴマーク1は、スパッタ層7を備えており、このスパッタ層7は、膜厚が薄いので、例えば、ロゴマーク1が屈曲した場合でも、それに追従して屈曲することができ、割れることがない。また、スパッタ層7が薄いことにより、ロゴマーク1の重量を軽減することができる。
【0036】
▲2▼本実施例1のロゴマーク1では、スパッタ層7の密着性が高いので、スパッタ層7が剥離してしまうようなことがない。
▲3▼本実施例1のロゴマーク1では、スパッタリングによりスパッタ層7を形成するので、メッキ膜を形成する場合のように、有害な廃液が生じることがない。
【0037】
▲4▼本実施例1のロゴマーク1は、基体3が軟質樹脂から成るため、例えば、エアバック動作時に人体に接触した場合でも、人体に痛みを生じさせる恐れがない。
▲5▼本実施例1のロゴマーク1は、スパッタ層7を備えることにより、高級感があり、金属光沢のあるゴールド色を生じさせることができる。
【0038】
▲6▼本実施例1のロゴマーク1は、ベースコート層5を備えることにより、スパッタ層7を形成する前の基体3の表面を平滑にすることができる。そのことにより、スパッタ層7の表面も一層平滑となり、一層高級感のある金属光沢を呈する。また、ベースコート層5を備えることにより、基体3から滲みだしてくる水分を遮断し、スパッタ層7の密着性を一層高めることができる。
【0039】
▲7▼本実施例1のロゴマーク1は、トップコート層9を備えることにより、スパッタ層7に傷がついたり、スパッタ層7が剥離してしまうことを防止できる。
(実施例2)
スパッタターゲットをZrNとし、スパッタ層7の膜厚を70nmとした以外は、前記実施例1と同様にして、ロゴマーク11を製造した。つまり、本実施例2のロゴマーク11では、スパッタ層7がZrNから成る。
【0040】
本実施例2のロゴマーク11は、前記実施例1と同様に、金属光沢のあるゴールド色を呈し、また、前記実施例1のロゴマーク1と同様の効果を奏する。
(実施例3)
基本的には、前記実施例1と同様にして、ロゴマーク13を製造した。ただし、本実施例3では、スパッタターゲットをTaN又はTiとし、スパッタ層7の膜厚を80nmとした。つまり、本実施例3のロゴマーク13では、スパッタ層7がTaN又はTiから成る。また、本実施例3では、スパッタ層が金属窒化物となるように、スパッタリングガスはArにNを加えたものとした。
【0041】
本実施例3のロゴマーク13は、金属光沢のあるパープル色を呈し、また、色以外は、前記実施例1のロゴマーク1と同様の効果を奏する。
(実施例4)
スパッタターゲットをCrNとし、スパッタ層7の膜厚を70nmとした以外は、前記実施例1と同様にして、ロゴマーク15を製造した。つまり、本実施例4のロゴマーク15では、スパッタ層7がCrNから成る。
【0042】
本実施例4のロゴマーク15は、金属光沢のある青色(ダークブルー色)を呈し、また、色以外は、前記実施例1のロゴマーク1と同様の効果を奏する。
(実施例5)
基本的には前記実施例1と同様にして、ロゴマーク16を製造した。但し、本実施例5では、図3に示す様に、ベースコート層5の上に、Crから成る第1スパッタ層(下地層)7aと、CrNから成る第2スパッタ層7bとを、それぞれ、スパッタリングにより順次積層して製造した。第1スパッタ層7aの厚みは80nmであり、第2スパッタ層7bの厚みは100nmである。
【0043】
本実施例5のロゴマーク16は、2層構造のスパッタ層を有することにより、一層鮮やかな有色金属色(濃いブルー)を呈する。
(実施例6)
基本的には前記実施例5と同様にして、ロゴマーク16を製造した。但し、本実施例6では、第1スパッタ層7a(下地層)をTiとし、第2スパッタ層7bをTiOとした。尚、第1スパッタ層7aの厚みは80nmであり、第2スパッタ層7bの厚みは100nmである。
【0044】
本実施例6のロゴマーク16は、2層構造のスパッタ層を有することにより、一層鮮やかな有色金属色(ゴールド色)を呈する。
(実施例7)
トップコート層9の形成において、紫外線硬化樹脂(三菱化学製)を塗布し、膜厚10μmのトップコート層9を形成したこと以外は、前記実施例1と同様にして、ロゴマーク17を形成した。
【0045】
本実施例6のロゴマーク17は、前記実施例1のロゴマーク1と同様の効果を奏する。
尚、本発明は上記の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
【0046】
例えば、本発明の軟質樹脂成形品は、ロゴマーク以外にも、例えば、自動車の内装部品(例えば、ハンドル部のロゴマーク)、家庭用品の部材(例えば、つまみ)、トロフィー、いすの肘掛け、シャープペンシルのグリップ、キーボードのキー、メガネのフレーム等に用いることができる。
【0047】
また、前記実施例5では、第2スパッタ層として、TiOの代わりに、SiOを用いても、同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例のロゴマークの構成を示す説明図である。
【図2】実施例のロゴマークの構成を示す説明図である。
【図3】実施例のロゴマークの構成を示す説明図である。
【符号の説明】
1、11、13、15、16、17・・・ロゴマーク
3・・・基体
5・・・ベースコート層
7・・・スパッタ層
9・・・トップコート層
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a soft resin molded product used for interior parts of automobiles, household goods, and the like, for example.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, resin molded products have been widely used for interior parts of automobiles (for example, a logo mark on a handle portion) and household goods. As the resin molded product, there is a resin molded product having a base made of a hard resin (for example, nylon, PPO, ABS), and a surface thereof plated with a metal or with a metal and other elements.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the plating film formed on the surface of the hard resin has a large thickness of about several μm to 20 μm, and thus has no flexibility and has a problem that it is broken when stress is applied. Further, there is a problem that the weight of the resin molded product increases because the plating film thickness is large.
[0004]
Further, there is a problem that the adhesion between the plating film and the hard resin is weak, so that the plating film is peeled off, and a harmful waste liquid is generated in the step of forming the plating film.
In addition, when a resin molded product having a hard resin as a base is used for a portion that may come into contact with the human body, such as a logo mark on a handle portion of an automobile, the resin molded product (for example, when an airbag is activated) is formed. May collide with the human body and cause pain to the human body.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, does not cause cracking or peeling of the film, can reduce the weight of the resin molded product, does not produce harmful waste liquid during production, and is An object of the present invention is to provide a soft resin molded product that does not cause pain.
[0006]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
(1) The invention of claim 1 has a gist of a soft resin molded article comprising a base made of a soft resin, and a sputtered layer formed by sputtering on the surface side of the base.
[0007]
The soft resin molded product of the present invention has the following effects by having the above configuration.
(1) The soft resin molded article of the present invention has a sputtered layer. The sputtered layer has a small thickness (for example, 5 to 200 nm). Can be bent and does not crack. Further, since the sputtered layer is thin, the weight of the soft resin molded product can be reduced.
[0008]
{Circle around (2)} In the soft resin molded article of the present invention, since the adhesion of the sputtered layer is high, the soft resin molded article does not peel off from the substrate as in a plated film, for example.
{Circle around (3)} In the soft resin molded article of the present invention, when forming the sputtered layer, no harmful waste liquid is generated unlike the case where a plated film is formed.
[0009]
(4) Since the soft resin molded article of the present invention has a base made of a soft resin, even if it is used for a part that may come into contact with the human body, for example, a logo mark on a steering wheel of an automobile, the human body suffers from pain. There is no danger of causing
{Circle over (5)} The soft resin molded article of the present invention can produce a high-grade metallic luster by providing a sputtered layer. Then, various metallic gloss colors (for example, gold and blue) can be generated depending on the material and the thickness of the sputter layer.
[0010]
-The said soft resin means the resin whose hardness is in the range of 20-100 in the measuring method of Shore A, for example. Examples of the soft resin include a polyolefin-based elastomer, and specifically, for example, a milastomer (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.
[0011]
Examples of uses of the soft resin molded product include, for example, interior parts of an automobile (for example, a logo of a bundle portion), members of household goods (for example, a knob), trophies, armrests of chairs, grips of mechanical pencils, and keyboards. Keys, frames for glasses, and the like.
(2) The gist of the invention of claim 2 is a soft resin molded product according to claim 1, which is used at a position where there is a possibility of touching a human body.
[0012]
The soft resin molded article of the present invention is used at a position where there is a possibility of touching a human body, but since the base is made of a soft resin, there is no danger of causing a human body pain even if it hits.
-As a soft resin molded product used in a place where there is a possibility of touching the human body, for example, a logo mark on a steering wheel of an automobile and the like can be mentioned.
(3) According to a third aspect of the invention, there is provided a soft resin molded product according to the first or second aspect, further comprising a base coat layer between the base and the sputter layer.
[0013]
In the soft resin molded article of the present invention, by providing the base coat layer, the surface of the soft resin molded article before forming the sputter layer can be smoothed. As a result, the surface of the sputtered layer is further smoothed, and exhibits a high-grade metallic luster.
In addition, by providing the base coat layer, components (for example, low molecular substances) oozing out from the base material can be blocked, and the adhesion of the sputter layer can be further improved.
(4) The gist of the invention of claim 4 is a soft resin molded product according to any one of claims 1 to 3, wherein a top coat layer is provided above the sputtered layer.
[0014]
The soft resin molded article of the present invention can prevent the sputtered layer from being damaged, and the sputtered layer from being peeled or worn by providing the topcoat layer.
(5) The soft resin molded product according to any one of (1) to (4), wherein the sputtered layer is formed of a metal oxide film or a metal nitride film exhibiting a display color. Make a summary.
[0015]
The soft resin molded article of the present invention can exhibit a display color (for example, gold, blue, and purple colors having a metallic luster and a high-grade appearance) by a sputtered layer formed of a metal oxide film or a metal nitride film.
(6) The soft resin according to any one of (1) to (5), wherein the sputtered layer exhibits one of gold, blue, and purple colors. A molded article is the gist.
[0016]
The soft resin molded article of the present invention has a metallic luster and can have a high-grade gold, blue, or purple appearance.
As the sputter layer exhibiting the gold color, for example, those formed of TiN, ZrN, metal / TiO 2 (two-layer film), metal / SiO 2 (two-layer film), and metal / ZrO 2 (two-layer film) are used. is there.
[0017]
-As the sputter layer exhibiting the blue color, for example, there is a layer formed of CrN.
As the sputtered layer exhibiting the purple color, there is, for example, a layer formed of TaN, metal / TiO 2 (two-layered film), and metal / SiO 2 (two-layered film).
(7) The invention according to claim 7, wherein the sputtered layer is made of at least one selected from TiN, ZrN, TaN, and CrN. The gist is a resin molded product.
[0018]
The soft resin molded article of the present invention can have a metallic luster and a high-grade appearance by being provided with the sputtered layer made of the above-mentioned material.
Further, the soft resin molded article of the present invention exhibits a gold color when the sputtered layer is made of, for example, TiN or ZrN, a purple color when made of TaN, and a blue (dark blue) when made of CrN. Color).
(8) The invention according to claim 8, wherein the sputter layer is a two-layer film of a metal layer and a TiO 2 layer, a two-layer film of a metal layer and a CrN layer, and a two-layer film of a metal layer and a SiO 2 layer. The gist is the soft resin molded product according to any one of claims 1 to 6, wherein the molded product is a soft resin molded product.
[0019]
The soft resin molded article of the present invention has a two-layer sputtered layer, thereby exhibiting a more vivid colored metallic color. Further, this soft resin molded product has a metallic luster and can exhibit a high-grade appearance.
Soft resin molded article of the present invention, the sputtering layer is, for example, if made of two-layered film of metal layer (undercoat layer) and the TiO 2 layer, or, two layers of metal layer (undercoat layer) and SiO 2 layer When it is made of a film, it basically has a gold color. Further, when the thickness of the TiO 2 layer is, for example, in the range of 50 to 200 nm, a more vivid gold color is exhibited.
[0020]
Further, the soft resin molded product of the present invention exhibits a dark blue metal color when the sputtered layer is composed of, for example, a two-layered film of a metal layer (underlayer) and a CrN layer.
As the metal layer, for example, a Ti layer can be used when used in combination with a TiO 2 layer, and a Cr layer can be used when used in combination with a CrN layer. Further, another metal layer, for example, Ti, Ni, Cu, Al or the like can be used.
[0021]
-The thickness of the metal layer is, for example, preferably 50 nm or more, and more preferably 80 nm or more, in view of the effect of hiding the color of the substrate.
- thickness of the TiO 2 layer is in the range of 50~200nm is preferred. Further, the thickness of the CrN layer is preferably in the range of 50 to 150 nm.
(9) The invention of claim 9 is a gist of the soft resin molded article according to any one of claims 1 to 8, wherein the thickness of the sputtered layer is in a range of 5 to 200 nm.
[0022]
Since the thickness of the sputtered layer is 5 nm or more, the soft resin molded article of the present invention has a metallic luster and can exhibit a high-grade appearance. Further, in the soft resin molded article of the present invention, since the thickness of the sputtered layer is 200 nm or less, the spattered layer becomes hard and cracks, the adhesion of the sputtered layer is reduced, and the weight of the soft resin molded article increases. Or not. Further, it does not take a long time to form a sputtered layer.
(10) A tenth aspect of the present invention is the soft resin molded article according to any one of the first to ninth aspects, wherein the base is made of a polyolefin-based elastomer or a polyester-based elastomer.
[0023]
The present invention illustrates a substrate. Since the soft resin molded article of the present invention has a soft base, it causes pain to the human body even when it is used for a part that may come into contact with the human body, such as a logo mark on a steering wheel of an automobile. There is no fear.
(11) The invention according to claim 11, wherein the base coat layer blocks components exuding from the substrate, levels the surface of the soft resin molded product, improves the adhesion of the sputtered layer, and improves the appearance of the soft resin molded product. The soft resin molded article according to any one of claims 3 to 10 is a coating film having one or more functions.
[0024]
In the flexible resin molded article of the present invention, when the base coat layer can block components (for example, low molecular substances and lubricants) oozing out of the base material, the adhesion of the sputtered layer is even higher.
Moreover, the soft resin molded article of the present invention is excellent in appearance when the base coat layer exerts an action of leveling the surface of the soft resin molded article.
[0025]
Further, the soft resin molded article of the present invention is excellent in the adhesion of the sputter layer when the base coat layer improves the adhesion of the sputter layer.
Further, the soft resin molded article of the present invention has an excellent appearance when the base coat layer has an effect of improving the appearance of the soft resin molded article.
[0026]
-As a coating having the function of blocking components exuding from the substrate, leveling the surface of the soft resin molded product, improving the adhesion of the sputtered layer, and improving the appearance of the soft resin molded product, for example, urethane or ultraviolet light A coating film of a cured paint may be used.
(12) The soft resin molded article according to any one of (1) to (11), wherein the top coat layer is made of a resin capable of transmitting the color of the sputtered layer. Is the gist.
[0027]
In the soft resin molded article of the present invention, the color of the sputter layer is transmitted through the top coat layer, so that the color of the sputter layer appears when viewed from above the top coat layer.
Therefore, the soft resin molded product of the present invention produces a high-grade metallic gloss and a specific color (for example, gold color, purple color, blue color (dark blue color)) depending on, for example, the material and thickness of the sputtered layer. Can be done.
[0028]
Examples of the resin that transmits the color of the sputtered layer include urethane and an ultraviolet curable resin.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, examples (examples) of embodiments of the soft resin molded product of the present invention will be described.
(Example 1)
In the first embodiment, as an example of a soft resin molded product, a logo mark attached to a handle portion of an automobile will be described as an example.
[0030]
a) First, the configuration of the logo mark of the first embodiment will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the logo mark 1 includes an elliptical outer ring portion 1 a, a central portion 1 b having a combination of an elliptical shape and an arc shape located inside the outer ring portion 1 a, and an outer ring portion 1 a. And a plurality of legs 1c erected downward. In addition, when the logo mark 1 is used for a steering wheel mark of a car or the like, it may hit the occupant's face when the air bag is activated. Therefore, the shape of the logo mark 1 is as shown in FIG. In addition, it is desirable to have a rounded shape without an acute angle portion.
[0031]
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. As shown in FIG. 2, the logo mark 1 includes a base 3 made of a polyolefin-based elastomer (soft resin), a base coat layer 5 made of urethane, and a base coat layer 5 formed on the base 3 and having a thickness of 10 μm. And a sputter layer 7 made of TiN and having a thickness of 100 nm, and a top coat layer 9 made of urethane and having a thickness of 15 μm on the sputter layer 7.
[0032]
b) Next, a method for manufacturing the logo 1 will be described.
{Circle around (1)} The substrate 3 was formed into a predetermined shape by a known forming method.
{Circle around (2)} The first and second agents of a two-component urethane coating material were mixed and applied to the surface of the substrate 3 by spraying. Then, it was cured at 80 ° C. for 60 minutes to form the base coat layer 5.
[0033]
Here, a polyol made by Nippon Polyurethane was used as the first agent of the urethane coating material, and a polyisocyanate manufactured by Takeda Pharmaceutical was used as the second agent.
{Circle around (3)} The substrate 3 on which the base coat layer 5 was formed was introduced into a sputter machine. Then, sputtering was performed under the following conditions to form a sputtered layer 7.
[0034]
Sputter target: TiN
Ultimate vacuum: 0.02 to 0.0004 Pa
Sputtering gas pressure (Ar + N 2 ): 0.1 to 0.5 Pa
Nitrogen ratio (N 2 / (Ar + N 2)): 5~12%
Sputtering power: 1.3-3 W / cm 2
{Circle around (4)} The first and second agents of a two-liquid type urethane coating material were mixed and applied to the surface of the sputter layer 7 by spraying. Thereafter, the coating was cured by heating at 70 ° C. for 60 minutes to form the top coat layer 9. Here, the urethane coating material is basically the same as the above-mentioned (2), but a material obtained by combining an acrylic polyol and an isocyanate having a large elongation as coating material properties, excellent weather resistance and abrasion resistance is used. Using.
[0035]
c) Next, the effects of the logo 1 of the present invention will be described.
{Circle around (1)} The logo mark 1 of the first embodiment has a sputtered layer 7, and since the sputtered layer 7 is thin, for example, even when the logo mark 1 is bent, the logo mark 1 is bent to follow it. Can and does not crack. Further, since the sputtered layer 7 is thin, the weight of the logo mark 1 can be reduced.
[0036]
{Circle around (2)} In the logo mark 1 of the first embodiment, since the adhesion of the sputtered layer 7 is high, the sputtered layer 7 does not peel off.
{Circle over (3)} In the logo mark 1 of the first embodiment, since the sputtered layer 7 is formed by sputtering, no harmful waste liquid is generated as in the case of forming a plating film.
[0037]
{Circle around (4)} Since the base 3 is made of a soft resin, the logo mark 1 of the first embodiment does not cause any pain in the human body even when the logo mark 1 comes into contact with the human body during an airbag operation, for example.
{Circle over (5)} The logo mark 1 of the first embodiment has a splendid layer and can produce a gold color with a metallic luster by providing the sputtered layer 7.
[0038]
{Circle around (6)} The logo mark 1 of the first embodiment can smooth the surface of the base 3 before forming the sputtered layer 7 by providing the base coat layer 5. As a result, the surface of the sputtered layer 7 becomes smoother, and exhibits a more luxurious metallic luster. Further, the provision of the base coat layer 5 can block moisture oozing out from the base 3 and further enhance the adhesion of the sputter layer 7.
[0039]
{Circle around (7)} By providing the top coat layer 9, the logo mark 1 of the first embodiment can prevent the sputtered layer 7 from being scratched or peeling off.
(Example 2)
The logo mark 11 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the sputtering target was ZrN and the thickness of the sputtering layer 7 was 70 nm. That is, in the logo mark 11 of the second embodiment, the sputtered layer 7 is made of ZrN.
[0040]
The logo 11 of the second embodiment has a gold color with a metallic luster similarly to the first embodiment, and has the same effect as the logo 1 of the first embodiment.
(Example 3)
Basically, the logo mark 13 was manufactured in the same manner as in Example 1. However, in Example 3, the sputtering target was TaN or Ti, and the thickness of the sputtering layer 7 was 80 nm. That is, in the logo mark 13 of the third embodiment, the sputtered layer 7 is made of TaN or Ti. In the third embodiment, the sputtering gas is obtained by adding N 2 to Ar so that the sputtered layer becomes a metal nitride.
[0041]
The logo mark 13 of the third embodiment presents a purple color with a metallic luster, and has the same effect as the logo mark 1 of the first embodiment except for the color.
(Example 4)
A logo mark 15 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the sputtering target was CrN and the thickness of the sputtering layer 7 was 70 nm. That is, in the logo mark 15 of the fourth embodiment, the sputtered layer 7 is made of CrN.
[0042]
The logo mark 15 of the fourth embodiment has a metallic luster blue (dark blue), and has the same effect as the logo mark 1 of the first embodiment except for the color.
(Example 5)
The logo 16 was manufactured basically in the same manner as in Example 1. However, in the fifth embodiment, as shown in FIG. 3, a first sputtered layer (base layer) 7a made of Cr and a second sputtered layer 7b made of CrN are formed on the base coat layer 5 by sputtering. In order to laminate. The thickness of the first sputtered layer 7a is 80 nm, and the thickness of the second sputtered layer 7b is 100 nm.
[0043]
The logo mark 16 of the fifth embodiment has a two-layer sputtered layer, and thus exhibits a more vivid colored metal color (dark blue).
(Example 6)
The logo 16 was manufactured basically in the same manner as in Example 5. However, in Example 6, first sputtered layer 7a (the base layer) and Ti, and the second sputtered layer 7b and TiO 2. The thickness of the first sputtered layer 7a is 80 nm, and the thickness of the second sputtered layer 7b is 100 nm.
[0044]
The logo mark 16 of the sixth embodiment has a more vivid colored metal color (gold color) by having a two-layer sputtered layer.
(Example 7)
In forming the top coat layer 9, a logo mark 17 was formed in the same manner as in Example 1 except that an ultraviolet curable resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was applied to form the top coat layer 9 having a thickness of 10 μm. .
[0045]
The logo mark 17 of the sixth embodiment has the same effect as the logo mark 1 of the first embodiment.
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment at all, and can be implemented in various embodiments without departing from the gist of the present invention.
[0046]
For example, in addition to the logo, the soft resin molded article of the present invention may be, for example, an interior part of an automobile (for example, a logo of a steering wheel), a member of household goods (for example, a knob), a trophy, a chair armrest, a sharp It can be used for pencil grips, keyboard keys, glasses frames, and the like.
[0047]
In the fifth embodiment, the same effect can be obtained by using SiO 2 instead of TiO 2 as the second sputtered layer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a logo mark according to an embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a logo mark according to the embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a logo mark according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
1, 11, 13, 15, 16, 17 ... logo mark 3 ... substrate 5 ... base coat layer 7 ... sputter layer 9 ... top coat layer

Claims (12)

軟質樹脂から成る基体と、前記基体の表面側にスパッタリングにより形成されたスパッタ層とを備えることを特徴とする軟質樹脂成形品。A soft resin molded article comprising: a base made of a soft resin; and a sputter layer formed by sputtering on a surface side of the base. 人体に触れる可能性がある位置に用いられることを特徴とする前記請求項1に記載の軟質樹脂成形品。The soft resin molded product according to claim 1, wherein the molded product is used at a position where it may touch a human body. 前記基体と前記スパッタ層との間にベースコート層を備えることを特徴とする前記請求項1又は2に記載の軟質樹脂成形品。The soft resin molded product according to claim 1, further comprising a base coat layer between the base and the sputter layer. 前記スパッタ層よりも上層に、トップコート層を備えることを特徴とする前記請求項1〜3のいずれかに記載の軟質樹脂成形品。The soft resin molded product according to any one of claims 1 to 3, further comprising a top coat layer above the sputter layer. 前記スパッタ層は、表示色を呈する金属酸化膜又は金属窒化膜から成ることを特徴とする前記請求項1〜4のいずれかに記載の軟質樹脂成形品。The soft resin molded product according to any one of claims 1 to 4, wherein the sputtered layer is formed of a metal oxide film or a metal nitride film having a display color. 前記スパッタ層は、ゴールド色、青色、パープル色のうちのいずれかの色を呈することを特徴とする前記請求項1〜5のいずれかに記載の軟質樹脂成形品。The soft resin molded product according to any one of claims 1 to 5, wherein the sputtered layer exhibits one of a gold color, a blue color, and a purple color. 前記スパッタ層は、TiN、ZrN、TaN、CrNの中から選ばれる1種以上から成ることを特徴とする前記請求項1〜6のいずれかに記載の軟質樹脂成形品。The soft resin molded product according to any one of claims 1 to 6, wherein the sputtered layer is made of at least one selected from TiN, ZrN, TaN, and CrN. 前記スパッタ層が、金属層とTiO層との2層膜、金属層とCrN層との2層膜、及び金属層とSiO層との2層膜の中のいずれかであることを特徴とする前記請求項1〜6のいずれかに記載の軟質樹脂成形品。The sputter layer is one of a two-layer film of a metal layer and a TiO 2 layer, a two-layer film of a metal layer and a CrN layer, and a two-layer film of a metal layer and a SiO 2 layer. The soft resin molded product according to any one of claims 1 to 6. 前記スパッタ層の膜厚が5〜200nmの範囲にあることを特徴とする前記請求項1〜8のいずれかに記載の軟質樹脂成形品。The soft resin molded product according to any one of claims 1 to 8, wherein the thickness of the sputtered layer is in the range of 5 to 200 nm. 前記基体は、ポリオレフィン系エラストマー又はポリエステル系エラストマーから成ることを特徴とする前記請求項1〜9のいずれかに記載の軟質樹脂成形品。The flexible resin molded article according to any one of claims 1 to 9, wherein the substrate is made of a polyolefin-based elastomer or a polyester-based elastomer. 前記ベースコート層は、前記基体からしみ出す成分の遮断、軟質樹脂成形品の表面のレベリング、スパッタ層の密着性の向上、及び軟質樹脂成形品の外観の改良の中の1以上の作用を奏する塗膜であることを特徴とする前記請求項3〜10のいずれかに記載の軟質樹脂成形品。The base coat layer is a coating having at least one of the following functions: blocking components exuding from the substrate, leveling of the surface of a soft resin molded product, improvement of adhesion of a sputtered layer, and improvement of appearance of a soft resin molded product. The soft resin molded product according to any one of claims 3 to 10, which is a film. 前記トップコート層は、前記スパッタ層の呈する色を透過可能な樹脂から成ることを特徴とする前記請求項1〜11のいずれかに記載の軟質樹脂成形品。The soft resin molded article according to any one of claims 1 to 11, wherein the top coat layer is made of a resin capable of transmitting a color exhibited by the sputter layer.
JP2002343990A 2002-11-27 2002-11-27 Soft resin molded product Expired - Fee Related JP4082993B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002343990A JP4082993B2 (en) 2002-11-27 2002-11-27 Soft resin molded product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002343990A JP4082993B2 (en) 2002-11-27 2002-11-27 Soft resin molded product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004174921A true JP2004174921A (en) 2004-06-24
JP4082993B2 JP4082993B2 (en) 2008-04-30

Family

ID=32705631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002343990A Expired - Fee Related JP4082993B2 (en) 2002-11-27 2002-11-27 Soft resin molded product

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4082993B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007001247A (en) * 2005-06-27 2007-01-11 Kojima Press Co Ltd Decorated product and its manufacturing method
EP2033717A2 (en) 2007-09-10 2009-03-11 Kojima Press Industry Co., Ltd. Decorated resin molded article and method for producing the same
EP2072632A1 (en) 2007-12-19 2009-06-24 Kojima Press Industry Co., Ltd. Sputtering apparatus and method for forling coating film sputtering
JP2011251521A (en) * 2010-06-02 2011-12-15 Yamato-Shinku Co Ltd Multiplex thin film presenting stereoscopic rainbow pattern and method for forming the same
EP2468920A2 (en) 2010-12-24 2012-06-27 Kojima Press Industry Co., Ltd. Resin product manufacturing system
JP2018024202A (en) * 2016-08-12 2018-02-15 小島プレス工業株式会社 Decorative resin molded product

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5692053A (en) * 1979-12-27 1981-07-25 Toyoda Gosei Kk Soft glinting product
JPS5949961A (en) * 1982-09-16 1984-03-22 豊田合成株式会社 Metallic brilliancy-like colored resin product
JPS6462460A (en) * 1987-09-01 1989-03-08 Ikyo Kk Formation of metallic appearance on plastic molded product
JPH09314737A (en) * 1996-06-03 1997-12-09 Toyoda Gosei Co Ltd Decorative resin product and its manufacture
JP3130493B2 (en) * 1996-08-20 2001-01-31 プレステク,インコーポレイテッド Thin film imaging recording configuration incorporating inorganic metal layer and optical interference structure
JP2001310411A (en) * 2000-05-01 2001-11-06 Oike Ind Co Ltd Metal compound thin film layer laminated material
JP3299133B2 (en) * 1996-12-13 2002-07-08 橋本フォーミング工業株式会社 Metal glitter products
JP2002197925A (en) * 2000-12-26 2002-07-12 Bridgestone Corp Transparent conductive film and its manufacturing method
JP2003328112A (en) * 2002-05-16 2003-11-19 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Gold-colored lustrous material and manufacturing method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5692053A (en) * 1979-12-27 1981-07-25 Toyoda Gosei Kk Soft glinting product
JPS5949961A (en) * 1982-09-16 1984-03-22 豊田合成株式会社 Metallic brilliancy-like colored resin product
JPS6462460A (en) * 1987-09-01 1989-03-08 Ikyo Kk Formation of metallic appearance on plastic molded product
JPH09314737A (en) * 1996-06-03 1997-12-09 Toyoda Gosei Co Ltd Decorative resin product and its manufacture
JP3130493B2 (en) * 1996-08-20 2001-01-31 プレステク,インコーポレイテッド Thin film imaging recording configuration incorporating inorganic metal layer and optical interference structure
JP3299133B2 (en) * 1996-12-13 2002-07-08 橋本フォーミング工業株式会社 Metal glitter products
JP2001310411A (en) * 2000-05-01 2001-11-06 Oike Ind Co Ltd Metal compound thin film layer laminated material
JP2002197925A (en) * 2000-12-26 2002-07-12 Bridgestone Corp Transparent conductive film and its manufacturing method
JP2003328112A (en) * 2002-05-16 2003-11-19 Sumitomo Metal Mining Co Ltd Gold-colored lustrous material and manufacturing method

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007001247A (en) * 2005-06-27 2007-01-11 Kojima Press Co Ltd Decorated product and its manufacturing method
EP2033717A2 (en) 2007-09-10 2009-03-11 Kojima Press Industry Co., Ltd. Decorated resin molded article and method for producing the same
JP2009061750A (en) * 2007-09-10 2009-03-26 Kojima Press Co Ltd Decorative resin molded product and manufacturing method thereof
US9364860B2 (en) 2007-09-10 2016-06-14 Kojima Industries Corporation Decorated resin molded article and method for producing the same
EP2072632A1 (en) 2007-12-19 2009-06-24 Kojima Press Industry Co., Ltd. Sputtering apparatus and method for forling coating film sputtering
US8101055B2 (en) 2007-12-19 2012-01-24 Kojima Press Industry Co., Ltd. Sputtering apparatus and method for forming coating film by sputtering
JP2011251521A (en) * 2010-06-02 2011-12-15 Yamato-Shinku Co Ltd Multiplex thin film presenting stereoscopic rainbow pattern and method for forming the same
EP2468920A2 (en) 2010-12-24 2012-06-27 Kojima Press Industry Co., Ltd. Resin product manufacturing system
JP2012135895A (en) * 2010-12-24 2012-07-19 Kojima Press Industry Co Ltd Resin product manufacturing system
JP2018024202A (en) * 2016-08-12 2018-02-15 小島プレス工業株式会社 Decorative resin molded product

Also Published As

Publication number Publication date
JP4082993B2 (en) 2008-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2033717B1 (en) Decorated resin molded article and method for producing the same
JP4979770B2 (en) Vehicle structure and method with three-dimensional coating
CN100589971C (en) Ornaments and Clocks
CN101374976B (en) Object comprising a relatively soft carrier material and a relatively hard decorative layer, and method for the production thereof
JP2010094992A (en) Housing and method for producing the same
JP2003100172A (en) Key top for push button switch and its manufacturing method
EP1162245A4 (en) Coated article
JP2009222604A (en) Manufacturing method of ornament, ornament, and timepiece
JPH0734226A (en) Production of plastic article of high gloss and light color
JP2010089399A (en) Decorative resin molding article and method of manufacturing the same
JP2004174921A (en) Soft resin molded article
NZ511986A (en) Method of producing durable layered coatings
JP2005342444A (en) Coating layer for golf club head
JP2004529013A (en) Flexible plastic extrudates, especially plastic hoses, and methods of making the plastic extrudates
JP4624194B2 (en) Decorative product and manufacturing method thereof
JPH10251A (en) Golf club head
JP4195496B1 (en) Coating transfer film and coating method using coating transfer film
JP2006130774A (en) Decorative sheet for molding and molding with decoration
JPH115270A (en) Rigid glossy product
JP5528293B2 (en) Fully vapor-deposited golf ball and method for producing fully vapor-deposited golf ball
JP4838903B1 (en) Silicone rubber product having metallic luster and manufacturing method thereof
JP2007275144A (en) Ornaments and watches
TW201018353A (en) Housing and method of making the same
JP2009222603A (en) Manufacturing method of ornament, ornament, and timepiece
JP2006026946A (en) Metallic soft molded product

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050922

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070913

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071106

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071227

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080129

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080212

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140222

Year of fee payment: 6

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees