【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉建屋の原子炉格納容器から延出される主蒸気配管が設置される主蒸気管室の構築工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電施設は、原子炉建屋とタービン建屋を備えている。原子炉建屋には、原子炉容器をはじめ、当該原子炉容器に関連する様々な設備、例えば中央制御室等が設けられている。また、タービン建屋には、タービン発電装置をはじめ、当該タービン発電装置に関連する様々な設備が設けられている。これら原子炉建屋とタービン建屋との間には、両者間を結んで、主蒸気配管と呼ばれる配管が配置される。この主蒸気配管は、原子炉建屋の原子炉格納容器内の原子炉容器で生成された蒸気をタービン建屋に送り込むための配管である。原子炉建屋には、この主蒸気配管が設置される主蒸気管室と呼ばれる部屋が原子炉格納容器に隣接して設けられている。
【０００３】
このような原子力発電施設の建設工事にあっては、原子炉格納容器からタービン建屋を含めたプラント全体の各種試験を早期に実施するために、建物の建設工事と並行して、配管等の設備機器を先入れして設備関係の機電工事を進める先入れ工法が実施されている。主蒸気管室も例外ではなく、主蒸気管室の躯体工事と並行して主蒸気配管を先入れして設置する機電工事が行われる。
【０００４】
図１５〜図２１は、従来の主蒸気管室の構築手順の一例を説明したものである。なお、ここで、主蒸気管室には、主蒸気配管（以下、ＭＳ配管ともいう）の他に、主給水配管（以下、ＦＷ配管ともいう）も設置される。主蒸気管室を構築する場合には、まず、図１５に示すように、主蒸気管室の構築位置にコンクリートを打設して床部２を構築するとともに、構築した床部２の上にＦＷ配管４を先入れして所定位置に設置する。次に、図１６に示すように、床部２上に作業用足場６を設置して、その作業用足場６を利用して、主蒸気管室の壁部を構築する壁鉄筋８と、その壁鉄筋８を保持するための鉄筋架台１０を設置する。さらにこれら壁鉄筋８および鉄筋架台１０を取り囲むようにその周りにコンクリート型枠１２を配置する。その後、配置したコンクリート型枠１２内にコンクリートを打設して、その打設したコンクリートが十分硬化してから、コンクリート型枠１２を解体して、１段目の壁部を構築する。
【０００５】
次に、図１７に示すように、構築した１段目の壁部１４の上部に、当該上部から突き出た壁鉄筋８および鉄筋架台１０を取り囲むようにコンクリート型枠１２を配置する。そして、配置したコンクリート型枠１２内にコンクリートを打設する。コンクリート硬化後、コンクリート型枠１２を解体して、２段目の壁部を構築する。
【０００６】
さらにその後、図１８に示すように、さらに高い作業用足場６を設置して、当該作業用足場６を利用して、２段目の壁部１８の上部に、壁鉄筋８と鉄筋架台１０とを一体的に取り付けるとともに、作業用足場６の間に、これよりも高さの低い別の作業用足場２０を設置する。そして、これら作業用足場６、２０を利用して、左右両壁部１８の間に、ＭＳ配管を支持するためのＭＳ配管支持用鉄骨材２２を架設する。なお、このＭＳ配管支持用鉄骨材２２は、前述した壁鉄筋８を保持する鉄筋架台１０とは別に、壁部１４、１８内に設置された支持部（図示外）に支持される。
【０００７】
また、同図に示すように、１段目および２段目の壁部１４、１８を構築する場合と同様に、２段目の壁部１８の上方に設置された壁鉄筋８および鉄筋架台１０を取り囲むようにコンクリート型枠１２を設置して、当該コンクリート型枠１２内にコンクリートを打設し、そして、コンクリート硬化後、コンクリート型枠１２を解体して、図１９に示すように、３段目および４段目の壁部を構築する。これにより、主蒸気管室６０の左右両壁部２９の構築を完了する。また、架設したＭＳ配管支持用鉄骨材２２上には、ＭＳ配管２４を先入れして所定位置に設置する。
【０００８】
次に、図２０に示すように、左右両壁部２９の間に、主蒸気管室６０の上部床部を構築するためのデッキプレート３０や梁部材３２を設置する。これらのデッキプレート３０または梁部材３２の設置にあたっては、同図に示すように、これらの下方部にこれらを支持すべく支柱３４等により支保工を行う。また、デッキプレート３０上には、主蒸気管室６０の上部床部を構築する床鉄筋３６を配設する。その後、コンクリート型枠３８を設置してから、当該コンクリート型枠３８内にコンクリートを打設して、コンクリート硬化後、コンクリート型枠３８を解体して、図２１に示すような上部床部４０を構築する。
【０００９】
その後、同図に示すように、ＭＳ配管２４には各種配管４２等を接続したり、また弁等を設置したり、支柱３４を撤去したりするとともに、主蒸気室管内には、歩廊鉄骨やグレーチング４４、ダクト４６などを設置する工事を行う。その後、作業用足場６，２０を撤去して、主蒸気管室６０の構築が完了する。
【００１０】
【特許文献１】
特許第３２８３７３５号公報（第１−５頁、第３−７図）
【００１１】
【特許文献２】
特許第２８７３１３９号公報（第１−６頁、第１−６図）
【００１２】
【特許文献３】
特開昭６１−５３９６３号公報（第１−２頁、第１−４図）
【００１３】
【特許文献４】
特開昭６１−２７０４３７号公報（第１−２頁、第１−４図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
このような構築工法には、次のような問題があった。すなわち、ＭＳ配管支持用鉄骨材２２を設置する際には、ＭＳ配管支持用鉄骨材２２を支持する支持部を、鉄筋架台とは別に壁部１４、１８内に設置する必要があるため、その配置の調整などに手間がかかった。また、ＭＳ配管支持用鉄骨材２２の設置に際しては、当該設置作業に必要な作業用足場を設けるために、作業用足場の盛替が必要となり、これにより、仮設工事量の増加を招き、全体的に作業工程が長くなるとともに、狭隘部での作業になるため、作業が非常にし難かった。
【００１５】
また、ＭＳ配管２４を設置する際には、作業用足場の盛替が必要になるため、仮設工事量の増加を招き、全体的に作業工程が長くなるとともに、非常に狭隘な場所での作業になるために、作業が非常にし難かった。
【００１６】
また、デッキプレートや梁部材などを支持する支柱等の支保工を設置する際には、ＦＷ配管やＭＳ配管、作業用足場が邪魔になり、その配置調整に手間がかかるとともに、ＦＷ配管またはＭＳ配管との干渉を回避するために、支柱等の支保工の量が増えるといった問題も生じていた。また、非常に狭隘な場所での作業になるため、支保工の組立や解体、搬入・搬出作業も困難を要した。
【００１７】
さらにまた歩廊鉄骨またはグレーチング等の設置時には、既にＦＷ配管やＭＳ配管が設置された状態で作業を行わなければならず、非常に狭隘な場所での作業になるため、作業効率の低下を招いていた。また、歩廊鉄骨またはグレーチング等の搬入作業も困難を要した。
【００１８】
つまり、配管等の設備機器を先入れして設備関係の機電工事を建物の建設工事と並行して進める先入れ工法を実施しているため、主蒸気管室の躯体を構築する建設作業と、ＦＷ配管やＭＳ配管等の設備関係の設置作業とが輻輳し、これによって、作業工程の複雑化や仮設工事量の増大、配置調整の困難化、作業能率の低下といった問題が発生し、工事の遅れを招いていた。
【００１９】
主蒸気管室の関連工事は、その工事が終了しないと原子炉設備全体の試運転等を行えないため、原子炉設備全体の建設工事内でクリティカルとなっており、厳しい工程を遵守しなければならず、主蒸気管室の工事の遅れは、原子炉設備全体の建設工事に対して大きな影響を及ぼしていた。
【００２０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、主蒸気管室の構築作業と、主蒸気配管の設置作業とが輻輳せずに効率的に工事を行うことが可能な原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法にあっては、原子炉建屋の原子炉格納容器から延出される主蒸気配管が設置される主蒸気管室の構築工法であって、前記主蒸気管室を構成する躯体の骨組みを組み立てて、当該骨組みに前記主蒸気配管を取り付けて主蒸気管室ユニットを製作し、この主蒸気管室ユニットを前記主蒸気管室の構築予定位置に据え付けて、前記主蒸気管室を構築することを特徴とする。
【００２２】
このような構築工法にあっては、主蒸気管室を区画形成する躯体の骨組みに主蒸気配管を設置して主蒸気管室ユニットを製作し、この主蒸気管室ユニットを主蒸気管室の構築予定位置に据え付けるから、主蒸気管室の構築作業と主蒸気配管の設置作業とが輻輳せずに済み、作業を効率的に行え、工期の短縮を図ることができる。
【００２３】
また、かかる原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法にあっては、前記主蒸気管室ユニットには、前記躯体の壁用鉄筋または柱用鉄筋の少なくともいずれか一方を保持するための鉄筋架台が設けられていても良い。この他に、前記主蒸気管室ユニットには、前記躯体の床部を構成するデッキプレートが設けられていても良い。これら鉄筋架台またはデッキプレートを主蒸気管室ユニットに設けておくことで、現場における鉄筋架台の設置作業またはデッキプレートの設置作業を簡略化することができ、作業を効率的に行うことができる。
【００２４】
また、かかる原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法にあっては、前記主蒸気管室ユニットには、前記主蒸気配管を支持するための鉄骨部材が設けられていても良い。このような鉄骨部材が設けられていれば、主蒸気配管を十分に支持することができる。
【００２５】
さらに、かかる原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法にあっては、前記主蒸気管室ユニットをクレーンにより吊り上げて前記構築予定位置に据え付けるようにしても良い。このようにクレーンを用いれば、主蒸気管室ユニットを簡単に据え付けることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法の実施の形態について、添付図面を用いて説明する。なお、図１５〜図２１に示す前記従来例と同一の構成要素には、同一の符号を付して示してある。
【００２７】
図１は、本実施形態に係る構築工法により構築される主蒸気管室を有する原子炉建屋を備えた原子力発電施設の内部構造を示した縦断面図である。この原子力発電施設は、加圧水型原子力発電プラントであり、原子炉建屋５０とタービン建屋５２を備えている。原子炉建屋５０には、原子炉格納容器５４をはじめ、当該原子炉格納容器５４に関連する様々な設備等が設けられている。また、タービン建屋５２には、タービン発電装置５６をはじめ、当該タービン発電装置５６に関連する様々な設備が設けられている。これら原子炉建屋５０とタービン建屋５２との間には、両者を結んで、主蒸気配管と呼ばれる配管（図示外）が配置されている。この主蒸気配管は、原子炉建屋５４の原子炉格納容器内の蒸気発生装置で生成された蒸気をタービン建屋５２に送り込むための配管である。そして、原子炉格納容器５４に隣接して設けられた建物５８には、その最上部（図中丸枠Ａの部分）に、主蒸気配管が設置される主蒸気管室と呼ばれる部屋６０が設けられている。
【００２８】
図２（ａ）および（ｂ）は、その主蒸気管室６０の構造を詳しく示したものである。図２（ａ）は、主蒸気管室６０を正面から見たときの断面図であり、図２（ｂ）は、主蒸気管室６０を側面から見たときの断面図である。本実施形態では、主蒸気管室６０は、これら図２（ａ）および（ｂ）に示すように、建物５８のコンクリート躯体５９の内部に、例えば、横幅２１ｍ×奥行き２０ｍ×高さ１４ｍの空間部として画成されている。主蒸気管室６０の上部には、４本の主蒸気配管２４（以下、ＭＳ配管ともいう）が配設され、また主蒸気管室６０の下部には、４本の主給水配管４（以下、ＦＷ配管ともいう）が配設されている。ＭＳ配管２４は、主蒸気管室６０の高さ方向中央部に架設されたＭＳ配管支持用鉄骨材２２の上に設置され、ＦＷ配管４は、主蒸気管室６０の床部６２上に設置されている。ＭＳ配管２４およびＦＷ配管４は、同図（ｂ）に示すように、原子炉格納容器５４内に延出されている。また、ＭＳ配管２４とＦＷ配管４との間の空間には、歩廊鉄骨６４が架設されている。
【００２９】
このような主蒸気管室６０の構築工法の一例について説明する。図３〜図１４は、その構築工法の一例を説明する図である。この構築工法では、まず、従来と同様、図３に示すように、主蒸気管室６０の構築位置にコンクリートを打設して床部２を構築するとともに、構築した床部２の上にＦＷ配管４を先入れして所定位置に設置する。
【００３０】
次に、図４に示すように、床部２上に作業用足場６を設置して、その作業用足場６を利用して、主蒸気管室６０の壁部または柱部を構築する壁鉄筋８および柱鉄筋７０と、これら壁鉄筋８または柱鉄筋７０を保持するための壁用鉄筋架台１０と柱用鉄筋架台７２を設置する。なお、これらの鉄筋架台１０、７２を設けているのは、当該建物の安全性を高めるために、壁鉄筋および柱鉄筋として太径の鉄筋を使用する関係上、それらの太径の鉄筋を保持する必要があるからである。さらにこれら壁鉄筋８または柱鉄筋７０および鉄筋架台１０、７２を取り囲むようにその周りにコンクリート型枠１２、７４を配置する。その後、配置したコンクリート型枠１２、７４内にコンクリートを打設して、その打設したコンクリートが十分硬化してから、コンクリート型枠１２、７４を解体して、１段目の壁部および柱部の構築が終了する。
【００３１】
次に、図５に示すように、構築した１段目の壁部１４および柱部７６の上部に、当該上部から突き出た壁鉄筋８、柱鉄筋７０および鉄筋架台１０、７２を取り囲むようにコンクリート型枠１２、７４を配置する。そして、配置したコンクリート型枠１２、７４内にコンクリートを打設する。コンクリート硬化後、コンクリート型枠１２、７４を解体して、図６に示すように、２段目の壁部１８および柱部７８の構築が終了する。
【００３２】
ここまでは、従来の構築工法と同様な手順により構築作業が進められる。本実施形態では、この後、従来の構築工法とは異なる手順により、構築作業を進める。つまり、図７に示すように、１段目および２段目の壁部１４、１８および柱部７６、７８の上方に、予め製作したユニット８０（本発明における主蒸気管室ユニットに相当）を設置するのである。このユニット８０は、主蒸気管室６０の上部を構築するために製作されたユニットであり、２段目の壁部１８および柱部７８の上方に構築される壁部および柱部を構築するための壁鉄筋または柱鉄筋を保持するための鉄筋架台８２、８４と、ＭＳ配管２４を支持するためのＭＳ配管支持用鉄骨材８６と、主蒸気管室６０の上部床部を構築するためのデッキプレート８６と、このデッキプレート８８を支持するための梁部材９０とを備えている。この他に、本実施形態では、ＭＳ配管支持用鉄骨材８６の上には、所定位置にＭＳ配管２４が設置されているとともに、柱部用の鉄筋架台８４には、柱鉄筋９２が取り付けられている。また、ユニット８０の内部には、グレーチング９４、歩廊鉄骨９６および作業用足場９８が設置されている。
【００３３】
図８は、この主蒸気管室ユニット８０全体を示した斜視図である。この主蒸気管室ユニット８０は、同図に示すように、壁部および柱部の構築に使用される壁鉄筋または柱鉄筋を保持するための鉄筋架台８２、８４と、ＭＳ配管２４を支持するためのＭＳ配管支持用鉄骨材８６と、その他、梁部材９０とにより構成された骨組み８１から構築されている。当該骨組み８１の上部には、主蒸気管室６０の上部床部を構成するデッキプレート８８が配設されているとともに、その下方部には複数の小梁部材９１が梁部材９０の間に架設されている。さらに、当該骨組み８１の下部には、グレーチング９４が敷設され、そのグレーチング９４上にはＭＳ配管２４が配設されている。この他に、当該骨組み８１には、歩廊鉄骨９６と作業用足場９８が配置されて、１つの大きなブロックとして構築されている。
【００３４】
この主蒸気管室ユニット８０は、同図に示すように、その上方に吊具として、当該ユニット８０の上部形状に対応して成形された矩形状の枠体１０２をワイヤー１００を介して接続し、当該枠体１０２を介してクレーン等により吊り上げられて設置される。
【００３５】
図９は、この主蒸気管室ユニット８０の製作方法の一例を説明するものである。この主蒸気管ユニット８０を製作する場合には、まず、同図（ａ）に示すように、壁部および柱部に対応する位置に、壁鉄筋および柱鉄筋を保持するための鉄筋架台となる鉄骨材８２、８４を立設する。また、立設した鉄骨材８２、８４の下端部間に、ＭＳ配管２４を支持するための支持鉄骨材８６を架設する。
【００３６】
次に、図９（ｂ）に示すように、ＭＳ配管支持鉄骨材８６上にグレーチング９４を設置して、当該グレーチング９４上にＭＳ配管２４を設置する。次に、図９（ｃ）に示すように、壁鉄筋または柱鉄筋を保持する鉄筋架台となる鉄骨材８２、８４の上端部間に大梁用の鉄骨材９０を架設して、当該大梁用の鉄骨材９０の上方にＭＳ配管室６０の上部床部を構築するためのデッキプレート８８を設置する。デッキプレート８８は、壁部または柱部との取り合い部分を除いた部分に設置する。また、デッキプレート８８の下面側には、大梁用の鉄骨材９０の間に受梁となる小梁用の鉄骨材９１を架設する。また、中央部の柱鉄筋を保持する鉄筋架台８４には、その周りを取り囲むように柱筋９２を組み付ける。そして、図９（ｄ）に示すように、クレーン等により吊り上げて主蒸気管室の構築予定位置に移送するために、主蒸気管室ユニット８０に、吊具となる矩形状の枠体１０２をワイヤー１００を介して接続する。なお、本実施形態では、この主蒸気管室ユニット８０の重量は約４４０ｔほどになる。
【００３７】
図１０は、主蒸気管室ユニット８０が製作される場所、即ち地組場と、主蒸気管室ユニット８０の実際の設置位置、即ち主蒸気管室６０の構築予定位置との関係を示した平面図である。主蒸気管室ユニット８０の製作位置１１０は、主蒸気配管室６０の構築予定位置１１２の近くに設定され、クレーン１１４により簡単に移送できるようになっている。クレーン１１４は、製作位置１１０と設置予定位置１１２の間に設置される。主蒸気管室６０の構築工事の進捗状況に合わせて適宜なタイミングで製作位置１１０から設置予定位置１１２へと主蒸気管室ユニット８０がクレーン１１４により移送される。そして、移送された主蒸気管室ユニット８０は、前述した図７に示すように、２段目の壁部１８および柱部７８の上方に設置される。
【００３８】
主蒸気管室ユニット８０の設置終了後、図１１に示すように、壁鉄筋８の配筋を行う。ここでは、主蒸気管室ユニット８０に設置した作業用足場９８を利用して、壁鉄筋８を主蒸気管室ユニット８０の鉄筋架台８２に取り付けるとともに、２段目の壁部１８の壁鉄筋８との接続作業を行う。また、主蒸気管室ユニット８０に取付けた柱鉄筋９２と２段目の柱部７８の柱鉄筋９２との接続を行う。その後、壁鉄筋８、柱鉄筋９２および鉄筋架台８２、８４の周りにそれぞれコンクリート型枠１２、７４を配置して、これらコンクリート型枠１２、７４内にコンクリートを打設する。コンクリート硬化後、コンクリート型枠１２、７４を解体して、３段目の壁部および柱部の構築を完了する。
【００３９】
次に図１２に示すように、３段目の壁部２６および柱部１２０の上部に、当該上部から突き出た壁鉄筋８、柱鉄筋９２および鉄筋架台８２、８４を取り囲むようにコンクリート型枠１２、７４を配置する。コンクリート型枠１２、７４内にコンクリートを打設して、コンクリート硬化後、コンクリート型枠１２、７４を解体して、４段目の壁部および柱部を構築する。
【００４０】
図１３に、４段目の壁部２８および柱部１２２が構築されたときの様子を示した。４段目の壁部２８および柱部１２２の構築により、主蒸気配管室６０を構成する壁部２９および柱部１２３の構築が全て完了する。
【００４１】
その後、同図に示すように、壁部２９および柱部１２３の上部間に、主蒸気配管室６０の上部の床部および梁部を構築するために、主蒸気管室ユニット８０の上部に配設されたデッキプレート８８上に床鉄筋１３０を配筋するとともに、梁鉄筋（図示外）を配筋する。そして、コンクリート型枠１３２、１３４を配置した後、コンクリートを打設して、その後、コンクリート型枠１３２、１３４を解体することにより、主蒸気配管室６０の上部床部および梁部を構築する。
【００４２】
図１４に、主蒸気配管室６０の上部床部４０および梁部４１が構築された様子を示す。そして、同図に示すように、塗装等の仕上工事を行うとともに、作業用足場６、９８の解体を行って当該作業場から撤去する。また、ＭＳ配管２４には、配管４２等の関係配管の接続を行うとともに、主蒸気配管室６０内の上部にダクト４６を配設するなどして、主蒸気管室６０の構築が全て完了する。
【００４３】
以上このような主蒸気管室６０の構築工法によれば、主蒸気管室６０の上部のＭＳ配管２４が設置される躯体部分をユニット化し、予め別の場所で組み立てるから、工期の短縮を図ることができるとともに、ＭＳ配管２４の設置工事と、主蒸気管室６０の構築工事との輻輳も解消することができる。これにより、作業を効率的に行うことができ、作業工程の複雑化の回避や仮設工事量の軽減、配置調整の簡略化を達成することができる。
【００４４】
そして、このように主蒸気管室６０の工期が短縮されることで、主蒸気管室６０を構築した後に実施する諸試験等の各種作業、例えば、主蒸気管の耐圧試験や冷態機能試験（ＣＨＴ）、温態機能試験（ＨＦＴ）、原子炉格納容器耐圧漏洩率試験（ＬＲＴ）、燃料装荷（Ｃ／Ｌ）、起動試験（加熱試験、出力上昇・負荷試験）などについては、早期に実施することができ、プラントの稼働開始時期を早めることが可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、主蒸気管室を区画形成する躯体の骨組みに主蒸気配管を設置して主蒸気管室ユニットを製作し、この主蒸気管室ユニットを主蒸気管室の構築予定位置に据え付けるから、主蒸気管室の構築作業と主蒸気配管の設置作業とが輻輳せずに済み、作業を効率的に行え、工期の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る構築工法により構築される主蒸気管室を有する原子炉建屋を備えた原子力発電施設の一実施形態を示した縦断面図である。
【図２】本発明に係る構築工法により構築される原子炉建屋の主蒸気管室の一実施形態を示した縦断面図である。
【図３】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図４】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図５】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図６】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図７】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図８】本発明に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法で構築される主蒸気管室ユニットの一実施形態を示した斜視図である。
【図９】本発明に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法で構築される主蒸気管室ユニットの組立手順の一例を説明する図である。
【図１０】本発明に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法で構築されるユニットの組立て場所と設置場所との関係を説明する図である。
【図１１】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図１２】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図１３】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図１４】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図１５】本実施形態に係る原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法を説明する図である。
【図１６】従来の原子炉建屋の主蒸気管室の構築工法の一例を説明する図である。
【図１７】従来の原子炉建屋の主蒸気管室の構築手順の一例を説明する図である。
【図１８】従来の原子炉建屋の主蒸気管室の構築手順の一例を説明する図である。
【図１９】従来の原子炉建屋の主蒸気管室の構築手順の一例を説明する図である。
【図２０】従来の原子炉建屋の主蒸気管室の構築手順の一例を説明する図である。
【図２１】従来の原子炉建屋の主蒸気管室の構築手順の一例を説明する図である。
【符号の説明】
２ 床部 ４ 主給水配管（ＦＷ配管）
６ 作業用足場 ８ 壁鉄筋
１０ 壁用鉄筋架台 １２ コンクリート型枠
２４ 主蒸気配管（ＭＳ配管） ２９ 壁部
４０ 上部床部 ４１ 梁部
４６ ダクト ５０ 原子炉建屋
５２ タービン建屋 ５４ 原子炉格納容器
５６ タービン発電装置 ６０ 主蒸気管室
７０ 柱鉄筋 ７２ 柱用鉄筋架台
８０ 主蒸気管室ユニット ８１ 骨組み
８２ 壁用鉄筋架台 ８４ 柱用鉄筋架台
８６ ＭＳ配管支持用鉄骨材 ８８ デッキプレート
９０ 梁部材 ９１ 小梁部材
９２ 柱鉄筋 ９４ グレーチング
９６ 歩廊鉄骨 ９８ 作業用足場
１００ ワイヤー １０２ 枠体 １２３ 柱部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for constructing a main steam pipe room in which a main steam pipe extending from a containment vessel of a reactor building is installed.
[0002]
[Prior art]
The nuclear power plant has a reactor building and a turbine building. The reactor building is provided with various facilities related to the reactor vessel, such as a reactor vessel, for example, a central control room. Further, the turbine building is provided with various facilities related to the turbine generator, including the turbine generator. A pipe called a main steam pipe is arranged between the reactor building and the turbine building to connect the two. The main steam pipe is a pipe for sending steam generated in the reactor vessel in the reactor containment vessel of the reactor building to the turbine building. In the reactor building, a room called a main steam pipe room in which the main steam pipe is installed is provided adjacent to the containment vessel.
[0003]
In the construction of such a nuclear power plant, in order to carry out various tests of the entire plant, including the reactor containment vessel and the turbine building, at an early stage, facilities such as piping were installed in parallel with the construction of the building. A first-come-first-served method has been implemented in which equipment is installed first and equipment-related electromechanical work is performed. The main steam pipe room is no exception, and the electromechanical work to install the main steam pipes first is carried out in parallel with the construction of the main steam pipe room.
[0004]
15 to 21 illustrate an example of a conventional procedure for constructing a main steam pipe room. Here, in addition to the main steam pipe (hereinafter also referred to as MS pipe), a main water supply pipe (hereinafter also referred to as FW pipe) is installed in the main steam pipe chamber. In the case of constructing the main steam pipe room, first, as shown in FIG. 15, concrete is poured into the construction position of the main steam pipe room to construct the floor 2, and on the constructed floor 2, First, the FW pipe 4 is installed at a predetermined position. Next, as shown in FIG. 16, a work scaffold 6 is installed on the floor 2, and the wall scaffold 8 for constructing the wall of the main steam pipe room by using the work scaffold 6, A reinforcing bar base 10 for holding the wall reinforcing bar 8 is installed. Further, a concrete formwork 12 is arranged around the wall reinforcing bar 8 and the reinforcing bar base 10 so as to surround them. Thereafter, concrete is poured into the placed concrete formwork 12, and after the poured concrete is sufficiently hardened, the concrete formwork 12 is dismantled to construct a first-stage wall portion.
[0005]
Next, as shown in FIG. 17, the concrete formwork 12 is arranged on the upper portion of the constructed first-stage wall portion 14 so as to surround the wall reinforcing bar 8 and the reinforcing bar base 10 protruding from the upper portion. Then, concrete is poured into the placed concrete formwork 12. After the concrete is hardened, the concrete formwork 12 is dismantled to construct the second-stage wall.
[0006]
Furthermore, as shown in FIG. 18, a higher working scaffold 6 is installed, and by using the working scaffold 6, the wall reinforcing bar 8 and the reinforcing bar base 10 And another work scaffold 20 having a lower height than the work scaffold 6 is installed between the work scaffolds 6. Then, using the work scaffolds 6 and 20, a steel pipe material 22 for supporting the MS pipe is installed between the left and right walls 18 to support the MS pipe. The steel member 22 for supporting the MS pipe is supported by a support portion (not shown) installed in the wall portions 14 and 18 separately from the reinforcing bar base 10 that holds the wall reinforcing bar 8 described above.
[0007]
Further, as shown in the figure, similarly to the case of constructing the first and second-stage wall portions 14 and 18, the wall reinforcing bar 8 and the reinforcing bar base 10 installed above the second-stage wall portion 18 are provided. The concrete formwork 12 is set so as to surround the concrete formwork, concrete is poured into the concrete formwork form 12, and after the concrete is hardened, the concrete formwork form 12 is dismantled, and as shown in FIG. Build the eye and fourth tier walls. Thus, the construction of the left and right walls 29 of the main steam pipe chamber 60 is completed. Further, the MS pipe 24 is firstly placed on the installed MS pipe supporting steel frame member 22 and is installed at a predetermined position.
[0008]
Next, as shown in FIG. 20, a deck plate 30 and a beam member 32 for constructing the upper floor of the main steam pipe chamber 60 are installed between the left and right walls 29. When the deck plate 30 or the beam member 32 is installed, as shown in FIG. Further, on the deck plate 30, a floor reinforcing bar 36 for constructing an upper floor portion of the main steam pipe room 60 is provided. After that, the concrete formwork 38 is installed, concrete is poured into the concrete formwork 38, and after the concrete is hardened, the concrete formwork 38 is dismantled, and the upper floor 40 as shown in FIG. To construct.
[0009]
After that, as shown in the figure, various pipes 42 and the like are connected to the MS pipe 24, valves and the like are installed, the columns 34 are removed, and the main steam chamber pipe has a corridor steel frame or the like. Work to install grating 44, duct 46, etc. is performed. Thereafter, the work scaffolds 6 and 20 are removed, and the construction of the main steam pipe room 60 is completed.
[0010]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3283735 (pages 1-5, FIG. 3-7)
[0011]
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2873139 (pages 1-6, FIG. 1-6)
[0012]
[Patent Document 3]
JP-A-61-53963 (page 1-2, FIG. 1-4)
[0013]
[Patent Document 4]
JP-A-61-270437 (page 1-2, FIG. 1-4)
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
Such a construction method has the following problems. That is, when installing the steel pipe material 22 for supporting the MS pipe, it is necessary to install the support portion for supporting the steel pipe material 22 for supporting the MS pipe in the walls 14 and 18 separately from the reinforcing bar base. It took time to adjust the arrangement. In addition, when the steel pipe material 22 for supporting the MS pipe is installed, it is necessary to replace the work scaffolds in order to provide the work scaffolds required for the installation work. In addition, the work process becomes longer and the work is performed in a narrow part, so that the work is very difficult.
[0015]
In addition, when installing the MS pipe 24, it is necessary to replace the work scaffolding, which leads to an increase in the amount of temporary construction work, resulting in a longer work process as a whole, and work in a very narrow place. It was very difficult to work.
[0016]
In addition, when installing a support such as a pillar for supporting a deck plate, a beam member, or the like, the FW pipe, the MS pipe, and the work scaffolding are obstructive, and the arrangement adjustment takes time and effort, and the FW pipe or the MS is required. In order to avoid interference with the piping, there has been a problem that the amount of support such as columns is increased. In addition, since the work was performed in a very narrow space, it was difficult to assemble, dismantle, and carry in and out the shoring work.
[0017]
Furthermore, when installing a corridor steel frame or grating, etc., the work must be performed with the FW pipe and the MS pipe already installed, and the work is performed in a very narrow place, resulting in a decrease in work efficiency. Was. Also, it was difficult to carry in the work such as the corridor steel frame or grating.
[0018]
In other words, the construction work to build the main steam pipe room is carried out by first-in-take construction method in which equipment such as piping is installed first and equipment-related electromechanical work is performed in parallel with building construction work. Installation work related to equipment such as FW pipes and MS pipes is congested, which causes problems such as complicated work processes, an increase in the amount of temporary work, difficulty in arrangement adjustment, and a decrease in work efficiency. Was causing a delay.
[0019]
The related work on the main steam pipe room is critical in the construction work of the entire reactor facility, since the trial operation of the entire reactor facility cannot be performed until the work is completed, and strict processes must be observed. However, the delay in the construction of the main steam pipe room had a great effect on the construction of the entire reactor facility.
[0020]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to construct a main steam pipe room and install a main steam pipe efficiently without congestion. It is an object of the present invention to provide a method for constructing a main steam pipe room of a reactor building capable of performing the above.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, in the method for constructing a main steam pipe room of a reactor building according to the present invention, a main steam pipe in which a main steam pipe extending from a reactor containment vessel of the reactor building is installed. A method of constructing a pipe room, comprising assembling a skeleton of a frame constituting the main steam pipe room, attaching the main steam pipe to the skeleton to produce a main steam pipe room unit, and The main steam pipe room is constructed by being installed at a position where the main steam pipe room is to be constructed.
[0022]
In such a construction method, a main steam pipe unit is manufactured by installing a main steam pipe in a skeleton of a frame forming a main steam pipe chamber, and this main steam pipe chamber unit is used as a main steam pipe chamber. Since the installation work is installed at the scheduled construction position, the construction work of the main steam pipe room and the installation work of the main steam pipe can be prevented from being congested, the work can be performed efficiently, and the construction period can be shortened.
[0023]
Further, in the construction method of the main steam pipe room of the nuclear reactor building, the main steam pipe room unit includes a reinforcing bar base for holding at least one of a reinforcing bar for a wall and a reinforcing bar for a column of the skeleton. May be provided. In addition, the main steam pipe room unit may be provided with a deck plate constituting a floor of the skeleton. By providing the reinforcing bar base or deck plate in the main steam pipe room unit, the installation operation of the reinforcing bar base or the deck plate at the site can be simplified, and the operation can be performed efficiently.
[0024]
Further, in the construction method of the main steam pipe room of the reactor building, the main steam pipe room unit may be provided with a steel frame member for supporting the main steam pipe. If such a steel member is provided, the main steam pipe can be sufficiently supported.
[0025]
Further, in the construction method of the main steam tube room of the reactor building, the main steam tube room unit may be lifted by a crane and installed at the planned construction position. By using the crane in this way, the main steam pipe room unit can be easily installed.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a method for constructing a main steam pipe room of a reactor building according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The same components as those of the conventional example shown in FIGS. 15 to 21 are denoted by the same reference numerals.
[0027]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of a nuclear power plant having a reactor building having a main steam pipe room constructed by the construction method according to the present embodiment. This nuclear power plant is a pressurized water nuclear power plant, and includes a reactor building 50 and a turbine building 52. The reactor building 50 is provided with various facilities related to the reactor containment vessel 54, such as the reactor containment vessel 54. Further, the turbine building 52 is provided with various facilities related to the turbine generator 56, including the turbine generator 56. A pipe (not shown) called a main steam pipe is arranged between the reactor building 50 and the turbine building 52 to connect them. The main steam pipe is a pipe for sending steam generated by the steam generator in the reactor containment vessel of the reactor building 54 to the turbine building 52. In a building 58 provided adjacent to the containment vessel 54, a room 60 called a main steam pipe room in which a main steam pipe is installed is provided at an uppermost portion (a portion of a round frame A in the figure). ing.
[0028]
FIGS. 2A and 2B show the structure of the main steam pipe chamber 60 in detail. FIG. 2A is a cross-sectional view when the main steam pipe chamber 60 is viewed from the front, and FIG. 2B is a cross-sectional view when the main steam pipe chamber 60 is viewed from the side. In the present embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the main steam pipe room 60 has, for example, a space of 21 m in width × 20 m in depth × 14 m in height inside the concrete frame 59 of the building 58. It is defined as a department. Four main steam pipes 24 (hereinafter, also referred to as MS pipes) are provided above the main steam pipe chamber 60, and four main water supply pipes 4 (hereinafter, also referred to as MS pipes) below the main steam pipe chamber 60. , FW piping). The MS pipe 24 is installed on the MS pipe supporting steel frame member 22 erected at the center in the height direction of the main steam pipe chamber 60, and the FW pipe 4 is installed on the floor 62 of the main steam pipe chamber 60. Have been. The MS pipe 24 and the FW pipe 4 extend into the containment vessel 54 as shown in FIG. In the space between the MS pipe 24 and the FW pipe 4, a corridor steel frame 64 is installed.
[0029]
An example of a construction method of such a main steam pipe room 60 will be described. 3 to 14 are diagrams illustrating an example of the construction method. In this construction method, first, as in the prior art, as shown in FIG. 3, concrete is poured into the construction position of the main steam pipe room 60 to construct the floor 2, and the FW is placed on the constructed floor 2. First, the pipe 4 is installed at a predetermined position.
[0030]
Next, as shown in FIG. 4, a work scaffold 6 is installed on the floor 2, and the wall scaffold 6 is used to construct a wall or a pillar of the main steam pipe room 60 using the work scaffold 6. 8 and a column reinforcing bar 70, and a wall reinforcing bar base 10 and a column reinforcing bar base 72 for holding the wall reinforcing bar 8 or the column reinforcing bar 70. The reinforcing bars 10 and 72 are provided because, in order to enhance the safety of the building, large-diameter reinforcing bars are used as wall reinforcing bars and column reinforcing bars. It is necessary to do it. Further, concrete formwork 12, 74 is arranged around the wall reinforcing bar 8 or the column reinforcing bar 70 and the reinforcing bar bases 10, 72 so as to surround them. Then, concrete is poured into the placed concrete forms 12, 74, and after the poured concrete is sufficiently hardened, the concrete forms 12, 74 are dismantled, and the first-stage walls and columns are removed. Construction of the division is completed.
[0031]
Next, as shown in FIG. 5, concrete is formed on the upper part of the constructed first-stage wall portion 14 and column portion 76 so as to surround the wall reinforcing bar 8, the column reinforcing bar 70, and the reinforcing bar bases 10, 72 protruding from the upper portion. The molds 12, 74 are arranged. Then, concrete is poured into the arranged concrete forms 12 and 74. After the concrete is hardened, the concrete forms 12, 74 are dismantled, and as shown in FIG. 6, the construction of the second-stage wall 18 and the column 78 is completed.
[0032]
Up to this point, the construction work proceeds according to the same procedure as the conventional construction method. In the present embodiment, thereafter, the construction work proceeds according to a procedure different from the conventional construction method. That is, as shown in FIG. 7, a unit 80 (corresponding to the main steam pipe room unit in the present invention) manufactured in advance is placed above the first and second-stage walls 14, 18 and the pillars 76, 78. It is set up. This unit 80 is a unit manufactured for constructing the upper part of the main steam pipe chamber 60, and for constructing the wall and the column to be constructed above the second-stage wall 18 and the column 78. Reinforcement bases 82 and 84 for holding the wall or column reinforcer, MS pipe support steel frame 86 for supporting the MS pipe 24, and a deck for constructing the upper floor of the main steam pipe chamber 60 A plate 86 and a beam member 90 for supporting the deck plate 88 are provided. In addition, in the present embodiment, the MS pipe 24 is installed at a predetermined position on the MS pipe supporting steel frame material 86, and the column reinforcing bar 84 is provided with a column reinforcing bar 92. ing. Further, inside the unit 80, a grating 94, a corridor steel frame 96, and a work scaffold 98 are provided.
[0033]
FIG. 8 is a perspective view showing the entire main steam pipe room unit 80. As shown in the figure, the main steam pipe room unit 80 supports the reinforcing steel gantry 82, 84 for holding the wall reinforcing steel or the column reinforcing steel used for constructing the wall and the column, and the MS pipe 24. And a frame 81 composed of a steel member 86 for supporting MS pipes and a beam member 90. A deck plate 88 constituting the upper floor of the main steam pipe chamber 60 is provided above the frame 81, and a plurality of small beam members 91 are provided between the beam members 90 below the deck plate 88. Have been. Further, a grating 94 is laid below the frame 81, and the MS pipe 24 is arranged on the grating 94. In addition, the frame 81 is provided with a corridor steel frame 96 and a work scaffold 98, and is constructed as one large block.
[0034]
As shown in the figure, the main steam pipe chamber unit 80 is connected with a rectangular frame 102 formed above the unit 80 via a wire 100 as a hanger above the unit 80 as a hanger. , And is installed by being lifted by a crane or the like via the frame 102.
[0035]
FIG. 9 illustrates an example of a method of manufacturing the main steam pipe room unit 80. When the main steam pipe unit 80 is manufactured, first, as shown in FIG. 3A, a reinforcing bar base for holding the wall reinforcing bar and the column reinforcing bar at a position corresponding to the wall portion and the column portion is provided. The steel members 82 and 84 are erected. A supporting steel frame 86 for supporting the MS pipe 24 is installed between the lower ends of the standing steel frames 82 and 84.
[0036]
Next, as shown in FIG. 9B, a grating 94 is installed on the MS pipe supporting steel frame 86, and the MS pipe 24 is installed on the grating 94. Next, as shown in FIG. 9C, a steel frame material 90 for a girder is erected between the upper end portions of the steel frame members 82 and 84 serving as a reinforcing bar base for holding a wall reinforcing bar or a column reinforcing bar. A deck plate 88 for constructing the upper floor of the MS piping room 60 is installed above the steel frame material 90. The deck plate 88 is installed in a portion other than a portion where the deck plate 88 is engaged with a wall or a pillar. On the lower surface side of the deck plate 88, a steel beam material 91 for a small beam to be a receiving beam is provided between the steel beam materials 90 for a large beam. Further, the column reinforcement 92 is attached to the reinforcing bar base 84 for holding the column reinforcement at the center so as to surround the periphery thereof. Then, as shown in FIG. 9 (d), in order to be lifted by a crane or the like and transported to a position where the main steam pipe room is to be constructed, a rectangular frame body 102 serving as a hanging tool is mounted on the main steam pipe room unit 80. The connection is made via a wire 100. In the present embodiment, the weight of the main steam pipe chamber unit 80 is about 440 t.
[0037]
FIG. 10 shows a relationship between a place where the main steam pipe room unit 80 is manufactured, that is, a ground site, and an actual installation position of the main steam pipe room unit 80, that is, a planned construction position of the main steam pipe room 60. It is a top view. The production position 110 of the main steam pipe room unit 80 is set near the planned construction position 112 of the main steam pipe room 60, and can be easily transferred by the crane 114. The crane 114 is installed between the production position 110 and the planned installation position 112. The main steam pipe room unit 80 is transferred by the crane 114 from the production position 110 to the planned installation position 112 at an appropriate timing according to the progress of the construction work of the main steam pipe room 60. Then, the transferred main steam pipe chamber unit 80 is installed above the second-stage wall portion 18 and the column portion 78 as shown in FIG.
[0038]
After the installation of the main steam pipe room unit 80 is completed, as shown in FIG. Here, the wall reinforcing bar 8 is attached to the reinforcing bar base 82 of the main steam pipe room unit 80 using the work scaffold 98 installed in the main steam pipe room unit 80, and the wall reinforcing bars 8 of the second-stage wall portion 18 are provided. Perform connection work with. In addition, the connection between the column reinforcing bar 92 attached to the main steam pipe room unit 80 and the column reinforcing bar 92 of the second column portion 78 is performed. After that, concrete forms 12, 74 are arranged around the wall reinforcing bar 8, the column reinforcing bar 92, and the reinforcing bars 82, 84, respectively, and concrete is poured into the concrete forms 12, 74. After the concrete is hardened, the concrete forms 12, 74 are dismantled to complete the construction of the third-stage walls and columns.
[0039]
Next, as shown in FIG. 12, the concrete form 12 is formed on the upper part of the third-stage wall portion 26 and the column portion 120 so as to surround the wall reinforcing bar 8, the column reinforcing bar 92, and the reinforcing bar bases 82 and 84 protruding from the upper portion. , 74 are arranged. Concrete is poured into the concrete forms 12 and 74, and after the concrete is hardened, the concrete forms 12 and 74 are dismantled to construct the fourth-stage walls and columns.
[0040]
FIG. 13 shows a state where the fourth-stage wall 28 and the pillar 122 are constructed. With the construction of the fourth-stage wall 28 and the pillar 122, the construction of the wall 29 and the pillar 123 constituting the main steam piping chamber 60 is all completed.
[0041]
Thereafter, as shown in the figure, between the upper part of the wall part 29 and the pillar part 123, in order to construct the floor part and the beam part of the upper part of the main steam pipe chamber 60, it is arranged above the main steam pipe chamber unit 80. Floor reinforcing bars 130 are arranged on the deck plate 88 provided, and beam reinforcing bars (not shown) are arranged. Then, after placing the concrete forms 132 and 134, concrete is poured and then the concrete forms 132 and 134 are dismantled to construct the upper floor portion and the beam portion of the main steam pipe room 60.
[0042]
FIG. 14 shows a state in which the upper floor section 40 and the beam section 41 of the main steam piping chamber 60 have been constructed. Then, as shown in the figure, finishing work such as painting is performed, and the work scaffolds 6, 98 are dismantled and removed from the work place. In addition, the MS pipe 24 is connected to related pipes such as the pipe 42, and the duct 46 is disposed at an upper portion in the main steam pipe chamber 60, so that the construction of the main steam pipe chamber 60 is completed. .
[0043]
According to the construction method of the main steam pipe chamber 60 as described above, the frame portion on which the MS pipe 24 above the main steam pipe chamber 60 is installed is unitized and assembled in another place in advance, thereby shortening the construction period. In addition, the congestion between the installation work of the MS pipe 24 and the construction work of the main steam pipe room 60 can be eliminated. Accordingly, the work can be performed efficiently, and the complexity of the work process can be avoided, the amount of temporary construction work can be reduced, and the arrangement adjustment can be simplified.
[0044]
By shortening the construction period of the main steam pipe chamber 60 in this way, various operations such as various tests performed after the main steam pipe chamber 60 is constructed, for example, a pressure test and a cold function test of the main steam pipe. (CHT), hot function test (HFT), reactor containment pressure resistance leak rate test (LRT), fuel loading (C / L), start-up test (heating test, output rise / load test), etc. It can be implemented and the operation start time of the plant can be advanced.
[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention, a main steam pipe unit is manufactured by installing a main steam pipe in a skeleton of a frame forming a main steam pipe chamber, and the main steam pipe unit is placed at a position where the main steam pipe chamber is to be constructed. Since the installation is performed, the construction work of the main steam pipe room and the installation work of the main steam pipe do not need to be congested, the work can be performed efficiently, and the construction period can be shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a nuclear power plant having a reactor building having a main steam pipe room constructed by a construction method according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a main steam pipe room of a reactor building constructed by a construction method according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a construction method of a main steam pipe room of a reactor building according to the present embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating a construction method of a main steam pipe room of a reactor building according to the present embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating a construction method of a main steam pipe room of a reactor building according to the present embodiment.
FIG. 6 is a diagram illustrating a construction method of a main steam pipe room of a reactor building according to the present embodiment.
FIG. 7 is a diagram illustrating a construction method of a main steam pipe room of a reactor building according to the present embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing an embodiment of a main steam tube room unit constructed by a construction method of a main steam tube room of a reactor building according to the present invention.
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of an assembling procedure of a main steam tube room unit constructed by a method of constructing a main steam tube room of a reactor building according to the present invention.
FIG. 10 is a diagram illustrating a relationship between an assembly location and an installation location of a unit constructed by a construction method of a main steam pipe room of a reactor building according to the present invention.
FIG. 11 is a diagram illustrating a construction method of a main steam pipe room of a reactor building according to the present embodiment.
FIG. 12 is a diagram illustrating a construction method of a main steam pipe room of a reactor building according to the present embodiment.
FIG. 13 is a diagram illustrating a construction method of a main steam pipe room of a reactor building according to the present embodiment.
FIG. 14 is a diagram illustrating a construction method of a main steam pipe room of a reactor building according to the present embodiment.
FIG. 15 is a diagram illustrating a method of constructing a main steam pipe room of a reactor building according to the present embodiment.
FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a conventional construction method of a main steam pipe room of a reactor building.
FIG. 17 is a diagram illustrating an example of a conventional procedure for constructing a main steam pipe room of a reactor building.
FIG. 18 is a diagram illustrating an example of a conventional procedure for constructing a main steam pipe room of a reactor building.
FIG. 19 is a diagram illustrating an example of a conventional procedure for constructing a main steam pipe room of a reactor building.
FIG. 20 is a diagram illustrating an example of a conventional procedure for constructing a main steam pipe room of a reactor building.
FIG. 21 is a view for explaining an example of a conventional procedure for constructing a main steam pipe room of a reactor building.
[Explanation of symbols]
2 Floor 4 Main water supply pipe (FW pipe)
Reference Signs List 6 work scaffolding 8 wall reinforcing bar 10 wall reinforcing bar base 12 concrete formwork 24 main steam pipe (MS pipe) 29 wall section 40 upper floor section 41 beam section 46 duct 50 reactor building 52 turbine building 54 reactor containment vessel 56 turbine Power generator 60 Main steam pipe room 70 Pillar reinforcement 72 Pillar reinforced frame 80 Main steam pipe room unit 81 Skeleton 82 Wall reinforced frame 84 Column reinforced steel frame 86 Steel pipe material for MS pipe support 88 Deck plate 90 Beam member 91 Small beam member 92 Pillar reinforcement 94 Grating 96 Corridor steel frame 98 Scaffolding for work 100 Wire 102 Frame 123 Column
