JP2004169906A - シリンダ用パッキン - Google Patents
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Abstract
【課題】長時間、稼動してもグリス切れのないものであり、さらに、シリンダの内周面に対するパッキンの面圧を小さくして、摺動シール面の摺動抵抗を小さくしたシリンダ用パッキンの提供。
【解決手段】断面が半円状の摺動シール部４と、この摺動シール部の近傍の両側面に、等間隔にかつ千鳥状に設けたグリス溜５Ａ、５Ｂと、このグリス溜５Ａ、５Ｂに連結して側面に設けた肉厚部６とを備えたものである。
【選択図】 図１
【解決手段】断面が半円状の摺動シール部４と、この摺動シール部の近傍の両側面に、等間隔にかつ千鳥状に設けたグリス溜５Ａ、５Ｂと、このグリス溜５Ａ、５Ｂに連結して側面に設けた肉厚部６とを備えたものである。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストン部分に取付けられ、空気圧あるいは液体圧をシールするシリンダ用パッキンに関し、特に、両方向からの圧力をシールする低摩擦特性に優れたワンリングタイプのシリンダ用パッキンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、Ｏ−リング、Ｘリングに代表されるシリンダ用パッキンは、図７に示すように、シリンダ１内を往復運動するピストン２の外周面に設けた環状溝２Ａに嵌合する。そして、このシリンダ用パッキン３は、上記シリンダ１と上記ピストン２の間を気密を保持しながら摺動自在に滑動する。
そして、上記シリンダ用パッキン３の非装着状態の平面図を図８に示し、そのＡ１−Ａ２断面を図９に示すように、両側面に薄肉部３Ａを設けることにより、圧縮によるパッキンの変形を吸収する。また、この薄肉部３Ａを中心にして曲がり、つぶし量を一時的に減少することができ、摺動シール面３Ｂの摩擦力を低減することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシリンダ用パッキンは、▲１▼シリンダの内周面とパッキンの外周面との間のグリス（図示せず）が切れ易いこと、▲２▼シリンダの内周面に対するパッキンの面圧が大きいので、摺動シール面の摺動抵抗が大きいこと、などの問題点があった。
したがって、本発明の第１の目的は、長時間、稼動してもグリス切れのないシリンダ用パッキンの提供にある。
本発明の第２の目的は、シリンダの内周面に対するパッキンの面圧を小さくして、摺動シール面の摺動抵抗を小さくしたシリンダ用パッキンの提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、断面が半円状の摺動シール部と、この摺動シール部の近傍の両側面に、等間隔にかつ千鳥状に設けたグリス溜と、このグリス溜に連結して側面に設けた肉厚部とを備えたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るシリンダ用パッキンの一実施例を示す側面図で、特に図２の左側面を示す図、図２は図１のＡ１−Ａ２断面を示す図、図３は図２の右側面を示す図、図４は図２の点線で示す円内を拡大した図、図５は図１のＢ１−Ｂ２断面およびＣ１−Ｃ２断面を示す図、図６は図１のＤ１−Ｄ２断面を示す図である。
これらの図において、４は断面が半円状の摺動シール部、５Ａおよび５Ｂはグリス溜であり、このグリス溜５Ａおよび５Ｂは摺動シール部４の近傍でかつシリンダ１（図５参照）に摺接しないように等間隔にかつ交互に側面に設ける。特に、グリス溜５Ａは摺動シール部４の左側面に等間隔に２４個設け、グリス溜５Ｂは摺動シール部の右側面に等間隔に２４個設ける。６は肉厚部であり、この肉圧部６は上記オイル溜５Ａおよびオイル溜５Ｂにそれぞれ連結して設け、パッキンの倒れに対する剛性を上げることができる。７は内周面側シール面であり、この内周面側シール面７の中心にはビード部８を設ける。
【０００６】
次に、このグリス溜５Ａおよびグリス溜５Ｂの機能について説明する。
まず、グリス溜５Ａに溜められているグリス（図示せず）は、シリンダ用パッキンが図４に示す実線の矢印方向に移動するとき、常に摺動シール部４に供給することができる。
また、グリス溜５Ｂに溜められているグリス（図示せず）は、シリンダ用パッキンが図６に示す点線の矢印方向に移動するとき、常に摺動シール部４に供給することができる。
なお、上記実施例では、グリス溜５Ａおよびグリス５Ｂを両側面にそれぞれ２４個設けたが、これに限定せず、パッキンの大きさ（直径）によりその数を任意に調整してもよいことはもちろんである。
【０００７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係るシリンダ用パッキンは、長時間、稼動してもグリス切れの心配がなく、しかも、シリンダの内周面に対するパッキンの面圧を小さくできるので、摺動シール面の摺動抵抗を小さくすることができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシリンダ用パッキンの一実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＡ１−Ａ２断面を示す図である。
【図３】図２の右側面を示す図である。
【図４】図２の点線で示す円内を拡大した図である。
【図５】図１のＢ１−Ｂ２断面およびＣ１−Ｃ２断面を示す図である。
【図６】図１のＤ１−Ｄ２断面を示す図であ
【符号の説明】
４・・・摺動シール部
５Ａ、５Ｂ・・・グリス溜
６・・・肉厚部
７・・・内周面側シール面
８・・・ビード
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストン部分に取付けられ、空気圧あるいは液体圧をシールするシリンダ用パッキンに関し、特に、両方向からの圧力をシールする低摩擦特性に優れたワンリングタイプのシリンダ用パッキンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、Ｏ−リング、Ｘリングに代表されるシリンダ用パッキンは、図７に示すように、シリンダ１内を往復運動するピストン２の外周面に設けた環状溝２Ａに嵌合する。そして、このシリンダ用パッキン３は、上記シリンダ１と上記ピストン２の間を気密を保持しながら摺動自在に滑動する。
そして、上記シリンダ用パッキン３の非装着状態の平面図を図８に示し、そのＡ１−Ａ２断面を図９に示すように、両側面に薄肉部３Ａを設けることにより、圧縮によるパッキンの変形を吸収する。また、この薄肉部３Ａを中心にして曲がり、つぶし量を一時的に減少することができ、摺動シール面３Ｂの摩擦力を低減することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシリンダ用パッキンは、▲１▼シリンダの内周面とパッキンの外周面との間のグリス（図示せず）が切れ易いこと、▲２▼シリンダの内周面に対するパッキンの面圧が大きいので、摺動シール面の摺動抵抗が大きいこと、などの問題点があった。
したがって、本発明の第１の目的は、長時間、稼動してもグリス切れのないシリンダ用パッキンの提供にある。
本発明の第２の目的は、シリンダの内周面に対するパッキンの面圧を小さくして、摺動シール面の摺動抵抗を小さくしたシリンダ用パッキンの提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、断面が半円状の摺動シール部と、この摺動シール部の近傍の両側面に、等間隔にかつ千鳥状に設けたグリス溜と、このグリス溜に連結して側面に設けた肉厚部とを備えたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るシリンダ用パッキンの一実施例を示す側面図で、特に図２の左側面を示す図、図２は図１のＡ１−Ａ２断面を示す図、図３は図２の右側面を示す図、図４は図２の点線で示す円内を拡大した図、図５は図１のＢ１−Ｂ２断面およびＣ１−Ｃ２断面を示す図、図６は図１のＤ１−Ｄ２断面を示す図である。
これらの図において、４は断面が半円状の摺動シール部、５Ａおよび５Ｂはグリス溜であり、このグリス溜５Ａおよび５Ｂは摺動シール部４の近傍でかつシリンダ１（図５参照）に摺接しないように等間隔にかつ交互に側面に設ける。特に、グリス溜５Ａは摺動シール部４の左側面に等間隔に２４個設け、グリス溜５Ｂは摺動シール部の右側面に等間隔に２４個設ける。６は肉厚部であり、この肉圧部６は上記オイル溜５Ａおよびオイル溜５Ｂにそれぞれ連結して設け、パッキンの倒れに対する剛性を上げることができる。７は内周面側シール面であり、この内周面側シール面７の中心にはビード部８を設ける。
【０００６】
次に、このグリス溜５Ａおよびグリス溜５Ｂの機能について説明する。
まず、グリス溜５Ａに溜められているグリス（図示せず）は、シリンダ用パッキンが図４に示す実線の矢印方向に移動するとき、常に摺動シール部４に供給することができる。
また、グリス溜５Ｂに溜められているグリス（図示せず）は、シリンダ用パッキンが図６に示す点線の矢印方向に移動するとき、常に摺動シール部４に供給することができる。
なお、上記実施例では、グリス溜５Ａおよびグリス５Ｂを両側面にそれぞれ２４個設けたが、これに限定せず、パッキンの大きさ（直径）によりその数を任意に調整してもよいことはもちろんである。
【０００７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係るシリンダ用パッキンは、長時間、稼動してもグリス切れの心配がなく、しかも、シリンダの内周面に対するパッキンの面圧を小さくできるので、摺動シール面の摺動抵抗を小さくすることができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシリンダ用パッキンの一実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＡ１−Ａ２断面を示す図である。
【図３】図２の右側面を示す図である。
【図４】図２の点線で示す円内を拡大した図である。
【図５】図１のＢ１−Ｂ２断面およびＣ１−Ｃ２断面を示す図である。
【図６】図１のＤ１−Ｄ２断面を示す図であ
【符号の説明】
４・・・摺動シール部
５Ａ、５Ｂ・・・グリス溜
６・・・肉厚部
７・・・内周面側シール面
８・・・ビード
Claims (1)
- ワンリングタイプのシリンダ用パッキンであって、断面が半円状の摺動シール部と、この摺動シール部の近傍の両側面に、等間隔にかつ千鳥状に設けたグリス溜と、このグリス溜に連結して側面に設けた肉厚部とを備えたことを特徴とするシリンダ用パッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002378387A JP2004169906A (ja) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | シリンダ用パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002378387A JP2004169906A (ja) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | シリンダ用パッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004169906A true JP2004169906A (ja) | 2004-06-17 |
Family
ID=32708329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002378387A Pending JP2004169906A (ja) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | シリンダ用パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004169906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011027127A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Smc Corp | パッキン |
-
2002
- 2002-11-20 JP JP2002378387A patent/JP2004169906A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011027127A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Smc Corp | パッキン |
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