JP2004162250A

JP2004162250A - Covering material, finishing carpentry material and building member

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Publication number: JP2004162250A
Application number: JP2002275772A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tsukino; 裕之月野; Hirohito Hattori; 裕仁服部; Mitsuhisa Sugiyama; 光永杉山
Original assignee: Noda Corp
Current assignee: Noda Corp
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2004-06-10
Anticipated expiration: 2022-09-20
Also published as: JP4185743B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To correspond to the various angles of various members, and to absorb the unevenness of a section to be installed such as a floor, a wall or the like and improve workability. <P>SOLUTION: A covering material has a base material 3 extended in one direction and a decorative material 20 installed on the surface 5 of the base material, and the base material 3 has a groove 9 opened to the rear 7 of the base material formed along one direction. The cross section of the groove 9 is formed in an arcuate surface shape, and a groove corresponding base-material section 3c corresponding to the groove 9 is formed in a bendable manner. A synthetic rubber material 23 is mounted on the surface of the groove 9, and the rubber material 23 is formed so as to be successively thickned towards the center of the groove 9 from both edges of the groove 9. Since the rubber material 23 is formed thickly at the center of the groove 9, where bending stress concentrates, and formed thinly in succession with a separation from the center when the rubber material is bent in a section corresponding to the groove 9 in this manner, the stress concentration of the section corresponding to the groove 9 is relaxed and the rubber material is bent in a smooth curved surface. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも部材の隣り合う二面を覆う覆材およびこれを用いた建築部材に関するものである。
【０００２】
また、芯材を覆う覆材、あるいは建具と枠体との間の隙間を覆う覆材、およびこれら覆材を用いた建築部材、ならびに配線用または配管用の細長材を這わせることができる造作材に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来の部材の覆材としては、たとえば基材の裏面にＷ字状の溝を形成し、その溝の部分を内側に直角に折曲して面取部が形成されるようにし、この覆材を部材の角に固定して用いるものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、別の覆材として、基材の表面に樹脂シート、金属箔および樹脂塗料を積層して得られる化粧材を設け、基材の裏面に櫛状溝を切削して曲面状に曲げ、木質台板に貼り付けたものが知られている（特許文献２参照）。
【０００５】
他方、従来の造作材としては、たとえば、表面側下端に切り欠きを有する上部幅木と、表面側上端に上記切り欠きと嵌合する凸部を有する下部幅木とからなり、下部幅木の下面または裏面に別の切り欠きが形成されているものが知られている（特許文献３参照）。
【０００６】
また、別の造作材として、接合用凹部および収納用凹部が長手方向に沿って形成された巾木本体と、接合用凹部に接合させるための接合用凸部が長手方向に沿って形成された蓋用巾木とからなるものが知られている（特許文献４参照）。
【０００７】
【特許文献１】
実公昭５３−２７３８２号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】
特公昭６２−６１４３２号公報（第４頁、第１４図）
【特許文献３】
特開２０００−２２０２８５号公報（第２頁、図４）
【特許文献４】
実開平６−１５９３号公報（第４頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者（特許文献１）の覆材は、溝がＷ字状に形成されたものであるから、これを曲げたものは面取部の形成された曲げ材となり、溝を挟んだ二つの基材の間の角度が一定のものとなり、種々の部材の多様な角度に対応しにくい面があった。
【０００９】
また、後者（特許文献２）の覆材は、櫛状溝を切削したものであるから、その櫛状溝の位置で比較的滑らかに曲げられるが、その曲げ角度には自ずから制約があり、どの角度にも対応できるものではなかった。また、曲げられた形状が単調なものしか得られず意匠性に欠けるおそれがあった。
【００１０】
他方、下部幅木の下面または裏面に別の切り欠きが形成された造作材（特許文献３）は、幅木本体が上、下に分割されているので、床の不陸に対して対応可能であるが、配線用溝が幅木本体の壁側にあるので、一度幅木本体を取り付けると配線の変更がしにくく、施工性に対する考慮をする必要があった。
【００１１】
また、収納用凹部が長手方向に沿って形成された造作材（特許文献４）は、幅木本体が一体構造のものであるから、床の不陸に対応できず、上記造作材と同様に、施工性に対する配慮をする必要があった。
【００１２】
本発明の覆材およびこれを用いた建築部材の課題は、種々の部材の多様な角度に対応できることである。
【００１３】
本発明の造作材の課題は、床や壁など被取付部の不陸を吸収できるとともに、施工性が良いことである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、一方向に延在する基材と、この基材の一方の面に設けられた化粧材とを備える。さらに、基材は一方向に沿って形成され、この基材の他方の面に開口する溝を有する。そして、この溝の横断面は凹曲面状に形成され、溝に対応する基材が曲げ可能であるように形成されてなることを特徴とする。
【００１５】
このようにすることにより、基材はその他方の面に開口する溝を有し、この溝の横断面は凹曲面状に形成され、かつ溝に対応する基材部分が曲げ可能であるように形成される。したがって、基材は、その溝に対応する部分で化粧材とともに曲げることができる。この場合、覆材は任意の角度に曲げられ、かつ溝の横断面は凹曲面状に形成されるので、溝に対応する部分で曲げられる覆材の形状は凸曲面状に曲げられる。したがって、種々の部材の多様な角度に対応できる。
【００１６】
また、溝に対応する基材部分は曲げ可能であるように形成されるので、柔軟性を有することになり、部材の縁にひずみやゆがみなどの不陸があっても、この不陸は溝に対応する基材および化粧材部分で吸収され、覆材を取り付けることができる。
【００１７】
さらに、溝の表面に軟質材を設けると良い。軟質材を溝の表面に設けることにより、溝に対応する基材および化粧材部分で曲げられるときに、少なくとも軟質材の内側は圧縮されるので、溝に対応する部分に発生する曲げ応力が緩和され滑らかな凸曲面に曲げられる。また、溝に対応する化粧材の基材側に軟質材が設けられることにより、この覆材が曲げられ部材の縁に取り付けられたときに、この縁に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００１８】
また、溝の横断面は溝の両側面となる凹曲面と、この凹曲面に接続され溝の底となる平面とで形成され、かつ溝の表面に軟質材を設けても良い。このようにすることにより、溝に対応する基材部分は溝の中央に向かう方向に漸次薄く形成される。さらに、溝表面には軟質材が設けられるので、溝に対応する部分で覆材が曲げられるときに化粧材および基材と同時に軟質材も曲げられる。この際、少なくとも軟質材の内側（表面側）は圧縮されるので局部的な曲げ応力が緩和され、滑らかな曲面に曲げられる。そして曲げられた覆材の形状は、凸曲面状に曲げられ、丸みのある形状となり高級感のある覆材が得られる。
【００１９】
この場合、溝に対応する化粧材、基材および軟質材は柔軟性を有することになるので、覆材が取り付けられる面に多少の不陸があっても、この不陸は溝に対応する化粧材、基材および軟質材部分で吸収される。さらに、軟質材は、この覆材が枠体などに取り付けられたときに、この覆材の曲がりの角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００２０】
また、本発明は、部材と、この部材を覆う上記いずれかの覆材とを備え、少なくとも部材の一つの縁に、覆材の他方の面に開口する溝を位置させて凸状に曲げて固定してなることを特徴とする。このようにすることにより、部材の木口や側面など少なくとも一つの縁を含む二つの面が、任意の角度であっても、覆材はこの角度に合致するように曲げられるので、木口や側面など少なくともこの縁を含む二つの面は覆われ、高級感のある建築部材が得られる。特に、本発明の覆材は、化粧面を有する部材が切断され、その木口や側面に部材の生地が表れる場合であっても、この覆材を用いることにより、これら部材の木口や側面を覆い、高級感のある建築部材が得られる。
【００２１】
また、芯材と、この芯材の表面を覆う上記いずれかの覆材とを備え、芯材の稜に、覆材の他方の面に開口する溝を位置させて凸状または凹状に曲げて固定してなることを特徴とする。このようにすることにより、芯材の稜を含む二つの面が任意の角度であっても、覆材はこの角度に合致するように曲げられ、少なくとも芯材の稜を含む二つの面は覆われ、芯材の表面を覆う高級感のある建築部材が得られる。
【００２２】
また、建具と、この建具を設ける枠体とを備え、枠体の上枠と建具との間の隙間を覆うように上記いずれかの覆材を設けてなることを特徴とする。このようにすることにより、覆材は枠体の上枠と建具との間の隙間を覆うので、高級感のある建築部材が得られる。さらに、覆材をその溝に対応する部分で曲げることができるので、枠体に対して建具を取り付ける、または取り外すことができる。
【００２３】
また、本発明は、一方向に延在する基材と、この基材の一方の面に設けられた化粧材とを備える。基材は一方向に沿って形成され、この基材の他方の面に開口する溝を有する。そして、この溝に対応する基材が曲げ可能であるように形成され、基材の他方の面に配線用または配管用の細長材を這わせる別の溝を設けてなることを特徴とする。
【００２４】
このようにすることにより、上記基材の他方の面を、たとえば部屋の壁に位置させて設けるときに、造作材は溝に対応する部分で部屋側に曲げることができるので、基材の他方の面に開口する溝が表に位置させることができる。したがって、この別の溝に配線用または配管用の細長材を這わせることが容易になる。さらに、造作材の溝に対応する部分は曲がり易く、柔軟性を有するものであるから、たとえば部屋の床や壁などの被取付部に不陸があってもこれを吸収し、造作材を取り付けることができる。
【００２５】
さらに、溝の表面に軟質材を設けると良い。軟質材を溝の表面に設けることにより、溝に対応する基材および化粧材部分で曲げられるときに、少なくとも軟質材の表面側は引き伸ばされる。軟質材の表面側が引き伸ばされるので、基材の別の溝に配線用または配管用の細長材を這わせても、細長材が落ちることがなく施工性の良い配線施工または配管施工ができる。
【００２６】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の覆材は、少なくとも部材の一つの縁を含む二つの面を覆うが、部材の三面あるいはそれ以上の面を覆っても良い。本発明の覆材を用いることにより収納家具用扉及び建具用扉等のパネル材、階段踏み板、下駄箱及び玄関収納の天板、システムキッチンのワークトップ、腰壁、内壁など各種建物部材の部材側縁部分や木口部分を被覆し、建築部材とすることができる。
【００２７】
覆材を形成する基材は、一方向に延在するものであるが、板状、棒状、条などその使用される部材に応じて適宜の形状とされる。また、基材は溝の左右に溝に対応する基材部分の厚みより大きい厚みを有する厚肉部分を有する。左右の厚肉部分は同じ厚みでも良いし、異なる厚みでも良い。さらに左右の厚肉部分の幅についても同じ幅でも良いし、異なる幅でも良い。要するに、基材の厚肉部分の厚みと幅は、覆材が用いられる部材の大きさを考慮して適宜のものとされる。
【００２８】
基材は、その一方の面に化粧材を設けることができれば特に限定されないが、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂板、塩化ビニル樹脂板、強化プラスチック板、発泡スチロール樹脂板、発泡ウレタン樹脂板などの合成樹脂系、木質系や合成樹脂系の複合板およびそれらの積層板、あるいは石膏ボード、パーライト、セメント、珪酸カルシウムなどの無機質板、無機質材料と有機質材料の複合板、鉄、銅、アルミニウムなどの金属系板およびこれらと木質系、合成樹脂系、有機質系などの材料との複合板や積層板などを使用できる。
【００２９】
基材の他方の面に開口する溝は、一つでも良いが、複数でも良い。覆材を用いる部材の覆う箇所によって溝の数および溝と溝の間隔が決まる。溝は、その横断面が凹曲面状であるが、凹曲面は特に限定されず、たとえば円弧面、楕円面、その他の曲面の一部、あるいは円弧面などの曲面と直線の組み合わせなどとしても良い。基材に上記溝を形成する場合、溝の底と化粧材の裏面との間に基材が残るように形成されても良いし、また溝の最下部が化粧材の裏面まで達するように形成されても良い。いずれにしても、溝に対応する基材部分は曲げ可能であるように肉厚が薄く形成され、特に溝の中央に向かうにしたがって薄く形成されると良い。溝に対応して基材が残るように形成される場合、その厚みは、基材の材質、曲げ形状、加工条件などを考慮して選定される。
【００３０】
化粧材は、基材の一方の面に設けられ、当然曲げ可能な材料または可撓性を有する材料が選定される。化粧材は、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板および不織布、紙、合成樹脂シートなどとしても良いし、可撓性を有する材料のシートに各種模様を印刷したものとしても良い。化粧材として用いる合成樹脂シートとしては、たとえばオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などを用いても良い。
【００３１】
さらに、化粧材として、上記合成樹脂シートの間に紙を挟んで圧着した複合シート、合成樹脂を含浸させた含浸紙なども利用できる。さらに、これら化粧材に上塗りをしても良い。化粧材を基材に接着する接着剤は、熱可塑性接着剤、たとえば酢酸ビニル樹脂などに耐水性向上のために熱硬化性樹脂または尿素粉末などを混入させたものなどを用いることができる。化粧材の厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で決められる。
【００３２】
基材の一方の面に化粧材を設ける場合、化粧材は基材の一方の面に沿って、すなわち一方の面に凹部やＶ字状の溝が設けられる場合、これら凹部やＶ字状の溝の内面に対しても化粧材が設けられる。そして、化粧材は接着剤を介して貼着しても良いし、付着力または粘着力を有する熱可塑性樹脂などの流動性材料を基材に直接塗布して形成されても良い。
【００３３】
軟質材は、弾力性を有する材料をはじめ、合成ゴム材や天然ゴム材あるいは気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂材が含まれる。凹曲面状に形成された基材の溝に軟質材を設ける方法は、たとえばホットメルト法、すなわちスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、シリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させた状態で塗布または流し込む方法でも良いし、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などを酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着しても良い。
【００３４】
溝の表面に軟質材を設ける場合、軟質材が溝の両縁からこの溝の中央に向かって漸次厚くなるように形成される場合は、覆材を溝に対応する部分で曲げるときに、曲げ応力が集中する溝の中央において軟質材が厚く形成され、中央から離れるにしたがって漸次薄く形成されるので、溝に対応する部分の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げられる。
【００３５】
ホットメルト法により熱可塑性樹脂の軟質材を基材の溝に塗布または流し込む際、化粧材自体が軟化して変質したり無用な皺、ひずみなどが発生しないように軟質材の塗布温度または流し込み温度を上げ過ぎないようにする。このことから、溝に基材が残されるように凹曲面状の溝が形成されると、残された基材が断熱の役目を果たし、溶融した熱可塑性樹脂の熱により基材の一方の面に設けられた化粧材を溶かしたり、軟化させて変質させたりすることを防止し、また化粧材の無用なひずみの発生を防止する。
【００３６】
さらに、溝の両縁は、それぞれ他方の面位置から凹んで位置すると良く、たとえば段形状に凹ませる、あるいは溝の縁と他方の面位置とを傾斜面で接続すると良い。こうすることにより、覆材が凸形状に曲げられるときに、二つの基材の間の角度が小さな鋭角に曲げられる。さらに、覆材の溝に対応する部分が曲げられ、軟質材が圧縮されてはみ出しても、覆材の他方の面位置から外方に出ないので、覆材の他方の面を壁面に密着させて取り付けることができる。
【００３７】
また、基材の一方の面に基材の他方の面に形成した溝に対応させて凹部を設けると良い。基材の一方の面に基材の一方向に沿って凹部を設けることにより、曲げられた覆材の形状が多様化し、覆材の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の一方の面に一方向に沿った切欠きを設けても良い。切欠きは、覆材を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。
【００３８】
本発明は、基材の他方の面に開口する凹曲面状の溝を設けることによって、軟質材を設けなくても基材自体を滑らかに曲げることができるが、さらに凹曲面状の溝に軟質材を設けることにより基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し確実に滑らかな曲面に曲げることができる。さらに、凹曲面状の溝は円弧面状の溝にすると製作上形成しやすい。
【００３９】
基材としては、先に記した木質系、合成樹脂系あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用することができるが、特に、中質繊維板（ＭＤＦ）に円弧状の溝を形成したものを使用すると良い。中質繊維板は、その表面の粗さが加熱溶融した軟質材を付着させるに適したものであり、かつ、この表面に円弧面状の溝を形成することにより滑らかに曲げることができる。
【００４０】
本発明の覆材は、部材の表面を覆う以外に芯材または下地材の表面を覆う際にも用いられる。芯材または下地材の表面を覆うことにより化粧面を有する建築部材が得られる。さらに、覆材は、溝に対応する部分で曲げられて用いられることが多いが、溝に対応する部分で曲げられずに用いられても良い。たとえば引戸、扉などの建具を設ける枠体または建具枠とこれら枠体または建具枠を取り付ける開口部を形成する躯体側や壁側との間の隙間を覆うレール隠し（幕板）の場合、覆材は曲げられずに用いられることもある。
【００４１】
部材は、覆材で覆うことにより建築部材とすることができる半素材であるが、先に記した収納家具用扉および建具用扉・引戸等のパネル材、階段踏み板、下駄箱および玄関収納の天板、システムキッチンのワークトップ、腰壁、内壁、柱など各種建物部材の外部に露出する表面部分を有する半素材である。これら部材の縁、すなわち部材の縁の稜に溝を位置させて、覆材を曲げる。この場合、縁の稜と溝の中央を一致させて曲げると、バランス良く覆うことができる。
【００４２】
造作材は、配線または配管用の別の溝を有するものであるが、幅木、廻り縁、出隅または入角の縁材、腰壁のチェアーレール、その他の縁材が含まれる。造作材に設ける別の溝は、細長材、すなわち電気配線の各種コードや配管の管を這わせるものであるが、少なくとも先に記した溝を境に上側に位置する基材に設ける。なお、造作材を構成する各要件、すなわち基材、基材の他方の面に開口する溝、化粧材、軟質材、凹部などについてのその他の構造、作用は、先に記した覆材の記載と同じであるので、その説明を省略する。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る覆材、造作材および建築部材の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜３１において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００４４】
図１は、本発明に係る覆材の第１実施形態を示す断面図である。第１実施形態の覆材１は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。
【００４５】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９に対応する基材部分、すなわち溝対応基材部分３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１は右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２より大きく形成されるが、本実施形態はこれに限定される必要はない。
【００４６】
また、基材の表面５側にはその長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１３が形成される。凹部１３は、溝９に対応させて基材の表面５に形成される。凹部１３の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧状に形成される。凹部１３の幅Ｂと深さＤは溝９部分で表面側に曲げた際に左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しないように、かつ意匠性も考慮して決められる。左右の厚肉部分３ａ、３ｂの表面５側には一方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００４７】
さらに、基材３は、一方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は円弧面状（凹曲面状）に形成され、溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。溝対応基材部分３ｃは溝の中央で最も薄く形成され、溝９の中央から両側に離れるにつれて厚くなるように形成される。溝９の最下部に対応する基材部分の厚みは、たとえば０．１ｍｍである。溝９の両縁には、それぞれ裏面７位置から凹んで位置する段状部分１２が形成される。
【００４８】
さらに、溝９の表面にはスチレン・ブタジエン・ラバーなどの合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）などで形成され、その厚みは用途、意匠性、施工性などを考慮して適宜のものが選択される。また、化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００４９】
第１実施形態の覆材１の製造方法について、図１を使用して説明する。ＭＤＦなどの板状素材をこの図に示すような形状にルーターなどの切削機械を使用し加工する。すなわち、素材の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って表面側に樋状の凹部１３と、Ｖ字状の切欠き１５、１７とを形成し、仕掛基材とする。仕掛基材の各コーナーは円弧面状に丸く成形される。次に、成形された仕掛基材の表面５、側面６および裏面７の両側にオレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。
【００５０】
仕掛基材の表面に化粧材２０を貼着した後、表面の凹部１３に対応する裏面位置に円弧面状の溝９を切削加工する。溝９は仕掛基材の長手方向に延在する。この際、円弧面状の溝９を形成するに当たって、この溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるような厚みに形成される。さらに溝９の両縁１１を溝９に沿って切削して段状部分１２を形成することにより基材３が製造される。なお、溝９と段状部分１２とを同時に切削加工しても良い。次に、基材の溝９の上に沿って加熱溶融させた合成ゴム材２３を塗布または流し込み、冷却、固化させて、溝９上に合成ゴム材２３を設ける。
【００５１】
図２は、図１の要部拡大断面図である。円弧面状の溝９に溶融状態の合成ゴム材（スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ））２３を塗布または流し込み、固化させた状態の要部断面図である。円弧面状に形成された基材の溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、ホットメルト法、すなわち溶融した合成ゴム材２３を塗布または流し込み形成する。合成ゴム材２３は、それ自体基材に対して付着力があるので溝９に貼着する。円弧面状の溝９に設ける合成ゴム材２３は、溝の縁寄り９ａ位置における厚みＴ１から溝の中央９ｂに向かって漸次厚くなり、中央９ｂにおいては最大の厚みＴ２となる。
【００５２】
以上の構造を有する覆材１の作用を図１により説明する。基材３は裏面７に開口する溝９を有し、この溝９の横断面は円弧面状に形成され、かつ溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。したがって、基材３は、その溝９に対応する部分３ｃで化粧材２０とともに曲げることができる。この場合、覆材１は任意の角度に曲げられ、かつ溝９の横断面は円弧面状に形成されるので、溝対応基材部分９で曲げられる覆材１の形状は凸曲面状に曲げられる。したがって、種々の部材の多様な角度に対応できる。
【００５３】
また、溝対応基材部分３ｃは曲げ可能であるように形成されるので、柔軟性を有することになり、覆材を固定する部材の縁にひずみやゆがみなどの不陸があっても、この不陸は溝９に対応する溝対応基材部分３ｃおよび化粧材２０部分で吸収され、覆材１を固定することができる。
【００５４】
さらに、溝９の表面に合成ゴム材２３を設けることにより、溝対応基材部分３ｃおよび化粧材２０部分で曲げられるときに、少なくとも合成ゴム材２３の内側は圧縮されるので、溝９に対応する部分に発生する曲げ応力が緩和され滑らかな凸曲面に曲げられる。また、溝９に対応する化粧材２０の基材側に合成ゴム材２３が設けられることにより、この覆材１が曲げられ部材の縁に取り付けられたときに、この縁に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００５５】
第１実施形態の覆材１は、基材３の裏面に開口する円弧面状の溝９を設けることによって、合成ゴム材２３を設けなくても基材自体は滑らかに曲げられるが、さらに円弧面状の溝９に合成ゴム材２３を設けることにより基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し確実に滑らかな曲面に曲げられる。さらに、円弧面状の溝は製作上形成しやすい。
【００５６】
基材３としては、先に記した木質系、合成樹脂系あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用することができるが、特に、中質繊維板（ＭＤＦ）に円弧状の溝９を形成したものを使用すると良い。中質繊維板は、その表面の粗さが加熱溶融した合成ゴム材２３を付着させるに適したものであり、かつ、この表面に円弧面状の溝９を形成することにより滑らかに曲げることができる。
【００５７】
図３は、本発明に係る覆材の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態の覆材１は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００５８】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９を形成する溝対応基材部分３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１は右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２より大きく形成されるが、本実施形態はこれに限定される必要はない。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）で形成され、その厚みは、たとえば６〜１５ｍｍのものが使用される。
【００５９】
さらに、基材の表面５側にはその長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１３が形成される。凹部１３は、溝９に対応させて基材の表面５に形成される。凹部１３の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧面状に形成される。凹部１３の幅Ｂと深さＤは、この覆材１を表面５側に曲げた際に左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しないように、かつ意匠性も考慮して決められる。左右の厚肉部分３ａ、３ｂの一方の面５側において、その縁寄りには長手方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００６０】
さらに、基材３は、長手方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面７に開口する。溝９の横断面は円弧面状に形成され、溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように薄く形成される。溝の最下部１０は、化粧材２０の裏面に至る。このため溝対応基材部分３ｃは、溝９の中央に向かって漸次薄く形成され、溝９の中央で０となる。また、溝９の両縁には、それぞれ裏面７位置から凹んで位置する段状部分１２が形成される。
【００６１】
図３に示した第２実施形態の覆材の製造方法について説明する。先ず、中質繊維板（ＭＤＦ）などの長手方向に延在する板状素材をルーターなどの切削機械を使用して加工する。すなわち、板状素材の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って表面側に樋状の凹部１３と、Ｖ字状の切欠き１５、１７とを形成し、仕掛基材とする。仕掛基材の各コーナーは円弧面状に丸く成形されるが、必ずしも丸く成形されなくても良い。次に、成形された仕掛基材の表面５、側面６および裏面７の両縁側にオレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。
【００６２】
仕掛基材の表面に化粧材２０を貼着した後、表面の凹部１３に対応する裏面位置に円弧面状の溝９を切削加工する。溝９は仕掛基材の長手方向に延在する。この際、円弧面状の溝９を形成するに当たって、この溝９の最下部１０が化粧材２０の裏面に至るように形成される。すなわち、仕掛基材は溝９が形成されることにより分断されるが、化粧材２０により連結されている。さらに、溝９の両縁１１を溝９に沿って切削して段状部分１２を形成することにより覆材１が製造される。なお、溝９と段状部分１２とを同時に切削加工しても良い。
【００６３】
以上の構造を有する第２実施形態の覆材１は、次のように作用する。すなわち、図３に示すように、溝９の横断面は円弧面状に形成され、かつ溝９は化粧材２０の基材３側の面に至っているので、溝９に対応する基材３ｃ部分は溝９の中央に向かうにしたがって漸次薄く形成される。したがって、溝９に対応する部分で曲げられるときに、溝対応基材部分３ｃはその厚みに応じた曲率半径で曲げられる。すなわち溝９の中央に向かうにしたがって曲率半径が漸次小さくなるように曲がり、円弧面状の溝の最も深い最下部１０で曲率半径が最小になるように曲がる。
【００６４】
このとき、化粧材２０の厚みを厚く（大きくする）しておくと良い。化粧材２０は一般に薄く可撓性を有するが、その厚みを厚く（大きくする）ことにより溝９の中央における局部的な応力が緩和され、溝９の中央における曲率半径が化粧材２０の厚みに応じて大きくなり、滑らかに曲がる。
【００６５】
さらに、基材の表面５に基材の裏面７に形成した溝９に対応させて凹部１３を設けることにより、覆材１の形状が多様化するとともに、溝９に対応する部分で曲げたときに、覆材１の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の表面５に長手方向に沿った切欠き１５、１７を設けることにより、覆材１を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。また、先に記した覆材１の製造方法により、覆材１を効率良く製造できる。図３に示した第２実施形態の覆材１におけるその他の構造と作用は、図１、２に示した第１実施形態の覆材と同じであるので、その説明を省略する。
【００６６】
図４は、本発明に係る覆材の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態の覆材１は、長手方向（一方向、紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面５に設けられた化粧材２０とを備える。化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００６７】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９を形成する溝対応基材部分３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１は右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２より大きく形成されるが、本実施形態はこれに限定される必要はない。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）で形成され、その厚みは、たとえば６〜１５ｍｍのものが使用される。
【００６８】
さらに、基材の表面５側にはその長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１３が形成される。凹部１３は、溝９に対応させて基材の表面５に形成される。凹部１３の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧面状に形成される。凹部１３の幅Ｂと深さＤは、この覆材１を表面５側に曲げた際に左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しないように、かつ意匠性も考慮して決められる。左右の厚肉部分３ａ、３ｂの表面５側には一方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００６９】
基材３は、長手方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面７に開口する。溝９の横断面は円弧面状に形成され、溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように薄く形成される。溝の最下部１０は、化粧材２０の裏面に至る。円弧面状の溝９には合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。合成ゴム材２３の厚みは、溝の縁寄り位置における厚みＴ１から溝の中央に向かって漸次厚くなり、中央においては最大の厚みとなる。また、溝９の両縁には、それぞれ裏面７位置から凹んで位置する段状部分１２が形成される。
【００７０】
円弧面状に形成された基材の溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、先に記したホットメルト法などにより設けられる。溶融した合成ゴム材２３は、それ自体基材に対して付着力（または密着力）があるので溝９に付着する。この場合、溶融した合成ゴム材２３の温度は、化粧材２０を軟化させて変質させたり化粧材２０の無用な皺、ひずみを発生させたりしないように温度を上げすぎないようにする。
【００７１】
第３実施形態の覆材１は、次のように作用する。すなわち、図４において、覆材１は、溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。さらに、化粧材２０および合成ゴム材２３は柔軟性を有するので、覆材１がその溝９に対応する部分で曲げられるとき、少なくとも合成ゴム材２３の内側は圧縮され、溝９に対応する部分に発生する曲げ応力は緩和され、滑らかな凸曲面状に曲げられる。図４に示した第３実施形態の覆材１におけるその他の構造と作用は、図３に示した第２実施形態の覆材と同じであるので、その説明を省略する。
【００７２】
図５は、本発明に係る建築部材の第１実施形態を示す斜視断面図である。第１実施形態の建築部材は、収納家具、例えばクローゼット等の扉の側縁部に覆材を設けたものである。芯材３０表裏面に化粧板３１が貼着され、芯材３０の表面側端部から側縁部および裏面端部にかけて覆材１が固定されている。覆材１の裏面には芯材３０の角に対応した位置に二本の溝９１、９２が形成されている。この溝部分は自由な角度に折り曲げ可能なため、芯材３０の表面側角部３０ａが直角でなくとも、任意な角度に対応した状態で覆材１が芯材３０に固定される。
【００７３】
図５の覆材１の基材３は、表裏の化粧板３１の木口３１ｅと付き合わせた状態で固定されており、表裏の化粧板３１より厚いものが用いられているため、化粧板３１と基材３の突合せ部に段差が生じる仕上げとなっている。化粧板と同一の厚さ或いは薄くすることも可能である。また、化粧板３１の色調と覆材１の色調を同色とすることもできるし、異なるものとすることもできる。さらに、表裏の化粧板３１を木質系の材料或いは木質柄の化粧シートによる仕上げのものとし、覆材１を金属系の材料或いは金属系の化粧シートによる仕上げのものを組み合わせて使用することも可能である。
【００７４】
覆材１の固定は釘や接着剤など任意の固定手段を用い覆材１を芯材３０に固定することができる。また、扉としては建具用のドア、引き戸などにおいても同様に扉の側縁部の上端から下端にかけて覆材１を固定することができる。
【００７５】
また、芯材３１の形状に対応し覆材１の基材３部分の幅寸法、溝形成位置を変更することによりどのような形状の側縁部に対しても固定することができる。さらに芯材側縁部の加工寸法が若干変動した場合でも、覆材１の溝９部分に弾性があるため、溝部分の変形により吸収することができる。また、曲げられた覆材１の角は、化粧材の裏側に合成ゴム材が設けられるので、角に物が当たった場合、その衝撃は合成ゴム材で緩和され損傷が防止される。
【００７６】
図６は、本発明に係る建築部材の第２実施形態を示す水平断面図である。第２実施形態の建築部材は、第１実施形態と同様に、扉の側縁部に覆材１を固定したものである。芯材３０を框組みし、その表裏面に化粧板３１を貼着した、いわゆるフラッシュ構造の扉において、左右側縁部の表面側化粧板３１ａから側縁部および裏面側化粧板３１ｂにかけて覆材１が固定されている。このように扉側縁部の表裏化粧板３１ａ、３１ｂの上から覆うように覆材１を固定することにより、扉の使用時に衝突の頻度が一番高い側縁部の強度が向上することに加え覆材１の折り曲げられた角部が緩衝効果を持った扉となる。
【００７７】
図７（ａ）は、本発明に係る建築部材の第３実施形態を示す断面図であり、図７（ｂ）は、その角部の拡大図である。第３実施形態の建築部材は、階段の踏板３２前端の表面側から木口にかけて覆材１が固定されたものである。覆材１の踏板表面側に固定される基材３には滑り止めの凹凸１６が形成されることにより、単なる踏板の木口を覆うだけでなく、滑り止め材としての機能も果たすものである。なお、図７の踏板３２表面に固定される基材３は一様に同一厚さのものであるが、固定した状態で踏板３２の前端から遠ざかる（図中右方向）につれて基材３の厚さを徐々に薄くすることもできる。
【００７８】
また、覆材１の溝９の表面側に凹部１８を形成すると共に凹部１８の左右側面と基材３の表面との角部を曲面状に加工されたものを用いることにより、図７（ｂ）に示すように踏板３２前端部の角が基材曲面３ｅ、溝９の折り曲げによる曲面９ｃ、基材曲面３ｆという３個の曲面の連続により形成されることとなる。さらに溝９の曲面９ｃが緩衝効果を持っているため、特に室内で靴を履かずに階段を昇降する際に、足裏に優しい感触を与える踏板となる。また、昇降時に誤って踏板前端部の角に足その他の部位をぶつけてもその衝撃が吸収されるため、階段における傷害発生頻度が減少する。同様の建築部材として上がり框の角部においても適用することができる。
【００７９】
図８は、本発明に係る建築部材の第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態の建築部材は、図７に示した建築部材の第３実施形態の踏板において、踏板３２の前端部上面が基材３の厚さＴ１と同様の深さだけ切欠かれており。覆材１が固定された状態で踏板３２表面と凹凸１６が形成された基材３表面とが面一となり、特に階段を下りる際に階段前端部で引っかかり転倒することが防止される。尚、切り欠きの深さは基材３の厚さＴ１と同一の深さに限定されるものではなく、目的に応じ任意に設定することができる。
【００８０】
さらに、図８の踏板３２は踏板前端面３２ａが垂直方向から蹴込み板側（図中右方向）に傾斜するよう加工されたものである。このように踏板前端面３２ａを傾斜させることにより、階段を上る際に段鼻への足を引っ掛けることに起因する転倒事故を防止する効果が生ずる。本実施形態の覆材１は溝９部分に弾性があり自由な角度に折り曲げ可能なため、踏板前面の任意角度の傾斜に対応して固定することができる。
【００８１】
図９は、本発明に係る建築部材の第５実施形態を示す断面図である。第５実施形態の建築部材は、図７に示した建築部材の第３実施形態の踏板３２において、覆材１として裏面に２本の溝９が形成されたものを用い、踏板３２の表面および前端面を覆い、基材３ｇが踏板前端面の下端から蹴込み板３３に渡り橋状に固定されたものである。このように覆材１が固定されることにより、蹴込み板から前方に突出した踏板裏面に足を引っ掛け転倒することを防止するための、踏板入隅押としての機能を発揮するものである。
【００８２】
図１０は、本発明に係る建築部材の第６実施形態を示す断面図である。第６実施形態の建築部材は、下駄箱および玄関収納など、箱状収納体の天板３４の表面側から木口にかけて覆材１が固定されたものである。天板３４は基板３４ｃの表裏に化粧材３４ｂ、３４ｃが貼着されたもので、表面側化粧材３４ｂの表面を覆うように本発明の覆材１が固定されている。天板３４の表面に固定された基材３がその厚さ分高くなったことにより、天板の上に載置したものが落下することを防止することができる。
【００８３】
さらに、覆材１の折り曲げられた曲面状の角部が緩衝効果を持つため、玄関で靴の脱ぎ履きの際にバランスを崩し思わず下駄箱の天板につかまるような場合もその角部に緩衝効果があるため、強く手を付いても天板の角部でケガをすることは無い。同様の構成は、板状のカウンター前端部においても適用することができる。
【００８４】
図１１は、本発明に係る建築部材の第７実施形態を示す断面図である。第７実施形態の建築部材は、図１０に示した建築部材の第６実施形態の天板において、天板３４の前端部上面が覆材１の厚さＴ１と同様の深さだけ切欠かれており。覆材１が固定された状態で天板３４表面と基材３表面とが面一となるように固定された状態を示すものである。
【００８５】
図１２は、本発明に係る建築部材の第８実施形態を示す断面図である。第８実施形態の建築部材は、システムキッチンなどのワークトップ３６の表面側から木口にかけて覆材１が固定されたものである。ワークトップ３６はその用途の関係上、常に水に濡れた状態が長く、加熱されたナベ等が載置されるため、耐水性および耐熱性に優れた合成樹脂製或いは金属製などの材質が用いられる。覆材１の基材３および化粧材２０としてもワークトップ３６の材質と同様に耐水性および耐熱性に優れたものを使用することが好ましい。ワークトップ３６上では水を使用して調理や洗い物を行うため、水がワークトップ３６上から前面に毀れ落ちるのを防止するため、ワークトップ３６の表面側に固定される基材３の厚さを部分的に厚くした肉厚部分３ｈを形成することが好ましい。
【００８６】
図１３は、本発明に係る建築部材の第９実施形態を示す断面図である。第９実施形態の建築部材は、内壁材３９の縁部の表面側から木口にかけて本実施形態の覆材１を固定した状態である。柱３７および胴縁３８表面に固定される内壁材３９の側縁部を覆材１により覆うことで内壁材３９端部の木口の化粧を行うものである。
【００８７】
図１４は、本発明に係る建築部材の第１０実施形態を示す断面図である。第１０実施形態の建築部材は、図１３に示した第９実施形態の胴縁３８が柱の外側に固定される外胴縁の納めの状態で本実施形態の覆材１が内壁３９表面から内壁３９の木口および胴縁３８の厚さ分の木口を覆うように固定されたものである。なお、同様の構成は腰壁等の側縁部においても適用することができる。
【００８８】
図１５は、本発明に係る建築部材の第１１実施形態を示す水平断面図である。第１１実施形態の建築部材は収納家具、建具等の扉３５内に設けられた開口部４５に鏡板やガラス４６等を固定したものである。鏡板やガラス４６はその四周縁を表面側と裏面側から覆材（額縁）１により挟持された状態で固定されている。第１１実施形態ではこの扉表裏面に固定される覆材１として、図１〜４に示した覆材１を直角に折り曲げた状態で使用したものである。覆材の溝（符号９）の部分に弾性があるため、鏡板として使用する板材の厚さが変化しても、溝９部分の変形により１種類の覆材１で固定することが可能となる。
【００８９】
図１６は、本発明に係る建築部材の第１２実施形態を示す斜視断面図である。第１２実施形態の建築部材は、収納家具、例えばクローゼット等の扉の外周表面に露出する部分に本発明の覆材１を設け扉としたものである。芯組みされた芯材３０、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの裏面部と、左右端部の芯材３０、３０ｄの側縁部および表面側端部にかけて覆材１が固定されている。覆材１の裏面には芯材の角に対応した位置に四本の溝９１、９２、９３、９４が形成されている。この溝部分は自由な角度に折り曲げ可能なため、図中芯材３０の表面側角部３０ａが直角でなくとも、任意な角度に対応した状態で基材３が芯材３０の外周部に沿って固定される。
【００９０】
図１６の建築部材は、芯材３０の表面側に化粧板３１が固定されており、化粧板３１の左右木口３１ｅと覆材１の基材３の木口が付き合わせた状態で固定されており、表面の化粧板３１より基材３の方が厚いものが用いられているため、化粧板３１と基材３の突合せ部に段差が生じる仕上げとなっている。化粧板と同一の厚さ或いは薄くすることも可能である。また、化粧板３１の色調と覆材１の色調を同色とすることもできるし、異なるものとすることもできる。さらに、表面の化粧板３１を木質系の材料或いは木質柄の化粧シートによる仕上げのものとし、覆材１を金属系の材料或いは金属系の化粧シートによる仕上げのものを組み合わせて使用することも可能である。
【００９１】
覆材１の固定は釘や接着剤など任意の固定手段を用い基材１を芯材に固定することができる。また、扉としては建具用のドア、引き戸などのパネル体においても同様に覆材１を使用することができる。また、建築部材（扉）を構成する芯材の形状に対応し覆材１の基材３部分の幅寸法、溝形成位置を変更することによりどのような形状の扉に対しても固定することができる。さらに建築部材の側縁部に位置する芯材の加工寸法が若干変動した場合でも、覆材１の溝９部分に弾性があるため、溝部分の変形により吸収することができる。また、曲げられた覆材１の角は、化粧材の裏側に合成ゴム材が設けられるので、角に物が当たった場合、その衝撃は合成ゴム材で緩和され損傷が防止される。
【００９２】
図１７は本発明に係る建築部材の第１３実施形態を示す断面図である。第２実施形態の建築部材は、第１２実施形態と同様に扉の芯材外周に覆材１を固定したものである。芯材３０，３０ｂから３０ｄを框組みし、その表裏面および左右側面に覆材１を貼着した、いわゆるフラッシュ構造の扉を形成するものである。覆材１は、裏面に四本の溝９１から９４が形成され、これらの溝により基材３ｉ、３ｊ、３ｋ、３ｌおよび３ｍに分けられており、四本の溝９１から９４が框組みされた芯材の角部に対応した位置で折り曲げられ、基材が芯材外周全体を覆うように固定されている。
【００９３】
図６に示す扉は、左側芯材３０の側面部分で、基材３ｉの木口と基材３ｍの木口が接合された状態となっている。この接合部分は、扉として使用する際に一番目立たない部分に配置するのが好ましい。また、図中基材３ｊの表面に意匠上のアクセントの目的で形成されたＶ溝３ｎ部分の底に接合部分を配置することもできる。
【００９４】
図１８（ａ）は本発明に係る建築部材の第１４実施形態を示す断面図であり、（ｂ）はその角部の拡大図である。第１４実施形態の建築部材は階段の踏板３２の木口から表面全体にかけて覆材１が固定されたものである。覆材１の踏板表面側に固定される基材３には滑り止めの凹凸１６が形成されることにより、単に踏板３２を覆うだけでなく、滑り止め材としての機能も果たすものである。
【００９５】
また、覆材１の溝９の表面側に凹部１８を形成すると共に凹部１８の左右側面と基材３の表面との角部を曲面状に加工されたものを用いることにより、図１８（ｂ）に示すように踏板３２前端部の角が基材曲面３Ｘ、溝９の折り曲げによる曲面９ｃ、基材曲面３Ｙという３個の曲面の連続により形成されることとなる。さらに溝９の曲面９ｃが緩衝効果を持っているため、特に室内で靴を履かずに階段を昇降する際に、足裏に優しい感触を与える踏板となる。また、昇降時に誤って踏板前端部の角に足その他の部位をぶつけてもその衝撃が吸収されるため、階段における傷害発生頻度が減少する。同様の建築部材として上がり框の角部においても適用することができる。
【００９６】
図１９は、本発明に係る建築部材の第１５実施形態を示す断面図である。第１５実施形態の覆材１は、コンクリート下地等で形成した下地階段４１の表面に固定されたものである。裏面に１本の溝９が形成された覆材１の基材３が、下地階段４１の表面４１ａおよび蹴込み部分４１ｂを覆うように固定され、下地階段４１の角部分４１ｃに溝９が曲面上に折り曲げられた部分が位置するように固定される。更に図１９の下地階段は階段表面４１ａと蹴込み部分４１ｂとの角部が直角に形成されているが、溝９部分に弾性があり自由な角度に折り曲げ可能なため、角部４１ｃの角度が任意角度に形成されている下地階段においても、下地階段に沿って固定することができる。
【００９７】
図２０は図１９に示した建築部材の第１５実施形態の階段において、覆材１として裏面に複数本の溝９が形成されたものを用い、溝９の折り曲げを山状と谷状に交互に折り曲げることによって、下地階段４１の表面４１ａおよび蹴込み部分４１ｂを連続して覆いように固定されたものである。
【００９８】
図２１は、本発明に係る建築部材の第１７実施形態を示す断面図である。第１７実施形態の建築部材は、下駄箱および玄関収納等、箱状収納体の天板３４の表面側および木口にかけて覆材１が固定されたものである。覆材１の折り曲げられた曲面状の角部が緩衝効果を持つため、玄関で靴の脱ぎ履きの際にバランスを崩し思わず下駄箱の天板につかまるような場合もその角部に緩衝効果があるため、強く手を付いても天板の角部でケガをすることは無い。同様の構成は、板状のカウンター前端部においても適用することができる。
【００９９】
図２２は、本発明に係る建築部材の第１８実施形態を示す断面図である。第１８実施形態の建築用化粧材はシステムキッチン等のワークトップ下地３６の表面側から木口にかけて覆材１が固定されたものである。一般にワークトップはその用途の関係上、常に水に濡れた状態が長く、加熱されたナベ等が載置されるため、耐水性および耐熱性に優れた合成樹脂製或いは金属製などの材質が用いられる。覆材１の基材３および化粧材２０としても一般的にワークトップの材質として用いられるものと同様に耐水性および耐熱性に優れたものを使用することが好ましい。
【０１００】
ワークトップ上では水を使用して調理や洗い物を行うため、水がワークトップ上から前面に毀れ落ちるのを防止するため、ワークトップ下地３６の表面側に固定される基材３の厚さを部分的に厚くした肉厚部分３ｈを形成することが好ましい。
【０１０１】
図２３は、本発明に係る建築部材の第１９実施形態を示す断面図である。第１９実施形態の建築部材は、裏面に複数本の溝９が形成され、溝９に対応する表面側に凹部１８が形成されたものである。このような建築部材は、図２３（ａ）に示すような壁面４０などの平坦な面に施工できるだけでなく、溝９部分に弾性があるため、（ｂ）に示すような曲面上の壁面４０においても任意の曲率に応じて固定することができる。
【０１０２】
図２４は、本発明の建築部材の第２０実施形態を示す斜視図である。覆材１の裏面に四本の溝９１、９２、９３、９４がそれぞれ交差するように形成されている。建築用化粧材はそれぞれの溝部分で折り曲げが可能であり、基板４２の表面および四周木口を覆材１で覆うことができる。図２４の例は基板４２が直方体であり、基板４２に対応した４本の溝は直交しており、対向する溝は平行に形成されている、基板の形状に応じて溝の形成位置は設定される。例えば基板の平面形状が台形であれば溝の形成位置は対応した台形となる。
【０１０３】
図２５は、本発明に関わる建築部材の第２１実施形態を示す断面図である。第２１実施形態の建築部材は、建具や収納装置に用いられる吊り引戸５０の上枠５１において、その長手方向に沿って取り付けられる幕板として本発明の覆材１が固定されたものである。吊り引戸５０上部に取り付けられる戸車５２を滑動させるためにレール部材５３が上枠５１に固定され、吊り引戸５０の正面側及び裏面側からこのレール部材５３と戸車５２部分が見えないように、さらに、レール部材５３と吊り引戸５０上端との間にできる隙間から隣室の明かりが漏れないように、覆材１（幕板）が固定される。覆材１の上枠５１への固定は、釘着、木ねじ、接着剤など任意の手段によりなされる。
【０１０４】
図２５（ａ）は通常引戸を使用している状態を示すもので、覆材１が上枠５１の長手方向に沿って平坦な状態で覆材１が固定されている。図２５（ｂ）は、吊り引戸５０をレール部材５３から外す際に、覆材１の溝９部分で下側基材３を上枠５１外側に折り曲げることで、覆材１と吊り引戸５０がぶつかることなく吊り引戸５０を外すことができる状態を示すものである。本発明の覆材１は溝９部分で自由に折り曲げ可能であるため、覆材１を上枠５１から外すことなく吊り引戸５０の取り外しが可能となる。
【０１０５】
図２６は、本発明に係る造作材の第１実施形態を示す断面図である。第１実施形態の造作材５５は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。基材３は溝９を有し、この溝９は一方向に沿って形成され、裏面（他方の面）７に開口する。さらに、溝９は円弧面状（凹曲面状）に形成され、溝９に対応する基材（溝対応基材部分３ｃ）が曲げ可能であるように形成される。さらに、溝９の表面に合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。また、基材の表面５側には装飾溝（凹部）１３、１が形成されている。基材の裏面７には、配線用または配管用の収容溝（別の溝）５８が設けられる。
【０１０６】
次に、造作材の各部分について、さらに説明する。基材３は、その表面５に化粧材２０を設けることができれば特に限定されないが、無垢の木材、合板、集成材、木質繊維板、パーティクルボード、単板積層板、オリエンテッドストランドボードなどの木質系、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニルなどの合成樹脂系、ステンレス、アルミニウムなどの金属系、石膏ボード、珪酸カルシウム板、セメント板などの無機質系ほか各種材料から構成され、単独または積層、混合して用いられる。
【０１０７】
基材３の厚みは用途、施工条件などにより適宜のものを選択するが、たとえば３〜２０ｍｍの範囲から決めても良い。基材表面は、切削や成形などによってその角部が曲面形や面取り形に形成されたり、釘やビスが打ち込まれる及び／又は打ち込まれない装飾溝が形成されたりしてもよい。
【０１０８】
溝９は、基材裏面７の長手方向全長に横断面円弧形、楕円形などの断面曲線形、または四角形などの断面矩形に形成されるが断面円弧形であることが好ましい。溝９の形状を円弧形に形成することで造作材５５を溝のところで曲げたときに、曲げた部分の表面側が丸みのある形状となり、高級感を持たせることができる。溝９の位置は、基材３の中央もしくは中央より片側寄りに形成される。溝９を形成するときに、溝９の底と化粧材２０裏面との間に基材３が残るようにしても良いし、溝９の底が化粧材２０裏面に達するように形成されても良い。
【０１０９】
また、基材３を残すように溝９を形成することにより、溝９に合成ゴム材２３を設ける場合、合成樹脂を加熱溶融させた状態で塗布または流し込む際に基材３が断熱材の役目を果たし、加熱溶融した合成樹脂の熱により化粧材２０を溶かしたり、軟化させて変質させたりすることを防止し、化粧材２０の無用なひずみの発生を防止する。溝９に対応する基材部分の厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で曲げ易さ、曲げ形状、加工性などを考慮して選定される。
【０１１０】
化粧材２０は、突板、化粧紙、化粧合成樹脂シートなどを基材３の表面に貼着して行われる。化粧材２０は基材木口あるいは基材裏面にまで巻き込んでもよい。
【０１１１】
合成ゴム材（軟質材）２３は、弾力性を有する材料であり、気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの合成樹脂、合成ゴムや天然ゴムなどを使用できる。溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、ＳＢＳ樹脂、シリコン樹脂を加熱溶融させた状態で、溝９に塗布または流し込む方法（ホットメルト）でも良いし、棒状、シート状の合成ゴム材２３などを接着剤で貼着してもよい。
【０１１２】
合成ゴム材２３は、溝９の表面に等しい厚さに設けられたり、合成ゴム材２３が溝の両縁からこの溝９の中央に向かって漸次厚くなるように形成されると良い。合成ゴム材２３が溝９の両縁から溝９の中央に向かって漸次厚くなるように形成されることにより、造作材を溝９に対応する基材部分で曲げるときに、曲げ応力が集中する凹溝の中央において合成ゴム材２３が厚く形成され、中央から離れるにしたがって漸次薄くなるので、溝９の中央に対応する部分の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げられる。
【０１１３】
さらに、溝９の両縁は、基材裏面から凹んで位置してなると良い。こうすることにより、造作材５５を溝に対応する基材部分で曲げたときに合成ゴム材２３がはみ出しても、造作材５５の裏面位置から外方に出ないので、造作材５５を壁面に密着させて取り付けることができる。
【０１１４】
収容溝５８は、配線用電気コードを這わせることができる大きさの溝であれば特に限定されないが、その形状は横断面矩形状、円弧状などとする。収容溝５８の大きさは、各種配線が１本あるいは複数本収容できる大きさに構成され、その下面は約１５°内側に傾斜している。この傾斜により配線が保持されて、壁面への取付作業の際に配線が収容溝５８から脱落することを防止できる。収容溝５８には、たとえば各種電気機器の電源コード、延長コード、パソコン用各種ケーブル（ＬＡＮケーブル）、電話線、テレビ用各種ケーブル（アンテナ線、ＣＡＴＶケーブル）などが収容される。
【０１１５】
図示していないが、基材３の上側面あるいは前面に収容溝５８と室内を連通させ、電気コードを室内側に引き出す引き出し穴を形成することもできる。引き出し穴はあらかじめ一定間隔に形成しておくこともできるし、基材３に切り欠きを形成したり、印字などの目印を付けておいて、現場で引き出し穴を形成することもできる。
【０１１６】
造作材５５の製造方法は、先ず基材素材の表面に溝、面取りなどの切削加工を行う。次に基材素材の表面に化粧材２０を貼着した後、一方向に沿って設けるとともに裏面７に開口する溝９を形成する。この場合、溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。次に、溝９の両縁を溝に沿って段状に切削し段状部分を形成した後、溝９の表面に合成ゴム材２３を塗布または流し込む。このようにして効率良く造作材５５を製造できる。
【０１１７】
図２７は、第１実施形態の造作材５５を幅木として使用した状態の断面図である。第１実施形態の造作材５５は、床６０と壁６１の入隅に幅木として曲げずに用いられたものであるが、造作材５５は、これに限定されず、内、外壁面に施工される幅木、廻り縁、出隅材、入隅材、見切り材、腰壁のジョイナーおよびチェアレールなどに使用できる。配線用の収容溝５８は、少なくとも溝９の上に位置する厚肉部分３ａに設けられる。溝９の下に位置する厚肉部分３ｂは、釘２２により壁６１に固定される。
【０１１８】
図２８は、第１実施形態の造作材５５の作用を説明する断面図である。第１実施形態の造作材５５は、基材の裏面７が、たとえば部屋の壁６１に当接させて設けられる。そして、溝９の下に位置する厚肉部分３ｂが釘２２により壁６１に固定されることにより、溝９の上に位置する厚肉部分３ａを、図示のように部屋側に曲げることができる。
【０１１９】
こうすると、基材の裏面７に開口する収容溝５８が上に向くようにすることができる。したがって、厚肉部分３ａを部屋側に開いた状態で収容溝５８に配線用の電気コード５７を這わせることができる。収容溝５８に配線用の電気コード５７を這わせた後に厚肉部分３ａを壁６１側に当接させるが、この際、粘着テープやステープルなどで電気コード５７を収容溝５８内に固定しておくこともできる。こうすると後に行う厚肉部分３ａを壁６１に固定する際に電気コード５７が収容溝５８から脱落しないようにすることができる。
【０１２０】
さらに、溝９の表面に合成ゴム材２３が設けられているので、溝対応基材部分３ｃおよび化粧材２０部分で曲げられるときに、少なくとも合成ゴム材２３の表面側（壁６１側）は引き伸ばされる。合成ゴム材２３の表面側が引き伸ばされるので、基材の厚肉部分３ａが床６０側に折れ曲がることがなく、かつ収容溝５８に電気コード５７を這わせても落ちることがなくなり、施工性の良い配線施工ができる。
【０１２１】
さらに、溝９に対応する部分は柔軟性を有し、壁面に多少の波状の凹凸または局部的な凹凸あるいは不陸があっても、このひずみを溝９に対応する部分で吸収するので、造作材５５を床と壁に沿って取り付けることができる。さらに、合成ゴム材２３が基材３および化粧材２９を補強する役割を有し、繰り返し曲げても切断したりすることがない。
【０１２２】
図２９は、本発明に係る造作材の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態の造作材５５は、天井６２と壁６１との入隅に廻り縁として設けられたものである。基材の厚肉部分３ａを壁６１側に、厚肉部分３ｂを天井６２側に配置する。厚肉部分３ｂは、釘２２により天井６２に固定される。こうすることにより、厚肉部分３ａを部屋側に曲げて、収容溝５８に電気コード５７を這わせることができる。厚肉部分３ａは、収容溝５８に電気コード５７を這わせた後、ビス６３で壁６１ａ側に固定しても良い。なお、図２９においては基材の厚肉部分３ａと壁６１との間に電気コード５７を設けているが、壁６１に基材の厚肉部分３ｂを固定し、天井６２に基材の厚肉部分３ａを配置して、厚肉部分３ａの収容溝５８に電気コード５７を這わせることもできる。図２９におけるその他の構造と作用は、図２６〜２８に示した第１実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略する。
【０１２３】
図３０は、本発明に係る造作材の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態の造作材５５は、壁６１ａと壁６１ｂとの出隅に出隅材として設けられたものである。基材の厚肉部分３ａを壁６１ｂ側に、厚肉部分３ｂを壁６１ａ側に配置する。厚肉部分３ｂは、釘２２により壁６１ａ側に固定される。こうすることにより、厚肉部分３ａを部屋側に曲げて、収容溝５８に電気コード５７を這わせることができる。厚肉部分３ａは、収容溝５８に電気コード５７を這わせた後、ビス６３で壁６１ｂに固定される。図３０におけるその他の構造と作用は、図２６〜２８に示した第１実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略する。
【０１２４】
図３１は、本発明に係る造作材の第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態の造作材５５は、固定金具（固定部材）６４を用いて、基材の裏面７に設けた嵌合溝６５に、固定金具の嵌合凸部６４ａを嵌合させて取り付けられる。基材の嵌合溝６５と固定金具の嵌合凸部６４ａとはワンタッチで脱着できる構造とすると良い。この場合は、造作材表面に釘やビスなどの固定手段が露出しないので、美観を向上させることができる。先に示した図２９、３０の入隅や出隅に造作材を施工する際、入隅あるいは出隅の形状に折り曲げられた固定金具を用いることにより、同様に施工することができる。図３１におけるその他の構造と作用は、図２６〜２８に示した第１実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略する。
【０１２５】
以上第１〜４実施形態で説明したように、従来はその使用場所ごとに用いる造作材が異なるため、それぞれの造作材を準備しておかなくてはならなかったが、造作材５５は、溝に対応する部分で曲げることができるので、幅木のような平面的に使用される場合に対しても対応できるし、出隅や入隅のような隅部にも対応することができる。その上、配線や配管を隠す造作材としても共用することができる。また、本造作材は溝の対応部分で曲げることができるので、配線や配管を収容溝に入れ込む際や入れ込んだ際に確認しやすくなり作業性が向上する。
【０１２６】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【０１２７】
【発明の効果】
本発明の覆材およびこれを用いた建築部材によれば、種々の部材の多様な角度に対応できる。また、本発明の造作材によれば、床や壁など被取付部の不陸を吸収できるとともに、施工性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る覆材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る覆材の第２実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る覆材の第３実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る建築部材の第１実施形態を示す斜視断面図である。
【図６】本発明に係る建築部材の第２実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る建築部材の第３実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る建築部材の第４実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る建築部材の第５実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る建築部材の第６実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る建築部材の第７実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る建築部材の第８実施形態を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る建築部材の第９実施形態を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る建築部材の第１０実施形態を示す断面図である。
【図１５】本発明に係る建築部材の第１１実施形態を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る建築部材の第１２実施形態を示す断面図である。
【図１７】本発明に係る建築部材の第１３実施形態を示す断面図である。
【図１８】本発明に係る建築部材の第１４実施形態を示す断面図である。
【図１９】本発明に係る建築部材の第１５実施形態を示す断面図である。
【図２０】本発明に係る建築部材の第１６実施形態を示す断面図である。
【図２１】本発明に係る建築部材の第１７実施形態を示す断面図である。
【図２２】本発明に係る建築部材の第１８実施形態を示す断面図である。
【図２３】本発明に係る建築部材の第１９実施形態を示す断面図である。
【図２４】本発明に係る建築部材の第２０実施形態を示す断面図である。
【図２５】本発明に係る建築部材の第２１実施形態を示す断面図である。
【図２６】本発明に係る造作材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２７】第１実施形態の造作材を幅木として使用した状態の断面図である。
【図２８】第１実施形態の造作材の作用を説明する断面図である。
【図２９】本発明に係る造作材の第２実施形態を示す断面図である。
【図３０】本発明に係る造作材の第３実施形態を示す断面図である。
【図３１】本発明に係る造作材の第４実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１覆材
３基材
５表面（一方の面）
７裏面（他方の面）
９溝
１４段状部分
２０化粧材
２３合成ゴム材（軟質材）
３０、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ芯材
５５造作材
５７電気コード
５８収容溝（別の溝）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a covering material for covering at least two adjacent surfaces of a member and a building member using the same.
[0002]
In addition, a covering material for covering the core material, a covering material for covering a gap between the fitting and the frame, and a building member using these covering materials, and a slender material for wiring or piping can be laid. It is about materials.
[0003]
[Prior art]
As a covering material for a conventional member, for example, a W-shaped groove is formed on the back surface of a base material, and the groove portion is bent inward at a right angle to form a chamfered portion. Is known to be fixed to the corner of a member (see Patent Document 1).
[0004]
Further, as another covering material, a decorative material obtained by laminating a resin sheet, a metal foil and a resin paint on the surface of the base material is provided, and a comb-shaped groove is cut on the back surface of the base material to bend into a curved surface, thereby obtaining a woody material. A device attached to a base plate is known (see Patent Document 2).
[0005]
On the other hand, as a conventional construction material, for example, an upper skirting board having a cutout at the lower end on the front side and a lower skirting board having a convex portion that fits the notch at the upper end on the front side include a lower skirting board. It is known that another notch is formed on the lower surface or the rear surface (see Patent Document 3).
[0006]
Further, as another working material, a baseboard body in which a joining concave portion and a storing concave portion were formed along the longitudinal direction, and a joining convex portion for joining to the joining concave portion were formed along the longitudinal direction. There is known one consisting of a baseboard for a lid (see Patent Document 4).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 53-27382 (page 1, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP-B-62-61432 (page 4, FIG. 14)
[Patent Document 3]
JP-A-2000-220285 (page 2, FIG. 4)
[Patent Document 4]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-1593 (page 4, FIG. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former (Patent Document 1), since the groove is formed in a W-shape, the bent material becomes a bent material in which a chamfered portion is formed, and the two materials sandwiching the groove are formed. The angle between the substrates was constant, and there was a surface that was difficult to cope with various angles of various members.
[0009]
Further, the covering material of the latter (Patent Document 2) is obtained by cutting a comb-shaped groove, and therefore can be bent relatively smoothly at the position of the comb-shaped groove. It could not handle the angle. In addition, there is a possibility that only a monotonous bent shape is obtained and the design is lacking.
[0010]
On the other hand, the construction material in which another cutout is formed on the lower surface or the lower surface of the lower skirting board (Patent Literature 3) can cope with unevenness of the floor because the skirting board body is divided into upper and lower parts. However, since the wiring groove is on the wall side of the skirting board main body, once the skirting board main body is attached, it is difficult to change the wiring, and it is necessary to consider the workability.
[0011]
In addition, the construction material in which the storage concave portion is formed along the longitudinal direction (Patent Literature 4) cannot cope with unevenness of the floor because the skirting board body is of an integral structure. Therefore, it was necessary to consider the workability.
[0012]
An object of the covering material of the present invention and a building member using the same is to be able to cope with various angles of various members.
[0013]
An object of the construction material of the present invention is to be able to absorb unevenness of a mounted portion such as a floor or a wall, and to have good workability.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention includes a base material extending in one direction and a decorative material provided on one surface of the base material. Further, the base material is formed along one direction, and has a groove which is opened on the other surface of the base material. The cross section of the groove is formed in a concave curved shape, and the base material corresponding to the groove is formed so as to be bendable.
[0015]
By doing so, the base material has a groove that opens to the other surface, the cross section of this groove is formed in a concave curved surface, and the base material portion corresponding to the groove is bendable. It is formed. Therefore, the base material can be bent together with the decorative material at a portion corresponding to the groove. In this case, since the covering material is bent at an arbitrary angle and the cross section of the groove is formed in a concave curved surface, the shape of the covering material bent at a portion corresponding to the groove is bent in a convex curved surface shape. Therefore, it is possible to cope with various angles of various members.
[0016]
Further, since the base portion corresponding to the groove is formed so as to be bendable, it has flexibility, and even if the edge of the member has irregularities such as distortion or distortion, the irregularity is not increased by the groove. And the covering material can be attached.
[0017]
Further, a soft material may be provided on the surface of the groove. By providing the soft material on the surface of the groove, at least the inside of the soft material is compressed when being bent at the base material and the decorative material portion corresponding to the groove, so that the bending stress generated at the portion corresponding to the groove is relaxed. And bent into a smooth convex surface. In addition, since the soft material is provided on the base material side of the decorative material corresponding to the groove, when the cover material is bent and attached to the edge of the member, damage is prevented even if a foreign object collides with the edge. You.
[0018]
Further, the cross section of the groove may be formed by a concave curved surface serving as both side surfaces of the groove and a flat surface connected to the concave curved surface and serving as a bottom of the groove, and a soft material may be provided on the surface of the groove. By doing so, the base portion corresponding to the groove is formed gradually thinner in the direction toward the center of the groove. Further, since the soft material is provided on the groove surface, when the covering material is bent at a portion corresponding to the groove, the soft material is bent simultaneously with the decorative material and the base material. At this time, since at least the inside (surface side) of the soft material is compressed, local bending stress is reduced, and the soft material is bent into a smooth curved surface. Then, the shape of the bent covering material is bent into a convex curved surface shape, resulting in a rounded shape, and a high-quality covering material is obtained.
[0019]
In this case, the decorative material, the base material and the soft material corresponding to the groove have flexibility, so even if there is some irregularity on the surface to which the covering material is attached, the irregularity can be reduced by the cosmetic corresponding to the groove. Absorbed in the material, substrate and soft material parts. Furthermore, the soft material prevents damage due to collision of foreign matter on the corners of the cover when the cover is attached to a frame or the like.
[0020]
In addition, the present invention includes a member and any one of the above-described covering members that covers the member, and at least one edge of the member is provided with a groove that opens on the other surface of the covering member, and is bent in a convex shape. It is characterized by being fixed. By doing in this way, even if the two surfaces including at least one edge such as the lips and sides of the member are at any angle, the covering material is bent to match this angle, so that the lips and sides etc. At least two surfaces including this edge are covered, and a high-quality building member is obtained. In particular, the covering material of the present invention, even when a member having a decorative surface is cut and the material of the member appears on the lip or side of the member, by using the covering material, covers the lip or side of the member. Thus, a high-quality building member can be obtained.
[0021]
Further, a core material and any one of the above-mentioned cover materials covering the surface of the core material are provided, and a groove that opens on the other surface of the cover material is positioned at a ridge of the core material and bent into a convex or concave shape. It is characterized by being fixed. In this way, even if the two surfaces including the ridge of the core are at an arbitrary angle, the covering material is bent to match this angle, and at least the two surfaces including the ridge of the core are covered. Thus, a high-quality building member covering the surface of the core material can be obtained.
[0022]
In addition, a fitting and a frame on which the fitting is provided are provided, and any one of the above-described covering members is provided so as to cover a gap between the upper frame of the frame and the fitting. By doing so, the covering material covers the gap between the upper frame of the frame and the fitting, so that a high-quality building member can be obtained. Furthermore, since the covering material can be bent at a portion corresponding to the groove, the fitting can be attached to or removed from the frame.
[0023]
Further, the present invention includes a base material extending in one direction, and a decorative material provided on one surface of the base material. The substrate is formed along one direction, and has a groove that opens on the other surface of the substrate. The base material corresponding to the groove is formed so as to be bendable, and another groove is provided on the other surface of the base material for laying an elongated material for wiring or piping.
[0024]
By doing so, when the other surface of the base material is provided, for example, at the wall of the room, the working material can be bent toward the room at a portion corresponding to the groove. Grooves that open on the surface can be positioned on the front. Therefore, it is easy to lay a narrow material for wiring or piping in the other groove. Furthermore, since the portion corresponding to the groove of the construction material is easily bent and has flexibility, even if there is unevenness in the attached portion such as a floor or a wall of a room, for example, it is necessary to absorb the irregularity and attach the construction material. Can be.
[0025]
Further, a soft material may be provided on the surface of the groove. By providing the soft material on the surface of the groove, at least the surface side of the soft material is stretched when being bent at the base material and the decorative material portion corresponding to the groove. Since the front side of the soft material is stretched, even if the elongated material for wiring or piping is laid in another groove of the base material, the elongated material does not fall, and wiring or piping with good workability can be performed.
[0026]
Next, each requirement constituting the present invention will be described in more detail. Although the covering material of the present invention covers at least two surfaces including one edge of the member, it may cover three or more surfaces of the member. By using the covering material of the present invention, panel materials such as doors for storage furniture and doors for fittings, stair treads, clog boxes and top plates for entrance storage, worktops for system kitchens, waist walls, inner walls, and other members of various building members. It can be used as a building member by covering a side edge portion and a wood opening portion.
[0027]
The base material forming the covering material extends in one direction, but has an appropriate shape such as a plate shape, a rod shape, a strip, or the like depending on a member to be used. Further, the base material has thick portions on the left and right sides of the groove having a thickness larger than the thickness of the base material portion corresponding to the groove. The left and right thick portions may have the same thickness or different thicknesses. Further, the width of the left and right thick portions may be the same or different. In short, the thickness and width of the thick portion of the base material are appropriately determined in consideration of the size of the member in which the covering material is used.
[0028]
The base material is not particularly limited as long as a decorative material can be provided on one surface thereof, but is not limited to plywood, wood fiber board (MDF or the like), wood chipboard, wood laminate such as veneer laminated board, styrene resin board, chloride Synthetic resin such as vinyl resin plate, reinforced plastic plate, styrofoam resin plate, urethane foam resin plate, composite plate of wood or synthetic resin and their laminates, or minerals such as gypsum board, perlite, cement, calcium silicate A plate, a composite plate of an inorganic material and an organic material, a metal-based plate such as iron, copper, and aluminum, and a composite plate or a laminated plate of these with a wood-based, synthetic resin-based, or organic-based material can be used.
[0029]
The number of grooves opened on the other surface of the substrate may be one, but may be plural. The number of grooves and the distance between the grooves are determined by the location where the member using the covering material covers. The groove has a concave cross-section in cross section, but the concave surface is not particularly limited, and may be, for example, an arc surface, an elliptical surface, a part of another curved surface, or a combination of a curved surface such as an arc surface and a straight line. . When forming the groove in the base material, the base material may be formed so as to remain between the bottom of the groove and the back surface of the decorative material, or may be formed so that the lowermost portion of the groove reaches the back surface of the decorative material. May be. In any case, the base portion corresponding to the groove is preferably formed to have a small thickness so as to be bendable, and in particular, to be thinner toward the center of the groove. When the base material is formed so as to remain in correspondence with the groove, its thickness is selected in consideration of the material, the bent shape, the processing conditions, and the like of the base material.
[0030]
The decorative material is provided on one surface of the base material, and a material that can be bent or a material having flexibility is naturally selected. The decorative material may be, for example, a natural veneer, an artificial veneer obtained by cutting natural wood, a nonwoven fabric, paper, a synthetic resin sheet, or the like, or may be a sheet of a flexible material on which various patterns are printed. . As a synthetic resin sheet used as a decorative material, for example, an olefin resin, a vinyl chloride resin, a polyester resin, an acrylic resin, or the like may be used.
[0031]
Further, as a decorative material, a composite sheet in which paper is sandwiched between the synthetic resin sheets and pressure-bonded, an impregnated paper impregnated with synthetic resin, and the like can be used. Further, these cosmetic materials may be overcoated. As the adhesive for bonding the decorative material to the base material, a thermoplastic adhesive such as a vinyl acetate resin mixed with a thermosetting resin or urea powder for improving water resistance can be used. The thickness of the decorative material is determined, for example, in the range of 0.05 to 1 mm.
[0032]
When a decorative material is provided on one surface of the base material, the decorative material is provided along one surface of the base material, that is, when a concave portion or a V-shaped groove is provided on one surface, the concave portion or the V-shaped groove is provided. A decorative material is also provided on the inner surface of the groove. The cosmetic material may be attached via an adhesive, or may be formed by directly applying a fluid material such as a thermoplastic resin having an adhesive force or an adhesive force to a base material.
[0033]
The soft material is a material having elasticity, a synthetic rubber material, a natural rubber material, a foamed material having bubbles or an unfoamed material having no bubbles, such as styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), Soft synthetic resin materials such as styrene-butadiene rubber (SBR) and silicone resin are included. A method of providing a soft material in a groove of a base material formed in a concave curved surface is, for example, a hot melt method, that is, a thermoplastic resin such as styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS) or a silicone resin is heated and melted. A method of applying or pouring in a state may be used, or styrene-butadiene rubber (SBR), a silicone resin, or the like may be adhered with a soft material adhesive such as a vinyl acetate resin.
[0034]
If a soft material is provided on the surface of the groove, and if the soft material is formed so as to gradually increase in thickness from both edges of the groove toward the center of the groove, when the cover material is bent at a portion corresponding to the groove, bending is performed. The soft material is formed thick at the center of the groove where the stress is concentrated, and is gradually thinned away from the center, so that the stress concentration at the portion corresponding to the groove is relaxed and the surface is bent into a smooth curved surface.
[0035]
When applying or pouring a soft thermoplastic resin material into the groove of the base material by the hot melt method, the application temperature or pouring temperature of the soft material so that the cosmetic material itself does not soften and deteriorate, and unnecessary wrinkles and distortions do not occur. Do not raise too much. From this, when the concave-shaped groove is formed so that the base material is left in the groove, the remaining base material serves as a heat insulator, and the heat of the molten thermoplastic resin causes one surface of the base material to be formed. To prevent the cosmetic material provided in the above from being melted or softened and deteriorated, and to prevent the useless distortion of the cosmetic material.
[0036]
Further, both edges of the groove may be recessed from the other surface position, for example, may be recessed in a step shape, or the edge of the groove and the other surface position may be connected by an inclined surface. In this way, when the covering material is bent into a convex shape, the angle between the two substrates is bent to a small acute angle. Furthermore, even if the portion corresponding to the groove of the covering material is bent and the soft material is compressed and protrudes, it does not protrude from the other surface position of the covering material, so that the other surface of the covering material is brought into close contact with the wall surface. Can be attached.
[0037]
Further, it is preferable to provide a concave portion on one surface of the base material so as to correspond to the groove formed on the other surface of the base material. By providing a concave portion along one direction of the base material on one surface of the base material, the shape of the bent cover material can be diversified, and the shape of the cover material can be changed, thereby improving designability. it can. Further, a notch along one direction may be provided on one surface of the base material. The notch can be used as a place for hitting a nail when fixing the covering material, and the nail is inconspicuous and the appearance is clear.
[0038]
According to the present invention, the base material itself can be smoothly bent without providing a soft material by providing a concave curved groove opening on the other surface of the base material. By providing the material, the dispersion of the physical and mechanical properties of the substrate itself can be absorbed and the substrate can be reliably bent into a smooth curved surface. Further, when the concavely curved groove is formed into an arcuate groove, it can be easily formed in manufacturing.
[0039]
As the base material, the above-mentioned wood-based, synthetic resin-based, or wood-based / synthetic resin-based composite laminate can be used. In particular, an arc-shaped groove is formed in a medium fiberboard (MDF). It is good to use what was formed. The medium fiberboard has a surface roughness suitable for adhering a soft material heated and melted, and can be bent smoothly by forming an arc-shaped groove on the surface.
[0040]
The covering material of the present invention is used not only for covering the surface of the member but also for covering the surface of the core material or the base material. By covering the surface of the core material or the base material, a building member having a decorative surface can be obtained. Further, the covering material is often used by being bent at a portion corresponding to the groove, but may be used without being bent at a portion corresponding to the groove. For example, in the case of a rail concealment (curtain plate) that covers a gap between a frame body or a fitting frame on which a fitting such as a sliding door or a door is provided and a frame side or a wall side forming an opening for attaching the frame body or the fitting frame. The material is sometimes used without bending.
[0041]
The member is a semi-material that can be made a building member by covering it with a covering material, but it is a panel material such as a door for storage furniture and a door / sliding door for a fitting, a stair tread plate, a clog box and a door storage. It is a semi-finished material that has a surface part exposed to the outside of various building members such as a top plate, a worktop of a system kitchen, a waist wall, an inner wall, and a pillar. The covering material is bent by positioning the groove at the edge of these members, that is, at the edge of the edge of the member. In this case, if the edge of the edge and the center of the groove are bent so as to coincide with each other, the cover can be covered with a good balance.
[0042]
The building materials may have additional grooves for wiring or plumbing, but include baseboards, perimeters, outgoing or incoming rims, waist wall chair rails, and other rims. Another groove provided in the construction material is used for laying an elongated material, that is, various kinds of cords of electric wiring and a pipe of a pipe, and is provided at least on a base material located above the groove described above. The other requirements and constituents of the construction material, that is, the base material, the groove opened on the other surface of the base material, the decorative material, the soft material, the concave portion, and the like are described in the description of the covering material described above. Therefore, the description is omitted.
[0043]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a covering material, a construction material, and a building member according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 31, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals.
[0044]
FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a covering material according to the present invention. The covering material 1 of the first embodiment includes a base material 3 extending in one direction (a direction perpendicular to the paper surface), and a decorative material 20 provided on a surface (one surface) 5 of the base material 3. .
[0045]
The base material 3 includes a thick portion 3a located on one side thereof, a thick portion 3b located on the other side thereof, and a base portion located between these two thick portions 3a and 3b and corresponding to the groove 9. Material portion, that is, a groove corresponding base material portion 3c. The width W1 of the left thick portion 3a of the base material 3 is formed larger than the width W2 of the right thick portion 3b, but the present embodiment is not limited to this.
[0046]
Further, a trough-shaped recess 13 is formed on the surface 5 side of the base material along the longitudinal direction (one direction). The recess 13 is formed on the surface 5 of the base material corresponding to the groove 9. The opening edge of the recess 13 is formed in a smooth curved surface, for example, in an arc shape. The width B and the depth D of the concave portion 13 are determined so that the left and right thick portions 3a and 3b do not come into contact with each other when the groove 9 is bent to the surface side and in consideration of design. V-shaped cutouts 15 and 17 extending in one direction are formed on the surface 5 side of the left and right thick portions 3a and 3b.
[0047]
Furthermore, the base material 3 has a groove 9 formed along one direction, and the groove 9 opens on the back surface (the other surface) 7 of the base material. The cross section of the groove 9 is formed in an arcuate surface (concave curved surface), and the groove corresponding base material portion 3c corresponding to the groove 9 is formed to be bendable. The groove corresponding base portion 3c is formed to be thinnest at the center of the groove, and to be thicker as it goes away from the center of the groove 9 on both sides. The thickness of the base portion corresponding to the lowermost portion of the groove 9 is, for example, 0.1 mm. On both edges of the groove 9, stepped portions 12 are formed, each of which is recessed from the back surface 7 position.
[0048]
Further, a synthetic rubber material (soft material) 23 such as styrene / butadiene / rubber is provided on the surface of the groove 9. The base material 3 is formed of a wood fiber board (MDF or the like) or the like, and its thickness is appropriately selected in consideration of use, design, workability, and the like. As the decorative material 20, for example, a synthetic resin sheet such as an olefin resin is used, and its thickness is, for example, 0.1 mm.
[0049]
A method for manufacturing the covering material 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. A plate-like material such as MDF is processed into a shape as shown in this figure using a cutting machine such as a router. That is, a trough-shaped concave portion 13 and V-shaped notches 15 and 17 are formed on the surface side along the longitudinal direction (the direction perpendicular to the paper surface) of the raw material, and used as a work-in-process base material. Each corner of the in-process substrate is formed into a circular shape in a circular shape. Next, a decorative material 20 such as an olefin resin is adhered to both sides of the front surface 5, the side surface 6 and the back surface 7 of the formed in-process base material with an adhesive such as a vinyl acetate resin.
[0050]
After the decorative material 20 is adhered to the surface of the in-process base material, the arc-shaped groove 9 is cut at the back surface position corresponding to the concave portion 13 on the front surface. The groove 9 extends in the longitudinal direction of the in-process substrate. At this time, when forming the arc-shaped groove 9, the groove corresponding base material portion 3c corresponding to the groove 9 is formed to have a thickness that can be bent. Further, the base material 3 is manufactured by cutting both edges 11 of the groove 9 along the groove 9 to form a stepped portion 12. The groove 9 and the stepped portion 12 may be cut at the same time. Next, a synthetic rubber material 23 heated and melted is applied or poured along the groove 9 of the base material, cooled, and solidified to provide the synthetic rubber material 23 on the groove 9.
[0051]
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part in a state where a synthetic rubber material (styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS)) 23 in a molten state is applied or poured into a groove 9 having a circular arc shape and solidified. The method of providing the synthetic rubber material 23 in the groove 9 of the base material formed in the shape of an arc surface is a hot melt method, that is, a method in which the melted synthetic rubber material 23 is applied or poured. The synthetic rubber material 23 adheres to the groove 9 because it has an adhesive force to the base material itself. The synthetic rubber material 23 provided in the arc-shaped groove 9 gradually increases in thickness from the thickness T1 at the position 9a near the edge of the groove toward the center 9b of the groove, and has the maximum thickness T2 at the center 9b.
[0052]
The operation of the covering material 1 having the above structure will be described with reference to FIG. The base material 3 has a groove 9 opened on the back surface 7, the cross section of the groove 9 is formed in an arc shape, and the groove corresponding base material portion 3 c corresponding to the groove 9 is formed to be bendable. You. Therefore, the base material 3 can be bent together with the decorative material 20 at the portion 3c corresponding to the groove 9. In this case, since the covering material 1 is bent at an arbitrary angle and the cross section of the groove 9 is formed in an arc shape, the shape of the covering material 1 bent at the groove corresponding base material portion 9 is bent into a convex curved surface shape. Can be Therefore, it is possible to cope with various angles of various members.
[0053]
In addition, since the groove corresponding base material portion 3c is formed to be bendable, it has flexibility, and even if the edge of the member for fixing the covering material has unevenness such as distortion or distortion, The unevenness is absorbed by the groove corresponding base portion 3c corresponding to the groove 9 and the decorative material 20 portion, and the covering material 1 can be fixed.
[0054]
Further, by providing the synthetic rubber material 23 on the surface of the groove 9, at least the inside of the synthetic rubber material 23 is compressed when being bent at the groove corresponding base material portion 3 c and the decorative material 20 portion, The bending stress generated at the portion where the heat is applied is relaxed, and the surface is bent into a smooth convex curved surface. Further, since the synthetic rubber material 23 is provided on the base material side of the decorative material 20 corresponding to the groove 9, when the cover material 1 is bent and attached to the edge of the member, foreign matter collides with the edge. Even damage is prevented.
[0055]
In the covering material 1 of the first embodiment, the base material itself can be smoothly bent without providing the synthetic rubber material 23 by providing the arc-shaped groove 9 opened on the back surface of the base material 3. By providing the synthetic rubber material 23 in the planar groove 9, variations in physical and mechanical properties of the base material itself are absorbed, and the base material can be reliably bent into a smooth curved surface. Further, the arc-shaped groove is easy to form in manufacturing.
[0056]
As the base material 3, the above-mentioned wood-based, synthetic resin-based, or wood-based / synthetic resin-based composite laminates can be used. In particular, an arc-shaped groove is formed in a medium fiberboard (MDF). It is good to use what formed 9. The surface of the medium fiber board is suitable for attaching the synthetic rubber material 23 whose surface roughness is melted by heating, and can be bent smoothly by forming the arc-shaped groove 9 on this surface. it can.
[0057]
FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the covering material according to the present invention. The covering material 1 of the second embodiment includes a base material 3 extending in one direction (a direction perpendicular to the paper surface), and a decorative material 20 provided on a surface (one surface) 5 of the base material 3. . As the decorative material 20, for example, a synthetic resin sheet such as an olefin resin is used, and its thickness is, for example, 0.1 mm.
[0058]
The base material 3 has a thick portion 3a located on one side thereof, a thick portion 3b located on the other side thereof, and a groove formed between these two thick portions 3a and 3b to form a groove 9. And a corresponding base material portion 3c. The width W1 of the left thick portion 3a of the base material 3 is formed larger than the width W2 of the right thick portion 3b, but the present embodiment is not limited to this. The base material 3 is formed of a wood fiber board (MDF or the like) and has a thickness of, for example, 6 to 15 mm.
[0059]
Further, a trough-shaped recess 13 is formed on the surface 5 side of the base material along the longitudinal direction (one direction). The recess 13 is formed on the surface 5 of the base material corresponding to the groove 9. The opening edge of the recess 13 is formed in a smooth curved surface, for example, an arc surface. The width B and the depth D of the recess 13 are determined so that the left and right thick portions 3a and 3b do not come into contact with each other when the covering material 1 is bent toward the front surface 5 and in consideration of the design. On one surface 5 side of the left and right thick portions 3a, 3b, notches 15, 17 having a V-shaped cross section extending in the longitudinal direction are formed near the edges thereof.
[0060]
Further, the substrate 3 has a groove 9 formed along the longitudinal direction, and the groove 9 opens on the back surface 7 of the substrate. The cross section of the groove 9 is formed in a circular arc shape, and is formed thin so that the groove corresponding substrate portion 3c can be bent. The lowermost part 10 of the groove reaches the back surface of the decorative material 20. For this reason, the groove corresponding base material portion 3c is formed gradually thinner toward the center of the groove 9 and becomes 0 at the center of the groove 9. Further, on both edges of the groove 9, stepped portions 12 which are respectively recessed from the rear surface 7 are formed.
[0061]
A method of manufacturing the covering material of the second embodiment shown in FIG. 3 will be described. First, a plate material extending in the longitudinal direction such as a medium fiber board (MDF) is processed using a cutting machine such as a router. That is, a trough-shaped concave portion 13 and V-shaped notches 15 and 17 are formed on the front surface side along the longitudinal direction (the direction perpendicular to the paper surface) of the plate-like material, and the resultant is used as a work-in-process base material. Each corner of the in-process base material is formed into a circular shape in a circular arc shape, but need not necessarily be formed into a round shape. Next, a decorative material 20 such as an olefin resin is adhered to both edges of the front surface 5, the side surface 6 and the back surface 7 of the formed in-process base material with an adhesive such as a vinyl acetate resin.
[0062]
After the decorative material 20 is adhered to the surface of the in-process base material, the arc-shaped groove 9 is cut at the back surface position corresponding to the concave portion 13 on the front surface. The groove 9 extends in the longitudinal direction of the in-process substrate. At this time, in forming the arc-shaped groove 9, the lowermost portion 10 of the groove 9 is formed so as to reach the back surface of the decorative material 20. That is, the in-process base material is divided by the formation of the groove 9, but is connected by the decorative material 20. Further, the covering material 1 is manufactured by cutting both edges 11 of the groove 9 along the groove 9 to form a stepped portion 12. The groove 9 and the stepped portion 12 may be cut at the same time.
[0063]
The covering material 1 according to the second embodiment having the above structure operates as follows. That is, as shown in FIG. 3, the cross section of the groove 9 is formed in an arc shape and the groove 9 reaches the surface of the decorative material 20 on the base material 3 side. Are gradually thinner toward the center of the groove 9. Therefore, when bent at the portion corresponding to the groove 9, the groove corresponding base material portion 3c is bent at a radius of curvature according to its thickness. That is, the radius of curvature is gradually reduced toward the center of the groove 9, and the radius of curvature is minimized at the deepest lowermost portion 10 of the arc-shaped groove.
[0064]
At this time, the thickness of the decorative material 20 may be increased (increased). The decorative material 20 is generally thin and flexible, but by increasing (enlarging) its thickness, local stress at the center of the groove 9 is relieved, and the radius of curvature at the center of the groove 9 is reduced by the thickness of the decorative material 20. It grows larger and bends smoothly.
[0065]
Further, by providing the concave portion 13 on the front surface 5 of the base material in correspondence with the groove 9 formed on the back surface 7 of the base material, the shape of the covering material 1 is diversified, and when the portion corresponding to the groove 9 is bent. In addition, the shape of the covering material 1 can be changed, and the design can be improved. Further, by providing the notches 15 and 17 along the longitudinal direction on the surface 5 of the base material, it can be used as a place where a nail is hit when the covering material 1 is fixed, so that the nail is inconspicuous and the appearance is clear. . Further, the covering material 1 can be efficiently produced by the above-described method for producing the covering material 1. Other structures and operations of the covering material 1 of the second embodiment shown in FIG. 3 are the same as those of the covering material of the first embodiment shown in FIGS.
[0066]
FIG. 4 is a sectional view showing a third embodiment of the covering material according to the present invention. The covering material 1 of the third embodiment includes a base material 3 extending in the longitudinal direction (one direction, a direction perpendicular to the paper surface), and a decorative material 20 provided on the surface 5 of the base material 3. As the decorative material 20, for example, a synthetic resin sheet such as an olefin resin is used, and its thickness is, for example, 0.1 mm.
[0067]
The base material 3 has a thick portion 3a located on one side thereof, a thick portion 3b located on the other side thereof, and a groove formed between these two thick portions 3a and 3b to form a groove 9. And a corresponding base material portion 3c. The width W1 of the left thick portion 3a of the base material 3 is formed larger than the width W2 of the right thick portion 3b, but the present embodiment is not limited to this. The base material 3 is formed of a wood fiber board (MDF or the like) and has a thickness of, for example, 6 to 15 mm.
[0068]
Further, a trough-shaped recess 13 is formed on the surface 5 side of the base material along the longitudinal direction (one direction). The recess 13 is formed on the surface 5 of the base material corresponding to the groove 9. The opening edge of the recess 13 is formed in a smooth curved surface, for example, an arc surface. The width B and the depth D of the recess 13 are determined so that the left and right thick portions 3a and 3b do not come into contact with each other when the covering material 1 is bent toward the front surface 5 and in consideration of the design. V-shaped cutouts 15 and 17 extending in one direction are formed on the surface 5 side of the left and right thick portions 3a and 3b.
[0069]
The substrate 3 has a groove 9 formed along the longitudinal direction, and the groove 9 opens on the back surface 7 of the substrate. The cross section of the groove 9 is formed in a circular arc shape, and is formed thin so that the groove corresponding substrate portion 3c can be bent. The lowermost part 10 of the groove reaches the back surface of the decorative material 20. A synthetic rubber material (soft material) 23 is provided in the arc-shaped groove 9. The thickness of the synthetic rubber material 23 gradually increases from the thickness T1 at a position near the edge of the groove toward the center of the groove, and reaches the maximum thickness at the center. Further, on both edges of the groove 9, stepped portions 12 which are respectively recessed from the rear surface 7 are formed.
[0070]
The method of providing the synthetic rubber material 23 in the groove 9 of the base material formed in a circular arc shape is provided by the above-described hot melt method or the like. The molten synthetic rubber material 23 adheres to the groove 9 because it has an adhesive force (or an adhesive force) to the base material itself. In this case, the temperature of the melted synthetic rubber material 23 should not be too high so that the cosmetic material 20 is softened and deteriorated, or unnecessary wrinkles and distortion of the cosmetic material 20 are not generated.
[0071]
The covering material 1 of the third embodiment operates as follows. That is, in FIG. 4, the covering material 1 is formed such that the groove-corresponding base material portion 3c is bendable. Further, since the decorative material 20 and the synthetic rubber material 23 have flexibility, when the covering material 1 is bent at a portion corresponding to the groove 9, at least the inside of the synthetic rubber material 23 is compressed, and the portion corresponding to the groove 9 is compressed. The bending stress generated at the time is alleviated, and it is bent into a smooth convex curved surface. Other structures and operations of the covering material 1 of the third embodiment shown in FIG. 4 are the same as those of the covering material of the second embodiment shown in FIG.
[0072]
FIG. 5 is a perspective sectional view showing a first embodiment of a building member according to the present invention. The building member according to the first embodiment is provided with a covering material on a side edge portion of a door of a storage furniture, for example, a closet. The decorative board 31 is adhered to the front and back surfaces of the core material 30, and the covering material 1 is fixed from the front end to the side edge and the rear end of the core 30. Two grooves 91 and 92 are formed on the back surface of the covering material 1 at positions corresponding to the corners of the core material 30. Since this groove portion can be bent at an arbitrary angle, the covering material 1 is fixed to the core material 30 in a state corresponding to an arbitrary angle even if the surface side corner 30a of the core material 30 is not a right angle.
[0073]
The base material 3 of the covering material 1 in FIG. 5 is fixed in a state in which it is attached to the front and back decorative boards 31 at the opening 31e. The finish is such that a step is formed in the butted portion of the base material 3. It is also possible to make the same thickness or thinner as the decorative board. Further, the color tone of the decorative board 31 and the color tone of the covering material 1 can be the same color or different. Further, it is also possible to use the front and back decorative boards 31 finished with a wood-based material or a wood-based decorative sheet, and to use the covering material 1 in combination with a metal-based material or a metal-based decorative sheet finished. It is.
[0074]
The cover 1 can be fixed to the core 30 using any fixing means such as a nail or an adhesive. Similarly, the cover 1 can be fixed from the upper end to the lower end of the side edge of the door in a door for a fitting, a sliding door, or the like.
[0075]
In addition, by changing the width dimension and the groove forming position of the base material 3 portion of the covering material 1 according to the shape of the core material 31, the covering material 1 can be fixed to the side edge of any shape. Further, even when the processing dimension of the core material side edge slightly changes, the groove 9 of the covering material 1 has elasticity, so that it can be absorbed by deformation of the groove. In addition, since the synthetic rubber material is provided on the back side of the decorative material, the impact of the bent corner of the covering material 1 is mitigated by the synthetic rubber material when the object hits the corner, and damage is prevented.
[0076]
FIG. 6 is a horizontal sectional view showing a second embodiment of the building member according to the present invention. The building member of the second embodiment has a cover member 1 fixed to a side edge of a door, as in the first embodiment. In a door having a so-called flash structure in which the core material 30 is framed and a decorative plate 31 is attached to the front and back surfaces, a covering material is provided from the front side decorative plate 31a on the left and right side edges to the side edge and the back side decorative plate 31b. 1 is fixed. By fixing the covering material 1 so as to cover the front and back decorative boards 31a and 31b on the door side edge in this manner, the strength of the side edge having the highest frequency of collision when the door is used is improved. In addition, the bent corner of the covering material 1 serves as a door having a buffering effect.
[0077]
FIG. 7A is a sectional view showing a third embodiment of a building member according to the present invention, and FIG. 7B is an enlarged view of a corner thereof. In the building member of the third embodiment, the covering material 1 is fixed from the surface side of the front end of the stepboard 32 of the stairs to the wood opening. By forming the non-slip irregularities 16 on the base material 3 fixed to the tread surface side of the covering material 1, the base material 3 not only covers the tip of the tread but also functions as a non-slip material. Although the substrate 3 fixed to the surface of the tread 32 in FIG. 7 has the same thickness, the thickness of the substrate 3 increases as the distance from the front end of the tread 32 in the fixed state increases (rightward in the figure). The thickness can be gradually reduced.
[0078]
Further, by forming a concave portion 18 on the surface side of the groove 9 of the covering material 1 and using a corner formed between the left and right side surfaces of the concave portion 18 and the surface of the base material 3 in a curved shape, FIG. 3), the corner of the front end portion of the tread plate 32 is formed by a continuation of three curved surfaces: the base material curved surface 3e, the curved surface 9c formed by bending the groove 9, and the base material curved surface 3f. Furthermore, since the curved surface 9c of the groove 9 has a buffering effect, it becomes a tread giving a gentle touch to the sole, especially when going up and down stairs without wearing shoes indoors. Further, even if a foot or other part is accidentally hit with the corner of the front end portion of the tread when ascending or descending, the impact is absorbed, so that the frequency of occurrence of injury on the stairs is reduced. As a similar building member, it can be applied to a corner of a rising frame.
[0079]
FIG. 8 is a sectional view showing a fourth embodiment of the building member according to the present invention. In the construction member of the fourth embodiment, in the tread of the third embodiment of the construction member shown in FIG. 7, the upper surface of the front end portion of the tread 32 is cut out by the same depth as the thickness T <b> 1 of the base material 3. With the covering material 1 fixed, the surface of the tread plate 32 and the surface of the base material 3 on which the irregularities 16 are formed are flush with each other. Note that the depth of the notch is not limited to the same depth as the thickness T1 of the base material 3, but can be set arbitrarily according to the purpose.
[0080]
Further, the tread 32 in FIG. 8 is processed so that the tread front end surface 32a is inclined from the vertical direction to the riser side (rightward in the figure). By inclining the front end face 32a of the tread as described above, an effect of preventing a fall accident caused by a step on the stairs when the user climbs the stairs can be obtained. Since the covering material 1 of this embodiment has elasticity in the groove 9 and can be bent at a free angle, it can be fixed in accordance with the inclination of the front surface of the tread plate at an arbitrary angle.
[0081]
FIG. 9 is a sectional view showing a fifth embodiment of a building member according to the present invention. The construction member of the fifth embodiment uses the tread plate 32 of the third embodiment of the construction member shown in FIG. 7 in which two grooves 9 are formed on the back surface as the covering material 1. The front end face is covered, and the base material 3g is fixed in a bridge shape from the lower end of the tread front end face to the riser 33. By fixing the covering material 1 in this manner, a function as a corner pressing of a tread plate is exerted to prevent the foot from being caught on the back surface of the tread plate protruding forward from the riser plate and falling.
[0082]
FIG. 10 is a sectional view showing a sixth embodiment of a building member according to the present invention. In the building member of the sixth embodiment, the covering material 1 is fixed from the surface side of the top plate 34 of the box-shaped storage body to the wood opening, such as a clog box and an entrance storage. The top plate 34 has decorative materials 34b, 34c adhered to the front and back of a substrate 34c, and the covering material 1 of the present invention is fixed so as to cover the surface of the front side decorative material 34b. Since the base material 3 fixed to the surface of the top plate 34 has become higher by the thickness thereof, it is possible to prevent the object placed on the top plate from falling.
[0083]
Further, since the bent curved corners of the covering material 1 have a buffering effect, when the shoes are taken off and worn at the entrance, the balance may be lost and the corners may be inadvertently caught on the top plate of the clog box. Because it is effective, it does not injure the corners of the top plate even if you use your hands strongly. The same configuration can be applied to a plate-shaped counter front end.
[0084]
FIG. 11 is a sectional view showing a seventh embodiment of a building member according to the present invention. In the construction member of the seventh embodiment, in the top plate of the sixth embodiment of the construction member shown in FIG. 10, the upper surface of the front end portion of the top plate 34 is cut out by the same depth as the thickness T1 of the covering material 1. Cage. This shows a state where the surface of the top plate 34 and the surface of the base material 3 are fixed so that the surface of the top plate 34 and the surface of the base material 3 are flush with the covering material 1 fixed.
[0085]
FIG. 12 is a sectional view showing an eighth embodiment of the building member according to the present invention. The building member of the eighth embodiment is one in which the covering material 1 is fixed from the surface side of the worktop 36 such as a system kitchen to the wood opening. Since the worktop 36 is always wet in water for a long time and a heated pan or the like is placed on the worktop 36, a material such as a synthetic resin or metal having excellent water resistance and heat resistance is used. Can be As the base material 3 and the decorative material 20 of the covering material 1, it is preferable to use materials having excellent water resistance and heat resistance similarly to the material of the worktop 36. The thickness of the base material 3 fixed to the surface side of the worktop 36 to prevent the water from being damaged from the top of the worktop 36 to the front because cooking and washing are performed using water on the worktop 36. It is preferable to form a thick portion 3h in which the thickness is partially increased.
[0086]
FIG. 13 is a sectional view showing a ninth embodiment of a building member according to the present invention. The building member of the ninth embodiment is in a state in which the covering material 1 of the present embodiment is fixed from the surface side of the edge of the inner wall material 39 to the wood opening. By covering the side edges of the inner wall material 39 fixed to the surfaces of the pillar 37 and the body edge 38 with the covering material 1, the end of the inner wall material 39 is made up at the end of the wood.
[0087]
FIG. 14 is a sectional view showing a tenth embodiment of a building member according to the present invention. The building material according to the tenth embodiment is different from the ninth embodiment in that the covering material 1 according to the present embodiment is arranged such that the outer rim is fixed to the outside of the pillar as shown in FIG. It is fixed so as to cover the lip of the inner wall 39 and the lip of the thickness of the torso 38. Note that the same configuration can be applied to a side edge portion such as a waist wall.
[0088]
FIG. 15 is a horizontal sectional view showing an eleventh embodiment of a building member according to the present invention. The architectural member of the eleventh embodiment is a member in which a head plate, glass 46, and the like are fixed to an opening 45 provided in a door 35 of storage furniture, a fitting, or the like. The end plate and the glass 46 are fixed with their four peripheral edges sandwiched by the covering material (frame) 1 from the front side and the back side. In the eleventh embodiment, as the covering material 1 fixed to the front and back surfaces of the door, the covering material 1 shown in FIGS. Since the groove (symbol 9) of the covering material has elasticity, even if the thickness of the plate material used as the end plate changes, it is possible to fix the cover material by one kind of covering material 1 by deformation of the groove 9 portion. .
[0089]
FIG. 16 is a perspective sectional view showing a twelfth embodiment of a building member according to the present invention. The building member of the twelfth embodiment is a door provided with the covering material 1 of the present invention at a portion exposed on the outer peripheral surface of a door such as a storage furniture, for example, a closet. The covering material 1 is fixed to the back surface of the core members 30, 30 b, 30 c, and 30 d, and to the side edges and the front side edges of the core members 30, 30 d at the left and right ends. Four grooves 91, 92, 93 and 94 are formed on the back surface of the covering material 1 at positions corresponding to the corners of the core material. Since the groove portion can be bent at an arbitrary angle, the base material 3 can be bent along the outer peripheral portion of the core material 30 in a state corresponding to an arbitrary angle even if the surface side corner portion 30a of the core material 30 in the drawing is not a right angle. Fixed.
[0090]
In the building member of FIG. 16, the decorative board 31 is fixed to the surface side of the core member 30, and the left and right cut ends 31 e of the decorative plate 31 and the cut ends of the base material 3 of the covering material 1 are fixed in a state where they are put together. Since the base material 3 is thicker than the decorative board 31 on the surface, a step is formed at the abutting portion between the decorative board 31 and the base material 3. It is also possible to make the same thickness or thinner as the decorative board. Further, the color tone of the decorative board 31 and the color tone of the covering material 1 can be the same color or different. Further, the decorative board 31 on the surface may be finished with a wood-based material or a wood-patterned decorative sheet, and the covering material 1 may be used in combination with a metal-based material or a finish with a metal-based decorative sheet. It is.
[0091]
The base material 1 can be fixed to the core using any fixing means such as a nail or an adhesive. Further, as the door, the covering material 1 can be similarly used for a panel body such as a door for a fitting or a sliding door. In addition, by fixing the width of the base material 3 and the groove forming position of the covering material 1 corresponding to the shape of the core material constituting the building member (door), the door can be fixed to any shape of door. Can be. Further, even when the processing dimension of the core material located at the side edge of the building member slightly fluctuates, since the groove 9 of the covering material 1 has elasticity, it can be absorbed by deformation of the groove. In addition, since the synthetic rubber material is provided on the back side of the decorative material, the impact of the bent corner of the covering material 1 is mitigated by the synthetic rubber material when the object hits the corner, and damage is prevented.
[0092]
FIG. 17 is a sectional view showing a thirteenth embodiment of a building member according to the present invention. The building member of the second embodiment has a cover 1 fixed to the outer periphery of the core of the door as in the twelfth embodiment. A door having a so-called flash structure in which the core members 30, 30b to 30d are framed and the covering material 1 is stuck on the front and back surfaces and the left and right side surfaces thereof is formed. The covering material 1 has four grooves 91 to 94 formed on the back surface, and is divided into the base materials 3i, 3j, 3k, 31 and 3m by these grooves, and the four grooves 91 to 94 are framed. The core is bent at a position corresponding to the corner of the core, and is fixed so that the base material covers the entire outer periphery of the core.
[0093]
The door shown in FIG. 6 is in a state in which the tip of the base material 3i and the tip of the base material 3m are joined at the side surface of the left core member 30. It is preferable that this joint portion is arranged at a portion where the joint is least prominent when used as a door. Further, in the figure, a joining portion can be arranged at the bottom of the V groove 3n formed on the surface of the base material 3j for the purpose of design accent.
[0094]
FIG. 18A is a cross-sectional view illustrating a fourteenth embodiment of a building member according to the present invention, and FIG. 18B is an enlarged view of a corner thereof. The building member according to the fourteenth embodiment has the covering material 1 fixed from the mouth of the tread 32 of the stairs to the entire surface. The base material 3 fixed to the surface of the tread surface of the covering material 1 is provided with anti-slip irregularities 16 so as to not only cover the tread plate 32 but also function as a non-slip material.
[0095]
18B is formed by forming the concave portion 18 on the surface side of the groove 9 of the covering material 1 and processing the corners between the left and right side surfaces of the concave portion 18 and the surface of the base material 3 into a curved surface. ), The corner of the front end portion of the tread plate 32 is formed by the continuation of three curved surfaces: the base material curved surface 3X, the curved surface 9c formed by bending the groove 9, and the base material curved surface 3Y. Furthermore, since the curved surface 9c of the groove 9 has a buffering effect, it becomes a tread giving a gentle touch to the sole, especially when going up and down stairs without wearing shoes indoors. Further, even if a foot or other part is accidentally hit with the corner of the front end portion of the tread when ascending or descending, the impact is absorbed, so that the frequency of occurrence of injury on the stairs is reduced. As a similar building member, it can be applied to a corner of a rising frame.
[0096]
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a fifteenth embodiment of a building member according to the present invention. The covering material 1 of the fifteenth embodiment is fixed to the surface of a foundation stair 41 formed of a concrete foundation or the like. The base material 3 of the covering material 1 having one groove 9 formed on the back surface is fixed so as to cover the surface 41 a and the riser portion 41 b of the base stairs 41, and the groove 9 is formed in a corner 41 c of the base stair 41. It is fixed so that the part bent upward is located. Further, in the base staircase shown in FIG. 19, the corner between the stair surface 41a and the riser portion 41b is formed at a right angle. However, since the groove 9 has elasticity and can be bent at a free angle, the angle of the corner 41c is reduced. Even in the base stairs formed at an arbitrary angle, it can be fixed along the base stairs.
[0097]
FIG. 20 shows a step of the fifteenth embodiment of the building member shown in FIG. 19, in which a plurality of grooves 9 are formed on the back surface as the covering material 1, and the grooves 9 are alternately bent in a mountain shape and a valley shape. By being bent, the surface 41a and the riser portion 41b of the base stairs 41 are fixed so as to be continuously covered.
[0098]
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a seventeenth embodiment of a building member according to the present invention. In the building member of the seventeenth embodiment, the covering material 1 is fixed to the surface side of the top plate 34 of the box-shaped storage body and the wood opening, such as a clog box and an entrance storage. The curved curved corners of the covering material 1 have a buffering effect, so even when the shoes take off the shoes at the entrance and lose their balance, they may inadvertently get caught on the top plate of the clog box. There is no injuries at the corners of the top plate even with strong hands. The same configuration can be applied to a plate-shaped counter front end.
[0099]
FIG. 22 is a sectional view showing an eighteenth embodiment of a building member according to the present invention. The architectural decorative material of the eighteenth embodiment is a material in which the covering material 1 is fixed from the surface side of the worktop base 36 such as a system kitchen to the kiguchi. In general, the worktop is always wet in water for a long time due to its use, and a heated pan or the like is placed on the worktop. Therefore, a material such as synthetic resin or metal with excellent water resistance and heat resistance is used. Can be As the base material 3 and the decorative material 20 of the covering material 1, it is preferable to use a material having excellent water resistance and heat resistance as well as those generally used as a material of a worktop.
[0100]
The thickness of the base material 3 fixed to the surface side of the worktop base 36 is set to prevent the water from being damaged from the worktop to the front surface because cooking and washing are performed using water on the worktop. It is preferable to form a partially thick wall portion 3h.
[0101]
FIG. 23 is a sectional view showing a nineteenth embodiment of a building member according to the present invention. The building member of the nineteenth embodiment has a plurality of grooves 9 formed on the back surface and a concave portion 18 formed on the front surface side corresponding to the grooves 9. Such a building member can be constructed not only on a flat surface such as the wall surface 40 as shown in FIG. 23A, but also on the curved wall surface as shown in FIG. Can be fixed according to an arbitrary curvature.
[0102]
FIG. 24 is a perspective view showing a twentieth embodiment of the building member of the present invention. Four grooves 91, 92, 93, 94 are formed on the back surface of the covering material 1 so as to cross each other. The architectural decorative material can be bent at each groove portion, and the surface of the substrate 42 and the four corners can be covered with the covering material 1. In the example of FIG. 24, the substrate 42 is a rectangular parallelepiped, and the four grooves corresponding to the substrate 42 are orthogonal to each other, and the opposing grooves are formed in parallel. The formation position of the groove is set according to the shape of the substrate. Is done. For example, if the planar shape of the substrate is trapezoid, the groove formation position is a corresponding trapezoid.
[0103]
FIG. 25 is a sectional view showing a twenty-first embodiment of a building member according to the present invention. The architectural member of the twenty-first embodiment is the one in which the covering material 1 of the present invention is fixed as a curtain plate attached along the longitudinal direction of the upper frame 51 of the hanging door 50 used for a fitting and a storage device. A rail member 53 is fixed to the upper frame 51 in order to slide a door roller 52 attached to the upper part of the hanging door 50, and furthermore, the rail member 53 and the door roller 52 are not visible from the front side and the back side of the hanging door 50. The covering material 1 (curtain plate) is fixed so that the light of the adjacent room does not leak from the gap formed between the rail member 53 and the upper end of the hanging sliding door 50. The fixing of the covering material 1 to the upper frame 51 is performed by any means such as nailing, wood screws, adhesive, and the like.
[0104]
FIG. 25A shows a state in which a sliding door is normally used, and the covering material 1 is fixed in a state where the covering material 1 is flat along the longitudinal direction of the upper frame 51. FIG. 25 (b) shows that when the hanging sliding door 50 is detached from the rail member 53, the lower base material 3 is bent to the outside of the upper frame 51 at the groove 9 portion of the covering material 1 so that the covering material 1 and the hanging sliding door 50 are separated. This shows a state in which the hanging sliding door 50 can be removed without hitting. Since the covering 1 of the present invention can be freely bent at the groove 9, the hanging sliding door 50 can be removed without removing the covering 1 from the upper frame 51.
[0105]
FIG. 26 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a construction material according to the present invention. The construction material 55 of the first embodiment includes the base material 3 extending in one direction (a direction perpendicular to the paper surface) and the decorative material 20 provided on the surface (one surface) 5 of the base material 3. . The substrate 3 has a groove 9, which is formed along one direction and opens on the back surface (the other surface) 7. Further, the groove 9 is formed in a circular arc shape (concave curved surface shape), and is formed so that a base material (groove corresponding base material portion 3c) corresponding to the groove 9 can be bent. Further, a synthetic rubber material (soft material) 23 is provided on the surface of the groove 9. Decorative grooves (recesses) 13 and 1 are formed on the front surface 5 side of the base material. On the back surface 7 of the base material, a housing groove (another groove) 58 for wiring or piping is provided.
[0106]
Next, each part of the construction material will be further described. The base material 3 is not particularly limited as long as the decorative material 20 can be provided on the surface 5 of the base material 3. However, wood materials such as solid wood, plywood, laminated wood, wood fiber board, particle board, veneer laminated board, and oriented strand board can be used. System, ABS resin, synthetic resin system such as vinyl chloride, metal system such as stainless steel and aluminum, inorganic system such as gypsum board, calcium silicate plate, cement plate and other various materials. .
[0107]
The thickness of the base material 3 is appropriately selected depending on the use and the working conditions, but may be determined, for example, from a range of 3 to 20 mm. The surface of the base material may be formed into a curved surface or a chamfered shape by cutting, molding, or the like, or a decorative groove into which a nail or a screw is driven and / or which is not driven may be formed.
[0108]
The groove 9 is formed in a cross-sectional curved shape such as an arc-shaped cross section or an elliptical cross-section or a rectangular cross-section such as a quadrangle in the entire length in the longitudinal direction of the back surface 7 of the base material. By forming the groove 9 in an arc shape, when the work material 55 is bent at the groove, the surface side of the bent portion has a rounded shape, and it is possible to give a sense of quality. The position of the groove 9 is formed at the center of the substrate 3 or at one side from the center. When forming the groove 9, the base material 3 may be left between the bottom of the groove 9 and the back surface of the decorative material 20, or may be formed such that the bottom of the groove 9 reaches the back surface of the decorative material 20. good.
[0109]
When the synthetic rubber material 23 is provided in the groove 9 by forming the groove 9 so as to leave the base material 3, the base material 3 serves as a heat insulating material when the synthetic resin is applied or poured while being heated and melted. And prevents the decorative material 20 from being melted or softened by heat of the synthetic resin that has been heated and melted, thereby preventing the decorative material 20 from generating unnecessary distortion. The thickness of the base portion corresponding to the groove 9 is selected, for example, in the range of 0.05 to 1 mm in consideration of easiness of bending, bending shape, workability, and the like.
[0110]
The decorative material 20 is formed by attaching a veneer, decorative paper, a synthetic resin sheet, or the like to the surface of the base material 3. The decorative material 20 may be rolled up to the opening of the base material or the back surface of the base material.
[0111]
The synthetic rubber material (soft material) 23 is a material having elasticity, such as a foamed material having bubbles or an unfoamed material having no bubbles, such as styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS) and styrene / butadiene. -Rubber (SBR), synthetic resin such as silicone resin, synthetic rubber, natural rubber, and the like can be used. The method of providing the synthetic rubber material 23 in the groove 9 may be a method of applying or pouring into the groove 9 (hot melt) in a state where the SBS resin and the silicone resin are heated and melted, or a rod-shaped or sheet-shaped synthetic rubber material 23. May be attached with an adhesive.
[0112]
The synthetic rubber material 23 may be provided to have the same thickness on the surface of the groove 9 or may be formed so that the synthetic rubber material 23 becomes gradually thicker from both edges of the groove toward the center of the groove 9. Since the synthetic rubber material 23 is formed so as to gradually increase in thickness from both edges of the groove 9 toward the center of the groove 9, bending stress concentrates when the working material is bent at the base portion corresponding to the groove 9. The synthetic rubber material 23 is formed thick at the center of the concave groove, and gradually becomes thinner away from the center, so that the stress concentration at the portion corresponding to the center of the groove 9 is relaxed and the groove 9 is bent into a smooth curved surface.
[0113]
Further, both edges of the groove 9 are preferably formed so as to be recessed from the back surface of the base material. By doing so, even if the synthetic rubber material 23 protrudes when the work material 55 is bent at the base portion corresponding to the groove, the synthetic material 23 does not protrude from the back surface position of the work material 55, so that the work material 55 It can be attached in close contact.
[0114]
The accommodation groove 58 is not particularly limited as long as it is a groove having a size capable of laying the wiring electric cord, but its shape is a rectangular cross section, an arc shape, or the like. The size of the accommodation groove 58 is configured to accommodate one or a plurality of wirings, and the lower surface thereof is inclined inward by about 15 °. The wiring is held by this inclination, and it is possible to prevent the wiring from dropping out of the accommodation groove 58 during the work of attaching to the wall surface. The accommodation groove 58 accommodates, for example, power cords, extension cords, various cables for personal computers (LAN cables), telephone lines, various cables for televisions (antenna lines, CATV cables), and the like for various electric devices.
[0115]
Although not shown, a draw-out hole may be formed on the upper surface or the front surface of the base material 3 so that the accommodation groove 58 communicates with the room and the electric cord is drawn out toward the room. The drawer holes can be formed at regular intervals in advance, or a cutout can be formed in the base material 3 or a mark such as printing can be provided to form the drawer hole on site.
[0116]
In the method of manufacturing the work material 55, first, a cutting process such as a groove or chamfer is performed on the surface of the base material. Next, after the decorative material 20 is adhered to the surface of the base material, the groove 9 is provided along one direction and formed in the back surface 7. In this case, the groove corresponding base portion 3c corresponding to the groove 9 is formed so as to be bendable. Next, both edges of the groove 9 are cut stepwise along the groove to form a stepped portion, and then a synthetic rubber material 23 is applied or poured into the surface of the groove 9. In this way, the working material 55 can be manufactured efficiently.
[0117]
FIG. 27 is a cross-sectional view of a state where the working material 55 of the first embodiment is used as a baseboard. Although the construction material 55 of the first embodiment is used without bending as a skirting board in the corners of the floor 60 and the wall 61, the construction material 55 is not limited to this, and is constructed on the inner and outer wall surfaces. It can be used for skirting boards, rims, corner materials, corner materials, parting materials, waist wall joiners and chair rails. The housing groove 58 for wiring is provided at least in the thick portion 3 a located above the groove 9. The thick portion 3 b located below the groove 9 is fixed to the wall 61 by the nail 22.
[0118]
FIG. 28 is a cross-sectional view illustrating the operation of the working material 55 according to the first embodiment. The construction material 55 of the first embodiment is provided such that the back surface 7 of the base material is in contact with, for example, a wall 61 of a room. The thick portion 3b located below the groove 9 is fixed to the wall 61 by the nail 22 so that the thick portion 3a located above the groove 9 can be bent toward the room as shown in the figure. .
[0119]
In this case, the housing groove 58 opened on the back surface 7 of the base material can be directed upward. Accordingly, the electric cord 57 for wiring can be laid in the accommodation groove 58 with the thick portion 3a opened to the room side. After the electric cord 57 for wiring is laid in the housing groove 58, the thick portion 3a is brought into contact with the wall 61 side. At this time, the electric cord 57 is fixed in the housing groove 58 with an adhesive tape or staple. You can put it. This prevents the electric cord 57 from dropping out of the accommodation groove 58 when the thick portion 3a is fixed to the wall 61 later.
[0120]
Further, since the synthetic rubber material 23 is provided on the surface of the groove 9, at least the surface side (the wall 61 side) of the synthetic rubber material 23 is stretched when bent at the groove corresponding base material portion 3c and the decorative material 20 portion. It is. Since the surface side of the synthetic rubber material 23 is stretched, the thick portion 3a of the base material does not bend toward the floor 60 and does not fall down even when the electric cord 57 is laid in the accommodation groove 58, so that the workability is good. Wiring construction is possible.
[0121]
Furthermore, the portion corresponding to the groove 9 has flexibility, and even if there are some wavy irregularities or local irregularities or irregularities on the wall surface, the distortion is absorbed by the portion corresponding to the groove 9, so that The material 55 can be mounted along the floor and the wall. Furthermore, the synthetic rubber material 23 has a role of reinforcing the base material 3 and the decorative material 29, and is not cut even when repeatedly bent.
[0122]
FIG. 29 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the construction material according to the present invention. The work material 55 according to the second embodiment is provided as a peripheral edge at the corner between the ceiling 62 and the wall 61. The thick part 3a of the base material is arranged on the wall 61 side, and the thick part 3b is arranged on the ceiling 62 side. The thick portion 3b is fixed to the ceiling 62 by the nail 22. By doing so, it is possible to bend the thick portion 3 a toward the room side and to lay the electric cord 57 in the accommodation groove 58. The thick portion 3a may be fixed to the wall 61a with screws 63 after the electric cord 57 is laid in the accommodation groove 58. 29, the electric cord 57 is provided between the thick portion 3a of the base material and the wall 61, but the thick portion 3b of the base material is fixed to the wall 61, and the thickness of the base material is fixed to the ceiling 62. It is also possible to arrange the meat portion 3a so that the electric cord 57 runs along the accommodation groove 58 of the thick portion 3a. Other structures and operations in FIG. 29 are the same as those in the first embodiment shown in FIGS.
[0123]
FIG. 30 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the construction material according to the present invention. The construction material 55 of the third embodiment is provided as a corner material at the corners of the wall 61a and the wall 61b. The thick part 3a of the base material is arranged on the wall 61b side, and the thick part 3b is arranged on the wall 61a side. The thick portion 3b is fixed to the wall 61a by the nail 22. By doing so, it is possible to bend the thick portion 3 a toward the room side and to lay the electric cord 57 in the accommodation groove 58. The thick portion 3a is fixed to the wall 61b with screws 63 after the electric cord 57 is laid in the accommodation groove 58. Other structures and operations in FIG. 30 are the same as those in the first embodiment shown in FIGS.
[0124]
FIG. 31 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of a construction material according to the present invention. The work material 55 of the fourth embodiment is attached to the fitting groove 65 provided on the back surface 7 of the base material by fitting the fitting convex portion 64a of the fitting with a fixing fitting (fixing member) 64. . It is preferable that the fitting groove 65 of the base material and the fitting protrusion 64a of the fixture be detachable with one touch. In this case, since the fixing means such as nails and screws are not exposed on the surface of the work material, the appearance can be improved. When constructing a work material at the entrance corner or the exit corner in FIGS. 29 and 30 shown above, the construction can be similarly performed by using a fixing metal bent into the shape of the entrance corner or the exit corner. Other structures and operations in FIG. 31 are the same as those in the first embodiment shown in FIGS.
[0125]
As described above in the first to fourth embodiments, since conventionally used materials differ depending on the place of use, each material had to be prepared. Since it can be bent at a portion corresponding to, it is possible to cope with a case where it is used in a plane such as a skirting board, and it is also possible to cope with a corner portion such as an outgoing corner or an entering corner. In addition, it can also be used as a building material for hiding wiring and piping. In addition, since the construction material can be bent at the corresponding portion of the groove, it is easy to check when the wiring or the pipe is inserted into the accommodation groove or when the wiring or the pipe is inserted, and the workability is improved.
[0126]
Although the present invention has been described in detail with reference to the illustrated embodiments, the present invention is not limited to these embodiments only, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention. It goes without saying that various modifications can be made.
[0127]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the covering material of this invention and the building member using the same, it can respond to various angles of various members. Further, according to the construction material of the present invention, it is possible to absorb unevenness of a mounting portion such as a floor or a wall, and the workability is good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a covering material according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the covering material according to the present invention.
FIG. 4 is a sectional view showing a third embodiment of the covering material according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective sectional view showing a first embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 6 is a sectional view showing a second embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 7 is a sectional view showing a third embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 8 is a sectional view showing a fourth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 9 is a sectional view showing a fifth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 10 is a sectional view showing a sixth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 11 is a sectional view showing a seventh embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 12 is a sectional view showing an eighth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 13 is a sectional view showing a ninth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 14 is a sectional view showing a tenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 15 is a sectional view showing an eleventh embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 16 is a sectional view showing a twelfth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 17 is a sectional view showing a thirteenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 18 is a sectional view showing a fourteenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 19 is a sectional view showing a fifteenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 20 is a sectional view showing a sixteenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 21 is a sectional view showing a seventeenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 22 is a sectional view showing an eighteenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 23 is a sectional view showing a nineteenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 24 is a sectional view showing a twentieth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 25 is a sectional view showing a twenty-first embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 26 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a construction material according to the present invention.
FIG. 27 is a cross-sectional view of a state in which the building material of the first embodiment is used as a baseboard.
FIG. 28 is a cross-sectional view illustrating an operation of the construction material according to the first embodiment.
FIG. 29 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a construction material according to the present invention.
FIG. 30 is a cross-sectional view showing a third embodiment of a construction material according to the present invention.
FIG. 31 is a sectional view showing a fourth embodiment of a construction material according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Covering material
3 base material
5 surface (one side)
7 Back (the other side)
9 grooves
14 Stepped part
20 Cosmetic materials
23 Synthetic rubber material (soft material)
30, 30b, 30c, 30d Core material
55 Construction Materials
57 Electric cord
58 accommodation groove (another groove)

Claims

A base material extending in one direction, and a decorative material provided on one surface of the base material, wherein the base material is formed along the one direction and is opened on the other surface of the base material. And a cross-section of the groove is formed in a concave curved shape, and the base material corresponding to the groove is formed to be bendable.

The covering material according to claim 1, wherein a soft material is provided on a surface of the groove.

A member, and the covering material according to claim 1 or 2 that covers the member, wherein at least one edge of the member has a groove that opens to the other surface of the covering material, and is bent in a convex shape. Building components that are fixed.

A core material, and the covering material according to claim 1 or 2 that covers the surface of the core material, wherein a groove that opens to the other surface of the covering material is positioned at a ridge of the core material, An architectural member that is bent and fixed in a concave shape.

A building member, comprising: a fitting, and a frame on which the fitting is provided, wherein the covering member according to claim 1 or 2 is provided so as to cover a gap between an upper frame of the frame and the fitting.

A base material extending in one direction, and a decorative material provided on one surface of the base material, wherein the base material is formed along the one direction and is opened on the other surface of the base material. A workpiece having a groove formed so that the base material corresponding to the groove is bendable, and having another groove for laying an elongated material for wiring or piping on the other surface of the base material. .

The working material according to claim 6, wherein a soft material is provided on a surface of the groove.