JP2004160220A

JP2004160220A - Textured breathable film and method of using same as base material for plaster

Info

Publication number: JP2004160220A
Application number: JP2003371043A
Authority: JP
Inventors: Teresa H Haddock; テレサ・エイチ・ハドック; Alison Brooke Martin; アリソン・ブルック・マーチン; Kelly C Jones; ケリー・シー・ジョーンズ
Original assignee: Johnson and Johnson Consumer Companies LLC
Current assignee: Kenvue Brands LLC
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2003-10-30
Publication date: 2004-06-10
Also published as: AU2003259577A1; EP1421924A2; US20040087884A1; CA2447487A1; BR0304796A; CN1498604A; EP1421924A3

Abstract

【課題】絆創膏の基材として有用なフィルムを提供する。
【解決手段】浮き出し等のテクスチャー変化を備えた、皮膚に接触する通気性フィルム。
【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a film useful as a base material of a bandage.
SOLUTION: A breathable film which comes into contact with the skin and has a texture change such as embossment.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、テクスチャード加工された通気性フィルム及びそれを絆創膏の基材として用いる方法に関する。テクスチャード加工された通気性フィルムは取り扱いが容易であり、テクスチャード加工された通気性フィルムから形成された絆創膏は利用者の皮膚に容易に貼着することができる。 The present invention relates to a textured breathable film and a method for using the same as a base material of a plaster. The textured breathable film is easy to handle, and the bandage formed from the textured breathable film can be easily adhered to the user's skin.

創傷の保護及び創傷を清潔に保つために絆創膏（創傷包帯とも呼ぶ）を創傷に貼ることは周知の通りである。一般に、絆創膏はポリエチレン或いはポリ塩化ビニル基材から製造される。基材の一方の面には、創傷を清潔に保ち傷を保護する傷当てパッドが設けられている。創傷に対して絆創膏を所定の位置に保持するために、粘着材が基材の縁に沿って傷当てパッドの周りに塗られている。 It is well known to apply a bandage (also called a wound dressing) to a wound to protect the wound and keep the wound clean. Generally, plasters are made from polyethylene or polyvinyl chloride substrates. One side of the substrate is provided with a wound pad for keeping the wound clean and protecting the wound. An adhesive is applied around the wound pad along the edge of the substrate to hold the bandage in place against the wound.

ポリエチレン基材では、絆創膏によって覆われた皮膚表面から蒸気が通過できない。従って、利用者が不快感を感じる。ポリ塩化ビニルからなる基材も同様である。この問題を解消するために、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、及び類似の材料から形成される基材に孔を開けて、皮膚表面から蒸気を通過させるのが一般的である。 With a polyethylene substrate, vapor cannot pass through the skin surface covered by the bandage. Therefore, the user feels discomfort. The same applies to a substrate made of polyvinyl chloride. To overcome this problem, it is common to pierce a substrate formed from polyethylene, polyvinyl chloride, and similar materials to allow vapor to pass through the skin surface.

孔即ち開口が設けられフィルムは基材として有用であるが、その孔即ち開口から絆創膏の下側の皮膚表面及び／または創傷面に水が浸入するという問題がある。水が存在すると、細菌が繁殖して傷口から感染症が起きる場合がある。 Although holes or openings are provided and the film is useful as a substrate, there is a problem that water penetrates from the holes or openings into the skin surface and / or wound surface below the bandage. In the presence of water, bacteria can multiply and infect the wound.

従って、水蒸気は絆創膏の下側の皮膚表面から蒸発するが（即ち、通気性）、水は絆創膏の下側の皮膚表面に到達できない（即ち、防水性）絆創膏が求められている。 Thus, there is a need for a bandage in which water vapor evaporates from the lower skin surface of the bandage (ie, breathable), but water cannot reach the lower skin surface of the bandage (ie, waterproof).

厚みが約０．０２５ｍｍのポリウレタンフィルム等の薄い通気性フィルムが創傷包帯の基材として１９７０年代より使用されている。特許文献１に、細菌や水は創傷に到達できないが、外気の酸素は創傷包帯を通過し、かつ湿気が利用者の皮膚表面から創傷包帯の外側に抜け出るタイプの粘着包帯が開示されている。 Thin breathable films such as polyurethane films having a thickness of about 0.025 mm have been used as wound dressing base materials since the 1970s. Patent Literature 1 discloses an adhesive bandage of a type in which bacteria and water cannot reach a wound, but outside air passes through the wound dressing, and moisture escapes from the skin surface of a user to the outside of the wound dressing.

水蒸気透過率（ＭＶＴＲ：moisture vapor transmission rate）はフィルムの通気性の程度を表わし、ＭＶＴＲが高ければ高いほど通気性が高い。所望のＭＶＴＲを得るために、このようなタイプのフィルムの厚みは通常、０．０５ｍｍ未満である。通気性フィルムに用いられるポリマーの性状から、約０．０５ｍｍ以下の厚みの通気性フィルムは、一般に柔軟で腰がなく薄っぺらで、取り扱いが困難である。皮膚に接着できるようにするためにフィルムに粘着材を塗ると、粘着面が互いに接触するとフィルム自体で貼り付いてしまう。従って、薄い通気性フィルムを皮膚に貼るのが困難である。 The moisture vapor transmission rate (MVTR) indicates the degree of gas permeability of a film, and the higher the MVTR, the higher the gas permeability. In order to obtain the desired MVTR, the thickness of these types of films is usually less than 0.05 mm. Due to the properties of the polymer used for the breathable film, the breathable film having a thickness of about 0.05 mm or less is generally flexible, stiff, thin, and difficult to handle. If an adhesive is applied to the film so that it can adhere to the skin, the adhesive adheres to the film itself when the adhesive surfaces contact each other. Therefore, it is difficult to apply a thin breathable film to the skin.

この問題を解消するために、このようなタイプの包帯を扱うデリバリーシステムがデザインされた。特許文献２及び特許文献３に、２つの例が開示されている。デリバリーシステムを備えた薄い通気性フィルム包帯の１つの欠点は、利用者にとってデリバリーシステムの使用が難しい場合があることである。このフィルム包帯の別の欠点は、このデリバリーシステムを実際に使用するのが困難であるということである。 To alleviate this problem, delivery systems that handle these types of bandages have been designed. Patent Literature 2 and Patent Literature 3 disclose two examples. One disadvantage of a thin breathable film bandage with a delivery system is that it can be difficult for a user to use the delivery system. Another disadvantage of this film dressing is that it is difficult to use this delivery system in practice.

薄い通気性フィルムの取り扱いを改善する別の方法が特許文献４に開示されている。この特許文献は、基材に用いる複合材について開示している。開示されている基材は、薄いフィルムと別の材料とを組み合わせている。特許文献５にもまた、絆創膏の基材として合成材を使用することが開示されている。このような合成材には、水分散剤或いは水膨張剤を含むポリウレタンフォーム及びポリウレタンフィルムが挙げられる。このような合成基材を用いる絆創膏は通常、薄いフィルムを基材として用いる絆創膏を製造するよりも費用が嵩む。更に、水膨張剤の含有は、創傷に水分が接触して好ましくない細菌の増殖を引き起こす可能性があるため望ましくない。 Another method for improving the handling of thin breathable films is disclosed in US Pat. This patent document discloses a composite material used for a substrate. The disclosed substrate combines a thin film with another material. Patent Document 5 also discloses that a synthetic material is used as a base material of a bandage. Such synthetic materials include polyurethane foams and polyurethane films containing a water dispersant or a water swelling agent. An adhesive bandage using such a synthetic substrate is usually more expensive than producing an adhesive bandage using a thin film as a substrate. Furthermore, the inclusion of a water swelling agent is undesirable because moisture can contact the wound and cause undesirable bacterial growth.

テクスチャード加工された非通気性基材を備えた絆創膏が市販されている。このような絆創膏の例として、TARGETブランド耐水絆創膏、Wegmans（登録商標）防水絆創膏、及びＣＶＳ（登録商標）防水絆創膏が挙げられる。
米国特許第３，６４５，８３５号明細書米国特許第４，４１３，６２１号明細書米国特許第４，４８５，８０９号明細書米国特許第４，８４６，１６４号明細書米国特許第４，７７３，４０９号明細書 Bandages with a textured non-breathable substrate are commercially available. Examples of such plasters include TARGET brand waterproof plasters, Wegmans® waterproof plasters, and CVS® waterproof plasters.
U.S. Pat. No. 3,645,835 U.S. Pat. No. 4,413,621 U.S. Pat. No. 4,485,809 U.S. Pat. No. 4,846,164 U.S. Pat. No. 4,773,409

上記した開示があるにも拘らず、取り扱い及び貼着が簡単な通気性と防水性を兼ね備えた絆創膏が要望されている。 Notwithstanding the above disclosure, there is a need for a bandage that is easy to handle and stick, and that has both breathability and waterproofness.

本発明は、皮膚に接触するフィルムを提供する。このフィルムは通気性及び防水性を兼ね備え、テクスチャー変化を有する。本発明は更に、絆創膏の基材がテクスチャー変化を有する通気性フィルム基材を含む絆創膏を提供する。この通気性フィルムは、第１の面及び第２の面を有し、少なくとも一方の面に粘着剤のコーティングが設けられ、その粘着剤のある部分に傷当てパッドが設けられている。 The present invention provides a film that contacts the skin. This film has both air permeability and waterproofness, and has a texture change. The present invention further provides an adhesive bandage wherein the adhesive substrate comprises a breathable film substrate having a texture change. The breathable film has a first surface and a second surface, and at least one surface is provided with a coating of an adhesive, and a portion provided with the adhesive is provided with a scratch pad.

この通気性フィルムを用いる絆創膏は、絆創膏自体の表面が互いに接着することなく利用者の皮膚に簡単に貼り付けることができる。 The bandage using the breathable film can be easily attached to the skin of the user without the surfaces of the bandage itself being adhered to each other.

本発明は、次の説明を添付の図面と照らし合わせながら読むと、よりよく理解できるであろう。 The invention will be better understood when the following description is read in connection with the accompanying drawings.

本発明は、通気性のモノリシックフィルムを提供する。本明細書で用いる用語「通気性」は、少なくとも５００ｇ／ｍ²／２４時間、好ましくは１，０００ｇ／ｍ²／２４時間を越え、より好ましくは２，０００ｇ／ｍ²／２４時間を越えるＭＶＴＲを有するフィルムを指す。本明細書で用いる用語「モノリシック」は、微細孔、穿孔、或いは開口を備えていないフィルムを指す。フィルムの厚みは極めて重要というわけではないが、通常は約０．０１ｍｍ〜約０．０７５ｍｍであり、好ましくは約０．０２５ｍｍ〜約０．０５０ｍｍである。好適な通気性フィルムとして、限定するものではないがポリウレタンフィルム、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、シリコーンフィルム、及びポリエーテルアミドフィルムが挙げられる。 The present invention provides a breathable monolithic film. The term "breathable" as used herein, of at least 500g / m ^2/24 hours, preferably more than 1,000g / m ^2/24 hours, more preferably exceeding 2,000g / m ^2/24 hours MVTR Refers to a film having As used herein, the term "monolithic" refers to a film that has no pores, perforations, or openings. The thickness of the film is not critical, but is typically between about 0.01 mm and about 0.075 mm, preferably between about 0.025 mm and about 0.050 mm. Suitable breathable films include, but are not limited to, polyurethane films, polyurethane foams, polyolefin films, polyester films, polyvinyl chloride films, silicone films, and polyetheramide films.

通気性フィルムは、当分野で周知の方法でテクスチャード加工される。ここで用いられる用語「テクスチャード加工」は、フィルムの一主表面に穿孔或いは開口されていない隆起した部分が存在することを指す。フィルムにテクスチャーを設ける１つの方法では、フィルムをエンボス加工する。一般に、エンボス加工されるフィルムは、２つのローラーの間隙を圧力がかかった状態で通過させられる。必要に応じて、一方或いは両方のローラーを加熱することができる。一方のローラー（「バックアップ」ローラー）は平滑で弾性のある表面を有し、他方のローラー（「エンボス」ローラー）はフィルムに望ましい隆起した部分の形状を有する突出部即ちボスを備えている。このようなエンボス加工により得られるフィルムは、雄型面２７及び雌型面２８を含む。雄型面は、エンボスローラーのボスの形状の隆起した突出部を有する。雌型面は、エンボスローラーのボスの形状に一致する凹部を有する。 The breathable film is textured in a manner well known in the art. As used herein, the term "textured" refers to the presence of raised portions that are not perforated or open on one major surface of the film. One way to texture the film is to emboss the film. Generally, the film to be embossed is passed under pressure through the gap between two rollers. If necessary, one or both rollers can be heated. One roller (the "back-up" roller) has a smooth, resilient surface and the other roller (the "embossed" roller) is provided with protrusions or bosses having the shape of the desired raised portion of the film. The film obtained by such embossing includes a male surface 27 and a female surface 28. The male surface has a raised protrusion in the shape of the boss of the embossing roller. The female mold surface has a recess corresponding to the shape of the boss of the embossing roller.

フィルムにテクスチャーを設ける別の方法では、テクスチャー変化（texture variation）の形状に孔を備えたローラー上をフィルムを通過させる。真空を用いてローラーの孔の中にフィルムを引き込み、フィルムを破損させることなく所望のテクスチャー変化を形成する。 Another method of applying texture to the film is to pass the film over a roller provided with holes in the form of a texture variation. The film is drawn into the holes of the roller using a vacuum to form the desired texture change without breaking the film.

フィルムにテクスチャー変化を設ける第３の方法では、溶融したフィルム形成材料（例えばポリウレタン樹脂）をテクスチャー変化を備えた表面上に押し出し、次に材料を冷却してテクスチャー変化を形成する。フィルムにテクスチャー変化を設ける他の手段も当分野で周知である。本発明の実施にはエンボス加工が好ましい。 In a third method of providing a texture change to a film, a molten film-forming material (eg, a polyurethane resin) is extruded onto a surface with a texture change, and then the material is cooled to form the texture change. Other means of providing a texture change to the film are well known in the art. Embossing is preferred for the practice of the present invention.

テクスチャー変化を用いることにより、皮膚以外の表面にフィルムをうっかり張り付けてしまうことなく、フィルムを傷口に貼着し易いある程度の剛性を備えたフィルムを提供することができる。テクスチャー変化の形状は、極めて重要というわけではない。テクスチャー変化の好適な形状として、限定するものではないが円形、半球、ハート形、月形、星形、楕円形、丘と谷（hills and valley）、三角形、正方形、数字、及び英数字が挙げられる。テクスチャー変化は、所望に応じて環状形とすることもできる。テクスチャー変化の数は１平方センチメートル当たり、約１０個〜３００個、好ましくは約２５個〜１５０個とすることができる。テクスチャー変化の高さは、約０．０１ｍｍ〜約１ｍｍとすることができ、好ましくは約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍの範囲である。 By using the texture change, it is possible to provide a film having a certain degree of rigidity that makes it easy to attach the film to the wound without inadvertently attaching the film to a surface other than the skin. The shape of the texture change is not critical. Suitable shapes for the texture change include, but are not limited to, circles, hemispheres, hearts, moons, stars, ellipses, hills and valleys, triangles, squares, numbers, and alphanumeric characters Can be The texture change may be annular, if desired. The number of texture changes can be from about 10 to 300, preferably from about 25 to 150, per square centimeter. The height of the texture change can be from about 0.01 mm to about 1 mm, and preferably ranges from about 0.1 mm to about 0.4 mm.

本発明に従ったフィルムは、第１の面及び第２の面を有する。このフィルムの少なくとも一方の面には粘着剤が塗られる。この粘着剤により、フィルムを皮膚に接着することができる。絆創膏の場合、この粘着剤によって傷当てパッドがフィルムに接着される。粘着剤は、ホットメルト接着剤とすることができる。好適な粘着剤として、限定するものではないが、ミネソタ州セントポール所在のＨＢフーラー社（HB-fuller Co.）のＨＬ−１４９１、ウィスコンシン州ワワタウサ（Wawatausa）所在のＡＴＯフィンドレイ社（ATO-Findley）のＨ−２５４３、及びニュージャージー州ブリッジウォーター所在のナショナルスターチ＆ケミカル社（National Starch & Chemical）の３４−５５３４等の粘着付与樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーに基づいたものが挙げられる。エチレン酢酸ビニルを含むエチレンコポリマーも使用することができる。 The film according to the present invention has a first side and a second side. At least one surface of the film is coated with an adhesive. This adhesive allows the film to adhere to the skin. In the case of a bandage, the adhesive causes the wound pad to adhere to the film. The adhesive can be a hot melt adhesive. Suitable adhesives include, but are not limited to, HL-1491 from HB-fuller Co., St. Paul, Minn., And ATO-Findley, Wawatausa, Wis. H-2543, and 34-5534 from National Starch & Chemical, Bridgewater, NJ, and others based on styrenic thermoplastic elastomers. Ethylene copolymers including ethylene vinyl acetate can also be used.

好適な粘着剤として、アクリル系、デキストリン系、及びウレタン系粘着剤、並びに天然及び合成のエラストマーが挙げられる。このような粘着剤として、前記ＨＢフーラー社のＨＬ−１３０８や、テキサス州オデッサ所在のハンツマン社（Huntsman）のRextac RT 2373等のアモルファスポリプロピレンを含むアモルファスポリオレフィンが挙げられる。また、このような粘着剤として、Kraton（登録商標）ブランド合成ゴム等や、必要に応じて接着付与剤、抗酸化剤、加工助剤を含む天然ゴム合成物も挙げられる。 Suitable adhesives include acrylic, dextrin and urethane adhesives, and natural and synthetic elastomers. Examples of such an adhesive include amorphous polyolefins including amorphous polypropylene, such as HL-1308 manufactured by HB Fuller and Rextac RT 2373 manufactured by Huntsman of Odessa, Texas. Examples of such an adhesive include Kraton (registered trademark) brand synthetic rubber and the like, and a natural rubber compound containing an adhesion promoter, an antioxidant, and a processing aid as required.

このような粘着剤は、溶融状態での塗布、スプレー、またはスロットダイコーティングにより設けられる。スプレーは、制御されたコーティング、制御されたウィービング（weaving）、制御された繊維化、メルトブローウィング（meltblowing）、フレキソコーティング、スクリーン印刷、或いは他のコーティング方法によって実施することができる。このような粘着剤のコーティングは、当分野で周知のように連続的或いは非連続的に行うことができる。一般的に施される粘着剤の量は当分野で周知である。一般に、粘着剤のコーティングの重量は、約２０ｇ／ｍ²〜約１００ｇ／ｍ²の範囲とすることができる。必要に応じてコーティングの重量を変えてもよい。粘着剤表面は通常、使用する前は一枚或いは複数枚のリリースペーパーによって保護されている。好適なリリースペーパーは当分野で周知である。 Such an adhesive is provided by application, spraying, or slot die coating in a molten state. Spraying can be performed by controlled coating, controlled weaving, controlled fiberization, meltblowing, flexographic coating, screen printing, or other coating methods. Such coating of the adhesive can be performed continuously or discontinuously, as is well known in the art. The amount of commonly applied adhesive is well known in the art. In general, the weight of the coating of adhesive can range from about 20 g / m ² ~ about 100 g / m ^2. The weight of the coating may be varied as needed. The adhesive surface is usually protected by one or more release papers before use. Suitable release papers are well known in the art.

絆創膏に用いる場合、接着剤がコーティングされた、テクスチャー変化のある通気性フィルムには、傷当てパッドが設けられている。この傷当てパッドは、傷口を清潔に保ち、乾燥させ、傷口からの滲出液を吸収して傷口を保護する。当分野で周知のように、傷当てパッドは接着剤で全体が囲まれた、いわゆる「島形パッド」の構造とすることができる。別法では、傷当てパッドは、その幅を基材と同じ幅にし、長さを基材よりも短くして、いわゆる「ストリップ」絆創膏とすることができる。 When used as a bandage, a wound pad is provided on a breathable film coated with an adhesive and having a change in texture. The wound pad keeps the wound clean and dry, absorbs exudate from the wound and protects the wound. As is well known in the art, the dressing pad can be in the form of a so-called "island pad", which is entirely surrounded by an adhesive. Alternatively, the dressing pad can be the same width as the substrate and shorter in length than the substrate, resulting in a so-called "strip" bandage.

傷当てパッドは、あらゆる吸収材料を含み得る。好適な吸収材料として、吸収剤、親水コロイド、アルギン酸繊維、レーヨン繊維や、限定するものではないが綿や木材パルプ繊維等の天然繊維、限定するものではないがポリエステル線維、ポリアミド線維、及びポリオレフィン繊維等の合成繊維、それらのコポリマー、及びそれらの混合物が挙げられる。このような繊維はまた、生体成分繊維であってもよい。このような繊維は、例えば、ポリマーのコアと別のポリマーのシースとから形成することもできる。 The dressing pad may include any absorbent material. Suitable absorbent materials include absorbents, hydrocolloids, alginate fibers, rayon fibers, natural fibers such as, but not limited to, cotton and wood pulp fibers, but not limited to polyester fibers, polyamide fibers, and polyolefin fibers. And the like, their copolymers, and mixtures thereof. Such fibers may also be biocomponent fibers. Such fibers can be formed, for example, from a polymer core and another polymer sheath.

傷当てパッドの物理的強度は、その傷当てパッドを構成する繊維或いは混合繊維の摩擦接触によって得られる。傷当てパッドの物理的一体性は、必要に応じて、当分野で周知のように結合剤を加えて強化することができる。別法では、比較的低い溶融点を有する感熱繊維を傷当てパッドに含めて、これを高温空気等で熱処理して、感熱繊維を接着して所望の物理的な一体性を得ることができる。 The physical strength of the dressing pad is obtained by frictional contact of the fibers or mixed fibers constituting the dressing pad. The physical integrity of the dressing pad can be enhanced, if desired, by adding a binder, as is well known in the art. Alternatively, the thermal fibers having a relatively low melting point can be included in the wound pad and heat treated, such as with hot air, to adhere the thermal fibers and obtain the desired physical integrity.

本発明にとって必要不可欠な構造ではないが、傷リリース手段で傷当てパッドの上面を覆うのが好ましい。このような傷リリース手段として、例えばポリエチレン等から形成された孔のあるプラスチックフィルムやネットが挙げられ、当分野で周知の通りである。傷当てパッドを覆うのに適した孔の開いたプラスチックフィルムは、例えば、米国デラウェア州ミドルタウン（郵便番号１９７０９）所在のアプライド・エクストルージョン・テクノロジー社（Applied Extrusion Technology）が販売している。 Although not an indispensable structure for the present invention, it is preferable to cover the upper surface of the dressing pad with the wound release means. As such a wound release means, for example, a perforated plastic film or a net formed of polyethylene or the like can be mentioned, which is well known in the art. Perforated plastic film suitable for covering the dressing pad is sold, for example, by Applied Extrusion Technology of Middletown, Delaware, USA (zip code 19709).

本発明の粘着剤コーティングフィルムは、後述するような試験を行った時に、少なくとも５００ｇ／ｍ²／２４時間、好ましくは１，０００ｇ／ｍ²／２４時間を越え、更に好ましくは２，０００ｇ／ｍ²／２４時間を越えるＭＶＴＲを有する。フィルムは通気性であるため、ポリエチレン及びポリ塩化ビニル等からなる非通気性基材に一般に用いられる穿孔を必要としない。絆創膏の全厚みは少なくとも０．０３５ｍｍである。 Adhesive coating film of the present invention, when tested as described below, at least 500g / m ^2/24 hours, preferably greater than 1,000g / m ^2/24 hours, more preferably 2,000 g / m having a MVTR exceeding ^2/24 hours. Because the film is breathable, it does not require perforations commonly used in non-breathable substrates such as polyethylene and polyvinyl chloride. The total thickness of the bandage is at least 0.035 mm.

絆創膏は通常、インストロン試験機で試験される。本発明の絆創膏は、元の長さから５０％伸ばした時の回復率は少なくとも約７０％であり、元の長さから２０％伸ばした時の回復率は少なくとも約５０％である。この回復率は、これら両方の伸長において９０％以上であるのが好ましい。この範囲の回復率の絆創膏は、指の付け根の関節等の関節に用いられた時に体の動きに十分に対応できる。 Adhesive plasters are usually tested on an Instron tester. The bandages of the present invention have a recovery of at least about 70% when stretched 50% from their original length and a recovery of at least about 50% when stretched 20% from their original length. Preferably, the recovery is greater than 90% for both elongations. A bandage having a recovery rate in this range can sufficiently cope with body movement when used on a joint such as a joint at the base of a finger.

ストレッチ及び回復試験
試験すべきサンプルを、５０％の相対湿度及び７５°Ｆ（約２３．８８℃）で４時間以上維持した。インストロン試験機の引張りクランプ速度を１２．５ｃｍ／分とした。試験開始時のサンプルのクランプ間の距離（即ち、ゲージ長さ）は１０ｃｍであった。試験機は、選択された距離をサンプルを引き伸ばし、同じ速度でその選択したゲージ長さを瞬時に戻すことができる調節可能なサイクル制御を有する。試験機のあご部の面積は、少なくとも２．５ｃｍ×３．７５ｃｍであって、付加が加えられる方向に対して垂直方向の寸法が長い。あご部は平滑なグリップ表面を有する。 Stretch and Recovery Test The samples to be tested were maintained at 50% relative humidity and 75 ° F (about 23.88 ° C) for at least 4 hours. The tension clamping speed of the Instron testing machine was 12.5 cm / min. The distance between the clamps of the sample at the start of the test (ie, the gauge length) was 10 cm. The tester has an adjustable cycle control that can stretch the sample a selected distance and instantly return its selected gauge length at the same speed. The area of the jaws of the tester is at least 2.5 cm x 3.75 cm and has a longer dimension perpendicular to the direction in which the addition is made. The jaws have a smooth grip surface.

サンプルをクランプのあご部にしっかりと直角にクランプした。サイクルの延長限界を、所望の延長即ち伸長の程度を反映するように設定した（例えば、２０％の伸長には、２０％×１０ｃｍゲージ長さ＝サイクル制御における２ｃｍの最大限界）。試験サンプルに、１２．５ｃｍ／分の速度で力を加え、このサンプルを所望の長さまで伸長した。次にこのサンプルを同じ速度で試験サイクル開始点に戻した。回復率（％）は、次の式に従って求めることができる。 The sample was clamped firmly at right angles to the jaws of the clamp. The cycle extension limit was set to reflect the desired extension or degree of extension (eg, 20% extension for 20% × 10 cm gauge length = 2 cm maximum limit in cycle control). A force was applied to the test sample at a rate of 12.5 cm / min, and the sample was stretched to the desired length. The sample was then returned to the beginning of the test cycle at the same rate. The recovery rate (%) can be determined according to the following equation.

ここで、ｌｏはサンプルの初めの長さであり、ｌｅはサンプルが完全に伸長した時の長さであり、ｌｔはサンプルが完全に弛緩した時の長さである。

Here, lo is the initial length of the sample, le is the length when the sample is completely extended, and lt is the length when the sample is completely relaxed.

水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）
ＭＶＴＲはＡＳＴＭ法Ｆ１２４９に従って測定した。ＭＶＴＲは、５００ｇ／ｍ²／２４時間を越えた場合に合格とみなすことができる。 Water vapor transmission rate (MVTR)
MVTR was measured according to ASTM method F1249. MVTR can be regarded as acceptable if it exceeds 500g / m ^2/24 hours.

次に示す例は単なる例示目的であって、本発明が以下に示す例によって限定されるものではないことを理解されたい。 It should be understood that the following examples are for illustrative purposes only and the invention is not limited by the following examples.

例１−粘着剤コーティング通気性フィルム
厚みが０．０２５ｍｍの不透明なポリエステル系の開始フィルム１５（デュポンケミカル社（Dupont Chemical Company）のHYTREL 4778）は、弾性バックアップローラー２２とエンボスローラー２０との間隙にフィルムを通過させてエンボス加工した。バックアップローラーにはゴムがコーティングされており、このゴムのコーティング２１は平滑な表面を有していた。図３に示されているエンボスローラー２０は、その表面から外向きに延出した複数のボス２５を有していた。ボス２５は、それぞれの辺の長さが約０．８ｍｍの六角形の構造であった。ボス２５は、図３に示されているよう交互に配置されていた。エンボスローラーの表面には、１平方センチメートル当たり約７７個のボスが設けられていた。エンボスローラーの長手方向の軸に平行（図３に矢印で示されている方向）に一列に配置されている近接するボス３３とボス３４のそれぞれの中心間の距離Ｂは約１．４ｍｍであった。軸方向に延在する所定のボス３４と、近接する次の軸方向に延在する列のボス３４に対角線上に向き合ったボス３５のそれぞれの中心間の距離Ｃも約１．４ｍｍであった。六角形のボスは、約０．２５ｍｍの高さＨを有していた。 Example 1 Adhesive Coated Breathable Film An opaque polyester-based starting film 15 (HYTREL 4778 from Dupont Chemical Company) having a thickness of 0.025 mm was placed in the gap between the elastic backup roller 22 and the embossing roller 20. Embossed through the film. The backup roller was coated with rubber, and the rubber coating 21 had a smooth surface. The emboss roller 20 shown in FIG. 3 had a plurality of bosses 25 extending outward from the surface thereof. The boss 25 had a hexagonal structure with each side having a length of about 0.8 mm. The bosses 25 were alternately arranged as shown in FIG. The surface of the embossing roller was provided with about 77 bosses per square centimeter. The distance B between the centers of the adjacent bosses 33 and 34 arranged in a row parallel to the longitudinal axis of the embossing roller (in the direction indicated by the arrow in FIG. 3) is about 1.4 mm. Was. The distance C between the centers of the predetermined bosses 34 extending in the axial direction and the bosses 35 diagonally opposed to the adjacent bosses 34 in the next axially extending row was also about 1.4 mm. . The hexagonal boss had a height H of about 0.25 mm.

得られたフィルム４０は、エンボス加工された領域の厚みが約０．２５ｍｍであった。エンボス加工されていない領域の厚みは、エンボス加工される前の開始フィルム１５の厚みとほぼ同じであって約０．０２５ｍｍであった。エンボス加工されたフィルムには、１平方センチメートル当たり７７個の浮き出し（embossments）が形成されていた。得られたフィルム上の浮き出し３０は、エンボスローラー２０に設けられたボス２５の上記したＬとＨの寸法に概ね等しいＬとＨの寸法を有し、ボス２５の上記した中心から中心までの距離に概ね等しい中心から中心までの距離を有していた。エンボス加工されたフィルムは、３，０５３ｇ／ｍ²／２４時間のＭＶＴＲを有していた。このフィルムは、インストロン試験機で５０％伸長された時に８４％回復した。シリコーン系粘着剤を、リリースペーパー上に５０ｇ／ｍ²で塗布した。乾燥させた後、そのリースペーパー上の粘着剤をエンボス加工されたフィルムの雌型面（エンボス加工されていない部分）に転移させた。得られた粘着剤がコーティングされたエンボスフィルムは、８００ｇ／ｍ²／２４時間のＭＶＴＲを有していた。 The thickness of the embossed region of the obtained film 40 was about 0.25 mm. The thickness of the non-embossed area was almost the same as the thickness of the starting film 15 before embossing, and was about 0.025 mm. The embossed film had 77 embossments formed per square centimeter. The embossment 30 on the obtained film has L and H dimensions substantially equal to the L and H dimensions of the boss 25 provided on the emboss roller 20, and the distance from the center of the boss 25 to the center. Had a center-to-center distance approximately equal to Embossed film had a MVTR of 3,053g / m ^2/24 hours. The film recovered 84% when stretched 50% on an Instron tester. The silicone adhesive was applied at 50 g / m ² on release paper. After drying, the pressure-sensitive adhesive on the lease paper was transferred to the female surface (the non-embossed portion) of the embossed film. Embossed films obtained adhesive-coated had a MVTR of 800g / m ^2/24 hours.

例２−通気性絆創膏
例１の粘着剤コーティング通気性フィルムから７．５ｃｍ×２．５４ｃｍの基材ストリップをカットして絆創膏を用意した。傷当てパッド（２．２ｃｍ×１．２ｃｍ、３．７オンス／ヤード²（１２５．５ｇ／ｍ²）、ポリエステル：レーヨン＝９０：１０）を、基材の粘着剤がコーティングされた面に配置した。基材の両端の中心かつ両側面の中心に配置した。得られた絆創膏は薄過ぎず皮膚に容易に貼ることができた。 Example 2-Breathable plaster A 7.5 cm x 2.54 cm base strip was cut from the adhesive-coated breathable film of Example 1 to prepare a plaster. A rubbing pad (2.2 cm × 1.2 cm, 3.7 oz / yard ² (125.5 g / m ² ), polyester: rayon = 90: 10) is placed on the surface of the substrate coated with the adhesive. did. It was arranged at the center of both ends and the center of both sides of the substrate. The resulting bandage was not too thin and could be easily applied to the skin.

例３−基材の粘着面の変更
例１及び例２を繰り返したが、粘着剤は通気性フィルムの雌型面ではなく雄型面（エンボス加工された部分）に設けた点が異なる。絆創膏は薄過ぎず皮膚に容易に貼ることができた。 Example 3-Modification of the adhesive surface of the base material Example 1 and Example 2 were repeated, except that the adhesive was provided not on the female surface but on the male surface (embossed portion) of the breathable film. The bandage was not too thin and could be easily applied to the skin.

例４−粘着剤の変更
例１及び例２を繰り返したが、不透明ではなく透明なポリエステル系フィルム（デュポンケミカル社のＨＹＴＲＥＬ）を用い、シリコーン系粘着剤の代わりにポリアクリル酸２−エチルヘキシルを用いた点が異なる。絆創膏は薄過ぎず皮膚に容易に貼ることができた。 Example 4 Modification of Adhesive Examples 1 and 2 were repeated, but using a non-opaque but transparent polyester film (HYTREL manufactured by Dupont Chemical Co.) and using 2-ethylhexyl polyacrylate instead of the silicone adhesive. Is different. The bandage was not too thin and could be easily applied to the skin.

例５−防水試験
上記したように用意した絆創膏の防水試験を行った。試験者が指に絆創膏を貼って、４０℃の水に１０分間浸した。絆創膏の下側の皮膚の領域は、１０分間水につけた後も乾燥していた。従って、本発明の絆創膏は防水である。 Example 5 Waterproofing Test A waterproofing test of the bandage prepared as described above was performed. The tester applied a bandage on the finger and dipped in water at 40 ° C. for 10 minutes. The area of skin below the bandage remained dry after soaking in water for 10 minutes. Therefore, the bandage of the present invention is waterproof.

本発明の実施態様は以下の通りである。
（１）前記テクスチャー変化が浮き出しであることを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
（２）１平方センチメートル当たり約１０個〜約３００個の範囲の浮き出しを含むことを特徴とする実施態様（１）に記載のフィルム。
（３）１平方センチメートル当たり約２５個〜約１５０個の範囲の浮き出しを含むことを特徴とする実施態様（１）に記載のフィルム。
（４）テクスチャー変化の深さが、約０．０１ｍｍ〜約１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
（５）テクスチャー変化の深さが、約０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム。 The embodiments of the present invention are as follows.
(1) The film according to claim 1, wherein the texture change is embossed.
(2) The film of embodiment (1), wherein the film comprises in the range of about 10 to about 300 embossments per square centimeter.
(3) The film of embodiment (1), comprising in the range of about 25 to about 150 embossments per square centimeter.
(4) The film according to claim 1, wherein the depth of the texture change ranges from about 0.01 mm to about 1 mm.
(5) The film according to claim 1, wherein the depth of the texture change is in a range of about 0.1 mm to 0.4 mm.

（６）前記テクスチャー変化が、円形、半球、ハート形、月形、星形、楕円形、丘と谷、三角形、正方形、数字、及び英数字からなる群から選択される形状であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
（７）前記テクスチャー変化が半球状であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
（８）前記テクスチャー変化が浮き出しであることを特徴とする請求項２に記載の絆創膏。
（９）前記フィルムが、１平方センチメートル当たり約１０個〜約３００個の浮き出しを含むことを特徴とする実施態様（８）に記載の絆創膏。
（１０）前記フィルムが、１平方センチメートル当たり約２５個〜約１５０個の浮き彫りを含むことを特徴とする実施態様（８）に記載の絆創膏。 (6) The texture change is a shape selected from the group consisting of a circle, a hemisphere, a heart, a moon, a star, an ellipse, a hill and a valley, a triangle, a square, a numeral, and an alphanumeric character. The film according to claim 1, wherein
(7) The film according to claim 1, wherein the texture change is hemispherical.
(8) The bandage according to claim 2, wherein the texture change is embossed.
(9) The bandage according to embodiment (8), wherein the film comprises about 10 to about 300 embossments per square centimeter.
(10) The bandage of embodiment (8), wherein the film comprises from about 25 to about 150 reliefs per square centimeter.

（１１）前記テクスチャー変化の深さが、約０．０１ｍｍ〜約１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項２に記載の絆創膏。
（１２）前記テクスチャー変化の深さが、約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項２に記載の絆創膏。
（１３）前記テクスチャー変化が、円形、半球、ハート形、月形、星型、楕円形、丘と谷、三角形、正方形、数字、及び英数字からなる群から選択される形状であることを特徴とする請求項２に記載の絆創膏。
（１４）前記テクスチャー変化が半球状であることを特徴とする請求項２に記載の絆創膏。 (11) The bandage according to claim 2, wherein a depth of the texture change is in a range of about 0.01 mm to about 1 mm.
(12) The bandage according to claim 2, wherein a depth of the texture change is in a range of about 0.1 mm to about 0.4 mm.
(13) The texture change is a shape selected from the group consisting of a circle, a hemisphere, a heart, a moon, a star, an ellipse, a hill and a valley, a triangle, a square, a numeral, and an alphanumeric character. The plaster according to claim 2, wherein
(14) The bandage according to claim 2, wherein the texture change is hemispherical.

本発明に従った一実施形態であるテクスチャード加工されたフィルムの部分斜視図である。1 is a partial perspective view of a textured film that is one embodiment according to the present invention. 本発明に従ったテクスチャード加工されたフィルムを製造するために用いることができるエンボス加工装置の模式図である。1 is a schematic diagram of an embossing device that can be used to produce a textured film according to the present invention. 本発明に従ったテクスチャード加工されたフィルムの製造に有用なエンボスローラーの外面から突き出た複数の六角形のボスを示す、図２の線３−３の方向から見た拡大部分図である。FIG. 3 is an enlarged partial view, taken from the direction of line 3-3 in FIG. 2, showing a plurality of hexagonal bosses protruding from the outer surface of an embossing roller useful for making a textured film according to the present invention. 図３の線４−４に沿って見た断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 図１に示されているテクスチャード加工されたフィルムの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the textured film shown in FIG. 1. 図５の線６−６に沿って見た断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.

Explanation of reference numerals

１５開始フィルム
２０エンボスローラー
２１ゴムのコーティング
２２バックアップローラー
２５，３３，３４ボス
２７雄型面
２８雌型面
３０浮き出し
４０仕上がったフィルム 15 Start Film 20 Emboss Roller 21 Rubber Coating 22 Backup Roller 25,33,34 Boss 27 Male Type 28 Female Type 30 Emboss 40 Finished Film

Claims

What is claimed is: 1. A breathable film which comes into contact with the skin and has a change in texture.

A bandaid,
A breathable film substrate having a first side and a second side with a texture change;
An adhesive coating provided on at least one of the first surface and the second surface of the breathable film substrate,
A bandage pad provided on a portion of the adhesive coating.