JP2004157171A

JP2004157171A - Liquid crystal display device and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP2004157171A
Application number: JP2002320118A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Yamashita; 哲生山下; Shiyouroku Yoneyama; 松緑米山
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-11-01
Filing date: 2002-11-01
Publication date: 2004-06-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid crystal display device in which air bubbles are prevented from being accumulated inside a light shielding film, and to provide a method for manufacturing the liquid crystal display device. <P>SOLUTION: An inclined plane 3 is formed as an air vent part on the light shielding film 2 to be formed on a cover glass plate 1. A two liquid type silicone resin 14 as an adhesive resin is dropped on respective surfaces of a counter glass plate 11 and a TFT substrate 12 of the liquid crystal display panel 10. The cover glass plate 1 on which the light shielding film 2 is formed is stuck thereto and is subjected to heat and pressure application in an autoclave (AC). Air bubbles 4 are guided to the outside of the light shielding film 2 with the inclined plane 3 formed on the light shielding film 2 and discharged to the outside from the two liquid type silicone resin 14. The two liquid type silicone resin 14 is hardened in a state that the inner air bubbles 4 are discharged to the outside. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明基板の内面に遮光膜を有する液晶表示装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶表示装置は、液晶表示パネルに入射する光を完全に制御するために、パネル有効画素外周隣接部となるところに遮光膜を形成したカバーガラスを備える（例えば、特許文献１を参照。）。遮光膜は、カバーガラスの製造時に塗料を用いて印刷される。遮光膜が形成されたカバーガラスは、二液形シリコーン樹脂を用いて液晶表示パネル表面に貼り付けられる。
【０００３】
図５は液晶表示パネルとカバーガラスの接着工程を示している。
第１工程：対向ガラス１１とＴＦＴ（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板１２を貼り合わせた液晶表示パネル１０に、フレキシブル基板１３を取り付ける（図５（ａ））。
第２工程：液晶表示パネル１０に二液形シリコーン樹脂１４を滴下する（図５（ｂ））。これを液晶表示パネル１０の両面について行う。
第３工程：二液形シリコーン樹脂１４の上に、遮光膜１５を形成したカバーガラス１を貼り付ける（図５（ｃ））。
第４工程：オートクレーブ（以下、「ＡＣ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅ）」と称す。）内で熱と圧力を加えて二液形シリコーン樹脂１４を硬化させる（図５（ｄ））。
【０００４】
上記第２工程において二液形シリコーン樹脂１４を滴下する際にエアが噛み込む。また、上記第３工程においてカバーガラス１を貼り付ける際に入り込んだエアがエア溜まりとなり気泡が発生する。上記第４工程は、この気泡を完全に排除するためにＡＣに投入し、圧力を掛けてエア抜きを行うものである。
【０００５】
図６はカバーガラス１に形成された遮光膜１５の例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ’断面図である。図６に示すように、遮光膜１５は、約１０μｍの厚さでカバーガラス１の周縁部を周回するように形成されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２３２６２９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
エア噛み込みによる気泡は、遮光膜１５の厚みよりも小さい個体により存在する。ところが、カバーガラス１周縁部に形成された遮光膜１５の内側で気泡同士が合体すると、一個体で数μｍの気泡が数十μｍの帯状形の気泡に拡大される。
【０００８】
これにより遮光膜１５の内側に溜まった気泡４は排出される道がなくなり、図７に示すように、パネル有効画素外周隣接部に固定化される。このように気泡４が固定化された液晶表示装置は製造不良となるため、液晶表示装置の製造工程に悪影響を及ぼすことになる。
【０００９】
また、このような液晶表示装置は、液晶プロジェクタなどに実装され、使用された際に、７０℃程度の温度まで上昇することがある。二液形シリコーン樹脂の場合、樹脂内に気泡が存在すると、この温度上昇によって気泡同士が繋がって拡大し、製品不良の原因となることがある。
【００１０】
そこで、本発明においては、遮光膜の内側に気泡が溜まるのを防止した液晶表示装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、遮光膜を形成した透明基板を液晶表示パネルの表面に接着樹脂により貼り付けた液晶表示装置において、遮光膜に、接着樹脂中の気泡を排出するためのエア抜き部を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の液晶表示装置では、液晶表示装置の製造工程中に、接着樹脂中に入り込んだ気泡が、遮光膜に備えたエア抜き部から外部へと効率良く排出される。
【００１３】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、遮光膜を形成した透明基板を液晶表示パネルの表面に接着樹脂により貼り付ける液晶表示装置の製造方法において、透明基板に、接着樹脂中の気泡を排出するためのエア抜き部を設けた遮光膜を形成し、液晶表示パネルの表面に、接着樹脂を用いて透明基板を貼り付け、オートクレーブ内で熱と圧力を加えて接着樹脂を硬化させることを特徴とする。
【００１４】
本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、液晶表示パネルの表面に透明基板を貼り付ける際に接着樹脂中に入り込んだ気泡が、オートクレーブ内で熱と圧力を加えられることにより遮光膜のエア抜き部から外部へと効率良く排出された状態で、接着樹脂が硬化する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１実施形態における液晶表示装置のカバーガラスに形成された遮光膜を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ部詳細図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明の第１実施形態における液晶表示装置では、透明基板としてのカバーガラス１に形成する遮光膜２に、エア抜き部として傾斜面３を形成している。遮光膜２は、カバーガラス１の周縁部、すなわちパネル有効画素外周隣接部を周回するように連続的に形成している。傾斜面３は、この遮光膜２によって囲まれた部分の内側のカバーガラス１表面から外側に向かって２０〜４０°の角度で形成している。
【００１７】
本発明の第１実施形態における液晶表示装置は、遮光膜２以外の構造については従来と同様であり、図５で説明したのと同様の手順により製造するが、ＡＣ内での状態の遷移が異なる。図２は図１の遮光膜２を形成したカバーガラス１を液晶表示パネル１０に貼り付け、ＡＣ内で熱と圧力を加えた状態を示す断面図である。
【００１８】
図２に示すように、液晶表示パネル１０の対向ガラス１１とＴＦＴ基板１２のそれぞれの表面に接着樹脂としての二液形シリコーン樹脂１４を滴下し、図１に示す遮光膜２を形成したカバーガラス１を貼り付け、ＡＣ内で熱と圧力を加える。
【００１９】
このとき、二液形シリコーン樹脂１４を滴下する際に噛み込んだエアやカバーガラス１を貼り付ける際に入り込んだエアによる気泡４は、遮光膜２に形成された傾斜面３によって遮光膜２の外側へ導かれ、二液形シリコーン樹脂１４から外部へと排出される。そのため、二液形シリコーン樹脂１４は、ＡＣ内で、内部の気泡４が外部に排出された状態で硬化する。これにより、遮光膜２の内部に気泡４の発生のない液晶表示装置が得られる。
【００２０】
（実施の形態２）
図３は本発明の第２実施形態における液晶表示装置のカバーガラスに形成された遮光膜を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ’断面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ部詳細図である。
【００２１】
図３に示すように、本発明の第２実施形態における液晶表示装置では、カバーガラス１に形成する遮光膜５に、エア抜き部として凹凸６を形成している。遮光膜５は、第１実施形態と同様、カバーガラス１の周縁部を周回するように連続的に形成している。凹凸６は、この遮光膜５の表面に段差が生じるように形成したものである。凹凸６の全体の厚さは従来と同様の約１０μｍで、最厚部と最薄部で約５μｍの段差を設けている。
【００２２】
このような凹凸６を有する遮光膜５は、例えば、通常の遮光膜の形成工程（印刷・乾燥・洗浄）を２回行うことにより形成することが可能である。より具体的には、最薄部となる１段目の遮光膜５ａ（カバーガラス１の周縁部を周回する連続的な遮光膜）を形成した後、最厚部となる２段目の遮光膜５ｂ（カバーガラス１の周縁部を周回するが、不連続な遮光膜）を形成する。
【００２３】
このように遮光膜５に凹凸６を設けた液晶表示装置では、二液形シリコーン樹脂１４中の気泡４が、遮光膜５に形成された凹凸６の最薄部から遮光膜５の外側へ導かれ、外部へと排出される。これにより、二液形シリコーン樹脂１４は、ＡＣ内で、内部の気泡４が外部に排出された状態で硬化し、遮光膜５の内部に気泡４の発生のない液晶表示装置が得られる。
【００２４】
（実施の形態３）
図４は本発明の第３実施形態における液晶表示装置のカバーガラスに形成された遮光膜を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’断面図、（ｃ）は（ｂ）のＦ部詳細図である。
【００２５】
図４に示すように、本発明の第３実施形態における液晶表示装置では、カバーガラス１に形成する遮光膜７に、エア抜き部としてスリット８を形成している。遮光膜７は、カバーガラス１の周縁部を周回するように形成しているが、一部スリット８によって不連続となっている。遮光膜７の厚さは従来と同様の約１０μｍで、スリット８の幅は約５０μｍである。このような遮光膜７は、印刷時にスリット８となる部分に膜が印刷されないようにして形成する。
【００２６】
このように遮光膜７にスリット８を設けた液晶表示装置では、二液形シリコーン樹脂１４中の気泡４が、スリット８から遮光膜７の外側へ導かれ、外部へと排出される。これにより、二液形シリコーン樹脂１４は、ＡＣ内で、内部の気泡４が外部に排出された状態で硬化し、遮光膜７の内部に気泡４の発生のない液晶表示装置が得られる。
【００２７】
また、第３実施形態における液晶表示装置では、遮光膜７のスリット８の部分によって、カバーガラス１と液晶表示パネル１０とが遮光膜７を介さずに二液形シリコーン樹脂１４によって直接接着される。これにより、カバーガラス１と液晶表示パネル１０との密着性が向上し、二液形シリコーン樹脂１４の温度上昇に伴う気泡４の拡大などの不良の発生が防止される。
【００２８】
【発明の効果】
本発明では、遮光膜に、接着樹脂中の気泡を排出するためのエア抜き部を備えたことによって、液晶表示装置の製造工程中に、接着樹脂中に入り込んだ気泡が、遮光膜に備えたエア抜き部から外部へと効率良く排出されるため、遮光膜の内部に気泡の発生のない液晶表示装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における液晶表示装置のカバーガラスに形成された遮光膜を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ部詳細図である。
【図２】図１の遮光膜を形成したカバーガラスを液晶表示パネルに貼り付け、ＡＣ内で熱と圧力を加えた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態における液晶表示装置のカバーガラスに形成された遮光膜を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ’断面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ部詳細図である。
【図４】本発明の第３実施形態における液晶表示装置のカバーガラスに形成された遮光膜を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’断面図、（ｃ）は（ｂ）のＦ部詳細図である。
【図５】液晶表示パネルとカバーガラスの接着工程を示す図である。
【図６】カバーガラスに形成された遮光膜の例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ’断面図である。
【図７】パネル有効画素外周隣接部に固定化された気泡を示す図である。
【符号の説明】
１カバーガラス
２，５，７遮光膜
３傾斜面
４気泡
６凹凸
８スリット
１０液晶表示パネル
１１対向ガラス
１２ＴＦＴ基板
１３フレキシブル基板
１４二液形シリコーン樹脂[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device having a light-shielding film on an inner surface of a transparent substrate and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a liquid crystal display device includes a cover glass in which a light-shielding film is formed at a position adjacent to an outer periphery of an effective pixel of a panel in order to completely control light incident on a liquid crystal display panel (for example, see Patent Document 1). ). The light-shielding film is printed using a paint when manufacturing the cover glass. The cover glass on which the light-shielding film is formed is attached to the surface of the liquid crystal display panel using a two-part silicone resin.
[0003]
FIG. 5 shows a bonding step between the liquid crystal display panel and the cover glass.
First step: A flexible substrate 13 is attached to a liquid crystal display panel 10 in which an opposite glass 11 and a TFT (Thin Film Transistor) substrate 12 are bonded (FIG. 5A).
Second step: The two-component silicone resin 14 is dropped on the liquid crystal display panel 10 (FIG. 5B). This is performed on both sides of the liquid crystal display panel 10.
Third step: The cover glass 1 on which the light shielding film 15 is formed is attached on the two-liquid type silicone resin 14 (FIG. 5C).
Fourth step: Two-part silicone resin 14 is cured by applying heat and pressure in an autoclave (hereinafter, referred to as “AC (Autoclave)”) (FIG. 5D).
[0004]
When the two-part silicone resin 14 is dropped in the second step, air is caught. In addition, in the third step, air that has entered when the cover glass 1 is attached becomes an air pool, and air bubbles are generated. In the fourth step, the bubbles are charged into AC to completely eliminate the bubbles, and air is released by applying pressure.
[0005]
6A and 6B are diagrams showing examples of the light-shielding film 15 formed on the cover glass 1, wherein FIG. 6A is a plan view, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line GG ′ of FIG. As shown in FIG. 6, the light-shielding film 15 is formed to have a thickness of about 10 μm so as to go around the periphery of the cover glass 1.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-10-232629
[Problems to be solved by the invention]
Bubbles due to air entrapment are present by individuals smaller than the thickness of the light shielding film 15. However, when the bubbles are united inside the light-shielding film 15 formed on the periphery of the cover glass 1, the bubbles of several μm are expanded into band-shaped bubbles of several tens μm in one body.
[0008]
As a result, there is no way for the air bubbles 4 accumulated inside the light shielding film 15 to be exhausted, and as shown in FIG. Since the production of the liquid crystal display device in which the bubbles 4 are fixed is defective, the production process of the liquid crystal display device is adversely affected.
[0009]
Further, such a liquid crystal display device is mounted on a liquid crystal projector or the like, and when used, the temperature may rise to about 70 ° C. in some cases. In the case of a two-part silicone resin, if air bubbles are present in the resin, the air bubbles may be connected and expanded due to the rise in temperature, which may cause a product defect.
[0010]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a liquid crystal display device in which bubbles are prevented from accumulating inside a light-shielding film and a method for manufacturing the same.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The liquid crystal display device of the present invention is a liquid crystal display device in which a transparent substrate on which a light-shielding film is formed is adhered to the surface of a liquid crystal display panel with an adhesive resin, wherein the light-shielding film has an air vent portion for discharging air bubbles in the adhesive resin. It is characterized by having.
[0012]
In the liquid crystal display device of the present invention, during the manufacturing process of the liquid crystal display device, air bubbles that have entered the adhesive resin are efficiently discharged to the outside from the air vent provided in the light shielding film.
[0013]
In the method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention, in the method for manufacturing a liquid crystal display device in which a transparent substrate on which a light-shielding film is formed is attached to the surface of a liquid crystal display panel with an adhesive resin, air bubbles in the adhesive resin are discharged to the transparent substrate. Forming a light-shielding film provided with an air vent part, affixing a transparent substrate to the surface of the liquid crystal display panel using an adhesive resin, and applying heat and pressure in an autoclave to cure the adhesive resin. I do.
[0014]
According to the method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention, when the transparent substrate is attached to the surface of the liquid crystal display panel, the air bubbles that have entered the adhesive resin are subjected to heat and pressure in the autoclave, so that the air in the light shielding film is reduced. The adhesive resin is cured while being efficiently discharged to the outside from the punched portion.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Embodiment 1)
1A and 1B are diagrams showing a light-shielding film formed on a cover glass of a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view, and FIG. 1B is an AA ′ cross section of FIG. FIG. 3C is a detailed view of a portion B in FIG.
[0016]
As shown in FIG. 1, in the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention, an inclined surface 3 is formed as an air vent portion in a light shielding film 2 formed on a cover glass 1 as a transparent substrate. The light-shielding film 2 is formed continuously so as to go around the periphery of the cover glass 1, that is, around the periphery of the panel effective pixel. The inclined surface 3 is formed at an angle of 20 to 40 ° from the surface of the cover glass 1 inside the portion surrounded by the light shielding film 2 toward the outside.
[0017]
The liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention is the same as the conventional one except for the structure of the light-shielding film 2, and is manufactured by the same procedure as that described with reference to FIG. different. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the cover glass 1 on which the light shielding film 2 of FIG. 1 is formed is attached to a liquid crystal display panel 10 and heat and pressure are applied in an AC.
[0018]
As shown in FIG. 2, a two-liquid silicone resin 14 as an adhesive resin is dropped on each surface of the counter glass 11 and the TFT substrate 12 of the liquid crystal display panel 10 to form a cover glass on which the light shielding film 2 shown in FIG. 1 is formed. Paste 1 and apply heat and pressure in AC.
[0019]
At this time, the air 4 that is caught when the two-liquid type silicone resin 14 is dropped or the air 4 that is introduced when the cover glass 1 is attached is generated by the inclined surface 3 formed on the light shielding film 2. It is guided to the outside and discharged from the two-part silicone resin 14 to the outside. Therefore, the two-part silicone resin 14 is cured in the AC with the internal bubbles 4 being discharged to the outside. Thereby, a liquid crystal display device in which no bubbles 4 are generated inside the light shielding film 2 is obtained.
[0020]
(Embodiment 2)
3A and 3B are views showing a light-shielding film formed on a cover glass of a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a plan view, and FIG. FIG. 3C is a detailed view of a portion D in FIG.
[0021]
As shown in FIG. 3, in the liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention, the light shielding film 5 formed on the cover glass 1 has irregularities 6 as air vents. The light-shielding film 5 is formed continuously so as to go around the periphery of the cover glass 1 as in the first embodiment. The unevenness 6 is formed so that a step is formed on the surface of the light shielding film 5. The overall thickness of the unevenness 6 is about 10 μm as in the related art, and a step of about 5 μm is provided between the thickest part and the thinnest part.
[0022]
The light-shielding film 5 having such irregularities 6 can be formed, for example, by performing a normal light-shielding film forming process (printing, drying, and washing) twice. More specifically, after forming the first-stage light-shielding film 5a (a continuous light-shielding film that goes around the periphery of the cover glass 1) to be the thinnest portion, the second-stage light-shielding film to be the thickest portion 5b (a light-shielding film that goes around the periphery of the cover glass 1 but is discontinuous) is formed.
[0023]
As described above, in the liquid crystal display device in which the unevenness 6 is provided on the light shielding film 5, the bubbles 4 in the two-liquid type silicone resin 14 are guided from the thinnest portion of the unevenness 6 formed on the light shielding film 5 to the outside of the light shielding film 5. Is discharged to the outside. As a result, the two-liquid type silicone resin 14 is cured in the AC with the internal bubbles 4 being discharged to the outside, and a liquid crystal display device in which no bubbles 4 are generated inside the light shielding film 5 is obtained.
[0024]
(Embodiment 3)
4A and 4B are views showing a light-shielding film formed on a cover glass of a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is a plan view, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line EE ′ of FIG. FIG. 3C is a detailed view of a portion F in FIG.
[0025]
As shown in FIG. 4, in the liquid crystal display device according to the third embodiment of the present invention, a slit 8 is formed as an air vent in a light shielding film 7 formed on a cover glass 1. The light shielding film 7 is formed so as to go around the peripheral edge of the cover glass 1, but is partially discontinuous due to the slit 8. The thickness of the light-shielding film 7 is about 10 μm as in the related art, and the width of the slit 8 is about 50 μm. Such a light-shielding film 7 is formed such that the film is not printed on a portion that becomes the slit 8 during printing.
[0026]
In the liquid crystal display device in which the slit 8 is provided in the light-shielding film 7 as described above, the bubbles 4 in the two-liquid type silicone resin 14 are guided to the outside of the light-shielding film 7 from the slit 8 and discharged to the outside. As a result, the two-liquid type silicone resin 14 is cured in the AC with the internal bubbles 4 being discharged to the outside, and a liquid crystal display device in which no bubbles 4 are generated inside the light shielding film 7 is obtained.
[0027]
Further, in the liquid crystal display device according to the third embodiment, the cover glass 1 and the liquid crystal display panel 10 are directly bonded by the two-liquid type silicone resin 14 without the light shielding film 7 by the slit 8 portion of the light shielding film 7. . Thereby, the adhesion between the cover glass 1 and the liquid crystal display panel 10 is improved, and the occurrence of defects such as the expansion of the bubbles 4 due to the temperature rise of the two-part silicone resin 14 is prevented.
[0028]
【The invention's effect】
In the present invention, by providing the light-shielding film with an air vent for discharging air bubbles in the adhesive resin, air bubbles that have entered the adhesive resin during the manufacturing process of the liquid crystal display device are provided in the light-shielding film. Since the liquid is efficiently discharged to the outside from the air vent portion, a liquid crystal display device having no air bubbles inside the light shielding film can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are diagrams showing a light-shielding film formed on a cover glass of a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view, and FIG. FIG. 2C is a sectional view, and FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where a cover glass on which a light-shielding film of FIG. 1 is formed is attached to a liquid crystal display panel and heat and pressure are applied in an AC.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a light-shielding film formed on a cover glass of a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a plan view and FIG. Sectional drawing, (c) is a detailed view of D part of (b).
4A and 4B are diagrams showing a light-shielding film formed on a cover glass of a liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is EE ′ of FIG. FIG. 4C is a cross-sectional view, and FIG.
FIG. 5 is a view showing a bonding step between a liquid crystal display panel and a cover glass.
FIGS. 6A and 6B are diagrams showing examples of a light-shielding film formed on a cover glass, wherein FIG. 6A is a plan view and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line GG ′ of FIG.
FIG. 7 is a diagram showing air bubbles fixed to an outer peripheral portion of a panel effective pixel.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 cover glass 2, 5, 7 light-shielding film 3 inclined surface 4 bubble 6 unevenness 8 slit 10 liquid crystal display panel 11 facing glass 12 TFT substrate 13 flexible substrate 14 two-part silicone resin

Claims

In a liquid crystal display device in which a transparent substrate on which a light-shielding film is formed is attached to the surface of a liquid crystal display panel with an adhesive resin,
A liquid crystal display device, comprising: an air vent for discharging air bubbles in the adhesive resin in the light shielding film.

The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the air vent is formed by forming an inclined surface on the light shielding film.

The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the air vent is formed by forming irregularities on the light shielding film.

2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the air vent is formed by forming a slit in the light shielding film.

In a method for manufacturing a liquid crystal display device in which a transparent substrate having a light-shielding film formed thereon is attached to the surface of a liquid crystal display panel with an adhesive resin,
On the transparent substrate, forming a light shielding film provided with an air vent for discharging bubbles in the adhesive resin,
Affixing the transparent substrate to the surface of the liquid crystal display panel using the adhesive resin,
A method for manufacturing a liquid crystal display device, wherein the adhesive resin is cured by applying heat and pressure in an autoclave.