【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はダム工事、道路工事等における法面植生（緑化）基盤材及びその施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、植物生育基盤材（植生又は緑化基盤材）としてバーク堆肥、ピートモス及び土壌成分の混合物が用いられた（例えば特許文献１，２）。
【０００３】
しかし上記ピートモスは保水性が比較的乏しく、酸性（ＰＨ３．５）であるため、上記植生基盤材としては問題があった。
【０００４】
又従来からピートモスに代り、竹材の鋸挽き顆粒状粉末や鋸挽き切屑パウダーが用いられたが、量産に適せず、かつパウダーであるためバーク堆肥の強度及び地盤との係合性に劣り、法面においては滑り易く安定性に欠くという欠陥があった（例えば特許文献３，４）。
【０００５】
さらに破砕手段でチップにされた木質廃材を繊維に分離して植物の有機肥料とするシステムが開発されたが、チップ化する手間を要し、木質繊維であるため繊維が柔軟で弾力性を欠き法面に施肥すると滑り易いという問題があった（例えば特許文献５）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２１８８４０号公報
【特許文献２】
特開平１０−３２３１２０号公報
【特許文献３】
特公平３−２３６８１号公報
【特許文献４】
特公平８−２２２０号公報
【特許文献５】
特開平１１−２６２７５０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記ピートモスに代り工事現場に多生する伐採猛宗竹や熊笹竹を有効利用して法面植生（緑化）基盤材に用いて法面への着床性及び保水性を向上し、かつ該基盤材の酸性化を阻止し、中性又は弱アルカリ化することによって緑化性能を向上することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に竹材を潰砕してなる竹短繊維を綿状に形成してなる法面緑化基盤材、
第２に竹材を植物繊維化手段に連続的に供給し、竹短繊維に引裂潰砕して綿状に押出し形成された上記第１発明記載の法面緑化基盤材、
第３にバーク堆肥７０〜８０部に上記綿状竹短繊維を添加混合して１００部としてなる上記第１又は第２発明記載の法面緑化基盤材、
第４に竹材を圧潰し、これを竹材の長手方向に植物繊維化手段に連続的に供給し、該植物繊維化手段によって竹短繊維に引裂潰砕して押出し、これを綿状に形成させることを特徴とする法面緑化基盤材製造法、
第５に上記第４発明記載の方法と、これによって形成された綿状竹短繊維をバーク堆肥７０〜８０部に添加混合して１００部となし、該添加混合物を圧力流体と共にノズルを経て法面に吹付けることを特徴とする法面緑化基盤材施工法、
第６に圧力流体が圧力空気又は圧力水である上記第５発明記載の法面緑化基盤材施工法、
によって構成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
山間の舗装道路構築工事において伐採される猛宗竹、間伐猛宗竹又は熊笹竹の竹材１を工事現場において植繊機（登録商標）４即ち植物繊維化手段のホッパ９内に長手方向に投入又は挿入する。
【００１０】
上記植繊機４はシリンダ１０の先端に多孔端板１１を設け、後端に後端板１２を設け、両端板１１，１２間に上記シリンダ１０と共通中心線ｃを有するスクリューコンベヤ１３を内蔵し、スクリューコンベヤ１３の螺旋刃１４を上記シリンダ１０の内周面１０’に接し、かつスクリューコンベヤ１３の螺旋ピッチｔをシリンダ１０の先端に行くに従って漸減させてなり、
上記シリンダ１０の基部に設けたホッパ９から供給される上記竹材１を螺旋ピッチ空間ｓに供給するものである。
【００１１】
上記中心線ｃの回りのスクリューコンベヤ１３の回動と、それに伴う螺旋刃１４の螺動によって上記ピッチ空間ｓ内の竹材１は先端に向って押されて移動し、かつ螺旋刃１４とシリンダ１０の内周面１０’とによって剪断されて先端板１１の内面に圧縮される。
【００１２】
上記両端板１１，１２の中心部にはスクリューコンベヤ１３の先端及び後端軸１３’，１３”の軸受孔１３ａ，１３ｂが設けられ、先端及び後端軸１３’，１３”を共通中心線ｃ上に軸支する。
【００１３】
上記先端軸１３’には先端板１１の内面に接する回転刃１４’を設け、該内面にスクリューコンベヤ１３に送られて圧縮されている上記剪断竹材１を先端板１１の多数の小透孔１５と回転刃１４’の回転による剪断及び引裂きによって該竹材１をほぼ３〜３０ｍｍ程度の竹短繊維２に潰砕剪断し、これを上記多数の小透孔１５から押出すことができる。
【００１４】
上記小透孔１５から押出された竹材短繊維２は綿状に機外に集積され、ホッパ９への竹材１の上記投入によって自動的に竹短繊維２が綿状に量産される。
このように形成した竹短繊維２の成分分析結果は表１のとおりである。
【００１５】
【表１】
平成１４年１０月２２日
計量証明事業所福岡県知事登録第６１号
飲料水水質検査事業所福岡県１０水第７１号
西日本環境リサーチ株式会社
【００１６】
これに対しピートモス８（カナダ産）（図５）の成分分析結果は表２のとおりである。
【００１７】
【表２】
平成１２年５月１０日
財団法人日本肥糧検定協会
【００１８】
上記竹短繊維２は図４（イ）（ロ）図に示すように竹短繊維２の繊維細胞２’が長く両端が開放されているため繊維細胞２’内に毛管現象により水１６を貯蔵するため竹短繊維２の貯水性が大であり、竹短繊維２，２間の水１６の蒸発後はさらに細胞２’内の水が発散することとなる。
【００１９】
これに対しピートモス８では図６（イ）（ロ）図に示すように細胞８’内の包含水１６’は細胞８’内に封入され、ピートモス葉８”，８”間の含水の蒸発後に細胞内封入水が発散することはないから、上記竹繊維細胞２’内の水１６が蒸発する場合と比較して保水性が低い。
【００２０】
又竹短繊維２はその弾力性及び強度によって綿状に保持され、該繊維２は短繊維であり、かつ強度及び弾力性がピートモス葉８”と比較して強い。
【００２１】
そのため該綿状竹短繊維３（図３）をバーク堆肥７０〜８０容量部（容量％）に添加混合して１００容量部（容量％）の緑化基盤材とすることにより、竹短繊維２は上記バーク堆肥の骨材となり、かつ法面７にノズル６で圧力空気又は圧力水で吹付けて施工することによって法面７の地盤に吹付け圧力及び竹短繊維２の引掛り性能によって地盤を形成する粗面への着床性良好で摺動（滑動）するおそれが少なく緑化基盤材の法面安定性が認められ、剥離現象や法面の洗堀が防止された。
【００２２】
尚上記バーク堆肥と上記竹短繊維２との混合比率を容量％で７５：２５とすることにより法面７をむらなく緑化することができた。
【００２３】
バーク堆肥は流木、製材かす、間伐材、伐根材等の木樹皮を破砕機でチップとなし、その後酒、焼酎粕を混入して４〜６月間工場敷地内に堆積して一次発酵を行う。
【００２４】
さらに一次発酵後の上記堆肥に窒素源を添加し、焼酎液等を混入撹拌してさらに発酵を促進させ、撹拌を繰返してさらに４〜６月間熟成させた後水分調整を行い、かつ粗素材を篩別けを行いバーク堆肥とするものである。
【００２５】
勿論、バーク堆肥の製造は上述の方法に限定されるものではなく、例えば特開平７−８２０６１号等がある。
【００２６】
上記綿状竹短繊維３のみ又は上記バーク堆肥５をホッパ１７（図２）に供給し、ロータリーバルブ１８の毎分回転数（ｒｐｍ）を調整して横向管１９内に連続的に供給し、横向管１９の基端部に接続したブロワー又はコンプレッサ２０によって圧力空気を横向管１９に調整弁２１によって圧力を調整して送給することによって、上記竹短繊維２のみ又は上記バーク堆肥５をホース２２を経てノズル６に空気輸送又は水圧輸送によって該ノズル６から法面７に向って吹付けて該法面７を被覆２３することができる。
【００２７】
法面７が正土（まさつち）であって芝生を植生する場合には予め上記竹短繊維２を法面７に上記ノズル６で空気輸送によって吹付けて法面７を被覆２３した後芝生を植付ける。又は芝生に代り上記竹短繊維２中に種子を混合し、これを法面７に吹付ける。
【００２８】
又法面７に雑草を植生する場合には上記バーク堆肥５を空気又は水力輸送によって法面７に空気輸送し、或はポンプ２０による適度の湿分に調整弁２１により調整して水力によってノズル６から上記バーク堆肥５を該法面７に吹付けて着床させる。
【００２９】
圧力空気、圧力水は何れも圧力流体であるためホース２２及び先端のノズル６内を円滑に流動し、ノズル６から噴射又は押出されて法面７に吹付けて供給される。
【００３０】
上記吹付けによって法面７を被覆した竹短繊維２又はバーク堆肥５中に２０〜３０部含まれる竹短繊維２がその強度および弾力性によって法面７の粗面に圧着係合して一面に着床させ、かつ水分を十分保水し得るばかりでなくＰＨの低下を防止することができる。
【００３１】
尚図１中２４はシリンダ１０内の竹材１の共回り防止用ボルト、２５は原動機の出力軸との連結金具、２６はスクリューコンベヤ１３の回転軸である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したのでバーク堆肥中に添加混合された弾性及び靭性に富む竹短繊維が骨材としての機能を果し、柔軟なバーク堆肥を強化し、保水性を向上しかつ酸性化を防止し中性又は弱アルカリ性に保持し得るばかりでなく、上記竹短繊維と法面との接触及びノズル吹付け圧力によってバーク堆肥の法面に十分着床し得て洗堀のおそれがなく法面の均等緑化を計り得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】竹材潰砕状態ミンチ機の縦断面図である。
【図２】法面吹付状態の側面図である。
【図３】綿状竹短繊維の５０倍拡大写真である。
【図４】（イ）図は上記竹短繊維の倍率約２００倍顕微鏡写真である。
（ロ）図は（イ）図の倍率約４００倍顕微鏡写真である。
【図５】ピートモスの５０倍拡大写真である。
【図６】（イ）図はピートモス倍率約２００倍顕微鏡写真である。
（ロ）図は（イ）図の倍率約４００倍顕微鏡写真である。
【符号の説明】
１ 竹材
２ 竹短繊維
３ 綿状竹短繊維
４ 植繊機
５ バーク堆肥と綿状竹短繊維との添加混合物
６ ノズル
７ 法面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a slope vegetation (greening) base material in dam construction, road construction and the like, and a construction method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a mixture of bark compost, peat moss, and a soil component has been used as a plant growth base material (vegetation or greening base material) (for example, Patent Documents 1 and 2).
[0003]
However, since the peat moss has relatively poor water retention and is acidic (PH 3.5), it has a problem as the vegetation base material.
[0004]
Also, instead of peat moss, sawn granular powder or sawn chip powder of bamboo has been used, but it is not suitable for mass production, and since it is a powder, the strength of bark compost and the engagement with the ground are inferior, On the slope, there is a defect that it is slippery and lacks stability (for example, Patent Documents 3 and 4).
[0005]
Furthermore, a system was developed to separate the woody waste wood, which has been made into chips by crushing means, into fibers to produce organic fertilizer for plants.However, it took time and effort to make chips, and since it was wood fiber, the fiber was flexible and lacked elasticity. There has been a problem that when fertilizer is applied to the slope, it is slippery (for example, Patent Document 5).
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2002-218840 A [Patent Document 2]
JP 10-323120 A [Patent Document 3]
Japanese Patent Publication No. 3-23681 [Patent Document 4]
Japanese Patent Publication No. Hei 8-2220 [Patent Document 5]
JP-A-11-262750
[Problems to be solved by the invention]
The present invention improves the landing ability and water retention on the slope by effectively using the cutting sect or bamboo bamboo bamboo sprouts on the construction site instead of the peat moss, using it as a slope vegetation (greening) base material, Further, an object of the present invention is to improve the greening performance by preventing acidification of the base material and making the base material neutral or weakly alkaline.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention firstly provides a slope greening base material obtained by forming bamboo staple fibers obtained by crushing bamboo materials into a cotton-like shape,
Secondly, the bamboo material is continuously supplied to the plant fiberizing means, and the bamboo material is torn into bamboo short fibers and extruded into a flocculent shape.
Third, 70 to 80 parts of bark compost is mixed with the cottony bamboo staple fiber to make 100 parts, and the slope greening base material according to the first or second invention, which is 100 parts,
Fourth, the bamboo material is crushed and continuously supplied to the plant fiberizing means in the longitudinal direction of the bamboo material. The plant fiberizing means tears and crushes the bamboo short fiber and extrudes it to form a cotton. A method for manufacturing a slope greening base material,
Fifth, the method according to the fourth aspect of the present invention, and the cotton-like bamboo staple fiber formed thereby is added to and mixed with 70 to 80 parts of bark compost to form 100 parts, and the added mixture is processed through a nozzle together with a pressure fluid. Slope greening base material construction method characterized by spraying on the surface,
Sixth, the method for constructing a slope greening base material according to the fifth aspect, wherein the pressure fluid is pressurized air or pressurized water,
It is constituted by.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
At the construction site, the bamboo material 1 of Takemune bamboo, Takemune bamboo or Kumasa bamboo, which is felled in the pavement road construction work in the mountain, is put into the fiber hopper (registered trademark) 4, that is, the hopper 9 of the plant fiberizing means in the longitudinal direction. insert.
[0010]
The fiber-planting machine 4 has a perforated end plate 11 provided at the front end of a cylinder 10, a rear end plate 12 provided at a rear end, and a screw conveyor 13 having a common center line c with the cylinder 10 between both end plates 11, 12. , The spiral blade 14 of the screw conveyor 13 is in contact with the inner peripheral surface 10 ′ of the cylinder 10, and the spiral pitch t of the screw conveyor 13 is gradually reduced toward the tip of the cylinder 10,
The bamboo material 1 supplied from the hopper 9 provided at the base of the cylinder 10 is supplied to the spiral pitch space s.
[0011]
The bamboo material 1 in the pitch space s is pushed and moved toward the tip by the rotation of the screw conveyor 13 around the center line c and the accompanying screwing of the spiral blade 14, and the spiral blade 14 and the cylinder 10 And is compressed to the inner surface of the end plate 11.
[0012]
Bearing holes 13a, 13b of the front and rear shafts 13 ', 13 "of the screw conveyor 13 are provided at the center of the both end plates 11, 12, and the front and rear shafts 13', 13" are shared by a common center line c. Support on top.
[0013]
The tip shaft 13 ′ is provided with a rotary blade 14 ′ in contact with the inner surface of the tip plate 11, and the shear bamboo material 1 sent to the screw conveyor 13 and compressed on the inner surface is provided with a number of small through holes 15 The bamboo material 1 is crushed and sheared into short bamboo fibers 2 of about 3 to 30 mm by shearing and tearing by the rotation of the rotary blade 14 ′, and can be extruded from the large number of small through holes 15.
[0014]
The bamboo short fibers 2 extruded from the small through holes 15 are collected outside the machine in a cotton-like manner, and the bamboo short fibers 2 are automatically mass-produced in a cotton-like manner by the charging of the bamboo 1 into the hopper 9.
Table 1 shows the results of component analysis of the bamboo short fibers 2 thus formed.
[0015]
[Table 1]
October 22, 2002 Measurement Certification Office Fukuoka Prefecture Governor Registration No. 61 Drinking Water Quality Inspection Office Fukuoka Prefecture 10 Water No. 71 West Japan Environmental Research Co., Ltd.
Table 2 shows the results of the component analysis of peat moss 8 (produced in Canada) (FIG. 5).
[0017]
[Table 2]
May 10, 2000 Japan Fertilizer Inspection Association [0018]
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), since the fiber cells 2 'of the bamboo short fiber 2 are long and open at both ends, the water 16 is stored in the fiber 2' by capillary action. Therefore, the water storage capacity of the bamboo short fibers 2 is large, and after the water 16 evaporates between the bamboo short fibers 2, the water in the cells 2 ′ further diffuses.
[0019]
On the other hand, in the peat moss 8, the contained water 16 'in the cell 8' is encapsulated in the cell 8 'as shown in FIGS. Since the intracellular water does not emanate, the water retention is lower than in the case where the water 16 in the bamboo fiber cell 2 ′ evaporates.
[0020]
The short bamboo fiber 2 is held in a cotton-like shape due to its elasticity and strength. The fiber 2 is a short fiber, and has a higher strength and elasticity than the peat moss leaf 8 ″.
[0021]
Therefore, the bamboo short fiber 2 is obtained by adding the cotton-like bamboo short fiber 3 (FIG. 3) to 70 to 80 parts by volume (volume%) of bark compost to make a 100% by volume (volume%) greening base material. It becomes an aggregate of the above-mentioned bark compost, and is sprayed on the slope 7 with a nozzle 6 with pressurized air or pressure water to construct the ground by spraying pressure on the ground of the slope 7 and the hooking performance of the bamboo short fiber 2. The flooring property of the greening base material was confirmed to be good, and the stability of the slope of the greening base material was recognized, and the peeling phenomenon and scouring of the slope were prevented.
[0022]
The slope 7 could be evenly greened by setting the mixing ratio of the bark compost and the bamboo short fiber 2 to 75:25 by volume%.
[0023]
Bark compost is used to make the bark of wood such as driftwood, sawdust, thinned wood, and rooted wood into chips with a crusher, and then mixed with sake and shochu lees and deposited on the factory premises for 4 to 6 months for primary fermentation. .
[0024]
Further, a nitrogen source is added to the compost after the primary fermentation, a shochu solution is mixed and stirred to further promote the fermentation, and the stirring is repeated to ripen for another 4 to 6 months. It is sieved to bark compost.
[0025]
Of course, the production of bark compost is not limited to the above-mentioned method, and there is, for example, JP-A-7-82061.
[0026]
Only the cottony bamboo short fiber 3 or the bark compost 5 is supplied to the hopper 17 (FIG. 2), and the rotational speed per minute (rpm) of the rotary valve 18 is adjusted and continuously supplied into the horizontal pipe 19. The blower or compressor 20 connected to the base end of the horizontal pipe 19 supplies the pressurized air to the horizontal pipe 19 with the pressure adjusted by the regulating valve 21 so that only the bamboo short fiber 2 or the bark compost 5 is hosed. The nozzle 6 can be coated 23 by spraying it from the nozzle 6 toward the slope 7 by pneumatic or hydraulic transport via the nozzle 22.
[0027]
When the slope 7 is made of earth (masatsu) and a lawn is to be vegetated, the bamboo short fiber 2 is sprayed on the slope 7 in advance by pneumatic transportation to the slope 7 to cover the slope 7 before covering the slope 7. Plant the lawn. Alternatively, seeds are mixed in the bamboo short fiber 2 in place of the lawn and sprayed on the slope 7.
[0028]
When weeds are vegetated on the slope 7, the bark compost 5 is pneumatically transported to the slope 7 by air or hydraulic transport, or the bark compost 5 is adjusted to an appropriate moisture level by the pump 20 by the regulating valve 21 and the nozzle is hydraulically driven. From 6, the bark compost 5 is sprayed on the slope 7 to land.
[0029]
Since both the pressurized air and the pressurized water are pressurized fluids, they flow smoothly through the hose 22 and the nozzle 6 at the tip, and are sprayed or extruded from the nozzle 6 and sprayed and supplied to the slope 7.
[0030]
The bamboo short fibers 2 coated on the slope 7 by the above spraying or the bamboo short fibers 2 contained in 20 to 30 parts of the bark compost 5 are pressed into engagement with the rough surface of the slope 7 due to their strength and elasticity. Not only can water be sufficiently retained on the floor, but also a decrease in PH can be prevented.
[0031]
In FIG. 1, reference numeral 24 denotes a bolt for preventing co-rotation of the bamboo material 1 in the cylinder 10, reference numeral 25 denotes a connection bracket with an output shaft of a motor, and reference numeral 26 denotes a rotation shaft of the screw conveyor 13.
[0032]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the bamboo short fiber rich in elasticity and toughness added and mixed in the bark compost serves as an aggregate, strengthens a soft bark compost, improves water retention, and Not only can it prevent acidification and keep it neutral or weakly alkaline, but it can also land enough on the slope of bark compost due to the contact between the bamboo staple fiber and the slope and the nozzle spray pressure, which may cause scouring. There is no effect, and there is an effect that uniform greening of the slope can be measured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a bamboo crushed mincing machine.
FIG. 2 is a side view of a slope spraying state.
FIG. 3 is a 50-fold enlarged photograph of flocculent bamboo short fiber.
FIG. 4 (a) is a photomicrograph of the bamboo short fiber at a magnification of about 200 ×.
The figure (b) is a photomicrograph at about 400 times magnification of the figure (a).
FIG. 5 is a 50 × enlarged photograph of peat moss.
FIG. 6 (a) is a photomicrograph of peat moss magnification of about 200 ×.
The figure (b) is a photomicrograph at about 400 times magnification of the figure (a).
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bamboo material 2 Bamboo short fiber 3 Cotton bamboo short fiber 4 Fiber planter 5 Additive mixture of bark compost and cottony bamboo short fiber 6 Nozzle 7 Slope
