【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばメディアディスクを利用した記録再生装置のスピンドルモータに関するもので、詳しくは、スピンドルモータのロータの抜け防止機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からスピンドルモータのロータの抜け防止機構の技術としては、その回転軸を抜け止め部材で係止してその回転軸に装着されたロータが抜けないようにする方法や、直接ロータを抜け止め部材で係止しそのロータが抜けないようにする方法が知られている。
前者は、比較的に狭い場所にその機構を取り付けることができるが、部品の高寸法精度や高精度の加工が要求される。これに対して、後者は、前者よりも広い取付場所が必要であるが、寸法精度や加工精度においては前者より要求されないので安価に用いることができる利点がある。
【０００３】
なお、前記の直接ロータを抜け止め部材で係止する構造は、抜け止め部材をそのモータベースに設けて、このロータを非接触で係止するものであり、これに関する従来の技術については次のようなものがある。
１）ロータの抜け止め部材を偏心回転体状に形成して、モータベースに設けた取付孔に挿入し、ロータを組付け後、該抜け止め部材を回転させ、該ロータを非接触で係止する。（例えば、特許文献１、特許文献３参照。）
２）抜け止め部材をロータ組付け後、このロータを非接触で係止するようにモータベースに接着で取付し係止する。（例えば、特許文献１参照。）
３）抜け止め部材をロータを組付け後、このロータを非接触で係止するようにモータベースにネジ止めで取付し係止する。（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献７参照。）
４）抜け止め部材をロータ取付後、このロータを非接触で係止するようにモータベースに半田付により取付し係止する。（例えば、特許文献３参照。）
５）抜け止め部材をベースプレートや装置のシャーシを切り起こして形成しておき、ロータを組付け後、このロータを非接触で係止するように該抜け止め部材を曲げて係止を行う。（例えば、特許文献４、特許文献５参照。）
６）抜け止め部材をシャーシに樹脂一体成形しておき、ロータを組付け後、このロータを非接触で係止するように該抜け止め部材を回転し係止を行う。（例えば、特許文献４参照。）
７）抜け止め部材をモータベースをバーリングして中空円筒状にしておき、ロータを組付け後、このロータを非接触で係止するように該抜け止め部材の上縁をポンチで広げ係止を行う。（例えば、特許文献６参照。）
８）抜け止め部材をＴ状ピンとして、ロータ組付け後、このＴ状ピンを該ロータを非接触で係止するようにモータベースの取付孔に圧入、あるいは、挿入した後先端をかしめ係止を行う。（例えば、特許文献６参照。）
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２４９３９８号公報
【特許文献２】
特開平８−１９２２９号公報
【特許文献３】
特開平８−１８２２８７号公報
【特許文献４】
特開平９−３０８１９９号公報
【特許文献５】
特開２００１−５７７５５号公報
【特許文献６】
特開２００２−１７１７１１号公報
【特許文献７】
特開２００２−２２８９６４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術の抜け止め部材の形成は、モータベースを打ち抜き折り曲げたり、バーリングしたり、モータベースに一体成形したり、または、偏心回転状に加工したり、Ｔ状ピンを用いたりするので抜け止め部材自体の部品代が高価になる。また、前記の抜け止め部材を取り付ける作業においても、ネジ止め、半田付け、接着、孔に通し回転、ねじり作業等によるために作業自体が繁雑に成りやすく作業効率を著しく悪化させる原因となっていた。
【０００６】
また、近年特に環境保護が叫ばれてきており、資源の有効活用又は環境に対するより良い廃棄方法が要求されてきている。例えば、故障したモータを修理して再使用したり、あるいは、不要在庫品を分解して機種変更したりまたは一部の部品を再使用する場合がある。更に、モータを廃棄する場合は、このモータを解体し部品を分別して行うことになるが、前述のように構成されたロータ抜け防止機構を備えたモータのロータ部をステータ部より脱離しようとした場合、容易に離脱することができなかったり、部品そのものを破壊・変形して使用不能にする場合もあった。
【０００７】
そこで、本発明は上記の問題点を解決し、ロータ装着するモータベースに容易に挿着でき、また、意図的に分解しようとする場合は容易にそこから抜脱できる作業効率の良い堅牢で安価なロータの抜け止め機構と、その抜け止め機構を備えたスピンドルモータを提供しようというものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するには、請求項１に記載の発明のように、ロータと、このロータを固着する回転軸と、その回転軸を支承する軸受手段を固設するモータベースと、前記モータベースに取付られた少なくとも１個の前記ロータの抜け止め部材とからなるロータの抜け防止機構において、前記抜け止め部材は、かぎ状としてその先端に前記ロータを係止する係止部とその底面に前記モータベースに設けられた取付孔に嵌着される挿着部とを形成し、さらに、その挿着部は前記モータベースに対し着脱できるように、前記底面から下駄の歯状に平行に延びた弾性を有する前記取付孔に嵌入される支持部とこの支持部の端部に互いに外側に延設され前記取付孔の反挿入周縁を係止する爪部とから形成すれば達成できる。
【０００９】
なお、前記ロータを形成するロータヨークは、請求項２に記載の発明のように、円筒器状としてその外周縁には半径方向外側に延びるフランジ部を設け、前記抜け止め部材の係止部でこのフランジ部と係合させることにより抜け止め防止を達成できる。
【００１０】
また、前記モータベースには、請求項３に記載の発明のように、前記軸受手段を取り囲むように回路基板が載置され、尚且つ、前記回路基板には前記モータベースと同位置に同サイズの前記抜け止め部材取付孔が設けられており、これらの抜け止め部材の取付孔に前記抜け止め部材の挿着部を挿通し固着することにより、前記回路基板は前記モータベースの所定の位置に固定することができる。
【００１１】
さらに、請求項５に記載の発明のように、ロータと、このロータを装着した回転軸と、その回転軸を支承する軸受手段を固設した回路部を含むモータベースと、前記ロータに対向し前記軸受手段の周囲に設けられたステータと、前記回転軸の端部に固着されたターンテーブルと、前記モータベースと前記ロータに請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のロータの抜け防止機構を備えれば前記の課題を解決したスピンドルモータを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態を示すモータの要部断面正面図である。
図１において、回路部等を含む薄板鉄板等からなるモータベース１には、軸受ハウジング２が固設されている。この軸受ハウジング２の内部にはラジアル軸受のスリーブ軸受３とアキシャル軸受の当板４、また外周にはコイル５を巻回したステータコア６が固着されている。なお、このスリーブ軸受３と当板４はロータの回転軸７を支承し、さらに、回転軸７の他端には円筒器状のロータヨーク８と情報記録ディスクを載置するターンテーブル９が装着されている。そして、ロータヨーク８の開口部の外周縁には、半径方向に向かってフランジ部８ａが設けられ、また内周にはステータコア６の磁極に対向し配置された駆動用のマグネット１０が固着されている。
【００１３】
また、モータベース１にはロータヨーク８のフランジ部８ａを非接触で係止するようにＰＢＴ樹脂やポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂等の強靱な弾性を有する合成樹脂からなる抜け止め部材１１が取付されている。図２および図３はこの抜け止め部材１１の取付をさらに詳しく説明するもので、図２は要部の分解斜視図、図３は要部断面図である。図２および図３において、モータベース１のロータヨーク８のフランジ部８ａが投影する位置の近傍に抜け止め部材１１を挿着する取付孔１ａが設けられている。
【００１４】
前記抜け止め部材１１は、かぎ状で先端にロータヨーク８のフランジ部８ａに対向する係止部１１ａとその底面にモータベース１に設けられた取付孔１ａに嵌着される挿着部１１ｂが形成され、さらに、その挿着部１１ｂは、抜け止め部材１１の底面から下駄の歯状に平行に延びた弾性を有しモータベース１の取付孔１ａに嵌入される支持部１１ｃとこの支持部１１ｃの端部に互いに外側に延設され取付孔１ａの反挿入周縁を係止する爪部１１ｄとから形成されている。
なお、支持部１１ｃの寸法設定は、モータベース１の取付孔１ａにガタ無く挿入される大きさに設定されている。
【００１５】
次に、抜け止め部材１１をモータベース１に取付ロータヨーク８を非接触で係止する方法を図３（ａ）〜（ｃ）に基づき説明する。
ロータヨーク８をモータベース１のステータ部（図示しない）に組立した後、抜け止め部材１１の係止部１１ａをフランジ部８ａと係合するように挿入部１１ｂを取付孔１ａに向けて挿入を開始する（図３（ａ）の矢印方向）。
【００１６】
挿入を開始し、挿入部１１ｂの爪部１１ｄが取付孔１ａ通過仕始めると支持部１１ｃはその弾性によりお互いに内側につぼめられる（図３（ｂ））。この時、支持部１１ｃの寸法が小さかったり、厚みを厚くする等で弾性が小さい場合、底面をたわませてそのその弾性を利用しても良い。
さらに、挿入部１１ｂを挿入し続けると爪部１１ｄは取付孔１ａより抜け出し抜け止め部材１１の材質が有する弾性により急速に支持部１１ｃは元に戻り、爪部１１ｄは取付孔１ａの周縁に開き抜け止め部材１１を強固に固着する（図３（ｃ））。これにより抜け止め部材１１をモータベース１より垂直に引っ張っても抜けることはない。
【００１７】
このようにしておけば、ディスクの偏心による振動または外部からの衝撃によって回転中においてもアキシャル方向のロータの移動、即ちロータが抜けようとする事態においても抜けることはない。なお、この抜け止め部材をモータベースより外す時は、ピンセットや専用工具にて爪部１１ｄを挟みつぼめ、少し押し込むことにより抜け止め部材１１は、容易にモータベース１の取付孔１ａより速やかに抜脱できる。
【００１８】
なお、挿入部１１ｂがモータベース１のロータヨーク８の反対側面から突き出て周囲の部品等に接触する問題を起こす場合は、図４に示すようにプレスか切削でモータベース２１に凹所２１ｂを形成し、その凹部２１ｂに取付孔２１ａを設け、爪部１２ｄを取付孔２１ａに挿入後凹所２１ｂの空間に収納するようにするか、図５に示すようにモータベース３１をプレスで押し出して凹部３１ｂを形成し、その凹部３１ｂに取付孔３１ａを設け、爪部１３ｄを取付孔３１ａに挿入後凹所３１ｂの空間に収納するようにする。
【００１９】
また、前述の抜け止め部材を形成する合成樹脂にガラス繊維を１〜３０％を混入すれば剛性をさらに高めることができる。
また、図６に抜け止め部材をさらに強固に固定する場合を示す。抜け止め部材１４をモータベース１の取付孔１ａへ挿着した後、支持部１４ｃの間にくさび状のブッシュ１８を圧入することにより抜け止め部材１４がモータベース１に強固に固定される。なお、支持部１４ｃとブッシュ１８の嵌合部Ｃには凹凸が形成すれば容易に抜けないようにされる。
【００２０】
図７は、本発明の第２の実施の形態を示すモータの要部正面断面図である。
図７に示すスピンドルモータの基本的構成は図１と同じであるが異なる所は、モータ駆動を制御する回路部を回路基板４２として分離し、それを薄板鉄板からなるモータベース４１に載置して形成されている所である。図７において、モータベース４１に軸受ハウジング２が固設されている。また、その軸受ハウジング２を取り囲むように回路基板４２がモータベース４１に載置されている。また、抜け防止部材１５の挿入部１５ｄは、回路基板４２を挿通しロータヨーク８を挟んでほぼ対称の位置になるようにモータベース４１に配置されている。
【００２１】
なお、回路基板４２とそれを載置したモータベース４１のロータヨーク８のフランジ部８ａが投影する位置の近傍に抜け止め部材１５の挿入部１５ｂを挿着する取付孔４２ａと４１ａが設けられている。なお、このように設けられた取付孔４２ａと４１ａは同サイズであり、尚且つ、同位置であるので抜け止め部材１５を取り付けることにより、前述したようにロータヨーク８のフランジ部８ａの抜けを防止する他に、モータベース４１に載置する回路基板４２の位置決めと固定を兼ねさせることができる。これにより、従来は接着やハトメ・リベット等で行っていた接合を中止でき作業効率を改善できる。
【００２２】
図８は、図７の変形を示すモータの要部正面断面図である。図７と異なる所は、抜け防止部材１５の取付は取付孔５１ａの１箇所のみとし、また、ロータヨーク８を挟んで抜け防止部材１５のほぼ反対側にモータベース５１にフック部５１ｃを設けて、そこに回路基板５２を係止した所である。
この回路基板５２を係止するフック部５１ｃは少なくとも１箇所以上モータベース５１上に設けられており、回路基板のサイズが大きい場合に確実に回路基板をモータベースに固定できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、ロータと、このロータを固着する回転軸と、その回転軸を支承する軸受手段を固設するモータベースと、前記モータベースに取付られた少なくとも１個の前記ロータの抜け止め部材とからなるロータの抜け防止機構において、前記抜け止め部材は、かぎ状としてその先端に前記ロータを係止する係止部とその底面に前記モータベースに設けられた取付孔に嵌着される挿着部とを形成し、さらに、その挿着部は前記モータベースに対し着脱できるように、前記底面から下駄の歯状に平行に延びた弾性を有する前記取付孔に嵌入される支持部とこの支持部の端部に互いに外側に延設され前記取付孔の反挿入周縁を係止する爪部とから形成すれば、この抜け止め部材を前記モータベースに対し容易に着脱することができる。
【００２４】
また、請求項３に記載した発明によれば、モータ駆動を制御する回路基板をモータベースに載置して用いる場合は、前記回路基板には前記モータベースと同位置に同サイズの前記抜け止め部材の取付孔を設け、これらの取付孔に前記抜け止め部材の挿着部を挿通し固着することにより、前記抜け止め部材は前記モータベースに容易に確実に固着できると共に、前記回路基板は前記モータベースの所定の位置に確実に固定することができる。
【００２５】
さらに、請求項５に記載した発明によれば、ロータと、このロータを装着した回転軸と、その回転軸を支承する軸受手段を固設した回路部を含むモータベースと、前記ロータに対向し前記軸受手段の周囲に設けられたステータと、前記回転軸の端部に固着されたターンテーブルと、前記モータベースと前記ロータに請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のロータの抜け防止機構を備えれば前述の課題を解決したスピンドルモータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すモータの要部断面正面図である。
【図２】図１における抜け止め部材を取付を示す分解斜視図である。
【図３】図１における抜け止め部材の組付を示す要部断面した説明図である。
【図４】図１における変形を示す要部断面図である。
【図５】図１における変形を示す要部断面図である。
【図６】図１における変形を示す要部断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示すモータの要部断面正面図である。
【図８】図７の変形を示すモータの要部断面正面図である。
【符号の説明】
１ モータベース
２ 軸受ハウジング
３ スリーブ軸受
４ 当板
５ コイル
６ ステータコア
７ 回転軸
８ ロータヨーク
９ ターンテーブル
１０ マグネット
１１ 抜け止め部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a spindle motor of a recording / reproducing apparatus using a media disk, and more particularly, to a mechanism for preventing a rotor of a spindle motor from coming off.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a technique of a mechanism for preventing a rotor of a spindle motor from coming off, a method of locking a rotating shaft with a retaining member so as to prevent a rotor mounted on the rotating shaft from coming off, or a method of directly holding a rotor on a retaining member. There is known a method of locking the rotor to prevent the rotor from coming off.
In the former, the mechanism can be mounted in a relatively narrow place, but high dimensional accuracy and high precision processing of the parts are required. On the other hand, the latter requires a wider mounting area than the former, but has the advantage of being inexpensive because it is not required in terms of dimensional accuracy and processing accuracy.
[0003]
The above-described structure in which the direct rotor is locked by the retaining member is such that the retaining member is provided on the motor base and the rotor is locked in a non-contact manner. There is something like that.
1) The retaining member of the rotor is formed in the form of an eccentric rotating body, inserted into a mounting hole provided in the motor base, and after the rotor is assembled, the retaining member is rotated to lock the rotor in a non-contact manner. I do. (For example, see Patent Literature 1 and Patent Literature 3.)
2) After attaching the retaining member to the rotor, the rotor is attached and locked to the motor base so as to lock the rotor in a non-contact manner. (For example, refer to Patent Document 1.)
3) After attaching the retaining member to the rotor, the rotor is attached to the motor base by screwing so as to lock the rotor in a non-contact manner and locked. (For example, see Patent Literature 1, Patent Literature 2, and Patent Literature 7.)
4) After attaching the retaining member to the rotor, the rotor is attached to the motor base by soldering so as to be locked in a non-contact manner, and locked. (For example, see Patent Document 3)
5) The retaining member is formed by cutting and raising a base plate or a chassis of the apparatus, and after attaching the rotor, the retaining member is bent and locked so as to lock the rotor in a non-contact manner. (For example, see Patent Documents 4 and 5)
6) The retaining member is molded integrally with the chassis, and after the rotor is assembled, the retaining member is rotated and locked so as to lock the rotor in a non-contact manner. (For example, see Patent Document 4.)
7) The retaining member is formed into a hollow cylindrical shape by burring the motor base, and after assembling the rotor, the upper edge of the retaining member is spread with a punch so that the rotor is engaged in a non-contact manner. Do. (For example, see Patent Document 6.)
8) After assembling the rotor with the T-shaped pin as the retaining member, press-fit or insert the T-shaped pin into the mounting hole of the motor base so as to lock the rotor in a non-contact manner, and then crimp the tip to lock. I do. (For example, see Patent Document 6.)
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-5-249398 [Patent Document 2]
JP-A-8-19229 [Patent Document 3]
JP-A-8-182287 [Patent Document 4]
JP-A-9-308199 [Patent Document 5]
JP 2001-57755 A [Patent Document 6]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-171711 [Patent Document 7]
JP-A-2002-228964
[Problems to be solved by the invention]
However, since the formation of the retaining member of the prior art is performed by punching and bending the motor base, burring, integrally molding the motor base, or processing the motor base into eccentric rotation, or using a T-shaped pin. The component cost of the retaining member itself becomes expensive. Also, in the work of attaching the retaining member, the work itself tends to be complicated because of screwing, soldering, bonding, rotation through a hole, twisting work, etc. .
[0006]
In recent years, especially, environmental protection has been called out, and effective utilization of resources or a better disposal method for the environment has been demanded. For example, there is a case where a failed motor is repaired and reused, or an unnecessary stock is disassembled to change a model or some parts are reused. Further, when the motor is discarded, the motor is disassembled and the parts are separated.However, it is attempted to detach the rotor part of the motor having the rotor prevention mechanism configured as described above from the stator part. In such a case, there have been cases where the parts cannot be easily detached, or the parts themselves are destroyed or deformed to render them unusable.
[0007]
Therefore, the present invention solves the above problems, and can be easily inserted into a motor base to be mounted on a rotor, and can be easily removed from the motor base when intentionally disassembled. An object of the present invention is to provide a simple rotor retaining mechanism and a spindle motor provided with the retaining mechanism.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a motor base having a rotor, a rotating shaft to which the rotor is fixed, bearing means for supporting the rotating shaft, and the motor base are provided. In a rotor pull-out prevention mechanism comprising at least one rotor pull-out preventing member attached to the rotor, the pull-out preventing member has a hook-shaped locking portion for locking the rotor at its tip and the bottom surface thereof. An insertion portion fitted into a mounting hole provided in the motor base, and the insertion portion extends from the bottom surface in parallel with the tooth shape of a clog so as to be detachable from the motor base. This can be attained by forming a supporting portion fitted into the mounting hole having elasticity, and a claw portion extending outwardly from the end of the supporting portion and locking the peripheral edge of the mounting hole opposite to the insertion hole.
[0009]
The rotor yoke forming the rotor is provided with a flange portion extending radially outward on an outer peripheral edge of the rotor yoke as in the second aspect of the present invention. Engagement with the flange portion can prevent the stopper from coming off.
[0010]
A circuit board is mounted on the motor base so as to surround the bearing means, and the circuit board has the same size and the same position as the motor base. The circuit board is positioned at a predetermined position on the motor base by inserting and fixing the retaining portion of the retaining member through the retaining holes of the retaining member. Can be fixed.
[0011]
Furthermore, as in the invention according to claim 5, a motor base including a rotor, a rotating shaft on which the rotor is mounted, and a circuit portion in which bearing means for supporting the rotating shaft are fixed, and a motor base facing the rotor. The rotor according to any one of claims 1 to 4, wherein a stator provided around the bearing means, a turntable fixed to an end of the rotating shaft, the motor base and the rotor. If a mechanism is provided, it is possible to obtain a spindle motor that solves the above-mentioned problem.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional front view of a main part of a motor according to a first embodiment of the present invention.
In FIG. 1, a bearing housing 2 is fixed to a motor base 1 made of a thin steel plate or the like including a circuit portion or the like. A sleeve bearing 3 of a radial bearing and an abutment plate 4 of an axial bearing are fixed inside the bearing housing 2, and a stator core 6 around which a coil 5 is wound is fixed to the outer periphery. The sleeve bearing 3 and the abutment plate 4 support a rotating shaft 7 of the rotor, and a cylindrical yoke 8 and a turntable 9 for mounting an information recording disk are mounted on the other end of the rotating shaft 7. ing. A flange portion 8a is provided radially on the outer peripheral edge of the opening of the rotor yoke 8, and a driving magnet 10 disposed opposite to the magnetic pole of the stator core 6 is fixed to the inner peripheral portion. .
[0013]
Further, a retaining member 11 made of a strong elastic synthetic resin such as PBT resin, polyacetal resin, or polyamide resin is attached to the motor base 1 so as to lock the flange portion 8a of the rotor yoke 8 in a non-contact manner. . 2 and 3 illustrate the attachment of the retaining member 11 in more detail. FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part. 2 and 3, a mounting hole 1a for inserting the retaining member 11 is provided near the position where the flange 8a of the rotor yoke 8 of the motor base 1 projects.
[0014]
The retaining member 11 has a hook-shaped locking portion 11a at the front end facing the flange portion 8a of the rotor yoke 8, and an insertion portion 11b fitted to a mounting hole 1a provided in the motor base 1 on the bottom surface. Further, the insertion portion 11b has elasticity extending from the bottom surface of the retaining member 11 in parallel to the clogging teeth shape, and has a resilient support portion 11c to be fitted into the mounting hole 1a of the motor base 1, and the support portion 11c. And claw portions 11d extending outwardly from each other and locking the peripheral edge of the mounting hole 1a opposite to the insertion hole.
The dimension of the support portion 11c is set to a size that can be inserted into the mounting hole 1a of the motor base 1 without play.
[0015]
Next, a method of locking the retaining yoke 8 to the motor base 1 in a non-contact manner with the retaining member 11 will be described with reference to FIGS.
After assembling the rotor yoke 8 to the stator portion (not shown) of the motor base 1, insertion is started with the insertion portion 11b facing the mounting hole 1a so that the locking portion 11a of the retaining member 11 is engaged with the flange portion 8a. (In the direction of the arrow in FIG. 3A).
[0016]
When the insertion is started and the claw 11d of the insertion portion 11b begins to pass through the mounting hole 1a, the support portions 11c are pressed toward each other by their elasticity (FIG. 3B). At this time, if the elasticity of the support portion 11c is small due to a small dimension or a large thickness, the elasticity may be used by bending the bottom surface.
Further, when the insertion portion 11b is continuously inserted, the claw portion 11d comes out of the mounting hole 1a and the support portion 11c is quickly returned to the original position due to the elasticity of the material of the retaining member 11, and the claw portion 11d opens to the periphery of the mounting hole 1a. The retaining member 11 is firmly fixed (FIG. 3C). As a result, even if the retaining member 11 is pulled vertically from the motor base 1, it does not come off.
[0017]
By doing so, the rotor does not come off in the axial direction, that is, when the rotor is going to come off, even during rotation due to vibration due to eccentricity of the disk or external impact. When removing the retaining member from the motor base, the retaining member 11 can be easily pulled out of the mounting hole 1a of the motor base 1 easily by pinching and squeezing the claw portion 11d with tweezers or a special tool and pushing it slightly. Can escape.
[0018]
In the case where the insertion portion 11b protrudes from the opposite side of the rotor yoke 8 of the motor base 1 and comes into contact with peripheral components, a recess 21b is formed in the motor base 21 by pressing or cutting as shown in FIG. A mounting hole 21a is provided in the concave portion 21b, and the claw portion 12d is inserted into the mounting hole 21a and then stored in the space of the concave portion 21b, or the motor base 31 is pushed out by a press as shown in FIG. A mounting hole 31a is formed in the concave portion 31b, and the claw portion 13d is inserted into the mounting hole 31a and then housed in the space of the concave portion 31b.
[0019]
The rigidity can be further increased by mixing 1 to 30% of glass fiber into the synthetic resin forming the above-mentioned retaining member.
FIG. 6 shows a case where the retaining member is more firmly fixed. After the retaining member 14 is inserted into the mounting hole 1a of the motor base 1, the retaining member 14 is firmly fixed to the motor base 1 by pressing a wedge-shaped bush 18 between the support portions 14c. In addition, if unevenness is formed in the fitting portion C between the support portion 14c and the bush 18, it is prevented from easily coming off.
[0020]
FIG. 7 is a front sectional view of a main part of a motor according to a second embodiment of the present invention.
The basic configuration of the spindle motor shown in FIG. 7 is the same as that of FIG. 1 except that the circuit section for controlling the motor drive is separated as a circuit board 42, which is mounted on a motor base 41 made of a thin iron plate. It is a place that is formed. In FIG. 7, the bearing housing 2 is fixed to the motor base 41. A circuit board 42 is mounted on the motor base 41 so as to surround the bearing housing 2. The insertion portion 15d of the slip-off prevention member 15 is disposed on the motor base 41 so as to be substantially symmetrical with respect to the rotor yoke 8 through the circuit board 42.
[0021]
In addition, mounting holes 42a and 41a for inserting the insertion portion 15b of the retaining member 15 are provided near the position where the flange portion 8a of the rotor yoke 8 of the circuit board 42 and the motor base 41 on which the circuit board 42 is mounted is projected. . Since the mounting holes 42a and 41a provided in this manner are the same size and at the same position, the retaining member 15 is attached to prevent the flange portion 8a of the rotor yoke 8 from coming off as described above. In addition, the positioning and fixing of the circuit board 42 mounted on the motor base 41 can be performed. As a result, bonding conventionally performed by bonding, eyelets, rivets, or the like can be stopped, thereby improving work efficiency.
[0022]
FIG. 8 is a front sectional view of a main part of a motor showing a modification of FIG. 7 is different from that of FIG. 7 in that only one mounting hole 51a is attached to the slip-off preventing member 15, and a hook portion 51c is provided on the motor base 51 substantially opposite to the slip-out preventing member 15 with the rotor yoke 8 interposed therebetween. This is where the circuit board 52 is locked.
The hook portion 51c for locking the circuit board 52 is provided at least at one or more locations on the motor base 51, and when the size of the circuit board is large, the circuit board can be securely fixed to the motor base.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, a rotor, a rotating shaft to which the rotor is fixed, a motor base to which bearing means for supporting the rotating shaft are fixed, and a motor base attached to the motor base. A retaining member for retaining the rotor at a tip thereof and a motor base provided at a bottom surface thereof, wherein the retaining member has a hook shape and is provided with a motor base. And an insertion portion to be fitted in a mounting hole provided in the motor base, and furthermore, the insertion portion has elasticity extending parallel to the tooth shape of a clog from the bottom surface so as to be detachable from the motor base. The retaining member is formed of a supporting portion to be fitted into the mounting hole and a claw portion extending outwardly from the end of the supporting portion and locking a peripheral edge of the mounting hole opposite to the insertion hole. Vs base It can be easily attached and detached.
[0024]
According to the third aspect of the present invention, when a circuit board for controlling motor driving is mounted on a motor base and used, the circuit board has the same size and the same size as the motor base. By providing mounting holes for the members, and inserting and fixing the insertion portions of the retaining members through these mounting holes, the retaining members can be easily and securely fixed to the motor base, and the circuit board is mounted on the motor base. The motor base can be reliably fixed at a predetermined position.
[0025]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a motor base including a rotor, a rotating shaft to which the rotor is mounted, and a circuit portion in which bearing means for supporting the rotating shaft are fixed, and a motor facing the rotor. The rotor according to any one of claims 1 to 4, wherein the stator is provided around the bearing means, a turntable fixed to an end of the rotating shaft, the motor base and the rotor. If a mechanism is provided, it is possible to obtain a spindle motor that solves the above-mentioned problem.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional front view of a main part of a motor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing attachment of a retaining member in FIG.
FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view of a main part showing an assembly of a retaining member in FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view of a main part showing a modification in FIG.
FIG. 5 is a sectional view of a main part showing a modification of FIG.
FIG. 6 is a sectional view of a main part showing a modification in FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional front view of a main part of a motor according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a sectional front view of a main part of the motor, showing a modification of FIG. 7;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Motor base 2 Bearing housing 3 Sleeve bearing 4 This plate 5 Coil 6 Stator core 7 Rotating shaft 8 Rotor yoke 9 Turntable 10 Magnet 11 Retaining member
