【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業用拭き布、特に印刷機ブランケット洗浄用不織布に関し、特に、限りある資源の有効利用を目的とした、古紙原料を利用した拭き布に関し、さらに詳しくは、不織布製造時および洗浄時の繊維の脱落が少なく、物性強度および洗浄液の濡れ性に優れ、拭き取り性を向上させた拭き布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地球環境保全の見地から各国の二酸化炭素の総排出量を規制する取決めが制定され、これに伴い、二酸化炭素を吸収して酸素を放出する森林資源の重要性が高まってきている。このような地球環境保全の問題に対処し、限りある資源を有効利用するといった観点から、古紙の再生利用率を上昇させることが求められており、古紙の再生利用範囲を拡大することが極めて重要な問題となっている。従来から、回収された古紙は主として再生紙すなわち紙原料として再利用されており、その利用率は継続的に高まってきており、２０００年度の紙・板紙全体の古紙利用率は５７．０％の高水準に達している。しかしながら、板紙での古紙利用率は９割に達し飽和状態に近い状態になっており、これ以上の利用率向上を望むのは難しい状況にある。一方、紙原料としての利用は未だ３割程度に留まっているが、古紙を脱墨して得られたパルプは、繊維からのインキの剥離が不十分であり、白色度の低いパルプであるため、上級印刷紙や情報用紙での利用が難しい状況にあり、消費者の高白色度の紙を求めるニーズとは一致せず、利用率が向上しないのが現状である。また、自治体の資源回収の積極的な取り組みや事業系廃棄物の再資源化進展、また市民の資源リサイクル意識の高まりにより、今後も古紙回収量が増加する傾向にあり、古紙の紙原料以外で利用する必要がある。しかしながら、古紙を利用する用途として、古紙をボード化して建具等に用いることが提案されている程度に過ぎず、また、未だこれらボード類は市場で充分な評価を得られるまでには至っていない。現状では回収古紙のリサイクルに限度があり、これらの未利用部分の古紙については具体的な対応が見出されていない問題がある。
【０００３】
一方、近年、ワイパー分野において、さまざまなパルプと合成繊維から構成される水流交絡不織布が提案されるようになってきた。従来の公開された技術として、パルプ繊維からなる紙シートとポリオレフィン系重合体からなる長繊維不織布とが水流交絡された不織布を用いてなる工業用ワイパー、ウェス等に用いられる拭き布が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この特許明細書中には、使用できるパルプ繊維の種類として、木材を公知の蒸解法で蒸解して得られる未晒パルプ繊維あるいは晒パルプ繊維および機械パルプ繊維の使用については言及しているが、古紙パルプの使用に関する記述はない。また、ポリビニルアルコール系易分割繊維とパルプ繊維とを、一定の割合で配合した水流交絡不織布を用いてなるワイパーが提案されているが（例えば、特許文献２参照）、この特許明細書中には、使用するパルプ繊維自体に関して言及しておらず、古紙パルプの使用に関する記述はない。
【０００４】
また、本発明者らは、特定の繊維長のセルロース繊維および合成繊維からなる３次元交絡不織布で、セルロース繊維と合成繊維あるいは該合成繊維同士の少なくとも一部が熱接着された不織布を用いてなる印刷機ブランケット洗浄用不織布を提案しており、特許明細書中に、使用するセルロース繊維の種類の一つとして、古紙などから得られるパルプとの記載がある（特許文献３参照）。しかしながら、この特許明細書中には、古紙の使用に関する詳細な記述や実施例はなく、また、古紙利用促進の観点から考案されたものではない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１３１０２２号公報（第２頁、４頁）
【特許文献２】
特開平１０−５３９９４号公報（第２頁、５頁）
【特許文献３】
特開２０００−２６５３５２号公報（第２〜３頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、現在、そのリサイクルによって利用が限界となっている新聞および雑誌等から得られた古紙パルプの新たな用途への適用の可能性について検討したものであり、古紙パルプを配合しても、強度物性および洗浄液の濡れ性に優れ、拭き取り性を向上させた不織布製拭き布およびこの不織布を用いてなる印刷機ブランケット洗浄用不織布を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、本発明の不織布を発明するに至った。
【０００８】
すなわち、本願の第一の発明は、主に古紙パルプ由来のセルロース繊維と合成繊維からなり、３次元交絡された不織布で、セルロース繊維と合成繊維あるいは該合成繊維同士の少なくとも一部が熱接着された不織布であり、且つ、古紙パルプ由来のセルロース繊維の含有量が５〜６０質量％であることを特徴とする親水性不織布を提供することである。
【０００９】
本願の第二の発明は、古紙パルプ由来のセルロース繊維が脱墨パルプ由来のセルロース繊維であることを特徴とする親水性不織布を提供することである。
【００１０】
本願の第三の発明は、第一または第二の発明において、片面または両面にコロナ放電処理した不織布であることを特徴とする親水性不織布を提供するものである。
【００１１】
本願の第四の発明は、第一、第二、第三のいずれかの発明の不織布を用いてなる印刷機ブランケット洗浄用不織布を提供することである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の不織布製拭き布及び印刷機ブランケット洗浄用不織布について詳細に説明する。
【００１３】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布は、主に古紙パルプ由来のセルロース繊維と合成繊維を構成成分とするものである。
【００１４】
本発明に用いる古紙パルプの原料としては、（財）古紙再生促進センターの古紙標準規格表に示されている、例えば上白、罫白、クリーム白、カード、特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、雑誌等が挙げられ、特に制限はない。これらの古紙パルプ原料の中で、新聞や雑誌等といった印字、印刷物から得られた脱墨パルプを原料として用いることが、より好ましい。脱墨パルプに含まれるメカニカルパルプが、化学パルプに対比して化学処理がなされていないか、化学処理が不充分であること、あるいは、脱墨工程での薬品（界面活性剤）処理により親水化されていることなどが起因して、脱墨パルプは、非印刷物から得られたパルプやバージンパルプに比べて、親水性に優れており、本発明に使用するのにより好ましい。また、脱墨パルプに残留する微量のインキにより、脱墨パルプは親油性にも優れており、印刷機ブランケットに付着したインク汚れをより効果的に除去することができる。また、脱墨パルプを再生紙原料として用いる場合、高白色度の再生紙が得られないため、その利用方法が制限されていることもあり、脱墨パルプの利用促進の観点からも好ましい。
【００１５】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布に占めるセルロース繊維の配合量はシート質量に対し、５〜６０質量％がもっとも好ましい範囲である。５質量％よりも少ない場合、本発明の課題である古紙の利用促進に関する効果の観点から、好ましくなく、一方、６０質量％を越えて使用した場合、強度、セルロース繊維自体の脱落の点から劣るため、好ましくない。
【００１６】
また、古紙パルプ以外に、通常の木材パルプ由来のセルロース繊維、例えば、一般に使用されているＬＢＫＰやＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ等の機械パルプ（ＭＰ）を適宜混合使用しても良い。また、ケナフや竹、麻、綿等の非木材繊維原料から得られるセルロース繊維も適宜使用することもできるが、本発明の課題から古紙パルプ由来のセルロース繊維のみを使用する方がより好ましい。
【００１７】
一方、本発明で使用される合成繊維には、特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリル、ポリ塩化ビニル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、ビニロン、ビニリデン、ベンゾエート、ポリクラールなどのポリマー繊維が挙げられ、これらの他に、アセテート、プロミックスなどの半合成繊維も含むものである。これらの合成繊維の中では、ポリエステル系繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維などが好ましい。これらの繊維については、剛性が余り高くなく、セルロース繊維が３次元交絡時に流出しない範囲の柱状水流圧力で３次元交絡できるので好ましい。
【００１８】
余り剛性の高い繊維を使用した場合、繊維が曲がりにくく、３次元交絡させるためには柱状水流圧力を高くする必要がある。柱状水流圧力を高くするとセルロース繊維が流出し、地合いが悪化するという問題が起こる。また、これらの合成繊維については、複合繊維であっても良い。また、分割性繊維や異形断面繊維であっても良い。繊維径や繊維長が異なる複数の繊維を使用目的に応じて混合使用することもできる。
【００１９】
本発明におけるこれらの合成繊維の役割は、合成繊維同士が絡み合うことで不織布に強度を付与することや、インクを効率良く拭き取り、保持すること、またセルロース繊維の脱落を防止することである。また、合成繊維は、少なくともその一部が合成繊維同士、またはセルロース繊維と熱接着することで、繊維間の３次元交絡と相俟って不織布に強度を与える。さらには、セルロース繊維の脱落も抑制させることができる。ここで述べる熱接着とは、繊維の一部分、または一部の繊維が融解して他の繊維と接着した状態をいう。絡み合った繊維間で、この熱接着が起こることによって、強度の向上、洗浄時における不織布からの繊維の脱落を防ぐ役割を果たす。さらに、洗浄液を吹き付けたときの不織布の伸びが抑えられることから、安定した拭き取り性を維持することが可能となる。合成繊維の融点以上で熱処理するには、エアードライヤー、エアースルードライヤーなどにより３次元交絡された不織布の雰囲気を融点以上にする方法、融点以上の温度に保たれたシリンダードライヤーに不織布を接触させる方法、あるいはエンボスロールとフラットロールを組み合わせて用い、ポイントボンドを施す方法が好ましい方法である。また、これらを組み合わせて用いることもできる。処理温度は、合成繊維の融点を超える温度であれば良いが、熱接着をより強固なものとするには、合成繊維の融点より２０℃以上高い温度であることが好ましい。
【００２０】
本発明で用いる合成繊維の繊維径は、１〜３０μｍが好ましく、さらに好ましくは３〜２５μｍである。ここで、１μｍより細い繊維を主体として用いた場合、不織布が緻密になりインク成分や洗浄液の保液性が低下して好ましくない。また、３０μｍを超えて太い繊維を用いた場合、３次元交絡時のセルロース繊維の脱落が多くなり、強度が低下するために好ましくない。しかし、該不織布の性能を阻害しない範囲であれば少量使用することが可能である。
【００２１】
合成繊維の繊維長は、繊維同士が絡み合う長さであれば良い。絡み合いの度合いは、アスペクト比（繊維長／繊維径）に影響を受ける。アスペクト比は混合する対象によってもその最適なる大きさは異なる。本発明のように、セルロース繊維と混合する場合は、７００〜２０００の範囲が好ましい。７００未満の場合、繊維が屈曲しにくいために繊維間の絡みが弱くなり、強度が低くなる可能性がある。絡みを強くするために柱状水流圧力を高くすることが必要であるが、セルロース繊維の脱落が多くなり、強度が低下するため好ましくない。２０００を超えて大きい場合、抄造工程で良好な不織布を得ることが難しく好ましくない。
【００２２】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布の目付けは、３０〜１００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。３０ｇ／ｍ２より軽いと、強度、保液が十分でなく好ましくない。１００ｇ／ｍ２を超えると、洗浄に多量の洗浄液を必要とするため、好ましくないが、インクが多量に付着し、多量の洗浄液が必要な場合等はこの限りではない。
【００２３】
ブランケットの汚れは、主としてベヒクルや顔料を含むインク、および紙粉によるものである。インク成分には、例えば、アマニ油、スタンド油、ヒマシ油、キリ油などがあり、その油性洗浄液として、一般的には、灯油、軽油、ガソリン、トリクレン、メチルクロロホルムがあり、灯油が安全性からも常用されている。ブランケットを洗浄する場合、インク汚れに対してインク成分のベヒクルと親和性を有する油性洗浄液による洗浄、およびそれらの清掃や紙粉などの洗浄に対して水性洗浄液を用いた洗浄という、油性および水性の２通りの洗浄を要する。このためには、印刷機ブランケット洗浄用不織布には、油性および水性の両特性を備えていることが必須となる。特に、後者の水性洗浄液を用いた洗浄が最終的にブランケットの清掃状態を左右することから、印刷機ブランケット洗浄用不織布の親水化特性が欠かせない。
【００２４】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布としては、親水性のセルロース繊維を構成成分の１つにしているが、疎水性の合成繊維もまたその１つであり、少なくとも一部分が熱接着されているため、該不織布における水性洗浄液の保液性を維持させるには不十分であることから親水化処理を施す必要がある。親水化処理としては親水化剤を別途付与する方法や、コロナ処理等による物理的処理などが挙げられるが、親水化剤を付与する場合、洗浄の工程で親水化剤が溶出し、ブランケットに転写して、印刷物に影響を与える可能性があるため、この問題を回避し、吸水速度、吸油速度を特定範囲内に納めるための制御する手段として該不織布の片面あるいは両面にコロナ放電処理を施すことが好ましい方法である。
【００２５】
このコロナ放電処理は、高電圧発生装置に接続した電極と回転ロールの間に適度の間隔を設け、高周波で数千〜数万ボルトの電圧を掛けて高圧コロナを発生させる。この間隔に３次元交絡させた不織布を適度な速度で通過させて、不織布面にコロナが生成したオゾン、あるいは酸化窒素を反応させて、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ペルオキシド基などの親水性基を生成させるものであり、この親水性基が不織布の親水性の向上、およびその持続性に寄与する。コロナ放電処理条件としては、片面当たりの総エネルギーが０．０５〜２．０ｋＷ分／ｍ２であることが好ましい。片面当たりの総エネルギーが０．０５ｋＷ分／ｍ２より小さい場合、コロナ処理が行われない場合に比べ、親水性は向上しているが、本発明の範囲で処理を行うことで、より大きな親水性効果および持続性を有する印刷機ブランケット洗浄用不織布を得ることができ、保液性、拭き取り性に優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布を得ることができる。一方、２．０ｋＷ分／ｍ２を超えて大きい場合、親水性の向上が顕著に現れない。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布を説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の「部」および「％」は、それぞれ「質量部」「質量％」であることを意味する。
【００２７】
実施例および比較例における、物性は以下の方法で測定した。
１）乾燥時の引張強度
ＪＩＳ Ｌ １０９６記載の方法に準拠して、縦方向の引張強度を測定した。ただし、試料は幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍとして、つかみ間隔１００ｍｍで、それぞれ５本測定し、平均値を求めた。単位は、Ｎ／５０ｍｍ。
２）湿潤時の引張強度
ＪＩＳ Ｌ １０９６記載の方法に準拠しており、同量の灯油と水を混合した洗浄液（２０±２℃）中に試験片を広げて浸漬し、１０分間放置した後、洗浄液中から取り出し、直ちに濾紙（アドバンテックＮｏ．２６）で挟み、軽く押さえて表面の洗浄液を吸い取った後、１分以内に乾燥時の引張強度測定と同様の方法によって測定した。
３）保液性
保液性は、同量の灯油と水を混合した洗浄液を印刷機ブランケット洗浄用不織布に浸漬し、保持量（ｇ／ｍ２）として測定した。まず、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの試験片について、質量Ｗ１（ｇ）を測定する。次に、洗浄液中に試験片を広げて浸漬し、１０分間放置したのち洗浄液中から取り出し、直ちに濾紙（アドバンテックＮｏ．２６）で挟み、軽く押さえて表面の洗浄液を吸い取り、その試験片の質量Ｗ２（ｇ）を測定した。質量Ｗ２から質量Ｗ１を引いた差をＷ１で除して、百分率を求め保持率（％）を算出した。
４）拭き取り性
オフセット輪転印刷機におけるブランケット自動洗浄機ユニット（ボールドウイン社製、形式ＡＢＣ−ＭＷ）に、本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布（９２０ｍｍ幅、１３．５ｍ巻きとしたもの）を取り付けた。洗浄液（ダイクリーン、大日本インキ化学工業社製）と水を計４回スプレーし、送り回数１３回、洗浄時間１５０秒で、ブランケットを自動洗浄した。洗浄後、ブランケット面におけるインクの汚れや紙粉の有無、不織布から脱落したと見られる繊維の有無を目視観察し、拭き取り性とした。拭き取り性の評価は、インク汚れ、紙粉および繊維の脱落がなく清浄なものを○、やや清浄なものを△、インク汚れ、紙粉が見られるものを×とした。
【００２８】
実施例１
新聞雑誌系古紙１００％をドラムパルパーで解繊し異物除去後、散気管式フローテーターで脱墨後、脱水して対パルプ固形分比で、Ｈ２Ｏ２を１．８％、ＮａＯＨを２．０％およびＮａ２ＳｉＯ３を０．５％、それぞれ添加して６０℃で３時間漂白し、さらに散気管式フローテーターで再脱墨して脱墨パルプＡ（フリーネス３４０ｍｌｃｓｆ）を得た。セルロース繊維として上記脱墨パルプ、合成繊維として、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造の大和紡績社製オレフィン系繊維（ＮＢＦ−Ｈ、鞘融点１３０℃、０．８デシテックス×１０ｍｍ）、帝人社製ポリエステル繊維（ＴＡ０４Ｎ ＳＤ ０．６デシテックス×１０ｍｍ）をそれぞれ５０／４０／１０とする配合で水中に順次添加混合し、１％濃度の水性スラリーを調製した。この水性スラリーを用いて乾燥質量５７ｇ／ｍ２のウェブを傾斜短網抄紙機で抄造した。次に、該抄造ウェブを７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（６．６×１０６Ｐａ）、交絡速度２０ｍ／分で交絡を行った。さらにウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、交絡を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライアーを用い、１００℃で乾燥した後、合成繊維の鞘融点以上の１３５℃で加熱処理し、合成繊維同士あるいは合成繊維とセルロース繊維とを熱接着させた。その後、片面当たりの総エネルギーが０．８ｋＷ分／ｍ２の条件で不織布の両面にコロナ放電処理を施して、実施例１の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００２９】
実施例２
脱墨パルプＡ、オレフィン系繊維、ポリエステル繊維をそれぞれ３０／５０／２０とする配合以外は、実施例１と同様にして実施例２の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００３０】
実施例３
脱墨パルプＡ、オレフィン系繊維、ポリエステル繊維をそれぞれ１５／５０／３５とする配合以外は、実施例１と同様にして実施例３の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００３１】
実施例４
脱墨パルプＡ、オレフィン系繊維、ポリエステル繊維をそれぞれ５０／５０／０とする配合以外は、実施例１と同様にして実施例４の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００３２】
実施例５
上質系古紙１００％からなる古紙をドラムパルパーで解繊し異物除去後、散気管式フローテーターで脱墨後、脱水して対パルプ固形分比で、Ｈ２Ｏ２を１．６％、ＮａＯＨを１．８％およびＮａ２ＳｉＯ３を０．５％、それぞれ添加して６０℃で３時間漂白し、さらに散気管式フローテーターで再脱墨し脱墨パルプ（Ｂ）を得た。この脱墨パルプＢ（フリーネス３７０ｍｌｃｓｆ）、オレフィン系合成繊維、帝人社製ポリエステル繊維をそれぞれ５０／４０／１０とする配合以外は、実施例１と同様にして実施例５の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００３３】
実施例６
コロナ放電処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして実施例６の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００３４】
比較例１
水流噴射による三次元交絡を行わなかった以外は、実施例１と同様にして比較例１の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００３５】
比較例２
熱処理を行わなかった以外は、実施例１と同様の方法で比較例２の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００３６】
比較例３
脱墨パルプＡ、オレフィン系繊維、ポリエステル繊維をそれぞれ７０／２０／１０とする配合以外は、実施例１と同様にして比較例３の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００３７】
比較例４
実施例１で使用したセルロース繊維をＮＢＫＰのバージンパルプ（フリーネス４００ｍｌｃｓｆ）に代えた以外は、実施例１と同様にして比較例４の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００３８】
上記の実施例１〜６、比較例１〜４で得られた不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
本発明の古紙パルプ由来のセルロース繊維を配合した不織布を用いた実施例１〜６の場合、乾燥及び湿潤時の強度特性に優れるだけでなく、バージンパルプのみを使用した比較例４とほぼ同程度の良好な拭き取り効果を有する印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られることが判明した。これに対して、比較例１は水流噴射による三次元交絡を施さなかったため、また、比較例２は熱処理による熱接着を施さなかったため、物性強度が大きく低下し、拭き取り試験中にシワや紙粉が発生し、拭き取り性及び印刷性が悪化した。また、比較例３は古紙パルプ由来のセルロース繊維の配合量が本発明の範囲外であるため、同様に物性強度に劣り、その結果、拭き取り試験中にシワや紙粉が発生し、拭き取り性が悪化した。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の不織布及びこの不織布を用いてなることを特徴とする印刷機ブランケット洗浄用不織布は、主に古紙パルプ由来のセルロース繊維と合成繊維からなり、３次元交絡された不織布で、セルロース繊維と合成繊維あるいは該合成繊維同士の少なくとも一部が熱接着された不織布であり、且つ、古紙パルプ由来のセルロース繊維の含有量が５〜６０質量％であることを特徴とするものであり、現在、そのリサイクル利用が限界となっている古紙パルプの新たな用途への適用の可能性について検討したものであり、且つ、オフセット輪転印刷機におけるブランケット自動洗浄機に使用した場合、強度物性および洗浄液の保液性に優れ、インク汚れに対する拭き取り性に優れた効果を発揮するものである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an industrial wiping cloth, particularly to a non-woven cloth for cleaning a printing press blanket, and more particularly to a wiping cloth using waste paper raw material for the purpose of effective use of limited resources. The present invention relates to a wiping cloth which has a small amount of fibers falling off, has excellent physical strength and wettability of a cleaning liquid, and has improved wiping properties.
[0002]
[Prior art]
From the viewpoint of global environmental protection, agreements have been enacted to regulate the total amount of carbon dioxide emissions in each country, and with this, the importance of forest resources that absorb carbon dioxide and release oxygen has been increasing. From the standpoint of addressing these issues of global environmental conservation and effectively using limited resources, it is required to increase the recycling rate of waste paper, and it is extremely important to expand the range of recycled waste paper. Problem. Conventionally, recovered recovered paper has been mainly reused as recycled paper, that is, paper raw material, and its utilization rate has been continuously increasing. In 2000, the utilization rate of waste paper of paper and paperboard was 57.0%. Has reached a high standard. However, the recycled paper utilization rate of paperboard has reached 90%, which is close to a saturated state, and it is difficult to further improve the utilization rate. On the other hand, the use as a paper raw material is still only about 30%, but the pulp obtained by deinking waste paper is a pulp with low whiteness due to insufficient peeling of ink from fibers. However, it is difficult to use it for high-grade printing paper and information paper, which does not match the needs of consumers for high whiteness paper, and the utilization rate is not improved at present. In addition, due to the proactive efforts of local governments for resource recovery, the progress of recycling of business waste, and the growing awareness of resource recycling among citizens, the amount of recovered paper tends to increase in the future. Need to use. However, as a use of recycled paper, it has only been proposed to use recycled paper as a board and use it as a fitting and the like, and these boards have not yet been sufficiently evaluated in the market. At present, there is a limit to the recycling of recovered waste paper, and there is a problem that no specific measures have been found for these unused portions of waste paper.
[0003]
On the other hand, in recent years, hydroentangled nonwoven fabrics composed of various pulp and synthetic fibers have been proposed in the field of wipers. As a conventional published technique, a paper cloth made of pulp fiber and a long-fiber non-woven fabric made of a polyolefin polymer have been proposed. (For example, see Patent Document 1). However, this patent specification refers to the use of unbleached pulp fibers or bleached pulp fibers and mechanical pulp fibers obtained by cooking wood by a known cooking method, as types of pulp fibers that can be used. However, there is no statement regarding the use of waste paper pulp. Further, a wiper using a hydroentangled nonwoven fabric in which a polyvinyl alcohol-based easily splittable fiber and a pulp fiber are blended at a fixed ratio has been proposed (for example, see Patent Document 2). No mention is made of the pulp fibers used, and no mention is made of the use of waste paper pulp.
[0004]
In addition, the present inventors use a three-dimensional entangled nonwoven fabric composed of a cellulose fiber and a synthetic fiber having a specific fiber length, using a nonwoven fabric in which the cellulose fiber and the synthetic fiber or at least a part of the synthetic fibers are thermally bonded to each other. A nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket has been proposed, and in the patent specification, there is a description of pulp obtained from waste paper or the like as one of the types of cellulose fibers used (see Patent Document 3). However, in this patent specification, there is no detailed description or examples relating to the use of used paper, and it is not devised from the viewpoint of promoting the use of used paper.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-13022 (pages 2 and 4)
[Patent Document 2]
JP-A-10-53994 (pages 2 and 5)
[Patent Document 3]
JP-A-2000-265352 (pages 2-3)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been studied on the possibility of applying recycled paper pulp obtained from newspapers, magazines, and the like whose use is currently limited by recycling to new uses. An object of the present invention is to provide a woven cloth made of a nonwoven fabric which is excellent in strength physical properties and wettability of a cleaning liquid and has improved wiping properties, and a nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket using the nonwoven fabric.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have invented the nonwoven fabric of the present invention.
[0008]
That is, the first invention of the present application is a three-dimensionally entangled nonwoven fabric mainly composed of wastepaper pulp-derived cellulose fibers and synthetic fibers, wherein at least a part of the cellulose fibers and the synthetic fibers or at least a part of the synthetic fibers is thermally bonded. The present invention provides a hydrophilic non-woven fabric, characterized in that the content of cellulose fibers derived from waste paper pulp is 5 to 60% by mass.
[0009]
A second invention of the present application is to provide a hydrophilic nonwoven fabric, wherein the cellulose fiber derived from waste paper pulp is a cellulose fiber derived from deinked pulp.
[0010]
A third invention of the present application provides a hydrophilic nonwoven fabric according to the first or second invention, wherein the nonwoven fabric is one or both surfaces of which are subjected to corona discharge treatment.
[0011]
A fourth invention of the present application is to provide a printing machine blanket cleaning nonwoven fabric using the nonwoven fabric of any of the first, second, and third inventions.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the nonwoven fabric made of nonwoven fabric and the nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of the present invention will be described in detail.
[0013]
The nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of the present invention mainly comprises cellulose fibers and synthetic fibers derived from waste paper pulp as constituent components.
[0014]
As the raw material of the used paper pulp used in the present invention, for example, a white paper, a ruled white, a cream white, a card, a special white, a medium white, an imitation, a fair white shown in a used paper standard specification table of a used paper recycling promotion center. , Kent, white art, extra high, extra high, newspaper, magazine, etc., and there is no particular limitation. Among these wastepaper pulp raw materials, it is more preferable to use deinked pulp obtained from printing or printed matter such as newspaper or magazine as a raw material. The mechanical pulp contained in the deinked pulp has not been subjected to chemical treatment compared to the chemical pulp, or the chemical treatment has been insufficient, or has been rendered hydrophilic by chemical (surfactant) treatment in the deinking process. Due to such reasons, deinked pulp is superior in hydrophilicity to pulp obtained from non-printed matter or virgin pulp, and is more preferable for use in the present invention. In addition, the deinked pulp has excellent lipophilicity due to the trace amount of ink remaining on the deinked pulp, and can more effectively remove ink stains attached to the printing press blanket. Further, when deinked pulp is used as a raw material for recycled paper, high-whiteness recycled paper cannot be obtained, and thus its use may be limited. This is also preferable from the viewpoint of promoting the use of deinked pulp.
[0015]
The most preferable range of the blending amount of the cellulose fibers in the nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of the present invention is 5 to 60% by mass based on the sheet mass. When the amount is less than 5% by mass, it is not preferable from the viewpoint of the effect of promoting the use of waste paper, which is a subject of the present invention. On the other hand, when the amount exceeds 60% by mass, the strength and the falling off of the cellulose fiber itself are inferior. Therefore, it is not preferable.
[0016]
In addition to the used paper pulp, cellulose fibers derived from ordinary wood pulp, for example, generally used chemical pulp such as LBKP and NBKP, and mechanical pulp (MP) such as GP and TMP may be appropriately mixed and used. Although cellulose fibers obtained from non-wood fiber raw materials such as kenaf, bamboo, hemp, and cotton can also be used as appropriate, it is more preferable to use only cellulose fibers derived from waste paper pulp from the viewpoint of the present invention.
[0017]
On the other hand, the synthetic fibers used in the present invention are not particularly limited, and include, for example, polyethylene, polyester, polypropylene, polyacryl, polyvinyl chloride, aromatic polyamide, aromatic polyester, vinylon, vinylidene, benzoate, polyclar, and the like. And semi-synthetic fibers such as acetate and promix. Among these synthetic fibers, polyester fibers, polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, acrylic fibers, polyamide fibers such as nylon 66, and polyvinyl alcohol fibers are preferable. These fibers are preferable because the rigidity is not so high and three-dimensional entanglement can be performed at a columnar water flow pressure in a range where the cellulose fibers do not flow out during three-dimensional entanglement.
[0018]
When a fiber having too high rigidity is used, it is necessary to increase the columnar water flow pressure in order to make the fiber hard to bend and three-dimensionally entangle. If the columnar water stream pressure is increased, the cellulose fibers flow out, causing a problem that the formation deteriorates. Further, these synthetic fibers may be composite fibers. Further, it may be a splittable fiber or a modified cross-section fiber. A plurality of fibers having different fiber diameters and fiber lengths can be mixed and used depending on the purpose of use.
[0019]
The role of these synthetic fibers in the present invention is to impart strength to the nonwoven fabric by entanglement of the synthetic fibers, to efficiently wipe and hold the ink, and to prevent the cellulose fibers from falling off. In addition, at least a part of the synthetic fiber is thermally bonded to the synthetic fiber or the cellulose fiber, thereby giving strength to the nonwoven fabric in combination with the three-dimensional entanglement between the fibers. Furthermore, the falling off of the cellulose fibers can be suppressed. The term "thermal bonding" used herein refers to a state in which a part of a fiber or a part of the fiber is melted and bonded to another fiber. The heat bonding between the entangled fibers serves to improve the strength and prevent the fibers from falling off the nonwoven fabric during washing. Furthermore, since the elongation of the nonwoven fabric when the cleaning liquid is sprayed is suppressed, it is possible to maintain a stable wiping property. In order to heat-treat at a temperature higher than the melting point of the synthetic fiber, a method of increasing the atmosphere of the nonwoven fabric three-dimensionally entangled by an air dryer, an air through dryer, or the like to a temperature higher than the melting point, or a method of bringing the nonwoven fabric into contact with a cylinder dryer maintained at a temperature higher than the melting point is used. Alternatively, a method of performing point bonding using a combination of an embossing roll and a flat roll is a preferable method. Further, these can be used in combination. The treatment temperature may be a temperature higher than the melting point of the synthetic fiber, but is preferably 20 ° C. or more higher than the melting point of the synthetic fiber in order to further strengthen the thermal bonding.
[0020]
The fiber diameter of the synthetic fiber used in the present invention is preferably 1 to 30 μm, and more preferably 3 to 25 μm. Here, when fibers mainly smaller than 1 μm are mainly used, the nonwoven fabric becomes denser, and the liquid retaining properties of the ink components and the cleaning liquid are deteriorated. Further, if a fiber having a thickness exceeding 30 μm is used, the cellulose fibers are often dropped during three-dimensional entanglement, and the strength is undesirably reduced. However, a small amount can be used as long as the performance of the nonwoven fabric is not impaired.
[0021]
The fiber length of the synthetic fibers may be any length as long as the fibers are entangled with each other. The degree of entanglement is affected by the aspect ratio (fiber length / fiber diameter). The optimum size of the aspect ratio differs depending on the object to be mixed. When mixed with cellulose fibers as in the present invention, the range is preferably from 700 to 2,000. If it is less than 700, the fibers are hardly bent, so that the entanglement between the fibers is weakened, and the strength may be reduced. It is necessary to increase the pressure of the columnar water flow in order to strengthen the entanglement, but this is not preferable because the cellulose fibers often fall off and the strength is reduced. When it is larger than 2000, it is difficult to obtain a good nonwoven fabric in the papermaking process, which is not preferable.
[0022]
The basis weight of the nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of the present invention is preferably in the range of 30 to 100 g / m 2 . If the weight is less than 30 g / m 2 , strength and liquid retention are not sufficient, which is not preferable. If it exceeds 100 g / m 2 , a large amount of cleaning liquid is required for cleaning, which is not preferable. However, this is not the case when a large amount of ink adheres and a large amount of cleaning liquid is required.
[0023]
Blanket soiling is primarily due to inks, including vehicles and pigments, and paper dust. The ink components include, for example, linseed oil, stand oil, castor oil, drill oil, and the like, and the oil-based cleaning liquid generally includes kerosene, light oil, gasoline, trichlene, and methyl chloroform. Is also commonly used. When cleaning a blanket, an oil-based and aqueous cleaning solution, which is a cleaning using an oil-based cleaning solution having an affinity for a vehicle of an ink component with respect to ink stains, and a cleaning using an aqueous cleaning solution for cleaning these and cleaning of paper dust, etc. Requires two washes. For this purpose, it is essential that the nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket has both oiliness and aqueous properties. In particular, since the latter cleaning using the aqueous cleaning liquid ultimately affects the cleaning condition of the blanket, the hydrophilicity of the nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket is indispensable.
[0024]
As the nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of the present invention, hydrophilic cellulose fibers are one of the components, but hydrophobic synthetic fibers are also one of them, and at least a part thereof is thermally bonded. However, it is necessary to perform a hydrophilization treatment because the water retention of the aqueous cleaning solution in the nonwoven fabric is insufficient. Examples of the hydrophilizing treatment include a method of separately applying a hydrophilizing agent and a physical treatment such as a corona treatment. When the hydrophilizing agent is applied, the hydrophilizing agent is eluted in a washing step and transferred to a blanket. In order to avoid this problem, the corona discharge treatment may be performed on one side or both sides of the nonwoven fabric as a means for controlling the water absorption rate and the oil absorption rate within a specific range, since the printed matter may be affected. Is a preferred method.
[0025]
In this corona discharge treatment, an appropriate space is provided between an electrode connected to a high-voltage generator and a rotating roll, and a voltage of several thousand to several tens of thousands volts is applied at a high frequency to generate a high-pressure corona. The nonwoven fabric that is three-dimensionally entangled at this interval is passed at an appropriate speed, and the ozone or nitric oxide generated by the corona is reacted on the nonwoven fabric surface to generate hydrophilic groups such as carboxyl groups, hydroxyl groups, and peroxide groups. This hydrophilic group contributes to the improvement of the hydrophilicity of the nonwoven fabric and its durability. As the corona discharge treatment conditions, the total energy per one surface is preferably 0.05 to 2.0 kW min / m 2 . When the total energy per one side is smaller than 0.05 kW min / m 2 , the hydrophilicity is improved as compared with the case where the corona treatment is not performed, but by performing the treatment within the scope of the present invention, a larger hydrophilicity is obtained. The present invention can provide a nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket having an effect and durability, and a nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket excellent in liquid retention and wiping properties. On the other hand, when it is larger than 2.0 kW min / m 2 , the improvement in hydrophilicity does not appear remarkably.
[0026]
【Example】
Hereinafter, the nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, "parts" and "%" mean "parts by mass" and "% by mass", respectively.
[0027]
Physical properties in Examples and Comparative Examples were measured by the following methods.
1) Tensile strength at the time of drying The tensile strength in the longitudinal direction was measured according to the method described in JIS L 1096. However, the width of the sample was 50 mm and the length was 200 mm, and five samples were measured at a grip interval of 100 mm, and the average value was obtained. The unit is N / 50 mm.
2) Tensile strength when wet According to the method described in JIS L 1096, the test piece is spread and immersed in a washing solution (20 ± 2 ° C) in which equal amounts of kerosene and water are mixed, and left for 10 minutes. It was taken out of the washing solution, immediately sandwiched between filter papers (Advantech No. 26), lightly pressed to absorb the washing solution on the surface, and measured within 1 minute by the same method as the tensile strength measurement at the time of drying.
3) Liquid Retentivity The liquid retention was measured as a retention amount (g / m 2 ) of a cleaning liquid obtained by mixing the same amount of kerosene and water in a nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket. First, a test piece having a size of 100 mm × 100 mm is measured for mass W 1 (g). Next, the test piece was spread and immersed in the cleaning solution, left for 10 minutes, taken out of the cleaning solution, immediately sandwiched between filter papers (Advantech No. 26), pressed lightly to absorb the cleaning solution on the surface, and the mass W of the test piece was measured. 2 (g) was measured. The difference obtained by subtracting the mass W 1 from the mass W 2 is divided by W 1, was calculated retention determined the percentage of (%).
4) A nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket (920 mm wide, 13.5 m wound) of the present invention is attached to a blanket automatic washing machine unit (manufactured by Baldwin Co., Ltd., type ABC-MW) in an offset rotary printing press. Was. A cleaning liquid (Daiclean, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) and water were sprayed a total of four times, and the blanket was automatically cleaned with a feeding frequency of 13 times and a cleaning time of 150 seconds. After washing, the blanket surface was visually inspected for the presence of ink stains and paper powder, and for the presence of fibers that appeared to have fallen off the nonwoven fabric. The wiping property was evaluated as ○ when the ink was clean without dropping of ink stains, paper dust and fibers, Δ when it was slightly clean, and × when ink stain and paper dust were observed.
[0028]
Example 1
100% of newspaper and magazine-based waste paper is defibrated with a drum pulper to remove foreign substances, deinked with a diffuser-type flotator, dewatered, and dehydrated to a pulp solid content ratio of 1.8% H 2 O 2 and 2 % NaOH. After adding 0.0% and 0.5% of Na 2 SiO 3 , respectively, the mixture was bleached at 60 ° C. for 3 hours, and further deinked with a diffuser-type floatator to obtain deinked pulp A (freeness: 340 mlcsf). The above-described deinked pulp as a cellulose fiber, an olefin fiber (NBF-H, sheath melting point 130 ° C., 0.8 decitex × 10 mm) manufactured by Daiwa Spinning Co., Ltd. having a core-sheath structure made of polypropylene and a sheath made of polyethylene as a synthetic fiber; Teijin polyester fibers (TA04N SD 0.6 decitex × 10 mm) were added and mixed in water in a ratio of 50/40/10 to prepare a 1% aqueous slurry. Using this aqueous slurry, a web having a dry mass of 57 g / m 2 was formed on an inclined short-mesh paper machine. Next, the papermaking web was loaded on a 76-mesh plain woven plastic wire, and entangled at a pressure (6.6 × 10 6 Pa) and an entanglement speed of 20 m / min with the following three nozzle rows. Was. Further, the web was inverted, and a water stream was jetted under the same conditions to perform entanglement. The nozzle diameter, nozzle interval, and nozzle arrangement are shown below. The first row has a nozzle diameter of 120 μm, the nozzle interval 1.2 mm is arranged in two rows in a staggered manner, the second row has a nozzle diameter of 100 μm, the nozzle interval is 0.6 mm, and the third row has a nozzle diameter of 100 μm. And the nozzle interval is 0.6 mm in a straight line. Subsequently, water is squeezed out with a padder, dried at 100 ° C. using an air dryer, and then heat-treated at 135 ° C., which is higher than the sheath melting point of the synthetic fibers, to heat the synthetic fibers together or between the synthetic fibers and the cellulose fibers. Glued. Thereafter, both surfaces of the nonwoven fabric were subjected to corona discharge treatment under the condition that the total energy per one surface was 0.8 kW min / m 2 , thereby producing the nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of Example 1.
[0029]
Example 2
A non-woven fabric for cleaning a printing press blanket of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the deinked pulp A, the olefin-based fiber, and the polyester fiber were respectively 30/50/20.
[0030]
Example 3
A blanket for cleaning a printing press blanket of Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1, except that the deinked pulp A, the olefin-based fiber, and the polyester fiber were respectively 15/50/35.
[0031]
Example 4
A blanket for cleaning a printing press blanket of Example 4 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the deinked pulp A, the olefin-based fiber, and the polyester fiber were mixed at 50/50/0, respectively.
[0032]
Example 5
Waste paper consisting of high-quality waste paper 100% is defibrated with a drum pulper and foreign matter is removed. After deinking with a diffuser-type floatator, dewatering is performed, and 1.6% of H 2 O 2 and NaOH in a pulp solid content ratio are obtained. 1.8% and 0.5% Na 2 SiO 3 , respectively, and bleached at 60 ° C. for 3 hours, followed by re-inking with a diffuser-type floatator to obtain deinked pulp (B). Except that the deinked pulp B (freeness: 370 mlcsf), olefin-based synthetic fiber, and Teijin polyester fiber were respectively 50/40/10, the nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1. Was prepared.
[0033]
Example 6
A nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of Example 6 was produced in the same manner as in Example 1 except that the corona discharge treatment was not performed.
[0034]
Comparative Example 1
A nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1, except that three-dimensional confounding by water jetting was not performed.
[0035]
Comparative Example 2
A nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the heat treatment was not performed.
[0036]
Comparative Example 3
A nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the deinked pulp A, the olefin-based fiber, and the polyester fiber were each mixed at 70/20/10.
[0037]
Comparative Example 4
A nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket of Comparative Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that the cellulose fiber used in Example 1 was changed to NBKP virgin pulp (freeness: 400 mlcsf).
[0038]
The nonwoven fabrics obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were evaluated by the evaluation test described above, and the results are shown in Table 1.
[0039]
[Table 1]
[0040]
In the case of Examples 1 to 6 using the nonwoven fabric in which the waste paper pulp-derived cellulose fiber of the present invention is blended, not only the strength characteristics when dry and wet are excellent, but also about the same as Comparative Example 4 using only virgin pulp It was found that a nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket having a good wiping effect was obtained. In contrast, Comparative Example 1 was not subjected to three-dimensional entanglement by water jetting, and Comparative Example 2 was not subjected to thermal bonding by heat treatment. Occurred, and the wiping property and printability deteriorated. In Comparative Example 3, since the blending amount of the cellulose fiber derived from wastepaper pulp was out of the range of the present invention, similarly, the physical strength was poor, and as a result, wrinkles and paper dust were generated during the wiping test, and the wiping property was poor. Got worse.
[0041]
【The invention's effect】
The nonwoven fabric of the present invention and the nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket characterized by using this nonwoven fabric are mainly composed of cellulose fibers derived from waste paper pulp and synthetic fibers, and are three-dimensionally entangled and synthesized with cellulose fibers. It is a nonwoven fabric in which at least a part of the fibers or the synthetic fibers is heat-bonded to each other, and the content of the cellulose fibers derived from waste paper pulp is 5 to 60% by mass. The purpose of this study was to investigate the possibility of using recycled paper pulp for new applications where recycling is limited, and to use it in automatic blanket washing machines in offset rotary printing presses to maintain the strength properties and to retain the washing liquid. It is excellent in wiping properties against ink stains.
