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JP2004142105A - Inclined stopper device for cutting machine - Google Patents

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JP2004142105A
JP2004142105A JP2002306226A JP2002306226A JP2004142105A JP 2004142105 A JP2004142105 A JP 2004142105A JP 2002306226 A JP2002306226 A JP 2002306226A JP 2002306226 A JP2002306226 A JP 2002306226A JP 2004142105 A JP2004142105 A JP 2004142105A
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Makita Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inclined stopper device capable of accurately positioning a cutting machine body at an oblique cutting position even in a cutting machine having a narrow base. <P>SOLUTION: A stopper member 11 is movably provided on the left side of the cutting advance direction of the cutting machine body and a stopper receiving part 12a is provided on the left side of the cutting advance direction of the base 2. Then, the stopper member is moved in such a state that the cutting machine body is tilted until brought into contact with the stopper receiving part to position the cutting machine body at the oblique cutting position. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば携帯用のマルノコ等の切断機において、鋸刃を有する切断機本体を傾斜切り位置を位置決めするための傾斜ストッパ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のストッパ装置に関する技術としては、例えば特開2001−232515号公報に開示された技術が提供されている。図9〜図11は、この従来のストッパ装置を備えた切断機50を示している。なお、図9は同公報の図1を、図10は図3を、図11は図6をそれぞれ援用している。また、図9に示すように、切断機50を図示右側へ移動させることにより切断材Wが切断されていく。以下、切断機50の移動方向に関して、切断作業が進行していく方向を切断進行方向という。
この切断機50は、いわゆる携帯マルノコと称される切断機であって、切断材Wの上面に載せ掛けるベース51と、このベース51に傾動可能に支持された切断機本体52を備えている。切断機本体52は、図示省略した電動モータにより回転する鋸刃53を備えている。この鋸刃53の下側ほぼ半分の範囲は、開閉式のセーフティカバー54により覆われている。この鋸刃53およびセーフティカバー54は、ベース51に設けた矩形の窓部51aを経てベース51の下面側に突き出されている。
【0003】
また、切断機本体52は、ベース51の前部と後部に設けた傾動支持ブラケット55,56を介して、切断進行方向に対して一定の範囲で左右方向に傾動可能な状態でベース51に支持されている。切断機本体52は、図10に示すように鋸刃53をベース51に対して直交させた位置(直角切り位置)と、この直角切り位置から図11に示すように図示反時計回り方向(切断進行方向に向かって切断機本体52の上部を右側へ変位させる方向)へ一定の範囲で傾斜させた位置(傾斜切り位置)との間を傾動可能に支持されている。切断機本体52を直角切り位置に位置させることによりいわゆる直角切り(切断材Wの切断面が上面に対して直角になる切断形態)を行うことができ、傾斜切り位置に位置させることによりいわゆる傾斜切り(切断材Wの切断面が上面に対して傾斜する切断形態)を行うことができる。
このように設けられた切断機本体52の前側傾動支持部の近傍(傾動支持ブラケット55付近)には、ストッパ部材57が設けられている。図11に示すようにこのストッパ部材57をベース51の上面に当接させることにより、切断機本体52の傾斜切り位置を位置決めできるようになっていた。また、通常この種のストッパ部材にはボルトが用いられることが多く、この場合にはボルトのねじ込み量を調整することにより切断機本体の傾斜角度を精確に位置決めすることができた。
【0004】
【特許文献1】
特開2001−232515号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のストッパ部材57では、以下のような問題があった。すなわち、この種の切断機には、いわゆる際切りマルノコあるいはプランジマルノコと称され、ベース51の図10および図11において符号Aで示した範囲(鋸刃53に対して切断機本体52が位置する側とは反対側の範囲)に相当する部分を有しないベース(以下、幅狭形のベースという)を備えたものが提供されている。この幅狭形のベースを備えた切断機によれば、鋸刃に対して切断進行方向右側にベースが存在しないため、例えば床材の切断作業において鋸刃をより壁際に接近させることができ、これにより壁際により近い部位を切断できるようになる。
ところが、この幅狭形のベースの場合には上記ストッパ部材57を当接させる部分が存在しないため、このストッパ部材57(傾斜ストッパ装置)をこの種の切断機に適用することができない。このため、従来は幅狭形のベースを備えた切断機では、この種の傾斜ストッパ装置を備えたものが提供されていなかった。
そこで、本発明は、幅狭形のベースを備えた切断機にも適用することができる傾斜ストッパ装置であって、切断機本体の傾斜切り位置を精確に位置決めするための傾斜ストッパ装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するめの手段】
このため、本願発明は、前記請求項に記載した構成の傾斜ストッパ装置とした。
請求項1記載の傾斜ストッパ装置によれば、鋸刃に対して切断機本体の切断進行方向左側に設けたストッパ部材が、鋸刃に対してベースの切断進行方向左側に設けたストッパ受け部に当接して切断機本体が傾斜切り位置に位置決めされるので、鋸刃に対して切断進行方向右側の範囲に相当する部分を有しない幅狭形のベースを有する切断機であっても切断機本体の傾斜切り位置を精確に位置決めすることができる。
請求項2記載の傾斜ストッパ装置によれば、ストッパ部材若しくはストッパ受け部の一方または双方を非ストッパ位置に位置させた状態では、切断機本体は切断進行方向右側および左側のいずれの方向にも何ら規制を受けることなく傾動させることができる。これに対してストッパ部材若しくはストッパ受け部の一方または双方をストッパ位置に位置させた状態では、ストッパ部材がストッパ受け部に当接することにより切断機本体の切断進行方向左側(直角切り位置側)への傾動動作が規制され、これにより切断機本体が傾斜切り位置に位置決めされる。このことから、請求項2記載の傾斜ストッパ装置によっても、幅狭形のベースを備えた切断機において切断機本体を傾斜切り位置で精確に位置決めすることができる。
請求項3記載の傾斜ストッパ装置によれば、鋸刃に対して切断進行方向右側の範囲に相当する部分を有しない幅狭形のベースを有する形態の切断機であっても、切断機本体を複数の傾斜切り位置(例えば30゜または45゜または60゜)に精確に位置決めすることができ、傾斜角度は作業に合わせて任意に選択することができる。
請求項4記載の傾斜ストッパ装置によれば、鋸刃に対して切断進行方向右側において切断機本体に設けたストッパ部材が、鋸刃に対して切断進行方向右側においてベースに設けたストッパ受け部に当接することにより切断機本体が傾斜切り位置に位置決めされるので、鋸刃に対して切断進行方向左側の範囲に相当する部分を有しない幅狭形のベースを有する切断機であっても切断機本体の傾斜切り位置を精確に位置決めすることができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図1〜図8に基づいて説明する。図1は、以下説明する本実施形態の傾斜ストッパ装置10を備えた切断機1を示している。この切断機1は、いわゆる携帯マルノコと称される切断機であって、切断材Wに載置するベース2と、円形の鋸刃31を有する切断機本体30を備えている。この切断機は、図1において右側へ移動させることにより切断が進行する。そこで、以下の説明では図1において右側へ移動する方向を切断進行方向という。また、切断機本体30および鋸刃31の傾動方向に関して、鋸刃31の上部側を切断進行方向右側へ変位させる方向を単に切断進行方向右側ともいい、鋸刃31の上部側を切断進行方向左側へ変位させる方向を単に切断進行方向左側ともいう。
ベース2は、前記した幅狭形のベースであって、鋸刃31に対して切断進行方向右側の範囲に相当する部分(図10および図11における範囲A)を有していない。
切断機本体30は、鋸刃31を覆うブレードケース32を備えている。このブレードケース32の切断進行方向前端部および後端部は、相互に同軸に設けられた傾動支軸33,34を介してベース2の上面に支持されている。これにより、切断機本体30は、図4に示すように鋸刃31をベース2に対して直交させた直角切り位置(図中実線で示す位置)と、鋸刃31の上部側を切断進行方向右側へ移動させる方向に傾斜させた傾斜切り位置(図中二点鎖線で示す位置、例えば45゜)との間を傾動させることができる。
ベース2の切断進行方向前側(図1において右端側)には、傾動支持板21が上方へ張り出すように設けられている。一方、ブレードケース32の切断進行方向前側であって、後述するサブベース38の切断進行方向前端部には、傾動板39が設けられている。この傾動板39は、上記傾動支持板21に面方向へ移動可能な状態で重ね合わせられている。傾動板39と傾動支持板21との相対位置は固定ねじ40を締め込むことにより固定され、これにより鋸刃31が直角切り位置または傾斜切り位置または両位置間の任意の位置で傾動不能に固定される。固定ねじ40を緩めると、傾動板39ひいてはブレードケース32が直角切り位置と傾斜切り位置との間で傾動可能となる。
【0008】
ブレードケース32の裏面側には、モータケース35aが一定の範囲で上下動可能に取り付けられている。このモータケース35aに駆動モータ35が内蔵されている。この駆動モータ35により回転する出力軸37はブレードケース32内に突き出されており、この突き出し部分に鋸刃31が装着されている。
ブレードケース32に対する鋸刃31および駆動モータ35の上下動支持構造については、この種の切断機において公知の技術であり、本実施形態において特に変更を要しないので詳しい説明は省略するが、図2に示すように鋸刃31および駆動モータ35をブレードケース32に対して上昇端まで移動させると、鋸刃31はほぼその全体がブレードケース32の内部に収容された状態となり、ベース2の下面側に突き出さない状態となる。一方、鋸刃31および駆動モータ35をブレードケース32に対して下降端まで移動させると、鋸刃31はその下側半分ほどがベース2の下面側へ突き出された状態となる。鋸刃31がベース2の下面側へ突き出された状態でのみ、当該切断機1により切断作業を行うことができる。
ブレードケース32に対する鋸刃31および駆動モータ35の上下方向の位置は、固定ねじ35bを締め込むことにより任意の位置で固定することができ、これにより鋸刃31のベース2の下面側への突き出し量を調整して切り込み深さの調整を行うことができる。
モータケース35aの上面側には作業者が把持するためのハンドル36が一体に設けられている。また、図示は省略されているが、切断機本体30とブレードケース32との間には圧縮ばねが介装されている。この圧縮ばねによって、切断機本体30はブレードケース32に対して上方へ移動する方向へ付勢されている。作業者がハンドル36を把持して駆動モータ35を下方へ押し下げることにより鋸刃31を下方へ変位させることができる。作業者が下方への押し下げ操作を止めると、鋸刃31は上記圧縮ばねにより上方へ戻されて、ブレードケース32内に収容される。
【0009】
次に、ブレードケース32の下端には、サブベース38が背面側(切断進行方向左側)へ張り出した状態で一体に設けられている。このサブベース38は、ブレードケース32の下端に沿って設けられている。このサブベース38は、ブレードケース32と一体で傾動する。すなわち、鋸刃31が直角切り位置に位置する状態では、このサブベース38はベース2に対してほぼ重ね合わせ状態(平行)に位置し、鋸刃31が傾斜切り位置に位置する状態では、鋸刃31と同じ傾斜角度でベース2に対して傾斜した状態となる。
このサブベース38の切断進行方向前端部に前記傾動板39が上方へ立ち上げ状に設けられている。なお、図5では傾動板39および傾動支持板21等の図示は省略されている。この傾動板39の背面側(図1において左側)であって鋸刃31に対して切断進行方向左側に、本実施形態の傾斜ストッパ装置10が設けられている。この傾斜ストッパ装置10の詳細が図5に示されている。本実施形態では、この傾斜ストッパ装置10により、鋸刃31が直角切り位置から鋸刃31の上部側を切断進行方向右側に変位させる方向に45゜傾斜させた傾斜切り位置に位置決めされる場合を例示する。
【0010】
この傾斜ストッパ装置10は、切断機本体30側のストッパ部材11とベース2側のストッパ突起12を備えている。ストッパ部材11は、作動レバー13の先端に取り付けられている。本実施形態では、ストッパ部材11としてボルト(ねじ)が用いられている。作動レバー13は、支軸14を介してサブベース38の上面に回動可能に取り付けられている。この作動レバー13は、サブベース38の面方向へ回動可能となっている。作動レバー13の後端部には上方へ延びるツマミ部13aが設けられている。作業者は、このツマミ部13aを摘んで作動レバー13を手動操作により回動させることができる。ストッパ部材11の先端側は、サブベース38に設けた挿通溝部38bを経てサブベース38の下面側に突き出されている。上記したように本実施形態では、ストッパ部材11としてボルトが用いられているので、そのねじ込み量を調整することにより切断機本体30の傾斜角度を精度よくするための角度調整をすることができる。
挿通溝部38bは、支軸14を中心とする円弧に沿って形成されている。この挿通溝部38bは、後述する窓部38aに連通している。作動レバー13を回動操作することによりストッパ部材11は、図5に示すように挿通溝部38bの奥部(端部)と窓部38a内に進入した位置との間を移動する。以下、ストッパ部材11の位置に関して、挿通溝部38bの奥部の位置を非ストッパ位置といい、窓部38a内に進入した位置をストッパ位置という。
【0011】
一方、ストッパ突起12は、ベース2の上面に上方へ張り出すように設けられている。このストッパ突起12は、図5に示す状態では、サブベース38の窓部38aを経てサブベース38の上面側へ突き出されている。このストッパ突起12の上端部に平坦なストッパ受け部12aが設けられている。
ストッパ受け部12aは、ブレードケース32ひいては鋸刃31の傾動動作に伴って窓部38aから出没する。すなわち、このストッパ突起12のサブベース38の上面側への突き出し寸法は、鋸刃31の傾斜角度が小さいほど(直角切り位置に近いほど)大きくなり、傾斜角度が大きいほど(傾斜切り位置に近いほど)小さくなり、鋸刃31が傾斜切り位置(直角切り位置から45゜傾斜した位置)若しくは傾斜切り位置よりも若干大きな傾斜角度まで傾動すると、窓部38aから突き出されない状態となる。
鋸刃31が傾斜切り位置若しくはこれよりも大きな傾斜角度で傾斜した状態まで切断機本体30を傾動させて、ストッパ受け部12aが窓部38aよりも下方に位置する状態とすることにより、ストッパ部材11の先端部をストッパ受け部12aに干渉させることなく前記作動レバー13をストッパ位置側へ回動操作することができる。
【0012】
そこで、鋸刃31が傾斜切り位置よりも若干大きな傾斜角度まで傾斜した状態まで切断機本体30を傾斜させた状態で、作動レバー13を回動操作してストッパ部材11をストッパ位置(窓部38a内)に位置させ、然る後切断機本体30を直角切り位置側へ若干戻すことにより、ストッパ部材11の先端部をストッパ受け部12aに当接させることができ、これにより切断機本体30の直角切り位置側への傾動が規制され、従って切断機本体30が傾斜切り位置で位置決めされる。こうして切断機本体30が位置決めされた状態で、固定ねじ40を締め込むことにより切断機本体30が傾斜切り位置で固定される。
以上のように構成した本実施形態の切断機1によれば、鋸刃31に対して切断進行方向左側に設けたストッパ部材11が、ベース2の上面であって、同じく切断進行方向左側に設けたストッパ受け部12aに当接することにより、切断機本体30が傾斜切り位置に位置決めされる。このことから、鋸刃31に対して切断進行方向右側の範囲に相当する部分を有しない幅狭形のベース2を備えた切断機1であっても、切断機本体30を傾斜切り位置に精確に位置決めすることができる。
また、本実施形態の場合、ストッパ部材11としてボルトを用いているので、作動レバー13に対する締め込み量を調整することにより傾斜ストッパ位置の微調整をすることができる。
【0013】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、幅狭形のベース2を備えた切断機1に適用した場合を例示したが、鋸刃に対して切断進行方向右側の範囲に相当する部分(図10および図11においてAで示す部分)を有する幅広形のベースを備えた切断機にも適用できることは言うまでもない。
また、ブレードケース32に対して駆動モータ35および鋸刃31を上下動させることにより切り込み深さを調整する形態の切断機1を例示したが、駆動モータおよびモータケースがブレードケースの背面側に固定されて鋸刃がブレードケース内で上下動せず、これらが一体でベースに対して上下動させることにより切り込み深さを調整する形態の切断機にも同様に適用することができる。
さらに、一つのストッパ部材11を備える構成を例示したが、複数のストッパ部材を備え、これにより複数の傾斜切り位置に位置決め可能な傾斜ストッパ装置とすることも可能であり、また単一のストッパ部材を複数のストッパ位置に移動可能に設ける一方、この複数のストッパ位置に対応してストッパ突起に複数のストッパ受け部を設けることによっても、切断機本体および鋸刃を複数の傾斜切り位置(例えば、直角切り位置から30゜、45゜、60゜)に位置決めすることができる。
【0014】
図6〜図8には、二つのストッパ部材44,45を備えた第2実施形態の傾斜ストッパ装置42が示されている。この第2実施形態の傾斜ストッパ装置42の場合、前記第1実施形態の傾斜ストッパ装置10の作動レバー13よりも長い作動レバー43を備えている。この作動レバー43は支軸46を介してサブベース38の上面に回動可能に取り付けられている。この作動レバー43に上記二つのストッパ部材44,45が取り付けられている。この二つのストッパ部材44,45のうち、支軸46により近い側のストッパ部材44が小傾斜用のストッパ部材(以下、小傾斜ストッパ部材44という)であり、これよりも回動先端側に取り付けられたストッパ部材45が大傾斜用のストッパ部材(以下、大傾斜ストッパ部材45という)として用いられる。図7および図8に示すように両ストッパ部材44,45の先端側は、サブベース38に設けた挿通溝部38dを経てサブベース38の下面側に突き出されている。小傾斜用のストッパ部材44のサブベース38の下面側への突き出し寸法は、大傾斜用のストッパ部材45のそれよりも小さくなっている。なお、両ストッパ部材44,45には、前記した第1実施形態と同様ボルトが用いられている。
【0015】
本実施形態では、上記小傾斜ストッパ部材44によって鋸刃31が直角切り位置から45゜だけ傾斜した位置(第1傾斜切り位置)に位置決めされ、大傾斜用のストッパ部材45によって鋸刃31が直角切り位置から60゜だけ傾斜した位置(第2傾斜切り位置)に位置決めされる場合について説明する。
一方、ベース2の上面に起立状に設けたストッパ突起47は、その上面に一つのストッパ受け部47aと一つの逃がし部47bを備えている。このストッパ突起47は、前記と同様サブベース38に設けた窓部38cを経てサブベース38の上面側に突き出されるようになっている。窓部38cの大きさは、鋸刃31を直角切り位置に位置させてサブベース38をベース2に重ね合わせ状態に位置させた状態で当該ストッパ突起47の基部を挿通可能な大きさに設定されている。
この点は、前記窓部38aと同様に設定されている。また、第1実施形態と同様、この窓部38cには上記挿通溝部38dが連通されている。
【0016】
このように設けた第2実施形態の傾斜ストッパ装置42によれば、図6中実線で示すように両ストッパ部材44,45を非ストッパ位置に位置させた状態(両ストッパ部材44,45が共に挿通溝部38dに位置する状態)では、両ストッパ部材44,45はいずれもストッパ受け部47aに当接しないので、切断機本体30を直角切り位置に位置させることができる。
固定ねじ40を緩めて切断機本体30を切断進行方向右側へ傾斜させると、サブベース38がブレードケース32と一体で傾動するので、窓部38cが徐々に上方へ変位し、従ってストッパ突起47のサブベース38の上面側への突き出し寸法が徐々に減少していく。切断機本体30を直角切り位置から45゜若しくは45゜よりも若干大きな角度まで傾斜させた状態で、作動レバー43を回動させて小傾斜ストッパ部材44を窓部38c内に進入した第1ストッパ位置に位置させ、この状態で切断機本体30を直角切り位置側に戻すと、図7に示すように小傾斜ストッパ部材44の先端部がストッパ受け部47aに当接し、これにより切断機本体30ひいては鋸刃31が第1傾斜切り位置に位置決めされる。この時、大傾斜ストッパ部材45の先端部は、ストッパ突起47の逃がし部47b内に位置してストッパ受け部47aから外れている。従って、大傾斜ストッパ部材45は非ストッパ位置に位置している。
【0017】
この第1傾斜切り位置から切断機本体30をさらに傾動させて直角切り位置から60゜よりも若干大きな角度まで傾斜した状態とすることにより、大傾斜ストッパ部材45を第2ストッパ位置に位置させることができる。この状態で、切断機本体30を直角切り位置側に戻すと、図8に示すように大傾斜ストッパ部材45がストッパ受け部47aに当接し、これにより切断機本体30ひいては鋸刃31が第2傾斜切り位置に位置決めされる。この時、小傾斜ストッパ部材44の先端部は図示するようにストッパ受け部47aから浮いている。
このように第2実施形態の傾斜ストッパ装置42によれば、両ストッパ部材44,45を非ストッパ位置(挿通溝部38d内)に位置させておくことにより、切断機本体30ひいては鋸刃31を直角切り位置に位置させることができる。この直角切り位置から45゜よりも若干大きな角度まで切断機本体30を傾動させ、この状態で作動レバー43を回動操作して小傾斜ストッパ部材44を第1ストッパ位置に位置させ、然る後切断機本体30を直角切り位置側へ戻して小傾斜ストッパ部材44をストッパ受け部47aに当接させることにより切断機本体30ひいては鋸刃31を直角切り位置から45゜だけ傾斜させた第1傾斜切り位置に位置決めすることができる。
また、切断機本体30を直角切り位置から60゜よりも若干大きな角度まで傾動させ、この状態で作動レバー43をさらに回動操作して大傾斜ストッパ部材45を第2ストッパ位置に位置させ、然る後切断機本体30を直角切り位置側へ戻して大傾斜ストッパ部材45をストッパ受け部47aに当接させることにより切断機本体30ひいては鋸刃31を直角切り位置から60゜だけ傾斜させた第2傾斜切り位置に位置決めすることができる。
【0018】
また、この第2実施形態の傾斜ストッパ装置42によっても、両ストッパ部材44,45にねじを用いているので、これら両ストッパ部材44,45の作動レバー43に対するねじ込み量を調整することにより第1および第2傾斜切り位置の微調整を行うことができる。
以上説明した第1および第2実施形態には、さらに変更を加えることができる。例えば、支軸14,46を介して作動レバー13,43を回動させることによりストッパ部材11,44,45を非ストッパ位置とストッパ位置(第1および第2ストッパ位置)に移動させる構成を例示したが、作動レバーを回動させるのでなく、スライドさせることによりストッパ部材を移動させる構成としてもよい。
また、ストッパ部材11,44,45にねじを用いる構成を例示したが、ピンを用いてもよく、また作動レバー13,43の下面側に突起を設けてストッパ部材としてもよい。
さらに、ストッパ部材側を移動させることにより、直角切り位置と傾斜切り位置の位置決めをし、あるいは複数の傾斜切り位置の位置決めをする構成を例示したが、ストッパ受け部側を非ストッパ位置とストッパ位置若しくは複数のストッパ位置間を移動可能に設けて同様の位置決めをすることもできる。
また、以上例示した傾斜ストッパ装置10,42は切断機本体および鋸刃を傾斜切り位置に位置決めする機能を有するものであったが、これに加えて直角切り位置にも位置決めできるようにすることができる。
【0019】
さらに、以上例示した第1および第2実施形態では、図1に示すようにブレードケース32に対して切断進行方向左側に駆動モータ35、ハンドル36を設けて、作業者が右手でハンドル36を把持して切断作業を行う形態(右手把持タイプ)の一般的な切断機1(携帯用マルノコ)を例示したが、近年では切断作業形態の多様化に伴って図1とは反対側、すなわち鋸刃に対して切断進行方向右側にモータハウジング、ハンドルを設けた左手把持タイプの携帯用マルノコも提供されている。この左手把持タイプの携帯用マルノコでは、切断機本体は鋸刃をベースに対して直行させる直角位置と、鋸刃の上部側を切断進行方向左側へ変位させる方向に傾斜させた傾斜位置との間で傾動させることができる。
このような左手把持タイプの携帯マルノコについても前記例示した第1または第2実施形態の傾斜ストッパ装置10,42を切断進行方向右側に設けることにより同様の作用効果を得ることができる。この左手把持タイプの携帯マルノコにおける傾斜ストッパ装置が請求項4記載の発明の一実施形態に相当する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態を示す図であり、切断機の平面図である。
【図2】第1実施形態の傾斜ストッパ装置を備えた切断機の側面図である。
【図3】切断機の一部断面正面図である。
【図4】図1の(4)−(4)線矢視図であって、切断機を正面側から見た図である。本図は、切断機本体を直角切り位置と傾斜切り位置に傾斜させた状態における傾斜ストッパ装置を示している。
【図5】傾斜ストッパ装置の斜視図である。
【図6】第2実施形態の傾斜ストッパ装置の平面図である。
【図7】図6の(7)−(7)線矢視図であって、第2実施形態の傾斜ストッパ装置の正面図である。本図は、第1傾斜切り位置に位置決めした状態における傾斜ストッパ装置を示している。
【図8】図6の(7)−(7)線矢視図であって、第2実施形態の傾斜ストッパ装置の正面図である。本図は、第2傾斜切り位置に位置決めした状態における傾斜ストッパ装置を示している。
【図9】
従来の傾斜ストッパ装置を備えた切断機の側面図である。
【図10】
従来の傾斜ストッパ装置を図9の矢印(10)方向から見た図である。本図は、切断機本体を直角切り位置に位置させた状態における傾斜ストッパ装置の様子を示している。
【図11】
従来の傾斜ストッパ装置を図9の矢印(10)方向から見た図である。本図は、切断機本体を傾斜切り位置に位置させた状態における傾斜ストッパ装置の様子を示している。
【符号の説明】
1…切断機
2…ベース(幅狭形)
10…傾斜ストッパ装置(第1実施形態)
11…ストッパ部材
12…ストッパ突起、12a…ストッパ受け部
13…作動レバー
30…切断機本体
31…鋸刃
32…ブレードケース
35…駆動モータ
38…サブベース
38a…窓部(第1実施形態)、38b…挿通溝部(第1実施形態)
38c…窓部(第2実施形態)、38d…挿通溝部(第2実施形態)
40…固定ねじ
42…傾斜ストッパ装置(第2実施形態)
44…小傾斜ストッパ部材(ストッパ部材)
45…大傾斜ストッパ部材(ストッパ部材)
47…ストッパ突起(第2実施形態)
47a…ストッパ受け部、47b…逃がし部
50…切断機(従来)
51…ベース(幅広形)
57…ストッパ部材
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an inclined stopper device for positioning an inclined cutting position of a cutting machine body having a saw blade in a portable cutting machine such as a circular saw.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a technique relating to this type of stopper device, for example, a technique disclosed in JP-A-2001-232515 has been provided. 9 to 11 show a cutting machine 50 provided with the conventional stopper device. 9 to FIG. 1, FIG. 10 to FIG. 3, and FIG. 11 to FIG. Further, as shown in FIG. 9, the cutting material W is cut by moving the cutting machine 50 to the right side in the drawing. Hereinafter, the direction in which the cutting operation proceeds with respect to the moving direction of the cutting machine 50 is referred to as the cutting progress direction.
The cutting machine 50 is a so-called portable saw, and includes a base 51 mounted on the upper surface of the cutting material W, and a cutting machine main body 52 supported by the base 51 so as to be tiltable. The cutting machine main body 52 includes a saw blade 53 that is rotated by an electric motor (not shown). The lower half of the saw blade 53 is covered by a safety cover 54 that can be opened and closed. The saw blade 53 and the safety cover 54 protrude from the lower surface of the base 51 via a rectangular window 51 a provided in the base 51.
[0003]
Further, the cutting machine main body 52 is supported by the base 51 in a state where the cutting machine main body 52 can be tilted in the left and right directions within a certain range with respect to the cutting progress direction via tilt support brackets 55 and 56 provided on the front and rear portions of the base 51. Have been. The cutting machine main body 52 has a position where the saw blade 53 is orthogonal to the base 51 as shown in FIG. 10 (right angle cutting position), and a counterclockwise direction as shown in FIG. It is supported so as to be tiltable between a position (inclination cut position) in which the upper portion of the cutting machine main body 52 is displaced rightward in the traveling direction (in a direction in which the upper portion is displaced to the right) within a certain range. By positioning the cutting machine main body 52 at the right-angled cutting position, so-called right-angled cutting (a cutting mode in which the cut surface of the cutting material W is at right angles to the upper surface) can be performed, and by positioning the cutting machine body at the inclined cutting position, the so-called tilted position Cutting (a cutting mode in which the cut surface of the cut material W is inclined with respect to the upper surface) can be performed.
A stopper member 57 is provided in the vicinity of the front tilting support portion of the cutting machine main body 52 thus provided (near the tilting support bracket 55). As shown in FIG. 11, by contacting the stopper member 57 with the upper surface of the base 51, the inclined cutting position of the cutting machine body 52 can be positioned. Usually, a bolt is used for this type of stopper member, and in this case, the inclination angle of the cutting machine body can be accurately positioned by adjusting the screwing amount of the bolt.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-232515 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional stopper member 57 has the following problems. That is, in this type of cutting machine, a so-called edge-cut saw or plunge saw is used, and a range indicated by reference symbol A in FIGS. 10 and 11 of the base 51 (the cutter main body 52 is positioned with respect to the saw blade 53). There is provided a base having a base (hereinafter, referred to as a narrow base) having no portion corresponding to the side opposite to the side. According to the cutting machine having the narrow base, since the base does not exist on the right side in the cutting direction with respect to the saw blade, the saw blade can be brought closer to the wall, for example, in a floor material cutting operation, Thus, a portion closer to the wall can be cut.
However, in the case of this narrow base, since there is no portion where the stopper member 57 comes into contact, the stopper member 57 (inclined stopper device) cannot be applied to this type of cutting machine. For this reason, a cutting machine having a narrow base has not been provided with a tilt stopper device of this type.
Therefore, the present invention provides an inclined stopper device that can be applied to a cutting machine having a narrow base, and that accurately positions an inclined cutting position of a cutting machine body. The purpose is to:
[0006]
[Means for solving the problem]
Therefore, the present invention provides an inclination stopper device having the configuration described in the above claim.
According to the tilt stopper device of the first aspect, the stopper member provided on the left side in the cutting progress direction of the cutting machine body with respect to the saw blade is provided on the stopper receiving portion provided on the left side in the cutting progress direction of the base with respect to the saw blade. Since the cutting machine main body is positioned at the inclined cutting position in contact with the cutting machine body, even if the cutting machine has a narrow base having no portion corresponding to the range on the right side in the cutting progress direction with respect to the saw blade, the cutting machine main body Can be accurately positioned.
According to the inclined stopper device of the second aspect, in a state where one or both of the stopper member and the stopper receiving portion is located at the non-stopper position, the cutting machine main body does not move in any of the right and left directions in the cutting progress direction. It can be tilted without any restrictions. On the other hand, in a state where one or both of the stopper member and the stopper receiving portion is located at the stopper position, the stopper member comes into contact with the stopper receiving portion, so that the cutting machine body moves leftward in the cutting progress direction (right angle cutting position side). Is restricted, whereby the cutting machine body is positioned at the inclined cutting position. For this reason, according to the inclination stopper device of the second aspect, the cutting machine main body can be accurately positioned at the inclined cutting position in the cutting machine having the narrow base.
According to the inclination stopper device of the third aspect, even if the cutting machine has a narrow base having no portion corresponding to the range on the right side in the cutting progress direction with respect to the saw blade, the cutting machine body can be used. Positioning can be accurately performed at a plurality of inclined cutting positions (for example, 30 ° or 45 ° or 60 °), and the inclination angle can be arbitrarily selected according to work.
According to the inclined stopper device of the fourth aspect, the stopper member provided on the cutting machine body on the right side in the cutting progress direction with respect to the saw blade is provided on the stopper receiving portion provided on the base on the right side in the cutting progress direction with respect to the saw blade. Since the cutting machine body is positioned at the inclined cutting position by abutting, even if the cutting machine has a narrow base having no portion corresponding to the range on the left side in the cutting progress direction with respect to the saw blade, the cutting machine The inclined cutting position of the main body can be accurately positioned.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a cutting machine 1 provided with a tilt stopper device 10 of the present embodiment described below. The cutting machine 1 is a so-called portable circular saw, and includes a base 2 placed on a cutting material W and a cutting machine main body 30 having a circular saw blade 31. The cutting machine advances the cutting by moving it to the right in FIG. Therefore, in the following description, the direction moving to the right in FIG. Further, with respect to the tilting direction of the cutting machine body 30 and the saw blade 31, the direction in which the upper side of the saw blade 31 is displaced rightward in the cutting direction is simply referred to as the cutting direction right, and the upper side of the saw blade 31 is left in the cutting direction. The direction displaced toward the cutting direction is also simply referred to as the cutting progress direction left side.
The base 2 is the aforementioned narrow base, and does not have a portion corresponding to a range on the right side of the saw blade 31 in the cutting progress direction (range A in FIGS. 10 and 11).
The cutting machine main body 30 includes a blade case 32 that covers the saw blade 31. The front end and the rear end of the blade case 32 in the cutting progress direction are supported on the upper surface of the base 2 via tilt support shafts 33 and 34 provided coaxially with each other. As a result, the cutting machine body 30 moves the saw blade 31 perpendicular to the base 2 at a right angle cutting position (the position indicated by a solid line in the figure) as shown in FIG. It can be tilted between an inclined cutting position (position indicated by a two-dot chain line in the figure, for example, 45 °) inclined in the direction of moving to the right.
On the front side (the right end side in FIG. 1) in the cutting progress direction of the base 2, a tilt support plate 21 is provided so as to project upward. On the other hand, a tilting plate 39 is provided on the front side of the blade base 32 in the cutting direction in the cutting direction and at the front end of the sub base 38 in the cutting direction. The tilting plate 39 is superimposed on the tilting support plate 21 so as to be movable in the plane direction. The relative position between the tilting plate 39 and the tilting support plate 21 is fixed by tightening the fixing screw 40, whereby the saw blade 31 is fixed so as not to tilt at the right angle cutting position or the inclined cutting position or any position between both positions. Is done. When the fixing screw 40 is loosened, the tilting plate 39 and, consequently, the blade case 32 can tilt between the right-angle cut position and the tilt cut position.
[0008]
On the back side of the blade case 32, a motor case 35a is attached so as to be vertically movable within a certain range. The drive motor 35 is built in the motor case 35a. The output shaft 37 rotated by the drive motor 35 projects into the blade case 32, and the saw blade 31 is mounted on the projecting portion.
The vertical movement supporting structure of the saw blade 31 and the driving motor 35 with respect to the blade case 32 is a known technique in this type of cutting machine, and does not require any particular change in the present embodiment. When the saw blade 31 and the driving motor 35 are moved to the rising end with respect to the blade case 32 as shown in FIG. 4, the entire saw blade 31 is housed inside the blade case 32, and the lower surface side of the base 2 It does not stick out. On the other hand, when the saw blade 31 and the drive motor 35 are moved to the lower end with respect to the blade case 32, the lower half of the saw blade 31 is projected to the lower surface side of the base 2. The cutting operation can be performed by the cutting machine 1 only in a state where the saw blade 31 is protruded to the lower surface side of the base 2.
The vertical position of the saw blade 31 and the drive motor 35 with respect to the blade case 32 can be fixed at an arbitrary position by tightening a fixing screw 35b, thereby protruding the saw blade 31 toward the lower surface of the base 2. The depth of cut can be adjusted by adjusting the amount.
A handle 36 for an operator to grip is integrally provided on the upper surface side of the motor case 35a. Although not shown, a compression spring is interposed between the cutting machine main body 30 and the blade case 32. The compression spring biases the cutting machine main body 30 in a direction to move upward with respect to the blade case 32. When the operator grips the handle 36 and pushes down the drive motor 35, the saw blade 31 can be displaced downward. When the operator stops the downward pressing operation, the saw blade 31 is returned upward by the compression spring and is housed in the blade case 32.
[0009]
Next, a sub-base 38 is integrally provided at the lower end of the blade case 32 in a state that the sub-base 38 protrudes rearward (to the left in the cutting progress direction). The sub base 38 is provided along the lower end of the blade case 32. The sub base 38 is tilted integrally with the blade case 32. That is, when the saw blade 31 is located at the right-angled cutting position, the sub-base 38 is located substantially in an overlapping state (parallel) with the base 2, and when the saw blade 31 is located at the inclined cutting position, The blade 31 is tilted with respect to the base 2 at the same tilt angle as the blade 31.
The tilting plate 39 is provided at the front end of the sub base 38 in the cutting progress direction so as to rise upward. In FIG. 5, the tilt plate 39 and the tilt support plate 21 are not shown. The tilt stopper device 10 of the present embodiment is provided on the rear side (left side in FIG. 1) of the tilting plate 39 and on the left side in the cutting progress direction with respect to the saw blade 31. The details of the tilt stopper device 10 are shown in FIG. In the present embodiment, the case where the inclination stopper device 10 positions the saw blade 31 at the inclined cutting position inclined by 45 ° in the direction of displacing the upper side of the saw blade 31 rightward in the cutting progress direction from the right-angled cutting position. For example.
[0010]
The inclined stopper device 10 includes a stopper member 11 on the cutting machine main body 30 side and a stopper protrusion 12 on the base 2 side. The stopper member 11 is attached to a tip of the operation lever 13. In the present embodiment, a bolt (screw) is used as the stopper member 11. The operation lever 13 is rotatably mounted on the upper surface of the sub base 38 via the support shaft 14. The operation lever 13 is rotatable in the surface direction of the sub base 38. The rear end of the operating lever 13 is provided with a knob 13a extending upward. The operator can turn the operating lever 13 by manually operating the knob portion 13a. The distal end side of the stopper member 11 protrudes to the lower surface side of the sub base 38 via an insertion groove 38 b provided in the sub base 38. As described above, in the present embodiment, since the bolt is used as the stopper member 11, by adjusting the screwing amount, the angle can be adjusted to make the inclination angle of the cutting machine body 30 accurate.
The insertion groove 38b is formed along an arc centered on the support shaft 14. The insertion groove 38b communicates with a window 38a described later. By rotating the operation lever 13, the stopper member 11 moves between the deep portion (end portion) of the insertion groove portion 38b and the position that has entered the window portion 38a as shown in FIG. Hereinafter, with respect to the position of the stopper member 11, the position at the back of the insertion groove portion 38b is referred to as a non-stopper position, and the position of entering the window portion 38a is referred to as a stopper position.
[0011]
On the other hand, the stopper projection 12 is provided on the upper surface of the base 2 so as to project upward. In the state shown in FIG. 5, the stopper projection 12 protrudes toward the upper surface of the sub base 38 via the window 38a of the sub base 38. A flat stopper receiving portion 12a is provided on the upper end of the stopper projection 12.
The stopper receiving portion 12a is protruded and retracted from the window portion 38a with the tilting operation of the blade case 32 and thus the saw blade 31. That is, the size of the protrusion of the stopper projection 12 toward the upper surface of the sub base 38 increases as the inclination angle of the saw blade 31 decreases (closer to the right-angled cutting position), and increases as the inclination angle increases (closer to the inclined cutting position). When the saw blade 31 is tilted to the inclined cutting position (a position inclined by 45 ° from the right angle cutting position) or to a slightly larger inclination angle than the inclined cutting position, the saw blade 31 does not protrude from the window 38a.
The cutting member main body 30 is tilted to a state where the saw blade 31 is tilted at a tilted cutting position or at a tilt angle larger than this, so that the stopper receiving portion 12a is positioned below the window 38a, so that a stopper member is formed. The operating lever 13 can be turned to the stopper position side without causing the distal end of the actuator 11 to interfere with the stopper receiving portion 12a.
[0012]
Then, in a state where the cutting machine main body 30 is tilted to a state where the saw blade 31 is tilted to a slightly larger tilt angle than the tilt cutting position, the operating lever 13 is rotated to move the stopper member 11 to the stopper position (the window 38a). ), And then slightly return the cutting machine body 30 to the right-angled cutting position side, so that the distal end of the stopper member 11 can be brought into contact with the stopper receiving portion 12a. The tilting toward the right-angle cutting position is restricted, so that the cutting machine body 30 is positioned at the inclined cutting position. With the cutting machine body 30 positioned in this manner, the cutting machine body 30 is fixed at the inclined cutting position by tightening the fixing screw 40.
According to the cutting machine 1 of the present embodiment configured as described above, the stopper member 11 provided on the left side in the cutting direction with respect to the saw blade 31 is provided on the upper surface of the base 2 and also on the left side in the cutting direction. The cutter main body 30 is positioned at the inclined cutting position by contacting the stopper receiving portion 12a. For this reason, even in the cutting machine 1 having the narrow base 2 having no portion corresponding to the range on the right side in the cutting direction with respect to the saw blade 31, the cutting machine main body 30 can be precisely positioned at the inclined cutting position. Can be positioned.
Further, in the case of the present embodiment, since a bolt is used as the stopper member 11, fine adjustment of the tilt stopper position can be performed by adjusting the amount of tightening with respect to the operation lever 13.
[0013]
Various modifications can be made to the embodiment described above. For example, the case where the present invention is applied to the cutting machine 1 having the narrow base 2 is illustrated, but a portion corresponding to a range on the right side in the cutting progress direction with respect to the saw blade (a portion indicated by A in FIGS. 10 and 11). It is needless to say that the present invention can also be applied to a cutting machine having a wide base having
Also, the cutting machine 1 in which the cutting depth is adjusted by moving the drive motor 35 and the saw blade 31 up and down with respect to the blade case 32 has been illustrated, but the drive motor and the motor case are fixed to the back side of the blade case. As a result, the present invention can be similarly applied to a cutting machine in which the saw blade does not move up and down in the blade case but moves up and down integrally with the base to adjust the cutting depth.
Furthermore, although the configuration including one stopper member 11 has been illustrated, it is also possible to provide a plurality of stopper members and thereby to provide an inclined stopper device which can be positioned at a plurality of inclined cutting positions, and a single stopper member. Is movably provided at a plurality of stopper positions, and by providing a plurality of stopper receiving portions on the stopper projections corresponding to the plurality of stopper positions, the cutting machine body and the saw blade can be provided at a plurality of inclined cutting positions (for example, It can be positioned at 30 °, 45 °, 60 ° from the right angle cutting position.
[0014]
FIGS. 6 to 8 show an inclined stopper device 42 according to a second embodiment having two stopper members 44 and 45. The tilt stopper device 42 of the second embodiment includes an operating lever 43 longer than the operating lever 13 of the tilt stopper device 10 of the first embodiment. The operation lever 43 is rotatably mounted on the upper surface of the sub base 38 via a support shaft 46. The two stopper members 44 and 45 are attached to the operating lever 43. Of these two stopper members 44, 45, the stopper member 44 closer to the support shaft 46 is a stopper member for small inclination (hereinafter, referred to as a small inclination stopper member 44), which is attached to the rotation tip side. The stopper member 45 provided is used as a stopper member for large inclination (hereinafter, referred to as a large inclination stopper member 45). As shown in FIGS. 7 and 8, the distal ends of the stopper members 44 and 45 protrude from the lower surface of the sub base 38 through the insertion groove 38 d provided in the sub base 38. The projecting dimension of the small inclination stopper member 44 toward the lower surface side of the sub base 38 is smaller than that of the large inclination stopper member 45. Note that bolts are used for the stopper members 44 and 45 as in the first embodiment described above.
[0015]
In this embodiment, the saw blade 31 is positioned at a position inclined by 45 ° from the right angle cutting position (first inclined cutting position) by the small inclination stopper member 44, and the saw blade 31 is squared by the large inclination stopper member 45. The case where the positioning is performed at a position inclined by 60 ° from the cutting position (second inclined cutting position) will be described.
On the other hand, the stopper projection 47 provided upright on the upper surface of the base 2 has one stopper receiving portion 47a and one escape portion 47b on the upper surface. The stopper projection 47 projects to the upper surface side of the sub base 38 via the window 38c provided in the sub base 38 as described above. The size of the window portion 38c is set to a size that allows the base of the stopper projection 47 to be inserted when the saw blade 31 is positioned at the right-angled cutting position and the sub-base 38 is superimposed on the base 2. ing.
This point is set similarly to the window 38a. As in the first embodiment, the insertion groove 38d communicates with the window 38c.
[0016]
According to the inclined stopper device 42 of the second embodiment provided in this manner, the state where both stopper members 44 and 45 are located at the non-stopper position as shown by the solid line in FIG. In the state of being located in the insertion groove portion 38d), neither of the stopper members 44, 45 comes into contact with the stopper receiving portion 47a, so that the cutting machine main body 30 can be positioned at the right angle cutting position.
When the fixing screw 40 is loosened and the cutting machine main body 30 is tilted to the right in the cutting progress direction, the sub base 38 is tilted integrally with the blade case 32, so that the window 38 c is gradually displaced upward, and accordingly the stopper projection 47 The protruding dimension of the sub base 38 toward the upper surface side gradually decreases. A first stopper in which the cutting lever main body 30 is inserted into the window 38c by rotating the operating lever 43 in a state where the cutting machine main body 30 is inclined from the right-angled cutting position to 45 ° or a slightly larger angle than 45 °. When the cutting machine main body 30 is returned to the right-angled cutting position side in this state, the tip of the small inclined stopper member 44 comes into contact with the stopper receiving portion 47a as shown in FIG. Consequently, the saw blade 31 is positioned at the first inclined cutting position. At this time, the distal end of the large inclination stopper member 45 is located in the relief portion 47b of the stopper projection 47 and is separated from the stopper receiving portion 47a. Therefore, the large inclination stopper member 45 is located at the non-stopper position.
[0017]
The cutter body 30 is further tilted from the first inclined cutting position to be inclined from the right-angled cutting position to an angle slightly larger than 60 ° so that the large inclined stopper member 45 is located at the second stopper position. Can be. When the cutting machine body 30 is returned to the right-angled cutting position in this state, the large inclination stopper member 45 comes into contact with the stopper receiving portion 47a as shown in FIG. 8, whereby the cutting machine body 30 and thus the saw blade 31 are moved to the second position. It is positioned at the inclined cutting position. At this time, the tip of the small inclination stopper member 44 is floating from the stopper receiving portion 47a as shown in the figure.
As described above, according to the inclined stopper device 42 of the second embodiment, the cutting machine main body 30 and, consequently, the saw blade 31 are at a right angle by keeping both the stopper members 44 and 45 at the non-stopper position (in the insertion groove portion 38d). It can be located at the cutting position. The cutting machine main body 30 is tilted from this right-angled cutting position to an angle slightly larger than 45 °, and in this state, the operating lever 43 is rotated to move the small tilt stopper member 44 to the first stopper position. The first inclination in which the cutting machine body 30 and thus the saw blade 31 are inclined by 45 ° from the right-angled cutting position by returning the cutting machine body 30 to the right-angled cutting position side and bringing the small inclined stopper member 44 into contact with the stopper receiving portion 47a. It can be positioned at the cutting position.
Further, the cutting machine main body 30 is tilted from the right-angled cutting position to an angle slightly larger than 60 °, and in this state, the operating lever 43 is further rotated to move the large tilt stopper member 45 to the second stopper position. After the cutting machine body 30 is returned to the right-angled cutting position side and the large inclination stopper member 45 is brought into contact with the stopper receiving portion 47a, the cutting machine body 30 and thus the saw blade 31 are inclined by 60 ° from the right-angled cutting position. It can be positioned at two inclined cutting positions.
[0018]
Also, since the screws are used for both the stopper members 44 and 45 in the inclined stopper device 42 of the second embodiment, the first stopper members 44 and 45 are screwed into the operation lever 43 to adjust the first position. And fine adjustment of the second inclined cutting position can be performed.
The first and second embodiments described above can be further modified. For example, a configuration in which the stopper members 11, 44, 45 are moved to a non-stopper position and a stopper position (first and second stopper positions) by rotating the operation levers 13, 43 via the support shafts 14, 46 is exemplified. However, the stopper member may be moved by sliding the operation lever instead of rotating the operation lever.
Further, although a configuration in which a screw is used for the stopper members 11, 44, and 45 has been exemplified, a pin may be used, or a projection may be provided on the lower surface side of the operating levers 13, 43 to serve as a stopper member.
Furthermore, the configuration in which the right angle cutting position and the inclined cutting position are positioned by moving the stopper member side or the plurality of inclined cutting positions are positioned has been exemplified. Alternatively, the same positioning can be performed by movably providing between a plurality of stopper positions.
In addition, the inclined stopper devices 10 and 42 exemplified above have the function of positioning the cutting machine body and the saw blade at the inclined cutting position. In addition, the inclination stopper devices 10 and 42 can be positioned at the right angle cutting position. it can.
[0019]
Further, in the first and second embodiments described above, as shown in FIG. 1, the drive motor 35 and the handle 36 are provided on the blade case 32 on the left side in the cutting progress direction, and the operator holds the handle 36 with the right hand. Although a general cutting machine 1 (portable circular saw) in a form of performing a cutting work (right hand holding type) has been illustrated, in recent years, along with diversification of the cutting work form, a side opposite to FIG. On the other hand, there is also provided a left-handed type portable circular saw provided with a motor housing and a handle on the right side in the cutting direction. In this portable hand tool of the left-hand holding type, the cutting machine body is located between a right angle position where the saw blade is perpendicular to the base and an inclined position where the upper side of the saw blade is inclined in a direction displacing the upper side of the saw blade to the left in the cutting progress direction. Can be tilted.
The same operation and effect can be obtained by providing the inclined stopper devices 10 and 42 of the above-described first or second embodiment on the right side in the cutting progress direction also for such a left-hand-hold type portable saw. The tilt stopper device in the left hand-held type portable mallet corresponds to an embodiment of the invention described in claim 4.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the present invention, and is a plan view of a cutting machine.
FIG. 2 is a side view of the cutting machine provided with the inclination stopper device of the first embodiment.
FIG. 3 is a partially sectional front view of the cutting machine.
FIG. 4 is a view taken in the direction of arrows (4)-(4) in FIG. 1, and is a view of the cutting machine as viewed from the front side. This figure shows the inclination stopper device in a state where the cutting machine main body is inclined to a right angle cutting position and an inclined cutting position.
FIG. 5 is a perspective view of the inclination stopper device.
FIG. 6 is a plan view of a tilt stopper device according to a second embodiment.
FIG. 7 is a front view of the inclination stopper device according to the second embodiment, taken along line (7)-(7) of FIG. 6; This figure shows the tilt stopper device in a state where it is positioned at the first tilt cut position.
FIG. 8 is a front view of the inclination stopper device according to the second embodiment, taken along line (7)-(7) of FIG. 6; This figure shows the tilt stopper device in a state where it is positioned at the second tilt cut position.
FIG. 9
It is a side view of the cutting machine provided with the conventional inclination stopper device.
FIG. 10
It is the figure which looked at the conventional inclination stopper device from the arrow (10) direction of FIG. This figure shows the state of the tilt stopper device in a state where the cutting machine main body is located at the right angle cutting position.
FIG. 11
It is the figure which looked at the conventional inclination stopper device from the arrow (10) direction of FIG. This figure shows a state of the inclination stopper device in a state where the cutting machine main body is located at the inclined cutting position.
[Explanation of symbols]
1. Cutting machine
2 ... Base (narrow type)
10. Inclination stopper device (first embodiment)
11 Stopper member
12: stopper projection, 12a: stopper receiving portion
13 ... actuating lever
30. Cutting machine body
31 ... Saw blade
32 ... Blade case
35 Drive motor
38… Sub-base
38a: window portion (first embodiment), 38b: insertion groove portion (first embodiment)
38c: window portion (second embodiment), 38d: insertion groove portion (second embodiment)
40 ... fixing screw
42... Tilt stopper device (second embodiment)
44 Small stopper member (stopper member)
45 Large stopper member (stopper member)
47: Stopper protrusion (second embodiment)
47a: stopper receiving portion, 47b: escape portion
50 ... Cutting machine (conventional)
51 ... Base (wide type)
57 ... Stopper member

Claims (4)

切断材に載置するベースと、鋸刃を有する切断機本体を備え、該切断機本体は、前記鋸刃を前記ベースに対して直交させる直角切り位置と、前記鋸刃の上部側を切断進行方向右側に変位させる方向に傾斜させた傾斜切り位置との間を傾動可能に前記ベースに支持された切断機における前記切断機本体の前記傾斜切り位置を位置決めするための傾斜ストッパ装置であって、
前記切断機本体の、前記鋸刃に対して切断進行方向左側の部位にストッパ部材を設ける一方、前記ベースの、前記鋸刃に対して切断進行方向左側の部位にストッパ受け部を設け、該ストッパ受け部若しくは前記ストッパ部材の一方または双方を移動可能に設けて、前記切断機本体の、前記鋸刃の上部側を切断進行方向右側に変位させる方向の傾動動作を許容する一方、前記切断機本体の、前記鋸刃の上部側を切断進行方向左側に変位させる方向の傾動動作については前記ストッパ部材が前記ストッパ受け部に当接して規制されることにより当該切断機本体を前記傾斜切り位置に位置決めする構成とした傾斜ストッパ装置。
A cutting machine body having a base mounted on a cutting material and a saw blade, wherein the cutting machine body cuts a right-angled cutting position at which the saw blade is orthogonal to the base, and cuts an upper side of the saw blade. An inclination stopper device for positioning the inclined cutting position of the cutting machine body in a cutting machine supported by the base so as to be able to incline between an inclined cutting position inclined in a direction to be displaced rightward in the direction,
A stopper member is provided at a position on the left side of the cutting machine body in the cutting progress direction with respect to the saw blade, and a stopper receiving portion is provided at a portion of the base on the left side of the cutting blade direction with respect to the saw blade; One or both of a receiving portion and the stopper member are movably provided to allow a tilting operation of the cutting machine main body in a direction of displacing an upper side of the saw blade to the right in a cutting progress direction, while the cutting machine main body. However, regarding the tilting operation in the direction of displacing the upper side of the saw blade to the left in the cutting progress direction, the cutting member main body is positioned at the inclined cutting position by the stopper member being in contact with the stopper receiving portion and regulated. A tilt stopper device having a configuration to perform.
請求項1記載の傾斜ストッパ装置であって、ストッパ部材若しくはストッパ受け部の一方または双方をストッパ位置と非ストッパ位置との間を移動可能に設け、前記非ストッパ位置に位置させた状態では切断機本体を、鋸刃の上部側を切断進行方向右側および左側に変位させる方向へ傾動可能である一方、前記切断進行方向右側に変位させる方向に傾動させた状態で前記ストッパ部材若しくはストッパ受け部の一方または双方をストッパ位置に移動させた状態では、前記ストッパ部材が前記ストッパ受け部に当接して前記切断機本体の切断進行方向左側への傾動が規制されることにより当該切断機本体を傾斜切り位置に位置決めする構成とした傾斜ストッパ装置。The tilt stopper device according to claim 1, wherein one or both of a stopper member and a stopper receiving portion is movably provided between a stopper position and a non-stopper position, and the cutting machine is in a state where the stopper member and the stopper receiver are located at the non-stopper position. The main body can be tilted in a direction in which the upper side of the saw blade is displaced right and left in the cutting progress direction, while one of the stopper member or the stopper receiving portion is tilted in a direction displaced right in the cutting progress direction. Alternatively, in a state in which both are moved to the stopper position, the stopper member comes into contact with the stopper receiving portion and the tilting of the cutting machine body to the left in the cutting progress direction is regulated, so that the cutting machine body is tilted to the inclined cutting position. A tilt stopper device configured to be positioned at 請求項1または2記載の傾斜ストッパ装置であって、ストッパ部材若しくはストッパ受け部の一方または双方を複数のストッパ位置に移動可能に設けて、切断機本体を複数の傾斜切り位置に位置決め可能な構成とした傾斜ストッパ装置。3. The tilt stopper device according to claim 1, wherein one or both of a stopper member and a stopper receiving portion are movably provided at a plurality of stopper positions, and the cutting machine body can be positioned at a plurality of tilt cutting positions. Inclined stopper device. 切断材に載置するベースと、鋸刃を有する切断機本体を備え、該切断機本体は、前記鋸刃を前記ベースに対して直交させる直角切り位置と、前記鋸刃の上部側を切断進行方向左側に変位させる方向に傾斜させた傾斜切り位置との間を傾動可能に前記ベースに支持された切断機における前記切断機本体の前記傾斜切り位置を位置決めするための傾斜ストッパ装置であって、
前記切断機本体の、前記鋸刃に対して切断進行方向右側の部位にストッパ部材を設ける一方、前記ベースの、前記鋸刃に対して切断進行方向右側の部位にストッパ受け部を設け、該ストッパ受け部若しくは前記ストッパ部材の一方または双方を移動可能に設けて、前記切断機本体の、前記鋸刃の上部側を切断進行方向左側に変位させる方向の傾動動作を許容する一方、前記切断機本体の、前記鋸刃の上部側を切断進行方向右側に変位させる方向の傾動動作については前記ストッパ部材が前記ストッパ受け部に当接して規制されることにより当該切断機本体を前記傾斜切り位置に位置決めする構成とした傾斜ストッパ装置。
A cutting machine body having a base mounted on a cutting material and a saw blade, wherein the cutting machine body cuts a right-angled cutting position at which the saw blade is orthogonal to the base, and cuts an upper side of the saw blade. An inclination stopper device for positioning the inclined cutting position of the cutting machine body in a cutting machine supported by the base so as to be tiltable between an inclined cutting position inclined in a direction to be displaced to the left direction,
A stopper member is provided at a portion of the cutting machine body on the right side in the cutting progress direction with respect to the saw blade, and a stopper receiving portion is provided on a portion of the base on the right side with respect to the saw blade in the cutting progress direction. One or both of a receiving portion and the stopper member are movably provided to allow a tilting operation of the cutting machine main body in a direction of displacing an upper side of the saw blade to the left in a cutting progress direction, and the cutting machine main body. However, regarding the tilting operation in the direction of displacing the upper side of the saw blade to the right in the cutting progress direction, the cutting member body is positioned at the inclined cutting position by the stopper member being abutted against the stopper receiving portion and regulated. A tilt stopper device having a configuration to perform.
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