JP2004136686A - 印刷システム、印刷方法、記憶媒体、情報処理装置、及び表示方法 - Google Patents

Abstract

【課題】封筒を含む複数種類の印刷媒体に印刷可能な印刷システムにおいて、印刷媒体が封筒である場合に必要なリバース給紙印刷処理に関して、操作を簡単にし、リバース給紙印刷処理を自動的に支障なく行なえるようにする。
【解決手段】印刷に際して、用紙名称が入力されて用紙が指定されると（Ｓ５０１）、用紙名称テーブルを検索して（Ｓ５０２）、指定された用紙がリバース給紙印刷処理を必要とするか（すなわち封筒か）判別し（Ｓ５０３）、必要ならリバース給紙印刷処理コマンドを発行し（Ｓ５０４）、不要なら通常印刷処理コマンドを発行する（Ｓ５０５）。また、厚紙モード定着が必要か判別し（Ｓ５０６）、必要なら厚紙モード定着コマンドを発行し（Ｓ５０７）、不要なら通常モード定着コマンドを発行する（Ｓ５０８）。そして印字データの描画、印刷を行なう（Ｓ５０９，５１０）。
【選択図】図５

Description

　本発明は、封筒を含む複数種類の印刷媒体に印刷可能な印刷システム、封筒印刷に関わる印刷方法とプログラムを格納した記憶媒体、印刷システムを構成する情報処理装置、及び封筒印刷に関わる表示方法に関するものである。

　従来、コンピュータ等の情報処理装置とで印刷システムを構成する印刷装置、たとえばレーザービームプリンタ（以下ＬＢＰと称する）では、印刷媒体としての印刷用紙（以下、単に用紙と称する）の搬送方向前方が印刷結果のページの上方となっていた。

　このような印刷装置で通常の用紙のみならず封筒や葉書などにも印刷可能にされた装置があるが、その装置で封筒に印刷処理する場合、封筒の開口部側を先に、袋側を後にという向きで給紙する必要があった。図１（Ａ）は、このような従来のＬＢＰで封筒に対して印刷する場合の給紙の向きを説明する図で、側方から見た図である。図１（Ａ）において１０１はＬＢＰである。１０２は給紙する用紙を載せておく給紙トレイである。１０３は給紙トレイ１０２上に置かれた封筒である。１０４は給紙トレイ１０３上に置かれた封筒１０３がＬＢＰ１０１に給紙される向きを示す矢印である。１０５は印刷の済んだ用紙が排出される排紙トレイである。

　図１（Ｂ）は図１（Ａ）における封筒１０３を上方から見た図である。図１（Ｂ）において１０６は封筒１０３の開口部である。１０７は封筒１０３の袋側端部である。

　しかし、ＬＢＰを始めとする印刷装置の印刷機構部（以下、プリントエンジンと称する）に対して封筒１０３の開口部１０６側を先に、袋側端部１０７を後にという向きで封筒を給紙すると、開口部１０６が用紙搬送機構のいずれかの構成要素に引っかかるなどして封筒の正常な搬送が妨げられ、その結果封筒がプリントエンジン内部で停止してしまうジャムの発生率が増大し、利用者の不便、用紙の無駄、プリントエンジンの故障ないし早期劣化（短寿命化）などという問題点が生じていた。

　このようなトラブルを防止するため、封筒の袋側端部１０７を先に、開口部１０６側を後にという向き、すなわち従来の給紙方向に対して１８０度回転した向きで封筒を給紙し、封筒に印刷するビットマップ画像を同じく１８０度回転して印刷するという技術が考案されている。以下、このような給紙と画像回転処理を伴う印刷処理をリバース給紙印刷処理と称する。リバース給紙印刷処理によれば、用紙搬送機構の構成要素に引っかかり易かった封筒の開口部１０６が用紙搬送方向の後ろ側になり、用紙搬送機構の構成要素に引っかかりにくい形状の袋側端部１０７が用紙搬送方向の前側になるので、ジャムが発生しにくくなる。

　図２（Ａ）は、リバース給紙印刷処理の技術が適用される前の技術で、封筒を開口部１０６からプリントエンジンに給紙していたＬＢＰで封筒に印刷しようとするときに生成していたビットマップ画像と封筒の向きの関係を説明する図である。２０１は封筒２０２上に印刷しようとするビットマップ画像である。２０７は印刷装置への封筒２０２の給紙の向きである。２０３はビットマップ画像２０１の先頭位置である。２０４はビットマップ画像２０１の最後尾位置である。ビットマップ画像２０１は実際には図示しない印刷装置内部のメモリ上に展開される。２０５は封筒２０２上のビットマップ画像２０１の先頭位置２０３に対応する位置である。２０６は封筒２０２上のビットマップ画像２０１の最後尾位置２０４に対応する位置である。印刷装置ではメモリ上のビットマップ画像２０１に対応する可視画像を、位置２０３と位置２０５が、位置２０４と位置２０６がそれぞれ対応するように印刷していた。

　図２（Ｂ）はリバース給紙印刷処理の技術が適用された場合で、封筒を袋側端部１０７からプリントエンジンに給紙するＬＢＰで封筒に印刷しようとするときに生成するビットマップ画像と封筒の向きの関係を説明する図である。２１１は封筒２１２上に印刷しようとするビットマップ画像である。このビットマップ画像２１１は図２（Ａ）のビットマップ画像２０１を１８０度回転したものに他ならない。２１７は印刷装置への封筒の給紙の向きである。２１３はビットマップ画像２１１の先頭位置である。２１４はビットマップ画像２１１の最後尾位置である。２１５は封筒２１２上のビットマップ画像２１１の先頭位置２１３に対応する位置である。２１６は封筒２１２上のビットマップ画像２１１の最後尾位置２１４に対応する位置である。印刷装置ではメモリ上のビットマップ画像２１１に対応する可視画像を、位置２１３と位置２１５が、位置２１４と位置２１６がそれぞれ対応するように印刷していた。こうして、リバース給紙印刷を実現していた。

　一方、従来のＬＢＰには、印刷に使用する用紙を「Ａ４」、「Ｂ５」、「角型２号封筒」といった名称で指定させ、その用紙の寸法に対応して印刷を行なう機能を持っている。この機能は、指定された用紙名称の情報を、印刷装置内部あるいは印刷システムを構成する情報処理装置内部で用紙名称の情報と併せて記憶されている用紙寸法の情報に変換し、この寸法情報を印刷処理に使用するというものであった。

　また、ＬＢＰでは、感光材料を塗布したローラーにレーザービームを使って描いた静電潜像に対し逆電荷に帯電させた発色粉（トナー）を付着させ、このローラーを用紙に圧着させて描いた画像を、熱と圧力で定着させるというプロセスをとるが、角型２号封筒などの封筒は、通常の印刷用紙に比べて紙そのものが厚い傾向にあり、さらに袋状とするために２重になっており、通常の用紙に対する定着温度を発生させるエネルギー（あるいは用紙搬送速度）ではトナーの定着温度まで温度が上昇しなかった。そのため従来の印刷システムでは、封筒に印刷しようとする時は厚紙用紙であることを指定し、単位時間あたりに加わる熱量を増加させて定着を行なう（以下、厚紙モード定着と称する）ようにしていた。

　しかし、従来の印刷システムでは、上述した用紙を名称で指定する機能と、リバース給紙印刷処理や厚紙モード定着などの特殊印刷処理の機能とが連動していなかった。このため、印刷システムの使用者は、例えば角型２号封筒に印刷しようとする場合、用紙を「角型２号封筒」と指定し、さらにリバース給紙印刷を行なうように指定し、封筒を印刷装置の給紙トレイ上に図１と逆向きにセットし、さらに厚紙モード定着を行なうように指定しなければならなかったので、操作が繁雑であるという問題があった。また、その操作や用紙のセットの向きを間違えることにより、給紙方向の設定ミスや定着不良等で印刷が失敗し、用紙の無駄、ジャムによるプリントエンジンの故障ないし短寿命化を招くという問題があった。

　そこで本発明の課題は、上述した印刷システムにおいて、上述した封筒のリバース給紙印刷処理に関して、操作を簡単にし、リバース給紙印刷処理を自動的に支障なく行なうことができるようにすることにある。

　上記の課題を解決するため、本発明では、印刷システムにおいて、
　印刷に際して指定された印刷媒体が封筒であるか否かを判別する判別手段と、
　前記判別手段により前記指定された印刷媒体が封筒であると判別された場合、給紙方向に対し逆向きの画像を印刷させるコマンドを発行する発行手段と、
を有する構成を採用した。

　また、指定用紙が封筒であるか否かを判別する判別手段と、
　前記判別手段により指定用紙が封筒でないと判別された場合、給紙方向に沿った向きの画像を印刷させ、前記判別手段により指定用紙が封筒であると判別された場合、給紙方向に対し逆向きの画像を印刷させる制御手段とを有する構成を採用した。

　また、このような印刷システムの構成に対応する印刷方法、及びプログラムを格納した記憶媒体の構成を採用した。

　さらに、印刷システムを構成する情報処理装置において、
　封筒印刷が実行されるか否かを判別する判別手段と、
　前記判別手段により封筒印刷が実行されると判別された場合、封筒をその開口部が手前に、袋側がプリンタ側になるようにセットする旨を表示する表示手段とを有する構成を採用した。

　また、このような情報処理装置の構成に対応する表示方法、及びプログラムを格納した記憶媒体の構成を採用した。

　本発明によれば、封筒を含む複数種類の印刷媒体に印刷可能な印刷システムにおいて、使用者が印刷媒体として封筒を指定するだけで、封筒に応じたリバース給紙印刷処理が自動的に実行され、リバース給紙印刷処理に関する操作を著しく簡単にでき、装置の利便性を高めることができる。また、使用者がリバース給紙印刷処理を指定する操作をする必要がないため、その指定のミスが発生することがなく、その指定ミスに起因する印刷の失敗による印刷媒体の無駄などの問題を未然に防止できる。

　さらに、本発明によれば、印刷システムを構成する情報処理装置において、封筒印刷が実行されると判別された場合に、封筒をその開口部が手前に、袋側がプリンタ側になるようにセットする旨を表示するようにしたので、封筒のセットの向きの間違いによるジャムの発生を未然に防止でき、印刷機構部の故障防止と長寿命化が図れるという優れた効果が得られる。

　以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。

　本発明の実施例１を図３〜図６により説明する。

　まず、図３は本実施例で説明する印刷装置と情報処理装置からなる印刷システムの最小構成を示している。図３において３０１はコンピュータ等の情報処理装置である。３０２は印刷媒体に印刷を行なう印刷装置であり、ここではＬＢＰとし、印刷媒体として通常の用紙の他に封筒や葉書などの用紙にも印刷可能とされたものとする。３０３は情報処理装置３０１と印刷装置３０２を接続し、印刷データやステータス情報等を双方向に伝達する通信路である。情報処理装置３０１は通信路３０３を介して印刷データを印刷装置３０２に送信し、用紙への印刷を行なわせる。ここでは最小構成を示したが、情報処理装置３０１と印刷装置３０２の一方または両方を複数とした構成であってもよい。

　この構成において、印刷に際して指定された用紙がその属性に応じた特殊印刷処理として先述したリバース給紙印刷処理あるいは厚紙モード定着を必要とする用紙か否か判別し、この判別結果に応じてリバース給紙印刷処理あるいは厚紙モード定着を実行するように制御する。この判別と制御を行なうのは情報処理装置３０１と印刷装置３０２のいずれであってもよいが、ここでは印刷装置３０２で行なうものとして以下説明する。

　図４は印刷装置３０２のブロック構成を示している。

　図４において、４０２は印刷装置全体の動作を制御する制御部で、ＲＯＭ，ＲＡＭ，ＣＰＵを含むマイクロプロセッサシステムから構成される。４０３は印刷装置３０２へ入力される印刷データなどを受信したり印刷装置３０２外部へステータスデータなどを送信するインタフェース部である。４０４は描画処理を実行する描画部である。４０５は描画部４０４が出力する描画結果を格納する描画メモリ部である。４０６は描画メモリ部４０５の内容をプリントエンジン４０７へビデオ転送するエンジンインタフェース部である。４０７はビデオ転送されたデータを元に用紙上に印刷による可視画像を形成するプリントエンジンである。４０８は制御部４０２から送られる制御情報に基づいてプリントエンジン４０７へ給紙する用紙を制御する用紙制御部である。４０９は制御部４０２から送られる制御情報に基づいてプリントエンジンの動作パラメータを制御するエンジン制御部である。

　制御部４０２、インタフェース部４０３、描画部４０４、描画メモリ部４０５、エンジンインタフェース部４０６、用紙制御部４０８、エンジン制御部４０９はバス４１０で接続されている。

　このような構成のもとで、制御部４０２は、印刷に際して指定された用紙が先述したリバース給紙印刷処理あるいは厚紙モード定着を必要とする用紙か否か判別し、この判別結果に応じてリバース給紙印刷処理あるいは厚紙モード定着を実行するように印刷装置３０２全体の制御を行なう。その動作の詳細を図５のフローチャートにより説明する。このフローチャートに示される制御部４０２の処理は、制御部４０２内のＣＰＵが制御部４０２内のＲＯＭに格納されたプログラムを実行することにより、以下のようになされる。

　図５において、最初のステップＳ５０１で用紙名称が入力される。この用紙名称は、図３に示した印刷システムを構成する情報処理装置３０１から通信路３０３を経由して印刷装置３０２に送信されたものをインタフェース部４０３が受信する。

　このように用紙名称が入力され、用紙が指定されると、制御部４０２は自らのＲＯＭに格納された用紙名称テーブルから、指定された用紙名称のデータを検索する（Ｓ５０２）。

　ここで用紙名称テーブルについて図６により説明する。図６は用紙名称テーブルの論理構造を示している。図６の用紙名称テーブル６０１では、用紙名称欄６０２の用紙名称データ、給紙方向欄６０３の通常給紙またはリバース給紙のデータ、及び定着モード欄６０４の通常モード定着または厚紙モード定着のデータが一対一に対応付けられて１レコードを成し、このレコードが６１１〜６１６で示すように複数記憶されている。例えば、第１レコード６１１では用紙名称がＡ４で、Ａ４用紙は通常給紙であって通常モード定着で印刷処理することを意味する。また第５レコード６１５では用紙名称が角型２号封筒で、角型２号封筒はリバース給紙であって厚紙モード定着で印刷処理することを意味する。

　次に、図５のステップＳ５０３で、制御部４０２は用紙名称テーブル６０１において上記の検索した用紙名称のデータが属するレコードの給紙方向欄６０３のデータを読み出し、このデータにより、指定された用紙がリバース給紙印刷処理を必要とするものか否かを判別する。

　その判別の結果、リバース給紙印刷処理が必要であったら、制御部４０２はリバース給紙印刷処理コマンドを発行し（Ｓ５０４）、用紙制御部４０８を介してプリントエンジン４０７にリバース給紙のための設定を行う。

　一方、リバース給紙印刷処理が不要であったら、制御部４０２は通常給紙印刷処理コマンドを発行し（Ｓ５０５）、用紙制御部４０８を介してプリントエンジン４０７に通常給紙のための設定を行う。

　続いて、制御部４０２は用紙名称テーブルにおいて指定された用紙名称のデータが属するレコードの定着モード欄６０４のデータを読み出し、このデータにより、指定された用紙が厚紙モード定着を必要とするか否かを判別する（Ｓ５０６）。

　その判別の結果、厚紙モード定着が必要であったら、制御部４０２は厚紙モード定着コマンドを発行し（Ｓ５０７）、エンジン制御部４０９を介してプリントエンジン４０７に厚紙モード定着のための設定を行う。ここで、厚紙モード定着は、具体的にはプリントエンジン４０７を通過する用紙の搬送速度を下げたり、定着のための熱源器に印加する電圧を上げたりして、単位時間あたりに用紙に加わる熱量を増加させて実現する。

　一方、ステップＳ５０６の判別の結果、厚紙モード定着が不要であったら、制御部４０２は通常モード定着コマンドを発行し（Ｓ５０８）、エンジン制御部４０９を介してプリントエンジン４０７に通常モード定着のための設定を行う。

　続いて、ページデータの生成と描画処理を実行する（Ｓ５０９）。ここで、ステップＳ５０３においてリバース給紙印刷処理を実行すべき用紙であると判別していたら、制御部４０２はリバース給紙に対応した画像、すなわち給紙方向に対し逆向きの画像を生成するよう描画部４０４を制御する。また、判別結果がそうでなかった場合は給紙方向に沿った向きの通常の画像を生成するよう描画部４０４を制御する。描画結果は描画メモリ部４０５に格納される。

　このような描画処理により描画メモリ部４０５に描画結果が生成されると、制御部４０２は描画メモリ部４０５の情報をエンジンインタフェース部４０６を介してプリントエンジン４０７に転送し、印刷を行う（Ｓ５１０）。この時の給紙方向と定着モードは、それぞれステップＳ５０３とステップＳ５０６の判別結果により定めたものとなる。

　以上のように、本実施例によれば、印刷装置３０２において、印刷に際して指定された用紙がリバース給紙印刷処理あるいは厚紙モード定着を必要とする用紙か否かを判別し、この判別結果に応じてリバース給紙印刷処理あるいは厚紙モード定着を自動的に実行することができる。これにより、例えば封筒に印刷する場合でリバース給紙印刷処理および厚紙モード定着を必要とする場合に、使用者は封筒を指定する操作をするだけでよく、リバース給紙印刷処理および厚紙モード定着を指定する操作をする必要がなく、その指定のミスが発生することもない。さらに、その指定のミスに起因する印刷の失敗による用紙の無駄などの問題を未然に防止できる。

　なお、以上では、印刷装置３０２の制御部４０２が印刷に際して指定された用紙についてリバース給紙印刷処理あるいは厚紙モード定着を必要とする用紙か否かを判別し、この判別結果に応じてリバース給紙印刷処理あるいは厚紙モード定着を実行するように印刷装置３０２の制御を行なうものとしたが、図３に示した印刷システムを構成する情報処理装置３０１の制御部が印刷に際して指定された用紙についてリバース給紙印刷処理あるいは厚紙モード定着を必要とする用紙か否か判別し、必要とする用紙であると判別したときにリバース給紙印刷処理あるいは厚紙モード定着を実行するように印刷装置３０２を制御するものとしてもよい。

　また、以上の実施例では、リバース給紙印刷処理と厚紙モード定着を挙げたが、それ以外の特殊印刷処理についても、同様に用紙によって必要性を判別し、自動的に実行する本発明の技術思想を適用できることは勿論である。

　次に、本発明の実施例２を図７〜図１０により説明する。本実施例も図３で説明した印刷システムを構成する情報処理装置３０１と印刷装置３０２に係る実施例である。

　本実施例では、印刷装置３０２のハードウェアの構成は図４で説明した構成と同じとする。そして、印刷装置３０２の制御部４０２は、実施例１と同様に、印刷に際して指定された用紙がリバース給紙印刷処理あるいは厚紙モード定着を必要とする用紙か否か判別し、この判別結果に応じてリバース給紙印刷処理あるいは厚紙モード定着を実行するように印刷装置３０２の制御を行なうが、実施例１と異なる点として、指定された用紙がリバース給紙印刷処理を必要とするものと判別した場合に、リバース給紙印刷を実行することを情報処理装置３０１に通知する。

　このような印刷装置３０２の制御部４０２の制御動作は図７のフローチャートに従って実行される。図７のフローチャートは、実施例１の図５のフローチャートのステップＳ５０４の直後にステップＳ５０４ａを挿入したものであり、ステップＳ５０４ａ以外は図５のフローチャートと共通である。

　印刷装置３０２の制御部４０２は、図７のフローチャートのステップＳ５０１〜５０４において、実施例１と同様に、用紙名称の入力により指定された用紙がリバース給紙印刷処理を必要とするか否か判別し、必要と判別した場合はリバース給紙印刷処理コマンドを発行するが、その直後にステップＳ５０４ａでリバース給紙印刷を実行することを情報処理装置３０１に通知する。これ以外のステップの動作は実施例１と同じであり、説明を省略する。

　一方、ステップＳ５０４ａでの通知を受けた情報処理装置３０１は、リバース給紙印刷処理に関する情報を使用者に報知する表示を行なう。その動作の詳細を説明する前に、情報処理装置３０１の構成を図８により説明する。

　図８に示す情報処理装置３０１の構成において、８０２は情報処理装置全体の動作を制御する制御部で、ＲＯＭ，ＲＡＭ，ディスク装置などの２次記憶装置，ＣＰＵを含むマイクロプロセッサシステムから構成される。

　８０３は情報処理装置３０１の使用者に提示すべき情報を表示する表示部であり、具体的にはＣＲＴや液晶ディスプレイなどの表示装置、表示すべきビットマップ画像を格納するメモリ、表示装置を制御する表示インタフェースなどから構成される。

　８０４は情報処理装置３０１の使用者が情報処理装置に対して情報を入力する入力部であり、具体的にはキーボード装置、マウス装置などから構成される。

　８０５は通信インタフェース部で、通信路３０３を介して印刷装置３０２から情報処理装置３０１に入力される印刷装置のステータス情報等、例えば上述した印刷装置３０２がリバース給紙印刷を実行することを情報処理装置３０１へ通知してくる通知情報等を受信し、また情報処理装置３０１が印刷装置３０２に対して送信する印刷データ等を送信する。

　続いて、印刷装置３０２がリバース給紙印刷を実行することを情報処理装置３０１へ通知する通知情報を受信した際の情報処理装置３０１の制御部８０２の制御動作を図９のフローチャートを用いて説明する。このフローチャートに示される制御部８０２の処理は、制御部８０２内のＣＰＵが制御部８０２内のＲＯＭなどに格納されたプログラムを実行することにより、以下のようになされる。

　図９の最初のステップＳ９０１で情報処理装置３０１の通信インターフェース部８０５が印刷装置３０２からの通知情報を受信すると、制御部８０２は、その通知情報がリバース給紙印刷を実行することを情報処理装置３０１に通知するものか否かを判別し（Ｓ９０２）、リバース給紙印刷を実行することを通知しているものであったら、所定の手続きに従って、リバース給紙印刷に関して使用者に報知すべき情報を表示部８０３に表示するため、その情報の文章ないし図の生成処理を行なう（Ｓ９０３）。その文章ないし図とは、具体的には例えば、
　・印刷装置３０２がリバース給紙で印刷処理することを説明する文章。一例：「指定された角型２号封筒は給紙の向きを通常と逆にして印刷します」
　・印刷装置３０２へ用紙をセットする方法を説明する文章。一例：「指定された角型２号封筒は給紙の向きを通常と逆にして印刷します。プリンタの給紙トレイを開き、封筒の開口部が手前に、袋側がプリンタ側になるようにセットしてください」
　・印刷装置３０２がリバース給紙で印刷処理することを説明する図
　・印刷装置３０２へ用紙をセットする方法を説明する図
などである。

　続いて、ステップＳ９０３で生成した文章や図を表示部８０３へ表示する（Ｓ９０４）。

　続いて、表示したメッセージや図に対して、情報処理装置の使用者が承諾の入力を行うのを待ち（Ｓ９０５）、承諾入力がなされたらステップＳ９０４で表示した表示情報を消去する（Ｓ９０６）。

　続いて、通信インターフェース部８０５、通信路３０３を介して、印刷装置３０２に対して印刷開始を指示する通知を送り（Ｓ９０７）、その後、印刷データを送信し（Ｓ９０８）、印刷装置３０２に印刷処理を開始させる。

　一方、ステップＳ９０２の判別の結果、ステップＳ９０１で受信した通知情報がリバース給紙印刷を通知しているものでなかったら、その通知情報に応じた他の処理を実行する（Ｓ９０９）。

　なお、上記のステップＳ９０５で情報処理装置の使用者の承諾入力を待ったが、これを省略してもよく、ステップＳ９０４での表示を一定時間だけ行なった後に消去してもよい。

　また、ステップＳ９０４での表示部８０３の表示例を図１０に示してある。ここで示したのは、いわゆるマルチウインドウ機能を備えたオペレーティングシステムが稼働するコンピュータ等の情報処理装置の表示部に表示する例である。１００１はウインドウのタイトル部であり、ここでは「封筒へ印刷」のタイトルを表示している。１００２はウインドウの枠である。１００３は印刷装置に封筒をセットする様子を表わしたイメージを表示している領域である。１００４はメッセージを表示している領域であり、ここでは封筒のセットを領域１００３のイメージのように行なうよう促すメッセージを表示している。１００５は図９のステップＳ９０５で待つ承諾入力を行なうためのボタン領域である。

　以上のように本実施例では、印刷装置３０２の制御部４０２は、印刷に際して指定された用紙がリバース給紙印刷処理を必要とする封筒と判別した場合に、リバース給紙印刷を実行することを情報処理装置３０１に通知し、これを受けて情報処理装置３０１の制御部８０２は、リバース給紙印刷の実行の前に、リバース給紙印刷処理に関わる情報、例えばリバース給紙印刷のための封筒のセットの向きの情報を表示部８０３に表示させるので、使用者はその情報を知ることができ、例えば封筒のセットの向きを間違えることがなく、その間違いによるジャムの発生を未然に防止でき、リバース給紙印刷を支障なく行なうことができる。

　なお、上記の実施例では、リバース給紙印刷処理に関して使用者に報知すべき情報を情報処理装置３０１で表示するものとしたが、印刷装置３０２に比較的に大型の表示部を設け、印刷装置３０２の制御部４０２が図７のフローチャートによる制御動作におけるステップＳ５０４ａにおいて、リバース給紙印刷を実行することを情報処理装置３０１に通知する代わりに、リバース給紙印刷処理に関して使用者に報知すべき情報を印刷装置３０２の表示部に表示させるようにしてもよい。

　なお、このような情報の表示は、リバース給紙印刷の場合に限らず、他の特殊印刷処理を行なう場合も、必要に応じて、その特殊印刷処理の実行前に行なうようにすればよいことは勿論である。

　また、以上の実施例で印刷装置はＬＢＰとしたが、例えばインクジェットプリンタ等の他の方式の装置としてもよく、それぞれにおいて用紙（印刷媒体）の種類によって特殊印刷処理の必要性を判別して、自動的に実行し、その前に特殊印刷処理に関する情報を表示する本発明の技術思想を適用できることは勿論である。

　また、印刷媒体の種類は、図６に示した通常の用紙、封筒、葉書に限らず、その材質も紙に限らないことも勿論である。

従来の印刷装置における封筒の給紙方向を説明する説明図である。 封筒の通常の印刷処理とリバース給紙印刷処理における給紙方向と印刷する画像の向きの関係を示す説明図である。 本発明の実施例の印刷装置と情報処理装置からなる印刷システムの構成を示すブロック図である。 同実施例の印刷装置の構成を示すブロック図である。 実施例１における印刷装置の特殊印刷処理に関わる処理のフローチャート図である。 同処理において用紙に応じた特殊印刷処理を判別するために用いる用紙名称テーブルの論理構造を示す説明図である。 実施例２における印刷装置の特殊印刷処理に関わる処理のフローチャート図である。 実施例２における情報処理装置の構成を示すブロック図である。 実施例２における情報処理装置のリバース給紙印刷処理に関する表示のための処理のフローチャート図である。 リバース給紙印刷処理に関する表示の一例を示す説明図である。

符号の説明

　３０１　情報処理装置
　３０２　印刷装置
　３０３　通信路
　４０２　制御部
　４０３　インタフェース部
　４０４　描画部
　４０５　描画メモリ部
　４０６　エンジンインタフェース部
　４０７　プリントエンジン
　４０８　用紙制御部
　４０９　エンジン制御部
　８０２　制御部
　８０３　表示部
　８０４　入力部
　８０５　通信インタフェース部

Claims (18)

1. 　印刷に際して指定された印刷媒体が封筒であるか否かを判別する判別手段と、
   　前記判別手段により前記指定された印刷媒体が封筒であると判別された場合、給紙方向に対し逆向きの画像を印刷させるコマンドを発行する発行手段と、
   を有することを特徴とする印刷システム。
2. 　前記発行手段は、前記判別手段により前記指定された印刷媒体が封筒でないと判別された場合、給紙方向に沿った向きの画像を印刷させるコマンドを発行することを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
3. 　指定用紙が封筒であるか否かを判別する判別手段と、
   　前記判別手段により指定用紙が封筒でないと判別された場合、給紙方向に沿った向きの画像を印刷させ、前記判別手段により指定用紙が封筒であると判別された場合、給紙方向に対し逆向きの画像を印刷させる制御手段とを有することを特徴とする印刷システム。
4. 　前記判別手段により指定用紙が封筒であると判別された場合、リバース給紙印刷を実行することを表示する手段を有することを特徴とする請求項３に記載の印刷システム。
5. 　印刷に際して指定された印刷媒体が封筒であるか否かを判別する判別ステップと、
   　前記判別ステップにより前記指定された印刷媒体が封筒であると判別された場合、給紙方向に対し逆向きの画像を印刷させるコマンドを発行する発行ステップと、
   を有することを特徴とする印刷方法。
6. 　前記判別ステップにより前記指定された印刷媒体が封筒でないと判別された場合、前記発行ステップで給紙方向に沿った向きの画像を印刷させるコマンドを発行することを特徴とする請求項５に記載の印刷方法。
7. 　指定用紙が封筒であるか否かを判別する判別ステップと、
   　前記判別ステップにより指定用紙が封筒でないと判別された場合、給紙方向に沿った向きの画像を印刷させ、前記判別ステップにより指定用紙が封筒であると判別された場合、給紙方向に対し逆向きの画像を印刷させる制御ステップとを有することを特徴とする印刷方法。
8. 　前記判別ステップにより指定用紙が封筒であると判別された場合、リバース給紙印刷を実行することを表示するステップを有することを特徴とする請求項７に記載の印刷方法。
9. 　印刷に際して指定された印刷媒体が封筒であるか否かを判別する判別ステップと、
   　前記判別ステップにより前記指定された印刷媒体が封筒であると判別された場合、給紙方向に対し逆向きの画像を印刷させるコマンドを発行する発行ステップと、
   を有することを特徴とするプログラムを格納した記憶媒体。
10. 　前記判別ステップにより前記指定された印刷媒体が封筒でないと判別された場合、前記発行ステップで給紙方向に沿った向きの画像を印刷させるコマンドを発行することを特徴とする請求項９に記載のプログラムを格納した記憶媒体。
11. 　指定用紙が封筒であるか否かを判別する判別ステップと、
    　前記判別ステップにより指定用紙が封筒でないと判別された場合、給紙方向に沿った向きの画像を印刷させ、前記判別ステップにより指定用紙が封筒であると判別された場合、給紙方向に対し逆向きの画像を印刷させる制御ステップとを有することを特徴とするプログラムを格納した記憶媒体。
12. 　前記判別ステップにより指定用紙が封筒であると判別された場合、リバース給紙印刷を実行することを表示するステップを有することを特徴とする請求項１１に記載のプログラムを格納した記憶媒体。
13. 　封筒印刷が実行されるか否かを判別する判別手段と、
    　前記判別手段により封筒印刷が実行されると判別された場合、封筒をその開口部が手前に、袋側がプリンタ側になるようにセットする旨を表示する表示手段とを有することを特徴とする情報処理装置。
14. 　プリンタから封筒印刷が実行されることを通知する通知情報を受信する通信インターフェース部を有し、
    　前記判別手段は前記通信インターフェース部により受信した通知情報に基づき判別することを特徴とする請求項１３に記載の情報処理装置。
15. 　封筒印刷が実行されるか否かを判別する判別ステップと、
    　前記判別ステップにより封筒印刷が実行されると判別された場合、封筒をその開口部が手前に、袋側がプリンタ側になるようにセットする旨を表示する表示ステップとを有することを特徴とする表示方法。
16. 　プリンタから封筒印刷が実行されることを通知する通知情報を受信する受信ステップを有し、
    　前記判別ステップでは前記受信ステップにより受信した通知情報に基づき判別することを特徴とする請求項１５に記載の表示方法。
17. 　封筒印刷が実行されるか否かを判別する判別ステップと、
    　前記判別ステップにより封筒印刷が実行されると判別された場合、封筒をその開口部が手前に、袋側がプリンタ側になるようにセットする旨を表示する表示ステップとを有するプログラムを格納した記憶媒体。
18. 　プリンタから封筒印刷が実行されることを通知する通知情報を受信する受信ステップを有し、
    　前記判別ステップでは前記受信ステップにより受信した通知情報に基づき判別することを特徴とする請求項１７に記載のプログラムを格納した記憶媒体。

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