JP2004117482A

JP2004117482A - Method for manufacturing polarizing plate, polarizing plate, and image display device using same

Info

Publication number: JP2004117482A
Application number: JP2002276955A
Authority: JP
Inventors: Hisafumi Mihara; 三原　尚史; Seiichi Kusumoto; 楠本　誠一; Kazuhiro Too; 東尾　和広
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2002-09-24
Filing date: 2002-09-24
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2022-09-24
Also published as: JP3921155B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve problems of appearance, curl, etc., that are imparted to a polarizing plate when transparent protecting films differing in characteristics such as physical properties and thickness, surface by surface, are stuck, in a manufacturing method for a polarizing plate having transparent protecting films stuck on both surfaces of a polarizer. <P>SOLUTION: The polarizing plate is manufactured by sticking one of two transparent protecting films having mutually different characteristics on one surface of the polarizer and then the other transparent protecting film on the other surface as well in the same process. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置、特に液晶表示装置に使用する偏光板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像表示装置（特に液晶表示装置）に使用する偏光板は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを、二色性を有するヨウ素または二色性染料で染色する染色工程、ホウ酸やホウ砂等で架橋する架橋工程、および一軸延伸する延伸工程（染色、架橋、延伸の各工程は、必ずしも別々に行う必要はなく、いくつかの工程を同時に行っても良いし、各工程の順番も特に規定するものではない。）の後に乾燥し、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム等の透明保護フィルムからなる保護層と貼り合わせて製造されている。
【０００３】
一般に製造されている偏光板は、偏光子の両側に物性、厚み等の特性が等しい保護フィルムを、接着剤を用いて貼り合わせているため、偏光子と保護フィルムを３枚同時に貼り合わせても外観、カール等の特性に問題なく製造できる。しかし、両側に貼り合わせる保護フィルムの物性や厚みが異なる場合、３枚同時に貼り合わせると、貼り合わせ時に外観に関する問題（剥がれやカール）が発生し、作業効率を低下させるのみならず、偏光性能の低下を招いている。そのため、従来では保護層の厚みを薄くするという方法が用いられていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２３５６２５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述のとおり、物性、厚み等の諸特性が異なる保護フィルムを偏光子の両側に貼り合わせることによって現れる外観、カール等の問題点を、保護層の厚みを薄くすることなく解決することができる偏光板の製造方法、およびそれを用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を検討すべく、鋭意検討したところ、以下に示す偏光板の製造方法により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明は、偏光板の製造方法において、偏光子の両面に貼りあわせる２枚の透明保護フィルムのうち、１枚の透明保護フィルムを貼りあわせた後に、他面にもう１枚の透明保護フィルムを貼りあわせることを特徴とする。
【０００８】
前記２枚の透明保護フィルムは同一工程中で貼りあわせることが好ましく、さらに、それぞれ異なる特性をもつことが好ましい。
【０００９】
また、前記２枚の透明保護フィルムはそれぞれ異なる引張り弾性率を有し、それぞれの引張り弾性率をＡ，Ｂ（Ａ＞Ｂ）としたときに、（Ａ−Ｂ）／Ａの値が０．１以上１．０未満および／または２枚の透明保護フィルムが異なる厚みを有し、それぞれの厚みをａ，ｂ（ａ＞ｂ）としたときに、（ａ−ｂ）／ａの値が０．１以上１．０未満であることが好ましい。
【００１０】
さらに本発明は、前記製造方法により得られた偏光板に関するものであり、この偏光板に光学層を積層することにより得られた偏光板に関する。
【００１１】
本発明は、前記偏光板が少なくとも１つ用いられていることを特徴とする画像表示装置に関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明による偏光板の基本的な構成は、例えば、二色性物質含有のポリビニルアルコール系フィルム等からなる偏光子の片面または両面に、ビニルアルコール系ポリマー等からなる適宜な接着層を介して保護層となる透明保護フィルムを接着したものからなる。
【００１３】
偏光子の製造方法としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬し、水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果のある膨潤工程、ヨウ素等の二色性物質や二色性染料等の染料の入った浴中にて染色する染色工程、ホウ酸やホウ砂等の架橋剤の入った浴中にて架橋する架橋工程および元長の３〜７倍に延伸する延伸工程等の工程を経て製造される。これらの工程の順番は特に限定されるものではなく、また、いくつかの工程を同時に行っても良い。例えば、延伸はヨウ素で染色した後に行ってもよいし、染色しながら延伸してもよく、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００１４】
偏光子としては、特に限定されることなく各種のものを使用できる。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に限定されるものではないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。
【００１５】
偏光子は、必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいてもよく、ヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。
【００１６】
本発明では、偏光子の両面に貼りあわせる２枚の透明保護フィルムがそれぞれ異なる特性をもつものを用いる。その特性としては、これに限定されるものではないが、例えば、厚み、材質、光透過率、引張り弾性率あるいは光学層の有無等が挙げられる。
【００１７】
特に本発明では、厚みや偏光子と貼りあわせる前に測定したときの引張り弾性率が異なる２枚の透明保護フィルムを、偏光子の両側に設けている。この両面に貼りあわせる２枚の透明保護フィルムにおける引張り弾性率をＡ、Ｂ（Ａ＞Ｂ）としたときの（Ａ−Ｂ）／Ａが０．１０以上１．０未満、および／または厚みをａ、ｂ（ａ＞ｂ）としたとき、（ａ−ｂ）／ａが０．１以上１．０未満である場合に、本発明による製造方法が有効である。なかでも、これらの値が０．１５以上０．８０未満であることが好ましく、０．２０以上０．６５未満であることが特に好ましい。なお、引張り弾性率Ａ，Ｂと厚みａ，ｂは対応関係を有するものではなく、例えば、引張り弾性率がＡである透明保護フィルムの厚みはａ，ｂどちらでもよい。
【００１８】
前記透明保護フィルムを偏光子と貼りあわせる際には、偏光子の片面ずつ別々に貼りあわせる。このときの貼りあわせ方法としては、例えば、貼りあわせ後の状態がフラットになるように偏光子と保護フィルムの張力を制御する方法や、保護フィルムを貼りあわせる反対側の面に同一物性か同一厚みのフィルムを、接着剤なしで次に剥離することを前提とした補強用フィルムとして用い、その後、もう一方の面への貼りあわせとして、弾性率や厚みが異なる保護フィルムを、接着剤を用いて貼りあわせた後の状態がフラットになるように張力を制御して貼りあわせる方法が挙げられる。このとき、１回目の貼りあわせ時に剥離を前提とした補強用フィルムを用いた場合はあらかじめ剥離しておく必要がある。また、この片面ごとの貼り合わせは、同一工程中で行っても良いし、それぞれ独立した工程で行っても良いが、光学特性の劣化を防ぐために、途中で巻き取ることなく同一工程中で行うことが好ましい。同一工程中で貼りあわせる場合には、連続で行ってもよいし、間に他の作業を挟んでもよい。上記のように貼り合わせを同一工程で行うことにより、製造装置の設置スペースが少なくて済むことに加え、巻き取り工程による時間のロスがないことから、生産効率を大幅に向上させることができる。なお、２枚の透明保護フィルムを偏光子に貼りあわせる順番としては、いずれを先に貼りあわせても良いが、作業効率や貼りあわせ後の偏光板の性能等を考慮して適宜決めることができる。
【００１９】
貼りあわせ後の状態がフラットかどうかは、貼りあわせ工程後に１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさ（吸収軸４５°）に切断してサンプルを取り、平坦な面に置いてカール量を測定（平坦面から持ち上がった空間距離Ｐ）することによって判断する。通常、空間距離Ｐが５ｍｍ以下であることをフラットとするが、フラットであると判断する空間距離Ｐは適宜決めることができる。
【００２０】
偏光子と透明保護フィルムを貼りあわせる際の張力を制御する方法としては、例えば、フィルムを搬送するガイドロールの周速差を利用する方法があげられる。
【００２１】
前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや方向族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。透明保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。これらの中でもセルロース系ポリマーが好ましい。
【００２２】
また、透明保護フィルムとしては、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、例えば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／または非置換フェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が挙げられ、具体例としてはイソブテンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムが挙げられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出し品などからなるフィルムを用いることができる。
【００２３】
透明保護フィルムの厚さは特に限定されるものではないが、一般には５００μｍ以下であり、１〜３００μｍが好ましい。特に５〜２００μｍとするのがより好ましい。また、偏光特性や耐久性などの点より、保護フィルム表面をアルカリなどでケン化処理することが好ましい。
【００２４】
また、透明保護フィルムはできるだけ色付きがないことが好ましい。したがって、Ｒｔｈ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］・ｄ（ただし、ｎｘ、ｎｙはフィルム平面内の主屈折率、ｎｚはフィルム厚方向の屈折率、ｄはフィルム厚である）で表されるフィルム厚み方向の位相差値が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍである透明保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを使用することにより、透明保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは−８０〜＋６０ｎｍ、特に−７０ｎｍ〜＋４５ｎｍが好ましい。
【００２５】
本発明による偏光板は、実用に際して各種光学層を積層して用いることができる。その光学層については特に限定されるものではないが、例えば、前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面（前記接着剤塗布層を設けない面）に対して、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした表面処理を施したり、視角補償等を目的とした配向液晶層を積層する方法があげられる。また、反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板（λ板）を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられる光学フィルムを１層または２層以上貼りあわせたものもあげられる。特に偏光板に、反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、視角補償層または視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。また、前記光学層あるいは前記光学フィルムを透明保護フィルムと積層するタイミングは、偏光子と貼りあわせた後でも良いし、偏光子と貼りあわせる前でも良い。
【００２６】
ハードコート処理は偏光板表面の傷つき防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は変更板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。
【００２７】
また、アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して、偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋または未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜７０重量部程度であり、５〜５０重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）をかねるものであってもよい。
【００２８】
なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等の光学層は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途、透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。
【００２９】
前記偏光子と透明保護フィルムとの接着処理は特に限定されるものではないが、例えば、ビニルポリマーからなる接着剤、あるいは、ホウ酸やホウ砂、グルタルアルデヒドやメラミン、シュウ酸などのビニルアルコール系ポリマーの水溶性架橋剤から少なくともなる接着剤などを介して行うことができる。この接着層は、水溶液の塗布乾燥層などとして形成しうるが、その水溶液の調製に際しては、必要に応じて、他の添加剤や、酸等の触媒も配合することができる。
【００３０】
反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内臓を省略できて、液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００３１】
反射型偏光板の具体例としては、必要に応じ、マット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。また、前記透明保護フィルムに微粒子を含有させて表面微細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有の透明保護フィルムは、入射光およびその反射光がそれを透過する際に拡散されて、明暗ムラをより抑制しうる利点なども有している。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で、金属を透明保護層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
【００３２】
反射板は、前記偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお、反射層は通常、金属からなるので、その反射面が透明保護フィルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設回避の点などにより好ましい。
【００３３】
なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は通常、液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内臓光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的明るい雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００３４】
偏光板にさらに位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変えたりする位相差板としては、いわゆる１／４波長板（λ／４板ともいう）が用いられる。１／２波長板（λ／２板ともいう）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００３５】
楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青または黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。さらに、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
【００３６】
位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。延伸処理は、例えばロール延伸法、長間隙沿延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法などにより行うことができる。延伸倍率は、一軸延伸の場合には１．１〜３倍程度が一般的である。位相差板の厚さも特に制限されないが、一般的には１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍである。
【００３７】
前記高分子素材としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース系重合体、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などがあげられる。これら高分子素材は延伸等により配向物（延伸フィルム）となる。
【００３８】
前記液晶ポリマーとしては、例えば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどがあげられる。主鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスペーサ部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーやコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレートまたはポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスペーサ部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を有するものなどがあげられる。これら液晶ポリマーは、例えば、ガラス板上に形成したポリイミドやポリビニルアルコール等の薄膜の表面をラビング処理したもの、酸化ケイ素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。
【００３９】
位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００４０】
また上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板または反射型偏光板と位相差板を適宜な組み合わせで積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射型）偏光板と位相差板の組み合わせとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成しうるが、前記のごとくあらかじめ楕円偏光板等の光学フィルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて、液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。
【００４１】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明に見えるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償位相差板としては、例えば位相差板、液晶ポリマー等の配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され、厚さ方向にも延伸された、厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理または／および収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。
【００４２】
また、良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
【００４３】
偏光板と輝度向上フィルムを貼りあわせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得るとともに、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光をさらにその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部または全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図るとともに、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して、液晶画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに、輝度向上フィルムでいったん反射させ、さらにその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光市を通過しうるような偏光方向になった偏光のみを透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【００４４】
輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態とする。すなわち元の自然光状態にもどす。この非偏光状態すなわち自然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を介して反射して、拡散板を再び通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。元の自然光状態に戻す拡散板を設けることにより、表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのムラを少なくし、均一の明るい画面を提供することができる。元の自然光状態に戻す拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能とあいまって均一の明るい表示画面を提供することができたものと考えられる。
【００４５】
前記輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回りまたは右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
【００４６】
したがって、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸をそろえて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ、効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００４７】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの単色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。したがって、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層または２層以上の位相差層からなるものであってよい。
【００４８】
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層または３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００４９】
また、本発明の偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層または３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。したがって、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
【００５０】
偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、あらかじめ積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着剤層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
【００５１】
本発明による偏光板や、前記の積層光学部材には、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。その粘着層は、特に限定されるものではないが、アクリル系等の従来に準じた適宜な粘着剤にて形成することができる。吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる画像表示装置の形成性等の点により、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層であることが好ましい。また、微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などとすることもできる。粘着層は必要に応じて必要な面に設ければよく、例えば、本発明のような偏光子と保護フィルムからなる偏光板について言及するならば、必要に応じて、保護層の片面または両面に粘着層を設ければよい。
【００５２】
前記粘着層が表面に露出する場合には、その粘着層を実用に供するまでの間の汚染防止等を目的としてセパレータにて仮着カバーをすることが好ましい。セパレータは、上記の透明保護フィルム等に準じた適宜な薄葉体に、必要に応じてシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤による剥離コートを設ける方式などにより形成することができる。
【００５３】
なお、上記の偏光板や光学部材を形成する偏光子や透明保護フィルム、光学層や粘着層などの各層は、例えば、サリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの適宜な方式により紫外線吸収能を持たせたものであってもよい。
【００５４】
本発明による偏光板は液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置の形成に好ましく用いることができる。
【００５５】
本発明の偏光板は、液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができ、例えば、偏光板を液晶セルの片側あるいは両側に配置してなる反射型や半透過型、あるいは透過・反射両用型等の液晶表示装置に用いることができる。液晶セル基板は、プラスチック基板、ガラス基板のいずれでも良い。液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のもの、ツイストネマチック型やスーパーツイストネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型のものなど適宜なタイプの液晶セルを用いたものであって良い。
【００５６】
また、液晶セルの両側に偏光板や光学部材を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライト等の適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。
【００５７】
次いで、有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせを持った構成が知られている。
【００５８】
有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物質を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性に伴う強い非線形性を示す。
【００５９】
有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。
【００６０】
このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度と極めて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
【００６１】
電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差フィルムを設けることができる。
【００６２】
位相差フィルムおよび偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差フィルムを１／４波長板で構成し、かつ偏光板と位相差フィルムとの偏光方向のなす角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００６３】
すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差フィルムにより一般に楕円偏光となるが、特に位相差フィルムが１／４波長板でしかも偏光板と位相差フィルムとの偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。
【００６４】
この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差フィルムで再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【００６５】
本発明による偏光板は、液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置は、本発明による偏光板を液晶セルの片側または両側に配置してなる透過型や反射型、あるいは透過・反射両用型等の従来に準じた適宜な構造を有するものとして形成することができる。したがって、液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表される単純マトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであっても良い。
【００６６】
また液晶セルの両側に偏光板や光学部材を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。
【００６７】
上記のように本発明では、偏光板の製造方法において、偏光子の両面に貼りあわせる２枚の透明保護フィルムのうち、１枚の透明保護フィルムを貼りあわせた後に、他面にもう一枚の透明保護フィルムを貼りあわせることを特徴とする偏光板の製造方法であって、この２枚の透明保護フィルムが異なる引張り弾性率を有し、それぞれの引張り弾性率をＡ、Ｂ（Ａ＞Ｂ）としたときに、（Ａ−Ｂ）／Ａの値が０．１以上１．０未満であり、および／またはこの２枚の透明保護フィルムが異なる厚みを有し、それぞれの厚みをａ、ｂ（ａ＞ｂ）としたときに、（ａ−ｂ）／ａの値が０．１以上１．０未満であるものを用いた場合の外観およびカール等の問題を解決したものである。このときの２枚の透明保護フィルムは同一工程中で順次貼りあわせることが好ましい。また、この製造方法を用いて作成された偏光板は、ハードコート層や位相差板等の前記光学層と組み合わせて用いることもできる。さらに、これらは一般に、前記画像表示装置の一部として用いられる。
【００６８】
【実施例】
以下に実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例および比較例によって限定されるものではない。
【００６９】
実施例１
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム（（株）クラレ製「９Ｘ７５ＲＳ」）を用いて、第１浴（ヨウ素、ＫＩ水溶液−３０℃）で３倍延伸後、第２浴（ホウ酸、ＫＩ水溶液−５５℃）中でトータル延伸倍率を６倍まで延伸して偏光子を得た。その後、ＰＶＡ系接着剤を用いて、厚さ８０μｍ、引張り弾性率が４１００ＭＰａのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムからなる透明保護フィルムと偏光子を、貼りあわせ後にフラットになるように張力を制御して貼りあわせ、５０℃で５分間乾燥処理をした後、同一工程において、ＰＶＡ系接着剤を用いて、厚さ８０μｍ、引張り弾性率が２４００ＭＰａのポリカーボネート（ＰＣ）フィルムからなる透明保護フィルムを１枚目と同様に張力を制御して貼りあわせて、５０℃で５分間乾燥処理をして偏光板を作製した。
【００７０】
実施例２
実施例１において、透明保護フィルムとして厚さ８０μｍ、引張り弾性率が４１００ＭＰａのＴＡＣフィルムと厚さ４０μｍ、引張り弾性率が４１００ＭＰａのＴＡＣフィルムを用いた以外は実施例１と同様な方法で偏光板を作製した。
【００７１】
実施例３
実施例１において、透明保護フィルムとして厚さ８０μｍ、引張り弾性率が４１００ＭＰａのＴＡＣフィルムと厚さ４０μｍ、引張り弾性率が２４００ＭＰａのＰＣフィルムを用いた以外は実施例１と同様な方法で偏光板を作製した。
【００７２】
実施例４
実施例１記載の偏光子を得た後、ＰＶＡ系接着剤を用いて、厚さ８０μｍ、引張り弾性率が４１００ＭＰａのＴＡＣフィルムからなる透明保護フィルムと偏光子を貼りあわせる際に、偏光子の保護フィルムを貼りあわせる反対側の面に、同じＴＡＣフィルム（厚さ８０μｍ、引張り弾性率４１００ＭＰａ）を補強用フィルムとして接着剤なしで同時に貼りあわせ、５０℃で５分間乾燥処理をした後、補強用フィルムを剥離し、その剥離した面にＰＶＡ系接着剤を用いて、厚さ４０μｍ、引張り弾性率が２４００ＭＰａのＰＣフィルムからなる透明保護フィルムの張力を制御して貼りあわせて、５０℃で５分間乾燥処理をして偏光板を作製した。
【００７３】
実施例５
実施例１において、透明保護フィルムとして厚さ８０μｍ、引張り弾性率が４１００ＭＰａのＴＡＣフィルムを貼りあわせた後に５０℃で５分間乾燥処理をして巻き取り、その後、厚さ４０μｍ、引張り弾性率が４１００ＭＰａのＴＡＣフィルムを偏光子の透明保護フィルムを貼りあわせていない面に貼りあわせ、５０℃で５分間の乾燥処理を施した以外は実施例１と同様な方法で偏光板を作製した。
【００７４】
実施例６
実施例１記載の偏光子を得た後、ＰＶＡ系接着剤を用いて、厚さ８０μｍ、引張り弾性率が４１００ＭＰａのＴＡＣフィルムからなる透明保護フィルムと偏光子を貼りあわせる際に、偏光子の保護フィルムを貼りあわせる反対側の面に、同じＴＡＣフィルム（厚さ８０μｍ、引張り弾性率４１００ＭＰａ）を補強用フィルムとして接着剤なしで同時に貼りあわせ、５０℃で５分間乾燥処理をした後、一旦巻き取り、その後補強用フィルムを剥離し、その剥離した面にＰＶＡ系接着剤を用いて、厚さ４０μｍ、引張り弾性率が２４００ＭＰａのＰＣフィルムからなる透明保護フィルムの張力を制御して貼りあわせて、５０℃で５分間乾燥処理をして偏光板を作製した。
【００７５】
実施例７
実施例１において、透明保護フィルムとして厚さ８０μｍ、引張り弾性率が４１００ＭＰａのＴＡＣフィルムと厚さ１１０μｍ、引張り弾性率が５６００ＭＰａの視角補償層を積層した透明保護フィルム（富士写真フィルム（株）製：ＷＶフィルム）を用いた以外は実施例１と同様な方法で偏光板を作製した。
【００７６】
実施例８
実施例１において、透明保護フィルムとして厚さ８０μｍ、引張り弾性率が４１００ＭＰａのＴＡＣフィルムを貼りあわせた後に一旦巻き取り、その後厚さ１１０μｍ、引張り弾性率が５６００ＭＰａの視角補償層を積層した透明保護フィルム（富士写真フィルム（株）製：ＷＶフィルム）を実施例１と同様な方法で偏光板を作製した。
【００７７】
比較例１
実施例１記載の偏光板作製方法において、実施例１と同様のＴＡＣフィルムおよびＰＣフィルムを貼りあわせる際に、偏光子の両面に同時に貼りあわせて偏光板を作製した。
【００７８】
比較例２
実施例１記載の偏光板作製方法において、実施例２と同様のＴＡＣフィルムを貼りあわせる際に、偏光子の両面に同時に貼りあわせて偏光板を作製した。
【００７９】
比較例３
実施例１記載の偏光板作製方法において、実施例３と同様のＴＡＣフィルムおよびＰＣフィルムを貼りあわせる際に、偏光子の両面に同時に貼りあわせて偏光板を作製した。
【００８０】
（引張り弾性率）
引張り弾性率の測定方法としては、それぞれの透明保護フィルムを１００ｍｍ×３０ｍｍの大きさに切り出しサンプルとした。このサンプルを引張試験機（ミネベア（株）製，ＴＣＭ−ＩＫＮＢ）にてチャック間距離１０ｍｍ、引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、２３℃／６５％Ｒ．Ｈ．の雰囲気下で引張り強度を測定した。このとき、引張り弾性率の数値はＳ−Ｓ曲線の初期の立ち上がりに接線を引き、その傾きから算出した。
【００８１】
（評価方法）
作製した偏光板の評価は、偏光板を１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさ（吸収軸４５°）に切断し、外観を目視で確認し、偏光板を平坦な面に置いてカール量を測定した。
【００８２】
【表１】

外観評価：○＝良好、△＝わずかにキズあり、×＝端部に剥がれあり
【００８３】
上記表１の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜８の製造方法で貼りあわせた偏光板は、外観、カールともに良好であり、本発明の製造方法により、外観およびカールの問題点を解決できることがわかる。
【００８４】
【発明の効果】
以上のように、本発明による偏光板の製造方法は、引張り弾性率や厚みが異なる２枚の透明保護フィルムを用いたときに、この透明保護フィルムのうち、１枚の透明保護フィルムを貼りあわせた後に、他面にもう１枚の透明保護フィルムを貼りあわせることによって、外観およびカール等の問題点を解決した。したがって、偏光板の外観、カールの問題のない偏光板の製造方法およびその偏光板を用いた画像表示装置を提供している。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, and a PDP, and more particularly to a polarizing plate used for a liquid crystal display device.
[0002]
[Prior art]
A polarizing plate used for an image display device (particularly a liquid crystal display device) is, for example, a dyeing process of dyeing a polyvinyl alcohol (PVA) film with dichroic iodine or a dichroic dye, using boric acid, borax, or the like. The cross-linking step for cross-linking and the stretching step for uniaxial stretching (the respective steps of dyeing, crosslinking, and stretching are not necessarily performed separately, and some steps may be performed simultaneously, and the order of each step is also particularly defined. After drying) and bonding it to a protective layer made of a transparent protective film such as a triacetyl cellulose (TAC) film.
[0003]
Generally, a polarizing plate is manufactured. Since a protective film having the same properties such as physical properties and thickness is bonded to both sides of the polarizer using an adhesive, even if three polarizers and the protective film are bonded at the same time. It can be manufactured without any problem in appearance, curl and other characteristics. However, when the physical properties and thickness of the protective films to be bonded on both sides are different, when three sheets are bonded at the same time, a problem concerning the appearance (peeling or curling) occurs at the time of bonding, which not only reduces the working efficiency but also decreases the polarizing performance. It is causing a decline. Therefore, conventionally, a method of reducing the thickness of the protective layer has been used (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-235625 A
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the present invention solves problems such as appearance and curl that appear when a protective film having various properties such as physical properties and thicknesses is attached to both sides of a polarizer without reducing the thickness of the protective layer. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a polarizing plate, which can be used, and an image display using the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies in order to study the above problems, and have found that the above object can be achieved by the method for manufacturing a polarizing plate described below, and have completed the present invention.
[0007]
The present invention relates to a method for manufacturing a polarizing plate, in which, of two transparent protective films to be bonded to both surfaces of a polarizer, one transparent protective film is bonded and then another transparent protective film is bonded to the other surface. It is characterized by laminating.
[0008]
It is preferable that the two transparent protective films are bonded in the same process, and that they have different characteristics.
[0009]
Further, the two transparent protective films have different tensile elastic moduli, and when the tensile elastic moduli are A and B (A> B), the value of (AB) / A is 0.1. When 1 or more and less than 1.0 and / or the two transparent protective films have different thicknesses, and the respective thicknesses are a and b (a> b), the value of (ab) / a is 0. It is preferably at least 1 and less than 1.0.
[0010]
Furthermore, the present invention relates to a polarizing plate obtained by the above manufacturing method, and to a polarizing plate obtained by laminating an optical layer on the polarizing plate.
[0011]
The present invention relates to an image display device characterized in that at least one polarizing plate is used.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The basic configuration of the polarizing plate according to the present invention is, for example, protection on one or both sides of a polarizer made of a dichroic substance-containing polyvinyl alcohol-based film or the like via an appropriate adhesive layer made of a vinyl alcohol-based polymer or the like. It is made of a transparent protective film to be a layer adhered.
[0013]
As a method for producing a polarizer, for example, by immersing a polyvinyl alcohol-based film in water and washing it with water, it is possible to wash a stain or an antiblocking agent on the surface of the polyvinyl alcohol-based film, and to swell the polyvinyl alcohol-based film. A swelling process that has the effect of preventing unevenness such as uneven dyeing by being dyed, a dyeing process of dyeing in a bath containing a dichroic substance such as iodine or a dye such as a dichroic dye, boric acid or boric acid. It is manufactured through steps such as a cross-linking step of cross-linking in a bath containing a cross-linking agent such as sand and a drawing step of drawing 3 to 7 times the original length. The order of these steps is not particularly limited, and some steps may be performed simultaneously. For example, the stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be stretched and then dyed with iodine. Stretching can be performed in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
[0014]
Various polarizers can be used without any particular limitation. For example, a dichroic substance such as iodine or a dichroic dye is adsorbed on a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol-based film, a partially formalized polyvinyl alcohol-based film, and an ethylene / vinyl acetate copolymer-based partially saponified film. And uniaxially stretched, polyene-based oriented films such as dehydrated polyvinyl alcohol and dehydrochlorinated polyvinyl chloride. Among these, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol-based film and a dichroic substance such as iodine is preferable. The thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 μm.
[0015]
The polarizer may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride, or the like, if necessary, and can be immersed in an aqueous solution such as potassium iodide.
[0016]
In the present invention, two transparent protective films to be bonded to both surfaces of the polarizer have different characteristics. The characteristics are not limited to these, but include, for example, thickness, material, light transmittance, tensile modulus, presence or absence of an optical layer, and the like.
[0017]
In particular, in the present invention, two transparent protective films having different thicknesses and different tensile elastic moduli as measured before bonding to the polarizer are provided on both sides of the polarizer. When the tensile elastic modulus of the two transparent protective films bonded to both surfaces is A, B (A> B), (AB) / A is 0.10 or more and less than 1.0, and / or the thickness is When a and b (a> b) and (ab) / a is 0.1 or more and less than 1.0, the production method according to the present invention is effective . In particular, these values are preferably 0.15 or more and less than 0.80, and particularly preferably 0.20 or more and less than 0.65. The tensile elastic modulus A, B and the thickness a, b do not have a correspondence relationship. For example, the transparent protective film having the tensile elastic modulus A may have a thickness of either a or b.
[0018]
When attaching the transparent protective film to the polarizer, the polarizer is separately attached to each side of the polarizer. As a bonding method at this time, for example, a method of controlling the tension between the polarizer and the protective film so that the state after bonding is flat, or the same physical property or the same thickness on the opposite surface where the protective film is bonded The film is used as a reinforcing film on the premise that it is peeled off without an adhesive, and then, as a bond to the other surface, a protective film with a different elastic modulus and thickness is applied using an adhesive. There is a method of controlling the tension so that the state after the bonding is flat and performing the bonding. At this time, when a reinforcing film is used on the premise of peeling at the time of the first bonding, it must be peeled in advance. The bonding for each side may be performed in the same step or may be performed in independent steps. However, in order to prevent deterioration of optical characteristics, the bonding is performed in the same step without winding in the middle. Is preferred. When laminating in the same process, they may be performed continuously or another operation may be interposed therebetween. By performing the bonding in the same step as described above, the installation efficiency of the manufacturing apparatus can be significantly improved because the installation space of the manufacturing apparatus is reduced and no time is lost in the winding step. The order in which the two transparent protective films are attached to the polarizer may be any order, but may be appropriately determined in consideration of work efficiency, the performance of the polarizing plate after attachment, and the like. .
[0019]
To determine whether the state after bonding is flat, cut the sample into a size of 100 mm x 100 mm (absorption axis 45 °) after the bonding step, take a sample, place it on a flat surface and measure the amount of curl (lift from the flat surface) Is determined by calculating the spatial distance P). Normally, the space distance P of 5 mm or less is defined as flat, but the space distance P determined to be flat can be appropriately determined.
[0020]
As a method of controlling the tension at the time of bonding the polarizer and the transparent protective film, for example, there is a method utilizing a peripheral speed difference of a guide roll for transporting the film.
[0021]
As a material for forming the transparent protective film provided on one or both surfaces of the polarizer, a material having excellent transparency, mechanical strength, heat stability, moisture shielding property, isotropy and the like is preferable. For example, polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, and styrene such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin). Polymers and polycarbonate polymers. In addition, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo- or norbornene structure, polyolefin polymers such as ethylene-propylene copolymers, vinyl chloride polymers, amide polymers such as nylon and directional polyamides, imide polymers, and sulfone polymers , A polyether sulfone polymer, a polyether ether ketone polymer, a polyphenylene sulfide polymer, a vinyl alcohol polymer, a vinylidene chloride polymer, a vinyl butyral polymer, an arylate polymer, a polyoxymethylene polymer, an epoxy polymer, or the above. Blends of polymers and the like are also examples of the polymer forming the transparent protective film. The transparent protective film can also be formed as a cured layer of a thermosetting resin or an ultraviolet curing resin such as an acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy or silicone resin. Among these, cellulosic polymers are preferred.
[0022]
Examples of the transparent protective film include polymer films described in JP-A-2001-343529 (WO 01/37007), for example, (A) a thermoplastic resin having a substituted and / or unsubstituted imide group in a side chain; B) A resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted and / or unsubstituted phenyl group and a nitrile group in a side chain, and specific examples thereof include an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and acrylonitrile. And a film of a resin composition containing a styrene copolymer. As the film, a film made of a mixed extruded product of a resin composition or the like can be used.
[0023]
The thickness of the transparent protective film is not particularly limited, but is generally 500 μm or less, preferably 1 to 300 μm. In particular, the thickness is more preferably 5 to 200 μm. In addition, it is preferable that the surface of the protective film is saponified with an alkali or the like from the viewpoint of polarization characteristics and durability.
[0024]
Further, it is preferable that the transparent protective film has as little coloring as possible. Therefore, Rth = [(nx + ny) / 2−nz] · d (where nx and ny are the main refractive indices in the film plane, nz is the refractive index in the film thickness direction, and d is the film thickness). A transparent protective film having a retardation value in the film thickness direction of -90 nm to +75 nm is preferably used. By using the retardation value (Rth) in the thickness direction of -90 nm to +75 nm, coloring (optical coloring) of the polarizing plate due to the transparent protective film can be almost eliminated. The retardation value (Rth) in the thickness direction is more preferably −80 to +60 nm, and particularly preferably −70 to +45 nm.
[0025]
The polarizing plate according to the present invention can be used by laminating various optical layers in practical use. The optical layer is not particularly limited. For example, a hard coat treatment or an antireflection treatment is performed on a surface of the transparent protective film on which the polarizer is not adhered (a surface on which the adhesive coating layer is not provided). Examples of such a method include surface treatment for preventing sticking, diffusion or anti-glare, and laminating an oriented liquid crystal layer for visual angle compensation and the like. In addition, an optical film used for forming a liquid crystal display device such as a reflection plate, a semi-transmission plate, a phase difference plate (including a wavelength plate (λ plate) such as や or ４), a viewing angle compensation film, etc. Layers or those obtained by laminating two or more layers are also included. In particular, a polarizing plate, a reflective polarizing plate or a transflective polarizing plate in which a reflecting plate or a transflective reflecting plate is laminated, an elliptically polarizing plate or a circular polarizing plate in which a retardation plate is laminated, a viewing angle compensation layer or a viewing angle compensation A wide viewing angle polarizing plate formed by laminating films or a polarizing plate formed by laminating a brightness enhancement film is preferable. The timing of laminating the optical layer or the optical film with the transparent protective film may be after the lamination with the polarizer or before the lamination with the polarizer.
[0026]
The hard coat treatment is performed for the purpose of preventing scratches on the surface of the polarizing plate, and for example, a cured film excellent in hardness and sliding properties of an appropriate ultraviolet curable resin such as an acrylic or silicone resin is applied to the transparent protective film. It can be formed by a method of adding to the surface. The antireflection treatment is performed for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the change plate, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the related art. In addition, the anti-sticking treatment is performed for the purpose of preventing adhesion to an adjacent layer.
[0027]
The anti-glare treatment is performed for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the polarizing plate and hindering the visibility of the light transmitted through the polarizing plate. It can be formed by imparting a fine uneven structure to the surface of the transparent protective film by an appropriate method such as a surface forming method or a method of blending transparent fine particles. As the fine particles to be contained in the formation of the surface fine uneven structure, for example, a conductive material composed of silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide and the like having an average particle size of 0.5 to 50 μm. Transparent fine particles such as inorganic fine particles that may be used and organic fine particles made of a crosslinked or uncrosslinked polymer or the like are used. When forming the fine surface unevenness structure, the amount of the fine particles to be used is generally about 2 to 70 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the transparent resin forming the fine surface unevenness structure. The anti-glare layer may also serve as a diffusion layer (such as a viewing angle expanding function) for diffusing light transmitted through the polarizing plate to increase the viewing angle and the like.
[0028]
The optical layer such as the anti-reflection layer, the anti-sticking layer, the diffusion layer and the anti-glare layer can be provided on the transparent protective film itself, or can be separately provided separately from the transparent protective film.
[0029]
The adhesive treatment between the polarizer and the transparent protective film is not particularly limited, for example, an adhesive made of a vinyl polymer, or boric acid or borax, glutaraldehyde, melamine, or a vinyl alcohol-based oxalic acid. This can be performed via an adhesive or the like composed of at least a water-soluble crosslinking agent for the polymer. This adhesive layer can be formed as a coating and drying layer of an aqueous solution, but when preparing the aqueous solution, other additives and a catalyst such as an acid can be blended as necessary.
[0030]
The reflection type polarizing plate is provided with a reflection layer on a polarizing plate, and is used to form a liquid crystal display device of a type that reflects incident light from a viewing side (display side) and displays the reflected light. The light source can be omitted, and the liquid crystal display device can be easily made thinner. The reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer made of metal or the like is provided on one surface of the polarizing plate via a transparent protective layer or the like as necessary.
[0031]
As a specific example of the reflective polarizing plate, if necessary, a material in which a reflective layer is formed by attaching a foil or a vapor-deposited film made of a reflective metal such as aluminum on one surface of a transparent protective film that has been matted, and the like. . Further, there may be mentioned, for example, a transparent protective film in which fine particles are contained to form a fine surface unevenness structure and a reflective layer having a fine unevenness structure formed thereon. The reflective layer having the above-mentioned fine uneven structure has an advantage of diffusing incident light by irregular reflection, preventing directivity and glare, and suppressing unevenness in brightness and darkness. Further, the transparent protective film containing fine particles also has an advantage that the incident light and the reflected light are diffused when transmitting the light, and the unevenness in brightness can be further suppressed. The formation of the reflective layer of the fine uneven structure reflecting the fine uneven structure on the surface of the transparent protective film is performed by, for example, depositing a metal by an appropriate method such as a vacuum evaporation method, an ion plating method, an evaporation method such as a sputtering method or a plating method. It can be carried out by a method of directly attaching to the surface of the transparent protective layer.
[0032]
The reflection plate can be used as a reflection sheet or the like in which a reflection layer is provided on an appropriate film according to the transparent film, instead of directly applying the reflection plate to the transparent protective film of the polarizing plate. Since the reflective layer is usually made of a metal, the use form in which the reflective surface is covered with a transparent protective film, a polarizing plate, or the like is intended to prevent a decrease in reflectance due to oxidation and, as a result, a long-lasting initial reflectance. It is preferable in terms of avoiding separately providing a protective layer.
[0033]
The transflective polarizing plate can be obtained by forming a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light with the reflective layer. A transflective polarizing plate is usually provided on the back side of a liquid crystal cell. When a liquid crystal display device or the like is used in a relatively bright atmosphere, an image is displayed by reflecting incident light from the viewing side (display side). In a relatively dark atmosphere, a liquid crystal display device of a type that displays an image using a built-in light source such as a backlight built in the back side of a transflective polarizing plate can be formed. That is, the transflective polarizing plate can save energy for use of a light source such as a backlight in a bright atmosphere, and is useful for forming a liquid crystal display device of a type that can be used with a built-in light source even in a relatively bright atmosphere. It is.
[0034]
An elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate will be described. When changing linearly polarized light to elliptically or circularly polarized light, changing elliptically or circularly polarized light to linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light, a phase difference plate or the like is used. In particular, a so-called quarter-wave plate (also referred to as a λ / 4 plate) is used as a retardation plate that converts linearly polarized light into circularly polarized light or converts circularly polarized light into linearly polarized light. A half-wave plate (also referred to as a λ / 2 plate) is generally used to change the polarization direction of linearly polarized light.
[0035]
The elliptically polarizing plate compensates (prevents) coloring (blue or yellow) caused by the birefringence of the liquid crystal layer of a super twisted nematic (STN) type liquid crystal display device, and is effectively used in the case of black-and-white display without the coloring. Can be Further, the one in which the three-dimensional refractive index is controlled is preferable because coloring which occurs when the screen of the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction can be compensated (prevented). The circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflection type liquid crystal display device that displays an image in color, and also has an antireflection function.
[0036]
Examples of the retardation plate include a birefringent film obtained by uniaxially or biaxially stretching a polymer material, an alignment film of a liquid crystal polymer, and an alignment layer of a liquid crystal polymer supported by a film. The stretching treatment can be performed, for example, by a roll stretching method, a long gap stretching method, a tenter stretching method, a tubular stretching method, or the like. The stretching ratio is generally about 1.1 to 3 times in the case of uniaxial stretching. Although the thickness of the retardation plate is not particularly limited, it is generally 10 to 200 μm, preferably 20 to 100 μm.
[0037]
Examples of the polymer material include polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polymethyl vinyl ether, polyhydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, polycarbonate, polyarylate, polysulfone, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polyether sulfone. , Polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polyallyl sulfone, polyvinyl alcohol, polyamide, polyimide, polyolefin, polyvinyl chloride, cellulosic polymer, or their binary, ternary various copolymers, graft copolymers, Blends and the like can be mentioned. These polymer materials become oriented products (stretched films) by stretching or the like.
[0038]
Examples of the liquid crystal polymer include various main chain and side chain types in which a conjugated linear atomic group (mesogen) imparting liquid crystal orientation is introduced into the main chain or side chain of the polymer. Can be Specific examples of the main-chain type liquid crystalline polymer include a structure in which a mesogen group is bonded by a spacer portion that imparts flexibility, such as a nematic-oriented polyester-based liquid crystalline polymer, a discotic polymer, and a cholesteric polymer. . Specific examples of the side chain type liquid crystal polymer include polysiloxane, polyacrylate, polymethacrylate, or polymalonate as a main chain skeleton, and a paraffin having a nematic alignment imparting property via a spacer portion including a conjugated atomic group as a side chain. And those having a mesogen moiety composed of a substituted cyclic compound unit. These liquid crystal polymers are, for example, rubbed on the surface of a thin film of polyimide or polyvinyl alcohol formed on a glass plate, or spread a liquid crystalline polymer solution on an alignment-treated surface such as obliquely deposited silicon oxide. And heat treatment.
[0039]
The retardation plate may have an appropriate retardation depending on the purpose of use, such as, for example, a color plate due to birefringence of various wave plates or a liquid crystal layer, or a target for compensation of a viewing angle or the like. A retardation plate may be laminated to control optical characteristics such as retardation.
[0040]
Further, the elliptically polarizing plate or the reflection type elliptically polarizing plate is obtained by laminating a polarizing plate or a reflection type polarizing plate and a retardation plate in an appropriate combination. Such an elliptically polarizing plate or the like may be formed by sequentially and separately laminating a (reflection type) polarizing plate and a retardation plate in the manufacturing process of the liquid crystal display device so as to form a combination. An optical film such as a polarizing plate is excellent in quality stability, laminating workability, and the like, and has an advantage that manufacturing efficiency of a liquid crystal display device or the like can be improved.
[0041]
The viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that an image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed not in a direction perpendicular to the screen but in a slightly oblique direction. Such a viewing angle compensating retardation plate includes, for example, a retardation plate, an alignment film such as a liquid crystal polymer, and a transparent substrate on which an alignment layer such as a liquid crystal polymer is supported. The ordinary retardation plate uses a birefringent polymer film uniaxially stretched in the plane direction, whereas the retardation plate used as the viewing angle compensation film has a biaxially stretched biaxially stretched polymer film. Polymer films having refraction, biaxially stretched films such as uniaxially stretched in the plane direction and also stretched in the thickness direction, birefringent polymers with controlled refractive index in the thickness direction, and obliquely oriented films Is used. Examples of the obliquely oriented film include a film obtained by bonding a heat shrinkable film to a polymer film and subjecting the polymer film to a stretching treatment and / or a shrinkage treatment under the action of the shrinkage force caused by heating, and a film obtained by obliquely aligning a liquid crystal polymer. No. As the raw material polymer of the retardation plate, the same polymer as described in the above retardation plate is used to prevent coloring or the like due to a change in the viewing angle based on the phase difference due to the liquid crystal cell and to enlarge the viewing angle for good visibility. Any appropriate one for the purpose can be used.
[0042]
In addition, from the viewpoint of achieving a wide viewing angle with good visibility, an optical compensation layer in which an optically anisotropic layer composed of a liquid crystal polymer alignment layer, particularly a discotic liquid crystal polymer inclined alignment layer is supported by a triacetyl cellulose film. A retardation plate can be preferably used.
[0043]
A polarizing plate obtained by bonding a polarizing plate and a brightness enhancement film is usually provided on the back side of a liquid crystal cell and used. The brightness enhancement film reflects linearly polarized light of a predetermined polarization axis or circularly polarized light of a predetermined direction when natural light is incident due to reflection from a backlight or a back side of a liquid crystal display device, and has a property of transmitting other light. A polarizing plate obtained by laminating a brightness enhancement film and a polarizing plate, while transmitting light of a predetermined polarization state by making light from a light source such as a backlight incident, light other than the predetermined polarization state is reflected without transmitting. You. The light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflection layer or the like provided on the rear side thereof and re-incident on the brightness enhancement film, and a part or all of the light is transmitted as light of a predetermined polarization state to achieve brightness. In addition to increasing the amount of light transmitted through the enhancement film, the polarized light that is hardly absorbed by the polarizer is supplied to increase the amount of light that can be used for liquid crystal image display and the like, thereby improving the luminance. In other words, when light is incident through the polarizer from the back side of the liquid crystal cell with a backlight or the like without using a brightness enhancement film, light having a polarization direction that does not match the polarization axis of the polarizer is almost completely polarized. Is absorbed by the polarizer and does not pass through the polarizer. That is, although it depends on the characteristics of the polarizer used, about 50% of the light is absorbed by the polarizer, and accordingly, the amount of light available for liquid crystal image display and the like decreases, and the image becomes darker. The brightness enhancement film reflects light having a polarization direction such that it is absorbed by the polarizer, but does not allow the light to enter the polarizer, but reflects the light once with the brightness enhancement film, and further inverts the light through a reflective layer and the like provided on the back side. And then re-enter the light into the brightness enhancement film.Then, only the polarized light whose direction of polarization of the light reflected and inverted between the two can pass through the polarized light is transmitted to the polarizer. Since the light is supplied, light from a backlight or the like can be efficiently used for displaying an image on the liquid crystal display device, and the screen can be brightened.
[0044]
A diffusion plate may be provided between the brightness enhancement film and the above-mentioned reflection layer or the like. The light in the polarization state reflected by the brightness enhancement film goes to the reflection layer and the like, but the diffuser provided diffuses the passing light evenly, and at the same time, eliminates the polarization state and changes to a non-polarization state. That is, it returns to the original natural light state. The light in the non-polarized state, that is, the natural light state is repeatedly directed to the reflection layer or the like, reflected through the reflection layer or the like, passed through the diffusion plate again, and re-enters the brightness enhancement film. By providing the diffuser for returning to the original natural light state, the brightness of the display screen can be maintained, the unevenness of the brightness of the display screen can be reduced, and a uniform bright screen can be provided. By providing a diffuser that returns to the original natural light state, the number of repetitions of the first incident light is increased moderately, and a uniform bright display screen can be provided in combination with the diffusion function of the diffuser. Can be
[0045]
As the brightness enhancement film, for example, such as a multilayer thin film of a dielectric or a multilayer laminate of thin films having different refractive index anisotropy, it has a property of transmitting linearly polarized light having a predetermined polarization axis and reflecting other light. Such as a cholesteric liquid crystal polymer oriented film or an oriented liquid crystal layer supported on a film substrate, such as one that reflects either left-handed or right-handed circularly polarized light and transmits other light Any suitable one such as can be used.
[0046]
Therefore, in the brightness enhancement film of the type that transmits the linearly polarized light having the predetermined polarization axis, the transmitted light is incident on the polarization plate with the polarization axis aligned as it is, while suppressing absorption loss by the polarization plate and efficiently. Can be transmitted. On the other hand, in a brightness enhancement film of a type that transmits circularly polarized light, such as a cholesteric liquid crystal layer, it can be directly incident on a polarizer, but from the point of suppressing absorption loss, the circularly polarized light is linearly polarized through a retardation plate. It is preferable that the light is incident on a polarizing plate. By using a quarter-wave plate as the retardation plate, circularly polarized light can be converted to linearly polarized light.
[0047]
A retardation plate that functions as a quarter-wave plate in a wide wavelength range such as a visible light region exhibits, for example, a retardation layer that functions as a quarter-wave plate with respect to monochromatic light having a wavelength of 550 nm and other retardation characteristics. It can be obtained by a method of superimposing a retardation layer, for example, a retardation layer functioning as a half-wave plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may be composed of one or more retardation layers.
[0048]
Note that the cholesteric liquid crystal layer also has a structure in which two or three or more layers are overlapped by combining those having different reflection wavelengths, thereby obtaining a material that reflects circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light region. Based on this, it is possible to obtain circularly polarized light transmitted in a wide wavelength range.
[0049]
Further, the polarizing plate of the present invention may be formed by laminating a polarizing plate and two or three or more optical layers as in the above-mentioned polarized light separating type polarizing plate. Therefore, a reflective elliptically polarizing plate or a transflective elliptically polarizing plate obtained by combining the above-mentioned reflective polarizing plate, semi-transmissive polarizing plate, and retardation plate may be used.
[0050]
An optical film in which the optical layer is laminated on a polarizing plate can be formed by a method of sequentially laminating the optical film in a manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. It is excellent in stability and assembling work, and has an advantage that a manufacturing process of a liquid crystal display device or the like can be improved. For the lamination, an appropriate adhesive means such as a pressure-sensitive adhesive layer can be used. When bonding the above-mentioned polarizing plate and other optical layers, their optical axes can have an appropriate arrangement angle according to the target retardation characteristics and the like.
[0051]
The polarizing plate according to the present invention or the laminated optical member may be provided with an adhesive layer for bonding to another member such as a liquid crystal cell. The pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but can be formed of a suitable pressure-sensitive adhesive, such as an acrylic resin, according to the related art. Low moisture absorption due to prevention of foaming and peeling phenomena due to moisture absorption, deterioration of optical characteristics due to difference in thermal expansion, prevention of liquid crystal cell warpage, and formation of image display device with high quality and excellent durability. It is preferable that the adhesive layer has excellent heat resistance. In addition, an adhesive layer or the like that contains fine particles and exhibits light diffusibility can be used. The pressure-sensitive adhesive layer may be provided on a necessary surface if necessary.For example, if mention is made of a polarizing plate comprising a polarizer and a protective film as in the present invention, if necessary, on one or both surfaces of the protective layer. What is necessary is just to provide an adhesive layer.
[0052]
When the adhesive layer is exposed on the surface, it is preferable to temporarily cover with a separator for the purpose of preventing contamination and the like until the adhesive layer is put to practical use. The separator is formed by, for example, providing a release coat with an appropriate release agent such as a silicone-based or long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfide on an appropriate thin leaf according to the transparent protective film or the like. can do.
[0053]
Incidentally, the polarizer and the transparent protective film forming the above-mentioned polarizing plate and optical member, each layer such as an optical layer and an adhesive layer, for example, salicylic acid ester compounds and benzophenone compounds, benzotriazole compounds and cyanoacrylate compounds, It may have an ultraviolet absorbing ability by an appropriate method such as a method of treating with an ultraviolet absorbing agent such as a nickel complex compound.
[0054]
The polarizing plate according to the present invention can be preferably used for forming an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, and a PDP.
[0055]
The polarizing plate of the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. For example, a reflection type or a semi-transmission type in which a polarizing plate is arranged on one side or both sides of a liquid crystal cell, or a transmission type. It can be used for a liquid crystal display device such as a reflection type. The liquid crystal cell substrate may be any of a plastic substrate and a glass substrate. The liquid crystal cell forming the liquid crystal display device is optional, for example, an appropriate type such as an active matrix driving type represented by a thin film transistor type, a simple matrix driving type represented by a twisted nematic type or a super twisted nematic type, or the like. A liquid crystal cell may be used.
[0056]
When a polarizing plate or an optical member is provided on both sides of the liquid crystal cell, they may be the same or different. Further, in forming the liquid crystal display device, one or more layers of appropriate components such as a prism array sheet, a lens array sheet, a light diffusion plate, and a backlight can be arranged at appropriate positions.
[0057]
Next, an organic electroluminescence device (organic EL display device) will be described. In general, in an organic EL display device, a luminous body (organic electroluminescent luminous body) is formed by sequentially laminating a transparent electrode, an organic luminescent layer, and a metal electrode on a transparent substrate. Here, the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative or the like, and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, Alternatively, a structure having various combinations such as a stacked body of such a light emitting layer and an electron injection layer made of a perylene derivative, or a stacked body of a hole injection layer, a light emitting layer, and an electron injection layer is known. Have been.
[0058]
In an organic EL display device, holes and electrons are injected into an organic light emitting layer by applying a voltage to a transparent electrode and a metal electrode, and energy generated by recombination of these holes and electrons excites a fluorescent substance. Then, light is emitted on the principle that the excited fluorescent substance emits light when returning to the ground state. The mechanism of recombination on the way is the same as that of a general diode, and as can be expected from this, the current and the emission intensity show strong nonlinearity accompanying rectification with respect to the applied voltage.
[0059]
In an organic EL display device, at least one of the electrodes must be transparent in order to extract light emitted from the organic light emitting layer. Usually, a transparent electrode formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is used. Used as anode. On the other hand, in order to facilitate electron injection and increase luminous efficiency, it is important to use a material having a small work function for the cathode, and usually a metal electrode such as Mg-Ag or Al-Li is used.
[0060]
In the organic EL display device having such a configuration, the organic light emitting layer is formed of an extremely thin film having a thickness of about 10 nm. Therefore, the organic light emitting layer transmits light almost completely, similarly to the transparent electrode. As a result, when light is incident from the surface of the transparent substrate during non-light emission, light transmitted through the transparent electrode and the organic light-emitting layer and reflected by the metal electrode again exits to the surface side of the transparent substrate, and when viewed from the outside, The display surface of the organic EL display device looks like a mirror surface.
[0061]
In an organic EL display device including an organic electroluminescent luminous body having a transparent electrode on the front side of an organic luminescent layer that emits light by applying a voltage and a metal electrode on the back side of the organic luminescent layer, the surface of the transparent electrode A polarizing plate can be provided on the side, and a retardation film can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
[0062]
Since the retardation film and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized by the polarization action. In particular, if the retardation film is formed of a 波長 wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the retardation film is adjusted to π / 4, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded. .
[0063]
That is, as for the external light incident on the organic EL display device, only the linearly polarized light component is transmitted by the polarizing plate. The linearly polarized light generally becomes elliptically polarized light by the retardation film. In particular, when the retardation film is a １／ wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the retardation film is π / 4, the light becomes circularly polarized light. .
[0064]
The circularly polarized light passes through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, passes through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate again, and becomes linearly polarized again by the retardation film. The linearly polarized light cannot pass through the polarizing plate because it is orthogonal to the polarizing direction of the polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
[0065]
The polarizing plate according to the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. The liquid crystal display device is formed as having a conventional structure such as a transmission type or a reflection type in which the polarizing plate according to the present invention is disposed on one or both sides of the liquid crystal cell, or a transmission / reflection type. Can be. Therefore, the liquid crystal cell forming the liquid crystal display device is arbitrary, and may be a liquid crystal cell of an appropriate type such as a simple matrix driving type represented by a thin film transistor type.
[0066]
When polarizing plates and optical members are provided on both sides of the liquid crystal cell, they may be the same or different. Further, in forming the liquid crystal display device, one or more layers of appropriate components such as a prism array sheet, a lens array sheet, a light diffusing plate, and a backlight can be arranged at appropriate positions.
[0067]
As described above, in the present invention, in the method of manufacturing a polarizing plate, of two transparent protective films to be bonded to both surfaces of the polarizer, after bonding one transparent protective film, another one to the other surface. What is claimed is: 1. A method for manufacturing a polarizing plate, comprising: bonding a transparent protective film, wherein the two transparent protective films have different tensile elastic moduli, and the respective tensile elastic moduli are A and B (A> B). And the value of (AB) / A is 0.1 or more and less than 1.0, and / or the two transparent protective films have different thicknesses, and the respective thicknesses are a and b. This solves problems such as appearance and curl when (a> b) is used and the value of (ab) / a is 0.1 or more and less than 1.0. At this time, it is preferable that the two transparent protective films are sequentially laminated in the same process. Further, a polarizing plate prepared by using this manufacturing method can be used in combination with the optical layer such as a hard coat layer or a retardation plate. Further, they are generally used as part of the image display device.
[0068]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples and Comparative Examples.
[0069]
Example 1
Using a polyvinyl alcohol (PVA) film (“9X75RS” manufactured by Kuraray Co., Ltd.), stretched 3 times in a first bath (iodine, KI aqueous solution −30 ° C.), and then a second bath (boric acid, KI aqueous solution −55 ° C.) In), the film was stretched to a total stretching ratio of 6 to obtain a polarizer. Thereafter, using a PVA-based adhesive, a transparent protective film made of a triacetylcellulose (TAC) film having a thickness of 80 μm and a tensile modulus of elasticity of 4100 MPa and a polarizer are controlled in tension so as to become flat after bonding. After bonding and drying at 50 ° C. for 5 minutes, in the same step, a first protective film made of a polycarbonate (PC) film having a thickness of 80 μm and a tensile modulus of elasticity of 2400 MPa was formed using a PVA-based adhesive. In the same manner as described above, the sheets were laminated while controlling the tension and dried at 50 ° C. for 5 minutes to produce a polarizing plate.
[0070]
Example 2
In Example 1, a polarizing plate was formed in the same manner as in Example 1 except that a TAC film having a thickness of 80 μm and a tensile elastic modulus of 4100 MPa and a TAC film having a thickness of 40 μm and a tensile elastic modulus of 4100 MPa were used as the transparent protective film. Produced.
[0071]
Example 3
In Example 1, a polarizing plate was formed in the same manner as in Example 1 except that a TAC film having a thickness of 80 μm and a tensile elastic modulus of 4100 MPa and a PC film having a thickness of 40 μm and a tensile elastic modulus of 2400 MPa were used as the transparent protective film. Produced.
[0072]
Example 4
After the polarizer described in Example 1 was obtained, protection of the polarizer was performed by using a PVA-based adhesive to bond the polarizer with a transparent protective film made of a TAC film having a thickness of 80 μm and a tensile modulus of 4100 MPa. The same TAC film (thickness: 80 μm, tensile elasticity: 4100 MPa) is simultaneously bonded as a reinforcing film without an adhesive to the surface on the opposite side where the film is bonded, and dried at 50 ° C. for 5 minutes. Is peeled off, and the surface is peeled off using a PVA-based adhesive while controlling the tension of a transparent protective film made of a PC film having a thickness of 40 μm and a tensile modulus of 2400 MPa, and dried at 50 ° C. for 5 minutes. After the treatment, a polarizing plate was produced.
[0073]
Example 5
In Example 1, a TAC film having a thickness of 80 μm and a tensile elastic modulus of 4100 MPa was stuck as a transparent protective film, and then dried at 50 ° C. for 5 minutes and wound up. Thereafter, the thickness was 40 μm and the tensile elastic modulus was 4100 MPa. Was laminated on the surface of the polarizer on which the transparent protective film was not laminated, and dried at 50 ° C. for 5 minutes to produce a polarizing plate in the same manner as in Example 1.
[0074]
Example 6
After the polarizer described in Example 1 was obtained, protection of the polarizer was performed by using a PVA-based adhesive to bond the polarizer with a transparent protective film made of a TAC film having a thickness of 80 μm and a tensile modulus of 4100 MPa. The same TAC film (thickness: 80 μm, tensile elasticity: 4100 MPa) is simultaneously bonded as a reinforcing film to the opposite surface to be bonded without an adhesive, dried at 50 ° C. for 5 minutes, and then wound up once After that, the reinforcing film was peeled off, and the peeled surface was bonded with a PVA-based adhesive while controlling the tension of a transparent protective film made of a PC film having a thickness of 40 μm and a tensile modulus of 2400 MPa by controlling the tension. A drying treatment was performed at 5 ° C. for 5 minutes to produce a polarizing plate.
[0075]
Example 7
In Example 1, a transparent protective film (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) in which a TAC film having a thickness of 80 μm and a tensile elastic modulus of 4100 MPa and a viewing angle compensation layer having a thickness of 110 μm and a tensile elastic modulus of 5600 MPa were laminated as a transparent protective film. A polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1, except that a WV film was used.
[0076]
Example 8
In Example 1, a TAC film having a thickness of 80 μm and a tensile elasticity of 4100 MPa was stuck as a transparent protective film and then wound up, and then a viewing angle compensation layer having a thickness of 110 μm and a tensile elasticity of 5600 MPa was laminated. (Fuji Photo Film Co., Ltd .: WV film) was used to produce a polarizing plate in the same manner as in Example 1.
[0077]
Comparative Example 1
In the method for producing a polarizing plate described in Example 1, when a TAC film and a PC film similar to those in Example 1 were laminated, they were simultaneously laminated on both surfaces of a polarizer to produce a polarizing plate.
[0078]
Comparative Example 2
In the method for manufacturing a polarizing plate described in Example 1, when a TAC film similar to that in Example 2 was bonded, the polarizing plate was manufactured by simultaneously bonding to both surfaces of the polarizer.
[0079]
Comparative Example 3
In the method for producing a polarizing plate described in Example 1, when the same TAC film and PC film as in Example 3 were laminated, they were simultaneously laminated on both surfaces of a polarizer to produce a polarizing plate.
[0080]
(Tensile modulus)
As a method for measuring the tensile modulus, each transparent protective film was cut into a size of 100 mm × 30 mm to obtain a sample. Using a tensile tester (manufactured by Minebea Co., Ltd., TCM-IKNB), this sample was used at 23 ° C./65% R.C. H. The tensile strength was measured under an atmosphere of. At this time, the numerical value of the tensile modulus was calculated from the slope by drawing a tangent to the initial rise of the SS curve.
[0081]
(Evaluation method)
For evaluation of the produced polarizing plate, the polarizing plate was cut into a size of 100 mm × 100 mm (absorption axis: 45 °), the appearance was visually checked, and the curl amount was measured by placing the polarizing plate on a flat surface.
[0082]
[Table 1]

Appearance evaluation: ○ = good, Δ = slightly scratched, × = peeled at the end
As is clear from the results in Table 1, the polarizing plates bonded by the manufacturing methods of Examples 1 to 8 of the present invention have good appearance and curl. It turns out that the point can be solved.
[0084]
【The invention's effect】
As described above, in the method for manufacturing a polarizing plate according to the present invention, when two transparent protective films having different tensile elastic moduli and thicknesses are used, one of the transparent protective films is laminated. After that, another transparent protective film was stuck on the other surface to solve problems such as appearance and curl. Therefore, the present invention provides a method of manufacturing a polarizing plate free from the problem of appearance and curling of the polarizing plate, and an image display device using the polarizing plate.

Claims

In the method for manufacturing a polarizing plate, of two transparent protective films to be bonded to both surfaces of the polarizer, one transparent protective film is bonded to the polarizer, and then another transparent protective film is bonded to the remaining one surface. A method for producing a polarizing plate, comprising laminating.

A method for manufacturing a polarizing plate, comprising bonding the two transparent protective films according to claim 1 in the same step.

3. A method for producing a polarizing plate, wherein the two transparent protective films according to claim 1 or 2 have different characteristics.

When the two transparent protective films have different tensile elastic moduli and the tensile elastic moduli are A and B (A> B), the value of (AB) / A is 0.1 or more. The method for producing a polarizing plate according to claim 1, wherein the ratio is less than 1.0.

When the two transparent protective films have different thicknesses and the respective thicknesses are a and b (a> b), the value of (ab) / a is 0.1 or more and less than 1.0. The method for producing a polarizing plate according to claim 1, wherein:

When the two transparent protective films have different tensile elastic moduli and thicknesses, and the tensile elastic moduli are A and B (A> B), the value of (AB) / A is 0.1. It is characterized in that the value of (ab) / a is 0.1 or more and less than 1.0 when each thickness is a and b (a> b), while being 1 or more and less than 1.0. The method for producing a polarizing plate according to claim 1.

A polarizing plate obtained by the method according to claim 1.

A polarizing plate obtained by laminating an optical layer on the polarizing plate according to claim 7.

An image display device comprising at least one polarizing plate according to claim 7.