JP2004106498A - 熱転写プリンタ - Google Patents
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Abstract
【目的】本発明は，熱転写サーマルプリンタにおいて、取り扱いの簡単な記録紙の巻き取り機構と、記録紙の位置検出精度を向上させたセンサーの構造及び、安定して作動するリボンテンションの負荷機構を提供する。
【構成】巻き取り機構をプリンタ本体前面に引き出して操作できるように構成した。
導光板を用いて発光させることで、センサー位置を印刷位置に近づけるように構成した。
インクリボン搬送路中に設けられたインクリボンのテンションによって動作するスイングアームと、前記スイングアームと連動してリボンテンションを調整するためのベルトと、前記ベルトが掛けられていおり、リボンテンションの出力伝達経路中にドラムが設けられ、前期スイングアームの動作と前記ベルトの張力が連動して変化することによって、インクリボンに負荷するテンションが一定に保たれるように構成しベルトの一部に補強部材を埋設した。
【選択図】 図２
【構成】巻き取り機構をプリンタ本体前面に引き出して操作できるように構成した。
導光板を用いて発光させることで、センサー位置を印刷位置に近づけるように構成した。
インクリボン搬送路中に設けられたインクリボンのテンションによって動作するスイングアームと、前記スイングアームと連動してリボンテンションを調整するためのベルトと、前記ベルトが掛けられていおり、リボンテンションの出力伝達経路中にドラムが設けられ、前期スイングアームの動作と前記ベルトの張力が連動して変化することによって、インクリボンに負荷するテンションが一定に保たれるように構成しベルトの一部に補強部材を埋設した。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、熱転写プリンタのインクリボンへ適正なテンションを与えるための構造及び紙検出センサの構造と記録用紙の巻き取り機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクリボンを用い熱転写して印刷するサーマルプリンタは広く知られている。
供給するインクリボンへ負荷するバックテンションと、インクリボン巻き取り側に負荷する巻き取りテンションは、印刷品質に影響を及ぼす。インクリボンへのテンションが低すぎる時には、リボンしわが発生してドット抜けが発生し印刷品質が低下してしまう。また、インクリボンへのテンションが高すぎる場合には、リボンがスリップしてしまいリボンを搬送できなかったり、印字長が短くなってしまう不具合が発生する。
特開平７−８９１７２号公報に示されているように、インクリボンの使用開始時から終了時点間での間で、リボン径が変化する事によって発生するインクリボンのテンションの変動を検出して、インクリボンへのテンションを一定に保つように制御する機構も知られている。
用紙の位置検出はフォトセンサを用いて、記録用紙の紙間検出や黒線、切り欠きを検出している。また、印刷した記録紙を巻き取る機構が設けられたプリンタもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の機構では、リボンテンションを検出するためのセンサと、センサの検出に基づいてテンションを調整するための動力機構がリボンホルダ側、巻き取り側それぞれに必要であり、機構が複雑になってしまうという欠点がある。また、リボンテンションが増加して、ベルトのテンションがゼロになるとリボンに負荷するテンションもゼロになってしまい、急激なテンション変化の影響で安定して作動しないという問題が発生する。
用紙を検出するためのセンサは、できるだけ印刷位置に近い方が検出精度が上がるが、サーマルヘッドを用いて、プラテンローラーで用紙送りする機構ではセンサー位置をサーマルヘッドの印刷位置に近づけるのには、その構造上限界があった。
また、巻き取り機構が本体に固定されていると、紙の取り扱いが不便という問題もあった。
本発明は、リボンテンション調整のための動力手段を必要とせず、リボンテンションを一定に保つ機構及び、用紙検出精度を向上させるためのセンサの機構及び、用紙の取り扱いが簡単な巻き取り機構を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成させるために、本発明は、インクリボン搬送路中に設けられたインクリボンのテンションによって動作するスイングアームと、前記スイングアームと連動してリボンテンションを調整するためのベルトと、前記ベルトが掛けられていおり、リボンテンションの出力伝達経路中にドラムが設けられ、前期スイングアームの動作と前記ベルトの張力が連動して変化することによって、インクリボンに負荷するテンションが一定に保たれるように構成し、前記ベルトの一部に補強部材を埋設した。
巻き取りユニットをプリンタの前面に引き出すことができるように構成した。
導光板を用いて用紙検出位置を印刷位置に近づけて配置した。
【０００５】
【実施例】
図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
図１には本発明熱転写プリンタの外観図が示されている。
図には開閉可能なカバー１１が開けられた状態が示されている。
プリンタ本体１０には記録紙１２がセットされており、プリンタメカ２０にはインクリボン１３がセットされている。
【０００６】
図２は記録紙の巻き取り機構を示す外観図で、トレー３０が引き出され、巻き取り軸３１の外観が示されている。図に示されているようにトレー３０はプリンタ本体１０に設けられているレールに沿って引き出すことができ、セットした後はフックで固定できるように構成されている。巻き取りを行う際はトレー３０を引き出して、巻き取り軸３１に記録紙をセットした後、トレー３０に巻き取り軸３１を取り付けて、トレー３０を元の位置に戻すとセットすることができる。
図３にはプリンタ本体１０からプリンタメカ２０を取り外した時の外観図が示されている。
【０００７】
図４には巻き取り軸３１の外観の詳細が示されている。
巻き取り軸３１には、シャフト３９に、ペーパーガイド３２，ペーパークランプ３３，引き込みバー３４，軸受け３５，３６，巻き取り軸駆動用ギア３７，ストッパー３８が設けられている。ガイド３２はストッパー３８に当たるまで図中右方向にスライドするように構成されている。
【０００８】
図５には巻き取り軸３１の分解斜視図が示されている。
ペーパークランプ３３には斜めのスリット３３１，３３２が形成されており、シャフト３９と結合されているピン３９１，３９２が係合している。
ペーパーガイド３２を図中右方向にスライドするとペーパークランプ３３が図７に示されているように軸３３５を軸としてスリット３３１，３３２に沿って移動するため、用紙端のクランプが解除される方向に動く。
【０００９】
図６、７に示されているように、引き込みバー３４もペーパーガイド３２をスライドすることによって、引き込みバー３４も共に移動し、シャフト３９に固定されているフィンガー４０，４１に接触しながら、引き込みバー３４に形成されているカム面に沿って矢印ａ方向に動くように構成されている。フィンガー４０，４１にはピン３９１，３９２が取り付けられている。
【００１０】
用紙を巻き取り軸３１にセットする際にはガイド３２をスライドさせてペーパークランプ３３を開いて挿入し、ガイド３２を戻すとセットすることができる。ガイド３２はバネによって常にクランプ状態の方向に加圧されているので、ガイド３２を離すと自動的にクランプ位置に戻される。
巻き取った用紙を取り外す時にも、トレー３０を引き出して、巻き取り軸３１に巻き取られた用紙ごと取り外した後に、ガイド３２をスライドさせると用紙のクランプが解除され、引き込みバー３４が引っ込んで径方向が小さくなるので巻き取った用紙を簡単に取り外すことができる。
巻き取りのための動力は図８に示されているように、モーター４５から、ギア４６、４７に伝達された後、巻き取り軸３１に設けられているギア３７に伝達されて、巻き取りを行うことができる。ギア４７と３７は上下どちらかに歯車の接点をずらして設定されている。
【００１１】
図９にはプリンタメカ２０の外観を示す図で、リボンホルダ５０，５１が着脱可能に設けられている。装着時にリボンホルダ５０，５１は図１２に示されているスピンドル８１，８２と溝５０ａ、５１ａが噛み合って勘合する。
【００１２】
図１０にはプリンタメカを開けた状態を示すもので、受光側センサを含む用紙駆動部６０，発光側センサを含む用紙押さえ部６１、転写機構を含むサーマルヘッドホルダー６２が示されている。
【００１３】
プラテンローラー６０１がステッピングモーター６０３からの動力をベルト６０２によって伝達されるように取り付けられている。
ペーパーガイド６０４，６０５は用紙幅にあわせて移動可能に設けられている。
プラテンローラー６０１の近くに受光側センサ窓６０６が形成されており、移動可能に受光センサが設けられている。
用紙押さえ部６１を用紙駆動部６０に固定するためのフックレバー６０７が取り付けられている。また、サーマルヘッドホルダー６２を用紙駆動部に固定するためのフック６０８ａ、６０８ｂが取り付けられている。
用紙押さえ部６１にはフックレバー６０７と係合するフック６１１が取り付けられている。また、発光側センサ窓６１２が形成されている。
サーマルヘッドホルダー６２にはサーマルヘッド６２１が取り付けられている。
【００１４】
サーマルヘッドホルダー６２，用紙押さえ部６１はシャフト７１によって用紙駆動部６０に開閉可能に軸支持されている。ヘッドオープンバネ７２がシャフト７１に通されて設けられている。用紙駆動部６０とサーマルヘッドホルダー６２の間に、サーマルヘッドホルダー６２を開ける方向にヘッドオープンバネ７２が作用するように設けられている。
【００１５】
図１２にはサーマルヘッドホルダー６２の分解斜視図が示されている。
ヘッドホルダー８０にはサーマルヘッド取り付け板８０１を介してサーマルヘッド６２１が取り付けられている。
リボンテンションによって揺動するスイングアーム８０２とリボンをガイドするローラー８０３，８０３がリボンテンション負荷装置８０５とリボン取り付け板８０６の間に取り付けられている。リボン取り付け板８０６にはリボン開閉フック８０７がバネ８０８によって閉じ方向に加圧されて取り付けられている。リボン開閉フック８０７は図１０のフック６０８ａ，６０８ｂと係合してサーマルヘッドホルダー６２を固定することができる。
【００１６】
図１３には用紙押さえ部６１の分解図を示している。
ペーパーガイド９２には発光側センサ窓６１２が形成されており、透明樹脂でできた導光板９０が発光素子が並べられている基板９１と共に内蔵されて、用紙押さえ部６１に取り付けられている。基板９１に設けられている発光素子の光は導光板９０によって発光側センサ窓６１２まで伝達される。
【００１７】
図１４にはリボンテンション負荷装置８０５の分解図を示すもので、プーリー１０１，１０２に巻き付けたベルト１０３，１０４の張力をリボンのテンションと釣り合わせて、リボンテンションを一定に保つように構成されている。
【００１８】
図１５はベルト１０３，１０４の詳細を示す図で、ベルトの一部に補強部材１０５を埋設している。リボンテンションが高くなって、ベルトのテンションが弱くなっても、ベルトの数カ所がプーリーと接触して、回転負荷を与えるように構成している。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の構成によれば、プリンタの前面で用紙巻き取りセットや巻き取った用紙の取り外し操作が行えるため、操作が簡単な巻き取り機構を提供することができる。また、記録紙の位置検出を印刷位置に近づけることができるので、位置検出精度を上げることができる。また、インクリボンの巻き径によってリボンテンションが変わらず常に安定したテンションを負荷することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写プリンタの外観図である。
【図２】本発明の熱転写プリンタの巻き取り機構を示す外観図である。
【図３】本発明のプリンタメカを取り外した図である。
【図４】本発明の巻き取り軸を示す外観斜視図である。
【図５】本発明の巻き取り軸の分解図である。
【図６】本発明の巻き取り軸の分解図である。
【図７】本発明の巻き取り軸の部分断面図である。
【図８】本発明の巻き取り機構の動力伝達部を示す斜視図である。
【図９】本発明のプリンタメカの外観図である。
【図１０】本発明のプリンタメカを開けた状態の斜視図である。
【図１１】本発明のプリンタメカの分解図である。
【図１２】本発明のプリンタメカの分解図である。
【図１３】本発明のプリンタメカの分解図である。
【図１４】本発明のプリンタメカの分解図である。
【図１５】本発明のベルトの構造を示す図である。
【符号の説明】
１０ プリンタ本体
２０ プリンタメカ
３０ トレー
３１ 巻き取り軸
６０ 用紙駆動部
６１ 用紙押さえ部
６２ サーマルヘッドホルダー
９０ 導光板
１０１．１０２ プーリー
１０３．１０４ ベルト
【産業上の利用分野】
本発明は、熱転写プリンタのインクリボンへ適正なテンションを与えるための構造及び紙検出センサの構造と記録用紙の巻き取り機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクリボンを用い熱転写して印刷するサーマルプリンタは広く知られている。
供給するインクリボンへ負荷するバックテンションと、インクリボン巻き取り側に負荷する巻き取りテンションは、印刷品質に影響を及ぼす。インクリボンへのテンションが低すぎる時には、リボンしわが発生してドット抜けが発生し印刷品質が低下してしまう。また、インクリボンへのテンションが高すぎる場合には、リボンがスリップしてしまいリボンを搬送できなかったり、印字長が短くなってしまう不具合が発生する。
特開平７−８９１７２号公報に示されているように、インクリボンの使用開始時から終了時点間での間で、リボン径が変化する事によって発生するインクリボンのテンションの変動を検出して、インクリボンへのテンションを一定に保つように制御する機構も知られている。
用紙の位置検出はフォトセンサを用いて、記録用紙の紙間検出や黒線、切り欠きを検出している。また、印刷した記録紙を巻き取る機構が設けられたプリンタもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の機構では、リボンテンションを検出するためのセンサと、センサの検出に基づいてテンションを調整するための動力機構がリボンホルダ側、巻き取り側それぞれに必要であり、機構が複雑になってしまうという欠点がある。また、リボンテンションが増加して、ベルトのテンションがゼロになるとリボンに負荷するテンションもゼロになってしまい、急激なテンション変化の影響で安定して作動しないという問題が発生する。
用紙を検出するためのセンサは、できるだけ印刷位置に近い方が検出精度が上がるが、サーマルヘッドを用いて、プラテンローラーで用紙送りする機構ではセンサー位置をサーマルヘッドの印刷位置に近づけるのには、その構造上限界があった。
また、巻き取り機構が本体に固定されていると、紙の取り扱いが不便という問題もあった。
本発明は、リボンテンション調整のための動力手段を必要とせず、リボンテンションを一定に保つ機構及び、用紙検出精度を向上させるためのセンサの機構及び、用紙の取り扱いが簡単な巻き取り機構を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成させるために、本発明は、インクリボン搬送路中に設けられたインクリボンのテンションによって動作するスイングアームと、前記スイングアームと連動してリボンテンションを調整するためのベルトと、前記ベルトが掛けられていおり、リボンテンションの出力伝達経路中にドラムが設けられ、前期スイングアームの動作と前記ベルトの張力が連動して変化することによって、インクリボンに負荷するテンションが一定に保たれるように構成し、前記ベルトの一部に補強部材を埋設した。
巻き取りユニットをプリンタの前面に引き出すことができるように構成した。
導光板を用いて用紙検出位置を印刷位置に近づけて配置した。
【０００５】
【実施例】
図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
図１には本発明熱転写プリンタの外観図が示されている。
図には開閉可能なカバー１１が開けられた状態が示されている。
プリンタ本体１０には記録紙１２がセットされており、プリンタメカ２０にはインクリボン１３がセットされている。
【０００６】
図２は記録紙の巻き取り機構を示す外観図で、トレー３０が引き出され、巻き取り軸３１の外観が示されている。図に示されているようにトレー３０はプリンタ本体１０に設けられているレールに沿って引き出すことができ、セットした後はフックで固定できるように構成されている。巻き取りを行う際はトレー３０を引き出して、巻き取り軸３１に記録紙をセットした後、トレー３０に巻き取り軸３１を取り付けて、トレー３０を元の位置に戻すとセットすることができる。
図３にはプリンタ本体１０からプリンタメカ２０を取り外した時の外観図が示されている。
【０００７】
図４には巻き取り軸３１の外観の詳細が示されている。
巻き取り軸３１には、シャフト３９に、ペーパーガイド３２，ペーパークランプ３３，引き込みバー３４，軸受け３５，３６，巻き取り軸駆動用ギア３７，ストッパー３８が設けられている。ガイド３２はストッパー３８に当たるまで図中右方向にスライドするように構成されている。
【０００８】
図５には巻き取り軸３１の分解斜視図が示されている。
ペーパークランプ３３には斜めのスリット３３１，３３２が形成されており、シャフト３９と結合されているピン３９１，３９２が係合している。
ペーパーガイド３２を図中右方向にスライドするとペーパークランプ３３が図７に示されているように軸３３５を軸としてスリット３３１，３３２に沿って移動するため、用紙端のクランプが解除される方向に動く。
【０００９】
図６、７に示されているように、引き込みバー３４もペーパーガイド３２をスライドすることによって、引き込みバー３４も共に移動し、シャフト３９に固定されているフィンガー４０，４１に接触しながら、引き込みバー３４に形成されているカム面に沿って矢印ａ方向に動くように構成されている。フィンガー４０，４１にはピン３９１，３９２が取り付けられている。
【００１０】
用紙を巻き取り軸３１にセットする際にはガイド３２をスライドさせてペーパークランプ３３を開いて挿入し、ガイド３２を戻すとセットすることができる。ガイド３２はバネによって常にクランプ状態の方向に加圧されているので、ガイド３２を離すと自動的にクランプ位置に戻される。
巻き取った用紙を取り外す時にも、トレー３０を引き出して、巻き取り軸３１に巻き取られた用紙ごと取り外した後に、ガイド３２をスライドさせると用紙のクランプが解除され、引き込みバー３４が引っ込んで径方向が小さくなるので巻き取った用紙を簡単に取り外すことができる。
巻き取りのための動力は図８に示されているように、モーター４５から、ギア４６、４７に伝達された後、巻き取り軸３１に設けられているギア３７に伝達されて、巻き取りを行うことができる。ギア４７と３７は上下どちらかに歯車の接点をずらして設定されている。
【００１１】
図９にはプリンタメカ２０の外観を示す図で、リボンホルダ５０，５１が着脱可能に設けられている。装着時にリボンホルダ５０，５１は図１２に示されているスピンドル８１，８２と溝５０ａ、５１ａが噛み合って勘合する。
【００１２】
図１０にはプリンタメカを開けた状態を示すもので、受光側センサを含む用紙駆動部６０，発光側センサを含む用紙押さえ部６１、転写機構を含むサーマルヘッドホルダー６２が示されている。
【００１３】
プラテンローラー６０１がステッピングモーター６０３からの動力をベルト６０２によって伝達されるように取り付けられている。
ペーパーガイド６０４，６０５は用紙幅にあわせて移動可能に設けられている。
プラテンローラー６０１の近くに受光側センサ窓６０６が形成されており、移動可能に受光センサが設けられている。
用紙押さえ部６１を用紙駆動部６０に固定するためのフックレバー６０７が取り付けられている。また、サーマルヘッドホルダー６２を用紙駆動部に固定するためのフック６０８ａ、６０８ｂが取り付けられている。
用紙押さえ部６１にはフックレバー６０７と係合するフック６１１が取り付けられている。また、発光側センサ窓６１２が形成されている。
サーマルヘッドホルダー６２にはサーマルヘッド６２１が取り付けられている。
【００１４】
サーマルヘッドホルダー６２，用紙押さえ部６１はシャフト７１によって用紙駆動部６０に開閉可能に軸支持されている。ヘッドオープンバネ７２がシャフト７１に通されて設けられている。用紙駆動部６０とサーマルヘッドホルダー６２の間に、サーマルヘッドホルダー６２を開ける方向にヘッドオープンバネ７２が作用するように設けられている。
【００１５】
図１２にはサーマルヘッドホルダー６２の分解斜視図が示されている。
ヘッドホルダー８０にはサーマルヘッド取り付け板８０１を介してサーマルヘッド６２１が取り付けられている。
リボンテンションによって揺動するスイングアーム８０２とリボンをガイドするローラー８０３，８０３がリボンテンション負荷装置８０５とリボン取り付け板８０６の間に取り付けられている。リボン取り付け板８０６にはリボン開閉フック８０７がバネ８０８によって閉じ方向に加圧されて取り付けられている。リボン開閉フック８０７は図１０のフック６０８ａ，６０８ｂと係合してサーマルヘッドホルダー６２を固定することができる。
【００１６】
図１３には用紙押さえ部６１の分解図を示している。
ペーパーガイド９２には発光側センサ窓６１２が形成されており、透明樹脂でできた導光板９０が発光素子が並べられている基板９１と共に内蔵されて、用紙押さえ部６１に取り付けられている。基板９１に設けられている発光素子の光は導光板９０によって発光側センサ窓６１２まで伝達される。
【００１７】
図１４にはリボンテンション負荷装置８０５の分解図を示すもので、プーリー１０１，１０２に巻き付けたベルト１０３，１０４の張力をリボンのテンションと釣り合わせて、リボンテンションを一定に保つように構成されている。
【００１８】
図１５はベルト１０３，１０４の詳細を示す図で、ベルトの一部に補強部材１０５を埋設している。リボンテンションが高くなって、ベルトのテンションが弱くなっても、ベルトの数カ所がプーリーと接触して、回転負荷を与えるように構成している。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の構成によれば、プリンタの前面で用紙巻き取りセットや巻き取った用紙の取り外し操作が行えるため、操作が簡単な巻き取り機構を提供することができる。また、記録紙の位置検出を印刷位置に近づけることができるので、位置検出精度を上げることができる。また、インクリボンの巻き径によってリボンテンションが変わらず常に安定したテンションを負荷することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写プリンタの外観図である。
【図２】本発明の熱転写プリンタの巻き取り機構を示す外観図である。
【図３】本発明のプリンタメカを取り外した図である。
【図４】本発明の巻き取り軸を示す外観斜視図である。
【図５】本発明の巻き取り軸の分解図である。
【図６】本発明の巻き取り軸の分解図である。
【図７】本発明の巻き取り軸の部分断面図である。
【図８】本発明の巻き取り機構の動力伝達部を示す斜視図である。
【図９】本発明のプリンタメカの外観図である。
【図１０】本発明のプリンタメカを開けた状態の斜視図である。
【図１１】本発明のプリンタメカの分解図である。
【図１２】本発明のプリンタメカの分解図である。
【図１３】本発明のプリンタメカの分解図である。
【図１４】本発明のプリンタメカの分解図である。
【図１５】本発明のベルトの構造を示す図である。
【符号の説明】
１０ プリンタ本体
２０ プリンタメカ
３０ トレー
３１ 巻き取り軸
６０ 用紙駆動部
６１ 用紙押さえ部
６２ サーマルヘッドホルダー
９０ 導光板
１０１．１０２ プーリー
１０３．１０４ ベルト
Claims (3)
- インクリボン搬送路中に設けられたインクリボンのテンションによって動作するスイングアームと、
前記スイングアームと連動してリボンテンションを調整するためのベルトと、
前記ベルトが掛けられていおり、リボンテンションの出力伝達経路中にドラムが設けられ、
前期スイングアームの動作と前記ベルトの張力が連動して変化することによって、インクリボンに負荷するテンションが一定に保たれるように構成し、
前記ベルトの一部に補強部材を設けたことを特徴とする熱転写プリンタ。 - 巻き取りユニットをプリンタの前面に引き出すことができるように構成したことを特徴とする熱転写プリンタ。
- 導光板を用いて用紙検出位置を印刷位置に近づけて配置したことを特徴とする熱転写プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002276158A JP2004106498A (ja) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | 熱転写プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002276158A JP2004106498A (ja) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | 熱転写プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004106498A true JP2004106498A (ja) | 2004-04-08 |
Family
ID=32272134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002276158A Pending JP2004106498A (ja) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | 熱転写プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004106498A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014069326A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Brother Ind Ltd | テープ印刷装置 |
| CN108016151A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-11 | 竹林伟业科技发展（天津）股份有限公司 | 一种无底纸物流标签打印机 |
-
2002
- 2002-09-20 JP JP2002276158A patent/JP2004106498A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014069326A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Brother Ind Ltd | テープ印刷装置 |
| CN108016151A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-11 | 竹林伟业科技发展（天津）股份有限公司 | 一种无底纸物流标签打印机 |
| CN108016151B (zh) * | 2017-12-26 | 2023-12-19 | 竹林伟业科技发展（天津）股份有限公司 | 一种无底纸物流标签打印机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060301 |