【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの諸機能を有する複合機等の画像形成装置により画像が形成された用紙に対して、綴じ処理を行う用紙後処理装置、及び画像形成装置と前記用紙後処理装置とを備えた画像形成システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの諸機能を有する複合機等の画像形成装置により画像が形成された用紙に対して、穿孔処理、二つ折り処理、Ｚ折り処理及び綴じ処理等を行う用紙後処理装置が提供されている。
【０００３】
従来、画像形成装置から排出された用紙をトレイに収容して綴じ処理を行う用紙収容装置としては、特開昭５９−４３７６５号、同６０−１８３４６１号、同６０−２４８５６３号の各公報に記載のものが知られている。
【０００４】
また、用紙をＺ折り処理する装置として、実開昭６２−６８９７３号公報、特開平４−６４５７７号公報等が開示されている。
【０００５】
画像形成装置から排出された用紙をＺ折り処理後に綴じ処理を実行する用紙後処理装置としては、特開２００１−２６１２２０が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＺ折り処理と綴じ処理を行う用紙後処理装置においては、以下の課題がある。
【０００７】
図１０は、従来の用紙後処理装置における用紙収納部及び排紙部の詳細図である。
【０００８】
図１０において、用紙Ｓは、回転する一対の入口搬送ローラ対７０５に挟持されて用紙収納部７０に搬送される。用紙Ｓの後端部が入口搬送ローラ対７０５の挟持位置を通過した後には、用紙Ｓは慣性力により用紙載置台７１に沿って上方に放出された後、自重により下降に転じ、用紙載置台７１の傾斜面上を滑走、下降して、巻き込みベルト７０６により用紙Ｓの後端部が摺動搬送される。そして、用紙Ｓの後端部が下方の用紙後端突き当て部材７２の突き当て面に当接して停止し整列される。用紙載置台７１における用紙Ｓの幅方向の側縁部は、一対の幅整合部材７３により軽打されて整合される。
【０００９】
このようにして所定枚数の用紙Ｓ（用紙束Ｓａ）が用紙載置台７１に載置された後、綴じ手段７００により用紙束Ｓａの側縁辺近傍の１箇所若しくは中央の２箇所に綴じ針が打針され、綴じ処理が行われる。
【００１０】
綴じ処理が行われた用紙束Ｓａの排出方向後端部は、回動する排出ベルト７４に固定された排出爪７４Ａに保持されて、傾斜配置された用紙載置台７１上に沿って搬送される。搬送される用紙束Ｓａの先端部は、排紙部９０の駆動ローラ９１２と従動ローラ９１１とが離間した開放状態の排紙口を通過する。用紙束Ｓａの先端部が排紙口を通過後、従動ローラ９１１が駆動ローラ９１２側に下降して、用紙束Ｓａの上面を圧接して、駆動回転する駆動ローラ９１２と、用紙束Ｓａを介して従動回転する従動ローラ９１１とに挟持されて排出される。
【００１１】
なお、用紙Ｓは入口搬送ローラ対７０５を通過するまでに複数のローラを通過するので帯電される。この帯電した用紙Ｓを除電するために、第１除電ブラシ７７が入口搬送ローラ対７０５に対する搬送方向下流側近傍に配置されている。また、用紙束Ｓａが駆動ローラ９１２と従動ローラ９１１とを通過した後も、駆動ローラ９１２と従動ローラ９１１とにより帯電されるので、この帯電した用紙束Ｓａを除電するために、第２除電ブラシ７８が駆動ローラ９１２と従動ローラ９１１とに対する搬送方向下流側近傍に配置されている。
【００１２】
しかし、用紙Ｓが上方に放出された後、自重により下降に転じ、用紙載置台７１の上を自然落下するというスイッチバックを行う際に、用紙Ｓは既に用紙載置台７１に載置されている他の用紙Ｓの面を擦りながらスイッチバックを行うので、用紙Ｓが第１除電ブラシ７７で除電されても、再び帯電（静電吸着）されてしまう。この結果、帯電により用紙Ｓの自然落下が妨げられ、用紙Ｓの後端部が用紙後端突き当て部材７２の突き当て面に当接することなく、積載された用紙束Ｓａが不揃いになることがある。このような状態の用紙束Ｓａを綴じ手段７００により綴じ処理を行うと、非常に見苦しい用紙束Ｓａとなってしまう。
【００１３】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、用紙Ｓが先に用紙載置台７１に載置されている他の用紙Ｓの面を擦りながらスイッチバックを行っても、用紙Ｓが帯電されることなく自然落下して、用紙Ｓの後端部が下方の用紙後端突き当て部材７２の突き当て面に確実に当接し、積載された用紙束Ｓａが不揃いになることのない用紙後処理装置及び画像形成システムを提案することを発明の目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的は下記の何れかの手段により達成される。
【００１５】
▲１▼画像形成装置から排出された用紙を入口搬送ローラにより用紙載置台に載置し、載置された複数枚の前記用紙に対して綴じ処理を行った後に複数枚の前記用紙を排紙ローラにより排出する用紙後処理装置において、少なくとも前記用紙が前記入口搬送ローラを通過して前記用紙載置台に載置される迄の間は前記用紙に摺接する除電ブラシを、前記入口搬送ローラ及び前記排紙ローラとの間に配設したことを特徴とする用紙後処理装置。
【００１６】
▲２▼少なくとも画像書込手段、画像形成手段、用紙搬送手段及び制御手段を有する画像形成装置と、▲１▼に記載の用紙後処理装置と、を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明における用紙後処理装置（以下、後処理装置とも称す）、及び後処理装置を備えた画像形成システムを図を参照して説明する。
【００１８】
先ず、画像形成システムの一例を図１に基づいて説明する。図１は画像形成装置Ａ、第１の後処理装置Ｂ、第２の後処理装置Ｃからなる画像形成システムの全体構成図である。
【００１９】
［画像形成装置］
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段５Ｄを有し、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００２０】
なお、特許請求の範囲における画像書込手段は像露光手段３に相当し、画像形成手段は帯電手段２、現像手段４、転写手段５Ａに相当する。
【００２１】
一方、給紙手段６Ａから給紙された画像記録用紙（以下、用紙と称す）Ｓは中間給紙部６Ｂを経て転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより像担持体１から分離され、用紙搬送手段７Ａにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃにより排出される。なお、用紙Ｓの片面に画像形成を行う場合には、搬送路切り替え板７Ｂが破線の状態に切り替えられている。
【００２２】
また、像担持体１の画像処理後の表面は、分離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段５Ｄにより表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２３】
一方、用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、搬送路切り替え板７Ｂを実線の状態に切り替えることにより、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓは下方に搬送され、反転搬送手段７Ｄにおいてスイッチバックして表裏反転された後、転写位置において新たなトナー像が裏面に転写される。その後は、上記と同工程で加熱定着され、破線の状態に切り替えた搬送路切り替え板７Ｂを通過した後、排紙ローラ７Ｃにより排出される。
【００２４】
更に後述する如く、穿孔処理、折り処理、及び綴じ処理等を行うときには、搬送路切り替え板７Ｂを実線の状態に切り替えることにより、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓは下方に搬送され、反転搬送手段７Ｄにおいてスイッチバックして表裏反転されて、排紙ローラ７Ｃにより排出される。
【００２５】
何れの状態であっても、排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、第１の後処理装置Ｂの入口部１０に送り込まれる。
【００２６】
なお、画像形成装置Ａの上部前面側には、画像形成モード、用紙後処理モードを選択して設定する操作部９が配置されており、画像形成装置Ａの上部には、原稿移動型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取り装置Ｄが設置されている。
【００２７】
［後処理装置］
穿孔処理、Ｚ折り処理、中折り処理、三つ折り処理、綴じ処理等の少なくとも一つの後処理が選択された用紙Ｓは第１の後処理装置Ｂと第２の後処理装置Ｃとからなる後処理装置により後処理される。
【００２８】
第１の後処理装置Ｂは、入口部１０、第１穿孔手段２０、第１折り手段３０、排紙手段４０からなり、穿孔処理及びＺ折り処理が行われる。第１の後処理装置Ｂにおいて穿孔処理若しくはＺ折り処理の少なくとも何れか一方が行われた用紙Ｓ、又は画像形成装置Ａから排出されたままでこれらの後処理が行われずに通過した用紙Ｓは、排紙手段４０から排出されて隣接配置された第２の後処理装置Ｃの入口部５０に搬入される。
【００２９】
第２の後処理装置Ｃには、第１給紙部５１、第２給紙部５２、第２穿孔手段６０、集積部７０、綴じ手段（ステイプル手段）７００、第２折り手段８０、シフト手段６７、排紙部９０、上部排紙台５３、昇降排紙台５４、等が配置されており、穿孔処理、中折り処理、三つ折り処理若しくは綴じ処理の少なくとも何れか一方の処理が行われる。
【００３０】
［第１の後処理装置］
第１の後処理装置Ｂの構成を図２に基づいて詳細に説明する。図２は第１の後処理装置Ｂの構成及び用紙搬送経路を示す断面図である。
【００３１】
画像形成装置Ａの排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、第１の後処理装置Ｂの入口部１０に導入される。用紙進入部を形成する入口部１０には、入口案内板１１が後処理装置本体に揺動可能に支持されている。
【００３２】
入口部１０には用紙Ｓの先端部及び後端部の通過を検知する入口部センサＰＳ１が配置され、更にその搬送方向下流側には第１穿孔手段２０が配置されている。
【００３３】
第１穿孔手段２０に対する搬送方向下流側には、一対のレジストローラ３１Ａ，３１Ｂが設けられている。また、一対の案内板３２で形成された第１搬送路▲１▼に、一対の中間搬送ローラ３３Ａ，３３Ｂと、搬送方向を切り替える切替部材３４とが設けられている。切替部材３４はソレノイドＳＤ１の作動により回動して姿勢が切り替わる。
【００３４】
第１搬送路▲１▼における搬送方向下流側には、互いに圧接した一対の第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂが設けられている。また、第１折りローラ３５Ｂに圧接する第２折りローラ３５Ｃが設けられている。第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂ及び第２折りローラ３５Ｃの表面はゴム等の摩擦抵抗の高い材料で構成されている。
【００３５】
第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂに対する搬送方向下流側には、用紙Ｓの厚さ方向両側に設けられた一対の案内板３６により第２搬送路▲２▼が形成されている。第２搬送路▲２▼における搬送方向下流側近傍には、第１停止手段３７が設けられている。
【００３６】
第１停止手段３７においては、駆動プーリ３７Ａと従動プーリ３７Ｂとを巻回して無端ベルト３７Ｃが回転し、無端ベルト３７Ｃの一部には突き当て部３７Ｄが突出している。駆動プーリ３７ＡはステッピングモータからなるモータＭ１により駆動され、突き当て部３７Ｄは処理する用紙Ｓの搬送方向のサイズ及び折り処理モードの選択に応じて複数の位置に移動して停止する。突き当て部３７Ｄを、搬送方向に直交する用紙幅方向の２箇所に設けることにより、用紙Ｓの先端を搬送方向に対して直角に保持し、用紙Ｓを正確に突き当てるように構成している。
【００３７】
そして、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂ、案内板３６、第１停止手段３７、及びモータＭ１により第１の用紙折り処理部が形成される。
【００３８】
更に、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂに対する搬送方向下流側には、用紙の厚さ方向両側に設けられた案内板３８により第３搬送路▲３▼が形成されている。第３搬送路▲３▼にも第１停止手段３７と同様に、用紙Ｓの折り目を先端として当接させて停止させる第２停止手段３９が搬送方向に移動可能に設けらている。第２停止手段３９は駆動プーリ３９Ａ、従動プーリ３９Ｂ、無端ベルト３９Ｃ、突き当て部３９Ｄ、及びステッピングモータからなるモータＭ２からなる。
【００３９】
また、第２折りローラ３５Ｃと従動ローラ３５Ｄの挟持位置に対する搬送方向下流側には一対の案内板３５１が設けられ、案内板３５１により折り処理終了の用紙Ｓを排出する役目を持つ第４搬送路▲４▼が形成されている。第４搬送路▲４▼における搬送方向下流側は第３搬送路▲３▼に合流し、第２停止手段３９、排紙手段４０へと続く。排紙手段４０は、排紙路４１、一対の排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂからなる。
【００４０】
ＰＳ２は第３搬送路▲３▼を通過する用紙Ｓの先端部通過を検知する用紙通過センサである。ＰＳ３は排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂ近傍に配置された排紙検知用の排紙センサである。
【００４１】
以上の如く構成された第１の後処理装置Ｂにおける単純通紙とＺ折り処理について説明する。
【００４２】
・単純通紙
第１の後処理装置Ｂに設けた切替部材３４を、ソレノイドＳＤ１により図示の反時計方向に回動させる。用紙Ｓはレジストローラ３１Ａ，３１Ｂにより入口部１０から搬送され、切替部材３４により排紙手段４０の排紙路４１に案内され、排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂに挟持されて、第２の後処理装置Ｃに搬送される。
【００４３】
搬送方向に短い長さの用紙、例えばＡ４サイズ以下の用紙Ｓに穿孔処理を行う場合には、入口部１０に導入された用紙Ｓはレジストローラ３１Ａ，３１Ｂ及び排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂにより所定の長さ搬送された時点で一時停止し、用紙Ｓは第１穿孔手段２０により所定位置に穿孔された後に、レジストローラ３１Ａ，３１Ｂ及び排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂにより搬送され、第２の後処理装置Ｃに送り込まれる。
【００４４】
搬送方向に長い長さの用紙、例えばＡ４ＲサイズやＢ４サイズ以上の用紙Ｓの後縁部近傍に穿孔する場合には、先ず、切替部材３４をソレノイドＳＤ１により反時計方向に回動させると共に、第１折りローラ３５Ａの近傍に回動可能に支持された可動案内部材３５０をソレノイドＳＤ２により反時計方向に回動させ、第２搬送路▲２▼を塞いだ状態にする。
【００４５】
このような搬送経路を形成した後、用紙Ｓはレジストローラ３１Ａ，３１Ｂにより搬送される。先ず、用紙Ｓは第１搬送路▲１▼に搬送され、中間搬送ローラ３３Ａ，３３Ｂにより搬送されて、可動案内部材３５０により案内され、更に、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂの矢印方向の回転により、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂの挟持位置に進入する。用紙後端に穿孔処理するモードにおいては、モータＭ２が作動して第２停止手段３９を移動させて第３搬送路▲３▼から退避させる。
【００４６】
第３搬送路▲３▼及び排紙路４１を搬送する用紙Ｓの後端が第１穿孔手段２０に達したタイミングで、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂ、レジストローラ３１Ａ，３１Ｂ、中間搬送ローラ３３Ａ，３３Ｂを停止させ、第１穿孔手段２０を作動させて用紙Ｓが所定位置に穿孔処理された後、再びこれらローラを同時回転させることにより用紙Ｓが搬送され、排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂにより第２の後処理装置Ｃに送られる。
【００４７】
・Ｚ折り処理
図３は、Ｚ折り処理が行われる以前の用紙Ｓ、及びＺ折り処理後の用紙Ｓの平面図である。図３（ａ）は、画像形成装置Ａにおいて定着手段８により定着された直後の用紙Ｓの平面図であり、画像は表面に位置している。図３（ｂ）は、反転搬送手段７Ｄにより表裏反転され、Ｚ折り処理される前の用紙Ｓの平面図であり、画像は裏面に位置している。そして、裏面から見て、第１の折り目ａが谷折りされ、第２の折り目ｂが山折りされる。図３（ｃ）は、このようにして第１の折り目ａ及び第２の折り目ｂが各々折り畳まれてＺ字状に形成された用紙Ｓの平面図である。
【００４８】
次に、Ｚ折り処理の過程を図４に基づいて説明する。図４はＺ折り処理される用紙Ｓの搬送経路を示す断面図である。
【００４９】
図４（ａ）は、第１の折り目ａを形成する過程を示す。第１搬送路▲１▼を通過して第２搬送路▲２▼に進入した用紙Ｓの先端部は、第１停止手段３７の突き当て部３７Ｄに突き当てられて停止する。用紙Ｓは中間搬送ローラ３３Ａ，３３Ｂによって引き続き搬送されることによって、中間部に撓みが発生し、第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂの挟持位置Ｎ１に捲き込まれて第１の折り目ａが谷折りに付けられる。
【００５０】
図４（ｂ）は、第２の折り目ｂを形成する過程を示す。第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂにより折り畳まれて搬送される用紙Ｓは、第１の折り目ａを先端として第３搬送路▲３▼を進行し、第２停止手段３９の突き当て部３９Ｄに突き当たり、停止する。用紙Ｓは第１折りローラ３５Ａ，３５Ｂによって引き続き搬送されることによって、中間部に撓みが発生して屈曲し、第１折りローラ３５Ｂと第２折りローラ３５Ｃの挟持位置Ｎ２に巻き込まれて第２の折り目ｂが山折りに付けられ、その結果、Ｚ折りとなる。
【００５１】
図４（ｃ）は、Ｚ折り処理終了後の用紙Ｓを排出する過程を示す。Ｚ折り処理終了後、第２停止手段３９が駆動され、突き当て部３９Ｄが第３搬送路▲３▼の下流側搬送路から退避する。Ｚ折り処理された用紙Ｓは第２の折り目ｂを先端として第２折りローラ３５Ｃと従動ローラ３５Ｄにより挟持され、第４搬送路▲４▼より排紙路４１を通過し、排紙ローラ４２Ａ，４２Ｂに挟持されて装置外に排出される。
【００５２】
［第２の後処理装置］
第２の後処理装置Ｃの構成を図５乃至図９に基づいて説明する。
【００５３】
先ず、図５に基づいて説明するが、図５は第２の後処理装置Ｃの構成及び用紙搬送経路を示す断面図である。
【００５４】
第２の後処理装置Ｃには、図示の上段に第１給紙部５１、第２給紙部５２、上部排紙台５３が配置され、中段に第２穿孔手段６０、シフト手段６７、排紙部９０が水平をなす略同一平面上に直列に配置され、下段に集積部７０、綴じ手段７００、第２折り手段８０が傾斜をなす略同一平面上に直列に配置されている。
【００５５】
また、第２の後処理装置Ｃの図示左側面には、シフト処理済みの用紙Ｓ及び綴じ処理済みの用紙束Ｓａを積載する昇降排紙台５４が配置されている。
【００５６】
第２の後処理装置Ｃの入口部５０には、第１の後処理装置Ｂにおいて単純排紙された用紙Ｓ、又は、穿孔処理若しくは折り処理の何れかが行われた用紙Ｓが導入される。また、入口部５０には、第２の後処理装置Ｃの上部に設置された第１給紙部５１から供給される用紙束間を仕切る合紙（インターシート）Ｊと、第２給紙部５２から供給される表紙用紙Ｋとが導入される。入口部１０の近傍には、用紙Ｓの先端通過を検知する入口部センサＰＳ４が配置されている。
【００５７】
第１給紙部５１の給紙皿内に収容された合紙Ｊは、給紙ローラ５１１により分離、給送され、搬送ローラ５１２，５１３，５１４に挟持されて、入口部５０に導入される。また、第２給紙部５２の給紙皿内に収容された表紙用紙Ｋは、給紙ローラ５２１により分離、給送され、搬送ローラ５１３，５１４に挟持されて、入口部５０に導入される。
【００５８】
入口部５０の用紙搬送方向下流側には、第２穿孔手段６０が配置されている。
第２穿孔手段６０による穿孔位置に対する搬送方向上流側にはレジストローラ６５が配置され、穿孔位置に対する搬送方向下流側には搬送ローラ６６がそれぞれ配置されている。
【００５９】
なお、画像形成装置Ａに第１の後処理装置Ｂと第２の後処理装置Ｃが接続され、第１穿孔手段２０と第２穿孔手段６０とが設けられている場合は、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓは第１穿孔手段２０により穿孔処理され、第１給紙部５１から供給される合紙Ｊと、第２給紙部５２から供給される表紙用紙Ｋは第２穿孔手段６０により穿孔処理される。
【００６０】
第２穿孔手段６０に対する搬送方向下流側には、切り換えゲートＧ１，Ｇ２からなる用紙分岐手段が設けられている。切り換えゲートＧ１，Ｇ２は図示しないソレノイドの駆動により三方の用紙搬送路、即ち、上部排紙台５３に至る第１搬送路Ｆ１、中段の排紙部９０に至る第２搬送路Ｆ２、下段の集積部７０に至る第３搬送路Ｆ３の何れかに選択的に分岐させる。
【００６１】
・単純排紙
この単純排紙が設定されると、切り換えゲートＧ１は第１搬送路Ｆ１のみを開放し、他の第２搬送路Ｆ２、第３搬送路Ｆ３を遮断する。
【００６２】
第１搬送路Ｆ１を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ９３１に挟持されて上昇し、排出ローラ９３２により排出され、上部排紙台５３上に順次積載される。なお、上部排紙台５３には最大約２００枚の用紙Ｓを積載することができる。
【００６３】
・シフト処理
シフト処理が設定されると、切り換えゲートＧ１は上方に退避し、切り換えゲートＧ２は第３搬送路Ｆ３を遮断し、第２搬送路Ｆ２を開放して、用紙Ｓの通過を可能にする。用紙Ｓは切り換えゲートＧ１，Ｇ２の間を通過する。
【００６４】
第１の後処理装置Ｂより排出された用紙Ｓ、又は、第１給紙部５１から給送された合紙Ｊ、或いは、第２給紙部５２から給送された表紙用紙Ｋは、切り換えゲートＧ１，Ｇ２の中間通紙路を通過して、シフト手段６７により用紙搬送方向に直交する方向にシフト処理される。
【００６５】
シフト手段６７は所定の枚数毎に、搬送幅方向に用紙Ｓの排紙位置を代えるシフト処理を行う。シフト処理された用紙Ｓは、排紙部９０の排紙ローラ対９１により機外の昇降排紙台５４に排出され順次載置される。この昇降排紙台５４は多数枚の用紙Ｓを排紙するときには、順次下降するように構成されており、最大約３０００枚（Ａ４判、Ｂ５判）の用紙Ｓを収容することが可能である。
【００６６】
・綴じ処理
図６は、２組の綴じ手段７００により用紙束Ｓａの側縁辺近傍の２箇所に綴じ針ＳＰを打針した状態を示す平面図である。
【００６７】
画像形成装置Ａの操作部９において綴じ処理または折り処理が設定されると、用紙Ｓは画像形成装置Ａ内で画像形成処理されて、第１の後処理装置Ｂを経て、図５に示す第２の後処理装置Ｃの入口部５０に送り込まれる。その用紙Ｓは、第２穿孔手段６０を通過し、切り換えゲートＧ２の下方の第３搬送路Ｆ３に送り込まれ、搬送ローラ７０１，７０４に挟持されて搬送され、用紙Ｓの先端部が入口搬送ローラ対（レジストローラ）７０５の挟持位置付近に当接して停止され、用紙先端整合が行われる。
【００６８】
ここで、入口搬送ローラ対７０５について、図７に基づいて説明する。図７は入口搬送ローラ対７０５の断面図である。
【００６９】
入口搬送ローラ対７０５は図示していないモータにより駆動回転される２個の入口搬送ローラ７０５Ａと、それぞれ圧接されて従動回転する２個の入口搬送ローラ７０５Ｂとからなる。そして、入口搬送ローラ７０５Ａ，７０５Ｂはそれぞれ用紙Ｓの幅方向の中心線ＣＬに対してほぼ等距離に対称配置されている。
【００７０】
入口搬送ローラ７０５Ａの回転軸７１１の中央部近傍には、凹曲面の外周面を有する凹ローラ７１２が固定されている。入口搬送ローラ７０５Ｂの回転軸７１３の中央部近傍には、凸曲面の外周面を有する凸ローラ７１４が固定されている。凹ローラ７１２と凸ローラ７１４とにより用紙Ｓを挟持して搬送することにより、用紙Ｓの幅中央部にコルゲーションを形成する。
【００７１】
回転軸７１３の両端部付近の軸上には、２個の入口搬送補助ローラ７１５が中心線ＣＬに対してほぼ等距離に対称配置されている。入口搬送補助ローラ７１５は外周面に複数の突起状を有し、従動ローラを有せずに単独に回転する。回転する入口搬送補助ローラ１８は用紙Ｓの後端部に摺接して押し出す。
【００７２】
図５に戻り、用紙Ｓの進行方向後端部が入口搬送ローラ対７０５の挟持位置から排出された後には、用紙Ｓは慣性力によって用紙載置台７１に沿って上方に放出され、その後、自重により下降に転じ、用紙載置台７１の傾斜面上を滑走・下降して、巻き込みベルト７０６により用紙Ｓの後端部が摺動搬送される。そして、用紙Ｓの後端部が綴じ手段７００の近傍に設けた用紙後端突き当て部材７２の用紙突き当て面に当接して停止する。
【００７３】
７３は用紙載置台７１の両側面に移動可能に設けた一対の幅整合部材であり、用紙載置台７１上に所定枚数の用紙Ｓ（以下、用紙束Ｓａという）が積載、整合されると、綴じ手段７００により用紙束Ｓａの側縁片近傍の１箇所若しくは中央の２箇所に綴じ針が打針され、綴じ処理が行われる。
【００７４】
図８は、Ｚ折り処理後に２組の綴じ手段７００により用紙束Ｓａの側縁辺近傍の２箇所に綴じ針ＳＰを打針した状態を示す斜視図である。
【００７５】
なお、第２折り処理手段８０にて二つ折り処理及び三つ折り処理が可能であるが、説明を省略する。
【００７６】
綴じ処理された用紙束Ｓａは、排出ベルト７４の排出爪７４Ａにより用紙Ｓの後端部が保持されて、用紙載置台７１の載置面上を滑走して斜め上方に押し上げられ、排紙ローラ対９１に挟持された用紙Ｓは、昇降排紙台５４上に排出、積載される。
【００７７】
なお、用紙載置台７１の上方には図示していないファンモータを有する送風手段７６が配置されており、送風流により用紙Ｓを平坦化し、用紙Ｓの座屈状態を防止している。
【００７８】
図９の用紙収納部７０及び排紙部９０の詳細図に示すように、排紙ローラ対９１は駆動回転される上ローラ９１１と下ローラ９１２とからなり、上ローラ９１１を保持する上ローラユニット９２は、モータＭから歯車列を経て回転される円板９７、クランクレバー９６に接続し、支軸９４を中心にして回動可能である。
また、大サイズの用紙（例えば、Ａ３判用紙、８．５×１４インチサイズ用紙）Ｓを用紙載置台７１上に導入する時には、モータＭを駆動して、円板９７、クランクレバー９６を介して、上ローラユニット９２を支軸９４を中心にして揺動させ、上ローラ９１Ａを下ローラ９１Ｂとの挟持位置から上方に移動させ、通紙路を開放し、大サイズ用紙の先端部を挿入可能にする。
【００７９】
次に、本発明に係わる除電ブラシについて図９に基づいて説明する。
用紙Ｓは入口搬送ローラ対７０５を通過するまでに複数のローラを通過するので帯電される。この帯電した用紙Ｓを除電するために、第１除電ブラシ７７が入口搬送ローラ対７０５に対する搬送方向下流側近傍に配置されている。また、用紙束Ｓａが駆動ローラ９１２と従動ローラ９１１とからなる排紙ローラ対９１を通過した後も、駆動ローラ９１２と従動ローラ９１１とにより帯電されるので、この帯電した用紙束Ｓａを除電するために、第２除電ブラシ７８が駆動ローラ９１２と従動ローラ９１１とに対する搬送方向下流側近傍に配置されている。
【００８０】
更に、第３除電ブラシ７９が入口搬送ローラ対７０５と排紙ローラ対９１との間に設けられており、第３除電ブラシ７９は入口搬送ローラ対７０５より上方に放出された用紙Ｓの紙面を案内する案内板７５に装着されている。これにより、用紙Ｓが上方に放出された後に自重により下降に転じ用紙載置台７１の上を自然落下するというスイッチバックを行う際に、第３除電ブラシ７９は常に用紙Ｓに当接している。従って、用紙Ｓが既に用紙載置台７１に載置されている他の用紙Ｓの面を擦りながらスイッチバックを行っても、再び帯電（静電吸着）されてしまうことはない。依って、帯電により用紙Ｓの自然落下が妨げられ、用紙Ｓの後端部が用紙後端突き当て部材７２の突き当て面に当接することなく不揃いになるといったようなことは生じない。
【００８１】
なお、第１除電ブラシ７７、第２除電ブラシ７８、第３除電ブラシ７９はステンレス鋼等の金属細線や導電性繊維体から形成され、用紙Ｓの搬送方向と直交する方向に刷毛の如く線状に配列して束ねられており、導電性の支持体に支持されている。
【００８２】
【発明の効果】
本発明における用紙後処理装置及び画像形成システムによれば、少なくとも用紙が入口搬送ローラを通過して紙載置台に載置される迄の間は、除電ブラシが用紙に摺接しているので、用紙が既に用紙載置台に載置されている他の用紙の面を擦っても帯電されることなく、用紙の後端部が下方の用紙後端突き当て部材の突き当て面に確実に当接し、積載されて綴じ処理された用紙束Ｓａが不揃いになることがないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成システムの全体構成図である。
【図２】第１の後処理装置の構成及び用紙搬送経路を示す断面図である。
【図３】Ｚ折り処理が行われる以前の用紙、及びＺ折り処理後の用紙の平面図である。
【図４】Ｚ折り処理される用紙の搬送経路を示す断面図である。
【図５】第２の後処理装置の構成及び用紙搬送経路を示す断面図である。
【図６】２組の綴じ手段により用紙束の側縁辺近傍の２箇所に綴じ針を打針した状態を示す平面図である。
【図７】入口搬送ローラ対の断面図である。
【図８】Ｚ折り処理後に２組の綴じ手段により用紙束の側縁辺近傍の２箇所に綴じ針を打針した状態を示す斜視図である。
【図９】用紙収納部及び排紙部の詳細図である。
【図１０】従来の用紙後処理装置における用紙収納部及び排紙部の詳細図である。
【符号の説明】
Ａ 画像形成装置
Ｂ 第１の後処理装置
Ｃ 第２の後処理装置
Ｓ 用紙
Ｓａ 用紙束
５４ 昇降排紙台
７１ 用紙載置台
７２ 用紙後端突き当て部材
７３ 幅整合部材
７４ 排出ベルト
７４Ａ 排出爪
７５ 案内板
７７ 第１除電ブラシ
７８ 第２除電ブラシ
７９ 第３除電ブラシ
９１ 排紙ローラ対
７００ 綴じ手段
７０５ 入口搬送ローラ対[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet post-processing apparatus for performing binding processing on a sheet on which an image is formed by an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, a printer, a facsimile, and a multifunction peripheral having these functions, and an image forming apparatus And an image forming system including the sheet post-processing device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, a sheet on which an image has been formed by an image forming apparatus such as an electrophotographic copier, a printer, a facsimile, and a multifunction peripheral having these functions has been subjected to punching, folding, Z-folding, binding, and the like. A paper post-processing apparatus for performing the same is provided.
[0003]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a sheet storage device that stores sheets discharged from an image forming apparatus in a tray and performs a binding process, there are described in JP-A-59-43765, JP-A-60-183461, and JP-A-60-248563. Are known.
[0004]
Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Sho 62-68973, Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 4-64577, and the like disclose devices for performing Z-folding of a sheet.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-261220 discloses a sheet post-processing apparatus that executes binding processing after Z-folding processing of a sheet discharged from an image forming apparatus.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The paper post-processing apparatus that performs the conventional Z-folding processing and binding processing has the following problems.
[0007]
FIG. 10 is a detailed view of a paper storage unit and a paper discharge unit in a conventional paper post-processing apparatus.
[0008]
In FIG. 10, the sheet S is conveyed to the sheet storage unit 70 while being sandwiched between a pair of rotating entrance conveyance rollers 705. After the trailing end of the sheet S has passed the nipping position of the pair of entrance conveyance rollers 705, the sheet S is discharged upward along the sheet table 71 by inertia force, and then descends due to its own weight, and moves downward. The paper S is slid and lowered on the inclined surface 71, and the trailing end of the paper S is slid and conveyed by the wrapping belt 706. Then, the rear end portion of the sheet S abuts against the abutting surface of the lower sheet trailing end abutting member 72 and stops and is aligned. Side edges of the sheet S in the width direction on the sheet mounting table 71 are lightly hit by a pair of width alignment members 73 and aligned.
[0009]
After a predetermined number of sheets S (sheet bundle Sa) are placed on the sheet placing table 71 in this way, the binding means 700 strikes the binding needles at one location near the side edge of the sheet bundle Sa or at two locations at the center. Then, the binding process is performed.
[0010]
The rear end in the discharge direction of the sheet bundle Sa on which the binding process has been performed is held by a discharge claw 74A fixed to a rotating discharge belt 74, and is conveyed along the inclined sheet placement table 71. . The leading end of the conveyed sheet bundle Sa passes through an open sheet discharge port in which the drive roller 912 and the driven roller 911 of the sheet discharge section 90 are separated. After the leading end portion of the sheet bundle Sa has passed through the sheet discharge port, the driven roller 911 descends to the drive roller 912 side, presses the upper surface of the sheet bundle Sa, and drives and rotates the drive roller 912 via the sheet bundle Sa. And is discharged while being nipped by the driven roller 911 that is driven and rotated.
[0011]
The sheet S passes through a plurality of rollers before passing through the entrance conveyance roller pair 705 and is thus charged. In order to neutralize the charged paper S, a first neutralization brush 77 is disposed near the downstream side in the transport direction with respect to the entrance transport roller pair 705. Also, after the sheet bundle Sa has passed through the driving roller 912 and the driven roller 911, the sheet bundle Sa is charged by the driving roller 912 and the driven roller 911. Reference numeral 78 is disposed near the downstream side in the transport direction with respect to the driving roller 912 and the driven roller 911.
[0012]
However, after the sheet S is discharged upward, the sheet S is already placed on the sheet placing table 71 when performing switchback in which the sheet S is lowered by its own weight and falls naturally on the sheet placing table 71. Since the switchback is performed while rubbing the surface of another sheet S, even if the sheet S is discharged by the first discharging brush 77, the sheet S is charged again (electrostatically attracted). As a result, the natural fall of the sheet S is prevented by the charging, and the stacked sheet bundle Sa may become uneven without the rear end of the sheet S abutting against the abutting surface of the sheet trailing end abutting member 72. is there. If the binding processing is performed on the sheet bundle Sa in such a state by the binding unit 700, the sheet bundle Sa becomes extremely unsightly.
[0013]
The present invention has been made in view of such a problem, and even if the paper S is switched back while rubbing the surface of the other paper S previously placed on the paper mounting table 71, the paper S is charged. The paper post-processing which does not fall naturally and the rear end of the paper S surely comes into contact with the abutting surface of the lower paper rear end abutting member 72 so that the stacked paper bundle Sa does not become uneven. It is an object of the invention to propose an apparatus and an image forming system.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by any of the following means.
[0015]
{Circle around (1)} The paper discharged from the image forming apparatus is placed on a paper loading table by an entrance conveyance roller, and after a plurality of the loaded papers are bound, a plurality of the papers are discharged. In the sheet post-processing device that is discharged by the roller, at least until the sheet passes through the entrance conveyance roller and is placed on the sheet placement table, a static elimination brush that slides on the sheet, the entrance conveyance roller and the A sheet post-processing device disposed between a paper discharge roller and a paper discharge roller.
[0016]
(2) An image forming system comprising: an image forming apparatus having at least an image writing unit, an image forming unit, a sheet conveying unit, and a control unit; and the sheet post-processing device described in (1).
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a sheet post-processing apparatus (hereinafter, also referred to as a post-processing apparatus) and an image forming system including the post-processing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
First, an example of the image forming system will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming system including an image forming apparatus A, a first post-processing apparatus B, and a second post-processing apparatus C.
[0019]
[Image forming apparatus]
The image forming apparatus A includes a charging unit 2, an image exposing unit 3, a developing unit 4, a transfer unit 5A, a discharging unit 5B, a separation claw 5C, and a cleaning unit 5D around the rotating image carrier 1. After the surface of the image carrier 1 is uniformly charged by the means 2, an exposure scan is performed based on image data read from a document by a laser beam of the image exposure means 3 to form a latent image, and the latent image is formed. The toner image is formed on the surface of the image carrier 1 by reversal development by the developing unit 4.
[0020]
In the claims, the image writing means corresponds to the image exposure means 3, and the image forming means corresponds to the charging means 2, the developing means 4, and the transfer means 5A.
[0021]
On the other hand, the image recording paper (hereinafter, referred to as paper) S fed from the paper feeding unit 6A is sent to the transfer position via the intermediate paper feeding unit 6B. At the transfer position, the toner image is transferred onto the sheet S by the transfer unit 5A. Thereafter, the sheet S is erased from the image carrier 1 by the separation claw 5C, is conveyed by the sheet conveying unit 7A, is conveyed by the sheet conveying unit 7A, is successively heated and fixed by the fixing unit 8, and is discharged and fixed by the discharging unit 7C. Is discharged by When performing image formation on one side of the sheet S, the transport path switching plate 7B is switched to the state shown by the broken line.
[0022]
Further, the developer remaining on the surface of the image carrier 1 after image processing is removed by the cleaning means 5D downstream of the separation claw 5C, and the surface is prepared for the next image formation.
[0023]
On the other hand, when performing image formation on both sides of the sheet S, the sheet S that has been heated and fixed by the fixing unit 8 is conveyed downward by switching the conveyance path switching plate 7B to a solid line state. After switching back and turning over, a new toner image is transferred to the back surface at the transfer position. Thereafter, the sheet is heated and fixed in the same process as described above, passes through the transport path switching plate 7B switched to the state shown by the broken line, and is discharged by the discharge roller 7C.
[0024]
As will be described later, when performing the punching process, the folding process, the binding process, and the like, the sheet S that has been heated and fixed by the fixing unit 8 is conveyed downward by switching the conveyance path switching plate 7B to a solid line state. The sheet is switched back and turned upside down in the conveying means 7D, and is discharged by the discharge roller 7C.
[0025]
In any state, the sheet S discharged from the sheet discharge roller 7C is sent to the entrance 10 of the first post-processing device B.
[0026]
An operation unit 9 for selecting and setting an image forming mode and a sheet post-processing mode is disposed on the upper front side of the image forming apparatus A. The image reading device D provided with the automatic document feeder is provided.
[0027]
[Post-processing device]
A sheet S for which at least one post-processing such as a punching process, a Z-folding process, a center-folding process, a tri-folding process, a binding process and the like is selected is formed by a first post-processing device B and a second post-processing device C. It is post-processed by a processing device.
[0028]
The first post-processing device B includes an entrance 10, a first punching unit 20, a first folding unit 30, and a paper discharging unit 40, and performs a punching process and a Z-folding process. The sheet S that has been subjected to at least one of the punching process and the Z-folding process in the first post-processing device B, or the sheet S that has been discharged from the image forming apparatus A and has passed without performing these post-processing, The paper is discharged from the paper discharging means 40 and is carried into the entrance 50 of the second post-processing device C disposed adjacently.
[0029]
The second post-processing device C includes a first paper supply unit 51, a second paper supply unit 52, a second punching unit 60, an accumulation unit 70, a binding unit (staple unit) 700, a second folding unit 80, a shift unit. 67, a paper discharge unit 90, an upper paper discharge table 53, an elevating paper discharge table 54, and the like, and at least one of a punching process, a center folding process, a tri-folding process, and a binding process is performed.
[0030]
[First post-processing device]
The configuration of the first post-processing device B will be described in detail with reference to FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the first post-processing apparatus B and a sheet conveyance path.
[0031]
The sheet S discharged from the discharge roller 7C of the image forming apparatus A is introduced into the entrance 10 of the first post-processing apparatus B. An entrance guide plate 11 is swingably supported by the post-processing apparatus main body at the entrance 10 forming the sheet entrance.
[0032]
An entrance sensor PS1 for detecting the passage of the leading end and the trailing end of the sheet S is disposed at the entrance 10, and a first punching means 20 is disposed downstream of the entrance sensor PS1 in the transport direction.
[0033]
A pair of registration rollers 31A and 31B are provided downstream of the first punching means 20 in the transport direction. A pair of intermediate conveyance rollers 33A and 33B and a switching member 34 for switching the conveyance direction are provided in a first conveyance path (1) formed by the pair of guide plates 32. The switching member 34 is rotated by the operation of the solenoid SD1 to switch the posture.
[0034]
A pair of first folding rollers 35A and 35B that are in pressure contact with each other are provided on the downstream side of the first transport path (1) in the transport direction. In addition, a second folding roller 35C that is in pressure contact with the first folding roller 35B is provided. The surfaces of the first folding rollers 35A and 35B and the second folding roller 35C are made of a material having high frictional resistance such as rubber.
[0035]
A second conveyance path (2) is formed downstream of the first folding rollers 35A and 35B in the conveyance direction by a pair of guide plates 36 provided on both sides in the thickness direction of the sheet S. A first stopping means 37 is provided near the downstream side in the transport direction in the second transport path (2).
[0036]
In the first stopping means 37, the endless belt 37C rotates by winding the drive pulley 37A and the driven pulley 37B, and an abutting portion 37D protrudes from a part of the endless belt 37C. The driving pulley 37A is driven by a motor M1 composed of a stepping motor, and the butting portion 37D moves to a plurality of positions and stops according to the size of the sheet S to be processed in the transport direction and the selection of the folding mode. By providing the abutting portions 37D at two positions in the paper width direction orthogonal to the transport direction, the leading end of the paper S is held at right angles to the transport direction, and the paper S is accurately abutted. .
[0037]
Then, a first sheet folding processing unit is formed by the first folding rollers 35A and 35B, the guide plate 36, the first stopping means 37, and the motor M1.
[0038]
Further, on the downstream side in the transport direction with respect to the first folding rollers 35A and 35B, a third transport path (3) is formed by guide plates 38 provided on both sides in the thickness direction of the sheet. Similarly to the first stop means 37, a second stop means 39 for abutting on the fold of the sheet S and stopping it in the third transfer path {circle around (3)} is provided movably in the transfer direction. The second stopping means 39 includes a driving pulley 39A, a driven pulley 39B, an endless belt 39C, an abutting portion 39D, and a motor M2 including a stepping motor.
[0039]
Further, a pair of guide plates 351 are provided on the downstream side in the transport direction with respect to the nipping position of the second folding roller 35C and the driven roller 35D, and the fourth transport path has a role of discharging the sheet S that has been folded by the guide plates 351. (4) is formed. The downstream side of the fourth transport path (4) in the transport direction joins the third transport path (3), and continues to the second stop means 39 and the paper discharge means 40. The paper discharging means 40 includes a paper discharging path 41 and a pair of paper discharging rollers 42A and 42B.
[0040]
PS2 is a paper passage sensor that detects the passage of the leading end of the paper S passing through the third conveyance path (3). PS3 is a paper ejection sensor for paper ejection detection arranged near the paper ejection rollers 42A and 42B.
[0041]
The simple sheet passing and the Z-folding process in the first post-processing device B configured as described above will be described.
[0042]
・ Simple paper passing
The switching member 34 provided in the first post-processing device B is rotated counterclockwise by the solenoid SD1. The sheet S is conveyed from the entrance 10 by the registration rollers 31A and 31B, is guided by the switching member 34 to the sheet discharge path 41 of the sheet discharge means 40, and is nipped by the sheet discharge rollers 42A and 42B. It is transported to C.
[0043]
When a punching process is performed on a sheet having a short length in the transport direction, for example, a sheet S having an A4 size or smaller, the sheet S introduced into the entrance 10 is subjected to predetermined registration rollers 31A and 31B and predetermined discharge rollers 42A and 42B. The sheet S is temporarily stopped at the point of time when the sheet is conveyed, and after the sheet S is perforated at a predetermined position by the first perforating means 20, the sheet S is conveyed by the registration rollers 31A and 31B and the sheet discharging rollers 42A and 42B, and the second post-processing device It is sent to C.
[0044]
When punching a sheet having a long length in the transport direction, for example, near the trailing edge of a sheet S of A4R size or B4 size or more, first, the switching member 34 is rotated counterclockwise by the solenoid SD1, and The movable guide member 350 rotatably supported in the vicinity of the one-fold roller 35A is rotated counterclockwise by the solenoid SD2 to close the second conveyance path (2).
[0045]
After forming such a transport path, the sheet S is transported by the registration rollers 31A and 31B. First, the paper S is transported to the first transport path (1), transported by the intermediate transport rollers 33A and 33B, guided by the movable guide member 350, and further rotated by the first folding rollers 35A and 35B in the arrow direction. , Enters the nipping position of the first folding rollers 35A and 35B. In the mode for perforating the trailing edge of the sheet, the motor M2 operates to move the second stopping means 39 to retreat from the third transport path {circle around (3)}.
[0046]
At the timing when the rear end of the sheet S conveyed through the third conveyance path (3) and the paper discharge path 41 reaches the first punching means 20, the first folding rollers 35A and 35B, the registration rollers 31A and 31B, and the intermediate conveyance roller 33A. , 33B are stopped, the first perforating means 20 is operated, and the sheet S is perforated to a predetermined position. Then, the rollers are simultaneously rotated again to convey the sheet S, and the sheet S is conveyed by the discharge rollers 42A, 42B. 2 is sent to the post-processing device C.
[0047]
・ Z-fold processing
FIG. 3 is a plan view of the sheet S before the Z-folding process and the sheet S after the Z-folding process. FIG. 3A is a plan view of the sheet S immediately after being fixed by the fixing unit 8 in the image forming apparatus A, and the image is located on the front surface. FIG. 3B is a plan view of the sheet S that has been turned upside down by the reverse transport unit 7D and has not been subjected to the Z-folding process. The image is located on the back side. Then, as viewed from the back surface, the first fold a is folded into a valley, and the second fold b is folded into a mountain. FIG. 3C is a plan view of the sheet S in which the first fold a and the second fold b are each folded and formed in a Z-shape.
[0048]
Next, the process of the Z-folding process will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a transport path of the sheet S to be Z-folded.
[0049]
FIG. 4A shows a process of forming the first fold a. The leading end of the sheet S that has passed through the first transport path (1) and entered the second transport path (2) is abutted against the abutting portion 37D of the first stopping means 37 and stops. The paper S is continuously conveyed by the intermediate conveyance rollers 33A and 33B, so that the intermediate portion bends, and is entangled at the holding position N1 of the first folding rollers 35A and 35B, so that the first fold a is folded into a valley. Attached.
[0050]
FIG. 4B shows a process of forming the second fold b. The sheet S folded and conveyed by the first folding rollers 35A and 35B travels along the third conveyance path {circle around (3)} with the first fold a as the leading end, and strikes the butting portion 39D of the second stopping means 39. Stop. The paper S is continuously conveyed by the first folding rollers 35A and 35B, so that the intermediate portion bends and bends, and is caught in the sandwiching position N2 between the first folding roller 35B and the second folding roller 35C to form the second sheet. Is folded in a mountain fold, resulting in a Z-fold.
[0051]
FIG. 4C shows a process of discharging the sheet S after the Z-folding process is completed. After the completion of the Z-folding process, the second stopping means 39 is driven, and the butting portion 39D is retracted from the downstream transport path of the third transport path (3). The Z-folded sheet S is nipped by the second folding roller 35C and the driven roller 35D with the second fold b as the leading end, passes through the sheet discharging path 41 from the fourth conveyance path {circle around (4)}, and is discharged from the sheet discharging rollers 42A, 42A. 42B and is discharged outside the apparatus.
[0052]
[Second post-processing device]
The configuration of the second post-processing device C will be described with reference to FIGS.
[0053]
First, a description will be given based on FIG. 5, and FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the second post-processing apparatus C and a sheet transport path.
[0054]
In the second post-processing device C, a first paper supply unit 51, a second paper supply unit 52, and an upper paper discharge tray 53 are arranged in the upper part of the drawing, and the second punching means 60, the shift means 67, The paper unit 90 is arranged in series on substantially the same horizontal plane, and the stacking unit 70, the binding unit 700, and the second folding unit 80 are arranged in series on the substantially same inclined plane.
[0055]
On the left side in the drawing of the second post-processing device C, an elevating discharge tray 54 for stacking the sheets S after the shift processing and the sheet bundle Sa after the binding processing is arranged.
[0056]
At the entrance 50 of the second post-processing device C, a sheet S that has been simply discharged in the first post-processing device B or a sheet S that has been subjected to either the punching process or the folding process is introduced. . Further, an interleaf (inter-sheet) J that separates a bundle of sheets supplied from a first sheet supply unit 51 provided above the second post-processing device C, and a second sheet supply unit The cover sheet K supplied from 52 is introduced. In the vicinity of the entrance 10, an entrance sensor PS4 for detecting the passage of the leading edge of the sheet S is disposed.
[0057]
The slip sheet J accommodated in the sheet tray of the first sheet feeding section 51 is separated and fed by the sheet feeding roller 511, is sandwiched by the conveying rollers 512, 513, and 514, and is introduced into the entrance section 50. . Further, the cover sheet K accommodated in the sheet tray of the second sheet feeding section 52 is separated and fed by the sheet feeding roller 521, sandwiched by the conveying rollers 513 and 514, and introduced into the entrance section 50. .
[0058]
A second perforation unit 60 is disposed downstream of the entrance 50 in the sheet transport direction.
A registration roller 65 is disposed on the upstream side in the transport direction with respect to the punching position by the second punching means 60, and the transport roller 66 is disposed on the downstream side in the transport direction with respect to the punching position.
[0059]
When the first post-processing device B and the second post-processing device C are connected to the image forming device A and the first and second perforating units 20 and 60 are provided, the image forming device A The sheet S ejected from the first punching unit 20 is perforated by the first punching unit 20, and the interleaf J supplied from the first paper supply unit 51 and the cover sheet K supplied from the second paper supply unit 52 are processed by the second punching unit. Perforation processing is performed by 60.
[0060]
On the downstream side in the transport direction with respect to the second punching means 60, a sheet branching means including switching gates G1 and G2 is provided. The switching gates G1 and G2 are driven by a solenoid (not shown) to drive a three-way paper transport path, that is, a first transport path F1 leading to the upper discharge tray 53, a second transport path F2 leading to the middle discharge section 90, and a lower stacking section. The branch is selectively branched to any one of the third transport paths F3 reaching the unit 70.
[0061]
・ Simple paper ejection
When the simple discharge is set, the switching gate G1 opens only the first transport path F1 and shuts off the other second transport path F2 and third transport path F3.
[0062]
The paper S passing through the first transport path F1 is nipped by the transport rollers 931 and rises, is discharged by the discharge rollers 932, and is sequentially stacked on the upper discharge tray 53. Note that a maximum of about 200 sheets S can be stacked on the upper sheet discharge tray 53.
[0063]
・ Shift processing
When the shift process is set, the switching gate G1 retreats upward, and the switching gate G2 shuts off the third transport path F3 and opens the second transport path F2 to allow the paper S to pass. The sheet S passes between the switching gates G1 and G2.
[0064]
The sheet S discharged from the first post-processing apparatus B, the slip sheet J fed from the first sheet feeding section 51, or the cover sheet K fed from the second sheet feeding section 52 is switched. After passing through the intermediate paper path of the gates G1 and G2, the shift means 67 performs a shift process in a direction orthogonal to the sheet transport direction.
[0065]
The shift means 67 performs a shift process for changing the discharge position of the sheet S in the transport width direction for each predetermined number of sheets. The sheet S subjected to the shift processing is discharged by the sheet discharge roller pair 91 of the sheet discharge unit 90 to the elevating sheet discharge table 54 outside the apparatus, and is sequentially placed. The ascending / descending sheet ejection tray 54 is configured to descend sequentially when ejecting a large number of sheets S, and can accommodate a maximum of about 3000 sheets S (A4 size, B5 size). .
[0066]
・ Binding process
FIG. 6 is a plan view showing a state in which the binding staples SP are stapled at two locations near the side edges of the sheet bundle Sa by two sets of binding means 700.
[0067]
When the binding process or the folding process is set in the operation unit 9 of the image forming apparatus A, the sheet S is subjected to image forming processing in the image forming apparatus A, passes through the first post-processing apparatus B, and passes through the first post-processing apparatus B. 2 is fed into the inlet 50 of the post-processing device C. The sheet S passes through the second perforating means 60, is fed into the third conveying path F3 below the switching gate G2, is conveyed while being nipped by the conveying rollers 701 and 704, and the leading end of the sheet S is fed into the entrance conveying roller. The pair (registration roller) 705 is stopped in contact with the vicinity of the nipping position, and the leading edge of the sheet is aligned.
[0068]
Here, the entrance conveying roller pair 705 will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of the entrance conveyance roller pair 705.
[0069]
The entrance conveyance roller pair 705 includes two entrance conveyance rollers 705A driven and rotated by a motor (not shown), and two entrance conveyance rollers 705B which are respectively pressed and driven to rotate. The entrance conveyance rollers 705A and 705B are symmetrically arranged at substantially the same distance from the center line CL in the width direction of the sheet S.
[0070]
A concave roller 712 having a concave curved outer peripheral surface is fixed near the center of the rotation shaft 711 of the entrance conveyance roller 705A. A convex roller 714 having a convex curved outer peripheral surface is fixed near the center of the rotation shaft 713 of the entrance conveyance roller 705B. The sheet S is nipped and conveyed by the concave roller 712 and the convex roller 714 to form corrugation at the center of the width of the sheet S.
[0071]
On the shaft near both ends of the rotating shaft 713, two entrance conveyance auxiliary rollers 715 are symmetrically arranged at substantially the same distance from the center line CL. The entrance conveyance auxiliary roller 715 has a plurality of protrusions on the outer peripheral surface, and rotates independently without a driven roller. The rotating entrance conveyance assist roller 18 slides and pushes out the rear end of the sheet S.
[0072]
Returning to FIG. 5, after the trailing end of the sheet S in the traveling direction is discharged from the nipping position of the pair of entrance conveyance rollers 705, the sheet S is discharged upward along the sheet placing table 71 by inertia force, and then has its own weight. As a result, the sheet S slides and descends on the inclined surface of the sheet placing table 71, and the trailing end of the sheet S is slid and conveyed by the winding belt 706. Then, the rear end of the sheet S comes into contact with the sheet abutting surface of the sheet trailing end abutting member 72 provided in the vicinity of the binding means 700 and stops.
[0073]
Reference numeral 73 denotes a pair of width alignment members movably provided on both side surfaces of the sheet mounting table 71. When a predetermined number of sheets S (hereinafter, referred to as a sheet bundle Sa) are stacked and aligned on the sheet mounting table 71, By the binding means 700, a binding staple is stapled at one location near the side edge piece of the sheet bundle Sa or at two locations at the center, and the binding process is performed.
[0074]
FIG. 8 is a perspective view showing a state where the binding staples SP are stapled at two places near the side edges of the sheet bundle Sa by the two sets of binding means 700 after the Z-folding process.
[0075]
Note that the second folding processing unit 80 can perform two-fold processing and three-fold processing, but a description thereof will be omitted.
[0076]
The stapled sheet bundle Sa is held at the rear end portion of the sheet S by the discharge claw 74A of the discharge belt 74, slides on the mounting surface of the sheet mounting table 71, and is pushed up obliquely upward, and the discharge rollers The sheet S sandwiched between the pair 91 is discharged and stacked on the elevating sheet discharge table 54.
[0077]
An air blowing means 76 having a fan motor (not shown) is disposed above the paper mounting table 71, and flattens the paper S by an air flow to prevent the paper S from buckling.
[0078]
As shown in a detailed view of the paper storage unit 70 and the paper discharge unit 90 in FIG. 9, the paper discharge roller pair 91 includes an upper roller 911 and a lower roller 912 that are driven and rotated, and an upper roller unit that holds the upper roller 911. Reference numeral 92 is connected to a disk 97 and a crank lever 96 which are rotated from the motor M via a gear train, and is rotatable about a support shaft 94.
When a large-size sheet (for example, A3 size sheet, 8.5 × 14 inch size sheet) S is introduced onto the sheet mounting table 71, the motor M is driven to drive the disk M via the disk 97 and the crank lever 96. Then, the upper roller unit 92 is swung about the support shaft 94, and the upper roller 91A is moved upward from the holding position with the lower roller 91B to open the paper passage and insert the leading end of the large-sized paper. enable.
[0079]
Next, a static elimination brush according to the present invention will be described with reference to FIG.
The sheet S passes through a plurality of rollers before passing through the entrance conveyance roller pair 705 and is thus charged. In order to neutralize the charged paper S, a first neutralization brush 77 is disposed near the downstream side in the transport direction with respect to the entrance transport roller pair 705. Further, even after the sheet bundle Sa has passed through the sheet discharge roller pair 91 including the drive roller 912 and the driven roller 911, the sheet bundle Sa is charged by the drive roller 912 and the driven roller 911, so that the charged sheet bundle Sa is discharged. For this purpose, the second neutralizing brush 78 is disposed near the downstream side in the transport direction with respect to the driving roller 912 and the driven roller 911.
[0080]
Further, a third neutralization brush 79 is provided between the entrance transport roller pair 705 and the paper discharge roller pair 91, and the third neutralization brush 79 adjusts the surface of the sheet S discharged above the entrance transport roller pair 705. It is mounted on a guide plate 75 for guiding. Thus, the third static elimination brush 79 is always in contact with the sheet S when the switch S is performed, in which the sheet S is discharged upward and then descends due to its own weight and naturally falls on the sheet mounting table 71. Therefore, even if the sheet S is switched back while rubbing the surface of another sheet S already placed on the sheet placing table 71, the sheet S is not charged (electrostatically attracted) again. Accordingly, the natural fall of the paper S is prevented by the electrification, and the rear end of the paper S does not come into contact with the abutting surface of the paper trailing end abutting member 72 so that the paper S does not become irregular.
[0081]
In addition, the first static elimination brush 77, the second static elimination brush 78, and the third static elimination brush 79 are formed of a thin metal wire such as stainless steel or a conductive fiber body, and are linear like a brush in a direction orthogonal to the transport direction of the paper S. And are supported by a conductive support.
[0082]
【The invention's effect】
According to the sheet post-processing apparatus and the image forming system of the present invention, the discharging brush is in sliding contact with the sheet at least until the sheet passes through the entrance conveyance roller and is placed on the sheet placement table. Even when rubbing the surface of other paper already placed on the paper loading table, the rear end of the paper is securely contacted with the abutting surface of the lower paper trailing end abutting member without being charged. There is an effect that the stacked and bound sheet bundle Sa does not become uneven.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming system.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a first post-processing apparatus and a sheet conveyance path.
FIG. 3 is a plan view of a sheet before a Z-folding process and a sheet after the Z-folding process.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a transport path of a sheet to be Z-folded.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a second post-processing apparatus and a sheet conveyance path.
FIG. 6 is a plan view showing a state where binding staples are stapled at two places near the side edge of the sheet bundle by two sets of binding means.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a pair of entrance conveyance rollers.
FIG. 8 is a perspective view showing a state where binding staples are stapled at two places near the side edge of the sheet bundle by two sets of binding means after the Z-folding process.
FIG. 9 is a detailed view of a paper storage unit and a paper discharge unit.
FIG. 10 is a detailed view of a sheet storage unit and a sheet discharge unit in a conventional sheet post-processing apparatus.
[Explanation of symbols]
A Image forming device
B First post-processing device
C Second post-processing device
S paper
Sa Paper Bundle
54 Elevating paper ejection table
71 Paper loading table
72 Paper trailing end butting member
73 Width matching member
74 discharge belt
74A ejection claw
75 Information board
77 1st static elimination brush
78 2nd static elimination brush
79 3rd static elimination brush
91 Paper Delivery Roller Pair
700 Binding means
705 Inlet transport roller pair
