JP2004092649A - 複数成分の計量及び分配装置 - Google Patents

Abstract

【課題】　ポンプ駆動される各成分用のピストンとシリンダとを含んでいる複数成分の分配装置を提供する。
【解決手段】　シリンダ（４２，４４，７２，７４，７６）におけるピストン（４６，４８，６６，６８，７０）の往復が、ポンプ装置（２４）の吸入行程時に成分をシリンダの中へ吸入し、排出行程時に成分をシリンダから排出する。吸入バルブ及び排出バルブがシリンダ内に備えられている。各々のバルブは、バルブの補修あるいは交換を容易にするため、シリンダの外側へ配向されたハウジングを含んでいる。ポンプモータが、ピストンを移動しており、さらに位置指示計に連続している。ポンプモータの制御装置が位置指示計の位置を検出している。
【選択図】　　　図１

Description

　本発明は計量した量の流体成分を分配するための分配装置に関する。
　複数の成分用装置における、成分例えば樹脂及び触媒を分配するための分配装置を開示している。しかしながら本装置は他の用途においても役立つと思われる。

　多くの自動車修理産業及び照明産業における塗料は、複数の成分から構成されている。これらは複数成分塗料と呼ばれている。これらは、時によると“ｎ”Ｋ塗料、すなわち二成分塗料に対して２Ｋ、三成分塗料に対して３Ｋ等々と呼ばれている。成分には一般に、例えば透明被膜、活性剤及びうすめ液のような基本成分を含んでいる。

　これらの成分は最終的にスプレー可能製品を得るべく種々の比率で混合される。比率は一般に手動により、あるいは高価な計量装置及びポンプ装置を用いて計量され混合される。一たん活性剤が加えられると、スプレー式ポットの寿命は短かくて、例えば一〜三時間である。従って、余剰の混合製品のいずれもが無駄になってしまう。混合製品は高価であって、例えば１ｌ当り約４２．００米国ドル（１クォート当り４０．００米国ドル）である。

　重力式あるいは吸引式放出形のカップ型スプレーガンを使用している塗装者は、手動で製品を計量し混合する。過多の混合と、誤比率の混合と、ガンの洗浄とは無駄を招いている。離なれている塗料タンクと共に加圧式放出ガンを使用している塗装者は、一般に高価な、例えば５０００−１５０００米国ドルの計量及びポンプ装置を使用していることになる。この装置は計量され混合された製品を例えば約１１ｍ（３５ft）のホースを介してガンへ送っている。一般にホース内の製品は一時間から三時間限りのポットライフなので、製品が固化する以前に製品を使用しあるいはホースをフラッシングしなければならない。通常、２Ｋあるいは３Ｋ装置における混合成分が充填したホースをフラッシングするコストはホース１ｍあたり約１．６５米国ドル（１ftあたり０．５米国ドル）である。

　多くの塗装者は約２５cm（１０in）から約３５cm（１２in）の大きなスプレーパターンを得るために加圧式スプレーガンを使用する。新しい重力式放出形のカップ型ガンも、そのサイズのパターンをスプレーすることができる。これらの装置において、ガンのリザーバ又はカップには計量装置からの混合された２Ｋあるいは３Ｋの製品が充填され、続いて混合された製品がガンから分配される。このことがホースにおける多量の塗料の無駄を回避している。

　比率計量装置が現存する２Ｋ及び３Ｋ分配装置の典型的なものである。そのような装置におけるポンプ各々のストロークは成分の比率を制御するべく調節可能である。成分のポンプ取付け位置は、ポンプの行程容積を変更するために、時にロッカープレートと呼ばれる傾斜板に沿って移動され、従ってポンプ比率を調節している。エアシリンダがポンプを作動している。例えばRans burgのＥ−Ｚフローシステムのような、比率を電子的に制御する装置である。
米国特許第５５８２３５０号明細書 米国特許第Ｄ３８６６５４号明細書

　本発明の目的は、必要とされる正しい比率の成分を、例えば吸引式ガン又は加圧式ガン又は重力式ガンの、塗料カップへ直接分配するための複数成分計量・分配装置を提供することである。

　本発明の一つの実施態様において、分配装置には、分配に先立ってふた付きコンテナに貯えられた材料を備えている。コンテナにふたを保持するための装置はフレキシブルな要素を含んでいる。フレキシブルな要素の端部は、分配装置のコンポーネントに固定されている。ねじ部材はフレキシブルな要素の全長に沿って備えられている。ねじ部材の一方の端部はふたを下向きに押えている。ねじ部材の一方向への締めつけは、ふたをコンテナへより密着させる。ねじ部材の他方向への締めつけは、ふたをコンテナへ保持する力を低減する。

　本発明のこの実施態様における実例として、ねじ部材はアイスクリューである。

　本発明のこの実施態様におけるさらなる実例として、ふたは幾何学的中心を含んでいて、かつねじ部材が幾何学的中心に隣接して備えられているねじ付き開口部に螺合されている。

　本発明の他の実施態様において、
　ポンプ装置が、第一ピストンと第一シリンダとを含んでいて、該第一シリンダにおいて、該第一ピストンが、該ポンプ装置における吸入行程時において、ポンプ駆動する材料を該第一シリンダの中へ吸入するために、かつ該ポンプ装置における排出行程時において、該材料を該第一シリンダから排出するために往復運動可能である。
　該第一シリンダは、サポートと、少なくとも二つのポンプモータとを含んでいて、該第一シリンダが該二つのポンプモータの間に配置されており、該ポンプモータは、該サポートと該ピストンとへ連結されていて、該サポートと該ピストンとを、該ポンプ装置の排出行程時において相対的にお互いに向けて移動し、かつ該ポンプ装置の吸入行程時において相対的にお互いを引きはなすようになっている。

　本発明のこの実施態様における実例として、該ポンプモータ各々が、ポンプモータピストンとポンプモータシリンダとを含んでいて、該ポンプモータピストンは該第一ピストンへ連結されている。

　本発明のこの実施態様における実例として、該ポンプモータピストン各々がポンプモータコネクティングロッドへ連結されていて、該第一ピストンは第一コネクティングロッドへ連結されており、該ポンプモータコネクティングロッドと該第一コネクティングロッドとが一体に連結されている。

　本発明のこの実施態様における実例として、該ポンプモータコネクティングロッドと該第一コネクティングロッドとが、連結手段に連結することにより一体に連結されている。

　本発明のこの実施態様における実例として、該サポートが、該第一シリンダ用の第一ヘッドと該ポンプモータ各々用のポンプモータヘッドとを提供する手段を含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、該サポートが、該第一シリンダへの吸入バルブ及び該第一シリンダからの排出バルブと、駆動流体を該ポンプモータ各々へ供給するためのポートとを提供する手段をさらに含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、ポンプモータ各々が、ポンプモータピストンと、シリンダヘッドを含んでいるポンプモータシリンダとを含んでいる。ポンプモータピストンは第一ピストンへ連結されている。ベースは、ポンプピストンがそれぞれのヘッドから離なれる運動を限定するための停止板を含んでいる。
　本発明のこの実施態様の実例として、装置はポンプモータコネクティングロッドをガイドするための第二部材へ連結された手段を含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、ポンプ装置が、複数の第一ピストンと同一複数の第一シリンダとを含んでいて；
　該同一複数の第一シリンダにおいて、該第一ピストンそれぞれが、該ポンプ装置における吸入行程時において、ポンプ駆動する複数の材料を該第一シリンダそれぞれの中へ吸入するために、かつ該ポンプ装置における排出行程時において、該複数の材料を該第一シリンダそれぞれから排出するために往復運動可能となっている。

　本発明のこの実施態様における実例として、第一ピストンが完全なシール手段を含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、該第一コネクティングロッドが、該ポンプ装置のアウトプットを調節するために、該第一コネクティングロッドのストローク調節用の手段を含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、該第一コネクティングロッドのストローク調節用の該手段が、該第一コネクティングロッドの全長に沿って選択的に可動な手段を含んでいて、該連結手段は、該第一ピストンを移動するために、該第一コネクティングロッドの全長に沿って選択的に可動な手段と係合している。

　本発明のこの実施態様における実例として、該第一コネクティングロッドの該ストロークの調節を補助するために、さらにゲージを含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、装置が、連結手段に備えられた位置指示手段と、位置指示手段の位置を検出するためのモータ制御手段とを含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、装置が、第一シリンダを潤滑するための、第一ピストンに備えられた潤滑手段を含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、潤滑手段が潤滑剤の浸み込んだ材料のディスクを含んでいる。

　本発明の他の実施態様において、
　ポンプ装置が、第一ピストンと第一シリンダとを含んでいて、該第一シリンダにおいて、該第一ピストンが、該ポンプ装置における吸入行程時において、ポンプ駆動する材料を該第一シリンダの中へ吸入するために、かつ該ポンプ装置における排出行程時において、該材料を該第一シリンダから排出するために往復運動可能である。
　該第一シリンダは、サポートと、ポンプモータとを含んでいる。該ポンプモータは、該サポートと該ピストンとへ連結されていて、該サポートと該ピストンとを、該ポンプ装置の排出行程時において相対的にお互いに向けて移動し、かつ該ポンプ装置の吸入行程時において相対的にお互いを引きはなすようになっている。装置がポンプモータへ連結された位置指示手段と、位置指示手段の位置を検出するための手段とをさらに含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、該ポンプモータが、ポンプモータピストンとポンプモータシリンダとを含んでいて、該ポンプモータピストンは該第一ピストンへ連結されている。

　本発明のこの実施態様における実例として、該ポンプモータピストンがポンプモータコネクティングロッドへ連結されていて、該第一ピストンは第一コネクティングロッドへ連結されており、該ポンプモータコネクティングロッドと該第一コネクティングロッドとが一体に連結されている。

　本発明のこの実施態様における実例として、該ポンプモータコネクティングロッドと該第一コネクティングロッドとが、連結手段に連結することにより一体に連結されている。

　本発明のこの実施態様における実例として、位置指示手段が連結手段に備えられている。

　本発明のこの実施態様における実例として、サポートが、第一シリンダ用第一ヘッドと、ポンプモータ用ポンプモータヘッドとを提供する手段を含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、サポートが、第一シリンダへの吸入バルブと、第一シリンダからの排出バルブと、駆動流体をポンプモータへ供給するためのポートとを提供する手段を含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、位置指示手段の位置を検出するための手段は、トラベルの限界に達したことをポンプモータが検出した場合ポンプモータを反転するために、ポンプモータ制御手段を含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、位置指示手段の位置を検出するための手段が、第一シリンダから材料を排出するための第一方向におけるポンプモータのトラベル限界を検出する手段と、第一シリンダの中へ材料を吸入するための第二方向におけるポンプモータのトラベル限界を検出する手段とを含んでいる。検出手段が第一方向におけるポンプモータのトラベル限界を検出した場合、装置の不作動を防止するために、制御手段は、制御手段の中に配向されたオン／オフスイッチを含んでいる。

　本発明の他の実施態様において、
　ポンプ装置が、第一ピストンと第一シリンダとを含んでいて、該第一シリンダにおいて、該第一ピストンが、該ポンプ装置における吸入行程時において、ポンプ駆動する材料を該第一シリンダの中へ吸入するために、かつ該ポンプ装置における排出行程時において、該材料を該第一シリンダから排出するために往復運動可能である。装置が、第一シリンダへの吸入バルブと第一シリンダからの排出バルブとをさらに含んでいる。吸入バルブと排出バルブとの各々は、第一シリンダの外側へ配向されている。

　本発明のこの実施態様における実例として、各々のバルブが、第一シリンダへ連結するための第一部分と、吸入バルブを成分供給源へ連結し、かつ排気バルブをポンプ駆動された材料を利用する装置へ連結するための第二部分とを含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、第一シリンダが、シートを備えた排出ポートを含んでいる。排出バルブは、バルブクロージュア部材と、ポンプ装置の吸入行程時にバルブクロージュア部材をシートの中へシール係合して降伏可能に押しつけるための手段とを含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、第一シリンダが吸入ポートを含んでいる。吸入バルブが、吸入ポートへ連結されたハウジングを含んでいる。ハウジングが、シートと、バルブクロージュア部材と、ポンプ装置の吸入行程時にバルブクロージュア部材をシートの中へシール係合して降伏可能に押しつけるための手段とを含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、吸入バルブと排出バルブとの各々が、ハウジングの中へ挿入するためのコンポーネントをさらに含んでいる。バルブクロージュア部材と、降伏可能に押しつけるための手段と、コンポーネントとがハウジングの中に、吸入バルブにおいて第一方向に、排出バルブにおいて第二方向に配置されている。

　本発明の他の実施態様において、所望する比率の二つの流体の分配方法が、第一ピストン及び第一シリンダと、第二ピストン及び第二シリンダとを準備する段階を含んでいる。第一シリンダにおける第一ピストンの排出行程時に、第一ピストンが、第一シリンダから第一量の第一流体を排出するべく第一シリンダ内において往復運動している。第二シリンダにおける第二ピストンの排出行程時に、第二ピストンが、第二シリンダから第二量の第二流体を排出するべく第二シリンダ内において往復運動している。第一量と第二量とが共通コンテナに集められる。

　本発明のこの実施態様における実例として、分配方法が、比率を調節するために、第一シリンダにおける第一ピストンのストロークと、第二シリンダにおける第二ピストンのストロークとの少なくとも一つを調節する段階を含んでいる。

　第一シリンダにおける第一ピストンのストロークと、第二シリンダにおける第二ピストンのストロークとの少なくとも一つを調節する段階が、第一シリンダにおける第一ピストンのストロークと、第二シリンダにおける第二ピストンとのストロークとを決定するためのゲージを準備する段階を含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、分配方法が：第三ピストンと第三シリンダを準備する段階と；第三シリンダにおける第三ピストンの排出行程時に、第三シリンダから第三量の第三流体を排出するべく、第三ピストンを第三シリンダ内において往復運する段階と；第一量及び第二量と共に第三量を共通コンテナに集める段階と；を含んでいる。

　分配方法が、比率を調節するために、第一シリンダにおける第一ピストンのストロークと、第二シリンダにおける第二ピストンのストロークと、第三シリンダにおける第三ピストンのストロークとの少なくとも一つを調節する段階を含んでいる。

　第一シリンダにおける第一ピストンのストロークと、第二シリンダにおける第二ピストンのストロークと、第三シリンダにおける第三ピストンのストロークとの少なくとも一つを調節する段階が、第一シリンダにおける第一ピストンのストロークと、第二シリンダにおける第二ピストンのストロークと、第三シリンダにおける第三ピストンのストロークとを決定するためのゲージを準備する段階を含んでいる。

　本発明のこの実施態様における、第一量と第二量と第三量とを共通コンテナに集める段階が、第一量と第二量と第三量とを、重力式あるいは吸引式あるいは加圧式放出形ディスペンサの塗料カップに集める段階を含んでいる。

　本発明の他の実施態様において、
　ポンプ装置が、第一ピストンと第一シリンダとを含んでいて、該第一シリンダにおいて、該第一ピストンが、第一シリンダにおける第一ピストンの吸入行程時において、ポンプ駆動する第一材料を該第一シリンダの中へ吸入するために、かつ第一シリンダにおける第一ピストンの排出行程時において、該第一材料を該第一シリンダから排出するために往復運動可能である。ポンプ装置が、さらに第二ピストンと第二シリンダとを含んでいて、該第二シリンダにおいて、該第二ピストンが、第二シリンダにおける第二ピストンの吸入行程時において、ポンプ駆動する第二材料を該第二シリンダの中へ吸入するために、かつ第二シリンダにおける第二ピストンの排出行程時において、該第二材料を該第二シリンダから排出するために往復運動可能である。第一シリンダにおける第一ピストンと、第二シリンダにおける第二ピストンとのそれぞれの行程時に、ポンプ駆動される、第一材料と第二材料との容積比率を調節するために、装置が、第二シリンダにおける第二ピストンのストローク長さに対して、第一シリンダにおける第一ピストンのストローク長さを調節するための手段をさらに含んでいる。調節手段が、第一シリンダにおける最大ストロークでの第一ピストンと、第二シリンダにおける最大ストロークでの第二ピストンとの少なくとも一つをロックするための手段を含んでいる。

　本発明のこの実施態様における実例として、第一シリンダと第二シリンダとの両方のプライミングを強化するために、第一シリンダにおける最大ストロークでの第一ピストンと、第二シリンダにおける最大ストロークでの第二ピストンとの少なくとも一つをロックするための手段が、第一シリンダにおける最大ストロークでの第一ピストンと、第二シリンダにおける最大ストロークでの第二ピストンとの両方をロックするための手段を含んでいる。

　本発明の他の実施態様において、
　ポンプ装置が、第一ピストンと第一シリンダとを含んでいて、該第一シリンダにおいて、該第一ピストンが、該ポンプ装置における吸入行程時において、ポンプ駆動する材料を該第一シリンダの中へ吸入するために、かつ該ポンプ装置における排出行程時において、該材料を該第一シリンダから排出するために往復運動可能である。装置が、ポンプモータピストンと、ポンプモータシリンダとをさらに含んでいる。ポンプモータピストンは、第一シリンダにおける第一ピストンの運動を制御するために、第一ピストンへ連結されている。ポンプ駆動される流体の供給源からのポンプ駆動される流体は、材料をポンプ駆動するために、ポンプモータシリンダにおけるポンプモータピストンの往復運動をもたらしている。ポンプモータシリンダの中への少なくとも一つの第一吸入ポートが、ポンプ駆動される流体用に備えられている。ポンプモータシリンダからの少なくとも一つの第一排出ポートが、ポンプ駆動される流体用に備えられている。少なくとも一つの吸入ポートへのポンプ駆動される流体と、少なくとも一つの排出ポートからのポンプ駆動される流体との少なくとも一方を制御するためにバルブが備えられている。バルブは調節可能であって、吸入ポートへのポンプ駆動される流体の流量と、排出ポートからのポンプ駆動される流体の流量との少なくとも一方を調節するようになっている。

　以下の詳細な説明および本発明を例示している図面を参照することにより、本発明は完全に理解されるであろう。

　以下の説明において、用語「頂部」「底部」「上」「下」等は、図面の説明にだけ使用されるものであって、本発明における種々の要素の方向を限定することを意味するものではなく、あるいは限定を行なおうとするものでもない。

　図１及び２のａ−ｂにおいて、本発明により作られた複数成分分配装置２０が、成分ポンプ装置２４を収容しているキャビネット２２を含んでいる。例えば、重合可能な透明あるいは色つき樹脂と、基本成分の重合化促進用活性剤と、分配される材料の他のいずれの成分とのための、コンテナあるいはポット２６が、キャビネット２２の頂部に置かれている。ポット２６は、キャビネット２２の頂部に備えられたケーブル式押え金具３０により押しつけられる、ふた２８を備えている。

　図２のａ−ｂ及び図３のａ−ｃにおいて、分配される成分はポット２６の中へ注入される。成分は直接ポット２６の中へ注入されてもよい。しかしながら図示している装置において、洗浄を容易にするために、成分は、自己シール型フィードチューブコネクタ２９を備えた、密閉形使かい捨て式レジンあるいはポリマバッグ２７の中へ注入される。バッグ及び挿入具は、特許文献１及び２に図示され記載されている一般形のものである。バッグ２７は、装置２４により混合される成分が充てんされ、３３によりシールされ、そしてキャビネット２２の頂部に備えられた開口部３５を貫通して突出しているコネクタ２９を備えたポット２６それぞれに取りつけられる。ふた２８がポット２６に置かれ、ケーブル式押え金具３０が、アイスクリュー３２をねじ付き開口部において回転することにより調節されていて、そのねじ山付き開口部は、ポットのふた２８のほぼ中心にアイスクリュー３２用に設置されている。押え金具３０のケーブル３６は、アイスクリュー３２のアイに通され、かつケーブル３６の端部が、例えばキャビネットの頂部に備えられたフック及びケーブル３６の端部各々に取りつけられたループにより、又はケーブル３６の端部各々に取りつけられたループ及びキャビネット２２の頂部に備えられたアイスクリュー３２若しくは同様なもの、又はその他により、キャビネット２２の頂部に取りつけられる。例示の装置は、単一のラッチポットカバーを採用している。これがカバーの取りはずし及び取りつけを簡単なものにしている。一般的な従来形コンポーネントカバーは、複数の例えば四つのクランプにより所定位置に保持されるか、又は回転式カバーである。例示の、ケーブルとラッチとスクリューとは容易な着脱を提供している。

　本発明によると、複数成分計量・分配装置が、必要とされる正しい比率の成分を、例えば吸引式ガン又は加圧式ガン又は重力式ガンの、塗料カップへ直接分配する。装置をフラッシュするために、De Vilbiss Solvent SaverモデルホースとモデルＨＤ−５０３のガンクリーナと、のような装置を使用することにより、装置は溶剤の無駄を最小化している。装置は、計量時間、誤計量、混合時間、洗浄時間、および廃棄物を十分に低減している。

　図４及び６において、成分ポンプ装置２４は装置の端部各々に空気圧ポンプ４０を含んでいる。各空気圧モータ４０はシリンダ４２，４４を含んでいて、そのシリンダ４２，４４においてそれぞれピストン４６，４８が往復可能である。コネクティングロッド５０，５２がそれぞれ各ピストン４６，４８に備えられている。ロッド５０，５２が押板５４へ接続されていて、その押板５４がピストン４６，４８の運動をそれぞれのシリンダ７２，７４，７６において往復可能なピストンロッド６０，６２，６４を介してそれぞれのピストン６６，６８，７０へ伝達する。押板５４は、その最上端位置を図４の左側に、その最下端位置を図４の右側に示めしてある。押板５４の最上端位置及び最下端位置は図６にも示めしてある。このことは、二つの最端位置が空気圧モータ４０とピストン６６，６８，７０と押板５４とにより行なわれていることを説明する目的で行なわれている。

　ピストン６６，６８，７０及びシリンダ７２，７４，７６が種々の成分用のそれぞれのポンプ７８，８０，８２を構成している。各成分ポンプ７８，８０，８２のヘッド９６，９８，１００における、吸入逆止め弁８４，８６，８８と排出逆止め弁９０，９２，９４とが、それぞれ、それぞれの成分を吸入することと、排出することとを制御していて；吸入は、それぞれのピストン６６，６８，７０の吸入行程時に、ピストン６６，６８，７０がそれぞれのシリンダのヘッド９６，９８，１００から遠ざかるのでそれぞれの吸入バルブ８４，８６，８８を介してそれぞれのポンプ７８，８０，８２の中へ行なわれており、排出は、排出行程時にそれぞれのピストン６６，６８，７０がそれぞれのヘッド９６，９８，１００へ向かって移動するので、それぞれの排出バルブ９０，９２，９４を介してそれぞれのシリンダ７２，７４，７６の行程容積により行なわれている。

　シリンダ４２，４４，７２，７４，７６は、シリンダ４２，４４，７２，７４，７６のヘッド９３，９５，９６，９８，１００を提供している頂部プレート１０２と底部プレート１０４との間に支持されている。シリンダ４２，４４，７２，７４，７６は、Ｏリングシール１０６により頂部プレート１０２と底部プレート１０４との両方において適切にシールされていて、そのＯリングシール１０６は、それぞれのシリンダ４２，４４，７２，７４，７６を介して通過する材料に対して比較的不活性である。底部プレート１０４が、サイドプレート１１２，１１４によりベースプレート１１０の上方に支持されていて、そのサイドプレート１１２，１１４はキャップスクリュー１１６により底部プレート１０４とベースプレート１１０とへ接続されている。図５及び６に示めすタイボルト１１８が頂部プレート１０２と、底部プレート１０４と、シリンダ４２，４４，７２，７４，７６とを組立構造体に保持している。ベースプレート１１０は、押板５４が停止する。バンパー１１９を含んでいる。

　ピストン４６，４８がコネクティングロッド５０，５２へ接続されていて、コネクティングロッド５０，５２はキャップスクリュー１２０により押板５４へ接続されている。Ｏリングシール１２２のような適切なシールがピストン４６，４８に備えられている。コネクティングロッド５０，５２は、ロッド５０，５２のガイドブッシュ１２４，１２６それぞれを貫通して延伸している。ブッシュ１２４，１２６はキャップスクリュー１３０により底部プレート１０４の下側へ接続されている。Ｏリングシール１３２のような適切なシールがコネクティングロッド５０，５２を囲んでブッシュ１２４，１２６の中に備えられている。

　ピストン６６，６８，７０は実例として一体型ピストン／シール／ワイパーピストンであって、部品数を低減し構造を簡単なものにしている。ピストン６６，６８，７０各々のコネクティングロッド６０，６２，６４は、必要ではないが例示的に全長にわたってねじ山付きである。コネクティングロッド６０，６２，６４は、ピストン６６，６８，７０に備えられたねじ付き開口部に螺合されている。潤滑ディスク／ワッシャ１３４が、コネクティングロッド６０，６２，６４各々の上をおおって、それぞれのピストン６６，６８，７０の底部に配置されかつナット１３６により留められていて、そのナット１３６はコネクティングロッド６０，６２，６４に螺合されている。例えばフェルトのようなディスク１３４の材料は潤滑剤の浸み込んだものである。このことが、定期的な潤滑の必要性を低減し、かつピストン６６，６８，７０をリークする成分のいずれもが、シリンダ７２，７４，７６の内部で乾燥し、かつピストン６６，６８，７０のシールを損う可能性を低減することにより、シール寿命を長くしている。従来形装置の運転員はポンプのシリンダ及びロッドの潤滑に注意する必要がある。

　コネクティングロッド６０，６２，６４は、一対のロックナット１３８をそれぞれのコネクティングロッド６０，６２，６４各々へ螺合し、コネクティングロッド６０，６２，６４を押板５４に備えられた通路１４０，１４２，１４４を貫通して挿入し、かつ他の一対のロックナット１３９をそれぞれのコネクティングロッド６０，６２，６４押板５４へ接続されている。螺合されたコネクティングロッド６０，６２，６４とロックナット１３８とは、それぞれのピストン６６，６８，７０各々のストローク、従ってそれぞれのポンプ７８，８０，８２の容量を、それぞれのポンプ７８，８０，８２により排出される成分の所望する割合にもとずいて調節することを可能にしている。この調節を補助するために、ポンプ装置２４はストローク長さ比率ゲージ（stroke length ratio gauge）１５０を含んでいる。ピストンロッドナット１３８，１３９と目盛付きスケール１５０とは、操作員がピストン６６，６８，７０のストローク、従って成分比率を設定することを可能にしている。従来形装置の操作員は、一般的にポンプ設定位置をロッカープレートに沿って移動することを必要とされた。そのような装置において、従来形ポンプのストロークを正確に計測することは困難である。このことが、ポンプのアウトプットを計量しかつ必要とする比率を設定するために、設定時における多くの比率チェックを必要としている。

　例示の実施態様における、種々のロックナット１３８の位置は、ポンプ７８，８０，８２のストローク長さにおける２：１：２の比率をもたらす。これらが体積比率ではないこととに注目すべきである。体積比率はストローク長さの比率だけでなくシリンダ７２，７４，７６の直径の比率にも依存している。例示の実施態様において、シリンダ７２，７６は等直径であって、シリンダ７４はシリンダ７２，７６の直径の約１．４４倍の直径である。ねじ山付きコネクティングロッド６０，６２，６４は、ロッドのフルストロークへ迅速に変化するために、ピンを受け入れる穴１５１（一つだけを見ることができ、他はロックナット１３８にさえぎられている）を有している。このことが、ポンプ７８，８０，８２の迅速なプライミングを可能にしている。従来形装置は流体ラインのプライミングに先立って多くのサイクルを必要としている。装置２４をフラッシングする場合も、フルストロークがポンプ７８，８０，８２から未使用の成分をフラッシングすることを容易にしている。

　空気圧ポンプ４０への空気の供給及び空気圧ポンプ４０からの空気の排気は、サイドプレート１１４の内部に取りつけられた空気式リミットスイッチ１５２，１５４により制御されている。スイッチ１５２，１５４は、例示的に、SMC Corporationの部品ＵＭ１３１−Ｎ０１−０１バルブである。リミットスイッチ１５２，１５４のアクチュエータ１５６，１５８それぞれが、キャップスクリュー１６０のヘッドの通路の中へ突出していて、そのヘッドは押板５４の端面からサイドプレート１１４へ向けて突出している。ピストン４６，４８が、リミットスイッチ１５４と圧縮空気フィッティング１６２とを介して供給される圧縮空気に応答して、それぞれのシリンダ４２，４４内部を上向きに移動するので、成分はシリンダ７２，７４，７６から排出されている。なお、圧縮空気フィッティング１６２を介して、圧縮空気は、シリンダ４２，４４のピストン４６，４８の下方に供給されている。ポンプ７２，７４，７６からの成分の流れを滑らかにしかつ脈動を少なくするために、調節式流量制限器１６３あるいは同様なものが排出口に取りつけられていてもよい。調節式流量制限器１６３は実例としてDe Vilbissの空気調整バルブ、部品ＨＡＶ−５００である。ピストン４６，４８がトラベルの上限に達すると、アクチュエータ１５６がキャップスクリュー１６０に係合する。フィッティング１６２を介しての圧縮空気の供給が、停止される。続いて圧縮空気は、フィッティング１６４を介してピストン４６，４８上方のシリンダ４２，４４に供給され、新しい成分の一定量がシリンダ７２，７４，７６の中へ吸引される。押板５４は、アクチュエータ１５８がキャップスクリュー１６０に係合するまで下向きに移動する。続いてフィッティング１６４を介しての空気の供給が停止され、シリンダ７２，７４，７６は調節された容量になっている。圧縮空気の供給は、続いてリミットスイッチ１５４により圧縮空気フィッティング１６２へもどされ、シリンダ７２，７４，７６から図１に示めす分配ノズル１６５を介して排出される。装置２４が停止されると、スイッチ１５４への空気供給は停止される。ピストン４６，４８の方向を反転するための空気がそれぞれのシリンダ４２，４４の中にないので、ピストン４６，４８は底部プレート１０４に接触するようになる。バンパー１１９は、ピストン４６，４８が底部に接触する以前にピストン４６，４８を停止する。

　従来装置の操作員は従来装置におけるポンプを排出された成分により濡れたポンプ部品が濡れた状態になる方向に、手動で停止するべく注意しなければならない。ポンプ７８，８０，８２の部品を乾燥をさせると、シール性能を低減することになる。図１における、装置２０用のオン／オフスイッチ１６７は、空気シリンダリミットスイッチ１５４への空気ラインにある。スイッチ１６７は例示的にSMC Corporationの部品ＮＶＭ１３０−Ｎ０１−０８バルブである。従ってポンプ７８，８０，８２は排出行程の終点（頂部）において停止しない。この方法で、ポンプ７８，８０，８２の部品は、排出される成分により濡れた状態に保たれている。

　図８において、吸入バルブ８４，８６，８８と排出バルブ９０，９２，９４各々はバルブハウジング１７０を含んでいる。ハウジング１７０は、一方の端部１７２にねじ山があって、シリンダ７２，７４，７６それぞれのヘッド９６，９８，１００における頂部プレート１０２の適切な位置のねじ付き開口部に螺合するようになっている。各ハウジング１７０は、他方の端部１７４にもねじ山があって、吸入バルブ８４，８６，８８の場合は、ポンプ７８，８０，８２を成分供給装置、例えばポット２６へ接続するためのホース１７６（図２）のカップラへ接続し、あるいは排出バルブ９０，９２，９４の場合は、ポンプ７８，８０，８２を分配ノズル１６５（図１）へ接続するためのホース１７８（図４）のカップラへ接続するようになっている。

　吸入ポート１８２と排出ポート１８４との各々はバルブボール１９０用のシート１８６を備えている。排出バルブ９０，９２，９４には、シート１８６が使用されている。バルブ８４，８６，８８，９０，９２，９４が排出バルブ９０，９２，９４の場合又は吸入バルブ８４，８６，８８の場合それぞれに応じて、ハウジング１７０の中に備えられたシート１８６又はシート１９２のどちらかに、バルブボール１９０を着座させるために、バルブ８４，８６，８８，９０，９２，９４各々はバルブインサート１８８を含んでいる。インサート１８８が、バルブのコイルばね１９８により、ボール１９０をバルブ８４，８６，８８，９０，９２，９４それぞれの閉方向に押しつけていて、そのコイルばね１９８は、排出バルブ９０，９２，９４の場合、ハウジング１７０に備えられた肩２００と、インサート１８８に備えられた肩２０２との間に取りつけられていて、吸入バルブ８４，８６，８８の場合、インサート１８８に備えられた肩２０２と、ポート１８２，１８４に隣接してヘッド９６，９８，１００に備えられた肩２０４との間に取りつけられている。例示の装置の逆止め弁８４，８６，８８，９０，９２，９４の配置はメンテナンスのために外部からバルブ８４，８６，８８，９０，９２，９４へ容易にアクセスすることを可能にしている。複数コンポーネント装置のバルブは、通常最もひんぱんにメンテナンスを必要とするコンポーネントである。従来形装置において入口逆止め弁若しくは出口逆止め弁、又はその両者はポンプの内部にある。当然のことであるが、逆止め弁に対するメンテナンスのために従来形装置の分解を必要とする。さらに例示の装置の逆止め弁における流れ方向は反転可能である。バルブ８４，８６，８８，９０，９２，９４における流れ方向は、バルブパーツの内部アセンブリを取りかえることにより変更することができる。このことがパーツ数の低減をもたらしている。

　図６及び７において、圧縮空気が、ゲージ２２３を含んでいる調節式圧力レギュレータ２２２のフィッティング２２０に供給されている。レギュレータ２２２は、実例としてDe VilbissのモデルＨＡＲＧ−５１０圧力レギュレータである。レギュレータ２２２の出口ポート２２４は、複動式バルブ２２８の入口ポート２２６へ接続されている。バルブ２２８は実例としてRexrothのモデルＰＳ３４０１０−３３３３　ＣＤ−７バルブである。制御された空気がバルブ２２８の二つの出口ポート２３０，２３２へ供給される。出口ポート２３０は、圧縮空気ホースのような一つ以上の適切な導管（図示されていない）を介してフィッティング１６２へ接続されている。出口ポート２３２は一つ以上の適切な導管を介してフィッティング１６４へ接続されている。圧縮空気はフィッティング２２０からスイッチ１５２の入口ポートへも供給されている。スイッチ１５２の出口ポート２３６は複動式バルブ２２８の入口ポート２３８へ接続されている。圧縮空気はフィッティング２２０からスイッチ１６７の入口ポートへも供給されている。スイッチ１６７の出口ポートはスイッチ１５４の入口ポート２４０へ接続されている。スイッチ１５４の出口ポート２４２は複動式バルブ２２８の入口ポート２４６へ接続されている。複動式バルブ２２８の二つの排出ポート２４８は２４９により一体に接続され、調節式流量制限器１６３の入口ポート２５０へ接続されている。調節式流量制限器１６３の出口ポート２５２が大気にベントされている。

　例示の装置が三成分（３Ｋ）用装置である場合、単一成分材料あるいは二成分材料を分配するのに使用することができる。さらに、本発明における装置は、三成分より多い複数成分用分配装置に組立ることができる。二成分用装置には、一つのポンプ区画７８，８０，８２がアセンブリから省かれてもよい。三成分より多い装置に対し、一つ以上のポンプ７８，８０，８２区画が追加成分各々に対して追加されてもよい。

図１は、本発明における複数成分分配装置の斜視図を示めしている。 図２のａは、図１に示めす分配装置の部分的な縦断面図を示めしていて、図２のｂにおける線２ａ−２ａに沿って切断したものである。　図２のｂは、図１に示めす分配装置の平面図である。 図３のａ−ｃは、図１に示めす装置により分配される成分の準備段階を示めしている。 図４は、図１に示めす装置の、部分的に分解図を、部分的に縦断面図を示めしている。 図５は、図１−４に示めす装置の平面図を示めしていて、図４における矢視５−５から見たものである。 図６は、図１，４及び５に示めす装置の分解縦断面図を示めしていて、図４における線６−６で切断したものである。 図７は、図１，４及び６に示めす装置の分解立面図を示めしている。 図８は、図１及び４−７に示めす装置の分解拡大縦断面図を示めしていて、図４における線８−８で切断したものである。

符号の説明

２０…複数成分分配装置
２４…ポンプ装置
４０…空気圧モータ
４２，４４，７２，７４，７６…シリンダ
４６，４８，６６，６８，７０…ピストン
８４，８６，８８…吸入逆止め弁
９０，９２，９４…排出逆止め弁

Claims (10)

1. 　第一ピストンと第一シリンダとを含んでいるポンプ装置であって；
   　該第一シリンダにおいて、該第一ピストンが、該ポンプ装置における吸入行程時において、ポンプ駆動する材料を該第一シリンダの中へ吸入するために、かつ該ポンプ装置における排出行程時において、該材料を該第一シリンダから排出するために往復運動可能なポンプ装置において；
   　該第一シリンダは、サポートと、少なくとも二つのポンプモータとを含んでいて、該第一シリンダが該二つのポンプモータの間に配置されており、該ポンプモータは、該サポートと該ピストンとへ連結されていて、該サポートと該ピストンとを、該ポンプ装置の排出行程時において相対的にお互いに向けて移動し、かつ該ポンプ装置の吸入行程時において相対的にお互いを引きはなす、ポンプ装置。
2. 　該ポンプモータ各々が、ポンプモータピストンとポンプモータシリンダとを含んでいて、該ポンプモータピストンは該第一ピストンへ連結されている、請求項１に記載のポンプ装置。
3. 　該ポンプモータピストン各々がポンプモータコネクティングロッドへ連結されていて、該第一ピストンは第一コネクティングロッドへ連結されており、該ポンプモータコネクティングロッドと該第一コネクティングロッドとが一体に連結されている、請求項２に記載のポンプ装置。
4. 　該ポンプモータコネクティングロッドと該第一コネクティングロッドとが、連結手段に連結することにより一体に連結されている、請求項３に記載のポンプ装置。
5. 　該サポートが、該第一シリンダ用の第一ヘッドと、該ポンプモータ各々用のポンプモータヘッドとを提供する手段を含んでいる請求項４に記載のポンプ装置。
6. 　該サポートが、該第一シリンダへの吸入バルブ及び該第一シリンダからの排出バルブと、駆動流体を該ポンプモータ各々へ供給するためのポートとを提供する手段をさらに含んでいる請求項５に記載のポンプ装置。
7. 　複数の第一ピストンと同一複数の第一シリンダとを含んでいて；
   　該同一複数の第一シリンダにおいて、該第一ピストンそれぞれが、該ポンプ装置における吸入行程時において、ポンプ駆動する複数の材料を該第一シリンダそれぞれの中へ吸入するために、かつ該ポンプ装置における排出行程時において、該複数の材料を該第一シリンダそれぞれから排出するために往復運動可能な；請求項４に記載のポンプ装置。
8. 　該第一コネクティングロッドが、該ポンプ装置のアウトプットを調節するために、該第一コネクティングロッドのストローク調節用の手段を含んでいる、請求項４に記載のポンプ装置。
9. 　該第一コネクティングロッドのストローク調節用の該手段が、該第一コネクティングロッドの全長に沿って選択的に可動な手段を含んでいて、該連結手段は、該第一ピストンを移動するために、該第一コネクティングロッドの全長に沿って選択的に可動な手段と係合している、請求項８に記載のポンプ装置。
10. 　該第一コネクティングロッドの該ストロークの調節を補助するために、さらにゲージを含んでいる、請求項９に記載のポンプ装置。
    

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