JP2004087361A

JP2004087361A - Fpc connector

Info

Publication number: JP2004087361A
Application number: JP2002248347A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shimoyama; 下山　博司
Original assignee: Molex LLC
Current assignee: Molex LLC
Priority date: 2002-08-28
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2022-08-28
Also published as: JP3823900B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an FPC connector with a structure in which an actuator is not likely to be detached during operation. <P>SOLUTION: The FPC connector is provided with an insulation housing 1, a plurality of terminals 2, 3 and the actuator 4. A plurality of the terminals 2, 3 are constituted of the terminal 3 having a pressure beam 35 in which an engagement edge 351 extended toward an FPC insertion port 13 is formed so as to be engaged with a cam 47 of the actuator 4, a first restraint edge 251 extended toward the FPC insertion port 13, and the terminal 2 having a hook-shaped restraint beam 25 in which a second restraint edge 252 approximately perpendicularly continued to the first restraint edge 251 is formed so as to be engaged with a pin 44 provided to the actuator 4 for every pair of adjacent terminals. Postures of the actuator 4 can be changed between a first position capable of inserting the FPC and a second position to form electric connection between a contact point of the FPC and contact pieces 23, 33 of the terminals 2, 3, and it is prevented from falling when the posture is changed. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】ＦＰＣ挿入口（１３）と、ＦＰＣ挿入口（１３）に連通する接続空洞（１４）が形成されている絶縁ハウジング（１）と、
前記絶縁ハウジング（１）に横並びで装着され、それぞれのコンタクト片（２３、３３）が前記接続空洞（１４）に臨んでいる複数の端子（２、３）と、
前記接続空洞（１４）に挿入されたＦＰＣ（７）を端子（２、３）のコンタクト片（２３、３３）に向けて押圧するための加圧部（４８）と、この加圧部（４８）を移動させるためのカム部（４７）を有するアクチュエータ（４）とを備えているＦＰＣ用コネクタにおいて、
前記複数の端子（２、３）は、それぞれ少なくとも一つが装着され、前記端子基部（３Ａ）からＦＰＣ挿入口（１３）に向かって延びる係合縁（３５１）が形成されて前記アクチュエータ（４）のカム部（４７）と係合するようにした加圧ビーム（３５）を有する端子（３）と、前記端子基部（２Ａ）からＦＰＣ挿入口（１３）に向かって延びる第１の拘束縁（２５１）と、この第１の拘束縁（２５１）に略直角を成して連続する第２の拘束縁（２５２）が形成されて前記アクチュエータ（４）に設けたピン部（４４）と係合するようにしたフック状の拘束ビーム（２５）を有する端子（２）とで構成され、
アクチュエータ（４）が、ＦＰＣ（７）を挿入可能とする第１の位置と、ＦＰＣ（７）の接点と端子（２、３）のコンタクト片（２３、３３）の間に電気的接続を形成する第２の位置の間で姿勢を変化できるようにされていると共に、加圧ビーム（３５）と拘束ビーム（２５）が協働して、アクチュエータ（４）が前記第１の位置と第２の位置の間で姿勢変化する際の脱落を防止していることを特徴とするＦＰＣ用コネクタ。
【請求項２】前記アクチュエータ（４）のカム部（４７）は、前記加圧ビーム（３５）の係合縁（３５１）と係合する係合角部（４７１）と、この係合角部（４７１）に連続する係合平面（４７２）を有しており、前記アクチュエータ（４）が第１の位置にあるときは、係合角部（４７１）が前記係合縁（３５１）と係合し、第２の位置にあるときは係合平面（４７２）が前記係合縁（３５１）に係合する請求項１に記載のＦＰＣ用コネクタ。
【請求項３】前記カム部（４７）の係合角部（４７１）は、前記ピン部（４４）の中心位置と異なる偏心した位置にある請求項２に記載のＦＰＣ用コネクタ。
【請求項４】前記加圧ビーム（３５）の係合縁（３５１）は、前記カム部（４７）の係合角部（４７１）に対応させた凹部（３５２）が形成されている請求項２または３に記載のＦＰＣ用コネクタ。
【請求項５】前記アクチュエータ（４）のピン部（４４）は、アクチュエータ（４）の姿勢変化にしたがって、拘束ビーム（２５）の第１の拘束縁（２５１）と第２の拘束縁（２５２）に沿って移動する請求項１−４のいずれかに記載のＦＰＣ用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般にＦＰＣ、ＦＦＣなどと呼ばれている平型柔軟ケーブル（この明細書でもこれらを代表して単に「ＦＰＣ」という。）を接続するためのＦＰＣ用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このようなＦＰＣ用コネクタとして、ＦＰＣ挿入口と、ＦＰＣ挿入口に連通する接続空洞が形成されている絶縁ハウジングと、前記絶縁ハウジングに横並びで装着され、それぞれのコンタクト片が前記接続空洞に臨んでいる複数の端子と、前記接続空洞に挿入されたＦＰＣを端子のコンタクト片に向けて押圧するための加圧部と、この加圧部を移動させるためのカム部を有するアクチュエータとを備えているＦＰＣ用コネクタがある（例えば、特許第２８９２９４５号公報、特開２０００−１３９３０号公報等で開示されている）。
【０００３】
前記アクチュエータは、絶縁ハウジングや端子との間で回動自在に係合する軸支部を構成して、この軸支部を固定された回動中心として回動可能とされている。アクチュエータが回動すると、カム部のカム作用によって加圧部が移動し、端子のコンタクト片と対向するように挿入されたＦＰＣをコンタクト片側に押圧付勢して、ＦＰＣの接点とコンタクト片に形成されたコンタクト部を所定の接触圧で当接させて、ＦＰＣと端子が電気的に接続するようにされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のＦＰＣ用コネクタにおいては、ＦＰＣを挿入して接続する際には、アクチュエータを回動させるようにしていたが、アクチュエータの回動中心が、絶縁ハウジングや端子との間で回動自在に係合させて構成した軸支部であったので、回動操作の際に係合が外れて、アクチュエータが脱落しやすいという問題点があった。このＦＰＣ用コネクタにおいても、小型化、薄型化、多極化が進んでおり、それに対応させた設計にするにしたがって、係合が外れにくい軸支部を構成することが難しくなっていた。
【０００５】
この発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、アクチュエータが操作中に脱落する恐れをなくした構造のＦＰＣ用コネクタを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的のもとになされたこの発明のＦＰＣ用コネクタは、ＦＰＣ挿入口と、ＦＰＣ挿入口に連通する接続空洞が形成されている絶縁ハウジングと、前記絶縁ハウジングに横並びで装着され、それぞれのコンタクト片が前記接続空洞に臨んでいる複数の端子と、前記接続空洞に挿入されたＦＰＣを端子のコンタクト片に向けて押圧するための加圧部と、この加圧部を移動させるためのカム部を有するアクチュエータとを備えているＦＰＣ用コネクタにおいて、前記複数の端子は、それぞれ少なくとも一つが装着され、前記端子基部からＦＰＣ挿入口に向かって延びる係合縁が形成されて前記アクチュエータのカム部と係合するようにした加圧ビームを有する端子と、前記端子基部からＦＰＣ挿入口に向かって延びる第１の拘束縁と、この第１の拘束縁に略直角を成して連続する第２の拘束縁が形成されて前記アクチュエータに設けたピン部と係合するようにしたフック状の拘束ビームを有する端子とで構成され、アクチュエータが、ＦＰＣを挿入可能とする第１の位置と、ＦＰＣの接点と端子のコンタクト片の間に電気的接続を形成する第２の位置の間で姿勢を変化できるようにされていると共に、加圧ビームと拘束ビームが協働して、アクチュエータが前記第１の位置と第２の位置の間で姿勢変化する際の脱落を防止していることを特徴とするＦＰＣ用コネクタである。
【０００７】
【作用】
このように構成されたこの発明のＦＰＣ用コネクタでは、アクチュエータが、加圧部を移動させるためのカム部に加えてピン部を設けた構成とされ、カム部はＦＰＣ挿入口に向かって延びている加圧ビームの係合縁に係合させると共に、ピン部はＦＰＣ挿入口に向かって延びている拘束ビームの第１の拘束縁と、第１の拘束縁に略直角を成して連続させた第２の拘束縁に係合するようにしたので、アクチュエータのカム部とピン部の部分が複数の端子の加圧ビームと拘束ビームで囲まれた構成となって、ＦＰＣの接続操作の際にアクチュエータが外れて脱落しないようにすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付の図を参照して説明する。
【０００９】
実施形態のＦＰＣ用コネクタは、図２及び図３に表れているような外観をしており、端子２、３とアクチュエータ４が図１の（ａ）、（ｂ）に表れているように係合している。このＦＰＣ用コネクタは、絶縁性のプラスチックを細長い箱状に成形した絶縁ハウジング１と、薄金属板を打ち抜いて成形された複数の端子２、３と、絶縁性のプラスチックを断面が略二等辺三角形の棒状に成形したアクチュエータ４とで構成されている。端子２、３は、絶縁ハウジング１の長手方向に所定のピッチで横並びに装着されており、図２の左側から数えて奇数極の端子２と偶数極の端子３の形状が異なっている。図１の（ａ）は奇数極の端子２に沿って示されており、図１の（ｂ）は偶数極の端子３に沿って示されている。なお、本実施形態では端子２を奇数極、端子３を偶数極としたが、逆にしても良いのは言うまでもない。
【００１０】
絶縁ハウジング１は、前壁１１と後壁１２を有している。前壁１１に比べて後壁１２がやや低く形成されている。前壁１１の上端内側をＦＰＣ挿入口１３として、前壁１１の内側に沿って形成された接続空洞１４と連通している。また、前壁１１と後壁１２の間には長手方向に沿って仕切り壁１５が設けられ、この仕切り壁１５と後壁１２の間に所定のピッチで端子装着溝１６が形成されている。
【００１１】
絶縁ハウジング１の両端部底面には、図３に示されているように、金属ネイル５が矢示６の方向で圧入されており、金属ネイル５の半田テイル５１を取付基板（図示せず）に半田付けできるようにされている。
【００１２】
奇数極を構成した端子２は、図４のように、キャリア２１に沿って並列した状態で打ち抜き成形され、キャリア２１から分離されて所定の端子装着溝１６に装着されている。この端子２は、端子装着溝１６に収容される長方形状の装着片２２の下部一側から前記接続空洞１４に臨むようにした片持ち梁状のコンタクト片２３が上部に向かって延びていると共に、コンタクト片２３の基部から半田テイル２４が延びている。また、装着片２２の上部一側（コンタクト片２３側）からフック状の拘束ビーム２５が上方に延びている。装着片２２の高さは、前記絶縁ハウジング１の後壁１２の高さと略等しくされており、装着片２２を端子装着溝１６に装着すると、拘束ビーム２５は絶縁ハウジング１の上部に突出できるようにされている。
【００１３】
前記フック状の拘束ビーム２５は、前記ＦＰＣ挿入口１３に向かって略垂直に延びる第１の拘束縁２５１と、この第１の拘束縁２５１に略直角をなして連続して、略水平に延びる第２の拘束縁２５２とでフック形状とされて、コンタクト片２３に背を向けた状態となっている。第１の拘束縁２５１の下端は傾斜縁２５３に連続しており、拘束ビーム２５の基部が装着片２２に向かって順次幅広となっている。
【００１４】
前記コンタクト片２３は、接続空洞１４の略全長に亘って延びる長さとされ、接続空洞１４内で、絶縁ハウジング１の前壁１１と後壁１２が対向する方向（図１（ａ）中、左右方向）で弾性変形できるようにされている。そして、コンタクト片２３の先端部内側（装着片２２側）に山形のコンタクト部２３１が突出して形成されている。コンタクト片２３の基部から延びている半田テイル２４は、装着片２２を端子装着溝１６に装着すると、前記金属ネイル５の半田テイル５１と略面一となるようにされている。
【００１５】
偶数極を構成した端子３も同様に、図５に示したようにキャリア３１に沿って並列状態で打ち抜き成形され、キャリア３１から分離されて所定の端子装着溝１６に装着されている。この端子３は、長方形状の装着片３２の下部一側から前記接続空洞１４に臨むようにした片持ち梁状のコンタクト片３３が上部に向かって延びている。また、装着片３２の下部他側から半田テイル３４が延びている。この端子３の装着片３２も絶縁ハウジング１の後壁１２の高さと略等しくされており、装着片３２の上部他側、すなわち、コンタクト片３３から遠い側から上方に向かって延びるように設けた加圧ビーム３５が絶縁ハウジング１の上部に突出するようにされている。
【００１６】
加圧ビーム３５は、上方に向かって真直ぐに延びており、その内側縁、すなわち、コンタクト片３３側の略垂直な縁が前記ＦＰＣ挿入口１３に向かって延びる係合縁３５１を形成している。そして、係合縁３５１の中間部には円弧状の凹部３５２が形成されている。
【００１７】
この端子３のコンタクト片３３も、接続空洞１４の略全長に亘って延びる長さとされ、接続空洞１４内で絶縁ハウジング１の前壁１１と後壁１２が対向する方向（図１（ｂ）中、左右方向）で弾性変形ができるようにされている。コンタクト片３３の先端部内側には、山形のコンタクト部３３１が突出形成されている。また、半田テイル３４が前記金属ネイル５の半田テイル５１と略面一となるようにされている点も、端子２の場合と同様である。
【００１８】
このような端子２と端子３が絶縁ハウジング１の端子装着溝１６に交互に装着されているもので、それぞれのコンタクト片２３、３３が接続空洞１４で交互に並び、各コンタクト部２３１、３３１が横一列に並んでいる。端子２の半田テイル２４は絶縁ハウジング１の前壁１１の前方に突出して並ぶ一方で、端子３の半田テイル３４が絶縁ハウジング１の後壁１２の後方に突出して並んでいる。
【００１９】
端子２に設けた拘束ビーム２５と、端子３に設けた加圧ビーム３５は、絶縁ハウジング１の上部の後壁１２寄りの位置で千鳥状の配置となって交互に並んでいる。そして、隣り合う端子２と端子３の拘束ビーム２５と加圧ビーム３５が一組となってアクチュエータ４に対する係合部を構成している。
【００２０】
アクチュエータ４は、図２、３及び図６−図１０に示したような形状に成形されている。断面が略二等辺三角形の棒状で、絶縁ハウジング１の側壁１７間の距離に略等しい長さとされて、絶縁ハウジング１の上部に組み付けができるようにされている。絶縁ハウジング１の上部に突出する端子２の拘束ビーム２５と端子３の加圧ビーム３５とに対応させて、拘束ビーム受入溝４１と加圧ビーム受入窓孔４２が、頂部４３より前縁側（図６において下側）に形成されている。
【００２１】
拘束ビーム受入溝４１は、前記拘束ビーム２５の厚さ（即ち、端子２の厚さ）に略等しい隙間の溝で形成されて、拘束ビーム２５を受け入れられるようにしてある。図９に表れているように、フック形状の拘束ビーム２５と係合できるようにした、断面を円形としたピン部４４が、拘束ビーム受入溝４１を横断するように、アクチュエータ４の長手方向で設けられている。加圧ビーム受入窓孔４２は、前記加圧ビーム３５の厚さ（即ち、端子３の厚さ）に略等しい隙間を有し、かつ加圧ビーム３５の幅よりやや大きい幅を有する窓孔とされて、アクチュエータ４を貫通するように形成されて加圧ビーム３５を受け入れられるようにしてある。
【００２２】
加圧ビーム受入窓孔４２の位置に対応させて、アクチュエータ４の前縁側には逃げ溝４５も形成されている。逃げ溝４５の隙間と加圧ビーム受入窓孔４２の隙間は等しくされている。また、これらの隙間と拘束ビーム受入溝４１の隙間も等しくされている。
【００２３】
図１０に表れているように、前記加圧ビーム受入窓孔４２と逃げ溝４５に挟まれた部分には充実肉部４６が残り、この充実肉部４６をカム部４７としている。加圧ビーム受入窓孔４２に受け入れた加圧ビーム３５と協働して、アクチュエータ４の前縁で構成される加圧部４８を移動させるためのカム部４７である。カム部４７は断面が略方形で、加圧ビーム受入窓孔４２に受け入れる加圧ビーム３５の係合縁３５１と対向して係合できるようにした係合角部４７１と、この係合角部４７１の上側に連続する係合平面４７２を有している。図１０に点線で表れているように、拘束ビーム受入溝４１に設けたピン部４４の中心は、このカム部４７の係合角部４７１及び係合平面４７２の位置と重ならないように偏心した位置にされている。
【００２４】
アクチュエータ４の頂部４３より後縁側には貫通する溝や窓孔は形成されていない。したがって、頂部４３より後縁側の傾斜した上面は平坦面４９となっている。また、アクチュエータ４の両端面には、ボス４０１と制限突部４０２が突出させて設けてある。これらのボス４０１と制限突部４０２は、図２、３に表れているように、絶縁ハウジング１と共同して、ＦＰＣコネクタ組み立て時におけるアクチュエータ４の姿勢変化の範囲を制限するために設けられている。ボス４０１は、絶縁ハウジング１の側壁１７の中間位置に形成された縦溝１７１の中に突出し、制限突部４０２は側壁１７の後側に形成されている係合部１７２の外周に沿って移動するようにされている。
以上の如くの絶縁ハウジング１、端子２、３及びアクチュエータ４でこの発明のＦＰＣ用コネクタを組み立てるには、先ず最初に、絶縁ハウジング１に端子２のみを対応する端子装着溝１６に装着する。次いで、アクチュエータ４を組み付けた後、端子３を絶縁ハウジング１の対応する端子装着溝１６に装着する。この際、アクチュエータ４はボス４０１が側壁１７の縦溝１７１の所定の位置に収まって姿勢変化を制限されるので、端子２または端子３のいずれか他方の端子の装着に支障はない。また、このようにしてＦＰＣ用コネクタを組み立てた後は、アクチュエータ４を絶縁ハウジング１から取り外すことはできないようになる。
【００２５】
以上の如くにして端子２、３が絶縁ハウジング１の端子装着溝１６に交互に装着され、絶縁ハウジング１から突出した端子２の拘束ビーム２５と端子３の加圧ビーム３５に対してアクチュエータ４が組み付けられて、図２に示したＦＰＣ用コネクタが構成されている。図１及び図１１に示されているように、拘束ビーム２５が対応する拘束ビーム受入溝４１に収容されて、第１の拘束縁２５１と第２の拘束縁２５２で構成されるフック状の部分にピン部４４を収容して相互に係合できるように対向している。また、加圧ビーム３５は対応する加圧ビーム受入窓孔４２に収容されて、係合縁３５１とカム部４７の係合角部４７１及び係合平面４７２が相互に係合できるように対向している。
【００２６】
アクチュエータ４は、図１に点線で示し、かつ、図１１に示した第１の位置と、図１に実線で示した第２の位置の間で姿勢変化が可能であり、アクチュエータ４を第１の位置にすると、ＦＰＣ挿入口１３を通して接続空洞１４にＦＰＣを挿入でき、アクチュエータ４を第２の位置にすると、挿入したＦＰＣと端子２、３の電気的接続が形成できるようになっている。
【００２７】
アクチュエータ４が第１の位置と第２の位置の間で姿勢を変化する場合、アクチュエータ４のピン部４４は、フック状の拘束ビーム２５によって前方（図１（ａ）中、左方向）及び上方（図１（ａ）中、上方向）への移動を第１の拘束縁２５１と第２の拘束縁２５２の位置までに制限される。また、アクチュエータ４のカム部４７は、加圧ビーム３５によって後方（図１（ｂ）中、右方向）への移動を係合縁３５１の位置までに制限される。このように、拘束ビーム２５と加圧ビーム３５によってアクチュエータ４の一部分、つまりピン部４４とカム部４７の部分を囲むようにしているので、アクチュエータ４が姿勢変化をする際に、拘束ビーム２５と加圧ビーム３５で構成したアクチュエータ４に対する係合部から外れて脱落するのが防止されている。
【００２８】
アクチュエータ４が第１の位置と第２の位置の間で姿勢変化する場合、固定された一つの回動支点（軸支部）の回りで回動するのではなく、支点を変化させながら傾きを変化させていく。アクチュエータ４のカム部４７に形成された係合角部４７１及び係合平面４７２（特に、係合角部４７１）と、ピン部４４を偏心させてある為である。アクチュエータ４が第１の位置にあるときは、カム部４７の係合角部４７１が加圧ビーム３５の係合縁３５１に形成した凹部３５２に嵌まった状態で係合している。したがって、図１１の第１の位置にあるアクチュエータ４を図１の第２の位置に向かって姿勢変化する当初は、係合角部４７１と凹部３５２の係合部分を支点として傾きを変化していくが、この過程でピン部４４は拘束ビーム２５の第１の拘束縁２５１に沿うようにして移動し、第２の拘束縁２５２に近接して係合するように変化していく。ピン部４４が第２の拘束縁２５２に係合すると、以後の移動が拘束されるので、ここからはピン部４４を支点として傾きを変化していくようになるのである。ピン部４４を支点として傾きを変化していく過程では、係合角部４７１と凹部３５２の係合が外れ、係合平面４７２と係合縁３５１が対向して、最終的に互いに平行となって当接し、係合するようになる。
【００２９】
このように、姿勢変化の過程で支点を変化させたのは、図１と図１１に示した比較的狭い姿勢変化の範囲であっても、アクチュエータ４の加圧部４８に必要な移動量を確保するためである。接続空洞１４に挿入されたＦＰＣを端子２、３のコンタクト片２３、３３に向けて十分に押圧し、ＦＰＣの接点とコンタクト片２３、３３のコンタクト部２３１、３３１が電気的接続に適切な当接圧で係合させることができるようになっている。
【００３０】
接続空洞１４にＦＰＣ７を挿入した状態で、アクチュエータ４を第１の位置から第２の位置に向かって姿勢を変化させたときの、カム部４７の挙動が図１２−図１７に示してあり、ピン部４４の挙動が図１８−図２３に示してある。図１２と図１８、図１３と図１９、がそれぞれ対応している。図１２と図１８に示される姿勢変化の開始段階では、カム部４７の係合角部４７１と加圧ビーム３５の係合縁３５１に形成されている凹部３５２の係合部を支点として傾きを変化していく。図１３と図１９に示される段階では、ピン部４４が拘束ビーム２５の第２の拘束縁２５２に係合する位置まで移動し、ここからはピン部４４を支点として傾きを変化していく。この結果、図１４と図２０に示される段階では、カム部４７の係合角部４７１と凹部３５２の係合が外れるように変化していく。
【００３１】
更に姿勢変化を進めていくと、図１５と図２１に示されるように、係合角部４７１と凹部３５２の係合が完全に外れる段階を経て、図１６から図１７に示されるように、カム部４７の係合平面４７２が加圧ビーム３５の係合縁３５１に次第に平行となるように変化していく。この過程で、ピン部４４は、図２２から図２３に示されるように、拘束ビーム２５の第２の拘束縁２５２に沿って後方に、即ち、第１の拘束縁２５１から離れるように移動していく。したがって、ピン部４４が支点となって姿勢を変化する過程においても、支点は固定されることなく移動する。
【００３２】
以上のようなアクチュエータ４の姿勢変化によって、アクチュエータ４の加圧部４８はＦＰＣ７を端子２、３のコンタクト片２３、３３に向けて押圧し、コンタクト片２３、３３の弾性変形の復元力と共同して、ＦＰＣ７の接点（図示せず）とコンタクト部２３１、３３１を適度の当接圧で係合させる。図１７及び図２３に示されたアクチュエータ４の第２の位置は、カム部４７の係合平面４７２と加圧ビーム３５の直線状の係合縁３５１が係合しているために、アクチュエータ４が第１の位置に向かって姿勢を変化させる望ましくない挙動を制限することができる。したがって、接続状態を確実に維持することができ、接続の信頼性を高めることができる。また、アクチュエータ４を第１の位置から第２の位置へ姿勢変化させる際、アクチュエータ４の両端部に設けた制限突部４０２のＲ状外周部４０２Ｒが、係合部１７２のＲ状外周１７２Ｒと係合し、さらに、それを乗り越えるので（図２４、図２５参照）、この望ましくない挙動を一層確実に阻止することができる。
【００３３】
ＦＰＣ７の接続を解除するときは、アクチュエータ４の後縁側を引き上げるようにして、アクチュエータ４を第２の位置から第１の位置に向かって姿勢変化させればよい。カム部４７とピン部４４は、図１７から図１２及び図２３から図１８のように変化して、アクチュエータ４の傾きが変化していくことになる。アクチュエータ４が第１の位置になると、加圧部４８の押圧力は除かれるので、ＦＰＣ７を引き抜くことができる。アクチュエータ４が図１１と図１８に示した第１の位置に姿勢を変化させる際には、カム部４７の係合角部４７１が加圧ビーム３５の係合縁３５１に形成した凹部３５２に落ち込むように嵌まるので、この際にアクチュエータ４の操作者にクリック感を与えることができる。
【００３４】
アクチュエータ４の第１の位置は、アクチュエータ４の端部に設けた制限突部４０２が絶縁ハウジング１の側壁１７に設けた係合部１７２に乗り上げるようにしても維持される。アクチュエータ４が第１の位置にあるときは、頂部４３の後縁側に形成された平坦面４９が略水平となるので、この平坦面４９を吸着ロボットなどの吸着面として利用することも可能である。なお、本実施の形態においては、端子２と端子３がそれぞれ隣り合うように絶縁ハウジング１に圧入されている例について説明したが、本実施の形態と同様の作用、効果が得られるものであれば、それに限定されるものではない。
【００３５】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明によれば、アクチュエータのピン部とカム部を、端子に設けたフック状の拘束ビームと加圧ビームで囲むようにして係合させたので、アクチュエータが操作中に外れる恐れのないＦＰＣ用コネクタを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態のＦＰＣ用コネクタの端子に沿って示した断面図で、（ａ）は奇数極の端子に沿って示した断面図であり、（ｂ）は偶数極の端子に沿って示した断面図である。
【図２】同じく実施形態のＦＰＣ用コネクタの斜視図である。
【図３】実施形態のＦＰＣ用コネクタの絶縁ハウジングにネイルを装着する説明図である。
【図４】実施形態のＦＰＣ用コネクタを構成した奇数極の端子の平面図である。
【図５】同じく、偶数極の端子の平面図である。
【図６】実施形態のＦＰＣ用コネクタを構成したアクチュエータの平面図である。
【図７】同じく、アクチュエータの正面図である。
【図８】同じく、アクチュエータの左側面図である。
【図９】図６のＡ−Ａ線に沿って示した拡大断面図である。
【図１０】図６のＢ−Ｂ線に沿って示した拡大断面図である。
【図１１】実施形態のＦＰＣ用コネクタのアクチュエータを第１の姿勢にした断面図で、（ａ）は奇数極の端子に沿って示した断面図であり、（ｂ）は偶数極の端子の沿って示した断面図である。
【図１２】実施形態のＦＰＣ用コネクタにＦＰＣを接続する説明図で、ＦＰＣを挿入した状態の図である。
【図１３】同じく、アクチュエータを第２の姿勢に向かって姿勢変化させる第１段階の図である。
【図１４】同じく、アクチュエータを第２の姿勢に向かって姿勢変化させる第２段階の図である。
【図１５】同じく、アクチュエータを第２の姿勢に向かって姿勢変化させる第３段階の図である。
【図１６】同じく、アクチュエータを第２の姿勢に向かって姿勢変化させる第４段階の図である。
【図１７】同じく、アクチュエータを第２の姿勢として接続を完了した状態の図である。
【図１８】アクチュエータのピン部の挙動を説明する図で、図１２に対応する図である。
【図１９】同じく、アクチュエータのピン部の挙動を説明する図で、図１３に対応する図である。
【図２０】同じく、アクチュエータのピン部の挙動を説明する図で、図１４に対応する図である。
【図２１】同じく、アクチュエータのピン部の挙動を説明する図で、図１５に対応する図である。
【図２２】同じく、アクチュエータのピン部の挙動を説明する図で、図１６に対応する図である。
【図２３】同じく、アクチュエータのピン部の挙動を説明する図で、図１７に対応する図である。
【図２４】アクチュエータが第１の位置にあるときのＦＰＣコネクタの側面図である。
【図２５】アクチュエータが第２の位置にあるときのＦＰＣコネクタの側面図である。
【符号の説明】
１　　　　　絶縁ハウジング
１１　　　　前壁
１２　　　　後壁
１３　　　　ＦＰＣ挿入口
１４　　　　接続空洞
１５　　　　仕切り壁
１６　　　　端子装着溝
１７　　　　側壁
１７１　　　縦溝
１７２　　　係合部
２　　　　　端子
２１　　　　キャリア
２２　　　　装着片
２３　　　　コンタクト片
２３１　　　コンタクト部
２４　　　　半田テイル
２５　　　　拘束ビーム
２５１　　　第１の拘束縁
２５２　　　第２の拘束縁
２５３　　　傾斜縁
３　　　　　端子
３１　　　　キャリア
３２　　　　装着片
３３　　　　コンタクト片
３３１　　　コンタクト部
３４　　　　半田テイル
３５　　　　加圧ビーム
３５１　　　係合縁
３５２　　　凹部
４　　　　　アクチュエータ
４１　　　　拘束ビーム受入溝
４２　　　　加圧ビーム受入窓孔
４３　　　　頂部
４４　　　　ピン部
４５　　　　逃げ溝
４６　　　　充実肉部
４７　　　　カム部
４７１　　　係合角部
４７２　　　係合平面
４８　　　　加圧部
４９　　　　平坦面
４０１　　　ボス
４０２　　　制限突部
５　　　　　金属ネイル
５１　　　　半田テイル
６　　　　　矢示
７　　　　　ＦＰＣ[Claims]
An insulating housing (1) having an FPC insertion opening (13) and a connection cavity (14) communicating with the FPC insertion opening (13).
A plurality of terminals (2, 3) mounted side by side on the insulating housing (1), each contact piece (23, 33) facing the connection cavity (14);
A pressing portion (48) for pressing the FPC (7) inserted into the connection cavity (14) toward the contact pieces (23, 33) of the terminals (2, 3); and a pressing portion (48). And a actuator (4) having a cam portion (47) for moving the FPC.
At least one of the plurality of terminals (2, 3) is attached, and an engagement edge (351) extending from the terminal base (3A) toward the FPC insertion slot (13) is formed, and the actuator (4) is formed. A terminal (3) having a pressurized beam (35) adapted to engage with a cam portion (47) of the terminal (3), and a first restraining edge (3) extending from the terminal base (2A) toward the FPC insertion opening (13). 251) and a second restraining edge (252) which is substantially perpendicular to the first restraining edge (251) and is continuous with the pin portion (44) provided on the actuator (4). A terminal (2) having a hook-shaped restraining beam (25) adapted to
An actuator (4) forms an electrical connection between a first position where the FPC (7) can be inserted and a contact piece (23, 33) of a contact of the FPC (7) and a terminal (2, 3). And the pressurizing beam (35) and the restraint beam (25) cooperate to move the actuator (4) between the first position and the second position. A connector for an FPC, wherein the connector is prevented from falling off when the posture is changed between the positions.
2. The cam (47) of said actuator (4) has an engaging corner (471) for engaging with an engaging edge (351) of said pressurizing beam (35), and said engaging corner. (471) has an engagement plane (472), and when the actuator (4) is at the first position, the engagement corner (471) engages with the engagement edge (351). The FPC connector according to claim 1, wherein the engagement plane (472) engages with the engagement edge (351) when in the second position.
3. The FPC connector according to claim 2, wherein the engagement corner portion (471) of the cam portion (47) is located at an eccentric position different from the center position of the pin portion (44).
4. An engagement edge (351) of the pressure beam (35) is formed with a concave portion (352) corresponding to an engagement corner (471) of the cam portion (47). 4. The FPC connector according to 2 or 3.
5. The pin portion (44) of the actuator (4) has a first restraining edge (251) and a second restraining edge (252) of a restraining beam (25) according to a change in posture of the actuator (4). The connector for an FPC according to any one of claims 1 to 4, wherein the connector moves along (1).
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an FPC connector for connecting a flat flexible cable generally referred to as an FPC, an FFC or the like (in this specification, these are simply referred to as "FPC").
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as such an FPC connector, an FPC insertion port, an insulating housing formed with a connection cavity communicating with the FPC insertion port, and mounted side by side on the insulating housing, and respective contact pieces are provided in the connection cavity. A plurality of terminals facing each other, a pressing portion for pressing the FPC inserted into the connection cavity toward a contact piece of the terminal, and an actuator having a cam portion for moving the pressing portion. (For example, disclosed in Japanese Patent No. 2892945 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-13930).
[0003]
The actuator constitutes a pivot portion rotatably engaged with the insulating housing and the terminal, and is rotatable around the pivot portion as a fixed rotation center. When the actuator rotates, the pressing portion moves due to the cam action of the cam portion, and the FPC inserted so as to face the contact piece of the terminal is pressed and urged to one side of the contact to form the FPC contact and the contact piece. The contact portion is brought into contact with a predetermined contact pressure, so that the FPC is electrically connected to the terminal.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional FPC connector, the actuator is rotated when the FPC is inserted and connected. However, the rotation center of the actuator rotates between the insulating housing and the terminal. Since the pivot portion is configured to be movably engaged, there is a problem that the engagement is released during the rotation operation, and the actuator is easily dropped. Also in this FPC connector, miniaturization, thinning, and multi-polarization are progressing, and it is difficult to form a shaft support that is hard to be disengaged with a design corresponding to the miniaturization, thinning, and multipolarization.
[0005]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide an FPC connector having a structure in which an actuator does not drop during operation.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The FPC connector of the present invention made for such a purpose is provided with an FPC insertion port, an insulating housing formed with a connection cavity communicating with the FPC insertion port, and mounted side by side on the insulating housing. A plurality of terminals each having a contact piece facing the connection cavity; a pressing portion for pressing the FPC inserted into the connection cavity toward the contact piece of the terminal; and a moving portion for moving the pressing portion. An FPC connector including an actuator having a cam portion, wherein at least one of the plurality of terminals is mounted, and an engagement edge extending from the terminal base toward the FPC insertion opening is formed, so that the cam of the actuator is formed. A terminal having a pressurized beam adapted to engage the portion, a first restraining edge extending from the terminal base toward the FPC insertion slot, A second restraining edge formed substantially at right angles to the first restraining edge and having a hook-shaped restraining beam adapted to engage with a pin portion provided on the actuator; The actuator is capable of changing its posture between a first position where the FPC can be inserted and a second position where an electric connection is formed between the contact piece of the contact and the terminal of the FPC, A connector for an FPC, wherein a pressurizing beam and a constraining beam cooperate to prevent the actuator from falling off when the posture changes between the first position and the second position.
[0007]
[Action]
In the FPC connector of the present invention configured as described above, the actuator has a configuration in which a pin portion is provided in addition to the cam portion for moving the pressing portion, and the cam portion extends toward the FPC insertion port. And the pin portion is connected to the first restraining edge of the restraining beam extending toward the FPC insertion opening at a substantially right angle to the first restraining edge. Since the engagement portion engages with the second restraining edge, the cam portion and the pin portion of the actuator are surrounded by the pressurizing beam and the restraining beam of the plurality of terminals. The actuator can be prevented from coming off and falling off.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0009]
The FPC connector of the embodiment has an appearance as shown in FIGS. 2 and 3, and the terminals 2 and 3 and the actuator 4 are engaged as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). I agree. This FPC connector includes an insulating housing 1 formed by molding an insulating plastic into an elongated box shape, a plurality of terminals 2 and 3 formed by punching a thin metal plate, and an insulating plastic having a substantially isosceles triangular cross section. And the actuator 4 formed into a rod shape. The terminals 2 and 3 are mounted side by side at a predetermined pitch in the longitudinal direction of the insulating housing 1, and the shape of the odd-numbered terminal 2 and the even-numbered terminal 3 is different from the left side in FIG. 2. 1A is shown along the odd-numbered terminal 2, and FIG. 1B is shown along the even-numbered terminal 3. In this embodiment, the terminal 2 has an odd-numbered pole and the terminal 3 has an even-numbered pole.
[0010]
The insulating housing 1 has a front wall 11 and a rear wall 12. The rear wall 12 is formed slightly lower than the front wall 11. The inside of the upper end of the front wall 11 is used as an FPC insertion port 13 and communicates with a connection cavity 14 formed along the inside of the front wall 11. A partition wall 15 is provided between the front wall 11 and the rear wall 12 along the longitudinal direction, and terminal mounting grooves 16 are formed between the partition wall 15 and the rear wall 12 at a predetermined pitch.
[0011]
As shown in FIG. 3, metal nails 5 are press-fitted in the directions of arrows 6 on the bottom surfaces of both ends of the insulating housing 1, and solder tails 51 of the metal nails 5 are attached to a mounting board (not shown). It can be soldered to.
[0012]
As shown in FIG. 4, the terminals 2 forming the odd-numbered poles are stamped and formed alongside the carrier 21 and separated from the carrier 21 to be mounted in predetermined terminal mounting grooves 16. The terminal 2 has a cantilevered contact piece 23 extending upward from a lower side of a rectangular mounting piece 22 accommodated in the terminal mounting groove 16 so as to face the connection cavity 14. A solder tail 24 extends from the base of the contact piece 23 . Further, a hook-shaped restraining beam 25 extends upward from one upper side of the mounting piece 22 (contact piece 23 side). The height of the mounting piece 22 is substantially equal to the height of the rear wall 12 of the insulating housing 1. When the mounting piece 22 is mounted in the terminal mounting groove 16, the restraining beam 25 can protrude above the insulating housing 1. Has been.
[0013]
The hook-shaped restraining beam 25 extends substantially perpendicularly to the FPC insertion slot 13, and extends substantially horizontally at a substantially right angle to the first restraining edge 251. A hook shape is formed with the second restraining edge 252 so that the contact piece 23 is turned back. The lower end of the first restraining edge 251 is continuous with the inclined edge 253, and the base of the restraining beam 25 is gradually widened toward the mounting piece 22.
[0014]
The contact piece 23 has a length extending over substantially the entire length of the connection cavity 14, and in the connection cavity 14, a direction in which the front wall 11 and the rear wall 12 of the insulating housing 1 face each other (in FIG. Direction) . A mountain-shaped contact portion 231 is formed to protrude inside the distal end portion of the contact piece 23 (on the side of the mounting piece 22). The solder tail 24 extending from the base of the contact piece 23 is substantially flush with the solder tail 51 of the metal nail 5 when the mounting piece 22 is mounted in the terminal mounting groove 16.
[0015]
Similarly, the terminals 3 forming the even-numbered poles are punched and formed alongside the carrier 31 in a parallel state as shown in FIG. 5, separated from the carrier 31 and mounted in predetermined terminal mounting grooves 16. The terminal 3 has a cantilever-shaped contact piece 33 extending upward from one side of a rectangular mounting piece 32 facing the connection cavity 14. Further, a solder tail 34 extends from the other side below the mounting piece 32. The mounting piece 32 of the terminal 3 is also substantially equal in height to the rear wall 12 of the insulating housing 1, and is provided so as to extend upward from the other upper side of the mounting piece 32, that is, from the side far from the contact piece 33. The pressure beam 35 projects to the upper part of the insulating housing 1.
[0016]
The pressurizing beam 35 extends straight upward, and an inner edge thereof, that is, a substantially vertical edge on the side of the contact piece 33 forms an engaging edge 351 extending toward the FPC insertion opening 13. . An arc-shaped concave portion 352 is formed at an intermediate portion of the engaging edge 351.
[0017]
The contact piece 33 of the terminal 3 also has a length extending over substantially the entire length of the connection cavity 14, and a direction in which the front wall 11 and the rear wall 12 of the insulating housing 1 face each other in the connection cavity 14 (FIG. 1B ) . , Left and right directions). A contact portion 331 having a chevron shape is formed on the inside of the distal end portion of the contact piece 33 so as to protrude. Further, the point that the solder tail 34 is substantially flush with the solder tail 51 of the metal nail 5 is the same as in the case of the terminal 2.
[0018]
The terminals 2 and the terminals 3 are alternately mounted in the terminal mounting grooves 16 of the insulating housing 1. The contact pieces 23 and 33 are alternately arranged in the connection cavity 14, and the contact portions 231 and 331 are They are arranged in a row. The solder tails 24 of the terminals 2 protrude in front of the front wall 11 of the insulating housing 1 while the solder tails 34 of the terminals 3 protrude in rear of the rear wall 12 of the insulating housing 1.
[0019]
The restraint beams 25 provided on the terminals 2 and the pressurizing beams 35 provided on the terminals 3 are alternately arranged in a staggered arrangement at a position near the upper rear wall 12 of the insulating housing 1. Then, the restraint beam 25 and the pressurizing beam 35 of the adjacent terminals 2 and 3 form a set to form an engaging portion with the actuator 4.
[0020]
The actuator 4 is formed in a shape as shown in FIGS. The cross section has a rod shape of an approximately isosceles triangle, and has a length substantially equal to the distance between the side walls 17 of the insulating housing 1 so that it can be assembled on the upper portion of the insulating housing 1. Corresponding to the restraining beam 25 of the terminal 2 and the pressurizing beam 35 of the terminal 3 projecting above the insulating housing 1, a restraining beam receiving groove 41 and a pressing beam receiving window 42 are formed on the front edge side of the top 43 (see FIG. 6 (on the lower side).
[0021]
The confining beam receiving groove 41 is formed by a groove having a gap substantially equal to the thickness of the confining beam 25 (that is, the thickness of the terminal 2) so that the confining beam 25 can be received. As shown in FIG. 9, a pin 44 having a circular cross section, which can be engaged with the hook-shaped restraining beam 25, extends in the longitudinal direction of the actuator 4 so as to cross the restraining beam receiving groove 41. Is provided. The pressure beam receiving window 42 has a gap substantially equal to the thickness of the pressure beam 35 (that is, the thickness of the terminal 3), and has a width slightly larger than the width of the pressure beam 35. Then, it is formed so as to penetrate the actuator 4 so as to receive the pressurized beam 35.
[0022]
A clearance groove 45 is also formed on the front edge side of the actuator 4 corresponding to the position of the pressure beam receiving window hole 42. The gap between the escape groove 45 and the gap between the pressurized beam receiving window holes 42 is made equal. In addition, these gaps and the gap between the constrained beam receiving grooves 41 are made equal.
[0023]
As shown in FIG. 10, a solid portion 46 remains in a portion sandwiched between the pressure beam receiving window 42 and the escape groove 45, and the solid portion 46 is a cam portion 47. A cam portion 47 for moving a pressing portion 48 formed by the front edge of the actuator 4 in cooperation with the pressing beam 35 received in the pressing beam receiving window 42. The cam portion 47 has a substantially rectangular cross section, and has an engagement corner 471 that can engage with the engagement edge 351 of the pressurized beam 35 received in the pressurized beam receiving window 42. It has a continuous engagement plane 472 on the upper side of 471. As shown by the dotted line in FIG. 10, the center of the pin portion 44 provided in the constrained beam receiving groove 41 is eccentric so as not to overlap the positions of the engaging angle portion 471 and the engaging flat surface 472 of the cam portion 47. Have been in position.
[0024]
No groove or window hole is formed on the trailing edge side of the top portion 43 of the actuator 4. Therefore, the upper surface inclined rearward from the top 43 is a flat surface 49. A boss 401 and a limiting projection 402 are provided on both end surfaces of the actuator 4 so as to protrude. As shown in FIGS. 2 and 3, the boss 401 and the restricting protrusion 402 are provided in cooperation with the insulating housing 1 to restrict the range of the posture change of the actuator 4 when assembling the FPC connector. I have. The boss 401 protrudes into a vertical groove 171 formed at an intermediate position of the side wall 17 of the insulating housing 1, and the limiting protrusion 402 moves along the outer periphery of the engaging portion 172 formed on the rear side of the side wall 17. Have been to be.
To assemble the FPC connector of the present invention with the insulating housing 1, the terminals 2, 3 and the actuator 4 as described above, first, only the terminal 2 is mounted on the insulating housing 1 in the corresponding terminal mounting groove 16. Next, after assembling the actuator 4, the terminals 3 are mounted in the corresponding terminal mounting grooves 16 of the insulating housing 1. At this time, since the boss 401 is located at a predetermined position in the vertical groove 171 of the side wall 17 and the posture change is restricted, the mounting of the other terminal of the terminal 2 or the terminal 3 does not hinder the actuator 4. After the FPC connector is assembled in this manner, the actuator 4 cannot be removed from the insulating housing 1.
[0025]
As described above, the terminals 2 and 3 are alternately mounted in the terminal mounting grooves 16 of the insulating housing 1, and the actuator 4 is moved by the restraining beam 25 of the terminal 2 and the pressing beam 35 of the terminal 3 protruding from the insulating housing 1. When assembled, the FPC connector shown in FIG. 2 is configured. As shown in FIGS. 1 and 11, the restraining beam 25 is housed in the corresponding restraining beam receiving groove 41, and a hook-shaped portion configured by the first restraining edge 251 and the second restraining edge 252. The pin portions 44 are accommodated with each other so as to be engaged with each other. Further, the pressurizing beam 35 is accommodated in the corresponding pressurizing beam receiving window hole 42 and is opposed so that the engaging edge 351 and the engaging corner 471 and the engaging flat surface 472 of the cam portion 47 can engage with each other. ing.
[0026]
The posture of the actuator 4 can be changed between a first position shown by a dotted line in FIG. 1 and a first position shown in FIG. 11 and a second position shown by a solid line in FIG. In the position, the FPC can be inserted into the connection cavity 14 through the FPC insertion opening 13, and when the actuator 4 is in the second position, electrical connection between the inserted FPC and the terminals 2, 3 can be formed.
[0027]
When the posture of the actuator 4 changes between the first position and the second position, the pin portion 44 of the actuator 4 is moved forward (to the left in FIG. 1A) and upward by the hook-shaped restraining beam 25. The movement in the upward direction (in FIG. 1A) is limited to the positions of the first constraint edge 251 and the second constraint edge 252. Further, the movement of the cam portion 47 of the actuator 4 backward (to the right in FIG. 1B) is restricted to the position of the engagement edge 351 by the pressurizing beam 35. As described above, since a portion of the actuator 4, that is, a portion of the pin portion 44 and the cam portion 47 is surrounded by the restraint beam 25 and the pressurizing beam 35, when the posture of the actuator 4 changes, the restraint beam 25 and the pressurizing beam 35 The beam 35 is prevented from being detached from the engaging portion with the actuator 4 and falling off .
[0028]
When the posture of the actuator 4 changes between the first position and the second position, the inclination is changed while changing the fulcrum, instead of rotating around one fixed fulcrum (shaft support). Let me do it. This is because the engagement corner 471 and the engagement plane 472 (particularly, the engagement corner 471) formed on the cam 47 of the actuator 4 and the pin 44 are eccentric. When the actuator 4 is at the first position, the engaging corner 471 of the cam portion 47 is engaged with the concave portion 352 formed on the engaging edge 351 of the pressing beam 35. Therefore, when the posture of the actuator 4 at the first position in FIG. 11 is changed toward the second position in FIG. 1, the inclination is changed with the engaging portion between the engaging corner 471 and the recess 352 as a fulcrum. However, in this process, the pin portion 44 moves along the first restraining edge 251 of the restraining beam 25 and changes so as to be engaged with the second restraining edge 252 in close proximity. When the pin portion 44 engages with the second restraining edge 252, the subsequent movement is restrained, so that the inclination starts to change with the pin portion 44 as a fulcrum. In the process of changing the inclination with the pin portion 44 as a fulcrum, the engagement between the engagement corner portion 471 and the concave portion 352 is disengaged, and the engagement flat surface 472 and the engagement edge 351 face each other, and finally become parallel to each other. And come into contact with each other.
[0029]
As described above, even when the fulcrum is changed in the course of the posture change, even in the relatively narrow posture change range shown in FIGS. It is to secure. The FPC inserted into the connection cavity 14 is sufficiently pressed toward the contact pieces 23 and 33 of the terminals 2 and 3 so that the contact points of the FPC and the contact portions 231 and 331 of the contact pieces 23 and 33 are suitable for electrical connection. It can be engaged by contact pressure.
[0030]
The behavior of the cam portion 47 when the posture of the actuator 4 is changed from the first position to the second position with the FPC 7 inserted into the connection cavity 14 is shown in FIGS. The behavior of the pin portion 44 is shown in FIGS. FIGS. 12 and 18 correspond to FIGS. 13 and 19, respectively. At the start of the posture change shown in FIGS. 12 and 18, the inclination is set to be the fulcrum about the engagement corner portion 471 of the cam portion 47 and the engagement portion of the concave portion 352 formed on the engagement edge 351 of the pressure beam 35. It changes. At the stage shown in FIGS. 13 and 19, the pin portion 44 moves to a position where it engages with the second restraining edge 252 of the restraining beam 25, and thereafter the inclination is changed with the pin portion 44 as a fulcrum. As a result, at the stage shown in FIGS. 14 and 20, the engagement portion 471 of the cam portion 47 and the recess 352 are disengaged from each other.
[0031]
When the posture is further changed, as shown in FIGS. 15 and 21, the engagement between the engagement corner 471 and the recess 352 is completely disengaged, and as shown in FIGS. The engagement plane 472 of the cam portion 47 changes so as to be gradually parallel to the engagement edge 351 of the pressure beam 35. In this process, the pin portion 44 moves backward along the second restraining edge 252 of the restraining beam 25, that is, moves away from the first restraining edge 251 as shown in FIGS. To go. Therefore, even in the process of changing the posture with the pin portion 44 serving as a fulcrum, the fulcrum moves without being fixed.
[0032]
Due to the change in the attitude of the actuator 4 as described above, the pressurizing portion 48 of the actuator 4 presses the FPC 7 toward the contact pieces 23 and 33 of the terminals 2 and 3, and cooperates with the restoring force of the elastic deformation of the contact pieces 23 and 33. Then, the contact points (not shown) of the FPC 7 and the contact portions 231 and 331 are engaged with an appropriate contact pressure. The second position of the actuator 4 shown in FIG. 17 and FIG. 23 is due to the engagement of the engagement plane 472 of the cam portion 47 and the linear engagement edge 351 of the pressurizing beam 35. Can limit the undesirable behavior of changing the attitude toward the first position. Therefore, the connection state can be reliably maintained, and the reliability of the connection can be improved. Further, when the posture of the actuator 4 is changed from the first position to the second position, the R-shaped outer periphery 402R of the restricting projection 402 provided at both ends of the actuator 4 is in contact with the R-shaped outer periphery 172R of the engagement portion 172. Because it engages and gets over it (see FIGS. 24 and 25), this undesirable behavior can be more reliably prevented.
[0033]
When the connection of the FPC 7 is released, the posture of the actuator 4 may be changed from the second position to the first position so that the trailing edge of the actuator 4 is pulled up. The cam portion 47 and the pin portion 44 change from FIG. 17 to FIG. 12 and from FIG. 23 to FIG. 18, and the inclination of the actuator 4 changes. When the actuator 4 is at the first position, the pressing force of the pressing unit 48 is removed, so that the FPC 7 can be pulled out. When the actuator 4 changes its posture to the first position shown in FIGS . 11 and 18, the engaging corner 471 of the cam portion 47 falls into the concave portion 352 formed on the engaging edge 351 of the pressure beam 35. In this case, a click feeling can be given to the operator of the actuator 4 at this time.
[0034]
The first position of the actuator 4 is maintained even when the restricting protrusion 402 provided at the end of the actuator 4 rides on the engaging portion 172 provided on the side wall 17 of the insulating housing 1. When the actuator 4 is at the first position, the flat surface 49 formed on the trailing edge side of the top 43 is substantially horizontal, so that the flat surface 49 can be used as a suction surface of a suction robot or the like. . Note that, in the present embodiment, an example has been described in which the terminals 2 and 3 are press-fitted into the insulating housing 1 so as to be adjacent to each other, but any operation and effect similar to those of the present embodiment can be obtained. However, it is not limited thereto.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the pin portion and the cam portion of the actuator are engaged so as to be surrounded by the hook-shaped restraining beam and the pressure beam provided on the terminal, so that the actuator comes off during operation. A fearless FPC connector can be configured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along a terminal of an FPC connector according to an embodiment of the present invention; FIG. 1A is a cross-sectional view taken along an odd-numbered terminal; FIG. It is sectional drawing shown along.
FIG. 2 is a perspective view of the FPC connector of the embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram for mounting a nail on an insulating housing of the FPC connector of the embodiment.
FIG. 4 is a plan view of an odd-numbered terminal constituting the FPC connector of the embodiment.
FIG. 5 is a plan view of an even-numbered terminal.
FIG. 6 is a plan view of an actuator constituting the FPC connector of the embodiment.
FIG. 7 is a front view of the actuator.
FIG. 8 is a left side view of the actuator.
FIG. 9 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 6;
FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG. 6;
11A and 11B are cross-sectional views of the FPC connector according to the embodiment, in which the actuator of the FPC connector is in a first position, wherein FIG. 11A is a cross-sectional view taken along the odd-numbered terminal, and FIG. It is sectional drawing shown along.
FIG. 12 is an explanatory diagram of connecting the FPC to the FPC connector of the embodiment, and is a diagram illustrating a state where the FPC is inserted.
FIG. 13 is a diagram of a first stage in which the posture of the actuator is changed toward a second posture.
FIG. 14 is also a diagram of a second stage in which the posture of the actuator is changed toward the second posture.
FIG. 15 is a view of a third stage in which the position of the actuator is changed toward the second position.
FIG. 16 is a view of a fourth step of similarly changing the posture of the actuator toward the second posture.
FIG. 17 is a view showing a state where connection is completed with the actuator in the second posture.
FIG. 18 is a diagram for explaining the behavior of the pin portion of the actuator, and is a diagram corresponding to FIG.
19 is a view for explaining the behavior of the pin portion of the actuator, and is a view corresponding to FIG.
20 is a view for explaining the behavior of the pin portion of the actuator, and is a view corresponding to FIG.
FIG. 21 is a view for explaining the behavior of the pin portion of the actuator, and is a view corresponding to FIG.
FIG. 22 is a view for explaining the behavior of the pin portion of the actuator, and is a view corresponding to FIG. 16;
FIG. 23 is a view for explaining the behavior of the pin portion of the actuator, and is a view corresponding to FIG. 17;
FIG. 24 is a side view of the FPC connector when the actuator is at the first position.
FIG. 25 is a side view of the FPC connector when the actuator is at the second position.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 insulating housing 11 front wall 12 rear wall 13 FPC insertion port 14 connection cavity 15 partition wall 16 terminal mounting groove 17 side wall 171 vertical groove 172 engaging portion 2 terminal 21 carrier 22 mounting piece 23 contact piece 231 contact part 24 solder tail 25 restraint Beam 251 First restraining edge 252 Second restraining edge 253 Inclined edge 3 Terminal 31 Carrier 32 Mounting piece 33 Contact piece 331 Contact portion 34 Solder tail 35 Press beam 351 Engaging edge 352 Depression 4 Actuator 41 Restricted beam receiving groove 42 Pressing beam receiving window hole 43 Top portion 44 Pin portion 45 Relief groove 46 Solid portion 47 Cam portion 471 Engagement corner portion 472 Engagement plane 48 Pressurization portion 49 Flat surface 401 Boss 402 Restriction projection 5 Metal screw Le 51 solder tail 6 arrow 7 FPC

Claims

An insulating housing (1) in which a connection cavity (14) communicating with the FPC insertion port (13) and the FPC insertion port (13) is formed;
A plurality of terminals (2, 3) mounted side by side on the insulating housing (1), each contact piece (23, 33) facing the connection cavity (14);
A pressing portion (48) for pressing the FPC (7) inserted into the connection cavity (14) toward the contact pieces (23, 33) of the terminals (2, 3); and a pressing portion (48). And a actuator (4) having a cam portion (47) for moving the FPC.
The plurality of terminals (2, 3) are provided with engaging edges (351) extending from the terminal base (3A) toward the FPC insertion slot (13) for each pair of adjacent terminals, and the actuator ( 4) a terminal (3) having a pressure beam (35) adapted to engage with the cam portion (47), and a first constraint extending from the terminal base (2A) toward the FPC insertion opening (13). An edge (251), and a pin portion (44) provided on the actuator (4) with a second restraining edge (252) formed at a substantially right angle and continuous with the first restraining edge (251). A terminal (2) having a hook-shaped restraining beam (25) adapted to be engaged,
An actuator (4) forms an electrical connection between a first position where the FPC (7) can be inserted and a contact piece (23, 33) of a contact of the FPC (7) and a terminal (2, 3). And the pressurizing beam (35) and the restraint beam (25) cooperate to move the actuator (4) between the first position and the second position. A connector for an FPC, wherein the connector is prevented from falling off when the posture is changed between the positions.

A cam portion (47) of the actuator (4) is connected to an engagement corner (471) that engages with the engagement edge (351) of the pressure beam (35), and is continuous with the engagement corner (471). When the actuator (4) is at the first position, the engagement corner (471) engages with the engagement edge (351), and the second engagement plane (472) engages with the engagement edge (351). 2. The FPC connector according to claim 1, wherein the engagement plane (472) engages with the engagement edge (351) when in the position (1).

The FPC connector according to claim 2, wherein the engagement corner (471) of the cam portion (47) is located at an eccentric position different from a center position of the pin portion (44).

The concave part (352) corresponding to the engaging corner part (471) of the said cam part (47) is formed in the engaging edge (351) of the said pressurizing beam (35), The Claim 2 or 3. FPC connector.

The pin portion (44) of the actuator (4) moves along the first constraint edge (251) and the second constraint edge (252) of the constraint beam (25) according to the change in the attitude of the actuator (4). The FPC connector according to any one of claims 1-4.