【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグインブレーカの受刃が導電バーから外れる方向ヘプラグインブレーカが移動するのを防止するプラグインブレーカの抜止め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例として特開２００２−１５０９１１号に示すものが存在する。
【０００３】
このものは、例えば図５に示すように取付板１０２に形成された爪部１０４にプラグインブレーカ１００の底面に形成された凹部（図示せず）を引掛け、プラグインブレーカ１００の後端に配設されたロックレバー１０７を取付板１０２に形成された嵌合部１０８に係止させてプラグインブレーカ１００が導電バー１１１、１１２から外れる方向に移動するのを防止している。
【０００４】
しかしながら、このものにあっては、プラグインブレーカ１００が取付板１０２から抜けるのを防止するロックレバー１０７がプラグインブレーカ１００に収納されたものであり、ロックレバー１０７を下げて取付板１０２に係止させた状態でロックレバー１０７がプラグインブレーカ１００から抜けないようにする場合に、ロックレバー１０７の先端が取付板１０２の嵌合部１０８に係止する量が少なく、振動や衝撃で外れ易いことが懸念される。
【０００５】
また、プラグインブレーカ１００を大きくすれば、その分だけロックレバー１０７の移動量を大きくできるので、取付板１０２に係止する量を多くすることができるが、近年のブレーカの小型化傾向から逆行することとなってしまう。
【０００６】
本発明は、かかる事由に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、
プラグインブレーカを大型化することなく振動や衝撃によってプラグインブレ
ーカが抜ける恐れを少なくすることができるプラグインブレーカの抜止め構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のプラグインブレーカの抜止め構造は、引掛部を有した取付板と、この取付板に対して高さ方向に並設した複数の導電バーと、前記取付板に載置され前記取付板に沿って前進させて前記導電バーに差込接続する受刃を前面に配設するとともに、前記受刃を前記導電バーに差込接続した状態で前記引掛部に引掛けられて前記取付板の高さ方向の移動を防止する被引掛部を少なくとも一面に形成したプラグインブレーカとを備え、前記受刃を前記導電バーに差込接続した状態で前記プラグインブレーカに係止して前記受刃が前記導電バーから外れる方向ヘ前記プラグインブレーカが移動するのを防止するプラグインブレーカの抜止め構造であって、
前記取付板に載置側と反対側へ垂下した垂下片を設け、この垂下片には、前記取付板の載置側表面に対して突出する位置と突出しない位置との間で進退自在なストッパ部を有する抜止め部材が取着され、この抜止め部材を移動させて前記ストッパ部をプラグインブレーカに係止させることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、取付板から背面側に垂下した垂下片にストッパ部を有する抜止め部材を取着し、ストッパ部がプラグインブレーカに係止されるので、ストッパ部の長さを十分長くすることができ、もって振動や衝撃によってプラグインブレーカが抜ける恐れを少なくすることができる。
【０００９】
請求項２記載のプラグインブレーカの抜止め構造は、請求項１において、前記抜止め部材に、指先でつまんでストッパ部を移動させるつまみ部を設けたものである。
【００１０】
請求項２記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、請求項１と同様な効果のほか、工具を必要とせず指先で操作することができ、もって抜止めが容易にできる。
【００１１】
請求項３記載のプラグインブレーカの抜止め構造は、請求項２において、前記抜止め部材は前記垂下片の内側に配設され、前記取付板に前記ストッパ部が挿通される挿通孔を設けるとともに、前記垂下片に前記つまみ部が挿通される遊挿孔を設けたものである。
【００１２】
請求項３記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、請求項２と同様な効果のほか、プラグインブレーカを導電バーから抜ける方向に力が加わってもストッパ部が取付板の挿通孔に当接してストッパ部が折れにくくなる。
【００１３】
請求項４記載のプラグインブレーカの抜止め構造は、請求項１、請求項２または請求項３において、前記垂下片および抜止め部材に、少なくとも前記ストッパ部を前記プラグインブレーカに係止させた位置で前記ストッパ部が移動するのを防止する凹凸係合部を設けたものである。
【００１４】
請求項４記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、請求項１、請求項２または請求項３と同様な効果のほか、凹凸係合部によりストッパ部が取付板の背面側に下がってプラグインブレーカが不用意に外れるのを防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図１から図４により説明する。すなわち、このプラグインブレーカの抜止め構造は、取付板１と、複数の導電バー２〜４と、プラグインブレーカ５とを有する。
【００１６】
取付板１はプラグインブレーカ５を載置固定するものであり、例えば金属板により形成し、プラグインブレーカ５を取付ける引掛部１５を形成している。取付板１の中央部に沿って長手方向に延びる凹部６を形成し、凹部６にバー支持台７を設置し取付具（図示せず）により取付けている。このバー支持台７は中央に長手方向に延びた仕切り部８を有し、両端に支柱部（図示せず）を設けている。また取付板１はプラグインブレーカ５の両側を位置決めし左右に移動するのを規制するブレーカ位置決め部１１を長手方向に一定間隔で複数個例えばたたき出し突起により形成し、その間にプラグインブレーカ５を配置している。引掛部１５は取付板１の隣接するブレーカ位置決め部１１間のブレーカ設置位置で取付板１の側端近傍に形成している。実施の形態では例えばプラグインブレーカ５の幅方向に相対向して切起こされた一対の切起こし片により形成している。
【００１７】
複数の導電バー２〜４はそれぞれ帯板状であり、取付板１に対して高さ方向に並設している。バー支持台７の仕切り部８の両側にそれぞれ導電バー３、４を載置し、複数種類の位置決め部１０により位置決めしている。各導電バー３、４の仕切り部８側の側部より仕切り部８に沿って高さの異なる一対のバー片３ａ、３ｂおよび一対のバー片４ａ、４ｂをブレーカ数に合わせて長手方向に交互に連続的に形成し、短いバー片３ａ、４ａは自己の各バー上へ取付板１と平行になるように折り返し、長いバー片３ｂ、４ｂは短いバー片３ａ、４ａと反対向きになるように取付板１と平行に折曲しかつ仕切り部８を越えて延出している。また長いバー片３ｂ、４ｂより高い位置で支柱部間に導電バー２を架設している。各導電バー２〜４の長手方向の端部は主幹ブレーカ（図示せず）の負荷側端子に接続されている。
【００１８】
プラグインブレーカ５は取付板１に載置され取付板１に沿って前進させて導電バー２〜４に差込接続する受刃１２、１３を前面に配設するとともに、受刃１２、１３を導電バー２〜４に差込接続した状態で引掛部１５に引掛けられて取付板１の高さ方向の移動を防止する被引掛部１６を形成している。実施の形態では、複数のプラグインブレーカ５が導電バー２〜４の両側でその長手方向に沿って取付板１上に並設される。各プラグインブレーカ５の器台は前後方向を長手方向とし、その前端に入力端子となる受刃１２、１３をバー挿入溝１７内に配設し、後端に出力端子（図示せず）を配設している。なお図では受刃１２を導電バー２に差し込み受刃１３を導電バー４に差し込むようにしているが、１００Ｖ、２００Ｖの仕様に合わせて例えば受刃１３を導電バー３に差し込むように受刃１３を中位のバー挿入溝１７に配設してもよい。
【００１９】
被引掛部１６はプラグインブレーカ５の少なくとも一面に形成すればよいが、実施の形態ではプラグインブレーカ５の両面に形成している。プラグインブレーカ５の各側面に、プラグインブレーカ５を取付板１に載置することにより引掛部１５を進入させる第１凹部１９を底面にまたがって形成し、さらにプラグインブレーカ５を前進することにより引掛部１５が第１凹部１９からプラグインブレーカ５の後方に進入する第２凹部２０を形成し、これらにより被引掛部１６が形成されている。被引掛部１６の位置は取付板１の引掛部１５の位置によって相対的に決まるが、プラグインブレーカ５を取付板１に載せ、プラグインブレーカ５を前進して受刃１２、１３が導電バー２、４に差し込まれる過程で引掛部１５が被引掛部１６に引っ掛かるように決めている。
【００２０】
つぎに、このプラグインブレーカの抜止め構造は、受刃１２、１３を導電バー２、４に差込接続した状態でプラグインブレーカ５に係止して受刃１２、１３が導電バー２、４から外れる方向ヘプラグインブレーカ５が移動するのを防止するものである。取付板１はそのブレーカ載置側と反対側へ垂下した垂下片２５を設けている。実施の形態では取付板１の凹部６と反対側の側端部を下方に折曲している。この垂下片２５には、取付板１の載置側表面に対して突出する位置と突出しない位置との間で進退自在なストッパ部２６を有する抜止め部材２７が取着され、この抜止め部材２７を移動させてストッパ部２６をプラグインブレーカ５に係止させる。これにより、ストッパ部２６の長さを十分長くすることができ、もって振動や衝撃によってプラグインブレーカ５が抜ける恐れを少なくすることができる。
【００２１】
抜止め部材２７は、指先でつまんでストッパ部２６を移動させるつまみ部３０を設けている。そして抜止め部材２７は垂下片２５の内側に配設され、取付板１にストッパ部２６が挿通される挿通孔３１を設けるとともに、垂下片２５につまみ部３０が挿通される遊挿孔３２を設けている。これにより、プラグインブレーカ５を導電バー２、４から抜ける方向に力が加わってもストッパ部２６が取付板１の挿通孔３１に当接してストッパ部２６が折れにくくなる。さらに垂下片２５および抜止め部材２７に、少なくともストッパ部２６をプラグインブレーカ５に係止させた位置でストッパ部２６が移動するのを防止する凹凸係合部３４を設けている。
【００２２】
実施の形態では、抜止め部材２７を矩形板により形成して垂下壁２５の内面に当接し、垂下壁２５の表面に当て板３６を当接し、垂下壁２５および当て板３１に遊挿孔３２に臨む貫通孔３７、３８を形成し、これらにつまみ部３０の取付ピン３０ａの割り付き頭部３０ｂを挿通し抜止め部材２７に貫着し、これにより抜止め部材２７と当て板３６を垂下壁２５の両面に挟持している。また遊挿孔３２の上下に凹凸係合部３４の凹部３４ａ、３４ｂを形成し、ストッパ部２６が取付板１の表面から所定量突出した位置で凹部３４ａに嵌合する凸部３４ｃを抜止め部材２７に突設し、ストッパ部２６が取付板１の表面から後退した位置で凹部３４ｂに嵌合する凸部３４ｄを抜止め部材２７に突設している。この凹部３４ａ、３４ｂと凸部３４ｃ、３４ｄは抜止め部材２７の移動によって相嵌合しかつ離脱しやすいようにテーパを付けることができる。また凹部３４ａ、３４ｂを抜止め部材２７側に設け凸部３４ｃ、３４ｄを垂下壁２５側に設けてもよい。
【００２３】
図４（ａ）はストッパ部２６を取付板１の表面から後退して抜止め部材２７の凸部３４ｂが凹部３４ｄに嵌合した状態であり、凸部３４ａは遊挿孔３２に位置している。この状態でプラグインブレーカ５を取付板１に載せて被引掛部１６を引掛部１５に引掛るとともに受刃１２、１３を導電バー２、４に差し込み接続でき、また受刃１２、１３を導電バー２、４から外し被引掛部１６を引掛部１５から外してプラグインブレーカ５を取付板１から取り出すこともできる。図４（ｂ）はストッパ部２６が取付板１の表面から突出した状態であり、図４（ａ）において受刃１２、１３を導電バー２、４に差し込み接続した状態で、つまみ部３０をプラグインブレーカ５側に強く押すと抜止め部材２７が垂下片２５をスライドし、凸部３４ｂが凹部３４ｄと遊挿孔３２の間の部分を乗り越えて遊挿孔３２に移り、これと同様に凸部３４ａが凸部３４ｃに嵌合し、ストッパ部２６はプラグインブレーカ５の後端面に係止する。このためプラグインブレーカ５はストッパ部２６により後退動作が規制され、受刃１２、１３は導電バー２、４から外れない。また被引掛部１６が引掛部１５に引っ掛かっているため取付板１から上方に外すことが規制され、さらに位置決め部１１によりプラグインブレーカ５が取付板１に沿って左右方向に移動することが規制される。なお、図４（ｂ）の状態からつまみ部３０を強く下げると上記と反対の動作で図４（ａ）の状態となる。
【００２４】
なお、本実施の形態によれば、ストッパ部２６がプラグインブレーカ５の後端に係止されるようになっているが、プラグインプレーカ５の底面に孔（図示せず）を形成し、この孔内にストッパ部２６を係止させるようにしても良い。この場合、ストッパ部２６がプラグインブレーカ５で隠れるので見栄えが良くなる。
【００２５】
また、プラグインブレーカ５の左右方向への移動の規制は位置決め部１１に限らず、例えば隣接するブレーカで支持したり他の手段を用いることができる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、取付板から背面側に垂下した垂下片にストッパ部を有する抜止め部材を取着し、ストッパ部がプラグインブレーカに係止されるので、ストッパ部の長さを十分長くすることができ、もって振動や衝撃によってプラグインブレーカが抜ける恐れを少なくすることができる。
【００２７】
請求項２記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、請求項１と同様な効果のほか、工具を必要とせず指先で操作することができ、もって抜止めが容易にできる。
【００２８】
請求項３記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、請求項２と同様な効果のほか、プラグインブレーカを導電バーから抜ける方向に力が加わってもストッパ部が取付板の挿通孔に当接してストッパ部が折れにくくなる。
【００２９】
請求項４記載のプラグインブレーカの抜止め構造によれば、請求項１、請求項２または請求項３と同様な効果のほか、凹凸係合部によりストッパ部が取付板の背面側に下がってプラグインブレーカが不用意に外れるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のプラグインブレーカの抜止め構造の断面図である。
【図２】その要部分解斜視図である。
【図３】抜止め部材の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は抜け止め部材の係止解除の状態を説明する断面図、（ｂ）は抜け止め部材の係止状態を説明する断面図である。
【図５】従来例の分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 取付板
２〜４ 導電バー
５ プラグインブレーカ
１２、１３ 受刃
１５ 引掛部
１６ 被引掛部
２５ 垂下片
２６ ストッパ部
２７ 抜止め部材
３０ つまみ部
３１ 挿通孔
３２ 遊挿孔
３４ 凹凸係合部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plug-in breaker retaining structure for preventing a plug-in breaker from moving in a direction in which a receiving blade of the plug-in breaker comes off a conductive bar.
[0002]
[Prior art]
A conventional example is disclosed in JP-A-2002-150911.
[0003]
For example, as shown in FIG. 5, a concave portion (not shown) formed on the bottom surface of the plug-in breaker 100 is hooked on a claw portion 104 formed on the mounting plate 102 as shown in FIG. The provided lock lever 107 is engaged with a fitting portion 108 formed on the mounting plate 102 to prevent the plug-in breaker 100 from moving away from the conductive bars 111 and 112.
[0004]
However, in this case, the lock lever 107 for preventing the plug-in breaker 100 from coming off the mounting plate 102 is housed in the plug-in breaker 100, and the lock lever 107 is lowered to engage the mounting plate 102. When the lock lever 107 is prevented from falling out of the plug-in breaker 100 in the stopped state, the tip of the lock lever 107 has a small amount of engagement with the fitting portion 108 of the mounting plate 102, and is easily detached by vibration or impact. It is concerned.
[0005]
Further, if the plug-in breaker 100 is enlarged, the amount of movement of the lock lever 107 can be increased by that amount, so that the amount of engagement with the mounting plate 102 can be increased. Will be done.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to
An object of the present invention is to provide a plug-in breaker retaining structure that can reduce the risk of the plug-in breaker coming off due to vibration or impact without increasing the size of the plug-in breaker.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The plug-in breaker retaining structure according to claim 1, wherein the mounting plate has a hook portion, a plurality of conductive bars arranged in a height direction with respect to the mounting plate, and the mounting plate is mounted on the mounting plate. A receiving blade, which advances along the mounting plate and is inserted and connected to the conductive bar, is disposed on the front surface, and the receiving blade is hooked on the hook portion with the receiving blade inserted and connected to the conductive bar. A plug-in breaker formed on at least one surface with a hooked portion for preventing movement of the plate in the height direction, wherein the receiving blade is inserted into and connected to the conductive bar and is locked to the plug-in breaker. A plug-in breaker retaining structure for preventing the plug-in breaker from moving in a direction in which a receiving blade is disengaged from the conductive bar,
The mounting plate is provided with a hanging piece that hangs down to a side opposite to the mounting side, and the hanging piece has a stopper that can move back and forth between a position protruding with respect to the mounting surface of the mounting plate and a position not protruding. A stopper member having a portion is attached, and the stopper member is moved to lock the stopper portion to the plug-in breaker.
[0008]
According to the plug-in breaker retaining structure of the first aspect, a retaining member having a stopper portion is attached to a hanging piece hanging down from the mounting plate to the rear side, and the stopper portion is locked to the plug-in breaker. Therefore, the length of the stopper portion can be made sufficiently long, and the possibility that the plug-in breaker comes off due to vibration or impact can be reduced.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the plug-in breaker retaining structure according to the first aspect, the retaining member is provided with a knob for pinching a fingertip to move the stopper.
[0010]
According to the plug-in breaker retaining structure of the second aspect, in addition to the same effects as those of the first aspect, the plug-in breaker can be operated with a fingertip without the need for a tool, thereby facilitating the retaining.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the plug-in breaker retaining structure according to the second aspect, the retaining member is disposed inside the hanging piece, and the mounting plate is provided with an insertion hole through which the stopper portion is inserted. The hanging piece is provided with a play insertion hole through which the knob is inserted.
[0012]
According to the plug-in breaker retaining structure of the third aspect, in addition to the same effects as those of the second aspect, even if a force is applied in the direction of pulling the plug-in breaker out of the conductive bar, the stopper portion is inserted into the insertion hole of the mounting plate. The stopper portion is less likely to break due to the contact.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the plug-in breaker retaining structure according to the first, second, or third aspect, at least the stopper portion is locked to the plug-in breaker by the hanging piece and the retaining member. A concave-convex engaging portion for preventing the stopper from moving at the position is provided.
[0014]
According to the plug-in breaker retaining structure of the fourth aspect, in addition to the same effect as the first, second or third aspect, the stopper portion is lowered to the rear side of the mounting plate by the concave and convex engaging portion. It is possible to prevent the plug-in breaker from coming off accidentally.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. That is, the plug-in breaker retaining structure includes the mounting plate 1, the plurality of conductive bars 2 to 4, and the plug-in breaker 5.
[0016]
The mounting plate 1 is for mounting and fixing the plug-in breaker 5, and is formed of, for example, a metal plate, and forms a hook portion 15 for mounting the plug-in breaker 5. A recess 6 extending in the longitudinal direction is formed along the center of the mounting plate 1, and a bar support 7 is installed in the recess 6 and attached by a fixture (not shown). The bar support 7 has a partition 8 extending in the longitudinal direction at the center, and supports (not shown) at both ends. Further, the mounting plate 1 is formed with a plurality of breaker positioning portions 11 for positioning the plug-in breaker 5 on both sides thereof and restricting the plug-in breaker 5 from moving left and right at regular intervals in the longitudinal direction, for example, by projecting protrusions. are doing. The hook portion 15 is formed near the side end of the mounting plate 1 at the breaker installation position between the adjacent breaker positioning portions 11 of the mounting plate 1. In the embodiment, for example, the plug-in breaker 5 is formed by a pair of cut-and-raised pieces cut and raised in the width direction of the plug-in breaker 5.
[0017]
Each of the plurality of conductive bars 2 to 4 has a strip shape and is arranged in parallel with the mounting plate 1 in the height direction. The conductive bars 3 and 4 are placed on both sides of the partition portion 8 of the bar support 7, respectively, and are positioned by a plurality of types of positioning portions 10. A pair of bar pieces 3a, 3b and a pair of bar pieces 4a, 4b having different heights along the partition 8 from the side of the conductive bar 3, 4 on the partition 8 side are alternately arranged in the longitudinal direction according to the number of breakers. The short bar pieces 3a, 4a are folded back onto their own bars so as to be parallel to the mounting plate 1, and the long bar pieces 3b, 4b are oriented in the opposite direction to the short bar pieces 3a, 4a. Is bent in parallel with the mounting plate 1 and extends beyond the partition 8. In addition, the conductive bar 2 is erected between the columns at positions higher than the long bar pieces 3b and 4b. The longitudinal ends of the conductive bars 2 to 4 are connected to load-side terminals of a main breaker (not shown).
[0018]
The plug-in breaker 5 is provided on the mounting plate 1, and the receiving blades 12, 13 which are advanced along the mounting plate 1 to be inserted and connected to the conductive bars 2 to 4 are arranged on the front surface. A hooked portion 16 which is hooked on the hooking portion 15 while being plugged and connected to the conductive bars 2 to 4 to prevent the mounting plate 1 from moving in the height direction is formed. In the embodiment, a plurality of plug-in breakers 5 are juxtaposed on the mounting plate 1 along the longitudinal direction on both sides of the conductive bars 2 to 4. The base of each plug-in breaker 5 has a longitudinal direction extending in the front-rear direction, receiving blades 12 and 13 serving as input terminals are disposed in the bar insertion groove 17 at the front end, and output terminals (not shown) are disposed at the rear end. It is arranged. Although the receiving blade 12 is inserted into the conductive bar 2 and the receiving blade 13 is inserted into the conductive bar 4 in the drawing, the receiving blade 13 is inserted into the conductive bar 3 according to the specifications of 100 V and 200 V, for example. May be arranged in the middle bar insertion groove 17.
[0019]
The hooked portion 16 may be formed on at least one surface of the plug-in breaker 5, but is formed on both surfaces of the plug-in breaker 5 in the embodiment. On each side surface of the plug-in breaker 5, a first concave portion 19 for allowing the hooking portion 15 to enter by placing the plug-in breaker 5 on the mounting plate 1 is formed across the bottom surface, and the plug-in breaker 5 is further advanced. As a result, a second concave portion 20 is formed in which the hook portion 15 enters behind the plug-in breaker 5 from the first concave portion 19, and the hooked portion 16 is formed by these. Although the position of the hooked portion 16 is relatively determined by the position of the hook portion 15 of the mounting plate 1, the plug-in breaker 5 is placed on the mounting plate 1, and the plug-in breaker 5 is moved forward so that the receiving blades 12, 13 are electrically conductive bars. The hook 15 is determined to be hooked on the hook 16 in the process of being inserted into the hooks 2 and 4.
[0020]
Next, in the plug-in breaker retaining structure, the receiving blades 12 and 13 are engaged with the plug-in breaker 5 in a state where the receiving blades 12 and 13 are inserted and connected to the conductive bars 2 and 4 so that the receiving blades 12 and 13 are connected to the conductive bars 2 and The plug-in breaker 5 is prevented from moving in a direction away from the plug-in breaker 4. The mounting plate 1 is provided with a hanging piece 25 hanging down to the side opposite to the breaker mounting side. In the embodiment, the side end of the mounting plate 1 opposite to the recess 6 is bent downward. A retaining member 27 having a stopper portion 26 which can move back and forth between a position protruding with respect to the mounting surface of the mounting plate 1 and a position not protruding is attached to the hanging piece 25. 27 is moved to lock the stopper 26 to the plug-in breaker 5. Thereby, the length of the stopper portion 26 can be made sufficiently long, and the possibility that the plug-in breaker 5 comes off due to vibration or impact can be reduced.
[0021]
The retaining member 27 is provided with a knob 30 that is pinched by a fingertip to move the stopper 26. The retaining member 27 is provided inside the hanging piece 25, and the insertion plate 31 is provided with an insertion hole 31 through which the stopper portion 26 is inserted, and the hanging piece 25 is inserted into the play insertion hole 32 through which the knob portion 30 is inserted. Provided. As a result, even if a force is applied in a direction in which the plug-in breaker 5 is removed from the conductive bars 2 and 4, the stopper portion 26 comes into contact with the insertion hole 31 of the mounting plate 1, so that the stopper portion 26 is not easily broken. Further, the hanging piece 25 and the retaining member 27 are provided with a concave / convex engaging portion 34 for preventing the stopper portion 26 from moving at least at a position where the stopper portion 26 is locked to the plug-in breaker 5.
[0022]
In the embodiment, the retaining member 27 is formed of a rectangular plate and abuts against the inner surface of the hanging wall 25, the abutment plate 36 abuts on the surface of the hanging wall 25, and the loose insertion hole 32 is provided in the hanging wall 25 and the abutting plate 31. Are formed, and the split head portion 30b of the mounting pin 30a of the knob portion 30 is inserted through the through holes 37 and 38 to penetrate the retaining member 27, thereby causing the retaining member 27 and the abutment plate 36 to hang down. It is sandwiched on both sides of the wall 25. Also, concave portions 34a and 34b of the concave / convex engaging portion 34 are formed above and below the play insertion hole 32, and the convex portion 34c fitted into the concave portion 34a at a position where the stopper portion 26 projects a predetermined amount from the surface of the mounting plate 1 is prevented from coming off. A protrusion 34 d that protrudes from the member 27 and that fits into the recess 34 b at a position where the stopper 26 retreats from the surface of the mounting plate 1 protrudes from the retaining member 27. The concave portions 34a and 34b and the convex portions 34c and 34d can be tapered so as to be fitted and disengaged easily by the movement of the retaining member 27. Further, the concave portions 34a and 34b may be provided on the retaining member 27 side, and the convex portions 34c and 34d may be provided on the hanging wall 25 side.
[0023]
FIG. 4A shows a state in which the stopper portion 26 is retracted from the surface of the mounting plate 1 so that the convex portion 34b of the retaining member 27 is fitted into the concave portion 34d, and the convex portion 34a is located in the play insertion hole 32. I have. In this state, the plug-in breaker 5 is placed on the mounting plate 1, the hooked portion 16 is hooked on the hooking portion 15, and the receiving blades 12, 13 can be inserted and connected to the conductive bars 2, 4, and the receiving blades 12, 13 can be electrically connected. The plug-in breaker 5 can be taken out of the mounting plate 1 by removing the hooked portion 16 from the bar 2 and 4 and the hooked portion 16. FIG. 4B shows a state in which the stopper portion 26 protrudes from the surface of the mounting plate 1. In FIG. 4A, with the receiving blades 12 and 13 inserted and connected to the conductive bars 2 and 4, the knob portion 30 is moved. When the plug-in breaker 5 is strongly pushed, the retaining member 27 slides on the hanging piece 25, and the convex portion 34b moves over the portion between the concave portion 34d and the play insertion hole 32 and moves to the play insertion hole 32. The protrusion 34a is fitted into the protrusion 34c, and the stopper 26 is locked to the rear end face of the plug-in breaker 5. Therefore, the backward movement of the plug-in breaker 5 is restricted by the stopper portion 26, and the receiving blades 12, 13 do not come off from the conductive bars 2, 4. Further, since the hooked portion 16 is hooked on the hooking portion 15, it is restricted from being removed upward from the mounting plate 1, and further, the positioning portion 11 is restricted from moving the plug-in breaker 5 in the left-right direction along the mounting plate 1. Is done. When the knob 30 is strongly lowered from the state shown in FIG. 4B, the state shown in FIG.
[0024]
According to the present embodiment, the stopper 26 is locked to the rear end of the plug-in breaker 5, but a hole (not shown) is formed in the bottom surface of the plug-in breaker 5. Alternatively, the stopper 26 may be locked in this hole. In this case, since the stopper 26 is hidden by the plug-in breaker 5, the appearance is improved.
[0025]
In addition, the restriction of the movement of the plug-in breaker 5 in the left-right direction is not limited to the positioning section 11, and for example, the plug-in breaker 5 can be supported by an adjacent breaker or other means can be used.
[0026]
【The invention's effect】
According to the plug-in breaker retaining structure of the first aspect, a retaining member having a stopper portion is attached to a hanging piece hanging down from the mounting plate to the rear side, and the stopper portion is locked to the plug-in breaker. Therefore, the length of the stopper portion can be made sufficiently long, and the possibility that the plug-in breaker comes off due to vibration or impact can be reduced.
[0027]
According to the plug-in breaker retaining structure of the second aspect, in addition to the same effects as those of the first aspect, the plug-in breaker can be operated with a fingertip without the need for a tool, thereby facilitating the retaining.
[0028]
According to the plug-in breaker retaining structure of the third aspect, in addition to the same effects as those of the second aspect, even if a force is applied in the direction of pulling the plug-in breaker out of the conductive bar, the stopper portion is inserted into the insertion hole of the mounting plate. The stopper portion is less likely to break due to the contact.
[0029]
According to the plug-in breaker retaining structure of the fourth aspect, in addition to the same effect as the first, second or third aspect, the stopper portion is lowered to the rear side of the mounting plate by the concave and convex engaging portion. It is possible to prevent the plug-in breaker from coming off accidentally.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a plug-in breaker retaining structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the main part.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a retaining member.
4A is a cross-sectional view illustrating a state in which the retaining member is unlocked, and FIG. 4B is a cross-sectional view illustrating a locked state of the retaining member.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mounting plate 2-4 Conductive bar 5 Plug-in breaker 12, 13 Receiving blade 15 Hook part 16 Hook part 25 Hanging piece 26 Stopper part 27 Detachment member 30 Knob part 31 Insertion hole 32 Play insertion hole 34 Unevenness engagement part
