【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタに関し、特に、縁なし印刷が可能なインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のインクジェットプリンタとしては、印字ヘッドから吐出されるインクを吸収するインク吸収材を備え、このインク吸収材に対して用紙を離間して支持するように構成されたものが知られている。
【０００３】
このような従来技術によれば、用紙からはみ出たインクはインク吸収材に吸収され、用紙の縁には付着しないので、用紙等を汚すことなく縁なし印刷を行うことができる（例えば、特開２０００−１１８０５８号公報、特開２００２−８６８２１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術において長時間縁なし印刷を実行した場合には、インク吸収材にインクが滞留し、盛り上がったインクが用紙に付着して用紙を汚してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術的課題を解決するためになされたもので、縁なし印刷の際にインクが用紙に付着し汚れることを防止可能なインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、用紙の搬送経路を挟んで印字ヘッドの反対側に配置され前記用紙を支持する支持部と、前記支持部から離間して配置され前記用紙の印字領域外に吐出されるインクを吸収するインク吸収材とを有するインク受け部と、前記インク受け部を所定の方向へ移動させる移動機構部とを有することを特徴とするインクジェットプリンタである。
【０００７】
本発明の場合、前記インク受け部が、前記用紙の幅方向に移動するように構成されていることも効果的である。
【０００８】
また、前記インク受け部が、往復移動するように構成されていることも効果的である。
【０００９】
さらに、前記インク受け部のインク吸収材が、前記用紙の幅方向全域にわたるように配置されていることも効果的である。
【００１０】
さらにまた、前記移動機構部が、前記用紙を送るための紙送りモータの駆動力によって駆動するように構成されていることも効果的である。
【００１１】
本発明においては、インク受け部を移動させる移動機構部を備えるようにしたことから、インク吸収材表面において、インクを受ける面積が広くなり、単位面積内で受けるインクの量が減るので、インク吸収材の同一部位にインクが滞留せず盛り上がりにくくなる。
【００１２】
その結果、本発明によれば、長時間縁なし印刷を実行した場合であっても、インクが用紙に到達しにくくなり、インクの用紙への付着による汚れを防止することができる。
【００１３】
また、本発明において、インク受け部を用紙の幅方向に移動（例えば往復移動）するように構成すれば、例えば細長形状のインク吸収材を用紙の幅方向に配置してインクを効率的に受けることが可能になる。
【００１４】
さらに、本発明において、インク受け部のインク吸収材を用紙の幅方向全域にわたるように配置すれば、先端部及び後端部を含む用紙の全ての縁部に対して縁なし印刷を行うことが可能になる。
【００１５】
さらにまた、本発明において、移動機構部を紙送りモータの駆動力によって駆動するように構成すれば、簡素な構成で、かつ、用紙の搬送に同期して確実にインクの滞留を防止することが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施の形態としてのインクジェットプリンタの概略構成を示す平面図である。図２は、同インクジェットプリンタのインク受け部近傍を示す断面図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本実施の形態のインクジェットプリンタ１は、本体フレーム２に、印字機構部３と、インク受け部４と、移動機構部５とが設けられている。
【００１９】
印字機構部３は、本体フレーム２に取り付けられたキャリッジ軸１０及び１１を有している。
【００２０】
キャリッジ軸１０及び１１は図１の用紙１４の幅方向、すなわち、紙送り方向Ｙに対して直交する方向であるＸ方向（紙幅方向Ｘ）に延びるように形成されている。
【００２１】
キャリッジ軸１０及び１１には、インクジェット方式の印字ヘッド６が移動自在に装着されている。そして、キャリッジ軸１０及び１１の近傍には、紙幅方向Ｘに沿って印字ヘッド６を移動させるための印字ヘッド移動機構部８が配設されている。
【００２２】
印字ヘッド移動機構部８は、図示しないキャリッジモータの駆動軸に固定されたベルト駆動歯車８ｂにベルト８ａが噛み合わされて構成され、さらにこのベルト８ａに印字ヘッド６が固定されている。
【００２３】
本実施の形態のインク受け部４は、インク受け部材４０と、インク吸収材４１とを有している。インク受け部材４０は、長尺の箱型の形状に形成され、紙幅方向Ｘに向けて配置されている。
【００２４】
そして、インク受け部材４０の上部には、その長手方向に延びる溝状の収容部４０ａが形成されている。この収容部４０ａは、用紙１４の幅よりも長くなるようにその長さが設定されている。
【００２５】
インク受け部材４０の一方の端部には、本体フレーム２に取り付けられたばね１３が固定され、これによりインク受け部材４０は紙幅方向Ｘに付勢されるようになっている。また、多端は図示しないガイド部材によって、紙幅方向に直線的に移動可能に構成されている。
【００２６】
また、インク受け部材４０の上部の縁部には、プラテンとして機能する平面状の支持部４０ｂが形成されている。インク受け部材４０の収容部４０ａには、インク吸収材４１が配置される。このインク吸収材４１は、例えばフェルトからなるもので、インク受け部材４０の収容部４０ａと同じほぼ同等の大きさに形成されている。
【００２７】
そして、インク吸収材４１の長さは、用紙１４の幅よりも所定の長さだけ長くなるように設定されている。
【００２８】
移動機構部５は、インク受け部材４０の上記ばね１３が固定された側と反対側の端部近傍に配置されている。
【００２９】
本実施の形態の移動機構部５は、駆動モータ５０の駆動軸５０ａに固定されたウォームギアからなる駆動部材５１と、駆動部材５１と噛み合うウォームホイールからなる動力伝達歯車５２とを有している。
【００３０】
本実施の形態の場合、駆動モータ５０は、所定の歯車列を介して図示しない紙送りローラを駆動するように構成されている。
【００３１】
また、動力伝達歯車５２は、水平に配置される。そして、動力伝達歯車５２の上部には、その回転軸に対して偏芯させた位置に、所定の大きさの係合穴２２が設けられている。
【００３２】
一方、上述したインク受け部材４０の上記ばね１３が固定された側と反対側の端部には、棒状の動力伝達部材２０が固定され、その先端部に設けられた係合部２１が上記動力伝達歯車５２の係合穴２２と係合するように構成されている。
【００３３】
そして、これにより、動力伝達歯車５２の回転運動を動力伝達部材２０の往復動に変換するクランク機構が構成されている。すなわち、駆動モータ５０を駆動して動力伝達歯車５２を回転させると、動力伝達歯車５２の回転運動が、直線運動に変換され動力伝達部材２０を介してインク受け部材４０に伝達され、これによりインク受け部４が、紙幅方向Ｘ（Ｘ１又はＸ２方向）に往復移動する。
【００３４】
図３及び図４は、本実施の形態のインクジェットプリンタの動作を示す断面説明図である。
【００３５】
本実施の形態においては、例えば、図２に示すように、印字ヘッド６を紙幅方向Ｘ１に移動させながらインク６ａを吐出して用紙１４上に所定の印字を行う。
【００３６】
そして、そのまま印字動作を続行し、図３に示すように、印字ヘッド６を用紙１４の一方の縁部を通過させてこの縁部の印字を行う。
【００３７】
その際、印字ヘッド６から用紙１４の領域外に吐出されるインク６ａは、インク受け部４のインク吸収材４１に到達し、このインク吸収材４１によって吸収される。
【００３８】
ここで、図４に示すように、駆動モータ５０を駆動し移動機構部５を動作させて、インク受け部４を印字ヘッド６に対して紙幅方向Ｘ１又は紙幅方向Ｘ２へ所定距離だけ往復動させる。
【００３９】
これにより、例えば図４に示すように、印字ヘッド６から吐出されるインク６ａは、順次インク吸収材４１の異なる領域に到達する（図４は、インク受け部４が紙幅方向Ｘ１へ移動した状態を示すものである。）。
【００４０】
その結果、本実施の形態においては、従来技術に比べてインク吸収材４１の広い領域でインク６ａを受けることになる。
【００４１】
その後、印字ヘッド６を紙幅方向Ｘ２に移動させながら印字動作を続行し、印字ヘッド６を用紙１４の他方の縁部を通過させてこの縁部の印字を行う。
【００４２】
この場合も、上述したように、インク受け部４を印字ヘッド６に対して紙幅方向Ｘ１又は紙幅方向Ｘ２へ所定距離だけ往復動させる。
【００４３】
さらに、上述した動作を繰り返すことによって用紙１４に所定の印字を行う。
【００４４】
以上述べたように本実施の形態によれば、インク受け部４を移動させるようにしたことから、インク吸収材４１表面において、インク６ａを受ける面積が広くなり、単位面積内で受けるインク６ａの量が減るので、インク吸収材４１の同一部位にインク６ａが滞留せず盛り上がりにくくなる。
【００４５】
その結果、本実施の形態によれば、長時間縁なし印刷を実行した場合であっても、インク６ａが用紙１４に到達しにくくなり、インク６ａの用紙１４への付着による汚れを防止することができる。
【００４６】
また、本実施の形態においては、インク受け部４を紙幅方向Ｘへ往復移動させるようにしたことから、紙幅方向Ｘに配置した細長形状のインク吸収材４１においてインク６ａを効率的に受けることができる。
【００４７】
さらに、本実施の形態においては、インク受け部４のインク吸収材４１が用紙１４の幅方向全域にわたるように配置されているので、先端部及び後端部を含む用紙１４の全ての縁部に対して縁なし印刷を行うことが可能になる。
【００４８】
さらにまた、本実施の形態においては、紙送りを兼用する駆動モータ５０を用いたクランク機構によってインク受け部４を移動させるように構成されているので、簡素な構成で、かつ、用紙１４の搬送に同期してインク吸収材４１におけるインク６ａの滞留を確実に防止することができる。
【００４９】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００５０】
例えば、上述した実施の形態においては、インク受け部を用紙の幅方向へ移動させるようにしたが、本発明はこれに限られず、インク受け部を用紙の搬送方向へ移動させるようにすることも可能である。
【００５１】
また、上述した実施の形態においては、紙送りモータの駆動力によってインク受け部を移動させるようにしたが、本発明はこれに限られず、独立した動力源（例えばソレノイド等）を用いてインク受け部を移動させることも可能である。
【００５２】
更に、実施の形態では回転運動をリンク機構により往復運動に変換しているが、その他に良く知られているカム機構であっても良い。
【００５３】
ただし、装置構成を簡素化するためには、上記実施の形態のように、紙送りを兼用する駆動モータを用いたクランク機構によってインク受け部を移動させることが好ましい。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、インク受け部を移動させるようにしたことから、インク吸収材表面においてインク吸収材の同一部位にインクが滞留せず、長時間縁なし印刷を実行した場合であっても、インクの用紙への付着による汚れを防止することができる。
【００５５】
また、本発明において、インク受け部を用紙の幅方向へ往復移動させるようにすれば、例えば用紙の幅方向に配置した細長形状のインク吸収材においてインクを効率的に受けることができる。
【００５６】
さらに、本発明において、インク受け部のインク吸収材が用紙の幅方向全域にわたるように配置すれば、先端部及び後端部を含む用紙の全ての縁部に対して縁なし印刷を行うことができる。
【００５７】
さらにまた、本発明において、移動機構部を紙送りモータの駆動力によって駆動するように構成すれば、簡素な構成で、かつ、用紙の搬送に同期して確実にインクの滞留を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態としてのインクジェットプリンタの概略構成を示す平面図である。
【図２】同インクジェットプリンタのインク受け部近傍を示す断面図である。
【図３】同インクジェットプリンタの動作を示す断面説明図である。
【図４】同インクジェットプリンタの動作を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンタ
２ 本体フレーム
３ 印字機構部
４ インク受け部
５ 移動機構部
６ 印字ヘッド
８ 印字ヘッド移動機構部
１４ 用紙
２０ 動力伝達部材
２１ 係合部
２２ 係合穴
４０ インク受け部材
４０ａ 収容部
４０ｂ 支持部
４１ インク吸収材
５０ 駆動モータ
５１ 駆動部材
５２ 動力伝達歯車[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet printer, and more particularly, to an inkjet printer capable of performing borderless printing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of ink jet printer, there is known an ink jet printer which is provided with an ink absorbing material for absorbing ink ejected from a print head, and which is configured to support a sheet with respect to the ink absorbing material. I have.
[0003]
According to such a conventional technique, the ink that overflows from the paper is absorbed by the ink absorbing material and does not adhere to the edge of the paper, so that borderless printing can be performed without soiling the paper or the like (for example, 2000-118058, JP-A-2002-86821).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when performing borderless printing for a long time in such a conventional technique, there is a problem that ink stays in the ink absorbing material, and the raised ink adheres to the paper and stains the paper.
[0005]
The present invention has been made to solve such a conventional technical problem, and an object of the present invention is to provide an ink jet printer capable of preventing ink from adhering to paper and being stained during borderless printing. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a printing apparatus, comprising: a support unit that is disposed on the opposite side of a print head across a paper transport path and supports the paper; and a printing unit that is disposed separately from the support unit. An ink jet printer comprising: an ink receiving portion having an ink absorbing material that absorbs ink discharged outside a region; and a moving mechanism portion that moves the ink receiving portion in a predetermined direction.
[0007]
In the case of the present invention, it is also effective that the ink receiving portion is configured to move in the width direction of the sheet.
[0008]
It is also effective that the ink receiving portion is configured to reciprocate.
[0009]
Further, it is also effective that the ink absorbing material of the ink receiving portion is arranged so as to cover the entire area in the width direction of the paper.
[0010]
It is also effective that the moving mechanism is configured to be driven by a driving force of a paper feed motor for feeding the paper.
[0011]
In the present invention, since the moving mechanism for moving the ink receiving portion is provided, the area for receiving the ink on the surface of the ink absorbing material is increased, and the amount of the ink received within a unit area is reduced. Ink does not stay in the same portion of the material, and it is difficult to swell.
[0012]
As a result, according to the present invention, even when the borderless printing is performed for a long time, the ink does not easily reach the paper, and the stain due to the adhesion of the ink to the paper can be prevented.
[0013]
Further, in the present invention, if the ink receiving portion is configured to move (for example, reciprocate) in the width direction of the paper, for example, an elongated ink absorbing material is arranged in the width direction of the paper to efficiently receive the ink. It becomes possible.
[0014]
Further, in the present invention, if the ink absorbing material of the ink receiving portion is arranged so as to cover the entire area in the width direction of the paper, borderless printing can be performed on all edges of the paper including the leading edge and the trailing edge. Will be possible.
[0015]
Still further, in the present invention, if the moving mechanism is configured to be driven by the driving force of the paper feed motor, it is possible to prevent the ink from stagnating reliably with a simple configuration and in synchronization with the conveyance of the paper. Will be possible.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of an ink jet printer as one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing the vicinity of an ink receiving portion of the inkjet printer.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, an ink jet printer 1 according to the present embodiment includes a main body frame 2, a printing mechanism 3, an ink receiving section 4, and a moving mechanism 5.
[0019]
The printing mechanism 3 has carriage shafts 10 and 11 attached to the main body frame 2.
[0020]
The carriage shafts 10 and 11 are formed to extend in the width direction of the paper 14 in FIG. 1, that is, the X direction (the paper width direction X) which is a direction orthogonal to the paper feeding direction Y.
[0021]
An ink jet print head 6 is movably mounted on the carriage shafts 10 and 11. A print head moving mechanism 8 for moving the print head 6 in the paper width direction X is provided near the carriage shafts 10 and 11.
[0022]
The print head moving mechanism 8 is configured such that a belt 8a is engaged with a belt drive gear 8b fixed to a drive shaft of a carriage motor (not shown), and the print head 6 is fixed to the belt 8a.
[0023]
The ink receiving section 4 of the present embodiment has an ink receiving member 40 and an ink absorbing material 41. The ink receiving member 40 is formed in a long box shape, and is arranged in the paper width direction X.
[0024]
A groove-like accommodation portion 40a extending in the longitudinal direction is formed on the upper portion of the ink receiving member 40. The length of the storage section 40a is set so as to be longer than the width of the sheet 14.
[0025]
A spring 13 attached to the main body frame 2 is fixed to one end of the ink receiving member 40, whereby the ink receiving member 40 is urged in the paper width direction X. The multi-end is configured to be linearly movable in the paper width direction by a guide member (not shown).
[0026]
A flat supporting portion 40b functioning as a platen is formed at an upper edge of the ink receiving member 40. An ink absorbing material 41 is disposed in the storage section 40 a of the ink receiving member 40. The ink absorbing material 41 is made of, for example, felt, and is formed to have substantially the same size as the storage portion 40 a of the ink receiving member 40.
[0027]
The length of the ink absorbing material 41 is set to be longer than the width of the paper 14 by a predetermined length.
[0028]
The moving mechanism 5 is arranged near the end of the ink receiving member 40 opposite to the side where the spring 13 is fixed.
[0029]
The moving mechanism unit 5 of the present embodiment includes a drive member 51 formed of a worm gear fixed to a drive shaft 50a of the drive motor 50, and a power transmission gear 52 formed of a worm wheel that meshes with the drive member 51.
[0030]
In the case of the present embodiment, the drive motor 50 is configured to drive a paper feed roller (not shown) via a predetermined gear train.
[0031]
The power transmission gear 52 is disposed horizontally. An engaging hole 22 having a predetermined size is provided in an upper portion of the power transmission gear 52 at a position eccentric with respect to the rotation axis.
[0032]
On the other hand, a rod-shaped power transmission member 20 is fixed to the end of the ink receiving member 40 opposite to the side to which the spring 13 is fixed, and the engaging portion 21 provided at the tip of the rod-shaped power transmission member 20 is connected to the power The transmission gear 52 is configured to engage with the engagement hole 22.
[0033]
Thus, a crank mechanism that converts the rotational motion of the power transmission gear 52 into reciprocating motion of the power transmission member 20 is configured. That is, when the drive motor 50 is driven to rotate the power transmission gear 52, the rotational motion of the power transmission gear 52 is converted into linear motion and transmitted to the ink receiving member 40 via the power transmission member 20. The receiving portion 4 reciprocates in the paper width direction X (X1 or X2 direction).
[0034]
3 and 4 are cross-sectional explanatory views showing the operation of the ink jet printer according to the present embodiment.
[0035]
In the present embodiment, for example, as shown in FIG. 2, predetermined printing is performed on the paper 14 by discharging the ink 6a while moving the print head 6 in the paper width direction X1.
[0036]
Then, the printing operation is continued as it is, and as shown in FIG. 3, the print head 6 is passed through one edge of the paper 14 to perform printing on this edge.
[0037]
At this time, the ink 6 a ejected from the print head 6 to the outside of the paper 14 reaches the ink absorbing material 41 of the ink receiving section 4 and is absorbed by the ink absorbing material 41.
[0038]
Here, as shown in FIG. 4, the drive motor 50 is driven to operate the moving mechanism unit 5, and the ink receiving unit 4 is reciprocated by a predetermined distance in the paper width direction X1 or the paper width direction X2 with respect to the print head 6. .
[0039]
Thereby, for example, as shown in FIG. 4, the ink 6a ejected from the print head 6 sequentially reaches different areas of the ink absorbing material 41 (FIG. 4 shows a state in which the ink receiving portion 4 is moved in the paper width direction X1). Is shown.).
[0040]
As a result, in the present embodiment, the ink 6a is received in a wider area of the ink absorbing material 41 than in the related art.
[0041]
Thereafter, the printing operation is continued while moving the print head 6 in the paper width direction X2, and the print head 6 is passed through the other edge of the paper 14 to perform printing on this edge.
[0042]
Also in this case, as described above, the ink receiving unit 4 is reciprocated with respect to the print head 6 by a predetermined distance in the paper width direction X1 or the paper width direction X2.
[0043]
Further, predetermined printing is performed on the paper 14 by repeating the above operation.
[0044]
As described above, according to the present embodiment, since the ink receiving section 4 is moved, the area for receiving the ink 6a on the surface of the ink absorbing material 41 is increased, and the area of the ink 6a received within a unit area is increased. Since the amount is reduced, the ink 6a does not stay in the same portion of the ink absorbing material 41, and it is difficult to swell.
[0045]
As a result, according to the present embodiment, even when marginless printing is performed for a long time, it is difficult for the ink 6a to reach the paper 14 and to prevent the ink 6a from being stained by adhering to the paper 14. Can be.
[0046]
Further, in the present embodiment, since the ink receiving section 4 is reciprocated in the paper width direction X, the elongated ink absorbing material 41 arranged in the paper width direction X can efficiently receive the ink 6a. it can.
[0047]
Further, in the present embodiment, since the ink absorbing material 41 of the ink receiving portion 4 is disposed so as to cover the entire area in the width direction of the paper 14, all the edges of the paper 14 including the front end and the rear end are provided. In contrast, borderless printing can be performed.
[0048]
Furthermore, in the present embodiment, since the ink receiving section 4 is configured to be moved by the crank mechanism using the drive motor 50 also serving as the paper feed, the transport of the paper 14 is simple. Therefore, the ink 6a can be reliably prevented from staying in the ink absorbing material 41 in synchronization with the above.
[0049]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made.
[0050]
For example, in the above-described embodiment, the ink receiving unit is moved in the width direction of the sheet. However, the present invention is not limited to this, and the ink receiving unit may be moved in the sheet conveying direction. It is possible.
[0051]
Further, in the above-described embodiment, the ink receiving portion is moved by the driving force of the paper feed motor. However, the present invention is not limited to this, and the ink receiving portion is moved using an independent power source (for example, a solenoid or the like). It is also possible to move parts.
[0052]
Further, in the embodiment, the rotational motion is converted into the reciprocating motion by the link mechanism, but other well-known cam mechanisms may be used.
[0053]
However, in order to simplify the apparatus configuration, it is preferable to move the ink receiving unit by a crank mechanism using a drive motor that also serves as paper feed, as in the above embodiment.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the ink receiving portion is moved, the ink does not stay in the same portion of the ink absorbing material on the surface of the ink absorbing material, and the marginless printing is performed for a long time. Even in this case, it is possible to prevent contamination due to the adhesion of the ink to the paper.
[0055]
Further, in the present invention, if the ink receiving portion is reciprocated in the width direction of the paper, the ink can be efficiently received by, for example, an elongated ink absorbing material arranged in the width direction of the paper.
[0056]
Furthermore, in the present invention, if the ink absorbing material of the ink receiving portion is arranged so as to cover the entire width direction of the paper, it is possible to perform borderless printing on all edges of the paper including the leading edge and the trailing edge. it can.
[0057]
Still further, in the present invention, if the moving mechanism is configured to be driven by the driving force of the paper feed motor, it is possible to prevent the ink from stagnating reliably with a simple configuration and in synchronization with the conveyance of the paper. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of an ink jet printer as one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing the vicinity of an ink receiving section of the inkjet printer.
FIG. 3 is an explanatory sectional view showing the operation of the inkjet printer.
FIG. 4 is an explanatory sectional view showing the operation of the ink jet printer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer 2 Main body frame 3 Printing mechanism part 4 Ink receiving part 5 Moving mechanism part 6 Print head 8 Print head moving mechanism part 14 Paper 20 Power transmission member 21 Engaging part 22 Engaging hole 40 Ink receiving member 40a Housing part 40b Support Part 41 ink absorbing material 50 drive motor 51 drive member 52 power transmission gear
