JP2004061769A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成の際に、画像劣化の生じやすい転写工程において、転写による画像劣化を防止し、高品位の画質の画像を形成しうる画像形成方法を提供する。
【解決手段】感光体上に形成した静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、次いで形成されたトナー像を圧力と４０〜８０℃の熱により転写紙に転写と同時に定着する一次定着と、さらに一次定着した転写紙を搬送し加熱手段を通過させることにより熱定着させる二次定着を有する画像形成方法であって、該トナーの体積固有抵抗が１×１０^９Ω・ｃｍ以上、重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍであり、該トナーのテープ剥離法により測定される転写紙への定着性が、一次定着＜二次定着であることを特徴とする画像形成方法。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の画像形成方法、さらに詳しくはその画像形成方法を採用したプリンタや複写機などの画像形成装置による画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成法には、多くの工程が必要になる。即ちスキャナーや光学系で原稿を電気信号に変換する。プリンターの場合は直接プロッターの信号で入力する。次いで電気信号をレーザー等の書きこみにより、感光体に光学像として照射され、帯電している感光体上に静電潜像を作る。次にその潜像に対し、現像工程でトナーに代表される有色微粉末を静電的に付着させる。更に転写工程で転写紙に静電的に転写される。最近、カラーの分野では中間転写体上に３〜４色のトナー像を転写し、転写紙に転写する方式も多く用いられている。そして、転写紙上にトナーを熱などにより溶融、固着させ、画像を形成する。
【０００３】
以上のすべての工程で画像（潜像も含めて）の劣化は発生する。特に現像、転写、定着の各工程での画像の劣化が大きいことは周知の通りである。
この内、現像工程では、トナーの小径化、球形化、キャリアの小径化などで、改善されてきている。現在、転写工程でのチリ、ニジミ、などでの画像劣化が大きい。また定着工程でもトナーを転写紙に融着させる過程でトナーの溶融によるトナー像の広がりで劣化することがある。
以上の劣化現象で特に転写工程での画像劣化が大きい。
【０００４】
そこで、転写工程と定着工程を同時に行うことが提案されている。
例えば、特開昭５５−８７１５６号公報にはアモルファスシリコーン感光体を用いて加熱定着ロールを用いて用紙への転写と定着を同時に行う方法が提案されている。また特開平６−１７５５１２号公報にも重合トナーを用いた熱エネルギーで転写と定着を同時に行う方法が提案されている。
また、特開平７−５７７６号公報には、アモルファスシリコーン感光体を用い、トナーとしてカプセルトナーを用いて圧力ローラに転写バイアスを印加する方法が提案されている。カプセルトナーを用いる方法として特開平５−１０７７９６号公報、特開平６−２３０５９９号公報など多くの提案がされている。
【０００５】
しかしながら、上記の特開昭５５−８７１５６号公報や特開平６−１７５５１２号公報では定着の熱が直接感光体に伝達する。感光体に耐熱性の良い感光体を用いれば良いが、感光体周りの現像部、トナー、クリーニング部にも定着できる温度まで伝達するため、冷却装置を設けるなどの対応が考えられるが感光体の回転スピードから考慮すると事実上困難である。
特開平７−５７７６号公報ではカプセルトナーを用い、転写に静電気を用いているため、転写工程の画像劣化防止は十分ではない。また、特開平５−１０７７９６号公報も含めてカプセルトナーを用い圧力ローラで定着する方法が多く提案されているが、カプセルトナーは実用的には問題が大きく、特に、現像と定着の両立ができていない、またコストが高すぎるなどの問題があり、汎用的に利用されていないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点を鑑み、転写による画像劣化の無い転写、同時定着方法において電界による転写を用いず、圧力と感光体周りに悪影響しない温度で転写紙上に仮定着をし、感光体上のトナー像をそのまま転写紙に転移させて、別に配置された本定着装置により定着を行うことにより、画像劣化のない高品位の画質を得ることができる画像形成方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を達成するために、ドラム状感光体と２つのローラに張った転写紙搬送用の無端ベルトと本定着装置を配置し、かつ感光体と搬送ベルトの一方のローラが当接するように配置し、転写紙を挟んで転写、搬送できるようにし、感光体とベルト駆動ローラに圧力を与え、更に転写搬送ベルトの温度をトナーの軟化点付近の温度に保持し、転写紙に感光体上のトナーを仮定着（一次定着）し搬送ベルトで搬送し、更に搬送ベルトで仮定着した転写紙を搬送し本定着装置（二次定着）を通すことにより、画像の劣化の無い良質の画像を得ることができることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明によれば、
（１）感光体上に形成した静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、次いで形成されたトナー像を圧力と４０〜８０℃の熱により転写紙に転写と同時に定着する一次定着と、さらに一次定着した転写紙を搬送し加熱手段を通過させることにより熱定着させる二次定着を有する画像形成方法であって、該トナーの体積固有抵抗が１×１０^９Ω・ｃｍ以上、重量平均粒径３．０〜１０．０μｍであり、該トナーのテープ剥離法により測定される転写紙への定着性が、一次定着＜二次定着であることを特徴とする画像形成方法、
（２）前記トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．３以下であることを特徴とする前記（１）に記載の画像形成方法、
（３）前記トナーの平均円形度が０．９０以上であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の画像形成方法、
（４）前記トナーのガラス転移温度Ｔｇが５０〜６５℃であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の画像形成方法、
（５）前記トナーの軟化温度Ｔｍが９０〜１１０℃であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の画像形成方法、
（６）前記トナーの溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１００〜１３０℃であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の画像形成方法、
（７）前記トナーのゆるみ見掛け密度が０．３０ｇ／ｃｃ以上であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の画像形成方法、
（８）前記感光体の表面摩擦係数が０．７０以下であることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の画像形成方法、
（９）前記感光体が有機光半導体であることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれかに記載の画像形成方法、
（１０）前記感光体が導電性支持体上に感光層と金属酸化物を含有した保護層を設けた感光体であることを特徴とする前記（１）〜（９）のいずれかに記載の画像形成方法、
が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明で用いる画像形成装置全体の概略図である。
該画像形成装置は、周知の電子写真方式を用い内部に記録媒体であるドラム状感光体１を備えている。感光体１の周囲には矢印で示す回転方向に沿って、電子写真複写行程を実施する帯電器２、露光手段３、現像手段４、転写手段５、クリーニング手段６および定着手段７が配置されている。
【００１０】
露光手段３は、スキャナー３１で読みとったデータ、及び図示しないＰＣ等外部より送られた画像信号を変換し、ポリゴンモータ３２でレーザ光をスキャンさせミラー３３を通して読み取られた画像信号を基に感光体１上に静電潜像を形成する。この感光体１は有機感光体の他アモルファス等既存の感光体を用いることが出来る。
感光体１上に形成された静電潜像は、現像手段４によってトナー画像が形成され、そのトナー画像を転写するための転写材が転写材の貯蔵されている転写材バンク１０１、１０６から給紙ローラ１０２、１０７で給紙され給紙コロ１０３、１０８で給送される。コロ１０４は感光体上トナー像と同期を取って転写材を搬送する為のレジストコロ１０４であり、転写材は転写手段５に送られ静電転写される。トナー像が載った転写材は、転写ベルト５３を通して定着手段７に搬送、定着された後に、機外へ排出される。
一方、未転写部や汚れの付着した感光体１はクリーニング手段６によりクリーニングされ次の作像ステップに入る。
【００１１】
定着手段７は（後述する）転写手段５で半溶解されたトナーを完全に定着する為に、本発明では必要な構成である。
基本構成としてはハロゲンランプ等の加熱手段７４（以下「ヒータ」という。）を有する定着ローラ７１と、圧接される加圧ローラ７２とを備えている。
定着ローラ７１は、例えば外径φ５０の芯金（図示せず）表面にゴム硬度：４２ＨＳ（アスカＣ）程度のシリコーンゴム等の弾性層を好ましくは４００μｍの厚みに設け、更にトナーの粘性による付着を防止する目的で、フッ素樹脂等の離型性の良い樹脂表層が形成されている。弾性層の厚みは画像品質と定着時の熱伝達効率を考慮して通常は１００〜５００μｍ程度が好ましい。また樹脂表層は、ＰＦＡチューブ等で構成され、その厚みは機械的劣化を考慮して１０〜５０μｍ程度の厚みが好ましい。この様な構成の定着ローラを使用することで、定着での画像品質は格段に向上する。定着ローラ７１の外周面には、温度検知手段が設けられ、定着ローラ７１の表面温度を例えば約１６５℃にほぼ一定に保つようにヒータ７４が制御されている。
加圧ローラ７２は例えば外径φ３８の芯金表面にテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなオフセット防止層が被覆されている。定着ローラ７１と同様に芯金の中にヒータ７３を設けている。このヒータは定着手段７における安定化作用の他に後述する熱転写で重要な構成である。詳細は後述する。芯金（図示せず）表面には、シリコーンゴム等の弾性層を設けも良いが、本発明ではベルト温度の安定性を加味して配置していない。
【００１２】
このような構成の定着器において、定着ローラ７１と加圧ローラ７２とが、例えば面圧：９．３Ｎ／ｃｍ^２の加圧力で圧接されて定着ニップ幅：約１０ｍｍを構成している。定着手段７は感光体駆動手段（図示せず）と同期して駆動され、転写材を挟持搬送する。この際、定着ローラ７１はヒータ７４によって所定の温度に制御されており、転写材上のトナー像は、両ローラ間を通過するときに、圧力を受けながら熱溶融し、ローラ対を出て冷却されることによって永久像として転写材に定着される。
定着ローラに弾性層を設けることで、トナー像の表面及び転写紙との接点がより密着され、定着性やミクロな濃度ムラや光沢の不均一が少なくなり、品位の良い定着画像を得ることが出来る。
【００１３】
次に、本発明の特徴的な構成について図１に基づいて説明する。
本発明の特徴は転写手段５にある。従来の転写プロセスは静電気を利用した静電転写方式であるが、本発明は圧力を利用して転写する点にある。しかし、圧力のみを利用すると感光体や転写ローラ等に制約され充分な転写機構が容易に作れないばかりか押圧力で画像を劣化させる欠点を持つ。この為本発明では、従来の静電的な転写効果でなく、定着でもちいる熱を利用して弱い圧力との併用による新規な転写方式を用いている。
【００１４】
転写ローラ５２は例えばローラの硬度を６０Ｈｓ（アスカＣ硬度計にて）の弾性体とし、接触幅は約１．５ｍｍ、押圧力は面圧で５Ｎ／ｃｍ^２になっている。面圧が１０Ｎ／ｃｍ^２以上になると圧力が高くて感光体上のトナーを押しつぶす為、画像の劣化につながる。２Ｎ／ｃｍ^２以下だと充分な転写特性が得られない。面圧はローラの硬度や接触幅によって決定されることであるが、約２〜１０Ｎ／ｃｍ^２が好ましい範囲である。（後述する）熱を加えない時に転写材にほぼトナーが転写する程度の面圧で決定されれば本発明の効果が発揮出来る。転写ローラ５２は圧力転写する為の重要なローラであり、ここでは上記の硬度を持つ弾性体構造とし、必要な面圧と接触幅を得ている。更にベルトの熱を低下させない様、例えば金属シリンダの表面には熱伝導率：０．５×（１／１０００）［ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃］以下のシリコンゴムを３ｍｍ厚で構成し硬度：６０Ｈｓを得ている。
【００１５】
転写ベルト５３は基材を例えばシームレスのポリイミドフィルムで構成している。例えばその外側にフッ素樹脂層を設けてある。又、必要に応じてフィル層の上にシリコーンゴム層を設けその上にフッ素樹脂層を設けても良い。この転写ベルトが定着手段の加圧ローラ７２とベルト転写ローラ５２の間に架けられている。この例では図示してないがローラ５２は感光体速度と同期してベルト５３が等速する様駆動される。ベルトを用いることは本発明の必須要件であるが、その材料については耐熱性な材料を種々選択することで効果が得られる。この例では基材の外側にフッ素樹脂層を設けたが、これはベルトの熱を低下させない為のもので、本発明の主旨とする所ではない。本発明では後述のごとく熱源も利用した転写方式の為、従来の転写ベルトの様にゴム材を基材とすることは好ましくない。
【００１６】
熱源は前述の定着手段７を併用することで達成できる。転写ベルト５３は加熱され、圧力と併用して感光体上トナーを画像劣化させることなく転写材に転写させる為の本発明で必須の手段である。従来、加熱を利用して転写する技術が開示されているが、本発明が従来技術と異なる点は加熱温度が極めて低い点にある。温度が高ければ転写性は向上するが、反面感光体や現像手段４やクリーニング手段６に熱的破壊を防止する技術が必要となる。又感光体上トナーを感光体からはく離する為のはく離効果を感光体にもたせなければならず、本来の感光体の機能を損なうことになる。この時の温度は大体１４０℃以上から発生すると言える。又、低い温度であれば転写が効率良く行われない。その温度は大体８０℃以下である。本発明は従来達成出来なかった４０〜８０℃の温度でベルトを加熱すること及び前述の圧力と併用することで、安定した半溶解トナーを作り転写を達成するものである。このことで前述の感光体や現像手段４やクリーニング手段６に熱的ストレスを与えることなく充分な転写性能を達成するものである。又、この為の熱源として定着手段７を用いている。ベルト温度は前述の圧力転写条件との関連で決定されるが、前述の加圧条件下ではトナーの軟化点付近で制御する程度で良い。低ければ、トナーは転移しない。高ければトナーは溶解し感光体のも固着することになり転写材に効率良く転写されない。本発明に使用したトナー及び圧力転写条件であれば、４０〜８０℃程度が（良く転写されることから）安定した半溶解トナーを作れる温度だと考えられる。
【００１７】
以下ベルト温度について詳細する。
転写ベルト５３の温度検出用サーミスタ５６が転写ローラ５２に近接して配置されている。この時の設定温度は例えば転写効果が最も発揮される７０℃に設定した。サーミスタは熱源と作用位置に時間的なズレがある為、更に１ヶ所設けた方が正確に制御出来るが、この例では時間的遅れを加味した制御を行うことで省略している。ベルト５３が停止中はヒータ７３はサーミスタ検知に係わらずＯＦＦ制御されている。ベルト駆動と共にヒータ７３が強制的にＯＮされ、ヒートされたベルト５３がサーミスタ位置５６を通過するまで継続する。その後サーミスタの設定値によりヒータ制御され、設定温度に達した後（ベルト位置がヒータ７３に到達する時間を考慮して）そのベルト位置が再び加圧ローラ７２まで達する時間だけ遅らせた後でヒータ７３をＯＦＦする様制御した。この様に制御することで転写ベルトは約７０℃に加熱される訳だが、種々の転写紙条件を考慮すると精度良く温度が保たれる訳ではないが、前述のごとく圧力との併用での熱源は４０〜８０℃と比較的広い温度範囲が可能な為、この例のごとく制御でも本発明の効果の充分発揮出来る。もちろん定着手段の熱源と併用した本方式のベルト安定化策は種々考えられるが、全て本発明の作用が含まれる。
【００１８】
この様に定着手段７では定着ローラ７１の温度を本来の定着する機能として設定し、加圧ローラ７２に配置されたヒータにより転写ベルト温度制御する様設定したことで、転写紙通過時の加圧ローラ温度低下も防止出来、効率良く定着出来る様になった。
この様な構成でベルトを加熱し加圧による併用転写を行い、本発明のトナーで定着手段７を通過させ定着させることにより、定着後画像も均一な画像を得ることが出来る。
【００１９】
この様に不均一なトナーを半溶解することが本発明の効果に重要な点あるが、本発明の効果を得る為にはトナーの物性も重要となる。すなわち、半溶解トナーが安定して得られる為にはトナーの軟化点が安定して、軟化点付近で良く溶解することが重要である。以下に述べるトナーが本発明を達成するに容易な特性である。
【００２０】
本発明は、感光体上に形成した静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、形成されたトナー像を圧力により転写紙に転写と同時に定着する一次定着と、さらに一次定着した転写紙を搬送し加熱手段を通過させることにより熱定着させる二次定着を有する画像形成方法において、該トナーの体積固有抵抗が１×１０^９Ω・ｃｍ以上、重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍであり、該トナーのテープ剥離法により測定される転写紙への定着性が一次定着＜二次定着であることを特徴とするものである。
【００２１】
圧力により転写紙に転写と同時に定着する一次定着においては、感光体上に形成されたトナー像は密に現像される必要がある。もし密に現像されない場合、転写時に圧力が不均一となり、一次定着性にばらつきが生じる。トナー像を密に現像するためには、帯電量が高く均一であることが好ましく、その電荷（帯電量）をトナーに保持するためにはトナーの体積固有抵抗が高いことが必要となり、１×１０^９Ω・ｃｍ以上であることが重要であり、好ましくは５×１０^９〜１×１０^１２Ω・ｃｍである。１×１０^９Ω・ｃｍ未満の場合はトナー像は疎に現像され、転写時に圧力が不均一となり、一次定着性にばらつきが生じる。
トナーの体積固有抵抗の測定は、トナー３．０ｇを６ｔ／ｃｍ^２の荷重をかけ直径４０ｍｍの円盤状のペレットにしたものをＴＲ−１０Ｃ型誘電体損測定器（安藤電気株式会社）にて測定する。なお周波数は１ＫＨｚ、ＲＡＴＩＯは１１×１０^−９である。
【００２２】
トナーの重量平均粒径は３．０〜１０．０μｍであること重要である。トナー粒径が小さいほど画像品質は優れる。１０．０μｍより大きい場合は画像品質が悪くなることが有るため好ましくない。また、３．０μｍより小さい場合はトナーの生産性が悪化することや、流動性の悪化が顕著となり好ましくない。
本発明はトナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．３以下であることが好ましい。分散度が１．３を越えた場合、一次定着での転写、定着圧が均一に加わり難くなるため圧力定着性にばらつきが発生して好ましくない。
【００２３】
重量平均粒径、個数平均粒径の測定はＣｏｕｌｔｅｒ　ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ
ＩＩｅを使用した。
また、表１に本発明に使用されるトナーの粒径分布の一例を示す。なお、アパーチャー径は１００μｍである。
【００２４】
【表１】

【００２５】
【表２】

【００２６】
画像品質については、トナー像の転写後、定着後の体積及び面積が変化し画像品質が悪化する。この現象はデジタル現像の場合が特に顕著であり、独立したドットの再現性が大きく影響を受ける。
ハーフトーンの濃度は一様であるべきだが、ミクロな濃度むらが生じていると、肉眼で見たときにざらついた印象をあたえる。
ざらつきの物理的評価値は粒状度（ｇｒａｎｕｌａｒｉｔｙ）である。
ノイズは濃度変動の周波数特性であるウィナースペクトラム（Ｗｉｅｎｅｒ　Ｓｐｅｃｔｒｕｍ）によって測定できる。
平均値が０である濃度変動成分をｆ（ｘ）とすると
Ｆ（ｕ）＝∫ｆ（ｘ）ｅｘｐ（−２πｉｕｘ）ｄｘ　　　　　（１）
ＷＳ（ｕ）＝Ｆ（ｕ）^２　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）
（ここでｕは空間周波数である。）
粒状度（ＧＳ）は、ＷＳと視覚の周波数特性（Ｖｉｓｕａｌ　Ｔｒａｎｓｆｅｒ　Ｆｕｎｃｔｉｏｎ：ＶＴＦ）の積を積分した値で、下記の式（３）で表される。
ＧＳ＝ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）∫ＷＳ（ｕ）^１／２ＶＴＦ（ｕ）ｄｕ　（３）
Ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）は濃度と人の知覚する明るさの差を補正するための係数である。＜Ｄ＞は濃度の平均値を表す。
粒状度は画像のなめらかさの主観評価と高い相関がある。
粒状度の値が小さいほど滑らかな高画質となり、逆に大きいとざらついたプアな画像品質となる。
【００２７】
本発明ではトナーのテープ剥離法により測定される転写紙への一次定着と二次定着の定着性は「一次定着＜二次定着」であることが重要である。一次定着は、静電的な転写によるトナーの飛び散りを防止することが目的であるので、完全に定着させる必要はなく、転写紙に固定される程度で良い。また、一次定着性を向上させるために圧力を上げすぎると、トナー像や転写紙の潰れが発生し、画像品質を悪化させるため好ましくない。一次定着の圧力は０．１〜３０Ｋｇ／ｃｍ^２が好ましく、より好ましくは０．５〜１５Ｋｇ／ｃｍ^２である。温度は前記したように４０〜８０℃、好ましくは４５〜７０℃である。
また二次定着は通常の加熱二本ロールを用いることができ、その定着温度は１００〜２００℃であることが好ましい。圧力は０．７〜１０ｋｇ／ｃｍ^２が好ましい。
【００２８】
本発明のトナーは平均円形度が０．９０以上であることが好ましい。平均円形度が０．９０未満の場合、トナー粒子が不定形となり感光体上でのトナー像の集合状態が不均一となり、一次定着での転写、定着性が悪化する。
平均円形度の測定は（株）ＳＹＳＭＥＸ製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００を用いて測定することができる。測定は、１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液に調整した後０．４５μｍのフィルターを通した液５０〜１００ｍｌに分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、試料を１〜１０ｍｇ加える。これを、超音波分散機で１分間の分散処理を行い、粒子濃度を５０００〜１５０００個／μｌに調整した分散液を用いて測定を行なう。ＣＣＤカメラで撮像した２次元の画像面積と、同一の面積を有する円の直径を円相当径として、円相当径で０．６μｍ以上をＣＣＤの画素の精度から有効とし平均円形度の算出に用いる。平均円形度は、各粒子の円形度の算出を行い、この各粒子の円形度を足し合わせ、全粒子数で割り算することによって得ることができる。各粒子の平均円形度は、粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長を粒子投影像の周囲長で割ることにより算出することができる。
平均円形度が０．９０以上のトナーは、機械的な衝撃による粉砕や、熱処理による方法などで作ることができる。
【００２９】
本発明はトナーのガラス転移温度Ｔｇが５０〜６５℃であることが好ましい。Ｔｇが５０℃より低い場合、トナーの保存性が悪化する。また６５℃より高い場合、二次定着における熱定着性が悪化する。
Ｔｇの測定はＡＳＴＭ　Ｄ３４１８−８２に準じて行う。ＤＳＣ曲線は一度昇温、降温させた後、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定されたＤＳＣ曲線を用いる。
【００３０】
本発明はトナーの軟化温度Ｔｍが９０〜１１０℃であることが好ましい。Ｔｍが９０℃より低い場合、Ｔｇと同様に保存性が悪化する。また１１０℃より高い場合もＴｇと同様に二次定着における熱定着性が悪化する。
軟化温度Ｔｍの測定はフローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）で測定っする、測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて１／２流出した時の温度をＴｍとする。
【００３１】
本発明はトナーの溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１００〜１３０℃であることが好ましい。該温度が１００℃より低い場合、二次定着においてホットオフセット現象が発生し易くなる。また１３０℃より高い場合、二次定着における熱定着性が悪化する。
溶融粘度の測定はフローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）で測定した値であり、測定条件は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて測定する。
なお、溶融粘度ηは下記の式により求める。
溶融粘度η＝τ／γ＝πＤ^４Ｐ／１２８ＬＱ
ただし、Ｐ：押出圧力（Ｐａ）Ｑ＝Ｘ／１０×Ａ／ｔ
Ｄ：ダイ径（ｍｍ）
Ｌ：ダイ長さ（ｍｍ）
ｔ：計測時間（ｓ）
Ｘ：計測時間ｔに対するピストンの移動量（ｍｍ）
Ａ：ピストンの断面積（ｍｍ^２）
溶融粘度ηが１０００ＰａＳとなる温度を求める。
【００３２】
本発明はトナーのゆるみ見掛け密度が０．３０ｇ／ｃｃ以上であることが好ましい。０．３０ｇ／ｃｃ未満の場合、トナーの凝集性が強くなり、感光体上でのトナー像厚みが不均一となり一次定着での転写、定着性が悪化する。
ゆるみ見掛け密度はパウダーテスター（ＰＴＮ型：ホソカワミクロン社製）を用い測定する。
【００３３】
本発明は感光体の表面摩擦係数が０．７０以下であることが好ましい。該表面摩擦係数が０．７０以上より高い場合、一次定着で転写、定着する際に感光体との離型性が悪くなり、一次定着での画像品質が悪化する。
感光体の表面摩擦係数を低くする方法として、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸など脂肪酸金属塩を感光体表面に均一に塗布することが考案されているが、最も一般的な手段はトナー中に添加する方法である。
表面摩擦係数の測定は協和界面化学（株）社製、全自動摩擦摩耗解析装置を用い測定する。この時接触子として３ｍｍステンレス球を用いる。
【００３４】
本発明は感光体が有機光半導体であることが好ましい。
本発明は感光体が導電性支持体上に感光層と金属酸化物を含有した保護層を設けた感光体であることが好ましい。
金属酸化物を含有した保護層を設けた感光体を用いた場合、一次定着で加圧ロールによる圧力が加わっても機械的強度が強いため、感光体の膜削れが少なく、安定した画像品質を得ることができる。
また、感光体の保護層中に含有する金属酸化物としては、アルミナ、酸化チタン、シルカの中から選ばれる一種であることが望ましい。
保護層は耐摩耗性を向上する目的で、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂中にシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズなどの各種金属酸化物を添加したものが用いられるが、特に膜削れ防止効果が高いアルミナ、酸化チタン、シリカが好ましい。
【００３５】
次に本発明で用いるトナーを構成する各成分について説明する。
本発明で使用される結着樹脂としては従来公知の樹脂が全て使用可能である。例えば、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂などが挙げられる。
【００３６】
本発明では特にポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂は、アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合によって得られる。使用されるアルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、１，４−ビス（ヒドロキシメタ）シクロヘキサン、及びビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体を挙げることができる。また、カルボン酸成分としては、例えばマレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。
【００３７】
また上記の樹脂は単独使用も可能であるが、二種類以上併用しても良い。
また、これら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用できる。
【００３８】
本発明においてトナーに使用される離型剤として公知のものが全て使用できるが、特に脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス、モンタンワックス及び酸化ライスワックスを単独又は組み合わせて使用することができる。
カルナウバワックスとしては、微結晶のものが良く、酸価が５以下であり、トナーバインダー中に分散した時の粒子径が１μｍ以下の粒径であるものが好ましい。
モンタンワックスについては、一般に鉱物より精製されたモンタン系ワックスを指し、カルナウバワックス同様、微結晶であり、酸価が５〜１４であることが好ましい。
酸化ライスワックスは、米ぬかワックスを空気酸化したものであり、その酸価は１０〜３０が好ましい。
その他の離型剤としては、固形シリコーンワニス、高級脂肪酸高級アルコール、モンタン系エステルワックス、低分子量ポリプロピレンワックス等、従来公知のいかなる離型剤をも混合して使用できる。
これらの離型剤の使用量は、トナー樹脂成分１００重量部に対し、通常１〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量部である。
【００３９】
また外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、５ｍμ〜２μｍであることが好ましく、特に５ｍμ〜５００ｍμであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ^２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜５重量％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０重量％であることが好ましい．無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。
この他高分子系微粒子たとえばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げられる。
【００４０】
このような流動化剤は表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤などが好ましい表面処理剤として挙げられる。
【００４１】
本発明のトナー（現像剤）は、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。
【００４２】
具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ一４１５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ　ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ　ＮＥＧ　ＶＰ２０３６、コピーチャージ　ＮＸ　ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【００４３】
本発明においてトナーに使用される着色剤としては、従来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾオイルブラックなど特に限定されない。
着色剤の使用量は、結着樹脂１００重量部に対して、通常１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部である。
【００４４】
本発明のトナーの製造方法は、従来公知の方法でよく、結着樹脂、離型剤、着色剤、その他場合によっては帯電制御剤等をミキサー等を用いて混合し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練した後、冷却固化し、これをジェットミル、ターボジェット、クリプトロン等の粉砕で粉砕し、その後分級し得られる。
上記トナーに無機無粉末を添加するにはスーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いる。
【００４５】
本発明の画像形成方法は、一成分現像方式、二成分現像方式のいずれでもよい。
二成分現像方式の場合、現像剤にトナーと混合して使用するキャリアとしては、ガラス、鉄、フェライト、ニッケル、ジルコン、シリカ等を主成分とする、粒径３０〜５００μｍ程度の粉末、または該粉末を芯材としてスチレン−アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂等をコーティングしたものから適宜選択して使用可能である。
この場合、トナーとキャリアの使用割合は、通常キャリア１００重量部に対して２〜１０重量部である。
【００４６】
【実施例】
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
【００４７】
実施例１
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８９重量部
（重量平均分子量：３２５０００、Ｔｇ：６７．５℃）
ポリエチレンワックス（分子量９００）　　　　　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　　５重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径７．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は１×１０^１１Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．８８、Ｔｇは６７℃、Ｔｍは１１５℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１３５℃、ゆるみ見掛密度は０．２８ｇ／ｃｃであった。キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％の割合で混合し実施例１の現像剤を得た。
上記現像剤を用い、表面摩擦係数０．７５の、電荷移動層を構成する樹脂がポリカーボネートからなる感光体を備えた図１に示す画像形成装置にて、線速３６２ｍｍ／ｓｅｃの条件で画像を形成した。
【００４８】
比較例１
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８４重量部
（重量平均分子量：３８２０００、Ｔｇ：６８．０℃）
ポリエチレンワックス（平均粒径：９００μｍ）　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　１０重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径７．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は５×１０^８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．８９、Ｔｇは６８℃、Ｔｍは１１７℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１３７℃、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｃｃであった。キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％の割合で混合し比較例１の現像剤を得た。
上記現像剤を用いて表３に示す表面摩擦係数を有する感光体を用いる以外は実施例１と同様の条件で画像を形成した。
【００４９】
比較例２
実施例１の現像剤を用い、表３に示す表面摩擦係数を有する感光体を使用し、トナーのテープ剥離法により測定される転写紙への定着性が一次定着＞二次定着となるよう、一次定着装置の転写圧力を６Ｎ／ｃｍ^２と高く設定した以外は実施例１と同様にして画像を形成した。
【００５０】
比較例３
実施例１のトナーを、重量平均粒径２．８μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は７×１０^８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．８７、Ｔｇは６８℃、Ｔｍは１１７℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１３７℃、ゆるみ見掛密度は０．２５ｇ／ｃｃであった。このトナーを用いて実施例１と同様にして比較例３の現像剤を得た。
上記現像剤を用いて表３に示す表面摩擦係数を有する感光体を用いる以外は実施例１と同様の条件で画像を形成した。
【００５１】
比較例４
実施例１のトナーを、重量平均粒径１１μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．３２）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．２重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は４×１０^８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．８９、Ｔｇは６８℃、Ｔｍは１１７℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１３７℃、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｃｃであった。このトナーを用いて実施例１と同様にして比較例４の現像剤を得た。
上記現像剤を用いて表３に示す表面摩擦係数を有する感光体を用いる以外は実施例１と同様の条件で画像を形成した。
【００５２】
実施例２
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８９重量部
（重量平均分子量：３２５０００、Ｔｇ：６７．５℃）
ポリプロピレンワックス（分子量８０００）　　　　　　　　　３重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　　７重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径５．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２０）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は５×１０^１０Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．８７、Ｔｇは６７℃、Ｔｍは１１３℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１３２℃、ゆるみ見掛密度は０．２５ｇ／ｃｃであった。キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にシリコーン樹脂をコート（膜厚０．４μｍ）したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％の割合で混合し実施例２の現像剤を得た。
上記現像剤を用いて表３に示す表面摩擦係数を有する感光体を用いる以外は実施例１と同様の条件で画像を形成した。
【００５３】
実施例３
＜トナー処方＞
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　８８重量部
（重量平均分子量：５５０００、Ｔｇ：５２℃）
ライスワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　　６重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて７０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径４．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２９）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は２×１０^９Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９５、Ｔｇは４９℃、Ｔｍは８９℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は９８℃、ゆるみ見掛密度は０．２８ｇ／ｃｃであった。キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にシリコーン樹脂をコート（膜厚０．４μｍ）したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％の割合で混合し実施例３の現像剤を得た。
【００５４】
実施例４
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８９重量部
（重量平均分子量：２８００００、Ｔｇ：６１℃）
カルナウバワックス（平均粒径：３００μｍ）　　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　　６重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて９０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．１０）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．３重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は５×１０^９Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９８、Ｔｇは６０℃、Ｔｍは１２０℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１３２℃、ゆるみ見掛密度は０．２８ｇ／ｃｃであった。キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にシリコーン樹脂をコート（膜厚０．４μｍ）したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％の割合で混合し実施例４の現像剤を得た。
上記現像剤を用いて表３に示す表面摩擦係数を有する感光体を用いる以外は実施例１と同様の条件で画像を形成した。
【００５５】
実施例５
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６８℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　２０重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６０℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　　５重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径８．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．１５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．４重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は８×１０^１０Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９６、Ｔｇは６４℃、Ｔｍは１０５℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１３２℃、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｃｃであった。キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にシリコーン樹脂をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％の割合で混合し実施例５の現像剤を得た。
上記現像剤を用いて表３に示す表面摩擦係数を有する感光体を用いる以外は実施例１と同様の条件で画像を形成した。
【００５６】
実施例６
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６８℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　４７重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６０℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　　８重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径８．５μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２０）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．４重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は９×１０^９Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９５、Ｔｇは６３℃、Ｔｍは１００℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１２０℃、ゆるみ見掛密度は０．２８ｇ／ｃｃであった。キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にシリコーン樹脂をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％の割合で混合し実施例６の現像剤を得た。
上記現像剤を用いて表３に示す表面摩擦係数を有する感光体を用いる以外は実施例１と同様の条件で画像を形成した。
【００５７】
実施例７
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６８℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　４８重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６０℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　　６重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．８重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は１×１０^１０Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９４、Ｔｇは６１℃、Ｔｍは９８℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１０５℃、ゆるみ見掛密度は０．３３ｇ／ｃｃであった。キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にシリコーン樹脂をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％の割合で混合し実施例７の現像剤を得た。
上記現像剤を用いて表３に示す表面摩擦係数を有する感光体を用いる以外は実施例１と同様の条件で画像を形成した。
【００５８】
実施例８
＜トナー処方＞
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６８℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　５９重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６０℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　　５重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土谷化学）　　　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．０μｍ（重量平均粒径／個数平均粒径１．２０）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％、ステアリン酸亜鉛微粉末０．２重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの体積固有抵抗は８×１０^１０Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９３、Ｔｇは５８℃、Ｔｍは１００℃、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１２０℃、ゆるみ見掛密度は０．３５ｇ／ｃｃであった。キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にシリコーン樹脂をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％の割合で混合し実施例８の現像剤を得た。
上記現像剤を用いて表３に示す表面摩擦係数を有する感光体を用いる以外は実施例１と同様の条件で画像を形成した。
【００５９】
実施例９
実施例８において、感光体として酸化アルミニウム（平均粒径０．３μｍ）を１０重量％添加した保護層を設けた感光体を使用した以外は、実施例８と同様にして画像を形成した。
【００６０】
◎定着性の評価方法
一次定着性：一次定着後の画像にメンデイングテープ（３Ｍ社製）を貼り、幅１インチの１．０ｋｇの円柱状の重石を、サンプルの上で往復させた後、ゆっくり引き剥がす。その前後の画像濃度をマクベス濃度計により測定し、下記式にて定着率を算出した。
二次定着性：一次定着を行わず、二次定着定着後の画像にメンデイングテープ（３Ｍ社製）を貼り、幅１インチの１．０ｋｇの円柱状の重石を、サンプルの上で往復させた後、ゆっくり引き剥がす。その前後の画像濃度をマクベス濃度計により測定し、下記式にて定着率を算出した。
定着率（％）＝（テープで引き剥がした後の画像濃度／引き剥がし前の画像濃度）×１００
◎画像品質
粒状度の評価
ｉｍａｇｉｏＭＦ７０７０（リコー製複写機）の転写、定着部を改造して図１のユニット構成にした試験機を作製した。転写、一次定着の押圧力は面圧で４Ｎ／ｃｍ^２、ベルト温度は５５℃に設定した。二次定着は面圧：５Ｎ／ｃｍ^２の加圧力で圧接させて定着ニップ幅：約１０ｍｍを構成し、温度は１６５〜１８５℃に設定した。この装置を用いて、大日本スクリーン社のＧｅｎａＳｃａｎ５０００スキャナで１０００ｄｐｉにて読み込み、画像データを得た。画像データから、濃度分布に変換し、前記式（３）にて粒状度を評価した。
評価結果は表３に示す。
【００６１】
【表３】

【００６２】
【発明の効果】
本発明の画像形成方法は、転写、同時定着方法において、電界による転写を行なわず、圧力と感光体周りに悪影響を与えない温度で転写紙上に仮定着（一次定着）を行ない、感光体上のトナー像をそのまま転写紙に転移させ、次いで別に配置された本定着（二次定着）装置により定着を行なう方法であって、該トナーとして前記特定の体積固有抵抗、重量平均粒径、トナーのテープ剥離法により測定される転写紙への定着性が、一次定着＜二次定着としたことにより、転写による画像劣化がなく、高品位の画質の画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる画像形成装置全体の概略図。
【符号の説明】
１　ドラム状感光体
２　帯電器
３　露光手段
３１　スキャナー
３２　ポリゴンモータ
３３　ミラー
４　現像手段
４１　現像スリーブ
５　転写手段
５２　転写ローラ
５３　転写ベルト
５５　転写ベルトクリーニング手段
５６　冷却手段
５７　温度検知手段
６　クリニーング手段
６１　クリーニングブレード
６２　クリーニングブラシ
６３　クリーニングトナー捕集手段
７　定着手段
７１　定着ローラ
７２　加圧ローラ
７３　加熱手段
７４　加熱手段
１０１　転写材バンク
１０２　給紙ローラ
１０３　給紙コロ
１０４　レジストコロ
１０５　排紙コロ
１０６　転写材バンク
１０７　給紙ローラ
１０８　給紙コロ

Claims (10)

1. 感光体上に形成した静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成し、次いで形成されたトナー像を圧力と４０〜８０℃の熱により転写紙に転写と同時に定着する一次定着と、さらに一次定着した転写紙を搬送し加熱手段を通過させることにより熱定着させる二次定着を有する画像形成方法であって、該トナーの体積固有抵抗が１×１０^９Ω・ｃｍ以上、重量平均粒径が３．０〜１０．０μｍであり、該トナーのテープ剥離法により測定される転写紙への定着性が、一次定着＜二次定着であることを特徴とする画像形成方法。
2. 前記トナーの粒径の分散度（重量平均粒径／個数平均粒径）が１．３以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
3. 前記トナーの平均円形度が０．９０以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
4. 前記トナーのガラス転移温度Ｔｇが５０〜６５℃であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成方法。
5. 前記トナーの軟化温度Ｔｍが８０〜１１０℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成方法。
6. 前記トナーの溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１００〜１４０℃であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の画像形成方法。
7. 前記トナーのゆるみ見掛け密度が０．３０ｇ／ｃｃ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成方法。
8. 前記感光体の表面摩擦係数が０．７０以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の画像形成方法。
9. 前記感光体が有機光半導体であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成方法。
10. 前記感光体が導電性支持体上に感光層と金属酸化物を含有した保護層を設けた感光体であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の画像形成方法。

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