【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷物の仕上がりを事前に確認するプルーフに関するものであり、詳しくはプルーフ画像の形成方法に関するものであり、特にハロゲン化銀感光材料、詳しくはネガ型ハロゲン化銀感光材料（以下、単に感光材料ともいう）を用いた面積階調画像によるデジタルカラープルーフに関し、更にＹ、Ｍ、Ｃ版の重なるいわゆる３Ｃ色調とプルーフにおける重要品質項目である肌色色調の再現を両立させ、印刷物との近似性を高める方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ハロゲン化銀感光材料は高感度であること、色再現性に優れていること、連続処理に適していることから今日盛んに用いられている。こうした特徴からハロゲン化銀感光材料は写真の分野のみではなく、印刷の分野でも、印刷の途中の段階で仕上がりの印刷物の状態をチェックするための、いわゆるプルーフの分野で広く用いられるようになってきている。
【０００３】
プルーフの分野ではコンピュータ上で編集された画像を印刷用フィルムに出力し、現像済みのフィルムを適宜交換しつつ分解露光する事によって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各画像を形成させ、最終印刷物の画像をカラー印画紙上に形成させることにより、最終印刷物のレイアウトや色の適否を判断することが行われていた。
【０００４】
最近では、コンピュータ上で編集された画像を直接印刷版に出力する方式が徐々に普及してきており、このような場合にはコンピュータ上のデータからフィルムを介することなく直接カラー画像を得ることが望まれていた。
【０００５】
このような目的には、昇華型・溶融熱転写方式や電子写真方式、インクジェット方式等種々の方式の応用が試みられてきたが、高画質な画像が得られる方式では費用がかかり生産性が劣るという欠点があり、費用が少なくてすみ生産性に優れた方式では画質が劣るという欠点があった。ハロゲン化銀感光材料を用いたシステムでは優れた鮮鋭性等から、正確な網点画像が形成できるなど高画質な画像形成が可能であり、一方で上述したように連続した処理が可能であることや、複数の色画像形成ユニットに同時に画像を書き込む事ができることから高い生産性を実現することが可能であった。
【０００６】
近年、印刷の分野でいわゆるデジタル化が進み、コンピュータ内のデータから直接画像を得る要求が強まっているが、前記したような理由によって、ハロゲン化銀感光材料がこの分野で有利に使われ始めている。
【０００７】
デジタルデータに基づき面積階調画像を形成するシステムでは、網点を更に小さな単位（ここではこれを画素と表現した）に分割し、この画素を適切な露光量で露光する事によって、その集合体として網点を再現することが可能である。例えとして簡単な例を挙げれば、１つの網点が１００個の画素で構成されるのであれば、５０個の画素を現像可能なように露光する事により網％が５０％の網点を形成する事ができる。
【０００８】
Ｙ、Ｍ、Ｃ各色版の重なりにより形成される３色墨（３Ｃ）は、基本的には各々単色のＹ、Ｍ、Ｃを重ねた色に再現されるのが通常であるが、ハロゲン化銀感光材料に用いられる色材と印刷に用いられる色材の違い、紙支持体の違いなどから３ＣをＹ、Ｍ、Ｃの単色ベタ濃度に一致させるだけでは十分に印刷画像に近似なプルーフ画像を得ることができないことが分った。特に、３Ｃベタ色調を印刷物に完全に合わせた場合には、中間調、ことに肌色再現に影響を与える領域の目視上の再現が完全になされず、肌色再現を重視した場合には、ニュートラルの色調が合わせづらいという問題があった。このような事から、本来Ｙ、Ｍ、Ｃベタ濃度と独立に３Ｃの色を設定できるようにして画像形成を試みたが、それだけでは不十分で、特定の濃度関係において初めて目的を達することを見出して本発明を完成するに到ったものである。
【０００９】
特開２００１−３０５７０１には、直接変調された発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源としてデジタルデータに基づき露光後、現像する面積階調画像において、濃度とドットゲインを露光によって独立に制御することを特徴とする面積階調画像の形成方法が開示されており、更に印刷画像に対してプルーフ画像の濃度を高く設定することにより視感的に印刷物に近似な画像が得られることを開示している。しかし、前述のような肌色とニュートラルの再現において問題があることは述べられていないし、３Ｃの濃度をＹ、Ｍ、Ｃベタ濃度と独立に設定し、且つ特定の領域に設定することによって、肌色とニュートラルの再現が両立し、且つ印刷物に近似な画像が得られることについては何ら述べられていないし、示唆もされていない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題はプルーフ画像の形成方法に関するものであり、ハロゲン化銀感光材料を用いたプルーフ画像の形成において、印刷物の３Ｃ色調と肌色再現性の両立が難しいという課題を解決しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は下記の構成により達成されたることを見出し、本発明を完成するに到ったものである。
【００１２】
１）支持体上に少なくとも各々一層のシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）画像形成層を有するプロセス印刷物を校正する用途に用いる画像形成材料について、Ｃ、Ｍ、Ｙ各単色濃度と単色Ｃ、Ｍ、Ｙの重なる部分（３Ｃ）の濃度をそれぞれ独立に設定することのできる画像形成装置を用いた面積階調画像形成方法において、３Ｃの各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度が目標印刷物の３Ｃの各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度より高い濃度であり、且つＣ、Ｍ、Ｙ各単色濃度よりも低い濃度であることを特徴とする面積階調画像形成方法。
【００１３】
２）支持体上に少なくとも各々一層のシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）画像形成層を有するプロセス印刷物を校正する用途に用いる画像形成材料について、Ｃ、Ｍ、Ｙ各単色濃度及びブラック（Ｋ）と単色Ｃ、Ｍ、Ｙの重なる部分（３Ｃ）の濃度をそれぞれ独立に設定することのできる画像形成装置を用いた面積階調画像形成方法において、３Ｃの各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度が目標印刷物の３Ｃの各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度より高い濃度であり、Ｋの各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度よりも低い濃度であることを特徴とする面積階調画像形成方法。
【００１４】
３）支持体上に少なくとも各々一層のシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）画像形成層を有するネガ型ハロゲン化銀感光材料を、Ｃ、Ｍ、Ｙ各単色濃度を生成する露光量と単色Ｃ、Ｍ、Ｙの重なる部分（３Ｃ）を生成する露光量をそれぞれ独立に制御することのできる面積階調画像形成装置において、３Ｃを生成する露光量が目標印刷物の３Ｃの各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度に最も近似するための露光光量よりも高く、Ｃ、Ｍ、Ｙ各単色濃度を生成するための露光光量よりも低い露光量で画像露光することを特徴とする面積階調画像形成装置。
【００１５】
４）支持体上に少なくとも各々一層のシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）画像形成層を有するネガ型ハロゲン化銀感光材料を、Ｃ、Ｍ、Ｙ各単色を生成する露光量、ブラック（Ｋ）を生成する露光量、及び単色Ｃ、Ｍ、Ｙの重なる部分（３Ｃ）を生成する露光量をそれぞれ独立に制御することのできる面積階調画像形成装置において、３Ｃを生成する露光量が目標印刷物の３Ｃ各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度に最も近似するための露光光量よりも高く、Ｋを生成するための露光光量よりも低い露光量で画像露光することを特徴とする面積階調画像形成装置。
【００１６】
５）前記３Ｃの各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度が、Ｃ、Ｍ、Ｙ各単色濃度から目標印刷物の３Ｃの各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度の差分をとって値を１０分割し、低濃度側から高濃度側に１〜１０の領域を設定した際、領域３〜８となることを特徴とする前記１）に記載の面積階調画像形成方法。
【００１７】
６）前記３Ｃの各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度が、ブラック（Ｋ）の各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度から目標印刷物の３Ｃの各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度の差分をとって値を１０分割し、低濃度側から高濃度側に１〜１０の領域を設定した際、領域２〜９となることを特徴とする前記２）に記載の面積階調画像形成方法。
【００１８】
７）前記３Ｃの各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度が、Ｍ単色ベタ濃度から目標印刷物の３ＣのＭ成分濃度の差分をとって値を１０分割し、低濃度側から高濃度側に１〜１０の領域を設定した際、領域３〜５となることを特徴とする前記５）に記載の面積階調画像形成方法。
【００１９】
８）前記３Ｃの各色成分（Ｃ、Ｍ、Ｙ）濃度が、ブラック（Ｋ）のＭ成分濃度から目標印刷物の３ＣのＭ成分濃度の差分をとって値を１０分割し、低濃度側から高濃度側に１〜１０の領域を設定した際、領域４〜８となることを特徴とする前記６）に記載の面積階調画像形成方法。
【００２０】
以下、本発明を詳細に説明する。
３色墨（３Ｃ）とは印刷におけるシアン、マゼンタ、イエローの色版の重なりにより形成される色を示しているが、本発明において、ブラックとは印刷における墨版で使われる色を示す。本発明の特徴は印刷物の３Ｃ色調とプルーフにおける要求品質の高い肌色再現を両立することにある。
【００２１】
本発明でいう濃度とは、分光条件としてはステータスＡ、ステータスＴなど何れであってもよいが、印刷画像の評価に用いられるステータスＴが好ましい。幾何条件もＪＩＳ Ｚ ８７２２−２０００、５．３．１照明及び受光の幾何学的条件で規定される条件ａ〜条件ｄの何れの条件を用いてもよいが、条件ｂが好ましい。
【００２２】
請求項１に記載の発明における特徴の１つは、３色墨（３Ｃ）を構成するＹ、Ｍ、Ｃの濃度がＹ、Ｍ、Ｃ単色ベタ濃度に対して低いことにある。３Ｃを構成するＹの濃度とは、いわゆるブルーのアナリティカル濃度を意味しており、以下、Ｍ、Ｃの構成濃度も同様に各色のアナリティカル濃度を意味する。請求項１に記載の発明における特徴の１つは、プルーフの３Ｃを構成する成分の濃度が目標となる印刷物の３Ｃを構成するＹ、Ｍ、Ｃ濃度よりも高いことにある。
【００２３】
請求項２に記載の発明の特徴は、前記請求項１の特徴に加えてプルーフの３Ｃを構成する成分の濃度がプルーフのブラックを構成するＹ、Ｍ、Ｃの濃度よりも低いことにある。この要件を満たすことにより、より好ましく肌色再現とニュートラルの再現が両立することができる。
【００２４】
請求項３、４に記載の発明の特徴は、請求項１、２に記載の発明を実施する画像形成装置であることにある。
【００２５】
請求項５に記載の発明の特徴は、プルーフの３Ｃを構成する各色成分の濃度が、Ｙ、Ｍ、Ｃベタ濃度と目標印刷物の３Ｃを構成する各色成分との濃度の間の特定領域にあることにある。
【００２６】
請求項６に記載の発明の特徴は、プルーフの３Ｃを構成する各色成分の濃度が、プルーフのブラックを構成する各色成分濃度と目標印刷物の３Ｃを構成する各色成分との濃度の間の特定領域にあることにある。
【００２７】
請求項７に記載の発明の特徴は、プルーフの３Ｃを構成する各色成分の濃度が、プルーフのＭベタ濃度と印刷物の３Ｃを構成するＭ成分との濃度の間の特定領域にあることにある。
【００２８】
請求項８に記載の発明の特徴は、プルーフの３Ｃを構成する各色成分の濃度が、プルーフのブラックを構成するＭ濃度と印刷物の３Ｃを構成するＭ成分との濃度の間の特定領域にあることにある。
【００２９】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤としては、９５モル％以上が塩化銀からなるハロゲン化銀乳剤が好ましく、塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、塩沃化銀等任意のハロゲン組成を有するものが用いられる。中でも、塩化銀を９５モル％以上含有する塩臭化銀、中でも臭化銀を高濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤が好ましく用いられ、また、表面近傍に沃化銀を０．０５〜０．５モル％含有する塩沃化銀も好ましく用いられる。臭化銀を高濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤の、高濃度に臭化銀を含有する部分は、いわゆるコア・シェル乳剤であってもよいし、完全な層を形成せず、単に部分的に組成の異なる領域が存在するだけのいわゆるエピタキシー接合した領域を形成していてもよい。臭化銀が高濃度に存在する部分は、ハロゲン化銀粒子の表面の結晶粒子の頂点に形成される事が特に好ましい。また、組成は連続的に変化してもよいし、不連続に変化してもよい。
【００３０】
本発明に用いられるネガ型ハロゲン化銀乳剤には重金属イオンを含有させるのが有利である。これによっていわゆる相反則不軌が改良され、高照度露光での減感が防止される、シャドー側での軟調化が防止されるなどの効果が期待される。このような目的に用いることのできる重金属イオンとしては、鉄、イリジウム、白金、パラジウム、ニッケル、ロジウム、オスミウム、ルテニウム、コバルト等の第８〜１０族金属や、カドミウム、亜鉛、水銀などの第１２族遷移金属や、鉛、レニウム、モリブデン、タングステン、ガリウム、クロムの各イオンを挙げることができる。中でも鉄、イリジウム、白金、ルテニウム、ガリウム、オスミウムの金属イオンが好ましい。
【００３１】
これらの金属イオンは、塩や、錯塩の形でハロゲン化銀乳剤に添加することができる。前記重金属イオンが錯体を形成する場合には、その配位子としてシアン化物イオン、チオシアン酸イオン、シアン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、沃化物イオン、カルボニル、アンモニア、１，２，４−トリアゾール等を挙げることができる。中でも、シアン化物イオン、チオシアン酸イオン、イソチオシアン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン等が好ましい。ハロゲン化銀乳剤に重金属イオンを含有させるためには、該重金属化合物をハロゲン化銀粒子の形成前、ハロゲン化銀粒子の形成中、ハロゲン化銀粒子形成後の物理熟成中の各工程における任意の場所で添加すればよい。前述の条件を満たすハロゲン化銀乳剤を得るには、重金属化合物をハロゲン化物塩と一緒に溶解して粒子形成工程の全体或いは一部にわたって連続的に添加する事ができる。また、あらかじめこれらの重金属化合物を含有するハロゲン化銀微粒子を形成しておいて、これを添加することによって調製する事もできる。前記重金属イオンをハロゲン化銀乳剤中に添加するときの量はハロゲン化銀１モル当り１×１０−９モル以上、１×１０−２モル以下がより好ましく、特に１×１０−８モル以上５×１０−５モル以下が好ましい。
【００３２】
本発明に用いられる粒子の形状は任意のものを用いることができる。好ましい一つの例は（１００）面を結晶表面として有する立方体である。また、米国特許第４，１８３，７５６号、同４，２２５，６６６号、特開昭５５−２６５８９号、特公昭５５−４２７３７号や、ザ・ジャーナル・オブ・フォトグラフィック・サイエンス（Ｊ．Ｐｈｏｔｏｇｒ．Ｓｃｉ．）２１号、３９ページ（１９７３）等の文献に記載された方法等により、八面体、十四面体、十二面体等の形状を有する粒子をつくり、これを用いることもできる。更に、双晶面を有する粒子を用いてもよい。
【００３３】
本発明に用いられる粒子は、単一の形状からなる粒子が好ましく用いられるが、単分散のハロゲン化銀乳剤を二種以上同一層に添加する事が特に好ましい。
【００３４】
本発明に用いられる粒子の粒径は特に制限はないが、迅速処理性及び、感度など、他の写真性能などを考慮すると好ましくは、０．１〜１．２μｍ、更に好ましくは、０．２〜１．０μｍの範囲である。この粒径は、粒子の投影面積か直径近似値を使ってこれを測定することができる。粒子が実質的に均一形状である場合は、粒径分布は直径か投影面積としてかなり正確にこれを表すことができる。
【００３５】
本発明に用いられるハロゲン化銀粒子の粒径の分布は、好ましくは変動係数が０．２２以下、更に好ましくは０．１５以下の単分散ハロゲン化銀粒子であり、特に好ましくは変動係数０．１５以下の単分散乳剤を２種以上同一層に添加する事である。ここで変動係数は粒径分布の広さを表す係数であり、次式によって定義される。
【００３６】
変動係数＝Ｓ／Ｒ
（ここに、Ｓは粒径分布の標準偏差、Ｒは平均粒径を表す。）
ハロゲン化銀乳剤の調製装置、方法としては、当業界において公知の種々の方法を用いることができる。
【００３７】
本発明に用いられる乳剤は、酸性法、中性法、アンモニア法の何れで得られたものであってもよい。該粒子は一時に成長させたものであってもよいし、種粒子を作った後で成長させてもよい。種粒子を作る方法と成長させる方法は同じであっても、異なってもよい。
【００３８】
また、可溶性銀塩と可溶性ハロゲン化物塩を反応させる形式としては、順混合法、逆混合法、同時混合法、それらの組合せなど、いずれでもよいが、同時混合法で得られたものが好ましい。更に、同時混合法の一形式として特開昭５４−４８５２１号等に記載されているｐＡｇコントロールド・ダブルジェット法を用いることもできる。
【００３９】
また、特開昭５７−９２５２３号、同５７−９２５２４号等に記載の反応母液中に配置された添加装置から水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を供給する装置、ドイツ公開特許２，９２１，１６４号等に記載された水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を連続的に濃度変化して添加する装置、特公昭５６−５０１７７６号等に記載の反応器外に反応母液を取り出し、限外濾過法で濃縮することによりハロゲン化銀粒子間の距離を一定に保ちながら粒子形成を行なう装置などを用いてもよい。
【００４０】
更に必要で有ればチオエーテル等のハロゲン化銀溶剤を用いてもよい。また、メルカプト基を有する化合物、含窒素ヘテロ環化合物または増感色素のような化合物をハロゲン化銀粒子の形成時、または、粒子形成終了の後に添加して用いてもよい。
【００４１】
本発明に用いられるネガ型ハロゲン化銀乳剤は、金化合物を用いる増感法、カルコゲン増感剤を用いる増感法を組み合わせて用いることができる。カルコゲン増感剤としては、イオウ増感剤、セレン増感剤、テルル増感剤などを用いることができるが、イオウ増感剤が好ましい。イオウ増感剤としてはチオ硫酸塩、トリエチルチオ尿素、アリルチオカルバミドチオ尿素、アリルイソチアシアネート、シスチン、ｐ−トルエンチオスルホン酸塩、ローダニン、無機イオウ等が挙げられる。
【００４２】
イオウ増感剤の添加量としては、適用されるハロゲン化銀乳剤の種類や期待する効果の大きさなどにより変える事が好ましいが、ハロゲン化銀１モル当たり５×１０−１０〜５×１０−５モルの範囲、好ましくは５×１０−８〜３×１０−５モルの範囲が好ましい。
【００４３】
金増感剤としては、塩化金酸、硫化金等の他各種の金錯体として添加することができる。用いられる配位子化合物としては、ジメチルローダニン、チオシアン酸、メルカプトテトラゾール、メルカプトトリアゾール等を挙げることができる。金化合物の使用量は、ハロゲン化銀乳剤の種類、使用する化合物の種類、熟成条件などによって一様ではないが、通常はハロゲン化銀１モル当たり１×１０−４〜１×１０−８モルであることが好ましい。更に好ましくは１×１０−５〜１×１０−８モルである。
【００４４】
本発明に用いられるネガ型ハロゲン化銀乳剤の化学増感法としては、還元増感法を用いてもよい。
【００４５】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤には、ハロゲン化銀感光材料の調製工程中に生じるカブリを防止したり、保存中の性能変動を小さくしたり、現像時に生じるカブリを防止する目的で公知のカブリ防止剤、安定剤を用いることができる。こうした目的に用いることのできる好ましい化合物の例として、特開平２−１４６０３６号７ページ下欄に記載された一般式（ＩＩ）で表される化合物を挙げることができ、更に好ましい具体的な化合物としては、同公報の８ページに記載の（ＩＩａ−１）〜（ＩＩａ−８）、（ＩＩｂ−１）〜（ＩＩｂ−７）の化合物や、特開２０００−２６７２３５、８ページ右欄３２〜３６行目に記載の化合物を挙げることができる。
【００４６】
これらの化合物は、その目的に応じて、ハロゲン化銀乳剤粒子の調製工程、化学増感工程、化学増感工程の終了時、塗布液調製工程などの工程で添加される。これらの化合物の存在下に化学増感を行なう場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０−５〜５×１０−４モル程度の量で好ましく用いられる。化学増感終了時に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０−６〜１×１０−２モル程度の量が好ましく、１×１０−５〜５×１０−３モルがより好ましい。塗布液調製工程において、ハロゲン化銀乳剤層に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０−６〜１×１０−１モル程度の量が好ましく、１×１０−５〜１×１０−２モルがより好ましい。またハロゲン化銀乳剤層以外の層に添加する場合には、塗布被膜中の量が、１ｍ２当り１×１０−９〜１×１０−３モル程度の量が好ましい。
【００４７】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤に用いる分光増感色素としては、公知の化合物をいずれも用いることができるが、青感光性増感色素としては、特開平３−２５１８４０号２８ページに記載のＢＳ−１〜８を単独でまたは組み合わせて好ましく用いることができる。緑感光性増感色素としては、同公報２８ページに記載のＧＳ−１〜５が好ましく用いられる。赤感光性増感色素としては同公報２９ページに記載のＲＳ−１〜８が好ましく用いられる。
【００４８】
これらの増感色素の添加時期としては、ハロゲン化銀粒子形成から化学増感終了までの任意の時期でよい。また、これらの色素の添加方法としては、水またはメタノール、エタノール、フッ素化アルコール、アセトン、ジメチルホルムアミド等の水と混和性の有機溶媒に溶解して溶液として添加してもよいし、増感色素を密度が１．０ｇ／ｍｌより大きい、水混和性溶媒の溶液または、乳化物、懸濁液として添加してもよい。
【００４９】
増感色素の分散方法としては、高速撹拌型分散機を用いて水系中に機械的に１μｍ以下の微粒子に粉砕・分散する方法以外に、特開昭５８−１０５１４１号に記載のようにｐＨ６〜８、６０〜８０℃の条件下で水系中において機械的に１μｍ以下の微粒子に粉砕・分散する方法、特公昭６０−６４９６号に記載の表面張力を３．８×１０−２Ｎ／ｍ以下に抑える界面活性剤の存在下に分散する方法、特開昭５０−８０８２６号に記載の実質的に水を含まず、ｐＫａが５を上回らない酸に溶解し、該溶解液を水性液に添加分散し、この分散物をハロゲン化銀乳剤に添加する方法等を用いることができる。分散に用いる分散媒としては水が好ましいが、少量の有機溶媒を含ませて溶解性を調整したり、ゼラチン等の親水性コロイドを添加したりして分散液の安定性を高めることもできる。
【００５０】
分散液を調製するのに用いることのできる分散装置としては、例えば、特開平４−１２５６３１号公報第１図に記載の高速撹拌型分散機の他、ボールミル、サンドミル、超音波分散機等を挙げることができる。また、これらの分散装置を用いるに当たって、特開平４−１２５６３２号に記載のように、あらかじめ乾式粉砕などの前処理を施した後、湿式分散を行なう等の方法をとってもよい。
【００５１】
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は一種または、二種以上の増感色素を組み合わせて含有してもよい。
【００５２】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料に用いられるカプラーとしては、発色現像主薬の酸化体とカップリング反応して３４０ｎｍより長波長域に分光吸収極大波長を有するカップリング生成物を形成し得るいかなる化合物をも用いることができるが、特に代表的な物としては、波長域３５０〜５００ｎｍに分光吸収極大波長を有するイエロー色素形成カプラー、波長域５００〜６００ｎｍに分光吸収極大波長を有するマゼンタ色素形成カプラー、波長域６００〜７５０ｎｍに分光吸収極大波長を有するシアン色素形成カプラーとして知られているものが代表的である。
【００５３】
本発明に係る感光材料に用いられるマゼンタカプラーとしては、特開平８−３２８２１０号２ページ記載の一般式Ｍ−ＩもしくはＭ−ＩＩで示される化合物が好ましい。好ましい化合物の具体例としては、同号６ページから１６ページに記載のＭＣＰ−１〜ＭＣＰ−４１を挙げることができる。更に他の具体例としては、欧州公開特許２７３，７１２号６〜２１頁に記載されている化合物Ｍ−１〜Ｍ−６１及び同２３５，９１３号３６〜９２頁に記載されている化合物１〜２２３の中の上述の代表的具体例以外のものがある。
【００５４】
該マゼンタカプラーは他の種類のマゼンタカプラーと併用することもでき、通常ハロゲン化銀１モル当たり１×１０−３〜１モル、好ましくは１×１０−２〜８×１０−１モルの範囲で用いることができる。
【００５５】
本発明に係る感光材料において形成されるマゼンタ画像の分光吸収のλｍａｘは５３０〜５６０ｎｍであることが好ましく、またλＬ０．２は５８０〜６３５ｎｍであることが好ましい。λＬ０．２とは画像色素の分光吸光度曲線において、最大吸光度が１．０である時、最大吸光度を示す波長よりも長波で、吸光度が０．２となる波長をいう。この量は画像色素の長波側不要吸収の大きさを示す目安となる量であり、λｍａｘに近い波長であるほど不要吸収が小さく好ましいことを表す。
【００５６】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料のマゼンタ画像形成層には、マゼンタカプラーに加えてイエローカプラーが含有される事が好ましい。本発明の感光材料のマゼンタ画像形成性層に含有させる好ましいイエローカプラーとしては、公知のピバロイルアセトアニリド型もしくはベンゾイルアセトアニリド型等のカプラーが挙げられる。本発明の感光材料のマゼンタ画像形成性層に含有させる好ましいイエローカプラーの具体例としては特開平８−３１４０７９号６〜１５ページ右欄に記載のＹＣＰ−１〜ＹＣＰ−３９で表されるカプラーが挙げられるが、もちろんこれらに限定されるものではない。
【００５７】
本発明に係る感光材料においてシアン画像形成層中に含有されるシアンカプラーとしては、公知のフェノール系、ナフトール系又はイミダゾール系、アゾール系カプラーを用いることができる。例えば、アルキル基、アシルアミノ基、或いはウレイド基などを置換したフェノール系カプラー、５−アミノナフトール骨格から形成されるナフトール系カプラー、離脱基として酸素原子を導入した２当量型ナフトール系カプラーなどが代表される。このうち好ましい化合物としては特開平６−９５２８３号１３ページ記載の一般式［Ｃ−Ｉ］、［Ｃ−ＩＩ］が挙げられる。
【００５８】
アゾール系カプラーとしては、特開平８−１７１１８５号２ページ記載の一般式〔Ｉ〕もしくは〔ＩＩ〕で表されるカプラーを挙げることができる。
【００５９】
該シアンカプラーは通常ハロゲン化銀乳剤層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０−３〜１モル、好ましくは１×１０−２〜８×１０−１モルの範囲で用いることができる。
【００６０】
本発明に係る感光材料においてイエロー画像形成層中に含有されるイエローカプラーとしては、公知のアシルアセトアニリド系カプラー等を好ましく用いることができる。
【００６１】
該イエローカプラーの具体例としては、例えば、特開平３−２４１３４５号の５〜９頁に記載の化合物、Ｙ−Ｉ−１〜Ｙ−Ｉ−５５で示される化合物、もしくは特開平３−２０９４６６号の１１〜１４頁に記載の化合物、Ｙ−１〜Ｙ−３０で示される化合物、特開平６−９５２８３号２１ページ記載の一般式〔Ｙ−Ｉ〕で表される化合物、特開平１０−１８６６０１号２ページ記載の一般式〔Ｉ〕もしくは〔ＩＩ〕で表される化合物、特開２０００−１１２０９０、２ページ記載の一般式〔Ｉ〕で表されるカプラーを挙げることができる。
【００６２】
本発明に係る感光材料により形成されるイエロー画像の分光吸収のλｍａｘは４２５ｎｍ以上であることが好ましく、λＬ０．２は５１５ｎｍ以下であることが好ましい。該イエローカプラーは通常ハロゲン化銀乳剤層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０−３〜１モル、好ましくは１×１０−２〜８×１０−１モルの範囲で用いることができる。
【００６３】
該マゼンタ色画像、シアン色画像、及びイエロー色画像の分光吸収特性を調整するために、色調調整作用を有する化合物を添加する事が好ましい。このための化合物としては、特開平６−９５２８３号２２ページ記載の一般式［ＨＢＳ−Ｉ］に記載されるリン酸エステル系化合物、［ＨＢＳ−ＩＩ］で示されるホスフィンオキサイド系化合物が好ましく、より好ましくは同号２２ページ記載の一般式［ＨＢＳ−ＩＩ］で示される化合物である。
【００６４】
本発明に係る感光材料においてハロゲン化銀乳剤層は支持体上に積層塗布されるが支持体からの順番はどのような順番でもよい。この他に必要に応じ中間層、フィルター層、保護層等を配置することができる。
【００６５】
前記マゼンタ、シアン、イエローの各カプラーには、形成された色素画像の光、熱、湿度等による褪色を防止するため褪色防止剤を併用することができる。好ましい化合物としては、特開平２−６６５４１号３ページ記載の一般式ＩおよびＩＩで示されるフェニルエーテル系化合物、特開平３−１７４１５０号記載の一般式ＩＩＩＢで示されるフェノール系化合物、特開平６４−９０４４５号記載の一般式Ａで示されるアミン系化合物、特開昭６２−１８２７４１号記載の一般式ＸＩＩ、ＸＩＩＩ、ＸＩＶ、ＸＶで示される金属錯体が特にマゼンタ色素用として好ましい。また特開平１−１９６０４９号記載の一般式Ｉ’で示される化合物および特開平５−１１４１７号記載の一般式ＩＩで示される化合物が、特にイエロー、シアン色素用として好ましい。
【００６６】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料に用いられるステイン防止剤やその他の有機化合物を添加するのに水中油滴型乳化分散法を用いる場合には、通常、沸点１５０℃以上の水不溶性高沸点有機溶媒に、必要に応じて低沸点及び／または水溶性有機溶媒を併用して溶解し、ゼラチン水溶液などの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて乳化分散する。分散手段としては撹拌機、ホモジナイザー、コロイドミル、フロージェットミキサー、超音波分散機等を用いることができる。分散後、または、分散と同時に低沸点有機溶媒を除去する工程を入れてもよい。ステイン防止剤等を溶解して分散するために用いることのできる高沸点有機溶媒としては、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸エステル類、トリオクチルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド類、特開平４−２６５９７５号５ページ記載の（ａ−ｉ）〜（ａ−ｘ）を代表とする高級アルコール系化合物等が好ましく用いられる。また高沸点有機溶媒の誘電率としては３．５〜７．０である事が好ましい。また二種以上の高沸点有機溶媒を併用することもできる。
【００６７】
本発明に係る感光材料に用いられる写真用添加剤の分散や塗布時の表面張力調整のため用いられる界面活性剤として好ましい化合物としては、１分子中に炭素数８〜３０の疎水性基とスルホン酸基またはその塩を含有するものが挙げられる。具体的には特開昭６４−２６８５４号記載のＡ−１〜Ａ−１１が挙げられる。またアルキル基に弗素原子を置換した界面活性剤も好ましく用いられる。これらの分散液は通常ハロゲン化銀乳剤を含有する塗布液に添加されるが、分散後塗布液に添加されるまでの時間、および塗布液に添加後塗布までの時間は短いほうがよく各々１０時間以内が好ましく、３時間以内、２０分以内がより好ましい。
【００６８】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料には、現像主薬酸化体と反応する化合物を感光層と感光層の間の層に添加して色濁りを防止したりまたハロゲン化銀乳剤層に添加したりしてカブリ等を改良する事が好ましい。このための化合物としてはハイドロキノン誘導体が好ましく、更に好ましくは２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンのようなジアルキルハイドロキノンである。特に好ましい化合物は特開平４−１３３０５６号記載の一般式ＩＩで示される化合物であり、同号１３〜１４ページ記載の化合物ＩＩ−１〜ＩＩ−１４および１７ページ記載の化合物１が挙げられる。
【００６９】
本発明に用いられるハロゲン化銀感光材料には、イラジエーション防止やハレーション防止の目的で種々の波長域に吸収を有する染料を用いることができる。この目的で、公知の化合物をいずれも用いることができるが、特に、可視域に吸収を有する染料としては、特開平３−２５１８４０号３０８ページに記載のＡＩ−１〜１１の染料および特開平６−３７７０号記載の染料が好ましく用いられる。
【００７０】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料は、ハロゲン化銀乳剤層のうち最も支持体に近いハロゲン化銀乳剤層より支持体に近い側に少なくとも１層の耐拡散性化合物で着色された親水性コロイド層を有することが好ましい。着色物質としては染料またはそれ以外の有機、無機の着色物質を用いることができる。
【００７１】
本発明に用いられるハロゲン化銀感光材料は、ハロゲン化銀乳剤層のうち最も支持体に近いハロゲン化銀乳剤層より支持体に近い側に少なくとも１層の着色された親水性コロイド層を有することが好ましく、該層に白色顔料を含有していてもよい。例えば、ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸バリウム、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリン等を用いることができるが、種々の理由から、中でも二酸化チタンが好ましい。白色顔料は処理液が浸透できるような例えばゼラチン等の親水性コロイドの水溶液バインダー中に分散される。白色顔料の塗布付量は好ましくは０．１〜５０ｇ／ｍ２の範囲であり、更に好ましくは０．２〜５ｇ／ｍ２の範囲である。
【００７２】
支持体と支持体から最も近いハロゲン化銀乳剤層との間には、白色顔料含有層の他に必要に応じて下塗り層、あるいは任意の位置に中間層等の非感光性親水性コロイド層を設けることができる。
【００７３】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料中に、蛍光増白剤を添加する事で白地性をより改良でき好ましい。蛍光増白剤は、紫外線を吸収して可視光の蛍光を発する事のできる化合物であれば特に制限はないが、分子中に少なくとも１個以上のスルホン酸基を有するジアミノスチルベン系化合物であり、これらの化合物には増感色素の感材外への溶出を促進する効果もあり好ましい。他の好ましい一つの形態は、蛍光増白効果を有する固体微粒子化合物である。
【００７４】
本発明に係る感光材料中には、紫外線吸収剤を添加してスタチックカブリを防止したり色素画像の耐光性を改良したりすることが好ましい。好ましい紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール類が挙げられ、特に好ましい化合物としては、特開平１−２５０９４４号記載の一般式ＩＩＩ−３で示される化合物、特開昭６４−６６６４６号記載の一般式ＩＩＩで示される化合物、特開昭６３−１８７２４０号記載のＵＶ−１Ｌ〜ＵＶ−２７Ｌ、特開平４−１６３３号記載の一般式Ｉで示される化合物、特開平５−１６５１４４号記載の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）で示される化合物が挙げられる。
【００７５】
本発明に係る感光材料には、油溶性染料や顔料を含有すると白地性が改良され好ましい。油溶性染料の代表的具体例は、特開平２−８４２号８ページ〜９ページに記載の化合物１〜２７が挙げられる。
【００７６】
本発明に係るハロゲン化銀感光材料には、バインダーとしてゼラチンを用いることが有利であるが、必要に応じて他のゼラチン、ゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラフトポリマー、ゼラチン以外のタンパク質、糖誘導体、セルロース誘導体、単一あるいは共重合体のごとき合成親水性高分子物質等の親水性コロイドも用いることができる。
【００７７】
これらバインダーの硬膜剤としては、ビニルスルホン型硬膜剤やクロロトリアジン型硬膜剤を単独または併用して使用する事が好ましい。特開昭６１−２４９０５４号、同６１−２４５１５３号記載の化合物を使用する事が好ましい。また写真性能や画像保存性に悪影響するカビや細菌の繁殖を防ぐため、コロイド層中に特開平３−１５７６４６号記載のような防腐剤および抗カビ剤を添加する事が好ましい。また感光材料または処理後の試料表面の物性を改良するため、保護層に特開平６−１１８５４３号、同２−７３２５０号記載の滑り剤やマット剤を添加する事が好ましい。
【００７８】
本発明に係る感光材料に用いる支持体としては、どのような材質を用いてもよく、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレートで被覆した紙、天然パルプや合成パルプからなる紙支持体、塩化ビニルシート、白色顔料を含有してもよいポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート支持体、バライタ紙などを用いることができる。なかでも、原紙の両面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体が好ましい。耐水性樹脂としてはポリエチレンやポリエチレンテレフタレートまたはそれらのコポリマーが好ましい。
【００７９】
紙の表面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体は、通常、５０〜３００ｇ／ｍ２の質量を有する表面の平滑なものが用いられるが、プルーフ画像を得る目的に対しては、取り扱いの感覚を印刷用紙に近づけるため、１３０ｇ／ｍ２以下の原紙が好ましく用いられ、更に７０〜１２０ｇ／ｍ２の原紙が好ましく用いられる。
【００８０】
本発明に用いられる支持体としては、ランダムな凹凸を有するものであっても平滑なものであっても好ましく用いることができる。
【００８１】
支持体に用いられる白色顔料としては、無機及び／または有機の白色顔料を用いることができ、好ましくは無機の白色顔料が用いられる。例えば、硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉ケイ酸、合成ケイ酸塩等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等が挙げられる。白色顔料は好ましくは硫酸バリウム、酸化チタンである。
【００８２】
支持体の表面の耐水性樹脂層中に含有される白色顔料の量は、鮮鋭性を改良するうえで１３質量％以上が好ましく、更には１５質量％が好ましい。
【００８３】
本発明に係る紙支持体の耐水性樹脂層中における白色顔料の分散度は、特開平２−２８６４０号に記載の方法で測定することができる。この方法で測定したときに、白色顔料の分散度が前記公報に記載の変動係数として０．２０以下であることが好ましく、０．１５以下であることがより好ましい。
【００８４】
本発明に用いられる両面に耐水性樹脂層を有する紙支持体の樹脂層は、１層であってもよいし、複数層からなってもよい。複数層とし、乳剤層と接する方に白色顔料を高濃度で含有させると鮮鋭性の向上が大きく、プルーフ用画像を形成するのに好ましい。
【００８５】
また支持体の中心面平均粗さ（ＳＲａ）の値が０．１５μｍ以下、更には０．１２μｍ以下であるほうが光沢性がよいという効果が得られより好ましい。
【００８６】
本発明に用いられる写真感光材料は、必要に応じて支持体表面にコロナ放電、紫外線照射、火炎処理等を施した後、直接または下塗層（支持体表面の接着性、帯電防止性、寸度安定性、耐摩擦性、硬さ、ハレーション防止性、摩擦特性及び／またはその他の特性を向上するための１または２以上の下塗層）を介して塗布されていてもよい。
【００８７】
ハロゲン化銀乳剤を用いた写真感光材料の塗布に際して、塗布性を向上させるために増粘剤を用いてもよい。塗布法としては、２種以上の層を同時に塗布することのできるエクストルージョンコーティング及びカーテンコーティングが特に有用である。
【００８８】
本発明に用いられる露光装置の露光光源は、公知のものをいずれも好ましく用いることができるが、レーザーまたは発光ダイオード（以下、ＬＥＤと表す）がより好ましく用いられる。
【００８９】
レーザーとしては半導体レーザー（以下、ＬＤと表す）がコンパクトであること、光源の寿命が長いことから好ましく用いられる。また、ＬＤはＤＶＤ、音楽用ＣＤの光ピックアップ、ＰＯＳシステム用バーコードスキャナ等の用途や光通信等の用途に用いられており、安価であり、且つ比較的高出力のものが得られるという長所を有している。ＬＤの具体的な例としては、アルミニウム・ガリウム・インジウム・ヒ素（６５０ｎｍ）、インジウム・ガリウム・リン（〜７００ｎｍ）、ガリウム・ヒ素・リン（６１０〜９００ｎｍ）、ガリウム・アルミニウム・ヒ素（７６０〜８５０ｎｍ）等を挙げることができる。最近では、青光を発振するレーザーも開発されているが、現状では、６１０ｎｍよりも長波の光源としてＬＤを用いるのが有利である。
【００９０】
ＳＨＧ素子を有するレーザー光源としては、ＬＤ、ＹＡＧレーザーから発振される光をＳＨＧ素子により半分の波長の光に変換して放出させるものであり、可視光が得られることから適当な光源がない緑〜青の領域の光源として用いられる。この種の光源の例としては、ＹＡＧレーザーにＳＨＧ素子を組み合わせたもの（５３２ｎｍ）等がある。
【００９１】
ガスレーザーとしては、ヘリウム・カドミウムレーザー（約４４２ｎｍ）、アルゴンイオンレーザー（約５１４ｎｍ）、ヘリウムネオンレーザー（約５４４ｎｍ、６３３ｎｍ）等が挙げられる。
【００９２】
ＬＥＤとしては、ＬＤと同様の組成をもつものが知られているが、青〜赤外まで種々のものが実用化されている。
【００９３】
本発明に用いられる露光光源としては、各レーザーを単独で用いてもよいし、これらを組合せ、マルチビームとして用いてもよい。ＬＤの場合には、例えば、１０個のＬＤを並べることにより１０本の光束からなるビームが得られる。一方、ヘリウムネオンレーザーのような場合、レーザーから発した光をビームセパレーターで例えば１０本の光束に分割する。
【００９４】
露光用光源の強度変化は、ＬＤ、ＬＥＤのような場合には、個々の素子に流れる電流値を変化させる直接変調を行なうことができる。ＬＤの場合には、ＡＯＭ（音響光学変調子）のような素子を用いて強度を変化させてもよい。ガスレーザーの場合には、ＡＯＭ、ＥＯＭ（電気光学変調子）等のデバイスを用いるのが一般である。
【００９５】
光源にＬＥＤを用いる場合には、光量が弱ければ、複数の素子で同一の画素を重複して露光する方法を用いてもよい。
【００９６】
請求項３に記載の発明の特徴は、特定の条件を満たす露光量範囲内でのみ画像露光を行なうことにある。これは、該特定の条件を外れた領域では自動的にエラーとして画像形成を停止するようにしてもよいし、適正露光量範囲を外れていることを何らかの手段で警告を発するものであってもよい。図１にフローチャートとしてこれを簡単に例示した。本発明の効果を損なわない範囲において、条件の設定の順序は任意に入れ替えることができる。
【００９７】
あらかじめ、Ｙ、Ｍ、Ｃベタ濃度及び３Ｃを構成するＹ、Ｍ、Ｃ濃度が設定される。次に目標となる印刷物の３Ｃを構成するＹ、Ｍ、Ｃの濃度が設定、あるいは目標となる３Ｃの濃度が測定され、設定される。設定されたデータが必要な要件を満たすか判断され、要件を満たす場合、画像露光が行われ、要件を満たさない場合は、画像露光を停止するかあるいは警告を発する。ここで、データは濃度値として処理されてもよいし、これを得るのに必要な等価なデータ（例えば、その濃度を得るのに必要な露光量）として処理されてもよい。
【００９８】
請求項４に記載された発明の特徴は、前記請求項３の特徴に墨版のデータが加えられることにある。
【００９９】
本発明において面積階調画像という言葉を用いているが、これは画像上の濃淡を個々の画素での色の濃淡で表現するのではなく、特定の濃度に発色した部分の面積の大小で表現するものであり、網点と同義と考えてよい。
【０１００】
通常面積階調露光であればＹ、Ｍ、Ｃ、墨の発色をさせることで目的を達することもできる。より好ましくは、墨に加えてＭ、Ｃ等の単色が発色したことを識別するには、３値以上の露光量を使い分けて露光する事が好ましい。印刷においては、特別な色の版を用いることがあるが、これを再現するためには、４値以上の露光量を使い分けて露光する事が好ましい。
【０１０１】
レーザー光源の場合には、ビーム径は２５μｍ以下であることが好ましく、６〜２２μｍがより好ましい。６μｍより小さいと画質的には好ましいが、調整が困難であったり、処理速度が低下したりする。一方、２５μｍより大きいとムラが大きくなり、画像の鮮鋭性も劣化する。ビーム径を最適化する事によってムラのない高精細の画像の書き込みを高速で行なうことができる。
【０１０２】
このような光で画像を描くには、ハロゲン化銀感光材料上を光束が走査する必要があるが、感光材料を円筒状のドラムに巻き付けこれを高速に回転しながら回転方向に直角な方向に光束を動かす円筒外面走査方式をとってもよく、円筒状の窪みにハロゲン化銀感光材料を密着させて露光する円筒内面走査方式も好ましく用いることができる。多面体ミラーを高速で回転させこれによって搬送されるハロゲン化銀感光材料を搬送方向に対して直角に光束を移動して露光する平面走査方式をとってもよい。高画質であり、且つ大きな画像を得るには円筒外面走査方式がより好ましく用いられる。
【０１０３】
円筒外面走査方式での露光を行なうには、ハロゲン化銀感光材料は正確に円筒状のドラムに密着されなければならない。これが的確に行われるためには、正確に位置合わせされて搬送される必要がある。本発明に用いられるハロゲン化銀感光材料は露光する側の面が外側に巻かれたものがより的確に位置合わせでき、好ましく用いることができる。同様な観点から、本発明に用いられるハロゲン化銀感光材料に用いられる支持体は適正な剛度があり、テーバー剛度で０．８〜４．０が好ましい。
【０１０４】
ドラム径は、露光するハロゲン化銀感光材料の大きさに適合させて任意に設定することができる。ドラムの回転数も任意に設定できるがレーザー光のビーム径、エネルギー強度、書き込みパターンや感光材料の感度などにより適当な回転数を選択することができる。生産性の観点からは、より高速な回転で走査露光できる方が好ましいが、具体的には１分間に２００〜３０００回転が好ましく用いられる。
【０１０５】
ドラムへのハロゲン化銀感光材料の固定方法は、機械的な手段によって固定させてもよいし、ドラム表面に吸引できる微小な穴を感光材料の大きさに応じて多数設けておき、感光材料を吸引して密着させることもできる。感光材料をドラムにできるだけ密着させることが画像ムラ等のトラブルを防ぐには重要である。
【０１０６】
本発明において用いられる芳香族一級アミン現像主薬としては、公知の化合物を用いることができる。これらの化合物の例として下記の化合物を挙げることができる。
【０１０７】
ＣＤ−１） Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン
ＣＤ−２） ２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエン
ＣＤ−３） ２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリルアミノ）トルエン
ＣＤ−４） ４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン
ＣＤ−５） ２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン
ＣＤ−６） ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−（メタンスルホンアミド）エチル）アニリン
ＣＤ−７） Ｎ−（２−アミノ−５−ジエチルアミノフェニルエチル）メタンスルホンアミド
ＣＤ−８） Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミン
ＣＤ−９） ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−メトキシエチルアニリン
ＣＤ−１０） ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−エトキシエチル）アニリン
ＣＤ−１１） ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（γ−ヒドロキシプロピル）アニリン
本発明においては、上記は色現像液を任意のｐＨ域で使用できるが、迅速処理の観点からｐＨ９．５〜１３．０であることが好ましく、より好ましくはｐＨ９．８〜１２．０の範囲で用いられる。
【０１０８】
本発明に係る発色現像の処理温度は、３５℃以上、７０℃以下が好ましい。温度が高いほど短時間の処理が可能であり好ましいが、処理液の安定性からはあまり高くない方が好ましく、３７℃以上、６０℃以下で処理することが好ましい。発色現像時間は、従来一般には３分３０秒程度で行われているが、本発明では４０秒以内が好ましく、更に２５秒以内の範囲で行なうことが更に好ましい。発色現像液には、前記の発色現像主薬に加えて、既知の現像液成分化合物を添加することができる。通常、ｐＨ緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イオン、ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、キレート剤などが用いられる。
【０１０９】
本発明のハロゲン化銀感光材料は、発色現像後、漂白処理及び定着処理を施される。漂白処理は定着処理と同時に行なってもよい。定着処理の後は、通常は水洗処理が行なわれる。また、水洗処理の代替として、安定化処理を行なってもよい。
【０１１０】
本発明のハロゲン化銀感光材料の現像処理に用いる現像処理装置としては、処理槽に配置されたローラーに感光材料をはさんで搬送するローラートランスポートタイプであっても、ベルトに感光材料を固定して搬送するエンドレスベルト方式であってもよいが、処理槽をスリット状に形成して、この処理槽に処理液を供給するとともに感光材料を搬送する方式や処理液を噴霧状にするスプレー方式、処理液を含浸させた担体との接触によるウエッブ方式、粘性処理液による方式なども用いることができる。大量に処理する場合には、自動現像機を用いてランニング処理されるのが、通常だがこの際、補充液の補充量は少ない程好ましく、環境適性等より最も好ましい処理形態は、補充方法として錠剤の形態で処理剤を添加することであり、公開技報９４−１６９３５に記載の方法が最も好ましい。
【０１１１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【０１１２】
実施例１
片面に高密度ポリエチレンを、もう一方の面にアナターゼ型酸化チタンを１５質量％の含有量で分散して含む溶融ポリエチレンをラミネートした、平米当たりの質量が１１５ｇのポリエチレンラミネート紙反射支持体（テーバー剛度＝３．５、ＰＹ値＝２．７μｍ）上に、下記表１、表２に示す層構成の各層を酸化チタンを含有するポリエチレン層の側に塗設し、更に裏面側にはゼラチン６．００ｇ／ｍ２、シリカマット剤０．６５ｇ／ｍ２を塗設した多層ハロゲン化銀感光材料試料を作製した。
【０１１３】
カプラーは高沸点溶媒に溶解して超音波分散し、分散物として添加したが、この時、界面活性剤として（ＳＵ−１）を用いた。又、硬膜剤として（Ｈ−１）、（Ｈ−２）を添加した。塗布助剤としては、界面活性剤（ＳＵ−２）、（ＳＵ−３）を添加し、表面張力を調整した。また各層に（Ｆ−１）を全量が０．０４ｇ／ｍ２となるように添加した。
【０１１４】
【表１】
【０１１５】
【表２】
【０１１６】
ＳＵ−１：トリ−ｉ−プロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム
ＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）・ナトリウム塩
ＳＵ−３：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチル）・ナトリウム塩
Ｈ−１：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタン
Ｈ−２：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン・ナトリウム
ＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン
ＨＱ−２：２，５−ジ（（１，１−ジメチル−４−ヘキシルオキシカルボニル）ブチル）ハイドロキノン
ＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノンと２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロキノンと２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロキノンの質量比１：１：２の混合物
ＳＯ−１：トリオクチルホスフィンオキサイド
ＳＯ−２：ジ（ｉ−デシル）フタレート
ＳＯ−３：オレイルアルコール
ＳＯ−４：トリクレジルホスフェート
ＰＶＰ：ポリビニルピロリドン
【０１１７】
【化１】
【０１１８】
【化２】
【０１１９】
【化３】
【０１２０】
（青感性ハロゲン化銀乳剤の調製）
４０℃に保温した２％ゼラチン水溶液１リットル中に、下記（Ａ液）及び（Ｂ液）をｐＡｇ＝７．３、ｐＨ＝３．０に制御しつつ同時添加し、更に下記（Ｃ液）及び（Ｄ液）をｐＡｇ＝８．０、ｐＨ＝５．５に制御しつつ同時添加した。この時、ｐＡｇの制御は特開昭５９−４５４３７号記載の方法により行い、ｐＨの制御は硫酸又は水酸化ナトリウム水溶液を用いて行った。
【０１２１】
（Ａ液）
塩化ナトリウム ３．４２ｇ
臭化カリウム ０．０３ｇ
水を加えて ２００ｍｌ
（Ｂ液）
硝酸銀 １０ｇ
水を加えて ２００ｍｌ
（Ｃ液）
塩化ナトリウム １０２．７ｇ
ヘキサクロロイリジウム（ＩＶ）酸カリウム ４×１０−８モル
ヘキサシアノ鉄（ＩＩ）酸カリウム ２×１０−５モル
臭化カリウム １．０ｇ
水を加えて ６００ｍｌ
（Ｄ液）
硝酸銀 ３００ｇ
水を加えて ６００ｍｌ
添加終了後、花王アトラス社製デモールＮの５％水溶液と硫酸マグネシウムの２０％水溶液を用いて脱塩を行った後、ゼラチン水溶液と混合して平均粒径０．７１μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１０１を得た。
【０１２２】
上記ＥＭＰ−１０１に対し、下記化合物を用い６０℃にて最適に化学増感を行い、Ｅｍ−Ｂ１０１を得た。
【０１２３】
チオ硫酸ナトリウム ０．８ｍｇ／モルＡｇＸ
塩化金酸 ０．５ｍｇ／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−１ ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−２ ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−３ ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素ＢＳ−１ ４×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素ＢＳ−２ １×１０−４モル／モルＡｇＸ
臭化カリウム ０．２ｇ／モルＡｇＸ
次いでＥＭＰ−１０１の調製において、（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間および（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更した以外は、ＥＭＰ−１０１と同様にして平均粒径０．６４μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１０２を得た。Ｅｍ−Ｂ１０１の調製においてＥＭＰ−１０１に代えてＥＭＰ−１０２を用いた以外は、同様にしてＥｍ−Ｂ１０２を得、Ｅｍ−Ｂ１０１とＥｍ−Ｂ１０２の１：１の混合物を青感性ハロゲン化銀乳剤として使用した。
【０１２４】
（緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製）
ＥＭＰ−１０１の調製において、（Ａ液）及び（Ｂ液）、（Ｃ液）及び（Ｄ液）の添加時間を変更した以外は、同様にして平均粒径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１０３を得た。
【０１２５】
上記ＥＭＰ−１０３に対し、下記化合物を用い５５℃にて最適に化学増感を行い、Ｅｍ−Ｇ１０１を得た。
【０１２６】
チオ硫酸ナトリウム １．５ｍｇ／モルＡｇＸ
塩化金酸 １．０ｍｇ／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−１ ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−２ ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−３ ３×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素ＧＳ−１ ２×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素ＧＳ−２ ２×１０−４モル／モルＡｇＸ
塩化ナトリウム ０．５ｇ／モルＡｇＸ
次いでＥＭＰ−１０３の調製において、（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間および（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更した以外は、ＥＭＰ−１０３と同様にして平均粒径０．５０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１０４を得た。Ｅｍ−Ｇ１０１の調製においてＥＭＰ−１０３に代えてＥＭＰ−１０４を用いた以外は、同様にしてＥｍ−Ｇ１０２を得、Ｅｍ−Ｇ１０１とＥｍ−Ｇ１０２の１：１の混合物を緑感性ハロゲン化銀乳剤として使用した。
【０１２７】
（赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製）
前記ＥＭＰ−１０３に対し、下記化合物を用い６０℃にて最適に化学増感を行い、Ｅｍ−Ｒ１０１を得た。
【０１２８】
チオ硫酸ナトリウム １．８ｍｇ／モルＡｇＸ
塩化金酸 ２．０ｍｇ／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−１ ２×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−２ ２×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−３ ２×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−４ １×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素ＲＳ−１ １×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素ＲＳ−２ １×１０−４モル／モルＡｇＸ
強色増感剤ＳＳ−１ ２×１０−４モル／モルＡｇＸ
次に、Ｅｍ−Ｒ１０１の調製において、下記化合物を用いて６０℃にて最適に化学増感を行い、Ｅｍ−Ｒ１０２を得た。
【０１２９】
チオ硫酸ナトリウム １．８ｍｇ／モルＡｇＸ
塩化金酸 ２．０ｍｇ／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−１ ２×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−２ ２×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−３ ２×１０−４モル／モルＡｇＸ
安定剤ＳＴＡＢ−４ １×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素ＲＳ−１ ２×１０−４モル／モルＡｇＸ
増感色素ＲＳ−２ ２×１０−４モル／モルＡｇＸ
強色増感剤ＳＳ−１ ２×１０−４モル／モルＡｇＸ
ＳＴＡＢ−１：１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−２：１−（４−エトキシフェニル）−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−３：１−（３−アセトアミドフェニル）−５−メルカプトテトラゾール
ＳＴＡＢ−４：ｐ−トルエンチオスルホン酸
【０１３０】
【化４】
【０１３１】
【化５】
【０１３２】
Ｅｍ−Ｒ１０１とＥｍ−Ｒ１０２の１：１の混合物を赤感性ハロゲン化銀乳剤として使用した。
【０１３３】
光源としてＢのＬＥＤを主走査方向に５個並べ、露光のタイミングを少しづつ遅延させることによって、同じ場所を５個のＬＥＤで露光できるように調整した。また、副走査方向にも２０個のＬＥＤを並べ、隣接する２０画素分の露光が１度にできる露光ヘッドを準備した。Ｇ、Ｒも同様にＬＥＤを組み合わせて露光ヘッドを準備した。各ビームの径は約１０μｍで、この間隔でビームを配列し、副走査のピッチは約２００μｍとした。
【０１３４】
得られた多層ハロゲン化銀感光材料を、前記露光ヘッドを用いて、ハロゲン化銀感光材料の発色が印刷物に近似するように露光量を調整し、発明の範囲内の発色を得られるように３Ｃの露光量を調節してサンプルを作製した。
【０１３５】
３Ｃ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ブルー（マゼンタおよびシアンからなる）、グリーン（イエローおよびシアンからなる）、レッド（イエローおよびマゼンタからなる）の各色パッチ、肌を含む人物画像、及び複数の自然画像を有する試料１−１〜１−１２を得た。また、この画像データを用いて印刷物（基準試料）を作製し、基準試料０とした。
【０１３６】
水を加えて全量を１リットルとし、タンク液はｐＨ＝１０．２に、補充液はｐＨ＝１０．５に調整する。
【０１３７】
漂白定着液タンク液及び補充液
ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム２水塩 ６５ｇ
ジエチレントリアミン五酢酸 ３ｇ
チオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液） １００ｍｌ
２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール ２．０ｇ
亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液） ２７．５ｍｌ
水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウム又は氷酢酸でｐＨ＝５．０に調整する。
【０１３８】
安定化液タンク液及び補充液
ｏ−フェニルフェノール １．０ｇ
５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン ０．０２ｇ
２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン ０．０２ｇ
ジエチレングリコール １．０ｇ
蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ） ２．０ｇ
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 １．８ｇ
硫酸亜鉛 ０．５ｇ
硫酸マグネシウム・７水塩 ０．２ｇ
ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン） １．０ｇ
アンモニア水（水酸化アンモニウム２５％水溶液） ２．５ｇ
ニトリロ三酢酸・三ナトリウム塩 １．５ｇ
水を加えて全量を１リットルとし、硫酸又はアンモニア水でｐＨ＝７．５に調整する。
【０１３９】
上述した方法により作製したサンプルについて評価をした。以下に評価の結果を示す。
【０１４０】
基準試料である印刷物と得られた試料１−１〜１−１２の色素画像について、３Ｃパッチをミノルタ社製分光測色計ＣＭ−２０２２を用い、照明と受光の幾何条件ｄ−０、キセノンパルス光源を用いて測光し、２°視野補助標準の光Ｄ５０でのＬ＊ａ＊ｂ＊の値を求め、試料１−１〜１−１２と印刷物（基準試料０）との色差を計算した。
【０１４１】
また、肌を含む人物画像を１〜５の５段階で目視による目標印刷物に対する主観評価を行った。ランク５が最も良く、プルーフとしての実用上の下限がランク３であり、ランク３未満はプルーフとしての使用に適さないレベルである。主観評価は１０人の被験者が個々に下記の主観評価に基づいて肌色再現性と全体の色調バランスを鑑みて評価を行い、１０人の平均値を評価結果とした。結果を表３、表４に示す。
【０１４２】
再現性評価指標
５：校正刷りとしての肌色現性に非常に優れており全体の色調バランスも優れている
４：充分な肌色再現性を有しており、全体の色調バランスも良く、校正刷りとして使用できる
３：肌色再現性は印刷物とは若干の差異は有るが、仕上りを充分にイメージできる校正刷りである
２：肌色の色調及び質感に違いが認められ、印刷仕上りに対して若干の予測が必要である
１：一見して肌色の色調の違いが判り、印刷に対する校正刷りとしては問題がある
【０１４３】
【表３】
【０１４４】
表３について見てみると、本発明に係るプルーフ画像、１−３〜１−１０の目視評点値はプルーフとしての問題なく使用できるレベルにあることがわかる。印刷物の３Ｃとの数値上のΔＥ値は、各色濃度を上昇させるに従い乖離する傾向があるが、総合的な評価は単に測色上の色差だけで決まるものではなく、一般的に習熟を積んだ人が色の違いを識別できるとされるΔＥ＝１．３を超えた範囲においても、視感評価の結果としては、基準試料である印刷物と十分に近似したプルーフ画像と判断され、高い評価点を得ていることが分かる。
【０１４５】
【表４】
【０１４６】
表４は、表３を請求項５、６で表記する領域の点から表したものである。請求項１、２で示した範囲（１−３〜１−１０）においてもプルーフとして許容される評価と３Ｃベタ色差が得られているが、請求項５、６で示した範囲である対単色に対し３〜８、対Ｋ中各色成分に対し２〜９（表４、１−３〜１−７）となる範囲に関してみると、目視上の印刷物との乖離が該範囲外の物と比較してより縮小されていることが分かり、よりプルーフとしてより好ましい再現性が得られていることが分かる。
【０１４７】
実施例２
実施例１と同様に、基準サンプルである印刷物と得られた試料２−１〜２−１２の色素画像について、実施例１に記載の条件と同等の測定、及び評価方法によって評価した。以下に結果を示す。
【０１４８】
【表５】
【０１４９】
表５では、更に好ましい範囲（請求項７、８）での３Ｃ発色比率における評価を領域で示した。単色ベタ、墨中各色成分濃度は前記表３と同等である。３Ｃ中のＭ濃度を表に示されているとおり、指定する領域に含まれる１．０８〜１．２２（表５、２−４〜２−７）とすることにより、非常に印刷物との乖離の小さい、プルーフとして好ましい色調バランスを得られることが分かる。該Ｍ濃度範囲は、単色Ｍ濃度に対してみると３〜５の範囲になっていることが分かり、Ｋ中のＭ成分濃度に対して見ると、４〜８の範囲となっていることが分かる。本発明は、上述で説明される範囲において、プルーフとして非常に好ましい再現性を与える出力物が得られることが分かる。
【０１５０】
上記結果の通り、本発明の条件を満たして作製された画像は、仕上りを充分にイメージできる実用的な校正刷りとして優れた肌色再現性が得られ、同時に３Ｃ色調も基準試料に対し、遜色のない色差となる。このことは、特に人物の肌、髪の毛の質感、グレー系背景に優れた再現性を与え、実用性の高い優れた校正刷りとして活用できるプルーフが得られることを示している。
【０１５１】
【発明の効果】
本発明により、肌色再現性に優れ、全体の色調バランスのとれたプルーフ画像を形成することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像出力を示すフローチャートである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a proof for confirming the finish of a printed matter in advance, and more particularly to a method for forming a proof image, and more particularly to a silver halide photosensitive material, more specifically, a negative type silver halide photosensitive material (hereinafter simply referred to as "photosensitive"). Material), and the reproduction of the so-called 3C color tone that overlaps the Y, M, and C plates and the reproduction of the skin color tone, which is an important quality item in the proof, at the same time. It is about how to increase.
[0002]
[Prior art]
Silver halide photographic materials are widely used today because of their high sensitivity, excellent color reproducibility, and suitability for continuous processing. Due to these characteristics, silver halide light-sensitive materials have become widely used not only in the field of photography but also in the field of printing, in the field of so-called proofing, which is used to check the state of the finished printed matter during printing. ing.
[0003]
In the field of proofing, an image edited on a computer is output to a printing film, and the developed film is appropriately replaced and subjected to decomposing exposure, whereby each of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) is obtained. By forming an image and forming an image of the final printed matter on color photographic paper, it has been performed to determine the suitability of the layout and color of the final printed matter.
[0004]
Recently, a method of directly outputting an image edited on a computer to a printing plate has gradually become widespread. In such a case, it is desired to obtain a color image directly from the data on the computer without using a film. Had been rare.
[0005]
For this purpose, various methods such as sublimation type / fusion heat transfer method, electrophotographic method, and ink jet method have been tried, but the method of obtaining high quality images is expensive and the productivity is inferior. There is a disadvantage that the system which is low in cost and has high productivity has poor image quality. A system using a silver halide photosensitive material is capable of forming high-quality images, such as being able to form an accurate halftone dot image, due to excellent sharpness and the like, while being capable of continuous processing as described above. In addition, since images can be simultaneously written in a plurality of color image forming units, high productivity can be realized.
[0006]
In recent years, in the field of printing, so-called digitalization has been advanced, and a demand for obtaining an image directly from data in a computer has been increasing. For the reasons described above, silver halide photosensitive materials have begun to be advantageously used in this field. .
[0007]
In a system that forms an area gradation image based on digital data, a halftone dot is divided into smaller units (here, this is expressed as a pixel), and the pixel is exposed with an appropriate exposure amount to form an aggregate. It is possible to reproduce a halftone dot as As a simple example, if one halftone dot is composed of 100 pixels, halftone dots are formed by exposing 50 pixels so that halftone% can be developed. You can do it.
[0008]
The three-color black (3C) formed by the overlapping of the Y, M, and C color plates is basically usually reproduced in a color in which each of the single colors Y, M, and C is superimposed. Due to the difference in color material used for silver photosensitive material and color material used for printing, difference in paper support, etc., it is sufficient to make 3C the same as solid color density of Y, M, and C to obtain a proof image that is sufficiently similar to the printed image. I found that I could not get. In particular, when the 3C solid color tone is completely matched to the printed matter, the halftone, especially the area that affects the skin color reproduction is not completely reproduced visually. There was a problem that the color tone was difficult to match. For this reason, image formation was attempted by setting 3C colors independently of the Y, M, and C solid densities. However, this was not sufficient, and it was not possible to achieve the objective for the first time in a specific density relationship. It has been found that the present invention has been completed.
[0009]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-305701 is characterized in that after exposure based on digital data using a directly modulated light emitting diode (LED) as a light source, density and dot gain are independently controlled by exposure in an area gradation image to be developed. A method for forming an area gradation image is disclosed, and further, it is disclosed that an image that is visually similar to a printed matter can be obtained by setting the density of the proof image higher than the print image. However, it is not stated that there is a problem in the reproduction of the flesh color and neutral as described above, and the 3C density is set independently of the Y, M, and C solid densities, and the flesh color is set in a specific area. There is no mention or suggestion that both reproduction of neutral and neutral are obtained and that an image similar to a printed matter is obtained.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention relates to a method for forming a proof image. In forming a proof image using a silver halide photosensitive material, it is difficult to achieve both the 3C color tone and the flesh color reproducibility of a printed matter. It is assumed that.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
It has been found that the object of the present invention has been achieved by the following constitutions, and the present invention has been completed.
[0012]
1) Regarding the image forming material used for proofing a process print having at least one layer of cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) image forming layers on a support, C, M, and Y monochromatic densities In the area gradation image forming method using the image forming apparatus capable of independently setting the density of the overlapping portion (3C) of the color C, M, and Y, and the density of each color component (C, M, Y) of 3C Wherein the density is higher than the density of each of the 3C color components (C, M, Y) of the target printed matter and lower than the density of each of the C, M, and Y single colors.
[0013]
2) C, M, and Y monochromatic densities of an image forming material used for calibrating a process print having at least one cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) image forming layer on a support. And an area gradation image forming method using an image forming apparatus capable of independently setting the density of an overlapping portion (3C) of black (K) and single colors C, M, and Y, in each of the 3C color components (C, (M, Y) density is higher than the density of each color component (C, M, Y) of 3C of the target printed matter, and lower than the density of each color component (C, M, Y) of K. Area gradation image forming method.
[0014]
3) Exposing a negative-working silver halide light-sensitive material having at least one cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) image forming layer on a support to produce monochromatic densities of C, M, and Y, respectively. In an area gradation image forming apparatus capable of independently controlling an exposure amount for generating an overlapping portion (3C) of an amount and a single color C, M, and Y, an exposure amount for generating 3C corresponds to each color component of 3C of a target print. (C, M, Y) An area characterized in that image exposure is performed with an exposure light amount higher than the exposure light amount that most approximates the density and lower than the exposure light amount for generating the C, M, and Y monochromatic densities. A gradation image forming apparatus.
[0015]
4) A negative silver halide light-sensitive material having at least one cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) image-forming layer on a support is exposed to light to produce each of C, M, and Y single colors. In the area gradation image forming apparatus capable of independently controlling the exposure amount for generating black (K) and the exposure amount for generating the overlapping portion (3C) of the single colors C, M, and Y, 3C is generated. Image exposure is performed with an exposure amount higher than the exposure amount for making the exposure amount closest to the density of each of the 3C color components (C, M, Y) of the target printed matter and lower than the exposure amount for generating K. Area gradation image forming apparatus.
[0016]
5) The 3C color component (C, M, Y) density is divided into 10 values by taking the difference between the 3C color component (C, M, Y) density of the target print from the C, M, Y single color density. The area gradation image forming method according to the above 1), wherein when areas 1 to 10 are set from a low density side to a high density side, areas 3 to 8 are set.
[0017]
6) The density of each color component (C, M, Y) of 3C is the difference between the density of each color component (C, M, Y) of black (K) and the density of each color component (C, M, Y) of 3C of the target print. The area gradation image forming method according to the above 2), wherein when the value is divided into 10 and the areas 1 to 10 are set from the low density side to the high density side, the areas 2 to 9 are obtained. .
[0018]
7) The density of each color component (C, M, Y) of the 3C is divided into 10 by taking the difference of the density of the M component of 3C of the target print from the solid density of M single color, and the value is divided into 10 from the low density side to the high density side. The area gradation image forming method according to the above item 5), wherein the areas 3 to 5 are set when the areas 10 to 10 are set.
[0019]
8) The density of each color component (C, M, Y) of the 3C is divided into 10 by taking the difference of the density of the 3C M component of the target print from the density of the black (K) M component. The area gradation image forming method according to the above item 6), wherein the areas 4 to 8 are obtained when the areas 1 to 10 are set on the density side.
[0020]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The three-color ink (3C) indicates a color formed by overlapping cyan, magenta, and yellow color plates in printing. In the present invention, black indicates a color used in the black plate in printing. A feature of the present invention is to achieve both the 3C color tone of the printed matter and the reproduction of the required high quality skin color in the proof.
[0021]
The density in the present invention may be any of a spectral condition such as status A and status T, but is preferably status T used for evaluation of a printed image. As the geometric condition, any of conditions a to d defined by JIS Z 8722-2000, 5.3.1 geometric conditions of illumination and light reception may be used, but condition b is preferable.
[0022]
One of the features of the invention according to claim 1 is that the density of Y, M, and C constituting the three-color black (3C) is lower than the solid density of Y, M, and C single colors. The density of Y constituting 3C means a so-called blue analytical density, and hereinafter, the constituent densities of M and C also mean the analytical densities of the respective colors. One of the features of the invention according to claim 1 is that the concentration of the components constituting the 3C of the proof is higher than the Y, M, and C concentrations constituting the 3C of the target printed matter.
[0023]
A feature of the invention described in claim 2 is that, in addition to the features of claim 1, the concentration of the component constituting 3C of the proof is lower than the concentration of Y, M, and C constituting black of the proof. By satisfying this requirement, it is possible to more preferably achieve both skin color reproduction and neutral reproduction.
[0024]
A feature of the invention described in claims 3 and 4 resides in an image forming apparatus for implementing the invention described in claims 1 and 2.
[0025]
A feature of the invention described in claim 5 is that the density of each color component forming the 3C of the proof is in a specific area between the Y, M, and C solid densities and the density of each color component forming the 3C of the target print. It is in.
[0026]
A feature of the invention according to claim 6 is that the density of each color component forming the 3C of the proof is a specific area between the density of each color component forming the black of the proof and the density of each color component forming the 3C of the target print. It is in that.
[0027]
A feature of the invention described in claim 7 is that the density of each color component constituting the proof 3C is in a specific area between the M solid density of the proof and the density of the M component constituting the 3C of the printed matter. .
[0028]
The feature of the invention described in claim 8 is that the density of each color component forming the proof 3C is in a specific area between the M density forming the proof black and the density of the M component forming the 3C of the printed matter. It is in.
[0029]
As the silver halide emulsion used in the present invention, a silver halide emulsion comprising 95% by mole or more of silver chloride is preferable, and any halogen such as silver chloride, silver chlorobromide, silver chloroiodobromide and silver chloroiodide can be used. Those having a composition are used. Among them, a silver chlorobromide containing 95 mol% or more of silver chloride, particularly a silver halide emulsion having a portion containing silver bromide in a high concentration is preferably used. Silver chloroiodide containing about 0.5 mol% is also preferably used. In the silver halide emulsion having a portion containing silver bromide at a high concentration, the portion containing silver bromide at a high concentration may be a so-called core-shell emulsion or may not form a complete layer, A so-called epitaxy junction region in which only a region having a partially different composition may exist may be formed. It is particularly preferable that the portion where silver bromide exists at a high concentration is formed at the top of crystal grains on the surface of silver halide grains. The composition may change continuously or may change discontinuously.
[0030]
It is advantageous that the negative-working silver halide emulsion used in the present invention contains a heavy metal ion. This is expected to improve so-called reciprocity failure, prevent desensitization in high-illuminance exposure, and prevent softening on the shadow side. Heavy metal ions that can be used for such purposes include Group 8 to 10 metals such as iron, iridium, platinum, palladium, nickel, rhodium, osmium, ruthenium, and cobalt; and twelfth metals such as cadmium, zinc, and mercury. Group transition metals and each ion of lead, rhenium, molybdenum, tungsten, gallium, and chromium can be mentioned. Among them, metal ions of iron, iridium, platinum, ruthenium, gallium, and osmium are preferable.
[0031]
These metal ions can be added to the silver halide emulsion in the form of a salt or a complex salt. When the heavy metal ion forms a complex, its ligand is cyanide ion, thiocyanate ion, cyanate ion, chloride ion, bromide ion, iodide ion, carbonyl, ammonia, 1,2,4- Triazole and the like can be mentioned. Among them, cyanide ion, thiocyanate ion, isothiocyanate ion, chloride ion, bromide ion and the like are preferable. In order to allow the silver halide emulsion to contain heavy metal ions, the heavy metal compound may be added to the silver halide emulsion at any step during physical ripening after the formation of silver halide grains, during the formation of silver halide grains, and after the formation of silver halide grains. It may be added in place. In order to obtain a silver halide emulsion satisfying the above conditions, the heavy metal compound can be dissolved together with the halide salt and added continuously over the whole or a part of the grain forming step. Alternatively, it can be prepared by forming silver halide fine particles containing these heavy metal compounds in advance and adding them. The amount of the heavy metal ion added to the silver halide emulsion is 1 × 10 5 per mole of silver halide. -9 1 x 10 or more -2 Mol or less, more preferably 1 × 10 -8 5 x 10 or more -5 Molar or less is preferred.
[0032]
Any shape can be used for the particles used in the present invention. One preferable example is a cube having a (100) plane as a crystal surface. Also, U.S. Pat. Nos. 4,183,756 and 4,225,666, JP-A-55-26589, JP-B-55-42737, and The Journal of Photographic Science (J. Photogr.) Sci.) No. 21, p. 39 (1973), etc., can be used to produce particles having shapes such as octahedron, tetradecahedron, and dodecahedron, and these can be used. Further, particles having a twin plane may be used.
[0033]
As the grains used in the present invention, grains having a single shape are preferably used, but it is particularly preferable to add two or more kinds of monodispersed silver halide emulsions to the same layer.
[0034]
The particle size of the particles used in the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 1.2 μm, more preferably 0.2 to 1.2 μm in consideration of other photographic properties such as rapid processing property and sensitivity. １．０1.0 μm. This particle size can be measured using the projected area or diameter approximation of the particle. If the particles are substantially uniform in shape, the particle size distribution can represent this fairly accurately as diameter or projected area.
[0035]
The distribution of the grain size of the silver halide grains used in the present invention is preferably a monodispersed silver halide grain having a variation coefficient of 0.22 or less, more preferably 0.15 or less, and particularly preferably a variation coefficient of 0.1 or less. That is, two or more monodispersed emulsions of 15 or less are added to the same layer. Here, the variation coefficient is a coefficient representing the width of the particle size distribution, and is defined by the following equation.
[0036]
Coefficient of variation = S / R
(Where S represents the standard deviation of the particle size distribution and R represents the average particle size).
As the apparatus and method for preparing a silver halide emulsion, various methods known in the art can be used.
[0037]
The emulsion used in the present invention may be obtained by any of the acidic method, neutral method, and ammonia method. The particles may be grown at one time or may be grown after seed particles have been made. The method for producing the seed particles and the method for growing the seed particles may be the same or different.
[0038]
The form in which the soluble silver salt and the soluble halide salt are reacted may be any of a forward mixing method, a reverse mixing method, a simultaneous mixing method, and a combination thereof, but a method obtained by the simultaneous mixing method is preferable. Further, as one form of the double jet method, a pAg controlled double jet method described in JP-A-54-48521 can be used.
[0039]
JP-A-57-92523 and JP-A-57-92524 disclose an apparatus for supplying an aqueous solution of a water-soluble silver salt and a water-soluble halide salt from an addition apparatus disposed in a reaction mother liquor. No. 921,164, etc., a device for continuously changing the concentration of an aqueous solution of a water-soluble silver salt and a water-soluble halide salt, and the reaction mother liquor is taken out of the reactor described in JP-B-56-501776. Alternatively, an apparatus that forms particles while concentrating by ultrafiltration and keeping the distance between silver halide grains constant may be used.
[0040]
If necessary, a silver halide solvent such as thioether may be used. Further, a compound having a mercapto group, a nitrogen-containing heterocyclic compound or a compound such as a sensitizing dye may be added during the formation of silver halide grains or after the completion of grain formation.
[0041]
The negative-working silver halide emulsion used in the present invention can be used in combination with a sensitization method using a gold compound and a sensitization method using a chalcogen sensitizer. As the chalcogen sensitizer, a sulfur sensitizer, a selenium sensitizer, a tellurium sensitizer, or the like can be used, but a sulfur sensitizer is preferable. Examples of the sulfur sensitizer include thiosulfate, triethylthiourea, allylthiocarbamide thiourea, allylisothiocyanate, cystine, p-toluenethiosulfonate, rhodanine, and inorganic sulfur.
[0042]
The addition amount of the sulfur sensitizer is preferably changed depending on the kind of the silver halide emulsion to be applied, the expected effect size, and the like. -10 ~ 5 × 10 -5 Molar range, preferably 5 × 10 -8 ~ 3 × 10 -5 A molar range is preferred.
[0043]
As the gold sensitizer, various other gold complexes such as chloroauric acid and gold sulfide can be added. Examples of the ligand compound used include dimethyl rhodanine, thiocyanic acid, mercaptotetrazole, mercaptotriazole and the like. The amount of the gold compound used is not uniform depending on the type of the silver halide emulsion, the type of the compound to be used, the ripening conditions, etc., but usually 1 × 10 5 per mol of the silver halide. -4 ~ 1 × 10 -8 Preferably it is molar. More preferably 1 × 10 -5 ~ 1 × 10 -8 Is a mole.
[0044]
The chemical sensitization of the negative silver halide emulsion used in the present invention may be a reduction sensitization.
[0045]
The silver halide emulsion used in the present invention is known for the purpose of preventing fogging generated during the step of preparing a silver halide light-sensitive material, reducing performance fluctuation during storage, and preventing fogging generated during development. Antifoggants and stabilizers can be used. Examples of preferred compounds that can be used for such purposes include the compounds represented by the general formula (II) described in the lower section of page 7 of JP-A-2-14636, and more preferred specific compounds are as follows. Are compounds of (IIa-1) to (IIa-8) and (IIb-1) to (IIb-7) described on page 8 of the same publication, and JP-A-2000-267235, right column 32 to 36 of page 8 The compounds described in the line can be mentioned.
[0046]
These compounds are added according to the purpose in the steps of preparing silver halide emulsion grains, chemical sensitizing step, finishing the chemical sensitizing step, and preparing a coating solution. When chemical sensitization is performed in the presence of these compounds, 1 × 10 5 -5 ~ 5 × 10 -4 It is preferably used in a molar amount. When added at the end of chemical sensitization, 1 × 10 -6 ~ 1 × 10 -2 Molar amounts are preferred, and 1 × 10 -5 ~ 5 × 10 -3 Molar is more preferred. In the step of preparing a coating solution, when adding to the silver halide emulsion layer, 1 × 10 -6 ~ 1 × 10 -1 Molar amounts are preferred, and 1 × 10 -5 ~ 1 × 10 -2 Molar is more preferred. When added to a layer other than the silver halide emulsion layer, the amount in the coating film is 1 m 2 1 × 10 per -9 ~ 1 × 10 -3 Molar amounts are preferred.
[0047]
As the spectral sensitizing dye used in the silver halide emulsion used in the present invention, any known compounds can be used. Examples of the blue sensitizing dye include those described in JP-A-3-251840, page 28. BS-1 to BS-8 can be preferably used alone or in combination. As the green photosensitive sensitizing dye, GS-1 to GS-5 described on page 28 of the same publication are preferably used. As the red-sensitive sensitizing dye, RS-1 to 8 described on page 29 of the same publication are preferably used.
[0048]
These sensitizing dyes may be added at any time from the formation of silver halide grains to the end of chemical sensitization. In addition, as a method for adding these dyes, water or an organic solvent miscible with water such as methanol, ethanol, fluorinated alcohol, acetone, and dimethylformamide may be dissolved and added as a solution. May be added as a solution, emulsion or suspension in a water-miscible solvent having a density of more than 1.0 g / ml.
[0049]
As a method of dispersing the sensitizing dye, a method of mechanically pulverizing and dispersing the sensitizing dye into fine particles having a particle size of 1 μm or less in an aqueous system using a high-speed stirring dispersing machine may be used, as described in JP-A-58-105141. 8, a method of mechanically pulverizing and dispersing into fine particles of 1 μm or less in an aqueous system under the conditions of 60 to 80 ° C., the surface tension of 3.8 × 10 described in JP-B-60-6496. -2 A method of dispersing in the presence of a surfactant suppressed to not more than N / m, dissolving in an acid substantially free of water and having a pKa not exceeding 5 as described in JP-A-50-80826, A method of adding and dispersing in an aqueous liquid and adding this dispersion to a silver halide emulsion can be used. Water is preferable as a dispersion medium used for dispersion, but the stability of the dispersion can be enhanced by adjusting the solubility by adding a small amount of an organic solvent, or by adding a hydrophilic colloid such as gelatin.
[0050]
Examples of the dispersing device that can be used to prepare the dispersion include a high-speed stirring type dispersing device shown in FIG. 1 of JP-A-4-125563, a ball mill, a sand mill, an ultrasonic dispersing device, and the like. be able to. In using these dispersing apparatuses, a method may be employed in which pretreatment such as dry pulverization is performed in advance and then wet dispersing is performed as described in JP-A-4-125632.
[0051]
The silver halide emulsion used in the present invention may contain one kind or a combination of two or more kinds of sensitizing dyes.
[0052]
As the coupler used in the silver halide light-sensitive material according to the present invention, any compound capable of forming a coupling product having a spectral absorption maximum wavelength in a wavelength region longer than 340 nm by coupling reaction with an oxidized form of a color developing agent is used. Although it is also possible to use, particularly typical examples include a yellow dye-forming coupler having a spectral absorption maximum wavelength in a wavelength range of 350 to 500 nm, a magenta dye-forming coupler having a spectral absorption maximum wavelength in a wavelength range of 500 to 600 nm, Typical examples are cyan dye-forming couplers having a spectral absorption maximum wavelength in a wavelength range of 600 to 750 nm.
[0053]
As the magenta coupler used in the light-sensitive material according to the present invention, a compound represented by general formula MI or M-II described on page 2 of JP-A-8-328210 is preferable. Specific examples of preferred compounds include MCP-1 to MCP-41 described on pages 6 to 16 of the same publication. Still other specific examples include compounds M-1 to M-61 described in EP 273,712 pages 6 to 21 and compounds 1 to 235,913 described in pages 235 to 913, pages 36 to 92. 223, other than the representative examples described above.
[0054]
The magenta coupler can be used in combination with other types of magenta couplers, and usually 1 × 10 5 per mol of silver halide. -3 ~ 1 mol, preferably 1 × 10 -2 ~ 8 × 10 -1 It can be used in the molar range.
[0055]
[Lambda] max of the spectral absorption of the magenta image formed in the photosensitive material according to the present invention is preferably 530 to 560 nm, and [lambda] L0.2 is preferably 580 to 635 nm. λL0.2 refers to a wavelength at which the absorbance is 0.2 at a wavelength longer than the wavelength showing the maximum absorbance when the maximum absorbance is 1.0 in the spectral absorbance curve of the image dye. This amount is a measure of the magnitude of the unnecessary absorption on the long wavelength side of the image dye, and it is preferable that the wavelength is closer to λmax because the unnecessary absorption is smaller.
[0056]
The magenta image forming layer of the silver halide light-sensitive material according to the present invention preferably contains a yellow coupler in addition to the magenta coupler. Preferred yellow couplers to be contained in the magenta image-forming layer of the light-sensitive material of the present invention include known pivaloylacetanilide type and benzoylacetanilide type couplers. Specific examples of preferred yellow couplers to be contained in the magenta image-forming layer of the light-sensitive material of the present invention include couplers represented by YCP-1 to YCP-39 described in JP-A-8-314079, right column, pages 6 to 15. However, the present invention is not limited to these.
[0057]
As the cyan coupler contained in the cyan image forming layer in the photosensitive material according to the present invention, a known phenol-based, naphthol-based, imidazole-based, or azole-based coupler can be used. For example, a phenol coupler substituted with an alkyl group, an acylamino group, or a ureido group, a naphthol coupler formed from a 5-aminonaphthol skeleton, a 2-equivalent naphthol coupler having an oxygen atom introduced as a leaving group, and the like are represented. You. Among them, preferred compounds include the general formulas [CI] and [C-II] described in JP-A-6-95283, page 13.
[0058]
Examples of the azole coupler include couplers represented by general formula [I] or [II] described on page 2 of JP-A-8-171185.
[0059]
The cyan coupler is usually used in the silver halide emulsion layer in an amount of 1 × 10 5 per mol of silver halide. -3 ~ 1 mol, preferably 1 × 10 -2 ~ 8 × 10 -1 It can be used in the molar range.
[0060]
As the yellow coupler contained in the yellow image forming layer in the light-sensitive material according to the present invention, a known acylacetanilide-based coupler or the like can be preferably used.
[0061]
Specific examples of the yellow coupler include compounds described on pages 5 to 9 of JP-A-3-241345, compounds represented by Y-I-1 to Y-I-55, and JP-A-3-209466. Compounds described on page 11-14, compounds represented by Y-1 to Y-30, compounds represented by general formula [Y-I] described on page 21 of JP-A-6-95283, and JP-A-10-186601. Compounds represented by the general formula [I] or [II] described on page 2, and couplers represented by the general formula [I] described in JP-A-2000-112090, page 2 can be exemplified.
[0062]
The λmax of the spectral absorption of the yellow image formed by the photosensitive material according to the present invention is preferably 425 nm or more, and λL0.2 is preferably 515 nm or less. The yellow coupler is usually used in the silver halide emulsion layer in an amount of 1 × 10 5 per mole of silver halide. -3 ~ 1 mol, preferably 1 × 10 -2 ~ 8 × 10 -1 It can be used in the molar range.
[0063]
In order to adjust the spectral absorption characteristics of the magenta image, the cyan image, and the yellow image, it is preferable to add a compound having a color tone adjusting action. As the compound for this, a phosphoric ester compound represented by the general formula [HBS-I] described in JP-A-6-95283, page 22, and a phosphine oxide compound represented by [HBS-II] are preferable. Preferred are compounds represented by the general formula [HBS-II] described on page 22 of the same publication.
[0064]
In the light-sensitive material according to the present invention, the silver halide emulsion layer is laminated and coated on a support, but the order from the support may be any order. In addition, an intermediate layer, a filter layer, a protective layer, and the like can be provided as necessary.
[0065]
An anti-fading agent can be used in combination with each of the magenta, cyan, and yellow couplers to prevent fading of the formed dye image due to light, heat, humidity, and the like. Preferred compounds include phenyl ether compounds represented by the general formulas I and II described on page 3 of JP-A-2-66541, phenolic compounds represented by the general formula IIIB described in JP-A-3-174150, and Amine compounds represented by the general formula A described in JP 90445 and metal complexes represented by the general formulas XII, XIII, XIV and XV described in JP-A-62-182741 are particularly preferable for magenta dyes. Compounds represented by the general formula I 'described in JP-A-1-19649 and compounds represented by the general formula II described in JP-A-5-11417 are particularly preferable for yellow and cyan dyes.
[0066]
When an oil-in-water emulsion dispersion method is used to add a stain inhibitor or other organic compound used in the silver halide light-sensitive material according to the present invention, a water-insoluble high-boiling organic compound having a boiling point of 150 ° C or higher is usually used. If necessary, a low-boiling point and / or water-soluble organic solvent is used in combination in the solvent, and the mixture is dissolved and emulsified and dispersed in a hydrophilic binder such as an aqueous gelatin solution using a surfactant. As a dispersing means, a stirrer, a homogenizer, a colloid mill, a flow jet mixer, an ultrasonic disperser or the like can be used. After or simultaneously with the dispersion, a step of removing the low boiling organic solvent may be added. Examples of the high boiling point organic solvent that can be used for dissolving and dispersing the stain inhibitor and the like include phosphates such as tricresyl phosphate and trioctyl phosphate, phosphine oxides such as trioctyl phosphine oxide, and Higher alcohol compounds represented by (ai) to (ax) described on page 5 of 4-265975 are preferably used. The high-boiling organic solvent preferably has a dielectric constant of 3.5 to 7.0. Two or more high boiling organic solvents can be used in combination.
[0067]
Preferred compounds as a surfactant used for dispersing a photographic additive used in the photosensitive material according to the present invention and adjusting a surface tension at the time of coating include a hydrophobic group having 8 to 30 carbon atoms in one molecule and a sulfone. Those containing an acid group or a salt thereof are mentioned. Specific examples include A-1 to A-11 described in JP-A-64-26854. Further, a surfactant in which a fluorine atom is substituted for an alkyl group is also preferably used. These dispersions are usually added to a coating solution containing a silver halide emulsion, and the time until the addition to the coating solution after the dispersion and the time from the addition to the coating after the addition to the coating solution are preferably as short as 10 hours. Within 3 hours, more preferably within 20 minutes.
[0068]
In the silver halide light-sensitive material according to the present invention, a compound which reacts with an oxidized developing agent is added to a layer between the light-sensitive layers to prevent color turbidity, or added to a silver halide emulsion layer. It is preferable to improve fog and the like. The compound for this purpose is preferably a hydroquinone derivative, more preferably a dialkylhydroquinone such as 2,5-di-t-octylhydroquinone. Particularly preferred compounds are those represented by the general formula II described in JP-A-4-133056, and include compounds II-1 to II-14 described on pages 13 to 14 and compound 1 described on page 17.
[0069]
In the silver halide light-sensitive material used in the present invention, dyes having absorption in various wavelength ranges can be used for the purpose of preventing irradiation and halation. For this purpose, any of known compounds can be used. In particular, as dyes having absorption in the visible region, dyes of AI-1 to 11 and JP-A-6-251840 described on page 308 of JP-A-3-251840. The dyes described in JP-A-3770 are preferably used.
[0070]
The silver halide light-sensitive material according to the present invention comprises a hydrophilic colloid colored with at least one layer of a diffusion-resistant compound on the side closer to the support than the silver halide emulsion layer closest to the support among the silver halide emulsion layers. It is preferred to have a layer. As the coloring substance, a dye or another organic or inorganic coloring substance can be used.
[0071]
The silver halide light-sensitive material used in the present invention has at least one colored hydrophilic colloid layer closer to the support than the silver halide emulsion layer closest to the support among the silver halide emulsion layers. And the layer may contain a white pigment. For example, rutile-type titanium dioxide, anatase-type titanium dioxide, barium sulfate, barium stearate, silica, alumina, zirconium oxide, kaolin, and the like can be used. Among them, titanium dioxide is particularly preferable for various reasons. The white pigment is dispersed in an aqueous binder of a hydrophilic colloid such as gelatin, which allows the processing liquid to penetrate. The coating amount of the white pigment is preferably 0.1 to 50 g / m. 2 And more preferably 0.2 to 5 g / m 2 Range.
[0072]
Between the support and the silver halide emulsion layer closest to the support, a non-photosensitive hydrophilic colloid layer such as an undercoat layer or an intermediate layer may be provided at any position in addition to the white pigment-containing layer, if necessary. Can be provided.
[0073]
It is preferable to add a fluorescent whitening agent to the silver halide light-sensitive material according to the present invention since whiteness can be further improved. The fluorescent whitening agent is not particularly limited as long as it is a compound capable of absorbing ultraviolet light and emitting visible light fluorescence, but is a diaminostilbene-based compound having at least one sulfonic acid group in a molecule. These compounds also have the effect of promoting the elution of the sensitizing dye out of the light-sensitive material, and are therefore preferable. Another preferred embodiment is a solid particulate compound having a fluorescent whitening effect.
[0074]
It is preferable to add an ultraviolet absorber to the light-sensitive material according to the present invention to prevent static fog or improve the light fastness of a dye image. Preferred ultraviolet absorbers include benzotriazoles. Particularly preferred compounds are compounds represented by the general formula III-3 described in JP-A-1-250944, and compounds represented by the general formula III described in JP-A-64-66646. Compounds represented by the formulas: UV-1L to UV-27L described in JP-A-63-187240, compounds represented by the general formula I described in JP-A-4-1633, and compounds represented by the general formula (I) described in JP-A-5-165144 , (II).
[0075]
It is preferable that the light-sensitive material according to the present invention contains an oil-soluble dye or pigment because whiteness is improved. Representative specific examples of the oil-soluble dyes include compounds 1 to 27 described in JP-A-2-842, pp. 8-9.
[0076]
In the silver halide light-sensitive material according to the present invention, it is advantageous to use gelatin as a binder.If necessary, other gelatin, a gelatin derivative, a graft polymer of gelatin and another polymer, a protein other than gelatin, A hydrophilic colloid such as a sugar derivative, a cellulose derivative, and a synthetic hydrophilic polymer such as a homopolymer or a copolymer can also be used.
[0077]
As the hardener of these binders, it is preferable to use a vinyl sulfone hardener or a chlorotriazine hardener alone or in combination. It is preferable to use the compounds described in JP-A-61-249054 and JP-A-61-245153. It is preferable to add a preservative and an antifungal agent as described in JP-A-3-157646 to the colloid layer in order to prevent the growth of mold and bacteria which adversely affect the photographic performance and image storability. In order to improve the physical properties of the photosensitive material or the surface of the processed sample, it is preferable to add a slipping agent or matting agent described in JP-A-6-118543 and JP-A-2-73250 to the protective layer.
[0078]
As the support used in the photosensitive material according to the present invention, any material may be used, and paper coated with polyethylene or polyethylene terephthalate, a paper support made of natural pulp or synthetic pulp, a vinyl chloride sheet, a white pigment, Polypropylene, polyethylene terephthalate support, baryta paper and the like which may be contained can be used. Among them, a support having a water-resistant resin coating layer on both sides of the base paper is preferable. As the water-resistant resin, polyethylene, polyethylene terephthalate or a copolymer thereof is preferable.
[0079]
A support having a water-resistant resin coating layer on the surface of paper is usually 50 to 300 g / m2. 2 Is used. For the purpose of obtaining a proof image, in order to bring the feeling of handling closer to printing paper, 130 g / m2 is used. 2 The following base papers are preferably used, and 70 to 120 g / m 2 Base paper is preferably used.
[0080]
The support used in the present invention can be preferably used regardless of whether it has random irregularities or is smooth.
[0081]
As the white pigment used for the support, an inorganic and / or organic white pigment can be used, and an inorganic white pigment is preferably used. For example, sulfates of alkaline earth metals such as barium sulfate, carbonates of alkaline earth metals such as calcium carbonate, finely divided silica, silicas such as synthetic silicate, calcium silicate, alumina, alumina hydrate, Examples include titanium oxide, zinc oxide, talc, and clay. The white pigment is preferably barium sulfate or titanium oxide.
[0082]
The amount of the white pigment contained in the water-resistant resin layer on the surface of the support is preferably 13% by mass or more, and more preferably 15% by mass, in order to improve sharpness.
[0083]
The degree of dispersion of the white pigment in the water-resistant resin layer of the paper support according to the present invention can be measured by the method described in JP-A-2-28640. When measured by this method, the degree of dispersion of the white pigment is preferably 0.20 or less, more preferably 0.15 or less, as the variation coefficient described in the above-mentioned publication.
[0084]
The resin layer of the paper support having a water-resistant resin layer on both sides used in the present invention may be a single layer or a plurality of layers. It is preferable to form a plurality of layers and to include a white pigment at a high concentration in contact with the emulsion layer, because sharpness is greatly improved and a proofing image is formed.
[0085]
The center surface average roughness (SRa) value of the support is preferably 0.15 μm or less, more preferably 0.12 μm or less, because the effect of good gloss is obtained, and it is more preferable.
[0086]
The photographic light-sensitive material used in the present invention may be subjected to corona discharge, ultraviolet irradiation, flame treatment, etc. on the support surface, if necessary, and then directly or undercoating (adhesion, antistatic property, It may be applied via one or more undercoat layers for improving degree stability, friction resistance, hardness, antihalation property, frictional properties and / or other properties.
[0087]
When coating a photographic light-sensitive material using a silver halide emulsion, a thickener may be used to improve coatability. As an application method, an extrusion coating and a curtain coating, which can apply two or more layers simultaneously, are particularly useful.
[0088]
As the exposure light source of the exposure apparatus used in the present invention, any known light source can be preferably used, but a laser or a light emitting diode (hereinafter, referred to as LED) is more preferably used.
[0089]
As a laser, a semiconductor laser (hereinafter, referred to as an LD) is preferably used because it is compact and the life of the light source is long. Also, LDs are used for applications such as optical pickups for DVDs and music CDs, barcode scanners for POS systems, and for applications such as optical communication, and have the advantage of being inexpensive and having relatively high output. have. Specific examples of LD include aluminum gallium indium arsenide (650 nm), indium gallium phosphorus (up to 700 nm), gallium arsenic phosphorus (610 to 900 nm), and gallium aluminum arsenide (760 to 850 nm). ) And the like. Recently, a laser emitting blue light has been developed, but at present, it is advantageous to use an LD as a light source having a longer wavelength than 610 nm.
[0090]
As a laser light source having an SHG element, light emitted from an LD or YAG laser is converted into half-wavelength light by the SHG element and emitted. Since a visible light is obtained, there is no green light source. Used as a light source in the blue region. As an example of this type of light source, there is a combination of a YAG laser and an SHG element (532 nm).
[0091]
Examples of the gas laser include a helium-cadmium laser (about 442 nm), an argon ion laser (about 514 nm), and a helium neon laser (about 544 nm and 633 nm).
[0092]
As an LED, an LED having a composition similar to that of an LD is known, but various LEDs from blue to infrared have been put to practical use.
[0093]
As an exposure light source used in the present invention, each laser may be used alone, or a combination thereof may be used as a multi-beam. In the case of an LD, for example, by arranging ten LDs, a beam composed of ten light beams is obtained. On the other hand, in the case of a helium neon laser, the light emitted from the laser is split into, for example, ten light beams by a beam separator.
[0094]
In the case of an LD or LED, the intensity of the light source for exposure can be directly modulated by changing the value of the current flowing through each element. In the case of an LD, the intensity may be changed using an element such as an AOM (acousto-optic modulator). In the case of a gas laser, a device such as an AOM or an EOM (electro-optic modulator) is generally used.
[0095]
When an LED is used as a light source, a method may be used in which the same pixel is repeatedly exposed by a plurality of elements as long as the amount of light is weak.
[0096]
A feature of the invention according to claim 3 is that image exposure is performed only within an exposure amount range satisfying a specific condition. This means that the image formation may be automatically stopped as an error in an area outside the specific condition, or a warning may be issued by some means that the area is out of the proper exposure amount range. Good. This is briefly illustrated in FIG. 1 as a flowchart. As long as the effects of the present invention are not impaired, the order of setting the conditions can be arbitrarily changed.
[0097]
The Y, M, and C solid densities and the Y, M, and C densities constituting 3C are set in advance. Next, the densities of Y, M, and C constituting 3C of the target printed matter are set, or the densities of the target 3C are measured and set. It is determined whether the set data satisfies the necessary requirements. If the requirements are satisfied, image exposure is performed. If the requirements are not satisfied, the image exposure is stopped or a warning is issued. Here, the data may be processed as a density value, or may be processed as equivalent data required to obtain the data (for example, an exposure amount required to obtain the density).
[0098]
A feature of the invention described in claim 4 resides in that black plate data is added to the feature of claim 3.
[0099]
In the present invention, the term "area gradation image" is used, but this is not represented by the density of the color at each pixel, but by the size of the area of a portion colored to a specific density. And can be considered as synonymous with halftone dots.
[0100]
In the case of normal area gradation exposure, the purpose can be achieved by developing Y, M, C, and black. More preferably, in order to identify that a single color such as M or C has developed in addition to black, it is preferable to use three or more different exposure amounts for exposure. In printing, a plate of a special color may be used, but in order to reproduce this, it is preferable to use four or more values of exposure for different exposures.
[0101]
In the case of a laser light source, the beam diameter is preferably 25 μm or less, more preferably 6 to 22 μm. Although smaller than 6 μm is preferable in terms of image quality, adjustment is difficult and processing speed is reduced. On the other hand, if it is larger than 25 μm, the unevenness increases and the sharpness of the image deteriorates. By optimizing the beam diameter, writing of a high-definition image without unevenness can be performed at high speed.
[0102]
To draw an image with such light, it is necessary for the light beam to scan over the silver halide photosensitive material.However, the photosensitive material is wound around a cylindrical drum and rotated at high speed in a direction perpendicular to the rotation direction. A cylindrical outer surface scanning method in which a light beam is moved may be used, and a cylindrical inner surface scanning method in which a silver halide photosensitive material is brought into close contact with a cylindrical recess and exposed is preferably used. A plane scanning method may be adopted in which the polyhedral mirror is rotated at a high speed and the silver halide photosensitive material conveyed thereby is exposed by moving a light beam at right angles to the conveying direction. In order to obtain a high-quality and large image, a cylindrical outer surface scanning method is more preferably used.
[0103]
In order to perform exposure by the cylindrical outer surface scanning method, the silver halide photosensitive material must be accurately brought into close contact with a cylindrical drum. In order for this to be performed properly, it is necessary that the wafer be transported while being accurately aligned. The silver halide light-sensitive material used in the present invention is preferably used when the surface on the side to be exposed is rolled outward, so that the alignment can be more accurately performed. From the same viewpoint, the support used for the silver halide light-sensitive material used in the present invention has appropriate rigidity, and preferably has a Taber rigidity of 0.8 to 4.0.
[0104]
The drum diameter can be arbitrarily set in accordance with the size of the silver halide photosensitive material to be exposed. The number of rotations of the drum can be set arbitrarily, but an appropriate number of rotations can be selected according to the beam diameter of the laser beam, the energy intensity, the writing pattern, the sensitivity of the photosensitive material, and the like. From the viewpoint of productivity, it is preferable that scanning exposure can be performed at higher rotation speed, but specifically, 200 to 3000 rotations per minute is preferably used.
[0105]
The method of fixing the silver halide photosensitive material to the drum may be fixed by mechanical means, or a large number of fine holes that can be suctioned on the drum surface are provided according to the size of the photosensitive material, and the photosensitive material is fixed. It can also be brought into close contact by suction. It is important to make the photosensitive material as close as possible to the drum in order to prevent troubles such as uneven images.
[0106]
Known compounds can be used as the aromatic primary amine developing agent used in the present invention. The following compounds can be mentioned as examples of these compounds.
[0107]
CD-1) N, N-diethyl-p-phenylenediamine
CD-2) 2-Amino-5-diethylaminotoluene
CD-3) 2-Amino-5- (N-ethyl-N-laurylamino) toluene
CD-4) 4- (N-ethyl-N- (β-hydroxyethyl) amino) aniline
CD-5) 2-Methyl-4- (N-ethyl-N- (β-hydroxyethyl) amino) aniline
CD-6) 4-Amino-3-methyl-N-ethyl-N- (β- (methanesulfonamido) ethyl) aniline
CD-7) N- (2-amino-5-diethylaminophenylethyl) methanesulfonamide
CD-8) N, N-dimethyl-p-phenylenediamine
CD-9) 4-Amino-3-methyl-N-ethyl-N-methoxyethylaniline
CD-10) 4-Amino-3-methyl-N-ethyl-N- (β-ethoxyethyl) aniline
CD-11) 4-Amino-3-methyl-N-ethyl-N- (γ-hydroxypropyl) aniline
In the present invention, the above color developer can be used in an arbitrary pH range, but from the viewpoint of rapid processing, the pH is preferably from 9.5 to 13.0, more preferably from 9.8 to 12.0. Used in
[0108]
The processing temperature of color development according to the present invention is preferably 35 ° C. or more and 70 ° C. or less. The higher the temperature, the shorter the processing time is possible, which is preferable. However, from the viewpoint of the stability of the processing solution, it is preferable that the temperature is not too high, and the processing is preferably performed at 37 ° C. or more and 60 ° C. or less. Conventionally, the color development time is generally about 3 minutes and 30 seconds, but in the present invention, it is preferably within 40 seconds, and more preferably within 25 seconds. A known developer component compound can be added to the color developing solution in addition to the above color developing agent. Usually, an alkali agent having a pH buffering action, a chloride ion, a development inhibitor such as benzotriazoles, a preservative, a chelating agent and the like are used.
[0109]
The silver halide light-sensitive material of the present invention is subjected to bleaching and fixing after color development. The bleaching process may be performed simultaneously with the fixing process. After the fixing process, a washing process is usually performed. Further, as an alternative to the water washing treatment, a stabilization treatment may be performed.
[0110]
The developing apparatus used for developing the silver halide light-sensitive material of the present invention is a roller transport type in which the light-sensitive material is conveyed between rollers arranged in a processing tank, and the light-sensitive material is fixed to a belt. An endless belt method may be used, in which the processing tank is formed in a slit shape, and a processing liquid is supplied to the processing tank and the photosensitive material is transported, or a spray method in which the processing liquid is sprayed. Alternatively, a web method by contact with a carrier impregnated with a treatment liquid, a method using a viscous treatment liquid, and the like can be used. When processing in large quantities, it is usual to perform a running process using an automatic developing machine, but at this time, the smaller the replenishment amount of the replenisher is, the more preferable it is. And the method described in JP-A-94-16935 is most preferable.
[0111]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but embodiments of the present invention are not limited thereto.
[0112]
Example 1
A high-density polyethylene on one side and a fused polyethylene containing anatase-type titanium oxide dispersed at a content of 15% by mass on the other side, a polyethylene-laminated paper reflective support having a mass per square meter of 115 g (Taber stiffness) = 3.5, PY value = 2.7 μm), and the layers having the layer constitutions shown in Tables 1 and 2 below were applied on the side of the polyethylene layer containing titanium oxide. 00g / m 2 , Silica matting agent 0.65 g / m 2 A multilayer silver halide photosensitive material sample coated with was prepared.
[0113]
The coupler was dissolved in a high-boiling-point solvent, ultrasonically dispersed, and added as a dispersion. At this time, (SU-1) was used as a surfactant. (H-1) and (H-2) were added as hardeners. Surfactants (SU-2) and (SU-3) were added as coating aids to adjust the surface tension. The total amount of (F-1) was 0.04 g / m in each layer. 2 Was added so that
[0114]
[Table 1]
[0115]
[Table 2]
[0116]
SU-1: sodium tri-i-propylnaphthalenesulfonate
SU-2: di (2-ethylhexyl) sulfosuccinate sodium salt
SU-3: sulfosuccinate di (2,2,3,3,4,4,5,5-octafluoropentyl) sodium salt
H-1: tetrakis (vinylsulfonylmethyl) methane
H-2: 2,4-dichloro-6-hydroxy-s-triazine sodium
HQ-1: 2,5-di-t-octylhydroquinone
HQ-2: 2,5-di ((1,1-dimethyl-4-hexyloxycarbonyl) butyl) hydroquinone
HQ-3: a mixture of 2,5-di-sec-dodecylhydroquinone, 2,5-di-sec-tetradecylhydroquinone and 2-sec-dodecyl-5-sec-tetradecylhydroquinone at a mass ratio of 1: 1: 2.
SO-1: trioctylphosphine oxide
SO-2: di (i-decyl) phthalate
SO-3: Oleyl alcohol
SO-4: tricresyl phosphate
PVP: polyvinylpyrrolidone
[0117]
Embedded image
[0118]
Embedded image
[0119]
Embedded image
[0120]
(Preparation of blue-sensitive silver halide emulsion)
The following (Solution A) and (Solution B) were simultaneously added to 1 liter of a 2% aqueous gelatin solution kept at 40 ° C. while controlling the pAg at 7.3 and the pH at 3.0, and the following (Solution C) was further added. And (Solution D) were added simultaneously while controlling pAg = 8.0 and pH = 5.5. At this time, the pAg was controlled by the method described in JP-A-59-45437, and the pH was controlled using sulfuric acid or an aqueous sodium hydroxide solution.
[0121]
(A liquid)
3.42 g of sodium chloride
Potassium bromide 0.03g
200 ml with water
(B liquid)
Silver nitrate 10g
200 ml with water
(Liquid C)
Sodium chloride 102.7g
Potassium hexachloroiridate (IV) 4 × 10 -8 Mole
Potassium hexacyanoferrate (II) 2 × 10 -5 Mole
1.0 g of potassium bromide
600 ml with water
(D liquid)
Silver nitrate 300g
600 ml with water
After completion of the addition, desalting was carried out using a 5% aqueous solution of Demol N and 20% aqueous solution of magnesium sulfate manufactured by Kao Atlas Co., Ltd. A monodispersed cubic emulsion EMP-101 having a silver chloride content of 0.07 and a silver chloride content of 99.5 mol% was obtained.
[0122]
The above-mentioned EMP-101 was optimally subjected to chemical sensitization at 60 ° C. using the following compounds to obtain Em-B101.
[0123]
Sodium thiosulfate 0.8mg / mol AgX
Chloroauric acid 0.5mg / mol AgX
Stabilizer STAB-1 3 × 10 -4 Mol / mol AgX
Stabilizer STAB-2 3 × 10 -4 Mol / mol AgX
Stabilizer STAB-3 3 × 10 -4 Mol / mol AgX
Sensitizing dye BS-1 4 × 10 -4 Mol / mol AgX
Sensitizing dye BS-2 1 × 10 -4 Mol / mol AgX
Potassium bromide 0.2 g / mol AgX
Next, in the preparation of EMP-101, the average particle size was reduced in the same manner as in EMP-101 except that the addition time of (Solution A) and (Solution B) and the addition time of (Solution C) and (Solution D) were changed. A monodisperse cubic emulsion EMP-102 having a particle size distribution of 0.064 μm, a coefficient of variation of 0.07 and a silver chloride content of 99.5 mol% was obtained. Em-B102 was obtained in the same manner as in the preparation of Em-B101 except that EMP-102 was used instead of EMP-101, and a 1: 1 mixture of Em-B101 and Em-B102 was used as a blue-sensitive silver halide emulsion. Used as
[0124]
(Preparation of green-sensitive silver halide emulsion)
In the preparation of EMP-101, the average particle diameter was 0.40 μm, and the variation coefficient was 0.08, except that the addition times of (Solution A) and (Solution B), (Solution C) and (Solution D) were changed. Thus, a monodispersed cubic emulsion EMP-103 having a silver chloride content of 99.5% was obtained.
[0125]
The above-mentioned EMP-103 was optimally subjected to chemical sensitization at 55 ° C. using the following compounds to obtain Em-G101.
[0126]
Sodium thiosulfate 1.5mg / mol AgX
Chloroauric acid 1.0mg / mol AgX
Stabilizer STAB-1 3 × 10 -4 Mol / mol AgX
Stabilizer STAB-2 3 × 10 -4 Mol / mol AgX
Stabilizer STAB-3 3 × 10 -4 Mol / mol AgX
Sensitizing dye GS-1 2 × 10 -4 Mol / mol AgX
Sensitizing dye GS-2 2 × 10 -4 Mol / mol AgX
Sodium chloride 0.5g / mol AgX
Next, in the preparation of EMP-103, the average particle size was 0 in the same manner as in EMP-103 except that the addition time of (Solution A) and (Solution B) and the addition time of (Solution C) and (Solution D) were changed. A monodispersed cubic emulsion EMP-104 having a diameter of .50 μm, a coefficient of variation of 0.08 and a silver chloride content of 99.5% was obtained. Em-G102 was obtained in the same manner except that EMP-104 was used in place of EMP-103 in the preparation of Em-G101, and a 1: 1 mixture of Em-G101 and Em-G102 was used as a green-sensitive silver halide emulsion. Used as
[0127]
(Preparation of red-sensitive silver halide emulsion)
The EMP-103 was optimally chemically sensitized at 60 ° C. using the following compounds to obtain Em-R101.
[0128]
Sodium thiosulfate 1.8mg / mol AgX
Chloroauric acid 2.0mg / mol AgX
Stabilizer STAB-1 2 × 10 -4 Mol / mol AgX
Stabilizer STAB-2 2 × 10 -4 Mol / mol AgX
Stabilizer STAB-3 2 × 10 -4 Mol / mol AgX
Stabilizer STAB-4 1 × 10 -4 Mol / mol AgX
Sensitizing dye RS-1 1 × 10 -4 Mol / mol AgX
Sensitizing dye RS-2 1 × 10 -4 Mol / mol AgX
Supersensitizer SS-1 2 × 10 -4 Mol / mol AgX
Next, in the preparation of Em-R101, the following compounds were optimally subjected to chemical sensitization at 60 ° C. to obtain Em-R102.
[0129]
Sodium thiosulfate 1.8mg / mol AgX
Chloroauric acid 2.0mg / mol AgX
Stabilizer STAB-1 2 × 10 -4 Mol / mol AgX
Stabilizer STAB-2 2 × 10 -4 Mol / mol AgX
Stabilizer STAB-3 2 × 10 -4 Mol / mol AgX
Stabilizer STAB-4 1 × 10 -4 Mol / mol AgX
Sensitizing dye RS-1 2 × 10 -4 Mol / mol AgX
Sensitizing dye RS-2 2 × 10 -4 Mol / mol AgX
Supersensitizer SS-1 2 × 10 -4 Mol / mol AgX
STAB-1: 1-phenyl-5-mercaptotetrazole
STAB-2: 1- (4-ethoxyphenyl) -5-mercaptotetrazole
STAB-3: 1- (3-acetamidophenyl) -5-mercaptotetrazole
STAB-4: p-toluenethiosulfonic acid
[0130]
Embedded image
[0131]
Embedded image
[0132]
A 1: 1 mixture of Em-R101 and Em-R102 was used as a red-sensitive silver halide emulsion.
[0133]
Five LEDs of B were arranged in the main scanning direction as a light source, and the timing of the exposure was gradually delayed so that the same location could be exposed by the five LEDs. In addition, an exposure head was prepared in which 20 LEDs were arranged in the sub-scanning direction, and exposure of 20 adjacent pixels could be performed at one time. For G and R, exposure heads were prepared by combining LEDs in the same manner. The diameter of each beam was about 10 μm, the beams were arranged at this interval, and the sub-scanning pitch was about 200 μm.
[0134]
The obtained multilayer silver halide light-sensitive material was exposed to light using the above-mentioned exposure head, and the exposure was adjusted so that the color development of the silver halide light-sensitive material was similar to that of a printed matter. A sample was prepared by adjusting the amount of exposure.
[0135]
3C, yellow, magenta, cyan, black, blue (magenta and cyan), green (yellow and cyan), red (yellow and magenta) color patches, human image including skin, and a plurality of natural images Samples 1-1 to 1-12 having images were obtained. A printed material (reference sample) was prepared using this image data, and was designated as reference sample 0.
[0136]
Add water to make the total volume 1 liter, adjust the tank solution to pH = 10.2 and the replenisher to pH = 10.5.
[0137]
Bleach-fixer tank solution and replenisher
Diethylenetriaminepentaacetic acid ammonium ferric dihydrate 65g
3 g of diethylenetriaminepentaacetic acid
Ammonium thiosulfate (70% aqueous solution) 100ml
2-amino-5-mercapto-1,3,4-thiadiazole 2.0 g
Ammonium sulfite (40% aqueous solution) 27.5ml
The total volume is made up to 1 liter by adding water and adjusted to pH = 5.0 with potassium carbonate or glacial acetic acid.
[0138]
Stabilizing solution tank solution and replenisher solution
1.0 g of o-phenylphenol
5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one 0.02 g
2-methyl-4-isothiazolin-3-one 0.02 g
1.0 g of diethylene glycol
Optical brightener (Tinopearl SFP) 2.0g
1.8 g of 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid
0.5g zinc sulfate
Magnesium sulfate heptahydrate 0.2g
PVP (polyvinyl pyrrolidone) 1.0 g
Aqueous ammonia (25% ammonium hydroxide aqueous solution) 2.5 g
Nitrilotriacetic acid trisodium salt 1.5g
The total volume is adjusted to 1 liter by adding water and adjusted to pH = 7.5 with sulfuric acid or aqueous ammonia.
[0139]
The samples manufactured by the above-described method were evaluated. The results of the evaluation are shown below.
[0140]
For the dye images of the printed matter as the reference sample and the obtained dye images of Samples 1-1 to 1-12, the 3C patch was subjected to illumination and light reception geometric conditions d-0, xenon pulse using a Minolta Spectrophotometer CM-2022. Photometry using a light source, L at 2 ° field of view standard light D50 * a * b * And the color difference between Samples 1-1 to 1-12 and the printed matter (Reference Sample 0) was calculated.
[0141]
In addition, a subjective evaluation of the target printed matter was visually performed on the human image including the skin in five stages of 1 to 5. Rank 5 is the best, and the practical lower limit as a proof is rank 3, and ranks below 3 are levels unsuitable for use as a proof. In the subjective evaluation, ten subjects individually evaluated the skin color reproducibility and the overall color tone balance based on the following subjective evaluation, and the average value of the ten subjects was used as the evaluation result. The results are shown in Tables 3 and 4.
[0142]
Reproducibility evaluation index
5: Very good skin tone appearance as proof print and excellent overall color tone balance
4: Sufficient skin color reproducibility, good overall color tone balance, can be used as proof print
3: Although the skin color reproducibility is slightly different from the printed matter, it is a proof print that can sufficiently image the finish.
2: Differences in flesh color tone and texture are recognized, and some prediction is required for print finish
1: At a glance, the difference in skin tone is apparent, and there is a problem as a proof print for printing
[0143]
[Table 3]
[0144]
Looking at Table 3, it can be seen that the visual evaluation values of the proof images according to the present invention, 1-3 to 1-10 are at a level that can be used without any problem as a proof. The ΔE value in numerical value with 3C of the printed matter tends to deviate as the respective color densities are increased, but the overall evaluation is not simply determined by the color difference in colorimetry, but is generally skillful. Even in a range exceeding ΔE = 1.3, at which a person can discriminate a color difference, as a result of the visual evaluation, it is determined that the proof image is sufficiently similar to the printed matter as the reference sample, and a high evaluation score You can see that
[0145]
[Table 4]
[0146]
Table 4 shows Table 3 in terms of regions described in claims 5 and 6. In the range (1-3 to 1-10) shown in claims 1 and 2, an evaluation acceptable as a proof and a 3C solid color difference are obtained. 3 to 8, and 2 to 9 for each color component in K (Table 4, 1-3 to 1-7). As a result, it can be seen that a more favorable reproducibility is obtained as a proof.
[0147]
Example 2
As in Example 1, the printed matter as the reference sample and the dye images of Samples 2-1 to 2-12 obtained were evaluated by measurement and evaluation methods equivalent to the conditions described in Example 1. The results are shown below.
[0148]
[Table 5]
[0149]
In Table 5, the evaluation of the 3C coloration ratio in a more preferable range (claims 7 and 8) is shown by area. The monochromatic solid color and the density of each color component in black are the same as those in Table 3. By setting the M density in 3C to 1.08 to 1.22 (Table 5, 2-4 to 2-7) included in the designated area as shown in the table, the deviation from the printed matter is extremely large. It can be understood that a favorable color tone balance as a proof can be obtained. It can be seen that the M density range is in the range of 3 to 5 with respect to the monochromatic M density, and is in the range of 4 to 8 with respect to the M component density in K. I understand. It can be seen that the present invention can provide an output that gives a very favorable reproducibility as a proof within the range described above.
[0150]
As described above, the image produced by satisfying the conditions of the present invention has excellent skin color reproducibility as a practical proof print capable of sufficiently imaging the finish, and at the same time, the 3C color tone is inferior to the reference sample. There will be no color difference. This indicates that a proof that gives excellent reproducibility especially to human skin, hair texture, and gray background, and can be used as excellent proof printing with high practicality is obtained.
[0151]
【The invention's effect】
According to the present invention, a proof image having excellent skin color reproducibility and a well-balanced color tone can be formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing image output.
