JP2004045846A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】定着に必要なエネルギーを削減してコストアップを抑制し、連続作業における定着性能の低下を防止し、更に、定着ウォームアップ時間の短縮を図ることが可能な定着装置を備えた画像形成装置。
【解決手段】転写材上に形成されたトナー像を溶融して固着する定着手段を備えた画像形成装置において、外気を吸引し前記定着手段内の加熱ローラに対して送風する吸気手段と、前記定着手段内の空気を前記定着手段外に排気する排気手段と、一端を前記吸気手段に接続し、他端を前記排気手段に接続した熱伝達手段と、を前記定着手段に配設したこと。
【選択図】 図２
【解決手段】転写材上に形成されたトナー像を溶融して固着する定着手段を備えた画像形成装置において、外気を吸引し前記定着手段内の加熱ローラに対して送風する吸気手段と、前記定着手段内の空気を前記定着手段外に排気する排気手段と、一端を前記吸気手段に接続し、他端を前記排気手段に接続した熱伝達手段と、を前記定着手段に配設したこと。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数枚の連続コピーにより定着装置の加熱ローラの表面温度が低下して定着性能等が劣化することを防止した画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年は、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの諸機能を備えた複合機等の画像形成装置において、高度情報化技術の進展によりデジタル技術に基づく高画質且つ高速の画像形成装置の必要性が高まっており、また、紙に印刷するハードコピー量も益々増加する傾向にあって、更に、省エネルギー且つ省資源で印字できる画像形成装置の社会的要求が高まっている。
【０００３】
そして、省エネルギーのために画像形成装置の定着装置においては、熱容量の低減のために加熱ローラの薄型化や、熱の放散を防止するために定着装置の外壁を断熱化することが実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
加熱ローラを薄型化した場合に、連続で千枚程度の大量のプリントを行おうとして数百枚のプリントを行ったときに、熱容量の低減のために加熱ローラの表面温度が大きく低下し、定着性能が不充分になる。この問題に対しては、定着アラームを設定し、加熱ローラの表面温度が低下したときには定着アラームの警告により作像動作を中止し、加熱ローラの回復を待つことになる。但し、その間の作像が中止されるので、オペレータは余分な時間を無為に待つことになり、全体のプリント時間が長くなってしまう。
【０００５】
また、定着装置に幅の狭いＢ５サイズ等の転写材を縦送りで連続して通紙させたとき、加熱ローラにおける非通紙領域である端部の表面温度が過剰に上昇する。この問題に対しては、幅の狭い転写材を通紙させたときには、加熱ローラの端部をファンで冷却することが行われる。但し、このファンを作動させるためのエネルギーが必要になる。
【０００６】
定着装置の外壁を断熱化した場合には、新たに断熱材を設置するために部品増加によるコストアップを招き、且つ、断熱材を設置するスペースが必要になって装置の小型化を妨げるといった問題がある。
【０００７】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、定着に必要なエネルギーを削減してコストアップを抑制し、連続作業における定着性能の低下を防止し、更に、定着ウォームアップ時間の短縮を図ることが可能な定着装置を備えた画像形成装置を提案することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は下記の何れかの手段により達成される。
【０００９】
▲１▼転写材上に形成されたトナー像を溶融して固着する定着手段を備えた画像形成装置において、外気を吸引し前記定着手段内の加熱ローラに対して送風する吸気手段と、前記定着手段内の空気を前記定着手段外に排気する排気手段と、一端を前記吸気手段に接続し、他端を前記排気手段に接続した熱伝達手段と、を前記定着手段に配設したことを特徴とする画像形成装置。
【００１０】
▲２▼転写材上に形成されたトナー像を溶融して固着する定着手段を備えた画像形成装置において、外気を吸引し前記定着手段内の加熱ローラに対して送風する吸気手段と、一端を前記吸気手段に接続し、他端を前記定着手段の外壁に接続した熱伝達手段と、を前記定着手段に配設したことを特徴とする画像形成装置。
【００１１】
▲３▼転写材上に形成されたトナー像を溶融して固着する定着手段を備えた画像形成装置において、前記定着手段の中の空気を排出し、該空気を加熱ローラに対して送風する送風手段を前記定着手段に配設したことを特徴とする画像形成装置。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の画像形成装置に関する実施の形態を図を参照して詳細に説明する。
【００１３】
先ず、画像形成装置の一例を図１に基づいて説明する。
画像形成装置本体Ａは、画像読み取り装置１、画像処理手段２、画像書き込み手段３、画像形成手段４、カセット給紙手段５Ａ，５Ｂ、大量給紙手段５Ｃ，５Ｄ、手差し給紙手段５Ｅ、搬送手段６、定着装置７、排紙手段８、自動両面コピーのための再搬送手段（ＡＤＵ）９を備えている。
【００１４】
画像形成装置本体Ａの上部には、両面原稿自動送り装置ＲＡＤＦが開閉可能に支持されている。
【００１５】
両面原稿自動送り装置ＲＡＤＦにおいて、ａは原稿給紙台、ｂは給紙ローラ、ｃは分離ローラ、ｄはレジストローラ、ｅは搬送ドラム、ｆはフラッパ、ｇは排紙ローラである。両面原稿自動送り装置ＲＡＤＦは、片面原稿読み取り機能と両面原稿読み取り機能とを有する。
【００１６】
画像読み取り装置１の上部には原稿台ガラス１１、シェーディング補正板１２、スリット露光用ガラス１３が配置されている。
【００１７】
画像読み取り装置１の光学系は、光源と第１ミラーを備える露光ユニット１４、第２ミラーと第３ミラーから成るＶミラーユニット１５、レンズ１６、ＣＣＤイメージセンサ１７により構成されている。
【００１８】
両面原稿自動送り装置ＲＡＤＦによる原稿読み取りは、露光ユニット１４がスリット露光用ガラス１３の下方の初期位置（ホームポジション）に停止した位置において行われる。原稿読み取りは、停止している露光ユニット１４を原稿が通過するときに行われる。
【００１９】
原稿台ガラス１１上の原稿の読み取りは、露光ユニット１４及びＶミラーユニット１５を移動させながら行われる。
【００２０】
画像読み取り装置１において読み取られた原稿画像の画像情報は画像処理手段２により画像処理が行われ、画像データとして信号化され、一旦メモリに格納される。
【００２１】
画像書き込み手段３においては、半導体レーザからの出力光が画像形成手段４の感光体ドラムに照射され、潜像を形成する。画像形成手段４においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われ、カセット給紙手段５Ａから搬送された用紙Ｐに画像が転写される。画像を担持した用紙Ｐは、搬送手段６により搬送され、定着装置７により定着され、排紙手段８により装置外の排紙トレイ６１上に排出される。
【００２２】
又は、搬送路切り替え板６２により再搬送手段９に送り込まれた第１面に画像形成された用紙Ｐは、再び画像形成手段４において第２面に画像形成後、排紙手段８により装置外の排紙トレイ６１上に排出される。
【００２３】
或いは、搬送路切り替え板６２により通常の排紙通路から分岐した用紙Ｐは、反転排紙部６３においてスイッチバックして表裏反転された後、排紙手段８により装置外の排紙トレイ６１上に排出される。
【００２４】
なお、定着装置７は、トナー像を熱定着するために内側にヒータＨを有する加熱ローラ７１、加熱ローラ７１を下方より押圧する加圧ローラ７２等により構成され、図示していないモータにより加熱ローラ７１が駆動回転され、加圧ローラ７２が従動回転される。また、図示していないが、加熱ローラ７１の近傍には加熱ローラ７１の表面温度を検知するサーミスタや熱電対等からなる温度センサが配置されている。
【００２５】
また、加熱ローラ７１の周囲には定着清掃ローラ７３、含浸ローラ７４、オイルバッド７５等が配置されている。
【００２６】
なお、加圧ローラ７２にもヒータを設けてもよいし、加圧ローラ７２に代えてベルトを設けてもよい。
【００２７】
次に、本発明に係わる定着装置であって、定着に必要なエネルギーを削減してコストアップを抑制し、連続作業における定着性能の低下を防止し、幅の狭い転写材を通紙させたときに加熱ローラ端部の過剰温度上昇を防止するためのエネルギーを削減し、更に、定着ウォームアップ時間の短縮を図ることが可能な定着装置について説明する。
【００２８】
上記目的を達成するため、本発明者は４種の構成の定着装置に関して比較実験を行った。その実施条件、構成、評価方法及び実験結果を以下に説明する。
【００２９】
先ず、４種の構成に共通する実施条件について説明する。
現像剤としては、重合トナー（スチレン−アクリル、粒径６μｍ）及びフェライトキャリア（シリコーン系樹脂コート、粒径６０μｍ）を用いた。
【００３０】
ＣＣＤイメージセンサ１７としては、６００ｄｐｉ（２．５４ｃｍあたりのドット数）のものを用い、半導体レーザーとしては、ビーム径が主走査方向に５５μｍ、副走査方向に８０μｍのものを用いた。
【００３１】
定着装置７の加熱ローラ７１は、直径４０ｍｍで鉄製の芯金厚さ０．８ｍｍのものを用いた。加熱ローラ７１の芯金をアルミ製としたときに比べて鉄製は同等の強度を保証したまま薄くすることができ、定着装置７の小型化に寄与する。しかし、鉄はアルミに比べて熱伝導率が低いので、定着装置７に例えばＢ５サイズの如き幅の狭い転写材を多数枚通紙したとき、加熱ローラ７１における転写材が通紙する中央部は熱容量低下によって温度低下するが、転写材が通紙しない端部は加熱してしまう。そこで、ヒータＨとしては、投入電力１２００Ｗの異配熱２本ハロゲンランプヒータを用いた。
【００３２】
なお、異配熱２本ハロゲンランプヒータとは、加熱ローラ７１の中のヒータＨとして２本のハロゲンランプヒータを用い、加熱ローラ７１の軸方向における加熱分布をその２本のハロゲンランプヒータで各々異ならせ、通紙中に加熱ローラが軸方向において部分的に温度上昇したり温度低下したりすることを防止したものである。例えば、一方は加熱ローラ７１の中央部を主として加熱し、他方は加熱ローラ７１の端部を主として加熱するものである。
【００３３】
また、原稿としては、Ｂ５サイズで黒化率６％の文字と複数の黒パッチを有する用紙を用いた。
【００３４】
転写材としては、Ｂ５サイズで普通紙であるコニカコピーＪペーパーを用い、片面通紙で、縦送りとした。従って、加熱ローラ７１は端部に非通紙領域を有することになる。
【００３５】
実験環境は、温度２０℃、湿度５０％ＲＨの常温常湿であった。
次に、４種の構成の定着装置に関して説明する。
【００３６】
〈従来例１〉
前述の如き従来の定着装置７を用いたが、加熱ローラ７１の端部を冷却する端部冷却ファンは装着していない。
【００３７】
〈従来例２〉
前述の如き従来の定着装置７に加熱ローラ７１の端部を冷却する端部冷却ファンを装着した。
【００３８】
〈実施例１〉
前述の如き従来の定着装置７に、加熱ローラ７１の端部を冷却する端部冷却ダクトを装着し、更に、定着装置７内に外気を吸引する外気吸引ダクトと、定着装置７内の暖まった空気を外部に排気する排気ダクトと、外気吸引ダクト及び排気ダクトを各々接続したヒートパイプとを装着した。
【００３９】
この構成の模式図を図２に示す。図２は定着装置等を上方から見た図であり、図２の左方は画像形成装置の前部（オペレータが位置する側）であり、下方は転写材が図１に示した搬送手段６により搬送される側である。
【００４０】
図２において、各々端部冷却ファン１０１を内部に有し、外気と連通した二つの端部冷却ダクト１０２が定着装置７に接続されていて、幅の狭い転写材が通紙されて加熱ローラ７１における非通紙領域の端部が加熱されたときは、その端部に外気を送風して冷却する。
【００４１】
また、外気吸引ファン１０３を内部に有し外気と連通した外気吸引ダクト１０４と、排気ファン１０５を内部に有し外気と連通した排気ダクト１０６が定着装置７に接続され、定着装置７内の空気を排気ダクト１０６により画像形成装置の外に排気する。更に、図１に示した画像形成手段４の側に向けた装置内気吸引ダクト１０８が定着装置に接続され、装置内に飛遊するトナー粉末やオゾンを吸引し、排気ダクト１０６により排気する。
【００４２】
加えて、外気吸引ダクト１０４と排気ダクト１０６との間にはヒートパイプ１１１が接続され、加熱ローラ７１によって加熱された定着装置７内の空気の熱をヒートパイプ１１１によって伝熱し、外気吸引ダクト１０４内に放熱する。これにより、外気吸引ダクト１０４内の空気は加熱され、その加熱された空気が加熱ローラ７１の中央部、即ち通紙領域に送風される。従って、連続コピーによる加熱ローラ７１の表面温度低下が防止できる。
【００４３】
ここで、ヒートパイプの基本構成を図３により説明する。
ヒートパイプは、パイプ状の容器の内壁面に、ウイックと呼ばれる多孔質の材料を設け、容器の中を真空引きした後に少量の揮発性の高い作動液を充填したものである。そして、この容器の一端を加熱すると内部の作動液が蒸発し、発生した蒸気は断熱部を経て中央の通路を通り、低温の他端に移動する。そして、凝縮部の内壁面に触れた蒸気は凝縮し、潜熱を放出する。凝縮した作動液はウイックの毛細管力によって蒸発部に戻り、再び加熱されて蒸発する。この過程を繰り返すことによって、大量の熱が移動できる。
【００４４】
なお、上記のヒートパイプの説明は、日刊工業新聞社発行、社団法人実践教育訓練研究協会編、機械用語大辞典を参照にした。
【００４５】
〈実施例２〉
前述の如き従来の定着装置７に、加熱ローラ７１の端部を冷却する端部冷却ファンを装着し、更に、定着装置７内に外気を吸引する外気吸引ダクトと、外気吸引ダクト及び定着装置の外壁を各々接続したヒートパイプとを装着した。
【００４６】
この構成の模式図を図４に示す。図４は定着装置等を上方から見た図であり、図２の左方は画像形成装置の前部（オペレータが位置する側）であり、下方は転写材が図１に示した搬送手段６により搬送される側である。
【００４７】
図４において、図２と同様に、各々端部冷却ファン１０１を内部に有し、外気と連通した二つの端部冷却ダクト１０２が定着装置７に接続されていて、幅の狭い転写材が通紙されて加熱ローラ７１における非通紙領域の端部が加熱されたときは、その端部に外気を送風して冷却する。
【００４８】
また、外気吸引ファン１０３を内部に有し外気と連通した外気吸引ダクト１０４が定着装置７に接続されている。
【００４９】
加えて、外気吸引ダクト１０４と、定着装置７の内部機構を被覆する外壁７ａとの間にはヒートパイプ１２１が接続され、加熱ローラ７１によって加熱され定着装置７の外壁７ａに伝達された熱をヒートパイプ１２１によって伝熱し、外気吸引ダクト１０４内に放熱する。これにより、外気吸引ダクト１０４内の空気は加熱され、その加熱された空気が加熱ローラ７１の中央部、即ち通紙領域に送風される。従って、連続コピーによる加熱ローラ７１の表面温度低下が防止できる。
【００５０】
なお、ヒートパイプ１２１における定着装置７の外壁７ａと当接する部所１２１ａは多数のパイプに分岐されていて、外壁７ａの広い範囲から熱を伝達している。
【００５１】
次に、以上の４種の実施例での評価方法を以下に述べる。
（１）定着率
▲１▼定着装置が室温に冷えている状態からヒーターをオンしてウォームアップし、加熱ローラ７１の表面温度が１９０℃に達したところで画像形成装置の表示部に準備完了の表示を行う。
【００５２】
▲２▼準備完了の表示の直後から、Ｂ５サイズの用紙を縦送り、且つ片面コピーで１０００枚の連続コピーを実施する。
【００５３】
▲３▼測定すべきコピーの黒パッチの反射濃度を測定する。
▲４▼測定した黒パッチに２０ｇ／ｃｍ２の荷重を掛けて綿布を当て、１０回往復して擦る。擦った後に再度黒パッチの反射濃度を測定する。
【００５４】
▲５▼擦った前後の反射濃度比を求めて定着率とする。
即ち、定着率＝擦った後の黒パッチ反射濃度／擦する前の黒パッチ反射濃度
なお、理想の定着率は１００％であるが、８０％以上あれば実用上問題は生じない。
【００５５】
（２）ウォームアップ時間
画像形成装置が冷えていて定着装置が室温状態からヒータがオンして、加熱ローラの表面温度が１９０℃に達するまでの時間である。
【００５６】
（３）加熱ローラ温度分布差
定着率測定の試験中に、加熱ローラの軸方向に１０ｍｍ間隔での温度測定を１秒間隔で行い、１０００枚通紙した中での最大の温度分布差を抽出する。
【００５７】
（４）加熱ローラ温度アラーム
加熱ローラの表面温度が２５０℃に達したときに、定着装置の過剰加熱による破壊を防止するためにアラームにより警告を行い、直ちに定着装置のヒータを強制的にオフして安全な温度（１９０℃以下）に低下するまで作像を中止させる。
【００５８】
（５）端部冷却ファンの電力
加熱ローラ温度分布差が２５℃以下になるために必要な端部冷却ファンの電力である。温度分布差が大きい程、電力が増大する。
【００５９】
なお、端部冷却ファンに印加する電圧を切り換えて風量を調節した。
次に、以上の如き評価方法を用いたときの前述の４種の実施例での実験結果を表１に示し、以下に注釈する。
【００６０】
【表１】
【００６１】
〈従来例１〉
２００枚の連続コピーを行った後、加熱ローラの温度分布差が増加する一方で端部温度が２５０℃を越えたため、アラームによる警告が行われ、作像動作が中断され、これ以上のコピーができない状態になった。
【００６２】
〈従来例２〉
アラーム警告はなかった。但し、１５０枚の連続コピーが行われると定着率が８０％を下回り、７５％まで低下してしまった。コピーを軽く手で擦っただけでトナー画像が剥がれてしまい、実用に耐えない。コピー枚数に対する定着率の変化を図５のグラフで示す。
【００６３】
また、ウォームアップ時間が４５秒と長く、端部冷却ファンの電力は１０Ｗと多く必要とした。
【００６４】
〈実施例１〉
アラーム警告はなく、連続コピーでも定着率は８２％以上を維持し、トナー画像が擦れても剥がれずに問題なかった。コピー枚数に対する定着率の変化を図５のグラフで示す。
【００６５】
また、ウォームアップ時間は３１秒で、従来例１，２の約３割分短縮できた。
端部冷却ファンの電力は５Ｗと半減した。
【００６６】
以上の成果は、加熱ローラから放熱した熱をヒートパイプを介して再度加熱ローラに加えたためであり、従来より大幅に省エネルギーになった。
【００６７】
〈実施例２〉
アラーム警告はなく、連続コピーでも定着率は８３％以上を維持し、トナー画像が擦れても剥がれずに問題なかった。
【００６８】
また、ウォームアップ時間は３３秒で、従来例１，２の約３割分短縮できた。
端部冷却ファンの電力は５Ｗと半減した。
【００６９】
以上の成果は、加熱ローラから放熱した熱をヒートパイプを介して再度加熱ローラに加えたためであり、従来より大幅に省エネルギーになった。
【００７０】
なお、実施例２における定着装置の外壁を、樹脂、若しくは樹脂と金属からなる複合材料で厚く形成し、この外壁内にヒートパイプを挿着しても同様の効果が得られることを確認している。
【００７１】
以上の実験により本発明は、多数枚の連続コピーを行った場合に、定着装置の加熱ローラから放散した熱を再度加熱ローラに与えるので、加熱ローラの表面温度が低下して定着性能等が劣化することを防止でき、且つ加熱ローラに与えるエネルギーを削減してコストアップを抑制することができる。また、定着ウォームアップの時間も削減することができる。更に、異配熱２本ハロゲンランプヒータを用いても充分な効果が得られない場合に特に有効である。
【００７２】
なお、通紙する転写材の幅が常に加熱ローラ７１の軸方向の長さと大差なければ、端部冷却ファン１０１及び端部冷却ダクト１０２は不要であって、外気吸引ダクト１０４により加熱ローラ７１の軸方向の全長さに渡って送風するようにすればよい。しかし、幅の狭い転写材（例えばＡ５サイズを縦送り）も幅の広い転写材（例えばＡ４サイズを横送り）も通紙可能に構成して、転写材幅の狭い転写材を通紙して多数の連続コピーをするときには、図２及び図４に示した構成にする必要がある。そして、幅の広い転写材を通紙するときは、端部冷却ファン１０１及び外気吸引ファン１０３の送風を停止する。
【００７３】
また、以上の如く記した二つの実施例はヒートパイプを用いたが、ヒートパイプを用いずに定着装置の中で熱せられた空気を循環させるようにしてもよい。この一例を図６の模式図に示す。
【００７４】
図６において、加熱ローラ７１、端部冷却ファン１０１及び端部冷却ダクト１０２は前述の実施例と同等のものである。
【００７５】
本実施例においては、加熱ローラ７１によって加熱された定着装置７内の空気の熱を循環して加熱ローラ７１に送風する循環ダクト２０２と循環ファン２０１を設けた。これによって、加熱ローラ７１より放出された定着装置７内の熱い空気が循環ダクト２０２を通って、再び熱ローラ７１に吹き付けられる。従って、連続コピーによる加熱ローラ７１の表面温度低下が防止できる。
【００７６】
最後に「特許請求の範囲」で述べた用語と「発明の実施の形態」で述べた用語との対応を説明する。
【００７７】
請求項１及び請求項３における吸気手段は外気吸引ファン１０３及び外気吸引ダクト１０４に相当し、請求項１における排気手段は排気ファン１０５及び排気ダクト１０６に相当する。
【００７８】
請求項４におけるヒートパイプはヒートパイプ１１１，１２１に相当する。
請求項５及び請求項７における端部冷却手段は端部冷却ファン１０１及び端部冷却ダクト１０２に相当する。
【００７９】
請求項６における送風手段は循環ファン２０１及び循環ダクト２０２に相当する。
【００８０】
【発明の効果】
本発明の画像形成装置によれば、多数枚の連続コピーを行った場合に、定着装置の加熱ローラから放散した熱を再度加熱ローラに与えるので、加熱ローラの表面温度が低下して定着性能等が劣化することを防止でき、且つ加熱ローラに与えるエネルギーを削減してコストアップを抑制することができるという効果を奏する。また、定着ウォームアップの時間も削減することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の図である。
【図２】実施例１の模式図である。
【図３】ヒートパイプの基本構成図である。
【図４】実施例２の模式図である。
【図５】コピー枚数に対する定着率の変化を示すグラフである。
【図６】熱せられた空気を循環させる構成の模式図である。
【符号の説明】
７ 定着装置
７ａ 外壁
７１ 加熱ローラ
１０１ 端部冷却ファン
１０２ 端部冷却ダクト
１０３ 外気吸引ファン
１０４ 外気吸引ダクト
１０５ 排気ファン
１０６ 排気ダクト
１０８ 装置内気吸引ダクト
１１１，１２１ ヒートパイプ
２０１ 循環ファン
２０２ 循環ダクト
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数枚の連続コピーにより定着装置の加熱ローラの表面温度が低下して定着性能等が劣化することを防止した画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年は、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの諸機能を備えた複合機等の画像形成装置において、高度情報化技術の進展によりデジタル技術に基づく高画質且つ高速の画像形成装置の必要性が高まっており、また、紙に印刷するハードコピー量も益々増加する傾向にあって、更に、省エネルギー且つ省資源で印字できる画像形成装置の社会的要求が高まっている。
【０００３】
そして、省エネルギーのために画像形成装置の定着装置においては、熱容量の低減のために加熱ローラの薄型化や、熱の放散を防止するために定着装置の外壁を断熱化することが実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
加熱ローラを薄型化した場合に、連続で千枚程度の大量のプリントを行おうとして数百枚のプリントを行ったときに、熱容量の低減のために加熱ローラの表面温度が大きく低下し、定着性能が不充分になる。この問題に対しては、定着アラームを設定し、加熱ローラの表面温度が低下したときには定着アラームの警告により作像動作を中止し、加熱ローラの回復を待つことになる。但し、その間の作像が中止されるので、オペレータは余分な時間を無為に待つことになり、全体のプリント時間が長くなってしまう。
【０００５】
また、定着装置に幅の狭いＢ５サイズ等の転写材を縦送りで連続して通紙させたとき、加熱ローラにおける非通紙領域である端部の表面温度が過剰に上昇する。この問題に対しては、幅の狭い転写材を通紙させたときには、加熱ローラの端部をファンで冷却することが行われる。但し、このファンを作動させるためのエネルギーが必要になる。
【０００６】
定着装置の外壁を断熱化した場合には、新たに断熱材を設置するために部品増加によるコストアップを招き、且つ、断熱材を設置するスペースが必要になって装置の小型化を妨げるといった問題がある。
【０００７】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、定着に必要なエネルギーを削減してコストアップを抑制し、連続作業における定着性能の低下を防止し、更に、定着ウォームアップ時間の短縮を図ることが可能な定着装置を備えた画像形成装置を提案することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は下記の何れかの手段により達成される。
【０００９】
▲１▼転写材上に形成されたトナー像を溶融して固着する定着手段を備えた画像形成装置において、外気を吸引し前記定着手段内の加熱ローラに対して送風する吸気手段と、前記定着手段内の空気を前記定着手段外に排気する排気手段と、一端を前記吸気手段に接続し、他端を前記排気手段に接続した熱伝達手段と、を前記定着手段に配設したことを特徴とする画像形成装置。
【００１０】
▲２▼転写材上に形成されたトナー像を溶融して固着する定着手段を備えた画像形成装置において、外気を吸引し前記定着手段内の加熱ローラに対して送風する吸気手段と、一端を前記吸気手段に接続し、他端を前記定着手段の外壁に接続した熱伝達手段と、を前記定着手段に配設したことを特徴とする画像形成装置。
【００１１】
▲３▼転写材上に形成されたトナー像を溶融して固着する定着手段を備えた画像形成装置において、前記定着手段の中の空気を排出し、該空気を加熱ローラに対して送風する送風手段を前記定着手段に配設したことを特徴とする画像形成装置。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の画像形成装置に関する実施の形態を図を参照して詳細に説明する。
【００１３】
先ず、画像形成装置の一例を図１に基づいて説明する。
画像形成装置本体Ａは、画像読み取り装置１、画像処理手段２、画像書き込み手段３、画像形成手段４、カセット給紙手段５Ａ，５Ｂ、大量給紙手段５Ｃ，５Ｄ、手差し給紙手段５Ｅ、搬送手段６、定着装置７、排紙手段８、自動両面コピーのための再搬送手段（ＡＤＵ）９を備えている。
【００１４】
画像形成装置本体Ａの上部には、両面原稿自動送り装置ＲＡＤＦが開閉可能に支持されている。
【００１５】
両面原稿自動送り装置ＲＡＤＦにおいて、ａは原稿給紙台、ｂは給紙ローラ、ｃは分離ローラ、ｄはレジストローラ、ｅは搬送ドラム、ｆはフラッパ、ｇは排紙ローラである。両面原稿自動送り装置ＲＡＤＦは、片面原稿読み取り機能と両面原稿読み取り機能とを有する。
【００１６】
画像読み取り装置１の上部には原稿台ガラス１１、シェーディング補正板１２、スリット露光用ガラス１３が配置されている。
【００１７】
画像読み取り装置１の光学系は、光源と第１ミラーを備える露光ユニット１４、第２ミラーと第３ミラーから成るＶミラーユニット１５、レンズ１６、ＣＣＤイメージセンサ１７により構成されている。
【００１８】
両面原稿自動送り装置ＲＡＤＦによる原稿読み取りは、露光ユニット１４がスリット露光用ガラス１３の下方の初期位置（ホームポジション）に停止した位置において行われる。原稿読み取りは、停止している露光ユニット１４を原稿が通過するときに行われる。
【００１９】
原稿台ガラス１１上の原稿の読み取りは、露光ユニット１４及びＶミラーユニット１５を移動させながら行われる。
【００２０】
画像読み取り装置１において読み取られた原稿画像の画像情報は画像処理手段２により画像処理が行われ、画像データとして信号化され、一旦メモリに格納される。
【００２１】
画像書き込み手段３においては、半導体レーザからの出力光が画像形成手段４の感光体ドラムに照射され、潜像を形成する。画像形成手段４においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われ、カセット給紙手段５Ａから搬送された用紙Ｐに画像が転写される。画像を担持した用紙Ｐは、搬送手段６により搬送され、定着装置７により定着され、排紙手段８により装置外の排紙トレイ６１上に排出される。
【００２２】
又は、搬送路切り替え板６２により再搬送手段９に送り込まれた第１面に画像形成された用紙Ｐは、再び画像形成手段４において第２面に画像形成後、排紙手段８により装置外の排紙トレイ６１上に排出される。
【００２３】
或いは、搬送路切り替え板６２により通常の排紙通路から分岐した用紙Ｐは、反転排紙部６３においてスイッチバックして表裏反転された後、排紙手段８により装置外の排紙トレイ６１上に排出される。
【００２４】
なお、定着装置７は、トナー像を熱定着するために内側にヒータＨを有する加熱ローラ７１、加熱ローラ７１を下方より押圧する加圧ローラ７２等により構成され、図示していないモータにより加熱ローラ７１が駆動回転され、加圧ローラ７２が従動回転される。また、図示していないが、加熱ローラ７１の近傍には加熱ローラ７１の表面温度を検知するサーミスタや熱電対等からなる温度センサが配置されている。
【００２５】
また、加熱ローラ７１の周囲には定着清掃ローラ７３、含浸ローラ７４、オイルバッド７５等が配置されている。
【００２６】
なお、加圧ローラ７２にもヒータを設けてもよいし、加圧ローラ７２に代えてベルトを設けてもよい。
【００２７】
次に、本発明に係わる定着装置であって、定着に必要なエネルギーを削減してコストアップを抑制し、連続作業における定着性能の低下を防止し、幅の狭い転写材を通紙させたときに加熱ローラ端部の過剰温度上昇を防止するためのエネルギーを削減し、更に、定着ウォームアップ時間の短縮を図ることが可能な定着装置について説明する。
【００２８】
上記目的を達成するため、本発明者は４種の構成の定着装置に関して比較実験を行った。その実施条件、構成、評価方法及び実験結果を以下に説明する。
【００２９】
先ず、４種の構成に共通する実施条件について説明する。
現像剤としては、重合トナー（スチレン−アクリル、粒径６μｍ）及びフェライトキャリア（シリコーン系樹脂コート、粒径６０μｍ）を用いた。
【００３０】
ＣＣＤイメージセンサ１７としては、６００ｄｐｉ（２．５４ｃｍあたりのドット数）のものを用い、半導体レーザーとしては、ビーム径が主走査方向に５５μｍ、副走査方向に８０μｍのものを用いた。
【００３１】
定着装置７の加熱ローラ７１は、直径４０ｍｍで鉄製の芯金厚さ０．８ｍｍのものを用いた。加熱ローラ７１の芯金をアルミ製としたときに比べて鉄製は同等の強度を保証したまま薄くすることができ、定着装置７の小型化に寄与する。しかし、鉄はアルミに比べて熱伝導率が低いので、定着装置７に例えばＢ５サイズの如き幅の狭い転写材を多数枚通紙したとき、加熱ローラ７１における転写材が通紙する中央部は熱容量低下によって温度低下するが、転写材が通紙しない端部は加熱してしまう。そこで、ヒータＨとしては、投入電力１２００Ｗの異配熱２本ハロゲンランプヒータを用いた。
【００３２】
なお、異配熱２本ハロゲンランプヒータとは、加熱ローラ７１の中のヒータＨとして２本のハロゲンランプヒータを用い、加熱ローラ７１の軸方向における加熱分布をその２本のハロゲンランプヒータで各々異ならせ、通紙中に加熱ローラが軸方向において部分的に温度上昇したり温度低下したりすることを防止したものである。例えば、一方は加熱ローラ７１の中央部を主として加熱し、他方は加熱ローラ７１の端部を主として加熱するものである。
【００３３】
また、原稿としては、Ｂ５サイズで黒化率６％の文字と複数の黒パッチを有する用紙を用いた。
【００３４】
転写材としては、Ｂ５サイズで普通紙であるコニカコピーＪペーパーを用い、片面通紙で、縦送りとした。従って、加熱ローラ７１は端部に非通紙領域を有することになる。
【００３５】
実験環境は、温度２０℃、湿度５０％ＲＨの常温常湿であった。
次に、４種の構成の定着装置に関して説明する。
【００３６】
〈従来例１〉
前述の如き従来の定着装置７を用いたが、加熱ローラ７１の端部を冷却する端部冷却ファンは装着していない。
【００３７】
〈従来例２〉
前述の如き従来の定着装置７に加熱ローラ７１の端部を冷却する端部冷却ファンを装着した。
【００３８】
〈実施例１〉
前述の如き従来の定着装置７に、加熱ローラ７１の端部を冷却する端部冷却ダクトを装着し、更に、定着装置７内に外気を吸引する外気吸引ダクトと、定着装置７内の暖まった空気を外部に排気する排気ダクトと、外気吸引ダクト及び排気ダクトを各々接続したヒートパイプとを装着した。
【００３９】
この構成の模式図を図２に示す。図２は定着装置等を上方から見た図であり、図２の左方は画像形成装置の前部（オペレータが位置する側）であり、下方は転写材が図１に示した搬送手段６により搬送される側である。
【００４０】
図２において、各々端部冷却ファン１０１を内部に有し、外気と連通した二つの端部冷却ダクト１０２が定着装置７に接続されていて、幅の狭い転写材が通紙されて加熱ローラ７１における非通紙領域の端部が加熱されたときは、その端部に外気を送風して冷却する。
【００４１】
また、外気吸引ファン１０３を内部に有し外気と連通した外気吸引ダクト１０４と、排気ファン１０５を内部に有し外気と連通した排気ダクト１０６が定着装置７に接続され、定着装置７内の空気を排気ダクト１０６により画像形成装置の外に排気する。更に、図１に示した画像形成手段４の側に向けた装置内気吸引ダクト１０８が定着装置に接続され、装置内に飛遊するトナー粉末やオゾンを吸引し、排気ダクト１０６により排気する。
【００４２】
加えて、外気吸引ダクト１０４と排気ダクト１０６との間にはヒートパイプ１１１が接続され、加熱ローラ７１によって加熱された定着装置７内の空気の熱をヒートパイプ１１１によって伝熱し、外気吸引ダクト１０４内に放熱する。これにより、外気吸引ダクト１０４内の空気は加熱され、その加熱された空気が加熱ローラ７１の中央部、即ち通紙領域に送風される。従って、連続コピーによる加熱ローラ７１の表面温度低下が防止できる。
【００４３】
ここで、ヒートパイプの基本構成を図３により説明する。
ヒートパイプは、パイプ状の容器の内壁面に、ウイックと呼ばれる多孔質の材料を設け、容器の中を真空引きした後に少量の揮発性の高い作動液を充填したものである。そして、この容器の一端を加熱すると内部の作動液が蒸発し、発生した蒸気は断熱部を経て中央の通路を通り、低温の他端に移動する。そして、凝縮部の内壁面に触れた蒸気は凝縮し、潜熱を放出する。凝縮した作動液はウイックの毛細管力によって蒸発部に戻り、再び加熱されて蒸発する。この過程を繰り返すことによって、大量の熱が移動できる。
【００４４】
なお、上記のヒートパイプの説明は、日刊工業新聞社発行、社団法人実践教育訓練研究協会編、機械用語大辞典を参照にした。
【００４５】
〈実施例２〉
前述の如き従来の定着装置７に、加熱ローラ７１の端部を冷却する端部冷却ファンを装着し、更に、定着装置７内に外気を吸引する外気吸引ダクトと、外気吸引ダクト及び定着装置の外壁を各々接続したヒートパイプとを装着した。
【００４６】
この構成の模式図を図４に示す。図４は定着装置等を上方から見た図であり、図２の左方は画像形成装置の前部（オペレータが位置する側）であり、下方は転写材が図１に示した搬送手段６により搬送される側である。
【００４７】
図４において、図２と同様に、各々端部冷却ファン１０１を内部に有し、外気と連通した二つの端部冷却ダクト１０２が定着装置７に接続されていて、幅の狭い転写材が通紙されて加熱ローラ７１における非通紙領域の端部が加熱されたときは、その端部に外気を送風して冷却する。
【００４８】
また、外気吸引ファン１０３を内部に有し外気と連通した外気吸引ダクト１０４が定着装置７に接続されている。
【００４９】
加えて、外気吸引ダクト１０４と、定着装置７の内部機構を被覆する外壁７ａとの間にはヒートパイプ１２１が接続され、加熱ローラ７１によって加熱され定着装置７の外壁７ａに伝達された熱をヒートパイプ１２１によって伝熱し、外気吸引ダクト１０４内に放熱する。これにより、外気吸引ダクト１０４内の空気は加熱され、その加熱された空気が加熱ローラ７１の中央部、即ち通紙領域に送風される。従って、連続コピーによる加熱ローラ７１の表面温度低下が防止できる。
【００５０】
なお、ヒートパイプ１２１における定着装置７の外壁７ａと当接する部所１２１ａは多数のパイプに分岐されていて、外壁７ａの広い範囲から熱を伝達している。
【００５１】
次に、以上の４種の実施例での評価方法を以下に述べる。
（１）定着率
▲１▼定着装置が室温に冷えている状態からヒーターをオンしてウォームアップし、加熱ローラ７１の表面温度が１９０℃に達したところで画像形成装置の表示部に準備完了の表示を行う。
【００５２】
▲２▼準備完了の表示の直後から、Ｂ５サイズの用紙を縦送り、且つ片面コピーで１０００枚の連続コピーを実施する。
【００５３】
▲３▼測定すべきコピーの黒パッチの反射濃度を測定する。
▲４▼測定した黒パッチに２０ｇ／ｃｍ２の荷重を掛けて綿布を当て、１０回往復して擦る。擦った後に再度黒パッチの反射濃度を測定する。
【００５４】
▲５▼擦った前後の反射濃度比を求めて定着率とする。
即ち、定着率＝擦った後の黒パッチ反射濃度／擦する前の黒パッチ反射濃度
なお、理想の定着率は１００％であるが、８０％以上あれば実用上問題は生じない。
【００５５】
（２）ウォームアップ時間
画像形成装置が冷えていて定着装置が室温状態からヒータがオンして、加熱ローラの表面温度が１９０℃に達するまでの時間である。
【００５６】
（３）加熱ローラ温度分布差
定着率測定の試験中に、加熱ローラの軸方向に１０ｍｍ間隔での温度測定を１秒間隔で行い、１０００枚通紙した中での最大の温度分布差を抽出する。
【００５７】
（４）加熱ローラ温度アラーム
加熱ローラの表面温度が２５０℃に達したときに、定着装置の過剰加熱による破壊を防止するためにアラームにより警告を行い、直ちに定着装置のヒータを強制的にオフして安全な温度（１９０℃以下）に低下するまで作像を中止させる。
【００５８】
（５）端部冷却ファンの電力
加熱ローラ温度分布差が２５℃以下になるために必要な端部冷却ファンの電力である。温度分布差が大きい程、電力が増大する。
【００５９】
なお、端部冷却ファンに印加する電圧を切り換えて風量を調節した。
次に、以上の如き評価方法を用いたときの前述の４種の実施例での実験結果を表１に示し、以下に注釈する。
【００６０】
【表１】
〈従来例１〉
２００枚の連続コピーを行った後、加熱ローラの温度分布差が増加する一方で端部温度が２５０℃を越えたため、アラームによる警告が行われ、作像動作が中断され、これ以上のコピーができない状態になった。
【００６２】
〈従来例２〉
アラーム警告はなかった。但し、１５０枚の連続コピーが行われると定着率が８０％を下回り、７５％まで低下してしまった。コピーを軽く手で擦っただけでトナー画像が剥がれてしまい、実用に耐えない。コピー枚数に対する定着率の変化を図５のグラフで示す。
【００６３】
また、ウォームアップ時間が４５秒と長く、端部冷却ファンの電力は１０Ｗと多く必要とした。
【００６４】
〈実施例１〉
アラーム警告はなく、連続コピーでも定着率は８２％以上を維持し、トナー画像が擦れても剥がれずに問題なかった。コピー枚数に対する定着率の変化を図５のグラフで示す。
【００６５】
また、ウォームアップ時間は３１秒で、従来例１，２の約３割分短縮できた。
端部冷却ファンの電力は５Ｗと半減した。
【００６６】
以上の成果は、加熱ローラから放熱した熱をヒートパイプを介して再度加熱ローラに加えたためであり、従来より大幅に省エネルギーになった。
【００６７】
〈実施例２〉
アラーム警告はなく、連続コピーでも定着率は８３％以上を維持し、トナー画像が擦れても剥がれずに問題なかった。
【００６８】
また、ウォームアップ時間は３３秒で、従来例１，２の約３割分短縮できた。
端部冷却ファンの電力は５Ｗと半減した。
【００６９】
以上の成果は、加熱ローラから放熱した熱をヒートパイプを介して再度加熱ローラに加えたためであり、従来より大幅に省エネルギーになった。
【００７０】
なお、実施例２における定着装置の外壁を、樹脂、若しくは樹脂と金属からなる複合材料で厚く形成し、この外壁内にヒートパイプを挿着しても同様の効果が得られることを確認している。
【００７１】
以上の実験により本発明は、多数枚の連続コピーを行った場合に、定着装置の加熱ローラから放散した熱を再度加熱ローラに与えるので、加熱ローラの表面温度が低下して定着性能等が劣化することを防止でき、且つ加熱ローラに与えるエネルギーを削減してコストアップを抑制することができる。また、定着ウォームアップの時間も削減することができる。更に、異配熱２本ハロゲンランプヒータを用いても充分な効果が得られない場合に特に有効である。
【００７２】
なお、通紙する転写材の幅が常に加熱ローラ７１の軸方向の長さと大差なければ、端部冷却ファン１０１及び端部冷却ダクト１０２は不要であって、外気吸引ダクト１０４により加熱ローラ７１の軸方向の全長さに渡って送風するようにすればよい。しかし、幅の狭い転写材（例えばＡ５サイズを縦送り）も幅の広い転写材（例えばＡ４サイズを横送り）も通紙可能に構成して、転写材幅の狭い転写材を通紙して多数の連続コピーをするときには、図２及び図４に示した構成にする必要がある。そして、幅の広い転写材を通紙するときは、端部冷却ファン１０１及び外気吸引ファン１０３の送風を停止する。
【００７３】
また、以上の如く記した二つの実施例はヒートパイプを用いたが、ヒートパイプを用いずに定着装置の中で熱せられた空気を循環させるようにしてもよい。この一例を図６の模式図に示す。
【００７４】
図６において、加熱ローラ７１、端部冷却ファン１０１及び端部冷却ダクト１０２は前述の実施例と同等のものである。
【００７５】
本実施例においては、加熱ローラ７１によって加熱された定着装置７内の空気の熱を循環して加熱ローラ７１に送風する循環ダクト２０２と循環ファン２０１を設けた。これによって、加熱ローラ７１より放出された定着装置７内の熱い空気が循環ダクト２０２を通って、再び熱ローラ７１に吹き付けられる。従って、連続コピーによる加熱ローラ７１の表面温度低下が防止できる。
【００７６】
最後に「特許請求の範囲」で述べた用語と「発明の実施の形態」で述べた用語との対応を説明する。
【００７７】
請求項１及び請求項３における吸気手段は外気吸引ファン１０３及び外気吸引ダクト１０４に相当し、請求項１における排気手段は排気ファン１０５及び排気ダクト１０６に相当する。
【００７８】
請求項４におけるヒートパイプはヒートパイプ１１１，１２１に相当する。
請求項５及び請求項７における端部冷却手段は端部冷却ファン１０１及び端部冷却ダクト１０２に相当する。
【００７９】
請求項６における送風手段は循環ファン２０１及び循環ダクト２０２に相当する。
【００８０】
【発明の効果】
本発明の画像形成装置によれば、多数枚の連続コピーを行った場合に、定着装置の加熱ローラから放散した熱を再度加熱ローラに与えるので、加熱ローラの表面温度が低下して定着性能等が劣化することを防止でき、且つ加熱ローラに与えるエネルギーを削減してコストアップを抑制することができるという効果を奏する。また、定着ウォームアップの時間も削減することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の図である。
【図２】実施例１の模式図である。
【図３】ヒートパイプの基本構成図である。
【図４】実施例２の模式図である。
【図５】コピー枚数に対する定着率の変化を示すグラフである。
【図６】熱せられた空気を循環させる構成の模式図である。
【符号の説明】
７ 定着装置
７ａ 外壁
７１ 加熱ローラ
１０１ 端部冷却ファン
１０２ 端部冷却ダクト
１０３ 外気吸引ファン
１０４ 外気吸引ダクト
１０５ 排気ファン
１０６ 排気ダクト
１０８ 装置内気吸引ダクト
１１１，１２１ ヒートパイプ
２０１ 循環ファン
２０２ 循環ダクト
Claims (7)
- 転写材上に形成されたトナー像を溶融して固着する定着手段を備えた画像形成装置において、
外気を吸引し前記定着手段内の加熱ローラに対して送風する吸気手段と、
前記定着手段内の空気を前記定着手段外に排気する排気手段と、
一端を前記吸気手段に接続し、他端を前記排気手段に接続した熱伝達手段と、を前記定着手段に配設したことを特徴とする画像形成装置。 - 前記排気手段により前記画像形成装置内における前記定着手段以外の空気も排気することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
- 転写材上に形成されたトナー像を溶融して固着する定着手段を備えた画像形成装置において、
外気を吸引し前記定着手段内の加熱ローラに対して送風する吸気手段と、
一端を前記吸気手段に接続し、他端を前記定着手段の外壁に接続した熱伝達手段と、を前記定着手段に配設したことを特徴とする画像形成装置。 - 前記熱伝達手段はヒートパイプであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
- 外気を吸引し前記加熱ローラの両側の端部に対して各々送風し、該両側の端部を冷却する端部冷却手段を設け、前記両側の端部の間を前記吸気手段により送風することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の画像形成装置。
- 転写材上に形成されたトナー像を溶融して固着する定着手段を備えた画像形成装置において、
前記定着手段の中の空気を排出し、該空気を加熱ローラに対して送風する送風手段を前記定着手段に配設したことを特徴とする画像形成装置。 - 外気を吸引し前記加熱ローラの両側の端部に対して各々送風し、該両側の端部を冷却する端部冷却手段を設け、前記両側の端部の間を前記送風手段により送風することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002204255A JP2004045846A (ja) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002204255A JP2004045846A (ja) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004045846A true JP2004045846A (ja) | 2004-02-12 |
Family
ID=31709909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002204255A Pending JP2004045846A (ja) | 2002-07-12 | 2002-07-12 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004045846A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006091253A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2006251502A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2007322470A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2009020420A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Canon Inc | 画像加熱装置 |
| JP2018112676A (ja) * | 2017-01-12 | 2018-07-19 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
-
2002
- 2002-07-12 JP JP2002204255A patent/JP2004045846A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006091253A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2006251502A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2007322470A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2009020420A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Canon Inc | 画像加熱装置 |
| JP2018112676A (ja) * | 2017-01-12 | 2018-07-19 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
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