JP2004044737A

JP2004044737A - Rotating member, developing apparatus, process cartridge, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2004044737A
Application number: JP2002204906A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Kawashima; 川嶋　保宏
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-07-12
Filing date: 2002-07-12
Publication date: 2004-02-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotational member that allows components to be disassembled relatively easily, and has recycling properties for achieving attentive reuse or recycling, and to provide a developing apparatus, a process cartridge, and an image forming apparatus. <P>SOLUTION: The rotating member comprises: a cylindrical member 2 whose end section opens; cap members 3, 4 that are arranged at the end section of the cylindrical member 2; a push fastening member 10 for pressing the cap members 3, 4 to the cylindrical member 2 for fixing. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、感光体ドラムや現像ローラ等の回転部材と、それが設置された現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置に関し、特に、リサイクルをおこなう回転部材、現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、工業製品のリサイクルに対する取り組みが、国を挙げて盛んになされている。ファクシミリ、複写機、プリンタ、又は、それらの複合機等の画像形成装置においても、買い替え等で不要となる画像形成装置本体や、交換頻度の高い現像装置、プロセスカートリッジ等を、リサイクルするための開発が盛んにおこなわれている。
【０００３】
リサイクルは、大きくは、再使用と再利用との２つに分類される。
再使用とは、部品をそのまま使用する方法である。例えば、画像形成装置やプロセスカートリッジの場合、それらを構成する部品のうち、消耗が少なく使用可能なものは再使用し、消耗が激しく使用不可能なものは新規の部品に交換して、装置やプロセスカートリッジを再生する。
これに対して、再利用とは、部品をもとの材料に戻す方法である。例えば、画像形成装置やプロセスカートリッジの場合、それらを最小部品単位に分解して、分解した部品のうち単一材料で構成されるものを原材料に戻す。
【０００４】
このようなリサイクルのうち、画像形成装置やプロセスカートリッジにおける感光体ドラムを再使用する方法が、例えば、特開２００１−１１７４２０号公報等に開示されている。
詳しくは、円筒形状の感光体ドラム本体に圧入接着された樹脂材料からなるキャップ部材の端面に、再使用するたびに刻印を施して、キャップ部材を含めた感光体ドラム自体の寿命を判断するというものである。
【０００５】
以下、図１１にて、従来の感光体ドラムの構成を簡単に説明する。
図１１において、１は画像形成装置やプロセスカートリッジに設置される感光体ドラム、２は円筒形状のアルミニウム素管の周面に感光層等を塗布してなる感光体ドラム本体、５は感光体ドラム本体２とキャップ部材とを貫通する支軸、７、８は支軸５においてキャップ部材より外側に設けられた止め輪、８３、８４は樹脂材料等からなり軸受としても機能するキャップ部材、８３ａ、８４ａはキャップ部材８３、８４のフランジ部、８３ｂ、８４ｂはキャップ部材８３、８４の圧入部、８３ｃは一方のキャップ部８３の周面に形成されたギア部を示す。
【０００６】
ここで、感光体ドラム本体２の端部の内径と、キャップ部材８３、８４の圧入部８３ｂ、８４ｂの外径とは、ガタがないように高い精度で形成されている。そして、キャップ部材８３、８４の圧入部８３ｂ、８４ｂが、感光体ドラム本体２の端部に圧入される。その際、回転力や引抜力に対する機械的強度を上げるために、感光体ドラム本体２とキャップ部材８３、８４との間には接着剤が塗布される。そして、この接着剤により双方の部材は接着される。
【０００７】
このように構成された感光体ドラム１は、画像形成装置やプロセスカートリッジに設置される。そして、装置本体側に設置された駆動部からキャップ部材８３のギア部８３ｃに伝達される回転力によって、感光体ドラム本体２とキャップ部材８３、８４とが一体となって、支軸５を中心に回転する。そして、感光体ドラム１上では、所望の作像プロセスがおこなわれることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の感光体ドラムのリサイクルは、感光体ドラム自体を再使用するものであり、きめの細かい再使用が難しいばかりか、再利用も難しいという問題があった。
上述したように感光体ドラムは、感光体ドラムとしての機械的強度を確保するために、感光体ドラム本体とキャップ部材とを強固に圧入接着していた。したがって、感光体ドラム本体とキャップ部材とを分解するのは、手間がかかり難しかった。
【０００９】
他方、感光体ドラムを構成する感光体ドラム本体やキャップ部材等の構成部品の寿命は部品ごとにばらばらで、その寿命には長短がある。そのために、分解の難しい感光体ドラムの寿命は、構成部品の中で最も寿命が短い構成部品の寿命でほぼ決定されていた。すなわち、使用可能な構成部品があっても、それを有効に使用することができなかった。
【００１０】
また、上述したように感光体ドラム本体とキャップ部材とは、お互い異なる材料からなる。したがって、感光体ドラム本体とキャップ部材との分解が難しいということは、材料ごとの分別を条件とした再利用も難しくなることを意味していた。
【００１１】
なお、このような問題は、画像形成装置や現像装置やプロセスカートリッジに設置される２成分現像剤用の現像ローラについても共通の問題となっていた。
詳しくは、２成分現像剤用の現像ローラは、主として、アルミニウム材料からなる円筒形状のスリーブと、その両端に圧入接着されるキャップ部材と、マグネットを支持するとともにスリーブとキャップ部材とを貫通する支軸とから構成されている。そのため、上述の感光体ドラムと同様に、これらの構成部品を分解することが難しく、そのことがリサイクルをおこなう上で障壁となっていた。
【００１２】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、機械的強度を満足するとともに、その構成部品の分解が比較的容易で、きめの細かい再使用又は再利用が可能なリサイクル性の高い回転部材、現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１記載の発明にかかる回転部材は、端部が開口する円筒部材と、前記円筒部材の前記端部に配設されるキャップ部材と、前記キャップ部材を前記円筒部材に押し付けて固定する押止部材とを備えたものである。
【００１４】
また、請求項２記載の発明にかかる回転部材は、上記請求項１記載の発明において、前記キャップ部材は、小径部から大径部にかけて径が漸増する漸増部を有し、前記押止部材は、前記キャップ部材の前記漸増部が前記円筒部材の前記端部に係合する位置で前記キャップ部材を固定するものである。
【００１５】
また、請求項３記載の発明にかかる回転部材は、上記請求項２に記載の発明において、前記キャップ部材の前記漸増部を、テーパ形状としたものである。
【００１６】
また、請求項４記載の発明にかかる回転部材は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記円筒部材と前記キャップ部材とは、どちらか一方の部材から他方の部材に回転力を伝達する回転伝達部を備えたものである。
【００１７】
また、請求項５記載の発明にかかる回転部材は、上記請求項４に記載の発明において、前記回転伝達部を、前記円筒部材の前記端部側の周面に形成した切欠き部と、該切欠き部に係合するように前記キャップ部材の周面に形成した突起部としたものである。
【００１８】
また、請求項６記載の発明にかかる回転部材は、上記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記キャップ部材は、外部からの回転力を受ける従動部を備えたものである。
【００１９】
また、請求項７記載の発明にかかる回転部材は、上記請求項６に記載の発明において、前記従動部を、前記キャップ部材の周面に設けられたギア部としたものである。
【００２０】
また、請求項８記載の発明にかかる回転部材は、上記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明において、前記押止部材は、前記円筒部材を貫通するとともにおねじ部を有する回転軸であり、前記キャップ部材は、前記回転軸の前記おねじ部に螺合するめねじ部を備えたものである。
【００２１】
また、請求項９記載の発明にかかる回転部材は、上記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明において、前記キャップ部材は軸受部を備え、前記キャップ部材の前記軸受部と前記円筒部材とを貫通する支軸をさらに備えたものである。
【００２２】
また、請求項１０記載の発明にかかる回転部材は、上記請求項９に記載の発明において、前記押止部材を、前記支軸に巻装した圧縮スプリングとしたものである。
【００２３】
また、請求項１１記載の発明にかかる回転部材は、上記請求項９又は請求項１０に記載の発明において、前記支軸は、前記円筒部材内に収納されるマグネットを備え、前記マグネットは、前記円筒部材の表面に現像剤を保持可能に形成されたものである。
【００２４】
また、請求項１２記載の発明にかかる回転部材は、上記請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の発明において、前記円筒部材を、周面に感光層を備えた感光体ドラム本体としたものである。
【００２５】
また、この発明の請求項１３記載の発明にかかる現像装置は、請求項１１に記載の回転部材を着脱可能に設置したものである。
【００２６】
また、この発明の請求項１４記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、請求項１１又は請求項１２に記載の回転部材を着脱可能に設置したものである。
【００２７】
また、この発明の請求項１５記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１１又は請求項１２に記載の回転部材を着脱可能に設置したものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００２９】
実施の形態１．
図１〜図３にて、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。図１は実施の形態１における回転部材としての感光体ドラムを示す概略断面図である。また、図２は、図１の感光体ドラムにおけるキャップ部材近傍を示す概略断面図である。
【００３０】
図１、図２において、１は画像形成装置に着脱自在に設置される回転部材としての感光体ドラム、２は両端部が開口する円筒部材としての感光体ドラム本体、２ａは感光体ドラム本体２の端部側の周面に形成した切欠き部、３は感光体ドラム本体２の駆動側に押止されるキャップ部材、３ａは駆動側のキャップ部材３に設けられたフランジ部、３ｂは駆動側のキャップ部材３に設けられた漸増部としてのテーパ部、３ｃは駆動側のキャップ部材３に設けられた従動部としてのギア部、３ｄは駆動側のキャップ部材３に設けられた突起部、４は感光体ドラム本体２の従動側に押止されるキャップ部材、４ａは従動側のキャップ部材４に設けられたフランジ部、４ｂは従動側のキャップ部材４に設けられた漸増部としてのテーパ部、５は感光体ドラム本体２とキャップ部材３、４の軸受部とを貫通する支軸、７は支軸５の駆動側に設置される止め輪、８は支軸５の従動側に設置されるとともに圧縮スプリングの一方の座となる止め輪、１０はキャップ部材３、４を感光体ドラム本体２に押し付けて固定する押止部材としての圧縮スプリングを示す。
【００３１】
ここで、感光体ドラム本体２は、例えば、アルミニウム材料（合金を含む。）を押出成形にて形成した素管の周面に感光層等を塗布したものである。そして、この感光層等が塗布された感光体ドラム本体２の周面にて、画像形成装置における一連の作像プロセスがおこなわれる。
また、図２を参照して、感光体ドラム本体２の両端部側には、それぞれ、切欠き部２ａが設けられている。
【００３２】
また、２つのキャップ部材３、４は、例えば、ポリカーボネート等の樹脂材料やマグネシウム合金等の金属材料を射出成形にて成形したものである。
そして、図１に示すように、駆動側のキャップ部材３は、小径部から大径部にかけて径が直線状に漸増するテーパ部３ｂを有する。また、キャップ部材３は、テーパ部３ｂの大径部と同径のフランジ部３ａと、画像形成装置本体の駆動部からの回転力を受ける平歯車等のギア部３ｃとを有する。また、キャップ部材３の中心軸近傍は軸受部となっており、これにより支軸５上を感光体ドラム本体２及びキャップ部材３、４が回転することになる。さらに、駆動側のキャップ部材３は、図２を参照して、テーパ部３ｂに突起部３ｄが形成されており、これが上述した感光体ドラム本体２の駆動側の切欠き部２ａと係合する。
【００３３】
また、図１に示すように、従動側のキャップ部材４も、駆動側キャップ部材３と同様に、小径部から大径部にかけて径が直線状に漸増するテーパ部４ｂを有する。また、キャップ部材４は、テーパ部４ｂの大径部と同径のフランジ部４ａを有する。また、キャップ部材４の中心軸近傍は軸受部となっており、これにより支軸５上を感光体ドラム本体２及びキャップ部材３、４が回転することになる。さらに、従動側のキャップ部材４にも、図示は省略するが駆動側キャップ部材３と同様に、テーパ部４ｂに突起部が形成されており、これが感光体ドラム本体２の従動側の切欠き部と係合する。
【００３４】
これらの部材は、図１に示すように、感光体ドラム本体２の開口する端部に対して、２つのキャップ部材３、４のテーパ部３ｂ、４ｂの小径部を対向させて、テーパ部３ｂ、４ｂが感光体ドラム本体２の端部に係合するように組み付けられる。
【００３５】
さらに、支軸５の従動側には、圧縮スプリング１０が巻装されている。詳しくは、圧縮スプリング１０は、一端が止め輪８を座として支持されており、他端がキャップ部材４の端面を座として支持されている。
他方、キャップ部材３、４と、感光体ドラム本体２と、圧縮スプリング１０とを挟むように、支軸５の両端側には止め輪７、８が設置されている。
【００３６】
以上のような構成により、２つのキャップ部材３、４は、テーパ部３ｂ、４ｂが感光体ドラム本体２端部にはまり込む位置で、圧縮スプリング１０のスプリング力により感光体ドラム本体２に押し付けられて固定されることになる。
なお、圧縮スプリング１０のスプリング力は、キャップ部材３、４にかかる引抜力よりも充分に大きく、感光体ドラム１の機械的強度を満足するものである。例えば、駆動側キャップ部材３のギア部３ｃを、はすば歯車とした場合には、圧縮スプリング１０のスプリング力は、平歯車を用いた場合よりも、大きなものとなる。
【００３７】
また、キャップ部材３、４のテーパ部３ｂ、４ｂは、それぞれ、中心軸に対して軸対象となるように高い精度で形成されている。さらには、キャップ部材３、４の軸受部の内径も、支軸５の外径に対して、ガタがないように高い精度で形成されたものである。
したがって、キャップ部材３、４のテーパ部３ｂ、４ｂが、感光体ドラム本体２の端部に係合したときに、支軸５の中心と、感光体ドラム本体２の中心とは、ほぼ一致する。こうして、感光体ドラム１は、偏心がほとんどなく、支軸５を中心に回転することになる。そして、感光体ドラム１上には、ムラ画像等の不具合がない高い品質の画像が形成される。
【００３８】
以上説明したように、本実施の形態１による感光体ドラム１は、比較的簡単な構成からなり、組み付けが容易であるとともに、構成部品レベルへの分解も容易である。
具体的には、支軸５上に設置されたに２つの止め輪７、８のうち、いずれか一方を取り外すだけで、２つのキャップ部材３、４と、感光体ドラム本体２と、支軸５と、圧縮スプリング１０とを、簡単に分解できる。
【００３９】
ここで、以上のように構成された感光体ドラム１は、後述する画像形成装置に着脱可能に設置されて、装置本体の駆動部から回転力を受けて、支軸５を中心に回転することになる。
このとき、上述した感光体ドラム本体２の両端部に設けた切欠き部２ａと、２つのキャップ部材３、４にそれぞれ設けた突起部３ｄとが、回転伝達部として機能することになる。
【００４０】
詳しくは、装置本体駆動部により駆動されるキャップ部材３は、突起部３ｄと切欠き部２ａとの係合により、感光体ドラム本体２に駆動（回転力）を伝達する。そして、キャップ部材３により駆動された感光体ドラム本体２は、従動側キャップ部材４の突起部と感光体ドラム本体２の従動側切欠き部との係合により、従動側キャップ部材４に回転力を伝達する。
こうして、感光体ドラム本体２と、２つのキャップ部材３、４とは、支軸５上を一体的に回転することになる。
【００４１】
次に、図３にて、本実施の形態１における画像形成装置について説明する。図３は、図１の感光体ドラム１が設置される画像形成装置としてのファクシミリを示す概略断面図である。
同図において、１２は画像情報に基づき感光体ドラム１上にレーザ光を照射する光学部、１３は感光体ドラム１上を帯電する帯電部、１４は感光体ドラム１上に形成されたレーザ光による潜像にトナーを付着して顕像化する現像部、１５は感光体ドラム１に形成された顕像を転写紙に転写する転写部、１６は感光体ドラム１上の未転写トナーを回収するクリーニング部、１９は転写紙が収納される給紙部、２０は給紙部１９から搬送路に向けて転写紙を供給する給紙コロ、２２は転写部１５で転写された転写紙上のトナーを定着する定着部、２３は定着後の転写紙を排紙部に向けて排出する排紙ローラ、２４は転写紙が排出される排紙部を示す。
【００４２】
ここで、感光体ドラム１は、ファクシミリ本体に対して、着脱可能に設置されている。
例えば、ファクシミリ本体の駆動部側（紙面垂直方向の奥側である。）に設置された本体側板には、感光体ドラム１の支軸５の一端を支持する軸受が設けられている。他方、ファクシミリ本体の従動部側（紙面垂直方向の手前側である。）には、支軸５の他端を支持する軸受を備えた面板が、ファクシミリ本体にねじ締結にて着脱可能に設置されている。
【００４３】
このような構成により、ファクシミリ本体から面板を取り外した後に、感光体ドラム１をファクシミリ本体の従動部側に引き抜くだけで、本体から感光体ドラム１を簡単に離脱することができる。
そして、ファクシミリ本体から感光体ドラム１を取り外した後に、上述したように感光体ドラム１を部品レベルで分解して、リサイクルをおこなう。すなわち、再使用をおこなう場合であれば、消耗の激しい部材のみ新しいものに交換して、感光体ドラム１を再生する。例えば、ギア部３ｃの磨耗の激しいキャップ部材３のみを交換して、その他の感光体ドラム本体２等の部材はそのまま使用する。なお、感光体ドラム本体２は、周面における劣化した皮膜を除去した後に、感光層等を再び塗布することで、感光体ドラム本体２自体の再使用が可能となる。さらに、再利用をおこなう場合であれば、感光体ドラム１を構成部品レベルですべて分解して、材料ごとに分別する。
【００４４】
以上のように構成されたファクシミリにおける、受信時の動作について簡単に説明する。
まず、受信側となるファクシミリに電話回線を通じて転送された送信側の画像情報に基づいて、光学部１２から感光体ドラム１上に向けてレーザ光が発せられる。これにより、帯電部１３で帯電された感光体ドラム１表面に、上述の画像情報に対応した潜像が形成される。
そして、感光体ドラム１上で形成された潜像は、現像部１４で現像された後に、転写部１５に達する。
【００４５】
一方、給紙コロ２０により、給紙部１９から給紙された転写紙は、搬送路を通過して、転写部１５近傍のレジストローラに達する。そして、このレジストローラに達した転写紙は、ここでタイミングを合わせて、転写部１５に搬送されて、転写部１５にて感光体ドラム１上の画像が転写される。
そして、転写後の転写紙は、定着部２２での熱と圧力とにより、トナー画像が定着された後に、排紙ローラ２３を介して排出部２４に排出される。
【００４６】
以上説明したように、本実施の形態１においては、感光体ドラム１としての機械的強度を満足するとともに、その構成部品の分解が比較的容易で、きめの細かい再使用又は再利用が可能なリサイクル性の高い感光体ドラム１を提供することができる。さらには、リサイクル性の高い画像形成装置を提供することができる。
【００４７】
なお、本実施の形態１では、感光体ドラム本体２とキャップ部材３、４とを一体的に回転させる回転伝達部として、感光体ドラム本体２の切欠き部２ａと、キャップ部材３、４の突起部３ｄとを用いた。しかし、回転伝達部の構成はこれに限定されることなく、種々の構成をとることが可能である。例えば、感光体ドラム本体２の内径部に突起部を設けて、この突起部をキャップ部材３、４のテーパ部３ｂ、４ｂに設けた凹部に係合させることもできる。
【００４８】
実施の形態２．
図４にて、この発明の実施の形態２について詳細に説明する。図４は実施の形態２における感光体ドラムのキャップ部材を示す概略斜視図である。
本実施の形態２の感光体ドラムは、キャップ部材における漸増部の形状が、前記実施の形態１と相違する。なお、本実施の形態２と前記実施の形態１との共通する構成要素についての図示及び説明は、省略する。
【００４９】
図４において、４は感光体ドラム本体の従動側に設置されるキャップ部材、４ａはキャップ部材のフランジ部、４ｂはキャップ部材の漸増部を示す。
同図に示すように、本実施の形態２の漸増部４ｂは、樹脂成形品のリブであり、キャップ部材４の周方向に、複数形成されている。この漸増部４ｂの断面形状は、前記実施の形態１のテーパ部と同様に、キャップ部材４の小径部から大径部にかけて径が直線状に漸増する形状になっている。また、図示は省略するが、キャップ部４の周面には、前記実施の形態１と同様に、回転伝達部としての突起部が設けられている。
【００５０】
ここで、図示は省略するが、駆動側のキャップ部材についても、従動側キャップ部材４と同様に、リブ状の漸増部が設けられている。
そして、このキャップ部材４の漸増部４ｂを、前記実施の形態１と同様に、感光体ドラム本体の端部に係合させて、感光体ドラムを組み付けることになる。
【００５１】
以上説明したように、本実施の形態２においても、前記実施の形態１と同様に、その組付け時に圧入や接着をおこなわないので、構成部品の分解が比較的容易で、きめの細かい再使用又は再利用が可能なリサイクル性の高い感光体ドラム及び画像形成装置を提供することができる。
さらに、本実施の形態２に特有の効果としては、漸増部４ｂをリブ状に形成することで、キャップ部材４の肉厚を均一化できるために、特に、樹脂材料を用いたときに成形時のひけ等のない高精度の部材を形成することができる。
【００５２】
実施の形態３．
図５、図６にて、この発明の実施の形態３について詳細に説明する。図５は実施の形態３における感光体ドラムが設置されるプロセスカートリッジを示す概略断面図である。また、図６は、図５のプロセスカートリッジにおいて、感光体ドラムを着脱する状態を示す概略斜視図である。
本実施の形態３の感光体ドラムは、画像形成装置に直接設置されるのではなく、プロセスカートリッジに設置される点が、前記各実施の形態と相違する。
【００５３】
図５、図６において、３０はプロセスカートリッジとしての現像部カートリッジ、３０ａは感光体ドラム１を着脱可能に設置するために現像部カートリッジ３０に設けられた溝部、３１は現像部カートリッジ３０の現像部、３２は現像部３１のトナー溜り、３３はトナー溜り３１に滞留するトナーを第１現像ローラに供給する撹拌部材、３４は供給されたトナーを第２現像ローラに供給する第１現像ローラ、３５は供給されたトナーを感光体ドラム１上に形成された潜像に付着させる第２現像ローラ、３７はクリーナ・トナーマガジンのトナーマガジン部が着脱される着脱部、４０は現像部カートリッジ３０とは別のカートリッジとして構成されるクリーナ・トナーマガジン（以下、ＣＴＭと呼ぶ。）、４１はＣＴＭ４０においてフレッシュトナーＴを収納するトナーマガジン、４２はトナーマガジン４１内のトナーを撹拌する撹拌部材、４３はトナーマガジン４１から現像部カートリッジ３０に向けてトナーを供給するための補給ローラ、４５は感光体ドラム１上の未転写トナーを回収して格納するクリーニング部、４６は感光体ドラム１表面に当接するクリーニングブレード、４８は感光体ドラム１表面を帯電する帯電部を示す。
【００５４】
ここで、ＣＭＴ４０は、トナーマガジン４１とクリーニング部４５とが、１つの集合体として一体的に形成されたものであり、現像部カートリッジ３０からマガジンとして着脱可能に設置されるものである。
さらに、現像部カートリッジ３０は、現像部３１と、感光体ドラム１とが、１つの樹脂ケース内に一体的に収納されたものであり、画像形成装置からカートリッジとして着脱可能に設置されるものである。
【００５５】
このように構成された現像部カートリッジ３０及びＣＭＴ４０は、画像形成装置に搭載されて、前記実施の形態１で説明した作像プロセスと同様に、それぞれの部材が、作像プロセスに寄与することになる。
【００５６】
また、図６を参照して、感光体ドラム１は、現像カートリッジ３０から着脱可能に設置されている。詳しくは、感光体ドラム１の支軸５の両端部が、現像部カートリッジ３０の溝部３０ａに載置され固定される。
以上のように、現像カートリッジ３０を構成する感光体ドラム１は、現像カートリッジ３０に対して容易に着脱することができる。さらに、前記実施の形態１で述べたように、感光体ドラム１の分解は、容易におこなうことができる。
【００５７】
以上説明したように、本実施の形態３においては、構成部品の分解が比較的容易で、きめの細かい再使用又は再利用が可能なリサイクル性の高いプロセスカートリッジ３０を提供することができる。
【００５８】
なお、本願明細書中において、プロセスカートリッジとは、作像プロセスに関与する構成部を複数個組み合わせてカートリッジ化した集合体であり、その単位で画像形成装置から着脱・交換が可能なものと定義する。
したがって、本実施の形態３の現像部カートリッジ３０は、現像部３１と感光体ドラム１との２つの構成部を組み合わせたプロセスカートリッジとなる。
【００５９】
実施の形態４．
図７にて、この発明の実施の形態４について詳細に説明する。図７は実施の形態４における感光体ドラムが設置されるプロセスカートリッジを示す概略断面図である。
本実施の形態４のプロセスカートリッジは、感光体ドラムと帯電部と現像部とクリーニング部とをカートリッジの構成部として組み合わせている点が、前記実施の形態３のプロセスカートリッジと相違する。
【００６０】
図７において、５０はプロセスカートリッジ、５０ａは感光体ドラム１上の潜像を顕像化する現像部、５０ｂは感光体ドラム１上の未転写トナーを回収するクリーニング部、５１は感光体ドラム１表面を帯電する帯電部、５３は感光体ドラム１上に直接トナーを付着させる現像ローラ、５４は現像ローラ５３上のトナー量を調整する薄層ブレード、５５は現像ローラ５３に現像部５０ａ内のトナーを供給する供給部材、５６は現像部５０ａ内のトナーを供給部材５５側に供給する第１搬送部材、５７は現像部５０ａ内のトナーを第１搬送部材側に供給する第２搬送部材、５８は感光体ドラム１上の未転写トナーを機械的に離脱させるクリーニングブレード、５９はクリーニング部５０ｂ内の回収トナーを撹拌する撹拌ローラを示す。
【００６１】
ここで、プロセスカートリッジ５０は、感光体ドラム１と帯電部５１と現像部５０ａとクリーニング部５０ｂとが、１つの集合体として樹脂ケース内に一体的に収納されたものであり、画像形成装置からカートリッジとして着脱可能に設置されるものである。
【００６２】
そして、このように構成されたプロセスカートリッジ５０は、画像形成装置に搭載されて、前記実施の形態１で説明した作像プロセスと同様に、それぞれの構成部が、作像プロセスに寄与することになる。
また、感光体ドラム１は、前記実施の形態３と同様に、プロセスカートリッジ５０から着脱可能に設置されている。
【００６３】
以上説明したように、本実施の形態４においても、前記実施の形態３と同様に、構成部品の分解が比較的容易で、きめの細かい再使用又は再利用が可能なリサイクル性の高いプロセスカートリッジ５０を提供することができる。
【００６４】
実施の形態５．
図８にて、この発明の実施の形態５について詳細に説明する。図８は実施の形態５における感光体ドラムを示す概略断面図である。
本実施の形態５の感光体ドラムは、押止部材として引張スプリングが用いられている点と、回転伝達部としてカップリングが用いられている点と、キャップ部材の漸増部の形状とが、前記各実施の形態の感光体ドラムと相違する。
【００６５】
図８において、３ｅは駆動側のキャップ部材３の漸増部、３ｆは駆動側キャップ部材３の一方の端面に設けられた従動カップリング部、３ｇはキャップ部材３の他方の端面に設けられたスプリング支持部、４ｅは従動側のキャップ部材４の漸増部、４ｆは従動側キャップ部材４の一方の端面に設けられた軸部、４ｇはキャップ部材４の他方の端面に設けられたスプリング支持部、６１は押止部材としての引張スプリング、６５は画像形成装置の本体側に設けられた駆動カップリングを示す。
【００６６】
ここで、図８に示すように、駆動側のキャップ部材３は、小径部から大径部にかけて径が曲線状に漸増する漸増部３ｅを有する。また、キャップ部材３は、画像形成装置本体の駆動部からの回転力を受ける従動カップリング部３ｆを有する。詳しくは、この従動カップリング部３ｆと本体側の駆動カップリング６５とが嵌合して、感光体ドラム１に駆動が伝達される。また、感光体ドラム１の駆動側は、従動カップリング部３ｆと駆動カップリング６５との嵌合により、本体に支持される。
【００６７】
また、キャップ部材３は、スプリング支持部３ｇが設けられている。そして、図示は省略するが、スプリング支持部３ｇに設けられた穴に、引張スプリング６１のフックを引っ掛けて、引張スプリング６１の一端を支持する。
さらに、駆動側のキャップ部材３は、前記各実施の形態と同様に、漸増部３ｅに突起部が形成されており、これが感光体ドラム本体２の駆動側の切欠き部と係合する。
【００６８】
また、図８に示すように、従動側のキャップ部材４も、駆動側キャップ部材３と同様に、小径部から大径部にかけて径が曲線状に漸増する漸増部４ｅを有する。
また、キャップ部材４は軸部４ｆを有し、この軸部４ｆが本体側の不図示の軸受と係合する。こうして、感光体ドラム１は、本体側からの駆動力を受けて回転することになる。
【００６９】
また、従動側キャップ部材４には、駆動側キャップ部材３と同様に、スプリング支持部４ｇが設けられており、引張スプリング６１の他端が支持されている。さらに、従動側のキャップ部材４は、駆動側キャップ部材３と同様に、漸増部４ｅに突起部が形成されており、これが感光体ドラム本体２の従動側の切欠き部と係合する。
【００７０】
これらの部材は、図８に示すように、感光体ドラム本体２の開口する端部に対して、２つのキャップ部材３、４の漸増部３ｅ、４ｅの小径部を対向させて、漸増部３ｅ、４ｅが感光体ドラム本体２の端部に係合するように、引張スプリング６１とともに組み付けられる。
以上のような構成により、２つのキャップ部材３、４は、漸増部３ｅ、４ｅが感光体ドラム本体２端部にはまり込む位置で、引張スプリング６１のスプリング力により感光体ドラム本体２に押し付けられて固定されることになる。
【００７１】
以上説明したように、本実施の形態５においても、前記各実施の形態と同様に、その組付け時に圧入や接着をおこなわないので、構成部品の分解が比較的容易で、きめの細かい再使用又は再利用が可能なリサイクル性の高い感光体ドラム１を提供することができる。
【００７２】
実施の形態６．
図９にて、この発明の実施の形態６について詳細に説明する。図９は実施の形態６における感光体ドラムを示す概略断面図である。
本実施の形態６は、押止部材として圧縮スプリングではなくおねじ部を有する回転軸を用いている点と、キャップ部材の漸増部の形状とが、前記実施の形態１と相違する。
【００７３】
図９において、３ｈは駆動側のキャップ部材３に設けられた漸増部、４ｈは従動側のキャップ部材４に設けられた漸増部、７０は感光体ドラム本体２及びキャップ部材３、４と一体となって回転する押止部材としての回転軸、７０ａは回転軸７０の両端側に設けられたおねじ部を示す。
【００７４】
ここで、図９に示すように、駆動側のキャップ部材３は、小径部から大径部にかけて径が階段状に漸増する漸増部３ｈを有する。また、キャップ部材３は、その中心軸近傍にめねじ部を有し、めねじ部が回転軸７０のおねじ部７０ａと螺合する。詳しくは、キャップ部材３のめねじ部、及び、回転軸７０のおねじ部７０ａにおけるねじの螺合する方向は、カップ部材３の回転方向と一致している。これにより、感光体ドラム１が回転しても、このねじ部の締結が緩まないようになっている。
【００７５】
また、従動側のキャップ部材４も、駆動側キャップ部材３と同様に、小径部から大径部にかけて径が階段状に漸増する漸増部４ｈを有する。また、キャップ部材４は中心軸近傍にめねじ部を有し、めねじ部が回転軸７０の従動側のおねじ部７０ａと螺合する。
なお、本実施の形態６においては、前記各実施の形態とは異なり、キャップ部材３、４に突起部は形成されておらず、感光体ドラム本体２にも切欠き部は形成されていない。
【００７６】
さらに、回転軸７０の両端部は、それぞれ、本体側の不図示の軸受と係合する。こうして、感光体ドラム１は、本体側からの駆動力を受けて、感光体ドラム本体２とキャップ部材３、４と回転軸７０とが一体となって回転することになる。
【００７７】
これらの部材は、図９に示すように、感光体ドラム本体２の開口する端部に対して、２つのキャップ部材３、４の漸増部３ｈ、４ｈの小径部を対向させて、漸増部３ｈ、４ｈが感光体ドラム本体２の端部に係合するように、回転軸７０とキャップ部材３、４とのねじ部を螺合して組み付けられる。
以上のような構成により、２つのキャップ部材３、４は、漸増部３ｈ、４ｈが感光体ドラム本体２端部にはまり込む位置で、回転軸７０とキャップ部材３、４とのねじ部の締め付け力により感光体ドラム本体２に押し付けられて固定されることになる。
【００７８】
以上説明したように、本実施の形態６においても、前記各実施の形態と同様に、構成部品の分解が比較的容易で、きめの細かい再使用又は再利用が可能なリサイクル性の高い感光体ドラム１を提供することができる。
さらに、本実施の形態６に特有の効果としては、回転軸７０とキャップ部材３、４とのねじ部の構成が押止部材の他に回転伝達部としても機能するために、キャップ部材３、４に突起部を設け、感光体ドラム本体２に切欠き部を設ける必要がなくなる。
【００７９】
実施の形態７．
図１０にて、この発明の実施の形態７について詳細に説明する。図１０は実施の形態７における現像ローラを示す概略断面図である。
本実施の形態７は、本発明を適用する回転部材が感光体ドラムではなく現像ローラである点が、前記実施の形態１と相違する。
【００８０】
図１０において、７１は画像形成装置の現像部に設置される回転部材としての現像ローラ、７２は円筒部材としての現像スリーブ、７５は支軸５に固設されるマグネットを示す。
ここで、現像スリーブ７２は、例えば、アルミニウム材料を押出成形にて成形したものである。また、現像スリーブ７２の両端部には、前記実施の形態１の感光体ドラム本体２と同様に、切欠き部が設けられている。
【００８１】
また、支軸５は中央部にマグネット７５を有し、このマグネット７５は現像ローラ７１を組み付けたときに現像スリーブ７２の内部に収納される。そして、マグネット７５の磁力により、現像スリーブ７２の表面に２成分の現像剤が保持されて、画像形成装置における一連の現像プロセスがおこなわれる。
【００８２】
詳しくは、現像スリーブ７２上に保持される現像剤は、磁性を有するキャリアと、摩擦帯電によりキャリアに静電的に吸着するトナーとからなる。
一方、支軸５に対して円周状に配置されたマグネット７５は、その円周断面でみたときに、部分的に磁力の大きさが異なる磁力分布を有する。この磁力分布により、現像剤を現像スリーブ７２に保持したり、現像スリーブ７２上のトナーを感光体ドラムに付着させる際に現像剤の穂を形成したり、現像剤を現像スリーブ７２から離脱したりする。
【００８３】
また、２つのキャップ部材３、４は、前記実施の形態１と同様に、テーパ部３ｂ、４ｂや、ギア部３ｃや、突起部や、軸受部を有する。
以上のような構成により、２つのキャップ部材３、４は、テーパ部３ｂ、４ｂが現像スリーブ７２端部にはまり込む位置で、圧縮スプリング１０のスプリング力により現像スリーブ７２に押し付けられて固定されることになる。
【００８４】
ここで、このようにして組み付けられた現像ローラ７１は、図３に示す現像部１４（現像装置）に対して着脱可能に設置されている。さらに、現像部１４は、画像形成装置に対して着脱可能に設置されている。
なお、本実施の形態７の現像ローラ７１は、図５又は図７に示すプロセスカートリッジに対して、着脱可能な構成とすることもできる。
【００８５】
以上説明したように、本実施の形態７においては、現像ローラ７１の組付け時に圧入や接着をおこなわないので、構成部品の分解が比較的容易で、きめの細かい再使用又は再利用が可能なリサイクル性の高い現像ローラ７１を提供することができる。
【００８６】
なお、本発明が前記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態の中で示唆した以外にも、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【００８７】
なお、前記各実施の形態において、キャップ部材３、４の漸増部を形成する小径部及び大径部は、円形状とした。これに対して、キャップ部材３、４の漸増部を形成する小径部及び大径部の形状を、正多角形とすることもできる。そのときの小径部、大径部の径は、その正多角形に内接又は外接する径を意味することになる。そして、漸増部においては、正多角形の小径部から大径部にかけて、相似的に正多角形の面積が漸増することになる。
【００８８】
また、前記各実施の形態では、キャップ部材３、４に漸増部を形成した。そして、漸増部が感光体ドラム本体２の端部に係合する位置で、押止部材によりキャップ部材３、４を固定した。しかし、キャップ部材の形状はこれに限定されることなく、漸増部を有さないキャップ部材に対しても、本発明を適用することができる。
例えば、キャップ部材を蓋状に形成する。そして、その蓋状のキャップ部材の内壁面に、感光体ドラム本体の外周面が係合するように構成する。さらに、キャップ部材を感光体ドラム本体に押し付けて固定する押止部材を設ける。この場合も、前記各実施の形態と同様の効果を奏することになる。
【００８９】
また、前記各実施の形態において、押止部材として、圧縮スプリング１０や、引張スプリング６１等を用いた。これに対して、押止部材として、板ばね等の種々の弾性部材を用いることもできる。
【００９０】
また、前記各実施の形態では、効果としてリサイクル性が向上することを述べた。このリサイクル性向上の効果は、同時に、回転部材の組み付け性に対する効果ととらえることができる。さらには、回転部材の構成部品の一部に不具合が生じたときの手直しの容易性に対する効果ととらえることもできる。
【００９１】
また、前記各実施の形態では、画像形成装置における感光体ドラム、現像ローラに、本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、リサイクルをおこなう工業製品における他の様々な回転部材に対しても適用することができる。
【００９２】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、機械的強度を満足するとともに、その構成部品の分解が比較的容易で、きめの細かい再使用又は再利用が可能なリサイクル性の高い回転部材、現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における感光体ドラムを示す概略断面図である。
【図２】図１の感光体ドラムにおけるキャップ部材近傍を示す概略斜視図である。
【図３】図１の感光体ドラムが設置される画像形成装置を示す概略断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２における感光体ドラムのキャップ部材を示す概略斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態３における感光体ドラムが設置されるプロセスカートリッジを示す概略断面図である。
【図６】図５のプロセスカートリッジにおいて感光体ドラムを着脱する状態を示す概略斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態４における感光体ドラムが設置されるプロセスカートリッジを示す概略断面図である。
【図８】この発明の実施の形態５における感光体ドラムを示す概略断面図である。
【図９】この発明の実施の形態６における感光体ドラムを示す概略断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態７における現像ローラを示す概略断面図である。
【図１１】従来の感光体ドラムを示す概略断面図である。
【符号の説明】
１　感光体ドラム（回転部材）、　２　感光体ドラム本体（円筒部材）、
２ａ　切欠き部、　３、４　キャップ部材、　３ａ、４ａ　フランジ部、
３ｂ、４ｂ　テーパ部（漸増部）、　３ｃ　ギア部、　３ｄ　突起部、
３ｅ、３ｈ、４ｅ、４ｈ　漸増部、　３ｆ　従動カップリング部、
３ｇ、４ｇ　スプリング支持部、　４ｆ　軸部、　５　支軸、
７、８　止め輪、　１０　圧縮スプリング（押止部材）、
１２　光学部、　１３　帯電部、　１４　現像部、　１５　転写部、
１６　クリーニング部、　１９　給紙部、　２０　給紙コロ、　２２　定着部、
２３　排紙ローラ、　２４　排紙部、
３０　現像部カートリッジ（プロセスカートリッジ）、　３０ａ　溝部、
３１　現像部、　３２　トナー溜り、　３３　撹拌部材、
３４　第１現像ローラ、　３５　第２現像ローラ、　３７　着脱部、
４０　クリーナ・トナーマガジン（ＣＴＭ）、　４１　トナーマガジン、
４２　撹拌部材、　４３　補給ローラ、　４５　クリーニング部、
４６　クリーニングブレード、　４８　帯電部、　５０　プロセスカートリッジ、
５０ａ　現像部、　５０ｂ　クリーニング部、　５１　帯電部、
５３　現像ローラ、　５４　薄層ブレード、　５５　供給部材、
５６　第１搬送部材、　５７　第２搬送部材、　５８　クリーニングブレード、
５９　撹拌ローラ、　６１　引張スプリング（押止部材）、
６５　駆動カップリング、　７０　回転軸（押止部材）、　７０ａ　おねじ部、
７１　現像ローラ（回転部材）、　７２　現像スリーブ（円筒部材）、
７５　マグネット、　８３、８４　キャップ部材、
８３ａ、８４ａ　フランジ部、　８３ｂ、８４ｂ　圧入部、　８３ｃ　ギア部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotating member such as a photosensitive drum or a developing roller, and a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus provided with the same, and more particularly, to a rotating member, a developing device, a process cartridge, and an image forming device that perform recycling. Things.
[0002]
[Prior art]
In recent years, efforts for recycling of industrial products have been actively carried out nationwide. Development of image forming apparatuses such as facsimile machines, copiers, printers, and their multifunction peripherals to recycle image forming apparatus bodies that become unnecessary after replacement, developing devices that are frequently replaced, process cartridges, etc. Is being actively conducted.
[0003]
Recycling can be broadly classified into two categories: reuse and reuse.
Reuse is a method of using parts as they are. For example, in the case of an image forming apparatus or a process cartridge, among the components constituting them, those that can be used with little consumption are reused, and those that are so worn out that they cannot be used are replaced with new ones. Regenerate the process cartridge.
On the other hand, reuse is a method of returning parts to their original materials. For example, in the case of an image forming apparatus or a process cartridge, they are disassembled into minimum parts, and among the disassembled parts, those composed of a single material are returned to raw materials.
[0004]
Among such recycling methods, a method of reusing a photosensitive drum in an image forming apparatus or a process cartridge is disclosed in, for example, JP-A-2001-117420.
More specifically, the end face of a cap member made of a resin material that is press-fitted and adhered to a cylindrical photoreceptor drum body is stamped each time it is reused to determine the life of the photoreceptor drum itself including the cap member. Things.
[0005]
Hereinafter, the configuration of the conventional photosensitive drum will be briefly described with reference to FIG.
11, reference numeral 1 denotes a photosensitive drum installed in an image forming apparatus or a process cartridge, 2 denotes a photosensitive drum main body formed by applying a photosensitive layer or the like to a peripheral surface of a cylindrical aluminum pipe, and 5 denotes a photosensitive drum. A support shaft penetrating the main body 2 and the cap member, 7 and 8 are retaining rings provided outside the cap member on the support shaft 5, 83 and 84 are cap members made of a resin material or the like and functioning as bearings, 83a, 84a denotes a flange portion of the cap members 83 and 84, 83b and 84b denote press-fit portions of the cap members 83 and 84, and 83c denotes a gear portion formed on the peripheral surface of one of the cap portions 83.
[0006]
Here, the inner diameter of the end portion of the photosensitive drum main body 2 and the outer diameter of the press-fit portions 83b and 84b of the cap members 83 and 84 are formed with high precision so as to prevent play. Then, the press-fit portions 83b and 84b of the cap members 83 and 84 are press-fitted into the ends of the photosensitive drum main body 2. At this time, an adhesive is applied between the photosensitive drum main body 2 and the cap members 83 and 84 in order to increase the mechanical strength against the rotational force and the pulling force. Then, both members are bonded by the adhesive.
[0007]
The photoconductor drum 1 configured as described above is installed in an image forming apparatus or a process cartridge. Then, the photosensitive drum main body 2 and the cap members 83 and 84 are integrated with each other by the rotational force transmitted from the drive unit provided on the apparatus main body side to the gear portion 83c of the cap member 83, so that the support shaft 5 is centered. To rotate. Then, a desired image forming process is performed on the photosensitive drum 1.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional recycling of the photosensitive drum described above involves reusing the photosensitive drum itself, and there has been a problem that not only the fine-grained reuse is difficult but also the reuse is difficult.
As described above, in order to ensure the mechanical strength of the photosensitive drum, the photosensitive drum main body and the cap member are firmly press-fitted to each other. Therefore, it was difficult to disassemble the photosensitive drum main body and the cap member.
[0009]
On the other hand, the life of the components such as the photoconductor drum main body and the cap member constituting the photoconductor drum varies from component to component, and the lifespan is long and short. For this reason, the life of the photosensitive drum that is difficult to disassemble is almost determined by the life of the component having the shortest life among the components. That is, even if there are available components, they cannot be used effectively.
[0010]
Further, as described above, the photosensitive drum main body and the cap member are made of different materials. Therefore, the difficulty in disassembling the photoreceptor drum main body and the cap member means that it is difficult to reuse the material on condition that the materials are separated.
[0011]
Note that such a problem has been a common problem for a developing roller for a two-component developer installed in an image forming apparatus, a developing apparatus, or a process cartridge.
Specifically, the developing roller for the two-component developer mainly includes a cylindrical sleeve made of an aluminum material, a cap member press-fitted to both ends thereof, and a support that supports the magnet and penetrates the sleeve and the cap member. And the shaft. Therefore, similarly to the above-mentioned photosensitive drum, it is difficult to disassemble these components, which has been a barrier in recycling.
[0012]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has a mechanical strength that is relatively easy to disassemble, and enables fine-grained or reusable recycling. It is an object of the present invention to provide a rotating member, a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus having high performance.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The rotating member according to the first aspect of the present invention includes a cylindrical member having an open end, a cap member disposed at the end of the cylindrical member, and pressing the cap member against the cylindrical member. And a pressing member to be fixed.
[0014]
Further, in the rotating member according to the second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the cap member has a gradually increasing portion whose diameter gradually increases from a small diameter portion to a large diameter portion, and the pressing member is And fixing the cap member at a position where the gradually increasing portion of the cap member engages with the end of the cylindrical member.
[0015]
A rotating member according to a third aspect of the present invention is the rotary member according to the second aspect of the present invention, wherein the gradually increasing portion of the cap member has a tapered shape.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in the rotating member according to any one of the first to third aspects, the cylindrical member and the cap member are arranged such that one of the cylindrical member and the cap member is the other member. And a rotation transmitting unit for transmitting a rotational force to the motor.
[0017]
The rotating member according to a fifth aspect of the present invention is the rotating member according to the fourth aspect, wherein the rotation transmitting portion is formed on a peripheral surface on the end side of the cylindrical member, The projection is formed on the peripheral surface of the cap member so as to engage with the notch.
[0018]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a rotating member according to any one of the first to fifth aspects, wherein the cap member includes a driven portion which receives a rotating force from the outside. is there.
[0019]
Further, a rotating member according to a seventh aspect of the present invention is the rotating member according to the sixth aspect, wherein the driven portion is a gear portion provided on a peripheral surface of the cap member.
[0020]
The rotating member according to an eighth aspect of the present invention is the rotary member according to any one of the first to seventh aspects, wherein the pressing member penetrates the cylindrical member and has a male screw portion. A shaft, wherein the cap member includes a female screw portion screwed into the male screw portion of the rotary shaft.
[0021]
According to a ninth aspect of the present invention, in the rotating member according to any one of the first to seventh aspects, the cap member includes a bearing portion, and the bearing portion and the cylinder of the cap member are provided. It further comprises a support shaft penetrating the member.
[0022]
A rotating member according to a tenth aspect of the present invention is the rotary member according to the ninth aspect, wherein the pressing member is a compression spring wound around the support shaft.
[0023]
Further, in the rotation member according to the eleventh aspect, in the invention according to the ninth or tenth aspect, the support shaft includes a magnet housed in the cylindrical member, and the magnet includes the magnet, The developer is formed on the surface of the cylindrical member so as to hold the developer.
[0024]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the rotating member according to any one of the first to tenth aspects, the cylindrical member is a photosensitive drum main body having a photosensitive layer on a peripheral surface. Things.
[0025]
According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a developing device in which the rotary member according to the eleventh aspect is detachably installed.
[0026]
According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided a process cartridge in which the rotating member according to the eleventh or twelfth aspect is detachably mounted.
[0027]
According to a fifteenth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus in which the rotating member according to the eleventh or twelfth aspect is detachably installed.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each of the drawings, the same or corresponding portions are denoted by the same reference characters, and description thereof will be appropriately simplified or omitted.
[0029]
Embodiment 1 FIG.
Embodiment 1 of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic sectional view showing a photosensitive drum as a rotating member according to the first embodiment. FIG. 2 is a schematic sectional view showing the vicinity of a cap member in the photosensitive drum of FIG.
[0030]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a photosensitive drum as a rotating member which is detachably installed in an image forming apparatus; 2, a photosensitive drum main body as a cylindrical member having both ends opened; The notch 3 formed on the peripheral surface on the end side of the photoconductor drum 3, a cap member pressed against the driving side of the photosensitive drum main body 2, a flange portion 3a provided on the cap member 3 on the driving side, and a driving portion 3b A tapered portion as a gradually increasing portion provided on the side cap member 3; a gear portion as a driven portion provided on the drive side cap member 3; a projection provided on the drive side cap member 3; Reference numeral 4 denotes a cap member pressed against the driven side of the photosensitive drum main body 2, 4a denotes a flange portion provided on the driven side cap member 4, and 4b denotes a taper as a gradually increasing portion provided on the driven side cap member 4. Part 5 is photoconductor A support shaft penetrating through the main body 2 and the bearings of the cap members 3 and 4, a retaining ring 7 is provided on a driving side of the support shaft 5, a reference numeral 8 is provided on a driven side of the support shaft 5 and A retaining ring 10 serving as one seat indicates a compression spring as a pressing member for pressing and fixing the cap members 3 and 4 against the photosensitive drum main body 2.
[0031]
Here, the photosensitive drum main body 2 is formed by applying a photosensitive layer or the like to a peripheral surface of a raw tube formed by extrusion molding of an aluminum material (including an alloy), for example. Then, a series of image forming processes in the image forming apparatus are performed on the peripheral surface of the photosensitive drum main body 2 on which the photosensitive layer and the like are applied.
Referring to FIG. 2, notch portions 2 a are provided at both ends of the photosensitive drum main body 2.
[0032]
The two cap members 3 and 4 are formed by injection molding a resin material such as polycarbonate or a metal material such as a magnesium alloy.
As shown in FIG. 1, the driving-side cap member 3 has a tapered portion 3b whose diameter gradually increases linearly from the small diameter portion to the large diameter portion. The cap member 3 has a flange portion 3a having the same diameter as the large-diameter portion of the tapered portion 3b, and a gear portion 3c such as a spur gear that receives a rotational force from a driving unit of the image forming apparatus main body. The vicinity of the center axis of the cap member 3 serves as a bearing portion, whereby the photosensitive drum main body 2 and the cap members 3 and 4 rotate on the support shaft 5. Further, referring to FIG. 2, the drive side cap member 3 has a tapered portion 3b formed with a projection 3d, which engages with the drive side notch 2a of the photosensitive drum main body 2 described above. .
[0033]
As shown in FIG. 1, the driven side cap member 4 also has a tapered portion 4b whose diameter gradually increases linearly from the small diameter portion to the large diameter portion, similarly to the drive side cap member 3. The cap member 4 has a flange portion 4a having the same diameter as the large diameter portion of the tapered portion 4b. The vicinity of the center axis of the cap member 4 serves as a bearing portion, so that the photosensitive drum main body 2 and the cap members 3 and 4 rotate on the support shaft 5. Further, in the cap member 4 on the driven side, a projection is formed on the tapered portion 4b similarly to the cap member 3 on the drive side, though not shown, and this is a notch on the driven side of the photosensitive drum main body 2. Engage with.
[0034]
As shown in FIG. 1, the small diameter portions of the tapered portions 3b and 4b of the two cap members 3 and 4 are opposed to the open end of the photosensitive drum main body 2 to form the tapered portion 3b. , 4b so as to engage with the end of the photosensitive drum main body 2.
[0035]
Further, a compression spring 10 is wound on the driven side of the support shaft 5. More specifically, the compression spring 10 has one end supported by the retaining ring 8 as a seat, and the other end supported by the end surface of the cap member 4 as a seat.
On the other hand, retaining rings 7 and 8 are provided at both ends of the support shaft 5 so as to sandwich the cap members 3 and 4, the photosensitive drum main body 2 and the compression spring 10.
[0036]
With the above configuration, the two cap members 3, 4 are pressed against the photosensitive drum main body 2 by the spring force of the compression spring 10 at the positions where the tapered portions 3b, 4b fit into the ends of the photosensitive drum main body 2. Will be fixed.
The spring force of the compression spring 10 is sufficiently larger than the pulling force applied to the cap members 3 and 4, and satisfies the mechanical strength of the photosensitive drum 1. For example, when the gear portion 3c of the driving side cap member 3 is a helical gear, the spring force of the compression spring 10 is larger than that when a spur gear is used.
[0037]
The tapered portions 3b, 4b of the cap members 3, 4 are formed with high precision so as to be axially symmetric with respect to the central axis. Further, the inner diameters of the bearing portions of the cap members 3 and 4 are formed with high accuracy so as to prevent play with respect to the outer diameter of the support shaft 5.
Therefore, when the tapered portions 3b, 4b of the cap members 3, 4 are engaged with the ends of the photosensitive drum main body 2, the center of the support shaft 5 and the center of the photosensitive drum main body 2 substantially coincide with each other. . Thus, the photosensitive drum 1 rotates with the support shaft 5 as a center with almost no eccentricity. Then, on the photosensitive drum 1, a high-quality image having no defects such as an uneven image is formed.
[0038]
As described above, the photoconductor drum 1 according to the first embodiment has a relatively simple configuration, is easy to assemble, and is easily disassembled into component parts.
Specifically, by simply removing one of the two retaining rings 7 and 8 installed on the support shaft 5, the two cap members 3 and 4, the photosensitive drum main body 2, and the support shaft 5 and the compression spring 10 can be easily disassembled.
[0039]
Here, the photosensitive drum 1 configured as described above is detachably installed in an image forming apparatus described later, and rotates around the support shaft 5 by receiving a rotational force from a driving unit of the apparatus main body. become.
At this time, the notches 2a provided at both ends of the photosensitive drum main body 2 and the protrusions 3d provided on the two cap members 3, 4 function as a rotation transmitting unit.
[0040]
More specifically, the cap member 3 driven by the apparatus main body driving section transmits a drive (rotational force) to the photosensitive drum main body 2 by engaging the projection 3d with the notch 2a. The photosensitive drum main body 2 driven by the cap member 3 causes the driven cap member 4 to rotate by the engagement between the projection of the driven cap member 4 and the driven cutout of the photosensitive drum main body 2. To communicate.
Thus, the photosensitive drum main body 2 and the two cap members 3 and 4 rotate integrally on the support shaft 5.
[0041]
Next, an image forming apparatus according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic sectional view showing a facsimile as an image forming apparatus in which the photosensitive drum 1 of FIG. 1 is installed.
In FIG. 1, reference numeral 12 denotes an optical unit that irradiates a laser beam onto the photosensitive drum 1 based on image information, 13 denotes a charging unit that charges the photosensitive drum 1, and 14 denotes a laser beam that is formed on the photosensitive drum 1. A developing unit for attaching a toner to the latent image of the photosensitive drum 1 to make it visible, a transfer unit 15 for transferring a visible image formed on the photosensitive drum 1 to transfer paper, and a collecting unit 16 for collecting untransferred toner on the photosensitive drum 1 A cleaning unit 19 for storing transfer paper; a paper feed roller 20 for supplying transfer paper from the paper supply unit 19 toward the transport path; and 22 a toner on the transfer paper transferred by the transfer unit 15 Is a paper discharge roller for discharging the transfer paper after fixing toward the paper discharge unit, and 24 is a paper discharge unit from which the transfer paper is discharged.
[0042]
Here, the photosensitive drum 1 is detachably mounted on the facsimile main body.
For example, a bearing that supports one end of the support shaft 5 of the photosensitive drum 1 is provided on a main body side plate installed on the drive unit side of the facsimile main body (the depth side in the direction perpendicular to the paper surface). On the other hand, a face plate provided with a bearing for supporting the other end of the support shaft 5 is detachably mounted on the facsimile main body by screw fastening on a driven portion side (a front side in a direction perpendicular to the paper surface) of the facsimile main body. ing.
[0043]
With such a configuration, the photoconductor drum 1 can be easily detached from the main body only by pulling out the photoconductor drum 1 to the driven portion side of the facsimile main body after removing the face plate from the facsimile main body.
Then, after the photoconductor drum 1 is removed from the facsimile main body, the photoconductor drum 1 is disassembled at the component level as described above and recycled. That is, in the case of re-use, only the members that are heavily consumed are replaced with new ones, and the photosensitive drum 1 is reproduced. For example, only the cap member 3 in which the gear portion 3c is heavily worn is replaced, and other members such as the photosensitive drum main body 2 are used as they are. The photosensitive drum body 2 can be reused by removing the deteriorated film on the peripheral surface and then applying a photosensitive layer or the like again. Further, when the photoconductor drum 1 is to be reused, the photosensitive drum 1 is completely disassembled at the component level, and is separated for each material.
[0044]
The operation at the time of reception in the facsimile configured as described above will be briefly described.
First, a laser beam is emitted from the optical unit 12 toward the photosensitive drum 1 based on image information on the transmitting side transferred to a facsimile serving as a receiving side via a telephone line. Thus, a latent image corresponding to the above-described image information is formed on the surface of the photosensitive drum 1 charged by the charging unit 13.
The latent image formed on the photosensitive drum 1 reaches the transfer unit 15 after being developed by the developing unit 14.
[0045]
On the other hand, the transfer paper fed from the paper feed unit 19 by the paper feed roller 20 passes through the transport path and reaches a registration roller near the transfer unit 15. Then, the transfer paper that has reached the registration rollers is conveyed to the transfer unit 15 at a proper timing, and the image on the photosensitive drum 1 is transferred by the transfer unit 15.
Then, the transfer paper after the transfer is discharged to the discharge unit 24 via the discharge roller 23 after the toner image is fixed by the heat and pressure in the fixing unit 22.
[0046]
As described above, in the first embodiment, the mechanical strength of the photosensitive drum 1 is satisfied, the components of the photosensitive drum 1 are relatively easily disassembled, and fine-grained reuse or reuse is possible. The photoreceptor drum 1 with high recyclability can be provided. Furthermore, an image forming apparatus with high recyclability can be provided.
[0047]
In the first embodiment, the notch 2a of the photoconductor drum main body 2 and the cap members 3 and 4 serve as a rotation transmission unit for integrally rotating the photoconductor drum main body 2 and the cap members 3 and 4. The protrusion 3d was used. However, the configuration of the rotation transmitting unit is not limited to this, and various configurations can be adopted. For example, a projection may be provided on the inner diameter portion of the photosensitive drum main body 2, and the projection may be engaged with a concave portion provided on the tapered portions 3b, 4b of the cap members 3, 4.
[0048]
Embodiment 2 FIG.
Embodiment 2 of the present invention will be described in detail with reference to FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view showing a cap member of the photosensitive drum according to the second embodiment.
The photosensitive drum of the second embodiment is different from the first embodiment in the shape of the gradually increasing portion of the cap member. Illustration and description of constituent elements common to the second embodiment and the first embodiment are omitted.
[0049]
In FIG. 4, reference numeral 4 denotes a cap member provided on the driven side of the photosensitive drum main body, 4a denotes a flange portion of the cap member, and 4b denotes a gradually increasing portion of the cap member.
As shown in the figure, the gradually increasing portion 4b of the second embodiment is a rib of a resin molded product, and is formed in a plurality in the circumferential direction of the cap member 4. The cross-sectional shape of the gradually increasing portion 4b is a shape in which the diameter gradually increases linearly from the small diameter portion to the large diameter portion of the cap member 4, similarly to the tapered portion of the first embodiment. Although not shown, a projection as a rotation transmitting unit is provided on the peripheral surface of the cap unit 4 as in the first embodiment.
[0050]
Here, although not shown in the drawing, a rib-like gradually increasing portion is provided for the driving-side cap member, similarly to the driven-side cap member 4.
Then, similarly to the first embodiment, the gradually increasing portion 4b of the cap member 4 is engaged with the end of the photosensitive drum main body, and the photosensitive drum is assembled.
[0051]
As described above, also in the second embodiment, similar to the first embodiment, since press-fitting and bonding are not performed at the time of assembling, disassembly of the component parts is relatively easy, and fine-grained reuse is performed. Alternatively, it is possible to provide a highly recyclable photosensitive drum and an image forming apparatus that can be reused.
Furthermore, as an effect peculiar to the second embodiment, the thickness of the cap member 4 can be made uniform by forming the gradually increasing portion 4b in a rib shape. A high-precision member without sink marks or the like can be formed.
[0052]
Embodiment 3 FIG.
Embodiment 3 Embodiment 3 of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 5 is a schematic sectional view showing a process cartridge in which a photosensitive drum according to Embodiment 3 is installed. FIG. 6 is a schematic perspective view showing a state in which the photosensitive drum is attached and detached in the process cartridge of FIG.
The photoconductor drum according to the third embodiment is different from the above-described embodiments in that the photoconductor drum is not installed directly in the image forming apparatus, but is installed in a process cartridge.
[0053]
5 and 6, reference numeral 30 denotes a developing unit cartridge as a process cartridge; 30a, a groove provided in the developing unit cartridge 30 for detachably mounting the photosensitive drum 1; and 31, a developing unit of the developing unit cartridge 30. , 32 are a toner reservoir of the developing unit 31, 33 is a stirring member for supplying the toner staying in the toner reservoir 31 to the first developing roller, 34 is a first developing roller for supplying the supplied toner to the second developing roller, 35 Is a second developing roller for attaching the supplied toner to the latent image formed on the photosensitive drum 1, 37 is an attaching / detaching section for attaching / detaching a toner magazine section of a cleaner / toner magazine, and 40 is a detachable section for the developing section cartridge 30. A cleaner / toner magazine (hereinafter referred to as CTM) 41 as a separate cartridge is a fresh A toner magazine for accommodating the toner T; 42, a stirring member for stirring toner in the toner magazine 41; 43, a supply roller for supplying toner from the toner magazine 41 to the developing unit cartridge 30; A cleaning unit 46 for collecting and storing the untransferred toner above, a cleaning blade 46 for contacting the surface of the photosensitive drum 1, and a charging unit 48 for charging the surface of the photosensitive drum 1.
[0054]
Here, the CMT 40 is a unit in which the toner magazine 41 and the cleaning unit 45 are integrally formed as one assembly, and is installed detachably from the developing unit cartridge 30 as a magazine.
Further, the developing unit cartridge 30 is configured such that the developing unit 31 and the photosensitive drum 1 are integrally accommodated in one resin case, and is installed detachably as a cartridge from the image forming apparatus. is there.
[0055]
The developing unit cartridge 30 and the CMT 40 configured as described above are mounted on the image forming apparatus, and each member contributes to the image forming process, similarly to the image forming process described in the first embodiment. Become.
[0056]
Referring to FIG. 6, photosensitive drum 1 is detachably provided from developing cartridge 30. Specifically, both ends of the support shaft 5 of the photosensitive drum 1 are mounted and fixed in the groove 30 a of the developing unit cartridge 30.
As described above, the photosensitive drum 1 constituting the developing cartridge 30 can be easily attached to and detached from the developing cartridge 30. Further, as described in the first embodiment, the disassembly of the photosensitive drum 1 can be easily performed.
[0057]
As described above, according to the third embodiment, it is possible to provide the process cartridge 30 that is relatively easy to disassemble and that can be reused or reused with high recyclability.
[0058]
In the specification of the present application, a process cartridge is an assembly formed by combining a plurality of components related to an image forming process into a cartridge, and is defined as a unit that can be attached to, detached from, and exchanged from an image forming apparatus. I do.
Therefore, the developing unit cartridge 30 of the third embodiment is a process cartridge in which the two components of the developing unit 31 and the photosensitive drum 1 are combined.
[0059]
Embodiment 4 FIG.
Referring to FIG. 7, a fourth embodiment of the present invention will be described in detail. FIG. 7 is a schematic sectional view showing a process cartridge in which a photosensitive drum according to the fourth embodiment is installed.
The process cartridge according to the fourth embodiment is different from the process cartridge according to the third embodiment in that a photosensitive drum, a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit are combined as components of the cartridge.
[0060]
7, reference numeral 50 denotes a process cartridge; 50a, a developing unit for developing a latent image on the photosensitive drum 1; 50b, a cleaning unit for collecting untransferred toner on the photosensitive drum 1; 51, a photosensitive drum 1; A charging unit for charging the surface; 53, a developing roller for directly adhering toner on the photosensitive drum 1; 54, a thin layer blade for adjusting the amount of toner on the developing roller 53; A supply member for supplying toner; 56, a first transport member for supplying the toner in the developing unit 50a to the supply member 55; 57, a second transport member for supplying the toner in the development unit 50a to the first transport member; Reference numeral 58 denotes a cleaning blade for mechanically separating untransferred toner on the photosensitive drum 1, and reference numeral 59 denotes a stirring roller for stirring the collected toner in the cleaning unit 50b.
[0061]
Here, the process cartridge 50 is one in which the photosensitive drum 1, the charging unit 51, the developing unit 50a, and the cleaning unit 50b are integrally housed in a resin case as one assembly. It is installed detachably as a cartridge.
[0062]
The process cartridge 50 thus configured is mounted on the image forming apparatus, and each component contributes to the image forming process, similarly to the image forming process described in the first embodiment. Become.
Further, the photosensitive drum 1 is installed detachably from the process cartridge 50 as in the third embodiment.
[0063]
As described above, also in the fourth embodiment, similarly to the third embodiment, the disassembly of the component parts is relatively easy, and the finely reusable or reusable process cartridge which can be reused or reused. 50 can be provided.
[0064]
Embodiment 5 FIG.
8, a fifth embodiment of the present invention will be described in detail. FIG. 8 is a schematic sectional view showing a photosensitive drum according to the fifth embodiment.
The photoreceptor drum of the fifth embodiment has a point that a tension spring is used as a pressing member, a point that a coupling is used as a rotation transmitting portion, and a shape of a gradually increasing portion of a cap member. This is different from the photosensitive drum of each embodiment.
[0065]
8, 3e is a gradually increasing portion of the driving-side cap member 3, 3f is a driven coupling portion provided on one end surface of the driving-side cap member 3, and 3g is a spring provided on the other end surface of the cap member 3. A supporting portion, 4e is a gradually increasing portion of the driven side cap member 4, 4f is a shaft portion provided on one end surface of the driven side cap member 4, 4g is a spring supporting portion provided on the other end surface of the cap member 4, 61 indicates a tension spring as a pressing member, and 65 indicates a drive coupling provided on the main body side of the image forming apparatus.
[0066]
Here, as shown in FIG. 8, the drive-side cap member 3 has a gradually increasing portion 3e whose diameter gradually increases in a curved shape from the small diameter portion to the large diameter portion. Further, the cap member 3 has a driven coupling part 3f that receives a rotational force from a driving part of the image forming apparatus main body. More specifically, the driven coupling portion 3f and the drive coupling 65 on the main body are fitted to each other, and the drive is transmitted to the photosensitive drum 1. The drive side of the photosensitive drum 1 is supported by the main body by fitting the driven coupling portion 3f and the drive coupling 65.
[0067]
Further, the cap member 3 is provided with a spring support 3g. Then, although not shown, a hook of the tension spring 61 is hooked on a hole provided in the spring support portion 3g to support one end of the tension spring 61.
Further, in the cap member 3 on the driving side, a projection is formed on the gradually increasing portion 3e as in the above-described embodiments, and this engages with the notch on the driving side of the photosensitive drum main body 2.
[0068]
As shown in FIG. 8, the driven-side cap member 4 also has a gradually increasing portion 4e whose diameter gradually increases from the small-diameter portion to the large-diameter portion similarly to the drive-side cap member 3.
The cap member 4 has a shaft 4f, which engages with a bearing (not shown) on the main body side. Thus, the photosensitive drum 1 rotates by receiving the driving force from the main body.
[0069]
Further, the driven side cap member 4 is provided with a spring supporting portion 4g, similarly to the drive side cap member 3, and the other end of the tension spring 61 is supported. Further, similarly to the driving side cap member 3, the driven side cap member 4 has a projection formed on the gradually increasing portion 4e, and this is engaged with the driven side notch of the photosensitive drum main body 2.
[0070]
As shown in FIG. 8, the small-diameter portions of the gradually increasing portions 3e and 4e of the two cap members 3 and 4 are opposed to the opening end of the photosensitive drum main body 2, and the gradually increasing portions 3e. , 4e are assembled together with the tension spring 61 so that the end portions of the photosensitive drum main body 2 are engaged with each other.
With the above configuration, the two cap members 3, 4 are pressed against the photosensitive drum main body 2 by the spring force of the tension spring 61 at the position where the gradually increasing portions 3e, 4e fit into the ends of the photosensitive drum main body 2. Will be fixed.
[0071]
As described above, in the fifth embodiment, as in the above-described embodiments, press-fitting and bonding are not performed at the time of assembling, so that the components are relatively easily disassembled, and fine-grained reuse is performed. Alternatively, it is possible to provide the photosensitive drum 1 that is highly recyclable and can be reused.
[0072]
Embodiment 6 FIG.
Referring to FIG. 9, a sixth embodiment of the present invention will be described in detail. FIG. 9 is a schematic sectional view showing a photosensitive drum according to the sixth embodiment.
The sixth embodiment is different from the first embodiment in that a rotary shaft having a male thread portion is used as a pressing member instead of a compression spring, and the shape of a gradually increasing portion of a cap member is different from that of the first embodiment.
[0073]
In FIG. 9, 3 h is a gradually increasing portion provided on the driving side cap member 3, 4 h is a gradually increasing portion provided on the driven side cap member 4, and 70 is integrally formed with the photosensitive drum main body 2 and the cap members 3 and 4. Reference numeral 70a denotes a male screw provided at both ends of the rotary shaft 70.
[0074]
Here, as shown in FIG. 9, the drive-side cap member 3 has a gradually increasing portion 3h whose diameter gradually increases in a stepwise manner from the small diameter portion to the large diameter portion. The cap member 3 has a female thread near the center axis, and the female thread is screwed with the external thread 70 a of the rotating shaft 70. Specifically, the screwing direction of the screw in the female screw portion of the cap member 3 and the screw direction of the male screw portion 70 a of the rotating shaft 70 coincide with the rotation direction of the cup member 3. Thereby, even if the photosensitive drum 1 rotates, the fastening of the screw portion is not loosened.
[0075]
Similarly to the driving side cap member 3, the driven side cap member 4 also has a gradually increasing portion 4h whose diameter gradually increases from the small diameter portion to the large diameter portion. The cap member 4 has an internal thread near the center axis, and the internal thread is screwed with the external thread 70 a of the rotating shaft 70 on the driven side.
In the sixth embodiment, unlike the above embodiments, no projections are formed on the cap members 3 and 4, and no cutouts are formed on the photosensitive drum main body 2.
[0076]
Further, both ends of the rotating shaft 70 are respectively engaged with bearings (not shown) on the main body side. In this way, the photosensitive drum 1 receives the driving force from the main body side, and the photosensitive drum main body 2, the cap members 3, 4 and the rotating shaft 70 rotate integrally.
[0077]
As shown in FIG. 9, the small-diameter portions of the gradually increasing portions 3h and 4h of the two cap members 3 and 4 are opposed to the opening end of the photosensitive drum main body 2 to form the gradually increasing portion 3h. , 4h are engaged with the ends of the photosensitive drum main body 2 by screwing the screw portions of the rotating shaft 70 and the cap members 3, 4.
With the above-described configuration, the two cap members 3, 4 are tightened at the positions where the gradually increasing portions 3h, 4h fit into the ends of the photosensitive drum main body 2, and the screw portions between the rotating shaft 70 and the cap members 3, 4 are tightened. The photosensitive drum body 2 is pressed and fixed by the force.
[0078]
As described above, also in the sixth embodiment, similarly to the above-described embodiments, the disassembly of the components is relatively easy, and the photoreceptor with high recyclability that can be finely reused or reused. A drum 1 can be provided.
Further, as an effect peculiar to the sixth embodiment, the configuration of the screw portion between the rotating shaft 70 and the cap members 3 and 4 functions as a rotation transmitting portion in addition to the pressing member, so that the cap member 3 and the It is not necessary to provide a projection on the photosensitive drum 4 and a notch on the photosensitive drum main body 2.
[0079]
Embodiment 7 FIG.
Referring to FIG. 10, a seventh embodiment of the present invention will be described in detail. FIG. 10 is a schematic sectional view showing a developing roller according to the seventh embodiment.
The seventh embodiment differs from the first embodiment in that the rotating member to which the present invention is applied is not a photosensitive drum but a developing roller.
[0080]
In FIG. 10, reference numeral 71 denotes a developing roller as a rotating member installed in a developing unit of the image forming apparatus, 72 denotes a developing sleeve as a cylindrical member, and 75 denotes a magnet fixed to the support shaft 5.
Here, the developing sleeve 72 is formed by, for example, extruding an aluminum material. Notch portions are provided at both ends of the developing sleeve 72 as in the case of the photosensitive drum main body 2 of the first embodiment.
[0081]
Further, the support shaft 5 has a magnet 75 at the center, and the magnet 75 is housed inside the developing sleeve 72 when the developing roller 71 is assembled. The two-component developer is held on the surface of the developing sleeve 72 by the magnetic force of the magnet 75, and a series of developing processes in the image forming apparatus is performed.
[0082]
More specifically, the developer held on the developing sleeve 72 includes a carrier having magnetism and a toner that is electrostatically attracted to the carrier by frictional charging.
On the other hand, the magnet 75 arranged circumferentially with respect to the support shaft 5 has a magnetic force distribution in which the magnitude of the magnetic force partially differs when viewed in the circumferential cross section. Due to this magnetic force distribution, the developer is held on the developing sleeve 72, when the toner on the developing sleeve 72 is adhered to the photosensitive drum, a spike of the developer is formed, and the developer is detached from the developing sleeve 72. I do.
[0083]
Further, the two cap members 3, 4 have tapered portions 3b, 4b, a gear portion 3c, a projection, and a bearing, as in the first embodiment.
With the above configuration, the two cap members 3 and 4 are pressed and fixed to the developing sleeve 72 by the spring force of the compression spring 10 at the positions where the tapered portions 3b and 4b fit into the ends of the developing sleeve 72. Will be.
[0084]
Here, the developing roller 71 thus assembled is detachably mounted on the developing unit 14 (developing device) shown in FIG. Further, the developing unit 14 is installed so as to be detachable from the image forming apparatus.
Note that the developing roller 71 of the seventh embodiment may be configured to be detachable from the process cartridge shown in FIG. 5 or FIG.
[0085]
As described above, in the seventh embodiment, since no press-fitting or bonding is performed at the time of assembling the developing roller 71, the components are relatively easily disassembled, and fine-grained reuse or reuse is possible. A highly recyclable developing roller 71 can be provided.
[0086]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is apparent that each embodiment can be appropriately changed in addition to the suggestions in each embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. It is. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above-described embodiment, and can be set to numbers, positions, shapes, and the like suitable for carrying out the present invention.
[0087]
In the above embodiments, the small diameter portion and the large diameter portion forming the gradually increasing portions of the cap members 3 and 4 are circular. On the other hand, the shape of the small-diameter portion and the large-diameter portion forming the gradually increasing portions of the cap members 3 and 4 may be a regular polygon. The diameter of the small-diameter portion and the large-diameter portion at that time means a diameter inscribed or circumscribed in the regular polygon. In the gradually increasing portion, the area of the regular polygon gradually increases from the small-diameter portion to the large-diameter portion of the regular polygon.
[0088]
In each of the above embodiments, the cap members 3 and 4 are formed with the gradually increasing portions. Then, the cap members 3 and 4 were fixed by the pressing member at the position where the gradually increasing portion was engaged with the end of the photosensitive drum main body 2. However, the shape of the cap member is not limited to this, and the present invention can be applied to a cap member having no gradually increasing portion.
For example, the cap member is formed in a lid shape. Then, the outer peripheral surface of the photosensitive drum main body is configured to engage with the inner wall surface of the lid-shaped cap member. Further, a pressing member for pressing and fixing the cap member to the photosensitive drum main body is provided. In this case, the same effects as those of the above-described embodiments can be obtained.
[0089]
In each of the above embodiments, the compression spring 10, the tension spring 61, and the like are used as the pressing members. On the other hand, various elastic members such as leaf springs can be used as the pressing members.
[0090]
Further, in each of the embodiments, it has been described that the recyclability is improved as an effect. The effect of improving the recyclability can be regarded as an effect on the assemblability of the rotating member. Furthermore, it can also be regarded as an effect on the easiness of repair when a part of the components of the rotating member is defective.
[0091]
In each of the embodiments, the present invention is applied to the photosensitive drum and the developing roller in the image forming apparatus. However, the application of the present invention is not limited to this, and can be applied to various other rotating members in industrial products to be recycled.
[0092]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, while satisfying the mechanical strength, its components are relatively easy to disassemble, high-recycling rotating member that can be finely reused or reused, A developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a photosensitive drum according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing the vicinity of a cap member in the photosensitive drum of FIG.
FIG. 3 is a schematic sectional view showing an image forming apparatus in which the photosensitive drum of FIG. 1 is installed.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a cap member of a photosensitive drum according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 5 is a schematic sectional view showing a process cartridge in which a photosensitive drum according to Embodiment 3 of the present invention is installed.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing a state in which a photosensitive drum is attached and detached in the process cartridge of FIG.
FIG. 7 is a schematic sectional view showing a process cartridge in which a photosensitive drum according to Embodiment 4 of the present invention is installed.
FIG. 8 is a schematic sectional view showing a photosensitive drum according to Embodiment 5 of the present invention.
FIG. 9 is a schematic sectional view showing a photosensitive drum according to Embodiment 6 of the present invention.
FIG. 10 is a schematic sectional view showing a developing roller according to Embodiment 7 of the present invention.
FIG. 11 is a schematic sectional view showing a conventional photosensitive drum.
[Explanation of symbols]
1 photosensitive drum (rotating member), 2 photosensitive drum body (cylindrical member),
2a notch, 3, 4 cap member, 3a, 4a flange,
3b, 4b taper part (gradual increase part), 3c gear part, 3d projection part,
3e, 3h, 4e, 4h Gradual increase section, 3f driven coupling section,
3g, 4g spring support, 4f shaft, 5 support shaft,
7, 8 retaining ring, 10 compression spring (pressing member),
12 optical unit, 13 charging unit, 14 developing unit, 15 transfer unit,
16 cleaning unit, 19 paper feed unit, 20 paper feed roller, 22 fixing unit,
23 discharge rollers, 24 discharge units,
30 developing unit cartridge (process cartridge), 30a groove,
31 developing unit, 32 toner reservoir, 33 stirring member,
34 first developing roller, 35 second developing roller, 37 attaching / detaching section,
40 Cleaner Toner Magazine (CTM), 41 Toner Magazine,
42 stirring member, 43 supply roller, 45 cleaning unit,
46 cleaning blade, 48 charging unit, 50 process cartridge,
50a developing section, 50b cleaning section, 51 charging section,
53 developing roller, 54 thin layer blade, 55 supply member,
56 first transport member, 57 second transport member, 58 cleaning blade,
59 stirring roller, 61 tension spring (pressing member),
65 drive coupling, 70 rotating shaft (pressing member), 70a male thread,
71 developing roller (rotating member), 72 developing sleeve (cylindrical member),
75 magnet, 83, 84 cap member,
83a, 84a Flange part, 83b, 84b Press-fit part, 83c Gear part.

Claims

A cylindrical member having an open end,
A cap member disposed at the end of the cylindrical member,
A rotating member comprising: a pressing member that presses and fixes the cap member against the cylindrical member.

The cap member has a gradually increasing portion whose diameter gradually increases from the small diameter portion to the large diameter portion,
The rotating member according to claim 1, wherein the pressing member fixes the cap member at a position where the gradually increasing portion of the cap member engages with the end of the cylindrical member.

The rotating member according to claim 2, wherein the gradually increasing portion of the cap member has a tapered shape.

The rotation according to any one of claims 1 to 3, wherein the cylindrical member and the cap member include a rotation transmitting unit that transmits a rotational force from one of the members to the other member. Element.

The rotation transmitting portion includes a notch formed on the peripheral surface on the end portion side of the cylindrical member, and a protrusion formed on the peripheral surface of the cap member so as to engage with the notch. The rotating member according to claim 4, wherein:

The rotating member according to claim 1, wherein the cap member includes a driven portion that receives a rotating force from the outside.

The rotating member according to claim 6, wherein the driven portion is a gear portion provided on a peripheral surface of the cap member.

The pressing member is a rotating shaft having a male thread portion while penetrating the cylindrical member,
The rotating member according to any one of claims 1 to 7, wherein the cap member includes an internal thread portion screwed into the external thread portion of the rotating shaft.

The cap member includes a bearing portion,
The rotating member according to any one of claims 1 to 7, further comprising a support shaft penetrating the bearing portion of the cap member and the cylindrical member.

The rotating member according to claim 9, wherein the pressing member is a compression spring wound around the support shaft.

The support shaft includes a magnet housed in the cylindrical member,
The rotating member according to claim 9, wherein the magnet is formed so as to be able to hold a developer on a surface of the cylindrical member.

The rotating member according to claim 1, wherein the cylindrical member is a photosensitive drum main body having a photosensitive layer on a peripheral surface.

A developing device, wherein the rotating member according to claim 11 is detachably installed.

A process cartridge, wherein the rotating member according to claim 11 or 12 is detachably installed.

An image forming apparatus, wherein the rotating member according to claim 11 or 12 is detachably installed.