【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は上部に非動作部、中間部に液体蓄積室、下部に電気モータを配設し、該モータの回転軸又は／及び該モータの回転軸と共に回転する回転体の回転軸が前記液体蓄積室を貫通して被動作部へ伸びている縦設置型駆動ユニットにおいて、前記液体がシール部材からモータ側に漏れても簡単な構造でモータ内の電気電子機器部を液体で汚染することを防止できる液体切り構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、縦置型モータの上部に油や水等の液体蓄積室がある場合は、複数の複雑な軸シール構造をモータ軸部に設置して油や水等の液体がモータ部に漏洩しないようにしていた。例えば図５に示すように下部にモータのある非動作部としての一対のロータを持つ縦設置型駆動ユニットとしての縦置型回転真空ポンプの場合について説明する。１は回転ロータ２、３を収納するためハウジングである。回転ロータ２、３は回転軸４、５を介してモータ６により回転駆動される。回転軸２，３及び回転ロータ２，３は軸受７，８，９、１０を介してハウジング１に回転自在に保持されている。また、排気室１１へ軸受の潤滑油が漏れないように軸シール１２，１３，１４，１５が設けられている。吸気口１６から吸気されたガスが、排気室１１を通って排気口１７から排気される。１８は軸受やギア等を潤滑する為の潤滑油を貯める空間である。１９及び２０は潤滑油がモータ６側に漏れないようにするオイルシールである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の技術では、軸シール部の磨耗や取り付け不良により、前記回転軸と軸シールの間に油や水等の液体がモータ側に漏れてしまい、モータ内の電子回路や電子・電気機器に漏洩すると、モータ機能を破壊してしまうという問題があった。例えば図５のような下部にモータを持つ縦置型回転式真空ポンプの場合には、モータ６を駆動することにより回転軸と接している２つのオイルシール１９及び２０の接触部が磨耗してしまうことや取り付け不良により隙間から油がモータ側に漏洩してしまうという問題が発生する。該潤滑油はモータハウジングと軸の隙間を通りモータ内に入ってしまい、モータ内の制御用電子・電気部品やコイル等の油で汚染されると故障してしまう多数の部品に付着し、最終的にはモータ内部に漏れた潤滑油のためにモータが故障してしまうという大きな問題があった。
【０００４】
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明によれば、上部に被動作部を、中間部に液体蓄積室を、下部に電気モータを配設し、該モータの回転軸又は／及び該モータの回転軸と共に回転する回転体の回転軸が前記液体蓄積室を貫通して被動作部へ伸びている縦設置型駆動ユニットにおいて、前記電気モータと前記液体蓄積室の間で、回転軸に液体切り手段を設けたことを特徴とする。液体切り手段は、例えばお皿形状をした回転軸とは別部材の中心部に回転軸と同型の穴を開けて回転軸に装着する方法がある。また液体切りの形状としては回転軸よりも大きな半径ならばどんな形状でもよい。従って、回転軸の加工時に一部を削らずに残す方法もある。
【０００６】
請求項２の発明によれば、前記液体切り手段を前記モータの回転軸又は／及びモータの回転軸に同軸で結合され該モータの回転軸と共に回転する回転体の回転軸に固定され、前記モータ軸上に中心点を持つ円盤状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明によれば、前記液体切り手段の外周部に該外周部で液体が落下する手段を設けたことを特徴とする。形状としては外周部分を外周側で重力方向に向かう曲線又は／及びテーパをつけることや、最外周部に下方に向かう折れ曲げ部を形成する等により潤滑油を前記液体切り手段の外周部分で落下させることができる。
【０００８】
請求項４の発明によれば、上部に液体を蓄えた蓄積空間があり本体が前記液体の蓄積槽の下部にある縦置型モータにおいて、前記モータの回転軸又はモータの回転軸に同軸で固定され該モータの回転軸と共に回転する回転体の回転軸に固定された前記液体切り手段により排除された液体を貯めるための液体蓄積部を前記液体切り手段と
前記モータのハウジングの間の空間に設けたことを特徴とする。モータ上の空間の最外周部のハウジング下部に溝を形成し、該溝に液体が流れるようにする方法がある。液体が溝に流れやすくするために回転軸から溝までの部分にテーパを付ける方法がある。
【０００９】
請求項５の発明によれば、前記液体蓄積部に貯まった液体を該液体蓄積部より外部へ出すためのドレインを設けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の縦置型スクリュー式真空ポンプへの適応例を図１及び図２を用いて説明する。
【００１１】
まず、本実施形態に係るスクリュー式真空ポンプ１００の構成について説明する。
【００１２】
スクリュー式真空ポンプ１００は、スクリュウロータ１０１及び１０２を備えている。スクリュウロータ１０１、１０２は、ハウジング１０３の内部に形成された排気側ロータ収納室としてのハウジング１０３に収納されている。詳述すると、スクリュウロータ１０１は軸受１０４及び１０５によってハウジング１０３に回転可能に支持され、スクリュウロータ１０２は軸受１０６及び１０７によってハウジング１０３に回転可能に支持されている。また、シール１０８，１０９、１１０及び１１１は軸受１０４、１０５、１０６及び１０７とハウジング１０３内の排気室１１０ｅとを隔離し、軸受１０４、１０５、１０６及び１０７の潤滑油がハウジング１０３内に漏洩することを防止するとともに、ハウジング１０３の排気室１１０ｅから軸受１０４、１０５、１０６及び１０７に異物が侵入することを防止している。
【００１３】
また、スクリュウロータ１０１及びスクリュウロータ１０２の一端部には、スクリュウロータ１０１及びスクリュウロータ１０２の一方の回転に伴ってスクリュウロータ１０１及びスクリュウロータ１０２の他方を回転させるタイミングギア１１２及び１１３が、それぞれ互いに噛み合うように固定されている。更に、スクリュウロータ１０２の一端部には、モータ１１４が一体的に連結している。
【００１４】
前記タイミングギア１１２及び１１３が収納されているギア室１１５は底部に潤滑油１１６が溜まっている。前記ギア室１１５と前期モータ１１４とはオイルシール１１７及び１１８でギア室１１５内の潤滑油１１６がモータ側に漏れないように封止されている。
【００１５】
１２８は、液体液体蓄積空間とモータ間に設けた中間体である。また、１１９は回転軸に固定された油切り円盤であり、オイルシール１１７及び１１８から漏れてきた油は該円盤１１９により回転軸１２０とモータ１１４の隙間に潤滑油が侵入しない位置まで持っていく。さらに、最外周部に曲げ部１２１があることにより油切り円盤１１９の下面１２２を伝播して再び回転軸１２０へ潤滑油が戻ることを防ぐことができるようになっている。液体蓄積部１２３は油切り円盤１１９の最外周部の曲げ部１２１から落下した又は運転時に遠心力で弾き飛ばされた潤滑油を貯めておくための中間体１２８に形成された潤滑油蓄積溝１２３である。潤滑油蓄積溝１２３で潤滑油を蓄積することにより、空間の底部に潤滑油が溜まって回転軸とモータの隙間からモータ内に漏洩するのを防ぐことができる。
【００１６】
さらに、ドレイン１２５を形成して潤滑油蓄積溝１２３から真空ポンプ外部に潤滑油を排出することができるようにすることによって、定期的に潤滑油蓄積溝１２３に溜まった潤滑油があふれてモータ１１４内に漏れる前に除去するために行っていた真空ポンプの分解作業をなくすことができる。本実施例ではモータ１１４とモータ軸の間にオイルシール１１８が設けられているが、該オイルシール１１８が磨耗して機能しなくなっても本件発明でモータ内を汚染することを防ぐことができるので、軸シール１１８が無くても本件発明を用いればモータ内を汚染する可能性は低くなる。図２は本実施例の油切り円盤の拡大図である。
【００１７】
本願発明の第二実施形状にかかる液体切り手段を示す。図３は雨よけの傘のように傘部３０１にテーパを付けた形状にしている。このような形状にすることにより液体を容易に外周部で落下させることができる。
【００１８】
本願発明の第三実施形状にかかる液体切り手段を示す。図４は傘部４０１が曲線になるように形成されている。このような形状にしても液体を容易に外周部で落下させることができる。
【００１９】
尚、本発明は上記実施例にある縦置型スクリュー式真空ポンプのみならず、横置型スクリュー式真空ポンプをはじめ、ルーツ式真空ポンプやクロー式真空ポンプ等の全ての真空ポンプについても適応可能であることは言うまでも無い。
【００２０】
【効果】
請求項１の発明によれば、上部に被動作部を、中間部に液体蓄積室を、下部に電気モータを配設し、該モータの回転軸又は／及び該モータの回転軸と共に回転する回転体の回転軸が前記液体蓄積室を貫通して被動作部へ伸びている縦設置型駆動ユニットにおいて、前記電気モータと前記液体蓄積室の間で、回転軸に液体切り手段を設けた構造にすることにより、たとえ液体用軸シールから油や水等の液体がモータ側に漏洩したとしても、前記回転軸に設けた液体切り手段により前記回転軸とモータハウジングの隙間から外れた外側に液体を逃がすことができるようになり、前記回転軸に沿ってモータ内部に侵入する液体を無くすことがでる。つまり、モータ軸に沿ってモータ内に漏洩した液体が、前記回転軸に設けた液体切り手段により前記回転軸とモータハウジングの隙間から外れた外側に液体を逃がすことができるようになり、液体のモータ内への侵入によるモータの破壊を防ぐことができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、前記液体切り手段を前記モータの回転軸又は／及びモータの回転軸に同軸で結合され該モータの回転軸と共に回転する回転体の回転軸に固定され、前記モータ軸上に中心点を持つ円盤状に形成されていることにより、加工の容易な液体切り用の円盤部材を回転軸とは別の部品として加工し、回転軸に固定することができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、前記液体切り手段の外周部に該外周部で液体が落下する手段を設けた構造にすることにより、液体切り手段の外周端部まで達した液体が液体切り手段の下面を伝達して再び回転軸へ戻ることを防ぐことができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、上部に液体を蓄えた蓄積空間があり本体が前記液体の蓄積槽の下部にある縦置型モータにおいて、前記モータの回転軸又はモータの回転軸に同軸で固定され該モータの回転軸と共に回転する回転体の回転軸に固定された前記液体切り手段により排除された液体を貯めるための液体蓄積部を前記液体切り手段と前記モータのハウジングの間の空間に設けた構成にすることにより液体切り手段でモータ内に侵入しないように排除された液体がモータハウジング上部の空間に蓄積し、再びモータ軸とモータハウジングの隙間を通りモータ内に漏洩することを防ぐことができる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、前記液体蓄積部に貯まった液体を該液体蓄積部より外部へ出すためのドレインを設けた構成にすることにより前記液体切り手段により排除された液体を貯めるための蓄積部に溜まった液体を取り除
くための定期的なモータ部分のメンテナンスを無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本件発明を真空ポンプ適応した実施例である。
【図２】本件発明の第一実施例に係る液体切り円盤の拡大図である。
【図３】本件発明の液体切り円盤の第二実施例である。
【図４】本件発明の液体切り円盤の第三実施例である。
【図５】従来の真空ポンプの油よけの図である。
【符号の説明】
１００ スクリュー式真空ポンプ
１０１，１０２ スクリュウロータ
１０３ ハウジング
１０４，１０５，１０６，１０７ 軸受
１０８，１０９、１１０，１１１ シール
１１０ｅ 排気室
１１２，１１３ タイミングギア
１１５ ギア室
１１６ 潤滑油
１１４ モータ
１１７，１１８ オイルシール
１２８ 液体液体蓄積空間とモータ間に設けた中間体
１１９ 油切り円盤
１２０ 回転軸
１２３ 液体蓄積部
１２５ ドレイン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a non-operating portion is provided at an upper portion, a liquid storage chamber is provided at an intermediate portion, and an electric motor is provided at a lower portion. In the vertical installation type drive unit extending to the operated part through the chamber, even if the liquid leaks from the seal member to the motor side, the electric and electronic device part in the motor is prevented from being contaminated with the liquid by a simple structure. The present invention relates to a liquid draining structure that can be used.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, if there is a liquid storage chamber such as oil or water at the top of a vertical motor, a plurality of complicated shaft seal structures are installed on the motor shaft to prevent oil or water etc. from leaking to the motor. I was For example, as shown in FIG. 5, a case of a vertically mounted rotary vacuum pump as a vertically installed drive unit having a pair of rotors as a non-operating portion having a motor at a lower portion will be described. Reference numeral 1 denotes a housing for housing the rotating rotors 2 and 3. The rotary rotors 2 and 3 are driven to rotate by a motor 6 via rotary shafts 4 and 5. The rotating shafts 2 and 3 and the rotating rotors 2 and 3 are rotatably held by the housing 1 via bearings 7, 8, 9 and 10. Further, shaft seals 12, 13, 14, 15 are provided so that lubricating oil of the bearing does not leak into the exhaust chamber 11. Gas sucked from the inlet 16 is exhausted from the outlet 17 through the exhaust chamber 11. Reference numeral 18 denotes a space for storing lubricating oil for lubricating bearings, gears, and the like. 19 and 20 are oil seals for preventing lubricating oil from leaking to the motor 6 side.
[Problems to be solved by the invention]
[0003]
However, in the conventional technology, a liquid such as oil or water leaks to the motor side between the rotary shaft and the shaft seal due to abrasion or poor mounting of the shaft seal portion, and an electronic circuit or an electronic / electrical device in the motor. If the leakage occurs, there is a problem that the motor function is destroyed. For example, in the case of a vertical rotary vacuum pump having a motor at the bottom as shown in FIG. 5, driving the motor 6 causes the contact portions of the two oil seals 19 and 20 in contact with the rotating shaft to be worn. The problem that oil leaks from the gap to the motor side due to the fact and mounting failure occurs. The lubricating oil passes through the gap between the motor housing and the shaft and enters the motor, and adheres to a number of parts that break down when contaminated with oil, such as control electronic and electric parts and coils, in the motor, and finally In general, there is a big problem that the motor breaks down due to lubricating oil leaking into the motor.
[0004]
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, according to the first aspect of the present invention, a driven part is provided in an upper part, a liquid storage chamber is provided in an intermediate part, and an electric motor is provided in a lower part, and a rotating shaft of the motor or / and the motor is provided. In a vertically installed drive unit in which the rotation axis of a rotating body that rotates together with the rotation axis of the rotary body penetrates the liquid storage chamber and extends to the operated part, the liquid is applied to the rotation axis between the electric motor and the liquid storage chamber. A cutting means is provided. As the liquid cutting means, for example, there is a method in which a hole having the same shape as the rotation shaft is formed in a center portion of a member different from the plate-shaped rotation shaft, and is attached to the rotation shaft. Further, any shape may be used as the shape of the liquid drainer as long as the radius is larger than the rotation axis. Therefore, there is a method of leaving a part of the rotary shaft without shaving it during processing.
[0006]
According to the invention of claim 2, the liquid cutting means is coaxially coupled to a rotation axis of the motor or / and a rotation axis of the motor, and is fixed to a rotation axis of a rotating body that rotates together with the rotation axis of the motor. It is characterized by being formed in a disk shape having a center point on the axis.
[0007]
According to the third aspect of the present invention, a means for dropping the liquid at the outer peripheral portion is provided on the outer peripheral portion of the liquid cutting device. As the shape, the outer peripheral portion is curved or / and tapered toward the direction of gravity on the outer peripheral side, and a lubricating oil is dropped on the outer peripheral portion of the liquid cutting means by forming a downward bent portion on the outermost peripheral portion. Can be done.
[0008]
According to the invention of claim 4, in a vertical motor in which a storage space for storing a liquid is provided in an upper portion and a main body is provided in a lower portion of the storage tank for the liquid, the main body is coaxially fixed to a rotation shaft of the motor or a rotation shaft of the motor. A liquid storage portion for storing the liquid removed by the liquid cutting means fixed to the rotating shaft of the rotating body that rotates together with the rotating shaft of the motor is provided in a space between the liquid cutting means and the motor housing. It is characterized by the following. There is a method in which a groove is formed in the lower part of the housing at the outermost periphery of the space above the motor, and the liquid flows through the groove. There is a method in which a portion from the rotating shaft to the groove is tapered to make it easier for the liquid to flow into the groove.
[0009]
According to the fifth aspect of the present invention, a drain for discharging the liquid stored in the liquid storage section from the liquid storage section to the outside is provided.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an example of application of the present invention to a vertical screw type vacuum pump will be described with reference to FIGS.
[0011]
First, the configuration of the screw vacuum pump 100 according to the present embodiment will be described.
[0012]
The screw vacuum pump 100 includes screw rotors 101 and 102. The screw rotors 101 and 102 are housed in a housing 103 as an exhaust-side rotor housing formed inside the housing 103. More specifically, the screw rotor 101 is rotatably supported by the housing 103 by bearings 104 and 105, and the screw rotor 102 is rotatably supported by the housing 103 by bearings 106 and 107. Further, the seals 108, 109, 110, and 111 separate the bearings 104, 105, 106, and 107 from the exhaust chamber 110e in the housing 103, and the lubricating oil of the bearings 104, 105, 106, and 107 leaks into the housing 103. In addition, foreign substances are prevented from entering the bearings 104, 105, 106 and 107 from the exhaust chamber 110e of the housing 103.
[0013]
In addition, at one end of the screw rotor 101 and the screw rotor 102, timing gears 112 and 113 for rotating the other of the screw rotor 101 and the screw rotor 102 with one rotation of the screw rotor 101 and the screw rotor 102, respectively. It is fixed so as to mesh. Further, a motor 114 is integrally connected to one end of the screw rotor 102.
[0014]
The gear chamber 115 in which the timing gears 112 and 113 are stored has lubricating oil 116 stored at the bottom. The gear chamber 115 and the motor 114 are sealed by oil seals 117 and 118 so that the lubricating oil 116 in the gear chamber 115 does not leak to the motor side.
[0015]
128 is an intermediate provided between the liquid storage space and the motor. Numeral 119 denotes an oil-disc disc fixed to the rotating shaft, and the oil leaking from the oil seals 117 and 118 is taken by the disc 119 to a position where lubricating oil does not enter the gap between the rotating shaft 120 and the motor 114. . Further, the presence of the bent portion 121 at the outermost periphery prevents the lubricating oil from propagating along the lower surface 122 of the oil draining disk 119 and returning to the rotating shaft 120 again. The liquid accumulating portion 123 has a lubricating oil accumulating groove 123 formed in the intermediate body 128 for accumulating lubricating oil dropped from the outermost bent portion 121 of the oil draining disk 119 or flipped off by centrifugal force during operation. It is. By accumulating the lubricating oil in the lubricating oil accumulation groove 123, it is possible to prevent the lubricating oil from accumulating at the bottom of the space and leaking into the motor from the gap between the rotating shaft and the motor.
[0016]
Further, by forming a drain 125 so that the lubricating oil can be discharged from the lubricating oil accumulation groove 123 to the outside of the vacuum pump, the lubricating oil periodically accumulated in the lubricating oil accumulation groove 123 overflows and the motor 114 It is possible to eliminate the work of disassembling the vacuum pump which has been performed for removing the gas before leaking into the inside. In this embodiment, the oil seal 118 is provided between the motor 114 and the motor shaft. However, even if the oil seal 118 does not function due to wear, the present invention can prevent the motor from being contaminated. Even if the shaft seal 118 is not provided, the possibility of contaminating the inside of the motor is reduced by using the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of the oil draining disk of the present embodiment.
[0017]
5 shows a liquid cutting means according to a second embodiment of the present invention. FIG. 3 shows an umbrella portion 301 having a tapered shape like a rain umbrella. With such a shape, the liquid can be easily dropped at the outer peripheral portion.
[0018]
9 shows a liquid cutting means according to a third embodiment of the present invention. FIG. 4 is formed so that the umbrella portion 401 is curved. Even with such a shape, the liquid can be easily dropped on the outer peripheral portion.
[0019]
In addition, the present invention is applicable not only to the vertical screw type vacuum pump in the above embodiment, but also to all vacuum pumps such as a roots type vacuum pump and a claw type vacuum pump, including a horizontal type screw vacuum pump. Needless to say.
[0020]
【effect】
According to the first aspect of the present invention, the operated part is provided in the upper part, the liquid storage chamber is provided in the middle part, and the electric motor is provided in the lower part, and the rotation axis of the motor or / and the rotation axis of the motor is rotated. In a vertical installation type drive unit in which a rotation axis of a body extends to an operated part through the liquid storage chamber, a liquid cutting means is provided on the rotation axis between the electric motor and the liquid storage chamber. By doing so, even if a liquid such as oil or water leaks from the liquid shaft seal to the motor side, the liquid is provided outside the gap between the rotation shaft and the motor housing by the liquid cutting means provided on the rotation shaft. This allows the liquid to escape and eliminates liquid that enters the motor along the rotation axis. That is, the liquid leaking into the motor along the motor shaft can escape the liquid to the outside outside the gap between the rotating shaft and the motor housing by the liquid cutting means provided on the rotating shaft. The destruction of the motor due to intrusion into the motor can be prevented.
[0021]
According to the invention of claim 2, the liquid cutting means is coaxially coupled to the rotation axis of the motor or / and the rotation axis of the motor, and is fixed to the rotation axis of a rotating body that rotates together with the rotation axis of the motor. By being formed in a disk shape having a center point on the shaft, a disk member for liquid cutting that is easy to process can be processed as a separate component from the rotation shaft and fixed to the rotation shaft.
[0022]
According to the third aspect of the present invention, a structure is provided in which the liquid dropping means is provided at the outer peripheral portion of the liquid cutting means, so that the liquid reaching the outer peripheral end of the liquid cutting means can be used as the liquid cutting means. And transmitting the lower surface to the rotating shaft again.
[0023]
According to the invention of claim 4, in a vertical motor in which a storage space for storing a liquid is provided in an upper portion and a main body is provided in a lower portion of the storage tank for the liquid, the main body is coaxially fixed to a rotation shaft of the motor or a rotation shaft of the motor. A liquid storage section for storing the liquid removed by the liquid cutting means fixed to the rotating shaft of the rotating body that rotates together with the rotating shaft of the motor is provided in a space between the liquid cutting means and the motor housing. With this configuration, the liquid removed by the liquid cutting means so as not to enter the motor is accumulated in the space above the motor housing, and is prevented from leaking again into the motor through the gap between the motor shaft and the motor housing. it can.
[0024]
According to the fifth aspect of the present invention, the drain provided for discharging the liquid stored in the liquid storage portion from the liquid storage portion to the outside is provided to store the liquid removed by the liquid draining means. Periodic maintenance of the motor portion for removing the liquid accumulated in the accumulation section can be eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an embodiment in which the present invention is applied to a vacuum pump.
FIG. 2 is an enlarged view of a liquid cutting disk according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a second embodiment of the liquid cutting disk of the present invention.
FIG. 4 is a third embodiment of the liquid cutting disk of the present invention.
FIG. 5 is a diagram of a conventional vacuum pump oil guard.
[Explanation of symbols]
100 Screw type vacuum pump 101, 102 Screw rotor 103 Housing 104, 105, 106, 107 Bearing 108, 109, 110, 111 Seal 110e Exhaust chamber 112, 113 Timing gear 115 Gear chamber 116 Lubricating oil 114 Motor 117, 118 Oil seal 128 Intermediate body 119 provided between liquid and liquid storage space and motor Drainer disk 120 Rotating shaft 123 Liquid storage unit 125 Drain
