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JP2004022812A - Coil component for printed coil fixed on printed circuit board - Google Patents

Coil component for printed coil fixed on printed circuit board Download PDF

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Publication number
JP2004022812A
JP2004022812A JP2002175747A JP2002175747A JP2004022812A JP 2004022812 A JP2004022812 A JP 2004022812A JP 2002175747 A JP2002175747 A JP 2002175747A JP 2002175747 A JP2002175747 A JP 2002175747A JP 2004022812 A JP2004022812 A JP 2004022812A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coil
printed
core
circuit board
printed circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002175747A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masahisa Kashimoto
樫本 雅久
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denso Corp filed Critical Denso Corp
Priority to JP2002175747A priority Critical patent/JP2004022812A/en
Publication of JP2004022812A publication Critical patent/JP2004022812A/en
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coil component excellent in characteristics for a printed coil, fixed on a printed circuit board. <P>SOLUTION: A soft magnetic core 3 is inserted to a through hole 2 formed in a printed circuit board 1 and a printed coil 4 is formed spiral on the printed circuit board 1 surrounding the through hole 2. An innermost turn of the printed coil 4 is formed at a distance d from the through hole 2, which can ensure electrical insulation between the core 3 and the printed coil 4. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器や電源装置に用いられる薄型トランスやチョークコイル等のコイル部品に係り、特にコイルとしてプリントコイルを採用したプリントコイル型コイル部品に関する。
【0002】
【従来の技術】
トランスやチョークコイルなどのコイル部品において、コアが挿通されたプリント基板の貫通孔を中心としてこのプリント基板にプリントコイルを螺旋状に形成したプリントコイルとを備えるプリントコイル型コイル部品が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
この種のプリントコイル型コイル部品のうち大きなインダクタンスが要求されるものでは、ターン数の増大とともにコイルの直径が大きくなり、プリント基板の占有スペースが増大して装置体格が大きくなってしまうという問題があった。このため、従来のプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品では、プリントコイルの最内周ターンを、コア挿入孔に接して設けることにより、プリントコイルの直径増大を抑制していた。また、導体層を多層にもつプリント基板をもちいて多層のプリントコイルを形成してプリントコイルの直径増大を抑制していた。
【0004】
しかしながら、このようにすると、コア挿入孔に露出ないし接する各層の最内周ターン間の沿面電気抵抗が高湿時に低下して湿度によりコイル特性が変動することがわかった。また、コア挿入孔に露出ないし接する最内周ターンとコアの外周面とが接触することにより、コアの外周面を通じて沿面漏電が生じたり、比抵抗小さいコアを用いた場合ではこの最内周ターンの接地絶縁抵抗が低下してコイル特性が低下することがわかった。
【0005】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、特性が優れたプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品を提供することをその目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載のプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品は、プリント基板に形成された貫通孔に挿入される軟磁性のコアと、前記貫通孔を囲んで前記プリント基板に螺旋状に形成されたプリントコイルとを備えるプリントコイル型コイル部品において、前記プリントコイルの最内周ターンは、前記コアと前記プリントコイルとの電気絶縁を確保可能な距離だけ前記貫通孔から離れて形成されていることを特徴としている。
【0007】
本発明によれば、プリントコイルの最内周ターンが貫通孔(コア挿入孔)よりも所定距離(好適には0.5〜5mm)離れて形成される。
【0008】
このようにすれば、プリントコイルの最内周ターンがコアまたは貫通孔に対して十分な電気絶縁距離を確保することができるので、この最内周ターンからコア挿入孔の内周面を通じてのプリントコイルの層間沿面漏電、および、コアの外周面やコア自身を通じての接地漏電を良好に防止して、コイルの電気特性の低下を防止することができる。
【0009】
なお、プリントコイルの最内周ターンと貫通孔(コア挿入孔)との間の距離が0.5mm未満であると高湿時に上記問題が生じるので好ましくなく、5mmを超えるとプリントコイルの直径が増大するので好ましくない。
【0010】
好適な態様において、コアとしてMn系フェライトコアが採用される。このMn系フェライトコアとは、重量比で第二酸化鉄70〜85%、マンガン15〜25%に公知の微量元素を混入したものとする。
【0011】
このMn系フェライトコアは、優れた軟磁特性を有するが、電気絶縁性に劣る問題があるが、この態様ではボビンを用いることなく上記距離確保によりプリントコイルとMn系フェライトコアとの電気的接触を防止することができるので、漏電を心配することなくコイル部品の磁気特性を改善することができる。
【0012】
請求項4記載のプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品は、プリント基板に固定される軟磁性のコアと、前記プリント基板に形成されて前記コアに磁束を形成するプリントコイルとを備えるプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品において、前記プリントコイルは、互いに平行かつ前記コアの磁束方向と交差する向きへ前記プリント基板に形成される前記プリントコイルの各半ターンからなるプリント基板側半ターン部と、
前記コアを覆って前記プリント基板に固定されるフレキシブル基板に互いに平行かつ前記コアの磁束方向と交差する向きへ形成される前記プリントコイルの各半ターンからなるフレキシブル基板側半ターン部とからなり、前記プリント基板側半ターン部の前記各半ターンは、前記フレキシブル基板側半ターン部の前記各半ターンに順次接続されて前記プリントコイルを形成していることを特徴としている。
【0013】
すなわち、この発明では、コアの磁束方向と鎖交するプリントコイルの各ターンをプリント基板に形成した各半ターンと、このコアを覆ってプリント基板の表面に固定されるフレキシブル基板に形成された各半ターンとを順次に接続して、プリントコイルを形成する。
【0014】
フレキシブル基板は、自在に曲がることができるので、その曲がりによりプリント基板上に搭載されたコアの厚み(プリント基板の厚さ方向幅)を吸収し、その結果としてフレキシブル基板に形成した半ターンの両端はプリント基板に形成した半ターンの両端に半田付けや超音波接合や導電性接着剤などの既存の導体接合方法により直接接合されたり、又は、半田ボールや半田バンプなどを通じて容易に接合されることができる。
【0015】
なお、フレキシブル基板の半ターンおよびプリント基板の半ターンはコアに直接接触しないように形成することができ、この場合にはコア自体又はコア表面を通じての漏電を良好に防止して、それによるコイル特性の劣化を防止することができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
本発明のプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品の好適態様を以下の実施例を参照して説明する。
【0017】
(実施例1)
実施例1のプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品としてのチョークコイルの例を図1および図2を参照して説明する。図1は要部平面図、図2は要部縦断面図である。
【0018】
1はプリント基板、2はコア挿入孔(貫通孔)、3はコア、4はプリントコイルである。
【0019】
プリント基板1は、樹脂板10の表面に導体パターンからなるプリントコイル41を、樹脂板10の裏面に導体パターンからなるプリントコイル42を有しているが、多層配線基板を採用してもさらにプリントコイルを多層化してもよい。プリント基板1にはLC平滑回路(ローパスフィルタ)を構成するコンデンサを含む種々の回路部品が実装されてたとえばDC−DCコンバータなどの初期の回路を実現している。
【0020】
したがって、この実施例のプリントコイル4は、プリント基板1の厚さ方向に重なっり互いに直列接続された2つのプリントコイル41、42からなる。
【0021】
プリントコイル41、42は、コア挿入孔2の周囲にそれぞれ螺旋状に形成されており、コア挿入孔2には図示しないケースの底面に固定された直棒状のMn系フェライトコア3が挿通されている。
【0022】
プリント基板1の樹脂板10にはスルーホール11が形成されており、このスルーホールにはビヤホール導体12が公知の印刷手法により埋設されている。ビヤホール導体12は二つのプリントコイル41、42の各最内周側の端部A、Aを接続しており、これにより二つのプリントコイル41、42が直列接続されて、プリントコイル4のターン数がプリントコイル41、42の合計となっている。43はプリントコイル41の最外周端、44はプリントコイル42の最外周端であってプリントコイル4の両端を構成している。
【0023】
この実施例において重要なことは、プリントコイル41、42の各最内周ターンとコア挿入孔2との間の距離dが2mm(好適には0.5〜5mm)とされていることである。
【0024】
このようにすれば、プリントコイル41、42と電気導通性を有するMn系フェライトコア3との電気絶縁を十分に確保することができるので、軟磁磁気特性に優れたMn系フェライトコアを採用して磁気特性に優れたチョークコイルを形成することができる。
【0025】
また、プリントコイル42の最外周端44は図示しない位置にて図示しないビヤホール導体によりプリント基板1の表面側へ突出された後、両最外周端43、44平滑回路などの他の回路部品に接続される。なお、プリントコイル42をプリント基板1の裏面ではなく内部に形成してもよい。
【0026】
(実施例2)
他の実施例のチョークコイルを図3、図4を参照して以下に説明する。図3はプリント基板を表面からみた要部平面図、図4はプリント基板を裏からみた要部平面図である。
【0027】
1はプリント基板には所定距離離れて2つのコア挿入孔(貫通孔)21、22が形成され、これらコア挿入孔21、22には図示しないコ字状コアの両脚部が挿通され、更にこれら両脚部の先端は図示しないI字状のコアの両端部に接し、これにより閉磁気回路が形成されている。
【0028】
プリント基板1の樹脂板10の表面には導体パターンからなるプリントコイル41が、樹脂板10の裏面には導体パターンからなるプリントコイル42が形成されている。
【0029】
プリント基板1にはスルーホール111、112が形成されており、各スルーホール111、112には両プリントコイル41、42を接続するためのスルーホール導体が充填されている。
【0030】
表側のプリントコイル41は、図3に示すようにコア挿入孔21の周りにスルーホール111を起点として時計方向に形成された螺旋コイルを有し、この螺旋コイルの最外周端は、コア挿入孔22の周りにスルーホール112を起点として時計方向に形成された螺旋コイルの最外周端に連なっている。
【0031】
裏側のプリントコイル42は、図4に示すようにコア挿入孔21の周りにスルーホール111を起点として反時計方向に形成された螺旋コイルと、コア挿入孔22の周りにスルーホール112を起点として反時計方向に形成された螺旋コイルとからなる。更に、プリントコイル42のうち、コア挿入孔21を巡る螺旋コイルの最内周端はスルーホール111を通じて表側のプリントコイル41の一端に接続され、コア挿入孔22を巡る螺旋コイルの最内周端はスルーホール112を通じて表側のプリントコイル41の他端に接続されている。
【0032】
このようにすれば、裏側のプリントコイル41、42の各最外周端が、互いに直列接続された2つのプリントコイル41、42からなるプリントコイルの両端となるので、このプリントコイルの配線が簡単となる上、プリントコイル必要スペースを低減し、配線構造を簡素化しつつ、ターン数を稼ぐことができる。
【0033】
(実施例3)
実施例3のプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品としてのチョークコイルの例を図5および図6を参照して説明する。図5は要部縦断面図、図6は要部平面図である。
【0034】
5はプリント基板、6はコア、7はフレキシブル基板である。
【0035】
プリント基板5は、樹脂板の表面50に後述する導体パターンを有し、フレキシブル基板7も同様にプリント基板5側の表面70に導体パターンを有している。プリント基板5の表面50にはリング状のコア6が固定されており、コア6を覆ってフレキシブル基板7がプリント基板1に固定されている。
【0036】
プリント基板5の表面50には、図6に示すように、プリントコイルの各ターンの半分すなわち半ターン80により構成されるプリント基板側半ターン部8が形成され、フレキシブル基板7のプリント基板側の表面には、このプリントコイルの各ターンの残りの半分すなわち半ターン90により構成されるフレキシブル基板側半ターン部9が形成されている。なお、図5では、これら半ターン部8、9は図示省略している。
【0037】
プリント基板側半ターン部8を構成する各半ターン80は、図6に破線で示すように、互いに平行に形成された斜左下がりの直線導体パターンにより形成されている。フレキシブル基板側半ターン部9を構成する各半ターン90は、図6に破線で示すように、互いに平行に形成された斜右下がりの直線導体パターンにより形成されている。
【0038】
コア6は、電気絶縁性に優れたニッケル系フェライトコアにより形成されており、両半ターン部8、9の間に挿入されている。半ターン80の右端と半ターン90の右端とは半田付けされ、半ターン80の左端と半ターン90の左端とも半田付けされて、全体として一つのコイルすなわちプリントコイルが形成されている。
【0039】
フレキシブル基板7はプリント基板5の表面50に接着してもよい。この接着又は半ターン80、90の接合により、コア6はプリント基板5に固定されるが、コア6をプリント基板5に接着してもよい。
【0040】
このようにすれば、ターン数が増大してもコイル直径が増大することがなく、小型で製造しやすいプリントコイルを実現することができる。
【0041】
(変形態様)
上記実施例では、フレキシブル基板7およびプリント基板5のコア側の表面に半ターンを形成したが、フレキシブル基板7およびプリント基板5のコア側の表面と反対の表面又は内部に半ターンを形成してもよい。また、フレキシブル基板7およびプリント基板5のコア側の表面に半ターンを形成し、これらの半ターンとコアとの間に樹脂絶縁フィルムを介在させてもよい。
【0042】
フレキシブル基板6は、自在に曲がることができるので、その曲がりによりプリント基板5上に搭載されたコア6の厚み(プリント基板の厚さ方向幅)を吸収して簡単に多ターンのプリントコイルを形成することができる。
【0043】
(変形態様)
なお、上記実施例では、チョークコイルすなわちインダクタ、特に、平滑回路用のチョークコイルについて説明したが、その他の用途のインダクタ、さらにはトランスに適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例1のプリントコイルの要部平面図である。
【図2】図1のプリントコイルの要部縦断面図である。
【図3】実施例2のプリントコイルのプリント基板を表面からみた要部平面図である。
【図4】実施例2のプリントコイルのプリント基板を裏からみた要部平面図である。
【図5】実施例3のプリントコイルの要部縦断面図である。
【図6】図5のプリントコイルの要部平面図である。
【符号の説明】
1 プリント基板
2 コア挿入孔
3 コア
4 プリントコイル
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a coil component such as a thin transformer or a choke coil used for an electronic device or a power supply device, and more particularly to a printed coil type coil component employing a printed coil as a coil.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Among coil components such as a transformer and a choke coil, a printed coil type coil component including a printed coil in which a printed coil is formed in a spiral shape on a printed board around a through hole of the printed board through which a core is inserted is known. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Among these types of printed coil type coil components, those requiring a large inductance have the problem that the diameter of the coil increases as the number of turns increases, the space occupied by the printed circuit board increases, and the device size increases. there were. For this reason, in a conventional print coil type coil component fixed to a printed circuit board, an increase in the diameter of the print coil is suppressed by providing the innermost turn of the print coil in contact with the core insertion hole. Further, a printed circuit board having a multi-layered conductor layer is used to form a multi-layered printed coil to suppress an increase in the diameter of the printed coil.
[0004]
However, in this case, it has been found that the creeping electric resistance between the innermost turns of each layer exposed or in contact with the core insertion hole decreases at high humidity, and the coil characteristics fluctuate due to humidity. In addition, when the innermost peripheral turn exposed or in contact with the core insertion hole and the outer peripheral surface of the core are in contact with each other, a creeping leakage occurs through the outer peripheral surface of the core, or when a core having a low specific resistance is used, the innermost peripheral turn is reduced. It has been found that the ground insulation resistance of the Pb decreases and the coil characteristics deteriorate.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a printed coil type coil component fixed to a printed circuit board having excellent characteristics.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The printed coil type coil component fixed to the printed circuit board according to claim 1, wherein a soft magnetic core inserted into a through hole formed in the printed circuit board, and a spiral formed on the printed circuit board surrounding the through hole. In the printed coil type coil component provided with the printed coil, the innermost turn of the printed coil is formed apart from the through hole by a distance capable of securing electrical insulation between the core and the printed coil. It is characterized by:
[0007]
According to the present invention, the innermost turn of the print coil is formed at a predetermined distance (preferably 0.5 to 5 mm) from the through hole (core insertion hole).
[0008]
By doing so, the innermost turn of the printed coil can secure a sufficient electrical insulation distance with respect to the core or the through hole, and printing from the innermost turn through the inner circumferential surface of the core insertion hole can be performed. It is possible to satisfactorily prevent the interlayer leakage along the coil and the ground leakage through the outer peripheral surface of the core and the core itself, thereby preventing the deterioration of the electrical characteristics of the coil.
[0009]
If the distance between the innermost turn of the print coil and the through hole (core insertion hole) is less than 0.5 mm, the above problem occurs at high humidity. It is not preferable because it increases.
[0010]
In a preferred embodiment, a Mn-based ferrite core is employed as the core. This Mn-based ferrite core is obtained by mixing known trace elements into 70 to 85% of ferrous dioxide and 15 to 25% of manganese in a weight ratio.
[0011]
Although this Mn-based ferrite core has excellent soft magnetic properties, it has a problem of inferior electrical insulation. In this embodiment, however, the electrical contact between the printed coil and the Mn-based ferrite core is ensured by using the above-mentioned distance without using a bobbin. As a result, it is possible to improve the magnetic characteristics of the coil component without worrying about leakage.
[0012]
A printed coil type coil component fixed to a printed board according to claim 4, wherein the printed component includes a soft magnetic core fixed to the printed board, and a print coil formed on the printed board and forming a magnetic flux in the core. In a printed coil type coil component fixed to a substrate, the printed coil is a printed circuit board side half formed by each half turn of the printed coil formed on the printed circuit board in a direction parallel to each other and intersecting the magnetic flux direction of the core. Turn part,
A flexible substrate-side half-turn portion comprising each half-turn of the printed coil formed in a direction parallel to each other and intersecting with the magnetic flux direction of the core on a flexible substrate fixed to the printed substrate covering the core, The half turns of the printed circuit board-side half-turn portion are sequentially connected to the respective half turns of the flexible board-side half-turn portion to form the printed coil.
[0013]
In other words, in the present invention, each half turn in which each turn of the print coil interlinking with the magnetic flux direction of the core is formed on the printed circuit board, and each of the half-turns formed on the flexible board fixed to the surface of the printed circuit board covering this core. The half turns are sequentially connected to form a printed coil.
[0014]
Since the flexible board can be bent freely, the bend absorbs the thickness of the core mounted on the printed board (the width in the thickness direction of the printed board), and as a result, both ends of the half-turn formed on the flexible board Can be directly bonded to both ends of the half-turn formed on the printed circuit board by existing conductor bonding methods such as soldering, ultrasonic bonding, conductive adhesive, or easily bonded through solder balls or solder bumps Can be.
[0015]
In addition, the half turn of the flexible substrate and the half turn of the printed circuit board can be formed so as not to directly contact the core. In this case, electric leakage through the core itself or the surface of the core can be prevented well, and the coil characteristics can be improved. Degradation can be prevented.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Preferred embodiments of the printed coil type coil component fixed to the printed board of the present invention will be described with reference to the following examples.
[0017]
(Example 1)
An example of a choke coil as a printed coil type coil component fixed to a printed circuit board according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 is a plan view of a main part, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part.
[0018]
1 is a printed circuit board, 2 is a core insertion hole (through hole), 3 is a core, and 4 is a printed coil.
[0019]
The printed circuit board 1 has a printed coil 41 made of a conductive pattern on the surface of the resin plate 10 and a printed coil 42 made of the conductive pattern on the back surface of the resin plate 10. The coil may be multilayered. Various circuit components including a capacitor constituting an LC smoothing circuit (low-pass filter) are mounted on the printed circuit board 1 to realize an initial circuit such as a DC-DC converter.
[0020]
Therefore, the printed coil 4 of this embodiment is composed of two printed coils 41 and 42 which overlap in the thickness direction of the printed circuit board 1 and are connected in series with each other.
[0021]
The print coils 41 and 42 are spirally formed around the core insertion hole 2, and the straight rod-shaped Mn-based ferrite core 3 fixed to the bottom surface of a case (not shown) is inserted through the core insertion hole 2. I have.
[0022]
A through-hole 11 is formed in the resin plate 10 of the printed board 1, and a via-hole conductor 12 is buried in the through-hole by a known printing method. The via-hole conductor 12 connects the innermost ends A, A of the two print coils 41, 42, whereby the two print coils 41, 42 are connected in series, and the number of turns of the print coil 4 Are the sum of the print coils 41 and 42. Reference numeral 43 denotes the outermost peripheral end of the print coil 41, and reference numeral 44 denotes the outermost peripheral end of the print coil 42, which constitute both ends of the print coil 4.
[0023]
What is important in this embodiment is that the distance d between the innermost turns of each of the printed coils 41 and 42 and the core insertion hole 2 is 2 mm (preferably 0.5 to 5 mm). .
[0024]
In this manner, sufficient electrical insulation between the printed coils 41 and 42 and the Mn-based ferrite core 3 having electrical conductivity can be sufficiently ensured. Therefore, a Mn-based ferrite core having excellent soft magnetic properties is employed. A choke coil having excellent magnetic properties can be formed.
[0025]
The outermost peripheral end 44 of the printed coil 42 is projected to the surface side of the printed circuit board 1 by a not-shown via-hole conductor at a position not shown, and then connected to other circuit components such as the outermost peripheral ends 43 and 44 smoothing circuits. Is done. Note that the print coil 42 may be formed inside the printed circuit board 1 instead of the rear surface.
[0026]
(Example 2)
A choke coil according to another embodiment will be described below with reference to FIGS. FIG. 3 is a plan view of a main part of the printed circuit board as viewed from the front, and FIG. 4 is a plan view of a main part of the printed circuit board as viewed from the back.
[0027]
Reference numeral 1 denotes a printed circuit board in which two core insertion holes (through holes) 21 and 22 are formed at a predetermined distance, and both legs of a U-shaped core (not shown) are inserted into these core insertion holes 21 and 22. The ends of both legs contact the opposite ends of an I-shaped core (not shown), thereby forming a closed magnetic circuit.
[0028]
A printed coil 41 made of a conductive pattern is formed on the surface of the resin plate 10 of the printed board 1, and a printed coil 42 made of the conductive pattern is formed on the back surface of the resin plate 10.
[0029]
Through holes 111 and 112 are formed in the printed circuit board 1, and the through holes 111 and 112 are filled with through hole conductors for connecting the print coils 41 and 42.
[0030]
As shown in FIG. 3, the front side print coil 41 has a spiral coil formed around the core insertion hole 21 in a clockwise direction from the through hole 111 as a starting point. 22 is connected to the outermost peripheral end of a spiral coil formed in a clockwise direction with the through hole 112 as a starting point.
[0031]
As shown in FIG. 4, the printed coil 42 on the back side has a spiral coil formed counterclockwise around the core insertion hole 21 starting from the through hole 111, and a spiral coil formed around the core insertion hole 22 starting from the through hole 112. And a spiral coil formed in a counterclockwise direction. Further, among the printed coils 42, the innermost peripheral end of the spiral coil that goes around the core insertion hole 21 is connected to one end of the front side printed coil 41 through the through hole 111, and the innermost peripheral end of the spiral coil that goes around the core insertion hole 22. Is connected to the other end of the print coil 41 on the front side through a through hole 112.
[0032]
In this way, the outermost ends of the back side print coils 41 and 42 are both ends of the print coil composed of the two print coils 41 and 42 connected in series with each other. In addition, the number of turns can be increased while reducing the space required for the print coil and simplifying the wiring structure.
[0033]
(Example 3)
An example of a choke coil as a print coil type coil component fixed to a printed circuit board according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a vertical sectional view of a main part, and FIG. 6 is a plan view of a main part.
[0034]
5 is a printed board, 6 is a core, and 7 is a flexible board.
[0035]
The printed board 5 has a conductor pattern described later on the surface 50 of the resin plate, and the flexible board 7 also has a conductor pattern on the surface 70 on the printed board 5 side. A ring-shaped core 6 is fixed to the surface 50 of the printed board 5, and a flexible board 7 is fixed to the printed board 1 so as to cover the core 6.
[0036]
As shown in FIG. 6, on the surface 50 of the printed board 5, a printed board side half-turn portion 8 formed by half of each turn of the printed coil, that is, a half turn 80, is formed. On the front surface, a flexible substrate side half-turn portion 9 constituted by the other half of each turn of the print coil, that is, a half turn 90 is formed. In FIG. 5, these half-turn portions 8, 9 are not shown.
[0037]
Each half turn 80 constituting the printed board side half turn portion 8 is formed by a straight conductor pattern which is formed in parallel with each other and is inclined downward and to the left as shown by a broken line in FIG. As shown by the broken lines in FIG. 6, each half turn 90 constituting the flexible substrate side half turn portion 9 is formed by a straight conductor pattern which is formed diagonally to the right and inclined downward to the right.
[0038]
The core 6 is formed of a nickel-based ferrite core having excellent electrical insulation, and is inserted between the two half-turn portions 8 and 9. The right end of the half turn 80 and the right end of the half turn 90 are soldered, and the left end of the half turn 80 and the left end of the half turn 90 are also soldered to form one coil, that is, a printed coil as a whole.
[0039]
The flexible board 7 may be adhered to the surface 50 of the printed board 5. Although the core 6 is fixed to the printed circuit board 5 by this bonding or the joining of the half turns 80 and 90, the core 6 may be bonded to the printed circuit board 5.
[0040]
In this way, even if the number of turns increases, the coil diameter does not increase, and a small and easy-to-manufacture printed coil can be realized.
[0041]
(Modification)
In the above embodiment, a half-turn is formed on the core-side surface of the flexible board 7 and the printed board 5, but a half-turn is formed on the surface opposite to or inside the core-side surface of the flexible board 7 and the printed board 5. Is also good. Further, a half-turn may be formed on the surface of the flexible substrate 7 and the printed circuit board 5 on the core side, and a resin insulating film may be interposed between the half-turn and the core.
[0042]
Since the flexible substrate 6 can be freely bent, the bending absorbs the thickness of the core 6 mounted on the printed circuit board 5 (width in the thickness direction of the printed circuit board) to easily form a multi-turn printed coil. can do.
[0043]
(Modification)
In the above embodiment, a choke coil, that is, an inductor, particularly a choke coil for a smoothing circuit has been described. However, the present invention can be applied to an inductor for other uses and further to a transformer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a main part of a printed coil according to a first embodiment.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of the print coil of FIG. 1;
FIG. 3 is a main part plan view of a printed circuit board of a printed coil of Example 2 as viewed from the surface.
FIG. 4 is a plan view of a main part of a printed circuit board of a printed coil of Example 2 as viewed from the back.
FIG. 5 is a vertical sectional view of a main part of a printed coil according to a third embodiment.
FIG. 6 is a plan view of a main part of the print coil of FIG. 5;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printed circuit board 2 Core insertion hole 3 Core 4 Print coil

Claims (4)

プリント基板に形成された貫通孔に挿入される軟磁性のコアと、前記貫通孔を囲んで前記プリント基板に螺旋状に形成されたプリントコイルとを備えるプリントコイル型コイル部品において、
前記プリントコイルの最内周ターンは、前記コアと前記プリントコイルとの電気絶縁を確保可能な距離だけ前記貫通孔から離れて形成されていることを特徴とするプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品。
A soft coil core inserted into a through hole formed in a printed board, and a printed coil type coil component including a printed coil spirally formed in the printed board surrounding the through hole,
A print coil type fixed to a printed circuit board, wherein an innermost turn of the print coil is formed apart from the through hole by a distance capable of securing electrical insulation between the core and the print coil. Coil parts.
請求項1記載のプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品において、
前記コアは、Mn系フェライトコアからなることを特徴とするプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品。
The printed coil type coil component fixed to the printed circuit board according to claim 1,
A printed coil type coil component fixed to a printed circuit board, wherein the core comprises a Mn-based ferrite core.
請求項1記載のプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品において、
前記距離は0.5〜5mmに設定されていることを特徴とするプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品。
The printed coil type coil component fixed to the printed circuit board according to claim 1,
A printed coil type coil part fixed to a printed circuit board, wherein the distance is set to 0.5 to 5 mm.
プリント基板に固定される軟磁性のコアと、前記プリント基板に形成されて前記コアに磁束を形成するプリントコイルとを備えるプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品において、
前記プリントコイルは、
互いに平行かつ前記コアの磁束方向と交差する向きへ前記プリント基板に形成される前記プリントコイルの各半ターンからなるプリント基板側半ターン部と、
前記コアを覆って前記プリント基板に固定されるフレキシブル基板に互いに平行かつ前記コアの磁束方向と交差する向きへ形成される前記プリントコイルの各半ターンからなるフレキシブル基板側半ターン部と、
からなり、
前記プリント基板側半ターン部の前記各半ターンは、前記フレキシブル基板側半ターン部の前記各半ターンに順次接続されて前記プリントコイルを形成していることを特徴とするプリント基板に固定されるプリントコイル型コイル部品。
A soft coil core fixed to a printed board, and a printed coil type coil component fixed to a printed board including a printed coil formed on the printed board and forming a magnetic flux in the core,
The print coil is
A printed circuit board-side half-turn portion consisting of each half-turn of the printed coil formed on the printed circuit board in a direction parallel to each other and crossing the magnetic flux direction of the core;
A flexible substrate side half-turn portion comprising each half turn of the printed coil formed in a direction parallel to each other and intersecting with the magnetic flux direction of the core on a flexible substrate fixed to the printed substrate covering the core,
Consisting of
The respective half turns of the printed circuit board side half turn portion are sequentially connected to the respective half turns of the flexible substrate side half turn portion to form the printed coil, and are fixed to the printed circuit board. Printed coil type coil parts.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101360707B1 (en) 2012-08-31 2014-02-10 엘지이노텍 주식회사 Planar transformer
JP2019016727A (en) * 2017-07-10 2019-01-31 株式会社村田製作所 Coil component
JP7544172B2 (en) 2019-07-01 2024-09-03 スミダコーポレーション株式会社 Coil components and electrical devices with coil components

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