【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、複数のマットレス構成体からなる病院用分割型マットレスに関し、特にギャッチアップ型ベッドに用いて好適な病院用分割型マットレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
マットレスを複数のマットレス構成体から構成した分割型マットレスは従来から用いられているが、この分割型マットレスは複数のマットレス構成体の各々を中素材と、該中素材を被包する側地とから構成し、ベッド上に縦方向に列設して使用するものである。また、ベッドには足部や背部を支持する部分が隆起するように構成したギャッチアップ型ベッドがあり、この種のベッドに従来の分割型マットレスを使用すると各マットレス構成体が位置ずれするという問題がある。そこで隣接するマットレス構成体同士の底面側を例えば面ファスナーで連結した構成の分割型マットレスや、頭部、腰部、脚部の硬さが異なり更に三つ折り可能に面ファスナー等で接続した分割型マットレス等も提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の分割型マットレスはマットレス構成体のマットレス片が単層式のものであるため、ベッドをギャッチアップした場合に腰部が下がりズレが生じる事や、腰部や足部の湾曲する部分においてマットレスの上面と底面で湾曲の内周と外周の大きさの違いが生じ、腰部がマットレスに圧迫される欠点がある。また隣接するマットレス構成体の底面を面ファスナーで連結するマットレスは、折り畳む事が出来ない事や分離して洗濯する際に面ファスナーの取り外し作業が面倒であるという欠点がある。更に折り畳み可能なように面ファスナーで接続されているマットレスにおいても胸部、腰部、脚部の硬さが異なる設定にしてある事や、折り畳み可能にするための面ファスナー設置部の組み合わせがあるために、汚れた場合などの部分交換の際には各部位ごとでマットレス同士を交換しなくてはならないため、各部位全種類を揃えて交換作業をするため大変手間がかかる。
【０００４】
本発明は上述した従来技術の諸欠点や問題点に鑑みなされたもので、ギャッチアップ型ベッドに用いた場合に各マットレス構成体の上層マットレス片が下層マットレス片とのギャッチアップ時の湾曲の大きさの違いに対応して縦方向両端へ若干スライドをする事により腰部等の身体への負担を解消し、また従来使用されているマットレス上に使用する事でマットレスの廃棄を減らして体圧分散マットレスにする事ができ、更に２層式の各中素材は夫々が側地に被包されているので交換の出し入れが容易であるし複数のマットレス片同士の間でローテーション交換ができ、弾力性を持続させる事が出来る分割型マットレスを提供する事を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために構成された本発明の手段は、ベッド上に列設する事によりマットレスを構成する複数のマットレス構成体の各々は、上層中素材及び下層中素材を上層側地及び下層側地によって夫々被包した上層マットレス片及び下層マットレス片とから構成され、該上層マットレス片及び下層マットレス片は上層、下層で着脱自在な二層式に形成しており、前記側地には上層、下層の中素材を出し入れ可能にする開閉自在の開口部を設けた構成からなる。
【０００６】
また、前記マットレス構成体は上層マットレス片及び下層マットレス片の側地接触面である上層側地底面部及び下層側地上面部の外縁を除く中央周辺の少なくとも一部を縫着することにより二層式に形成すると良い。
【０００７】
そして、前記上層及び下層中素材を被包する側地は、少なくとも側地の底面を含む外面に防滑加工を施した構成にすると良い。
【０００８】
更に、前記上層、下層中素材及び側地は上層、下層ごとに夫々素材、形状、寸法を均一にして構成すると良い。
【０００９】
また、前記中素材には、少なくとも一部にウレタンチップフォームを使用すると良い。
【００１０】
前記マットレス片には不燃性又は難燃加工を施した素材を使用すると良い。
【００１１】
前記マットレス構成体のうち、上層マットレス片のみを従来のマットレス上に列設して使用すると良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。図において、１はギャッチアップ型ベッドＡに列設してマットレスを構成する３個のマットレス構成体を示す。該各マットレス構成体１は上層中素材２及び下層中素材３と該両中素材２、３を上層側地４及び下層側地５によって被包した、上層マットレス片６、下層マットレス片７からなる。該上層及び下層マットレス片６、７は前記上層側地４に施された防滑体８によって着接され前記マットレス構成体１を二層式に構成する。
【００１３】
前記上層中素材２及び下層中素材３は、従来のマットレスの縦方向（マットレス構成体の列設方向）を三等分に分割した寸法に形成されており、厚さは夫々が従来のマットレスの略半分の厚さで、扁平状立方体に形成されたものからなる。
【００１４】
また前記上層、下層中素材２、３は例えばウレタンフォーム等の弾性材料から成型し、上層中素材２の表面には使用時の当たりを柔らかくするため上面を略半球状の凹部と凸部を交互に連続形成した凹凸面に形成してある。更に下層中素材３のウレタンフォームの上面には古いウレタンフォームを使用したウレタンチップフォーム３Ａを約１０〜２０ｍｍ使用してある。これは、ベッドの頭部側を４５度以上ギャッチアップさせた場合にマットレスの内圧が低いと腰部が底づきして褥瘡が発生する危険性があるので、上層中素材２の凹凸面で使用時のあたりを自在に柔らかくし、下層中素材３のウレタンチップ固め３Ａによって下層中素材３からの突き上げを和らげ、底付きを防止して体圧分散する事で褥瘡発生を可及的に防止することにある。
【００１５】
更に、３個のマットレス構成体１を構成する各上層及び下層中素材２、３は上層、下層ごとに夫々素材、形状、寸法を均一にして形成する事により上層中素材２同士、または下層中素材３同士での位置交換を可能にしている。これはマットレス構成体１を構成する上層中素材２及び下層中素材３は使用場所、例えば腰部を支持するのと足部を支持するのとでは使用期間に伴いその弾力性に差が生じるため、適宜の使用期間に応じて各マットレス片のローテーションや部分交換をする事により長期使用に好適である事による。また、洗濯のための部分交換においても換え置きの各マットレス片の種類を一つにする事で交換作業を容易に出来る事による。
【００１６】
４、５は前記上層中素材２及び下層中素材３を被包する各側地を示す。該各側地４、５は前記各中素材２、３の側面を一体に覆うよう袋状に形成しており、該マットレス片側地４、５の横方向一端側には、前記各中素材２、３が出し入れ自在なように開閉自在の蓋状に形成された開口部４Ａ、５Ａが各側地４、５を二層式に着接した場合に内面側に現れるよう構成してある。
【００１７】
６、７は前記上層及び下層マットレス片を示し、前記上層、下層中素材２、３を前記各側地４、５によって被包したものを示す。
【００１８】
８は前記上層側地４及び下層側地５に施された防滑体を示す。該防滑体８は下層側地５の底面部５Ｂ、縦方向側面部５Ｃの表面全体と、上層側地底面部４Ｂの縦方向に対し中央の幅約２００ｍｍの位置に横方向へ帯状に多数、点状に形成したもので約４，０００〜７，０００ｃｐの低粘度の合成樹脂を付着させたものからなる。低粘度の合成樹脂を使用する事により接着面が平らになり防滑効果を高める事が出来る。
【００１９】
本実施の形態は上述の構成からなるもので、上述のように形成された、３個のマットレス構成体１、１、１をベッドＡの長手方向に沿って列設する事によりマットレスを構成する。マットレスとしての使用方法は従来の分割型マットレスと異なる所はないが、本実施の形態によればマットレス構成体１を上層及び下層マットレス片６、７によって二層式に構成し、下層マットレス片７に対して上層マットレス片６が防滑体８によって着接されているのでベッドＡをギャッチアップした場合においても上層中素材２が若干スライドする事で、使用者の体が下がる事によっての摩擦や圧迫される等の負担を解消し、褥瘡の発生を防止することができる。
【００２０】
また、下層側地５の底面部５Ｂ及び縦方向側面部５Ｃの表面に防滑体８を設ける事により、底面部５Ｂの防滑体７はベッドＡのボトムＢに密接状態を維持し、縦方向側面部５Ｃの防滑体８はマットレス構成体１、１、１同士の密接状態を維持するようにしたから、ギャッチアップによりマットレス構成体１、１、１が傾斜した状態になってもずり下がるのを防止できる。
【００２１】
更に、前記マットレス構成体１のうち上側マットレス片６のみを従来の単層式の分割型マットレスや一枚物マットレス上に列設して使用すると良い。これは従来病院で使用しているマットレス上にも該上層マットレス片６を列設して使用する事により、循環型社会に合わせて従来のマットレスを廃棄処分する事なく体圧分散マットレスにし、また褥瘡の発生も防止する事が出来るためである。
【００２２】
なお、本実施の形態ではマットレスを３個のマットレス構成体１で構成するとしたが、マットレス構成体１の個数は実施の形態に限定されるものではない。
【００２３】
図６及び図７は実施の形態の変形例を示す。その特徴は、下層側地５の底面部５Ｂ及び縦方向側面部５Ｃと、上層側地底面部４Ｂの縦方向に対し中央の幅約２００ｍｍの位置に横方向へ帯状に網状防滑体９を設けた事にある。この網状防滑体９は網状繊維に合成樹脂をコーティングしたもので側地４、５に縫着して設けてある。このような面状に展開する網状防滑体９を設ける事により、ベッドＡに対する防滑効果やマットレス構成体１同士の防滑効果を一層高める事ができる。
【００２４】
また図８は、上層と下層の着接方法の変形例を示す。その特徴は、上層側地底面部４Ｂ及び下層側地上面部５Ｄの縦方向に対し中央に約２００ｍｍの幅を開けた位置に長さ約４００ｍｍ、幅約３０ｍｍの面ファスナー１０を２本、横方向へ平行に並べ上層側地底面部４Ｂに雄面を縫着し、同様に下層側地上面部５Ｄに雌面を縫着して上層側地底面部４Ｂ及び下層側地上面部５Ｄの面ファスナー１０を接着させたものからなる。
【００２５】
更に、図９は実施の形態の変形例を示す。先ず、生地を縦方向約１００ｍｍ横方向約４００ｍｍの矩形状に形成した接続部材１１を一つのマットレス構成体１に付き二枚ずつ形成し縦方向を二つに折り畳む。これを上層側地底面部４Ｂ及び下層側地上面部５Ｄの縦方向に対し中央に約２００ｍｍの幅を開けた位置に接続部材１１を２枚、接続部材の折り畳んだ開閉部が外縁を向くよう横方向へ平行に並べ、上層側地底面部４Ｂ及び下層側地上面部５Ｄへ夫々縫着する事によって二層式に構成されている。
【００２６】
他にも、変形例として前記下層側地５の底面部５Ｂ及び縦方向側面部５Ｃには熱遮断性生地を使用すると良い。熱遮断性生地には例えばポリエステル捲縮加工糸で編成した吸収拡散性及び速乾効果を有する吸収拡散性生地に膜厚１０〜３０μの耐熱性ポリエチレン合成ゴムからなるフィルムをラミネートしたものを用いると良い。
【００２７】
この熱遮断性生地を用いるとマットレスに寝ている人の体温がベッドＡ側に伝達されるのを遮断し、スチール製や合成樹脂製のベッドとマットレスとに温度差が生じて結露が発生するのを防止するから、マットレスへのカビ発生を防止する事ができる。また、耐熱性ポリエチレン合成ゴムのフィルムは、洗濯によっても風合が変化する事がなく、特に塩素に対して高い耐久性を有し、次亜塩素酸ソーダによる殺菌処理に対しても劣化する事がない利点がある。また、ベッドＡに対する防滑効果も有しているので、前述した防滑体８を更に設ける必要がない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は以上詳述した如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）上層、下層の中素材は各側地によって被包しておりマットレス片は若干のスライドを可能にするよう着接した事により、ベッドをギャッチアップした場合に上層マットレス本体が身体と一緒に上方へ移動し、身体が下がる事による圧迫やずれ、摩擦を防止するようにしたから、褥瘡の発生を可及的に防止することができる。
（２）上層、下層マットレス片の素材、形状、寸法を上層、下層で夫々均一に構成したので、複数のマットレス構成体の間で夫々上層、下層マットレス片同士のローテーション、部分交換ができ弾力性を持続させる事ができるのでマットレス片の長期使用が可能になりゴミを減少させる事ができる。
（３）各側地には、少なくとも底面を含む外面に防滑加工処理をしてあるのでベッドに対する防滑効果及びマットレス構成体同士の防滑効果に優れており、ギャッチアップ型ベッドに用いてもマットレス構成体がずり下がる事を防止できる。
（４）マットレス構成体のうち上層マットレス片のみを従来マットレス上に列設しても使用可能なので従来使用されているマットレスを廃棄処分する事なく利用でき環境にも良く、更に二層式マットレスにして摩擦やずれ、圧迫などを防止して褥瘡発生を解消する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る病院用分割型マットレスの全体構成を示す斜視図である。
【図２】マットレス構成体の表面側を示す斜視図である。
【図３】マットレス構成体の裏面側を示す斜視図である。
【図４】図２中のＡ−Ａ矢印方向の拡大断面図である。
【図５】病院用分割型マットレスを設置したベッドをギャッチアップした状態の側面図である。
【図６】変形例に係るマットレス構成体の裏面側を示す斜視図である。
【図７】図５の部分拡大図である。
【図８】変形例に係るマットレス構成体の表面側及び内面側を示す参考斜視図である。
【図９】変形例に係るマットレス構成体の表面側及び内面側を示す参考斜視図である。
【符号の説明】
１ マットレス構成体
２ 上層中素材
３ 下層中素材
３Ａ ウレタンチップフォーム
４ 上層側地
５ 下層側地
４Ａ、５Ａ 開口部
４Ｂ、５Ｂ 底面部
５Ｃ 縦方向側面部
５Ｄ 上面部
６ 上層マットレス片
７ 下層マットレス片
８ 防滑体
９ 網状防滑体
１０ 面ファスナー
１１ 接続部材
Ａ ベッド[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hospital mattress composed of a plurality of mattresses, and more particularly to a hospital mattress suitable for use in a gatch-up bed.
[0002]
[Prior art]
A split-type mattress in which a mattress is composed of a plurality of mattress components is conventionally used, but this split-type mattress uses each of the plurality of mattress components as an intermediate material and a side material enclosing the intermediate material. It is constructed and used in a row in a vertical direction on a bed. Beds also have a gatch-up type bed that is configured so that the parts supporting the feet and back are raised, and using a conventional split-type mattress for this type of bed poses a problem in that the mattress components are misaligned. is there. Therefore, a split type mattress in which the bottom sides of adjacent mattress components are connected by, for example, hook-and-loop fasteners, or a split-type mattress in which the hardness of the head, waist, and legs are different and further connected by a hook-and-loop fastener etc. Etc. are also provided.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional split-type mattress, since the mattress pieces of the mattress structure are of a single-layer type, the waist lowers when the bed is gatched up, and a gap occurs. There is a disadvantage that the size of the inner circumference and the outer circumference of the curvature is different between the upper surface and the bottom surface, and the waist is pressed against the mattress. Mattresses in which the bottom surfaces of adjacent mattress components are connected by hook-and-loop fasteners have the drawback that they cannot be folded and that the work of removing the hook-and-loop fastener when washing separately is troublesome. Furthermore, even for mattresses that are connected with hook-and-loop fasteners so that they can be folded, the hardness of the chest, waist, and legs is set differently, and there are combinations of hook-and-loop fastener installation parts that enable folding. At the time of partial replacement such as when it becomes dirty, the mattresses must be replaced for each part, so that the replacement work is performed with all types of the parts aligned, which is very troublesome.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described drawbacks and problems of the related art, and when used in a gatch-up type bed, the upper mattress piece of each mattress component has a large curvature at the time of the gatch-up with the lower mattress piece. To reduce the burden on the body such as the waist by sliding slightly to both ends in the vertical direction corresponding to the difference, and reduce the waste of the mattress by using it on the conventionally used mattress to create a body pressure dispersion mattress In addition, each inner material of the two-layer type is wrapped in the side lands, so it is easy to put in and take out, and the rotation can be exchanged between multiple mattress pieces to maintain elasticity. It is an object of the present invention to provide a split type mattress that can be made to work.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Means of the present invention configured to solve the above-mentioned problem is that each of a plurality of mattress components that constitute a mattress by arranging on a bed includes an upper middle material and a lower middle material in an upper side ground and The upper layer mattress piece and the lower layer mattress piece are respectively wrapped by the lower layer side cloth, and the upper layer mattress piece and the lower layer mattress piece are formed in an upper layer, a lower layer and a detachable two-layer type. The upper and lower layers are provided with openable and closable openings that allow the middle material to be taken in and out.
[0006]
In addition, the mattress structure is formed into a two-layer system by sewing at least a part of a center periphery excluding outer edges of an upper layer ground surface portion and a lower layer ground surface portion which are side contact surfaces of the upper layer mattress piece and the lower layer mattress piece. It is good to form.
[0007]
The side layer that covers the upper and lower layer materials may have a configuration in which at least the outer surface including the bottom surface of the side layer is subjected to anti-slip processing.
[0008]
Further, it is preferable that the upper layer, the lower layer material and the side layer are made uniform in material, shape and size for each of the upper layer and the lower layer.
[0009]
It is preferable to use urethane chip foam for at least a part of the intermediate material.
[0010]
It is preferable to use a non-combustible or flame-retardant material for the mattress piece.
[0011]
It is preferable that only the upper mattress pieces of the mattress structure are arranged on a conventional mattress and used.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the figure, reference numeral 1 denotes three mattress components that are arranged side by side on a gatch-up type bed A to form a mattress. Each of the mattress components 1 is composed of an upper mattress piece 6 and a lower mattress piece 7 in which the upper middle material 2 and the lower middle material 3 and both middle materials 2 and 3 are covered with the upper side ground 4 and the lower side ground 5. . The upper and lower mattress pieces 6 and 7 are attached to each other by a non-slip body 8 provided on the upper layer side material 4 to constitute the mattress structure 1 in a two-layer system.
[0013]
The upper middle material 2 and the lower middle material 3 are formed to have a dimension obtained by dividing the vertical direction of the conventional mattress (the direction in which the mattress components are arranged) into three equal parts, and have thicknesses of the conventional mattress. It is made of a flat cube with a thickness of about half.
[0014]
The upper and lower middle materials 2 and 3 are molded from an elastic material such as urethane foam, for example. On the surface of the upper middle material 2, a concave portion and a convex portion having a substantially hemispherical shape are alternately formed on the upper surface in order to soften the contact during use. On the uneven surface formed continuously. Further, on the upper surface of the urethane foam of the lower middle material 3, a urethane chip foam 3A using an old urethane foam is used in an amount of about 10 to 20 mm. This is because when the head side of the bed is gatched up by 45 degrees or more, if the internal pressure of the mattress is low, the lower back may be depressed and a pressure ulcer may occur. To soften the area freely, to soften the urethane chip 3A of the lower middle material 3 to soften the thrust from the lower middle material 3, prevent bottoming and disperse body pressure to prevent pressure ulcer occurrence as much as possible is there.
[0015]
Further, the upper and lower materials 2 and 3 constituting the three mattress components 1 are formed so that the materials, shapes and dimensions of the upper and lower materials are uniform for each of the upper and lower layers, so that the materials 2 in the upper layer or the materials in the lower layer are formed. The position exchange between the materials 3 is enabled. This is because the upper middle material 2 and the lower middle material 3 constituting the mattress structure 1 have a difference in their elasticity depending on the place of use, for example, between supporting the waist and supporting the feet with the use period, Rotation or partial replacement of each mattress piece according to an appropriate use period is suitable for long-term use. Also, in the case of partial replacement for washing, the replacement work can be facilitated by making the type of each mattress piece to be replaced one.
[0016]
Reference numerals 4 and 5 denote respective side grounds which cover the upper middle material 2 and the lower middle material 3. Each of the side bases 4 and 5 is formed in a bag shape so as to integrally cover the side surface of each of the middle base materials 2 and 3. Openings 4A, 5A formed in a lid shape that can be opened and closed so that the doors 3 and 3 can be freely opened and closed are configured to appear on the inner surface side when the side lands 4, 5 are attached in a two-layer system.
[0017]
Reference numerals 6 and 7 denote the upper layer and lower layer mattress pieces, respectively, in which the upper layer and lower layer materials 2 and 3 are covered by the side bases 4 and 5, respectively.
[0018]
Reference numeral 8 denotes an anti-slip body provided on the upper layer side ground 4 and the lower layer side ground 5. The anti-slip body 8 includes a large number of strips in the lateral direction at a position about 200 mm wide in the center with respect to the vertical direction of the bottom surface portion 5B and the vertical side surface portion 5C of the lower layer ground 5 and the upper ground surface portion 4B. It is formed in the shape of a sheet and has a low-viscosity synthetic resin of about 4,000 to 7,000 cp adhered thereto. By using a low-viscosity synthetic resin, the adhesive surface becomes flat and the anti-slip effect can be enhanced.
[0019]
In this embodiment, the mattress is constituted by arranging the three mattress components 1, 1, 1 formed as described above along the longitudinal direction of the bed A. . The method of using the mattress is not different from that of the conventional split-type mattress. However, according to the present embodiment, the mattress structure 1 is composed of two layers by the upper and lower mattress pieces 6 and 7, and the lower mattress piece 7 is formed. On the other hand, since the upper layer mattress piece 6 is attached by the anti-slip body 8, even when the bed A is gatched up, the upper middle material 2 slides slightly, and the friction and pressure caused by the lowering of the user's body are caused. It can reduce the burden of ulcers and prevent pressure ulcers from occurring.
[0020]
Further, by providing the anti-slip body 8 on the surface of the bottom surface 5B and the vertical side surface 5C of the lower layer side ground 5, the anti-slip body 7 of the bottom surface 5B maintains the close contact with the bottom B of the bed A, The anti-slip body 8 of the portion 5C maintains the mattress components 1, 1, 1 in close contact with each other, so that the mattress components 1, 1, 1 are prevented from slipping down even when the mattress components 1, 1, 1 are inclined due to a gap up. it can.
[0021]
Further, it is preferable to use only the upper mattress pieces 6 of the mattress structure 1 arranged on a conventional single-layer split mattress or a single mattress. This is because the upper mattress pieces 6 are arranged in a row on mattresses used in a conventional hospital and used to form a body pressure dispersing mattress without disposing of the conventional mattresses in accordance with a recycling-oriented society. This is because pressure sores can be prevented from occurring.
[0022]
In the present embodiment, the mattress is configured by three mattress components 1, but the number of mattress components 1 is not limited to the embodiment.
[0023]
6 and 7 show a modification of the embodiment. The feature is that a net-like anti-skid body 9 is provided in a laterally band-like manner at a position about 200 mm wide at the center with respect to the longitudinal direction of the bottom surface portion 5B and the vertical side surface portion 5C of the lower layer ground 5 and the vertical direction of the upper layer ground surface portion 4B. Is in the thing. This net-like anti-slip body 9 is obtained by coating net-like fibers with a synthetic resin, and is sewn to the side lands 4,5. By providing such a net-like anti-slip body 9 that develops in a planar manner, the anti-slip effect on the bed A and the anti-slip effect between the mattress components 1 can be further enhanced.
[0024]
FIG. 8 shows a modification of the method of bonding the upper layer and the lower layer. The feature is that two hook-and-loop fasteners 10 having a length of about 400 mm and a width of about 30 mm are provided at a position where a width of about 200 mm is opened in the center with respect to the vertical direction of the upper-side ground surface portion 4B and the lower-layer ground surface portion 5D. The male surface was sewn to the upper ground surface portion 4B in parallel and the female surface was similarly sewn to the lower ground surface portion 5D to bond the surface fasteners 10 of the upper ground surface portion 4B and the lower ground surface portion 5D. Consists of things.
[0025]
FIG. 9 shows a modification of the embodiment. First, two connection members 11 each having a rectangular shape of about 100 mm in the vertical direction and about 400 mm in the horizontal direction are formed for each mattress component 1, and the longitudinal direction is folded in two. The two connecting members 11 are placed at positions in the center of the upper layer ground surface portion 4B and the lower layer ground surface portion 5D with a width of about 200 mm at the center with respect to the longitudinal direction, so that the folded opening / closing portion of the connecting member faces the outer edge. Are arranged in parallel to each other, and are sewn to the upper layer ground surface portion 4B and the lower layer ground surface portion 5D, respectively, to form a two-layer structure.
[0026]
In addition, as a modified example, it is preferable to use a heat insulating cloth for the bottom surface 5B and the vertical side surface 5C of the lower layer side ground 5. For example, when the heat-shielding fabric is used, a laminate of a film made of heat-resistant polyethylene synthetic rubber having a film thickness of 10 to 30 μm is used for the absorbing and diffusing fabric having an absorbing and diffusing property and a quick-drying effect knitted with polyester crimped yarn. good.
[0027]
When this heat insulating cloth is used, the body temperature of the person sleeping on the mattress is blocked from being transmitted to the bed A, and a temperature difference occurs between the steel or synthetic resin bed and the mattress, thereby causing dew condensation. Therefore, mold generation on the mattress can be prevented. In addition, the heat-resistant polyethylene synthetic rubber film does not change its feel even after washing, has high durability especially against chlorine, and deteriorates even when sterilized with sodium hypochlorite. There are no advantages. Further, since it also has an anti-slip effect on bed A, it is not necessary to further provide anti-slip body 8 described above.
[0028]
【The invention's effect】
The present invention has the following advantages because it is configured as described in detail above.
(1) The upper and lower middle materials are wrapped by each side, and the mattress pieces are attached so that they can slide slightly. Since pressure, displacement, and friction caused by moving upward and lowering the body are prevented, the occurrence of pressure sores can be prevented as much as possible.
(2) Since the material, shape and dimensions of the upper and lower mattress pieces are made uniform in the upper and lower layers, respectively, the rotation and partial exchange between the upper and lower mattress pieces can be performed among a plurality of mattress components. The mattress piece can be used for a long time, and the amount of dust can be reduced.
(3) Since the anti-slipping process is performed on at least the outer surface including the bottom surface, the anti-slipping effect on the bed and the anti-slipping effect between the mattress components are excellent in each side ground. It is possible to prevent the sliding down.
(4) Of the mattress components, only the upper layer mattress pieces can be used even if they are lined up on the conventional mattress. Therefore, the conventional mattress can be used without disposal and the environment is good, and a two-layer mattress is used. It can prevent the occurrence of pressure sores by preventing friction, slippage and pressure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a hospital split mattress according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the front side of the mattress structure.
FIG. 3 is a perspective view showing the back side of the mattress structure.
FIG. 4 is an enlarged sectional view taken in the direction of arrows AA in FIG. 2;
FIG. 5 is a side view of a state in which a bed on which a hospital mattress is installed is gatched up.
FIG. 6 is a perspective view showing a back surface side of a mattress structure according to a modification.
FIG. 7 is a partially enlarged view of FIG. 5;
FIG. 8 is a reference perspective view showing a front side and an inner side of a mattress structure according to a modification.
FIG. 9 is a reference perspective view showing a front side and an inner side of a mattress structure according to a modification.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mattress structure 2 Upper layer middle material 3 Lower layer middle material 3A Urethane chip foam 4 Upper layer side ground 5 Lower layer side ground 4A, 5A Opening 4B, 5B Bottom part 5C Vertical side part 5D Upper surface part 6 Upper mattress piece 7 Lower mattress piece 8 Anti-slip body 9 Reticulated anti-slip body 10 Surface fastener 11 Connecting member A Bed
