JP2003503524A - Flexible, cut-resistant, and abrasion-resistant sheet material, and method of manufacturing the same - Google Patents
Flexible, cut-resistant, and abrasion-resistant sheet material, and method of manufacturing the sameInfo
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Abstract
(57)【要約】 本発明は、対向する第１および第２の表面を有し、結晶化可能な材料からなるシート（１０）を提供するものであって、このシートは、（ａ）前記第１の表面に配置されて多数の結晶領域（２０）と、（ｂ）前記結晶領域を囲んで該結晶領域同士を隔離している非結晶性基質（３０）と、を有する。また、本発明は、柔軟性、耐切断性、および耐摩耗性のシート材の製造方法を提供するものであって、この製造方法は、（ａ）対向する第１および第２の表面を有する結晶化可能な非晶質材料（１０）からなるシートを用意し、（ｂ）前記シート材の第１の表面の離散した領域を結晶化する工程を有し、前記離散した領域が連続した非晶質基質（３０）によって互いに隔離されていることを特徴とする。 (57) Abstract: The present invention provides a sheet (10) having opposing first and second surfaces and comprising a crystallizable material, the sheet comprising: A plurality of crystalline regions (20) disposed on the first surface; and (b) an amorphous substrate (30) surrounding the crystalline regions and isolating the crystalline regions from each other. The present invention also provides a method for producing a sheet material having flexibility, cut resistance, and abrasion resistance, the method comprising: (a) having first and second opposed surfaces. Preparing a sheet made of a crystallizable amorphous material (10); and (b) crystallizing a discrete area on the first surface of the sheet material, wherein the discrete area is a continuous non-conductive area. It is characterized by being isolated from each other by a crystalline substrate (30).
Description
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、柔軟性があるばかりでなく、耐切断性および耐摩耗性をも有するシ
ート材に関する。さらに、本発明は、このようなシート材の製造方法にも関する
。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to sheet materials that are not only flexible but also cut resistant and abrasion resistant. Furthermore, the present invention also relates to a method for manufacturing such a sheet material.
【０００２】
（発明の背景）
多くに適用するために、耐切断性や耐摩耗性などの摩耗および引き裂きに耐え
る特性を有するシート材が、必要とされている。このような適用の一例を挙げる
と、調理作業中に調理台に用いる保護シート材への適用である。しかしながら、
この適用例や他の多くの適用例では、シート材は、凸凹なおよび／または平面で
ない支持表面に追従し、そしてより容易に収納し、分配し、使用中に容易に扱う
ことができるように、同時に柔軟であることが、しばしば必要となる。BACKGROUND OF THE INVENTION For many applications, there is a need for sheet materials having properties such as cut resistance and wear resistance that resist wear and tear. An example of such an application is an application to a protective sheet material used for a cooking table during cooking work. However,
In this and many other applications, the sheet material conforms to uneven and / or non-planar support surfaces and is more easily stowed, dispensed, and easily handled during use. At the same time, it is often necessary to be flexible.
【０００３】
このような理由から、耐切断性および耐摩耗性の高い材料は、それらが、通常
、固有の特性として柔軟性および追従性に欠けるので、あまり用いられていない
。また、逆の場合もあり、柔軟性および追従性の高い多くの材料も、それらが、
通常、固有の特性として耐切断性および耐摩耗性に欠けるので、あまり用いられ
ていない。For this reason, materials with high cut resistance and wear resistance are rarely used because they usually lack flexibility and followability as inherent properties. Also, in many cases with the opposite, and with high flexibility and trackability,
Usually, it is rarely used because it lacks cutting resistance and abrasion resistance as its inherent properties.
【０００４】
かかる問題を考慮して、いくつかの複合および／または積層材が開発されてお
り、これらは、必要な各特性を示す構成材が一体的に組み合わされ、各材料を別
々に使用した場合の各特性のほぼ中間の特性値を併せ持つものとなっている。こ
のような材料はいくつかの製品には適しているが、そのシートが使用条件下で切
断または摩擦力や折り曲げの繰り返しにさらされると、各材料間の接合点または
接合領域が、しばしば剥離に脆弱な点または領域となる。In view of this problem, several composite and / or laminated materials have been developed, which combine the constituent materials exhibiting each required property integrally and use each material separately. In this case, it also has characteristic values that are almost in the middle of the respective characteristics. While such materials are suitable for some products, when the sheet is subjected to repeated cutting or frictional forces or bending under the conditions of use, the joints or areas between the materials often become susceptible to delamination. It becomes a weak point or area.
【０００５】
したがって、耐切断性、耐摩耗性、および柔軟性などの多様な各特性を、単一
材料構造において実現することが、望まれている。Therefore, it is desirable to achieve a variety of properties such as cut resistance, wear resistance, and flexibility in a single material structure.
【０００６】 また、使用に耐える、そのような材料を提供することが望まれている。[0006] It would also be desirable to provide such a material that would withstand use.
【０００７】
さらに、容易かつ経済的に製造することできる、そのような材料がを提供する
ことが望まれている。It is further desired to provide such a material that can be manufactured easily and economically.
【０００８】
（発明の要約）
本発明は、対向する第１および第２の表面を有し、結晶化可能な材料からなる
シートを提供するものであって、このシートは、（ａ）前記第１の表面に配置さ
れて多数の結晶領域と、（ｂ）前記結晶領域を囲んで該結晶領域同士を隔離して
いる非結晶性基質と、を有する。また、本発明は、柔軟性、耐切断性、および耐
摩耗性のシート材の製造方法を提供するものであって、この製造方法は、（ａ）
対向する第１および第２の表面を有する結晶化可能な非晶質材料からなるシート
を用意し、（ｂ）前記シート材の第１の表面の離散した領域を結晶化する工程を
有し、前記離散した領域が連続した非晶質基質によって互いに隔離されているこ
とを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a sheet of crystallizable material having opposing first and second surfaces, the sheet comprising: And a plurality of crystal regions arranged on the surface of the first substrate, and (b) an amorphous substrate that surrounds the crystal regions and isolates the crystal regions from each other. Further, the present invention provides a method for manufacturing a flexible, cut-resistant, and abrasion-resistant sheet material, which comprises (a)
Preparing a sheet of crystallizable amorphous material having opposing first and second surfaces, and (b) crystallizing discrete regions of the first surface of the sheet material, The discrete regions are separated from each other by a continuous amorphous matrix.
【０００９】
本明細書は本発明を特定し明確に請求する特許請求の範囲に帰結するが、本発
明は、図面を参照した以下の好適な実施例の説明からよりよく理解できるであろ
う。図面の同一符号は同一要素を示している。While the specification concludes with claims which specify and clearly claim the invention, it will be better understood from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawings. The same reference numerals in the drawings indicate the same elements.
【００１０】
（発明の詳細な説明）
図１は、本発明に係るシート材１０の代表的な実施例を示すものである。図２
を参照して以下に詳しく説明するように、シート材１０は、連続した基質３０に
より囲まれて互いに隔離されている多数の規定領域２０を有する３次元断面構造
を有している。シート１０は、第１の表面２５と対向する第２の表面を有してお
り、図１および図２では、双方ともほぼ平面である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION FIG. 1 shows a typical embodiment of a sheet material 10 according to the present invention. Figure 2
The sheet material 10 has a three-dimensional cross-sectional structure having a number of defined regions 20 surrounded by a continuous substrate 30 and isolated from each other, as will be described in detail below with reference to FIG. The sheet 10 has a second surface opposite the first surface 25, both of which in FIGS. 1 and 2 are substantially planar.
【００１１】
シート１０は、所望の寸法すなわち厚みを持ち、所望の機械的および化学的特
性を有する結晶化可能な材料から単一形成されている。多数の領域２０は結晶特
性を持っており、前記第１の表面における該シートの結晶領域と名付ける。該シ
ートの残りの部分は連続した基質３０であり、前記結晶領域を囲んで各結晶領域
を互いに隔離している。この結晶領域に対して、前記連続した基質はほぼ非晶性
であり、非晶性基質と名付ける。The sheet 10 has a desired size or thickness and is unitarily formed of a crystallizable material having desired mechanical and chemical properties. A number of regions 20 have crystalline properties and are termed crystalline regions of the sheet on the first surface. The remaining portion of the sheet is a continuous substrate 30, surrounding the crystalline regions and isolating each crystalline region from one another. For this crystalline region, the continuous matrix is nearly amorphous and is termed the amorphous matrix.
【００１２】
図１に示したような結晶領域は、所望の、いかなる形状、大きさ、そして、規
則的もしくは非規則的ないかなる配列であってもよい。例えば、この領域は、同
じ大きさおよび／または形状を共有してもよいし、互いに異なっていてもよい。
また、規則的繰り返し整列模様に配列しても良く、不規則に配列してもよい。図
１に示す実施例では、この領域は、３次元シート製品の巻きロールに巣が生じな
いように開発された模様のように無定形模様に形成されている。このような模様
は、同一出願人の、同時係属（許可されている）米国特許出願シリアル番号０８
／７４５，３３９号「１９９６年１１月８日出願、出願人；McGuire, Tweddell,
およびHamilton、発明の名称“Three-Dimensional, Nesting-resistant Sheet
Materials and Method and Apparatus for Making Same”」に、開示されており
、その開示内容は、参照することにより、本明細書中に併合されるものとする。The crystalline regions as shown in FIG. 1 may have any desired shape, size, and regular or irregular arrangement. For example, the regions may share the same size and / or shape or may be different from each other.
Further, they may be arranged in a regular repeating arrangement pattern or may be arranged irregularly. In the embodiment shown in FIG. 1, this region is formed in an amorphous pattern such as a pattern developed so as to prevent the winding roll of the three-dimensional sheet product from having a nest. Such a pattern indicates that the same applicant has co-pending (permitted) US patent application serial number 08.
/ 745,339 "filed Nov. 8, 1996, applicant; McGuire, Tweddell,
And Hamilton, the title of the invention “Three-Dimensional, Nesting-resistant Sheet
Materials and Method and Apparatus for Making Same "", the disclosures of which are incorporated herein by reference.
【００１３】
定説では、結晶化可能な材料の単一シートが、非結晶化もしくは無定形状態で
高い柔軟性を示していても、結晶化したシート材は、ほとんど柔軟性を無くし、
結果として、脆弱な材料となる。同時に、シート材が、無定形状態で高い耐節電
性および耐摩耗性を示している場合、結晶化したシート材は、結果として、耐切
断性および耐摩耗性の両方において、かなりな向上がある。According to the established theory, even if a single sheet of crystallizable material shows high flexibility in the non-crystallized or amorphous state, the crystallized sheet material has almost no flexibility,
The result is a brittle material. At the same time, if the sheet material exhibits high power and abrasion resistance in the amorphous state, the crystallized sheet material will result in a significant improvement in both cut resistance and abrasion resistance. .
【００１４】
したがって、本発明によれば、そのシート材は、所望の耐切断性および耐摩耗
性を示す多数の結晶領域が、所望の柔軟性を示す非晶性基質中に配置されている
構成を有する。このシートは、全体が結晶化されたシートが示す柔軟性と、全体
が非晶性となっているシートが示す柔軟性の中間の柔軟性を総体として示す。理
論的に保証するものではないが、柔軟性における差は、第１の表面における結晶
領域の占有面積の割合、結晶化の程度、および結晶領域が第１の表面から内側に
、すなわち第２の表面に向けて広がっている貫入厚みの割合に比例する。図４に
示すように、前記結晶領域は、前記第１の表面から第２の表面に向かって、シー
ト材の厚み未満の距離だけ広がっており、その結果、前記第１の表面における結
晶領域の位置に対応する第２の表面における位置は、連続した非晶性基質の非晶
性に比較して、ほぼ非晶性のままとなっている。一限定例では、前記結晶領域は
、その下の非晶性材料の上に極く薄い保護殻を形成するが、他の限定例では、前
記結晶領域は完全にシートの厚みを貫通し、第１の表面から第２の表面に至る材
料を通して広がっている。Therefore, according to the present invention, the sheet material is configured such that a large number of crystalline regions exhibiting desired cutting resistance and abrasion resistance are arranged in an amorphous substrate exhibiting desired flexibility. Have. This sheet generally exhibits between the flexibility exhibited by a fully crystallized sheet and the flexibility exhibited by an entirely amorphous sheet. Although not theoretically guaranteed, the difference in flexibility is due to the percentage of occupied area of the crystalline region on the first surface, the degree of crystallization, and the crystalline region being inward from the first surface, ie the second It is proportional to the percentage of penetration depth spreading toward the surface. As shown in FIG. 4, the crystalline region extends from the first surface toward the second surface by a distance that is less than the thickness of the sheet material, and as a result, the crystalline region on the first surface The position on the second surface corresponding to the position remains substantially amorphous compared to the amorphous nature of the continuous amorphous substrate. In one limitation, the crystalline region forms an extremely thin protective shell over the underlying amorphous material, while in another limitation, the crystalline region completely penetrates the thickness of the sheet, It extends through the material from one surface to the second surface.
【００１５】
図３は、本発明に係るシート材の他の実施例を示す。図３の実施例では、シー
ト材の厚みは、その結晶領域２０における厚みが、その連続した非晶性基材３０
における厚みより厚くなっており、その結果、前記結晶領域は、上に延びて、そ
の第１の表面を前記連続した非晶性基質より上に形成している。このような差に
よって、前記連続した非晶性基質は、前記結晶領域の間に押し下げられ、厚みの
薄い網目を形成しており、さらにシートの柔軟性を向上させている。前記第２の
表面は、図３に示すように、ほぼ平面のままとなっている。FIG. 3 shows another embodiment of the sheet material according to the present invention. In the embodiment of FIG. 3, the thickness of the sheet material is such that the thickness in the crystalline region 20 is the continuous amorphous base material 30.
, And as a result, the crystalline region extends upwardly to form its first surface above the continuous amorphous matrix. Due to such a difference, the continuous amorphous substrate is pushed down between the crystalline regions to form a mesh having a small thickness, and further improves the flexibility of the sheet. The second surface remains substantially planar as shown in FIG.
【００１６】
図５は、本発明に係るシート材のさらに別の実施例の断面立面図を示すもので
ある。図５に示す実施例では、連続した非晶性基質３０は、結晶領域２０によっ
て形成されている表面より下に押し下げられて、谷４０の網目構造を形作ってい
る。図１〜４と異なり、図５のシート材１０は、該シート材の厚み、すなわち寸
法より大きなキャリパ（caliper）を有する３次元巨視的延伸シート材である。
図５に示す実施例では、谷４０は、前記結晶領域２０の厚みと同等の壁厚を有し
ており、前記結晶領域はシート材の厚みのほぼ全体に広がっており、前記谷の間
に位置する該シート材の凸部を構成している。シート１０の所望の最終用途に応
じて、谷４０は、透水性シートを得るなどのある程度の多孔性をシートに付与す
るために、随意に、多数の開口５０を備えていてもよい。FIG. 5 shows a sectional elevation view of still another embodiment of the sheet material according to the present invention. In the embodiment shown in FIG. 5, the continuous amorphous substrate 30 is depressed below the surface formed by the crystalline regions 20 to form a network of valleys 40. Unlike FIGS. 1-4, the sheet material 10 of FIG. 5 is a three-dimensional macroscopic stretched sheet material having a caliper greater than the thickness, or dimension, of the sheet material.
In the embodiment shown in FIG. 5, the valley 40 has a wall thickness equivalent to the thickness of the crystalline region 20, the crystalline region extending over almost the entire thickness of the sheet material, and between the valleys. The convex portion of the sheet material located is formed. Depending on the desired end use of the sheet 10, the troughs 40 may optionally be provided with a number of openings 50 to impart some porosity to the sheet, such as to obtain a water permeable sheet.
【００１７】
理論的に保証するものではないが、図５の実施例の３次元構造のシート材は、
より低い慣性屈曲モーメントよる低いレベルの力に応じる構造特性によって、よ
り一層の柔軟性をもたらす。Although not theoretically guaranteed, the sheet material of the three-dimensional structure of the embodiment of FIG.
Structural properties that respond to lower levels of force due to lower moments of inertia provide greater flexibility.
【００１８】
図６は、本発明のシート材用の好適な一適用例を示すもので、図５の実施例を
さらに具体化したものである。このシート材１０は、吸収層７０および液体不浸
透裏打ち８０を有する複合シート材６０の耐切断性および耐摩耗性被覆層に用い
られるものであり、各層は、接着剤または他の好適な方法によって、互いに固着
してもよい。開口５０は、シート材１０の表面と吸収層との間の液通をもたらし
、この複合シート材が調理もしくは他の仕事の中に（cutting surface）に用い
た場合、このシート材１０は前記吸収層７０を保護して、さらにまた、液通が持
続させて、食品から放出される液体を吸収することができる。次に、前記裏打ち
層８０は裏表面を保護する。この複合シート材のより詳しい説明は、同一出願人
の、同時出願、同時係属の米国特許出願シリアル番号０９／３３６，４９６号「
発明の名称“Multi-Purpose Absobent and Cut-Resistant Sheet Materiall”」
に、開示されており、その開示内容は、参照することにより、本明細書中に併合
されるものとする。FIG. 6 shows a preferred application example for the sheet material of the present invention, which is a more specific form of the embodiment of FIG. The sheet material 10 is for use as a cut and abrasion resistant coating layer of a composite sheet material 60 having an absorbent layer 70 and a liquid impermeable backing 80, each layer being provided by an adhesive or other suitable method. , May be fixed to each other. The openings 50 provide fluid communication between the surface of the sheet material 10 and the absorbent layer so that when the composite sheet material is used as a cutting surface for cooking or other work, the sheet material 10 may absorb the absorbent material. The layer 70 can be protected and still have fluid communication to absorb liquid released from the food product. Next, the backing layer 80 protects the back surface. For a more detailed description of this composite sheet material, co-filed and co-pending US patent application serial number 09 / 336,496
Invention title "Multi-Purpose Absobent and Cut-Resistant Sheet Materiall""
, Which is incorporated herein by reference.
【００１９】
前記結晶領域の結晶化は、その具体的な使用材料に応じて好適なあらゆる手段
によって達成し得る。例えば、熱結晶化可能材料は、赤外線またはレーザ放射装
置から外熱を加えるによって、結晶化することができる。熱放射装置によって個
々の領域に正確に絞り込んでもよいし、マスクを用いて所定の領域を熱エネルギ
ーから遮蔽してもよい。また、この材料を伝導加熱してもよい。Crystallization of the crystalline regions may be accomplished by any suitable means depending on the particular material used. For example, the thermally crystallizable material can be crystallized by the application of external heat from infrared or laser emitting devices. The heat radiating device may be used to precisely narrow the individual regions, or a mask may be used to shield the predetermined regions from thermal energy. Also, this material may be conductively heated.
【００２０】
図７は、図５の実施例によるシート材の製造方法の好適な一例を示すものであ
る。図６の方法において、成形されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シ
ートが、通常、“加圧成形”と呼ばれている方法によって、作製される。加圧成
形において、開始材料（好ましくは０．０１０インチ厚の非晶性ＰＥＴ）１００
を供給ロール１１０から繰り出し、赤外線または加熱空気源１２０によって柔ら
かくなるまで加熱する。次に、加熱したシートを成形金型１３０と加圧ボックス
１４０との間に通す。加熱ボックスを前記フィルムと金型に対して押しつけ、次
に、フィルムに圧力を掛ける。金型には多数の小孔が穿設されているので、空気
はフィルムと金型の間から排出され、フィルムは金型形状に密着される。フィル
ムを冷却した後、金型から剥離し、シート切断機１５０によって、シート２００
に適当に切断する。島状部分の頂面を結晶化する最終工程は、前記島状部分の頂
面をＰＥＴのガラス転移点以上に加熱し、結晶化が生じるまで前記温度に維持す
ることによって、達成する。この工程は、加熱アイロン、加熱ローラによって、
あるいは、ステーション１６０において斜め方向から赤外線照射をすることによ
って、達成することができる。FIG. 7 shows a preferred example of a method for manufacturing a sheet material according to the embodiment of FIG. In the method of FIG. 6, a molded polyethylene terephthalate (PET) sheet is made by a method commonly referred to as "press molding". Starting material (preferably 0.010 inch thick amorphous PET) 100 in pressure molding
Is fed from the supply roll 110 and heated by an infrared ray or heated air source 120 until it becomes soft. Next, the heated sheet is passed between the molding die 130 and the pressure box 140. The heating box is pressed against the film and the mold and then the film is pressed. Since the mold has a large number of small holes, air is discharged from between the film and the mold, and the film is brought into close contact with the mold shape. After cooling the film, the film is peeled off from the mold, and the sheet cutting machine 150 cuts the sheet 200.
Cut appropriately. The final step of crystallizing the tops of the islands is accomplished by heating the tops of the islands above the glass transition temperature of PET and maintaining the temperature until crystallization occurs. This process uses a heating iron and a heating roller.
Alternatively, it can be achieved by irradiating the station 160 with infrared rays obliquely.
【００２１】
いくつかの製品においては、シートには、液透過性が必要となる。加圧成形方
法では、フィルムが金型の空気通路孔に引き込まれるために、“窪み”が前記溝
の底部に形成される。これらの窪みは、例えば、通常の木板に使用されるような
回転刃によって、削り取ることができる。切削処理の後、シートには、その溝の
底部に液通を可能にする孔が形成される。In some products, sheets require liquid permeability. In the pressure molding method, a "dimple" is formed at the bottom of the groove because the film is drawn into the air passage hole of the mold. These depressions can be scraped off, for example, by means of a rotary blade such as is commonly used on wooden boards. After the cutting process, the sheet is provided with holes at the bottom of its groove to allow fluid communication.
【００２２】
本発明のシート材の所望の製品によっては、シート材が消費者により一層受け
入れられるように、消費者に美的な外観と触覚的な印象を与えるために、このシ
ート材の一つもしくはそれ以上の表面領域に修飾を施す必要があるかも知れない
。例えば、様々な環境下で、シート材の外表面は、比較的に滑らかで光沢のある
ように感じられ、見えるので、“プラスチックのように”感じられ、見える。し
たがって、このような製品では、その表面を調整して、その“プラスチックのよ
うな”印象を低減し、その表面をより“自然に”そして美観を呈するようにする
必要がある。Depending on the desired product of the sheet material of the present invention, one or more of the sheet materials may be provided to give the consumer an aesthetic appearance and tactile impression so that the sheet material is more acceptable to the consumer. It may be necessary to modify more surface areas. For example, under various circumstances, the outer surface of the sheet material feels and looks relatively smooth and shiny, and thus feels and looks "plastic-like." Therefore, in such products it is necessary to adjust the surface to reduce its "plastic-like" impression and to make it more "natural" and aesthetic.
【００２３】
このような表面修飾の代表的な方法には、エンポス（またはデボス）“微構造
”、または他の微細寸法の重ね合わせ構造を、該シート材の島状部分に一体的に
形成する方法がある。このような構造は、反射光を散乱させ、艶消し表面仕上げ
をもたらす。これら構造は、雄型もしくは雌型表面を持つ浮き彫り、研磨、サン
ドブラスト、化学物質によるエッチングなどの多くの方法により、達成してもよ
い。他の代表的な方法は、該シート材の最外表面にシートもしくは他の布を外か
ら貼り付けたり、積層したり方法がある。この積層シートは、少なくとも該シー
ト材に接着でき、該シートの光沢を低減し、滑らかな触覚的印象を阻止するもの
であれば織物でも、不織布でも、成形フィルムでも、延伸フィルムでも、他の本
質的に二次元基材でよい。光散乱は光沢を低減する手段であるが、光沢を低減す
るために、該シート材と積層シートとの間で色を変えるなどの他の技術を用いて
もよい。粒子および／または繊維を該シート材の外側表面に付着させることによ
っても、表面の光沢および／または触覚的な印象を変えることができる。このよ
うな粒子および／または繊維としては、有機物または無機物由来のもので良く、
中間接着剤を用いて、直接（溶融融着によって）または間接的に接着してもよい
。この粒子および／または繊維は、好ましくは、該シート材の最外表面に接着す
るが、３次元構造のシート材の場合は、谷領域にも島領域にも貼り付けてよい。
前述の表面修飾方法は、前記結晶化工程の前でも、最中でも、後でも良く、ある
いは３次元構造形成工程が完了した後でもよい。A typical method of such surface modification is to integrally form an empos (or deboss) “microstructure”, or other superposition of fine dimensions, on the islands of the sheet material. There is a way. Such a structure scatters reflected light, resulting in a matte surface finish. These structures may be achieved by a number of methods such as embossing with male or female surfaces, polishing, sandblasting, chemical etching and the like. As another typical method, there is a method in which a sheet or another cloth is attached from the outside or laminated on the outermost surface of the sheet material. This laminated sheet is at least a woven fabric, a nonwoven fabric, a formed film, a stretched film, or any other substance as long as it can be adhered to the sheet material and reduces gloss of the sheet and prevents a smooth tactile impression. It may be a two-dimensional substrate. Light scattering is a means of reducing gloss, but other techniques such as changing the color between the sheet material and the laminated sheet may be used to reduce gloss. Adhering particles and / or fibers to the outer surface of the sheet material can also change the gloss and / or tactile impression of the surface. Such particles and / or fibers may be of organic or inorganic origin,
Intermediate adhesives may be used to adhere directly (by melt fusion) or indirectly. The particles and / or fibers are preferably adhered to the outermost surface of the sheet material, but in the case of a sheet material having a three-dimensional structure, the particles and / or fibers may be attached to the valley region or the island region.
The above surface modification method may be performed before, during, or after the crystallization step, or after the three-dimensional structure forming step is completed.
【００２４】
以上、本発明を具体的実施例によって説明したが、本発明の意図および範囲を
逸脱しない限りにおける様々な変更および調整は当業者には自明であり、このよ
うな変更および調整は、すべて、本発明の添付の特許請求の範囲に含まれるべき
ものである。Although the present invention has been described with reference to the specific embodiments, various modifications and adjustments will be obvious to those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention. All are intended to fall within the scope of the appended claims of the invention.
【図１】 本発明に係るシート材を示す平面図である。[Figure 1] It is a top view showing a sheet material concerning the present invention.
【図２】 図１のシート材の断面立面図である。[Fig. 2] FIG. 2 is a sectional elevation view of the sheet material of FIG. 1.
【図３】 本発明に係るシート材の他の実施例の断面立面図である。[Figure 3] It is a sectional elevation view of another embodiment of the sheet material according to the present invention.
【図４】 本発明に係るシート材の別の実施例の断面立面図である。[Figure 4] It is a sectional elevation view of another embodiment of the sheet material according to the present invention.
【図５】 本発明に係るシート材のさらに別の実施例の断面立面図である。[Figure 5] It is a sectional elevation view of another embodiment of the sheet material according to the present invention.
【図６】
吸収複合シートにおける保護被覆層として用いられる図５のシート材の断面立
面図である。6 is a sectional elevation view of the sheet material of FIG. 5 used as a protective coating layer in an absorbent composite sheet.
【図７】 図５のシート材を製造するに好適な方法の説明図である。[Figure 7] It is explanatory drawing of the method suitable for manufacturing the sheet | seat material of FIG.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ， ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 リチャード トゥエッデル ザ サード アメリカ合衆国 45229 オハイオ州 シ ンシナティ バートン ウッズ レーン ２ (72)発明者 リチャード エミール ヒルデブランド ザ フォース アメリカ合衆国 45069 オハイオ州 ウ ェスト チェスター スウィッチバック レーン 659 (72)発明者 ジュネーブ ゲイル オッテン アメリカ合衆国 45252 オハイオ州 シ ンシナティ ブレム ロード 9107 Ｆターム(参考） 4F071 AA02 AA46 AF23 AF26 AG14 AG15 AG22 AH04 AH05 BC01 4F100 AR00B AR00C BA01 BA03 BA10A BA10C DC11A EJ37 JA11A JA12A JD05A JD14B JD14C JK09 JK13 JK17 JL01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, I T, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ , CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, GM, K E, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG , ZW), EA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AE, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, C N, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, EE, ES , FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, K R, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV , MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, S I, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA , UG, UZ, VN, YU, ZA, ZW (72) Inventor Richard Tuedel The Third United States 45229 Shi, Ohio Nincinnati Burton Woods Lane Two (72) Inventor Richard Emile Hildebrand The Force United States 45069 Uh, Ohio Est Chester Switchback Lane 659 (72) Inventor Geneva Gail Otten United States 45252 Shi, Ohio Ncinnati Bremroad 9107 F-term (reference) 4F071 AA02 AA46 AF23 AF26 AG14 AG15 AG22 AH04 AH05 BC01 4F100 AR00B AR00C BA01 BA03 BA10A BA10C DC11A EJ37 JA11A JA12A JD05A JD14B JD14C JK09 JK13 JK17 JL01
Claims (10)
材であって、 （ａ） 前記第１の表面に位置する多数の結晶領域と、そして （ｂ） 前記結晶領域を囲み該結晶領域を互いに隔離する非晶性基質と、 を有することを特徴とするシート材。1. A crystallizable sheet material having opposing first and second surfaces, comprising: (a) a number of crystal regions located on the first surface; and (b) the crystal regions. And a non-crystalline substrate that surrounds the crystalline region and isolates the crystalline regions from each other.
大幅に大きなキャリパ（caliper）を有する３次元構造に成形されていることを
特徴とする請求項１に記載のシート材。2. The sheet of claim 1, wherein the sheet is formed into a three-dimensional structure having a caliper that is significantly larger than the thickness of the sheet material from which it is formed. Material.
より互いに隔離されていることを特徴とする請求項２に記載のシート材。3. The sheet material according to claim 2, wherein the crystalline regions are separated from each other by valleys formed by the amorphous matrix.
不定形模様に、配列されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
記載のシート材。4. The sheet material according to claim 1, wherein the crystal regions are arranged in the first surface in a regular pattern or in an irregular pattern. .
トの厚み未満の距離だけ広がり、その結果、前記結晶領域に対向する第２の表面
の領域が非晶性を示していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記
載のシート材。5. The crystalline region extends from the first surface to the inside of the sheet by a distance less than the thickness of the sheet, such that the region of the second surface opposite the crystalline region is amorphous. It has shown, The sheet | seat material in any one of Claim 1 thru | or 4 characterized by the above-mentioned.
性を有し、さらに該シートが前記第２の表面に隣接して吸収層を有し、該吸収層
に隣接して液不浸透性の裏打ち層を有することを特徴とする請求項１ないし５の
いずれかに記載のシート材。6. The absorbent sheet having a number of openings such that the sheet is liquid permeable and further comprises an absorbent layer adjacent the second surface. The sheet material according to any one of claims 1 to 5, further comprising a liquid impermeable backing layer adjacent to the sheet material.
る請求項１ないし６のいずれかに記載のシート材。7. The sheet material according to claim 1, wherein a fine structure is provided on the first surface.
法であって、 （ａ） 対向する第１および第２の表面を有する結晶化可能な非晶性材料から
なるシートを用意し、 （ｂ） 前記シート材の第１の表面の離散した領域を結晶化し、該離散領域が
連続した非晶性基質によって互いに隔離される、 工程を有することを特徴とするシート材の製造方法。8. A method of making a flexible, cut resistant, and abrasion resistant sheet material comprising: (a) a crystallizable amorphous material having opposing first and second surfaces. And a step of: (b) crystallizing discrete regions of the first surface of the sheet material, the discrete regions being isolated from each other by a continuous amorphous substrate. Method of manufacturing wood.
せる工程を、さらに有することを特徴とする請求項８に記載の方法。9. The method according to claim 8, further comprising a step of three-dimensionally macroscopically stretching the sheet before the crystallizing step.
とを特徴とする請求項８または９に記載の方法。10. The method according to claim 8, further comprising the step of imparting liquid permeability to the sheet material.
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