JP2003344142A - マイクロ波レベル計による溶融金属レベル及びスラグ層厚の測定方法及び装置 - Google Patents
マイクロ波レベル計による溶融金属レベル及びスラグ層厚の測定方法及び装置Info
- Publication number
- JP2003344142A JP2003344142A JP2002151081A JP2002151081A JP2003344142A JP 2003344142 A JP2003344142 A JP 2003344142A JP 2002151081 A JP2002151081 A JP 2002151081A JP 2002151081 A JP2002151081 A JP 2002151081A JP 2003344142 A JP2003344142 A JP 2003344142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- time
- microwave
- peak
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 114
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100032566 Carbonic anhydrase-related protein 10 Human genes 0.000 description 1
- 101000867836 Homo sapiens Carbonic anhydrase-related protein 10 Proteins 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 スラグがフォーミングしてスラグ層厚が変動
している場合でも、溶融金属のレベルやスラグ層厚を精
度良く測定する測定方法及び装置を提供する。 【解決手段】表面にスラグ１２が浮遊している溶融金属
の表面１１に向けてマイクロ波２６を入射し、マイクロ
波の反射波の強度を経時的に記録し、該反射波の強度の
最高値を示すピークＡに相当する最高ピーク時と、該最
高ピーク時の後に生じる最初の小ピークＢの小ピーク時
とを計測し、マイクロ波の入射時から前記小ピーク時ま
での時間にマイクロ波が進む距離を基に溶融金属の表面
レベルを求め、前記最高ピーク時から前記小ピーク時ま
での時間にマイクロ波が進む距離を基にスラグ層厚を求
める。
している場合でも、溶融金属のレベルやスラグ層厚を精
度良く測定する測定方法及び装置を提供する。 【解決手段】表面にスラグ１２が浮遊している溶融金属
の表面１１に向けてマイクロ波２６を入射し、マイクロ
波の反射波の強度を経時的に記録し、該反射波の強度の
最高値を示すピークＡに相当する最高ピーク時と、該最
高ピーク時の後に生じる最初の小ピークＢの小ピーク時
とを計測し、マイクロ波の入射時から前記小ピーク時ま
での時間にマイクロ波が進む距離を基に溶融金属の表面
レベルを求め、前記最高ピーク時から前記小ピーク時ま
での時間にマイクロ波が進む距離を基にスラグ層厚を求
める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器内の溶融金属
の表面レベル及び該溶融金属に浮遊するスラグ層の厚み
を精度良く測定する方法及び装置に係り、特に、高炉鋳
床にて脱珪処理された溶銑を、トーピード車のような輸
送容器に受容する際のように、スラグが泡だって（フォ
ーミングと称する）、スラグ層厚が変動している場合に
も、精度良く溶融金属のレベルやスラグ層厚を測定する
ことが可能な、マイクロ波レベル計による溶融金属レベ
ル及びスラグ層厚の測定方法及び装置に関する。
の表面レベル及び該溶融金属に浮遊するスラグ層の厚み
を精度良く測定する方法及び装置に係り、特に、高炉鋳
床にて脱珪処理された溶銑を、トーピード車のような輸
送容器に受容する際のように、スラグが泡だって（フォ
ーミングと称する）、スラグ層厚が変動している場合に
も、精度良く溶融金属のレベルやスラグ層厚を測定する
ことが可能な、マイクロ波レベル計による溶融金属レベ
ル及びスラグ層厚の測定方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製錬工場等では、溶融金属を取鍋等の容
器に注入して輸送したり、あるいは、その取鍋中へ脱硫
材等の材料を吹き込んで精錬を行なうといった作業が行
なわれる。このような容器では、溶融金属の表面レベル
を正確に把握しておかないと、容器中への溶融金属の注
入中や輸送中に溶融金属が溢れ出る可能性がある。又、
容器内で精錬を行なう場合には、容器内での表面から口
元までの空間（フリーボードと称する）を確保しておく
ために、容器中の溶融金属の表面レベルを、所定のレベ
ルとしておく必要がある。
器に注入して輸送したり、あるいは、その取鍋中へ脱硫
材等の材料を吹き込んで精錬を行なうといった作業が行
なわれる。このような容器では、溶融金属の表面レベル
を正確に把握しておかないと、容器中への溶融金属の注
入中や輸送中に溶融金属が溢れ出る可能性がある。又、
容器内で精錬を行なう場合には、容器内での表面から口
元までの空間（フリーボードと称する）を確保しておく
ために、容器中の溶融金属の表面レベルを、所定のレベ
ルとしておく必要がある。
【０００３】そこで、容器中へ溶融金属を注入している
間に、溶融金属の表面レベルを測定する技術が必要とな
ってくる。
間に、溶融金属の表面レベルを測定する技術が必要とな
ってくる。
【０００４】又、溶融金属の上にスラグが浮遊している
場合においては、溶融金属の表面レベルに加えて、スラ
グ層の厚みを精度良く測定する技術も必要である。例え
ば、高炉の溶銑を鋳床脱珪処理している場合のように、
スラグ層中で脱珪反応に付随して、溶銑中の炭素分が酸
化されていると、スラグ層内で炭酸ガスや一酸化炭素ガ
スが生じることで、スラグ層がフォーミング（泡立ち）
しているときには、容器中の溶融金属のレベルだけでな
く、スラグ層の厚みを測定することで、フォーミングの
状況が安定しているかどうかの判定が容易となり、容器
からのスラグの溢流を防ぐことができるからである。
場合においては、溶融金属の表面レベルに加えて、スラ
グ層の厚みを精度良く測定する技術も必要である。例え
ば、高炉の溶銑を鋳床脱珪処理している場合のように、
スラグ層中で脱珪反応に付随して、溶銑中の炭素分が酸
化されていると、スラグ層内で炭酸ガスや一酸化炭素ガ
スが生じることで、スラグ層がフォーミング（泡立ち）
しているときには、容器中の溶融金属のレベルだけでな
く、スラグ層の厚みを測定することで、フォーミングの
状況が安定しているかどうかの判定が容易となり、容器
からのスラグの溢流を防ぐことができるからである。
【０００５】容器中の溶融金属の表面レベル測定には、
種々の技術が使われており、例えば図１に示す如く、高
炉の出銑時に出銑口８から流出する溶銑１０をトーピー
ド車２０等へ受銑する際には、マイクロ波レベル計２４
等が使用される。これは、トーピード車２０の上部開口
部２２の直上に設置したマイクロ波レベル計２４から、
トーピード車２０内の液面１４にマイクロ波２６を照射
し、該液面１４からの反射波を受けて、その時間を計測
することで、マイクロ波レベル計２４から液面１４まで
の距離Ｌを求め、これに、トーピード車２０の寸法、マ
イクロ波レベル計２４の設置高さ等を勘案して、トーピ
ード車２０内での溶銑１０の表面レベルを測定しようと
するものである。これにより、目視でトーピード車２０
内の表面レベルを判断していたのに比べて、格段に表面
レベルの測定精度が向上している。
種々の技術が使われており、例えば図１に示す如く、高
炉の出銑時に出銑口８から流出する溶銑１０をトーピー
ド車２０等へ受銑する際には、マイクロ波レベル計２４
等が使用される。これは、トーピード車２０の上部開口
部２２の直上に設置したマイクロ波レベル計２４から、
トーピード車２０内の液面１４にマイクロ波２６を照射
し、該液面１４からの反射波を受けて、その時間を計測
することで、マイクロ波レベル計２４から液面１４まで
の距離Ｌを求め、これに、トーピード車２０の寸法、マ
イクロ波レベル計２４の設置高さ等を勘案して、トーピ
ード車２０内での溶銑１０の表面レベルを測定しようと
するものである。これにより、目視でトーピード車２０
内の表面レベルを判断していたのに比べて、格段に表面
レベルの測定精度が向上している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たようにトーピード車２０で受銑するまでに鋳床におい
て溶銑脱珪等の処理を行なう場合は、トーピード車２０
内に脱珪スラグ１２が浮遊することになる。脱珪スラグ
の場合は、脱珪スラグと溶銑との反応によるガス発生の
ため、脱珪スラグがフォーミングするために、見掛けの
溶融物の液面レベルが上昇し、トーピード車２０内の溶
銑１０のレベルは目視においても確認できず、マイクロ
波レベル計２４においても、フォーミングしているスラ
グ１２の泡の表面を測定してしまい、溶銑１０の表面レ
ベルを正確に測定することは、殆ど不可能になってしま
う場合がある。
たようにトーピード車２０で受銑するまでに鋳床におい
て溶銑脱珪等の処理を行なう場合は、トーピード車２０
内に脱珪スラグ１２が浮遊することになる。脱珪スラグ
の場合は、脱珪スラグと溶銑との反応によるガス発生の
ため、脱珪スラグがフォーミングするために、見掛けの
溶融物の液面レベルが上昇し、トーピード車２０内の溶
銑１０のレベルは目視においても確認できず、マイクロ
波レベル計２４においても、フォーミングしているスラ
グ１２の泡の表面を測定してしまい、溶銑１０の表面レ
ベルを正確に測定することは、殆ど不可能になってしま
う場合がある。
【０００７】一方、溶融金属の表面に浮遊するスラグ等
のレベルでなく、浮遊スラグ１２の下にある溶融金属１
０の表面レベルを直接測定する方法として、出願人は特
開平１１−２８１４６７で、図２に示す如く、見掛け比
重がスラグ１２よりも大きく、溶融金属１０よりも小さ
い重錘３０を、溶融金属１０の上から吊り降ろしてい
き、重錘３０が溶融金属の表面１１、即ち溶融金属１０
と浮遊しているスラグ１２等の界面に達したときに、重
錘３０を吊っているワイヤ３２等に係る張力Ｔが減少す
ることを利用した溶融金属の表面レベル測定装置を提案
している。
のレベルでなく、浮遊スラグ１２の下にある溶融金属１
０の表面レベルを直接測定する方法として、出願人は特
開平１１−２８１４６７で、図２に示す如く、見掛け比
重がスラグ１２よりも大きく、溶融金属１０よりも小さ
い重錘３０を、溶融金属１０の上から吊り降ろしてい
き、重錘３０が溶融金属の表面１１、即ち溶融金属１０
と浮遊しているスラグ１２等の界面に達したときに、重
錘３０を吊っているワイヤ３２等に係る張力Ｔが減少す
ることを利用した溶融金属の表面レベル測定装置を提案
している。
【０００８】この技術は、溶融金属１０の上にスラグ１
２が浮遊している場合でも、溶融金属の表面１１のレベ
ルを計測できるという利点を有するが、スラグ１２の表
面レベルは測定できないため、目視で確認する必要があ
り、スラグ層厚を確認するにあたって精度が悪い。更
に、重錘３０を吊り降ろす時にワイヤ３２等の張力Ｔの
変化を確認する方法であるため、測定がバッチ的になら
ざるを得ず、スラグ１２のフォーミングが急激に不安定
になるような場合には、対応できない等の問題点を有し
ていた。
２が浮遊している場合でも、溶融金属の表面１１のレベ
ルを計測できるという利点を有するが、スラグ１２の表
面レベルは測定できないため、目視で確認する必要があ
り、スラグ層厚を確認するにあたって精度が悪い。更
に、重錘３０を吊り降ろす時にワイヤ３２等の張力Ｔの
変化を確認する方法であるため、測定がバッチ的になら
ざるを得ず、スラグ１２のフォーミングが急激に不安定
になるような場合には、対応できない等の問題点を有し
ていた。
【０００９】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、表面にスラグが浮遊している溶融金
属の表面レベルやスラグ層厚を、高精度で連続的に測定
できるようにすることを課題とする。
くなされたもので、表面にスラグが浮遊している溶融金
属の表面レベルやスラグ層厚を、高精度で連続的に測定
できるようにすることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面にスラグ
が浮遊している溶融金属の表面レベルを測定するための
方法であって、溶融金属の上方より溶融金属の表面へ向
けてマイクロ波を入射し、該マイクロ波の反射波の強度
を経時的に記録すると共に、該反射波の強度の最高値を
示すピークに相当する最高ピーク時と該最高ピーク時の
後に生じる最初の小ピークの小ピーク時とを計測し、マ
イクロ波の入射時から前記小ピーク時までの時間にマイ
クロ波が進む距離を基に溶融金属の表面レベルを測定す
るようにして、前記課題を解決したものである。
が浮遊している溶融金属の表面レベルを測定するための
方法であって、溶融金属の上方より溶融金属の表面へ向
けてマイクロ波を入射し、該マイクロ波の反射波の強度
を経時的に記録すると共に、該反射波の強度の最高値を
示すピークに相当する最高ピーク時と該最高ピーク時の
後に生じる最初の小ピークの小ピーク時とを計測し、マ
イクロ波の入射時から前記小ピーク時までの時間にマイ
クロ波が進む距離を基に溶融金属の表面レベルを測定す
るようにして、前記課題を解決したものである。
【００１１】又、溶融金属の表面に浮遊しているスラグ
層の厚みを測定するための方法であって、溶融金属の上
方より溶融金属の表面へ向けてマイクロ波を入射し、該
マイクロ波の反射波の強度を経時的に記録すると共に、
該反射波の強度の最高値を示すピークに相当する最高ピ
ーク時と該最高ピーク時の後に生じる最初の小ピークの
小ピーク時とを計測し、前記最高ピーク時から前記小ピ
ーク時までの時間にマイクロ波が進む距離を基にスラグ
層厚を測定するようにして、前記課題を解決したもので
ある。
層の厚みを測定するための方法であって、溶融金属の上
方より溶融金属の表面へ向けてマイクロ波を入射し、該
マイクロ波の反射波の強度を経時的に記録すると共に、
該反射波の強度の最高値を示すピークに相当する最高ピ
ーク時と該最高ピーク時の後に生じる最初の小ピークの
小ピーク時とを計測し、前記最高ピーク時から前記小ピ
ーク時までの時間にマイクロ波が進む距離を基にスラグ
層厚を測定するようにして、前記課題を解決したもので
ある。
【００１２】更に、前記の方法による溶融金属の表面レ
ベルの測定と、前記の方法によるスラグ層厚の測定を同
時に行なうようにして、溶融金属の表面レベルと該溶融
金属の上に浮遊するスラグの層厚を同時に測定できるよ
うにしたものである。
ベルの測定と、前記の方法によるスラグ層厚の測定を同
時に行なうようにして、溶融金属の表面レベルと該溶融
金属の上に浮遊するスラグの層厚を同時に測定できるよ
うにしたものである。
【００１３】本発明は、又、表面にスラグが浮遊してい
る溶融金属の表面レベルを測定するための装置であっ
て、溶融金属の上方より溶融金属の表面へ向けてマイク
ロ波を入射する手段と、該マイクロ波の反射波の強度を
経時的に記録すると共に、該反射波の強度の最高値を示
すピークに相当する最高ピーク時と該最高ピーク時の後
に生じる最初の小ピークの小ピーク時とを計測する手段
と、マイクロ波の入射時から前記小ピーク時までの時間
にマイクロ波が進む距離を基に溶融金属の表面レベルを
測定する手段とを備えたことを特徴とする、マイクロ波
レベル計による溶融金属の表面レベル測定装置を提供す
るものである。
る溶融金属の表面レベルを測定するための装置であっ
て、溶融金属の上方より溶融金属の表面へ向けてマイク
ロ波を入射する手段と、該マイクロ波の反射波の強度を
経時的に記録すると共に、該反射波の強度の最高値を示
すピークに相当する最高ピーク時と該最高ピーク時の後
に生じる最初の小ピークの小ピーク時とを計測する手段
と、マイクロ波の入射時から前記小ピーク時までの時間
にマイクロ波が進む距離を基に溶融金属の表面レベルを
測定する手段とを備えたことを特徴とする、マイクロ波
レベル計による溶融金属の表面レベル測定装置を提供す
るものである。
【００１４】又、溶融金属の表面に浮遊しているスラグ
層の厚みを測定するための装置であって、溶融金属の上
方より溶融金属の表面へ向けてマイクロ波を入射する手
段と、該マイクロ波の反射波の強度を経時的に記録する
と共に、該反射波の強度の最高値を示すピークに相当す
る最高ピーク時と該最高ピーク時の後に生じる最初の小
ピークの小ピーク時とを計測する手段と、前記最高ピー
ク時から前記小ピーク時までの時間にマイクロ波が進む
距離を基にスラグ層厚を測定する手段とを備えたことを
特徴とする、マイクロ波レベル計によるスラグ層厚測定
装置を提供するものである。
層の厚みを測定するための装置であって、溶融金属の上
方より溶融金属の表面へ向けてマイクロ波を入射する手
段と、該マイクロ波の反射波の強度を経時的に記録する
と共に、該反射波の強度の最高値を示すピークに相当す
る最高ピーク時と該最高ピーク時の後に生じる最初の小
ピークの小ピーク時とを計測する手段と、前記最高ピー
ク時から前記小ピーク時までの時間にマイクロ波が進む
距離を基にスラグ層厚を測定する手段とを備えたことを
特徴とする、マイクロ波レベル計によるスラグ層厚測定
装置を提供するものである。
【００１５】又、表面にスラグが浮遊している溶融金属
の表面レベル及びスラグ層の厚みを測定するための装置
であって、溶融金属の上方より溶融金属の表面へ向けて
マイクロ波を入射する手段と、該マイクロ波の反射波の
強度を経時的に記録すると共に、該反射波の強度の最高
値を示すピークに相当する最高ピーク時と該最高ピーク
時の後に生じる最初の小ピークの小ピーク時とを計測す
る手段と、マイクロ波の入射時から前記小ピーク時まで
の時間にマイクロ波が進む距離、及び、前記最高ピーク
時から前記小ピーク時までの時間にマイクロ波が進む距
離を基に溶融金属の表面レベル及びスラグ層厚を測定す
る手段を備えたことを特徴とする、マイクロ波レベル計
による溶融金属の表面レベル及びスラグ層厚測定装置を
提供するものである。
の表面レベル及びスラグ層の厚みを測定するための装置
であって、溶融金属の上方より溶融金属の表面へ向けて
マイクロ波を入射する手段と、該マイクロ波の反射波の
強度を経時的に記録すると共に、該反射波の強度の最高
値を示すピークに相当する最高ピーク時と該最高ピーク
時の後に生じる最初の小ピークの小ピーク時とを計測す
る手段と、マイクロ波の入射時から前記小ピーク時まで
の時間にマイクロ波が進む距離、及び、前記最高ピーク
時から前記小ピーク時までの時間にマイクロ波が進む距
離を基に溶融金属の表面レベル及びスラグ層厚を測定す
る手段を備えたことを特徴とする、マイクロ波レベル計
による溶融金属の表面レベル及びスラグ層厚測定装置を
提供するものである。
【００１６】マイクロ波レベル計の測定波形は、図３に
示す如く、強度が最大の点Ａを湯面としているが、実際
に測定した波形を詳しく見ると、この点よりも数百ｍｍ
ほど下に、小さいピークＢが検知されている。従って、
この点を真の溶融金属レベルとして、スラグフォームの
層厚Ｃをほぼ連続的に測定することができる。
示す如く、強度が最大の点Ａを湯面としているが、実際
に測定した波形を詳しく見ると、この点よりも数百ｍｍ
ほど下に、小さいピークＢが検知されている。従って、
この点を真の溶融金属レベルとして、スラグフォームの
層厚Ｃをほぼ連続的に測定することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施形態を詳細に説明する。
施形態を詳細に説明する。
【００１８】本発明で使用するマイクロ波レベル計は、
従来から高炉鋳床等でトーピード車内の溶銑レベルの計
測に使用されているものを使用できる。このマイクロ波
レベル計２４では、図４に示す如く、溶融金属１０の表
面１１の上方に設置したマイクロ波発信機２５から、溶
融金属面１１へ向けてマイクロ波２６を入射し、これに
対する反射波を受信機２７で受けて、発信から受信まで
の時間を計測することができる。
従来から高炉鋳床等でトーピード車内の溶銑レベルの計
測に使用されているものを使用できる。このマイクロ波
レベル計２４では、図４に示す如く、溶融金属１０の表
面１１の上方に設置したマイクロ波発信機２５から、溶
融金属面１１へ向けてマイクロ波２６を入射し、これに
対する反射波を受信機２７で受けて、発信から受信まで
の時間を計測することができる。
【００１９】溶融金属の表面１１にスラグが浮遊してい
る浴へマイクロ波２６を入射し、マイクロ波レベル計２
４での受信波の変化を測定すると、図３に示したように
なる。ここで、最大のピークＡとして観測される受信波
は、スラグ表面における反射波であるので、従来のマイ
クロ波の入射時刻に対して、この最大ピーク時までの時
間を計測して、マイクロ波の受信機２７からスラグ表面
までの距離を換算し、浴のレベルとして測定する。
る浴へマイクロ波２６を入射し、マイクロ波レベル計２
４での受信波の変化を測定すると、図３に示したように
なる。ここで、最大のピークＡとして観測される受信波
は、スラグ表面における反射波であるので、従来のマイ
クロ波の入射時刻に対して、この最大ピーク時までの時
間を計測して、マイクロ波の受信機２７からスラグ表面
までの距離を換算し、浴のレベルとして測定する。
【００２０】更に、このとき、図３に示されるように、
最大ピークＡよりも後に、小さいピークＢが存在するこ
とが分かった。この小ピークＢは、溶融金属の表面にス
ラグが殆ど浮遊していないときには検知されないもので
あるため、スラグ層１２の下の溶融金属１０の表面を検
知できるのではないかと推定し、確認の試験を行なっ
た。
最大ピークＡよりも後に、小さいピークＢが存在するこ
とが分かった。この小ピークＢは、溶融金属の表面にス
ラグが殆ど浮遊していないときには検知されないもので
あるため、スラグ層１２の下の溶融金属１０の表面を検
知できるのではないかと推定し、確認の試験を行なっ
た。
【００２１】図５に、試験で使用した設備の概略を示
す。高炉鋳床に設置されているマイクロ波レベル計２４
により、受銑完了後のトーピード車２０内の溶銑１０及
びスラグ１２の液面のレベルを計測した。マイクロ波レ
ベル計２４からマイクロ波２６の入射信号と反射信号を
解析用パソコン（ＰＣ）４０に入力し、入射後の反射波
の強度を経時的にデータをとって、マイクロ波レベル計
２４からの距離に換算した。使用したマイクロ波レベル
計２４では、図４に示した如く、マイクロ波２６の発信
機２５と受信機２７が水平に並設されているため、発信
から受信までの時間で、マイクロ波が進む距離の半値
が、マイクロ波レベル計２４と浴面との距離Ｌと計算で
きる。マイクロ波の速度は光速として換算した。
す。高炉鋳床に設置されているマイクロ波レベル計２４
により、受銑完了後のトーピード車２０内の溶銑１０及
びスラグ１２の液面のレベルを計測した。マイクロ波レ
ベル計２４からマイクロ波２６の入射信号と反射信号を
解析用パソコン（ＰＣ）４０に入力し、入射後の反射波
の強度を経時的にデータをとって、マイクロ波レベル計
２４からの距離に換算した。使用したマイクロ波レベル
計２４では、図４に示した如く、マイクロ波２６の発信
機２５と受信機２７が水平に並設されているため、発信
から受信までの時間で、マイクロ波が進む距離の半値
が、マイクロ波レベル計２４と浴面との距離Ｌと計算で
きる。マイクロ波の速度は光速として換算した。
【００２２】比較のために、マイクロ波によるレベル測
定直後に、トーピード車２０内の浴面へ、図２に示した
ように、溶銑１０とスラグ１２の比重の中間の見掛け比
重となるように重量を調整した重錘３０をチェーン３２
で吊り降ろし、目視で浴面に到達したときのレベルと、
重錘３０が浴内へ降下してチェーン３２へかかる重量が
低減するとき、即ち、重錘３０が溶銑１０の表面に到達
したと推定できるときのレベルを、それぞれ記録した。
定直後に、トーピード車２０内の浴面へ、図２に示した
ように、溶銑１０とスラグ１２の比重の中間の見掛け比
重となるように重量を調整した重錘３０をチェーン３２
で吊り降ろし、目視で浴面に到達したときのレベルと、
重錘３０が浴内へ降下してチェーン３２へかかる重量が
低減するとき、即ち、重錘３０が溶銑１０の表面に到達
したと推定できるときのレベルを、それぞれ記録した。
【００２３】図６は、マイクロ波レベル計２４の最大ピ
ークＡから換算したレベルと、重錘３０で計測した浴面
表面のレベルとの関係を示す散布図、図７は、マイクロ
波レベル計２４で最大ピークＡの後に見られる小ピーク
Ｂから換算したレベルと、重錘３０で計測して推定した
溶銑表面レベルとの関係を示す散布図である。
ークＡから換算したレベルと、重錘３０で計測した浴面
表面のレベルとの関係を示す散布図、図７は、マイクロ
波レベル計２４で最大ピークＡの後に見られる小ピーク
Ｂから換算したレベルと、重錘３０で計測して推定した
溶銑表面レベルとの関係を示す散布図である。
【００２４】いずれも、ほぼ一致しており、マイクロ波
レベル計２４で、スラグ１２の下層にある溶銑表面１１
のレベルを計測できることが分かった。
レベル計２４で、スラグ１２の下層にある溶銑表面１１
のレベルを計測できることが分かった。
【００２５】以上の結果から、マイクロ波レベル計によ
り、上部にスラグが浮遊している溶融金属浴において、
スラグ表面レベルと、その下層の溶融金属表面レベルと
を同時に計測できるので、その表面レベルの差から、ス
ラグ層厚を測定できることが判明した。
り、上部にスラグが浮遊している溶融金属浴において、
スラグ表面レベルと、その下層の溶融金属表面レベルと
を同時に計測できるので、その表面レベルの差から、ス
ラグ層厚を測定できることが判明した。
【００２６】図８は、トーピード車へ受銑中に、マイク
ロ波レベル計によりスラグ表面レベル及び溶融金属表面
レベルを計測して、スラグ層厚を求めた経時変化を示
す。図８の縦軸は、マイクロ波レベル計の設置レベルを
基準に、下方への距離を表わしているため、トーピード
車へ溶銑を受銑するに従い、距離は小さくなっていく。
受銑開始直後は、トーピード車内で溶銑が飛散するため
に、レベル測定が不安定となるので、受銑開始２分後か
らのデータを示している。最大ピークレベルは、トーピ
ード車内のスラグレベルを示すが、鋳床にて溶銑へ脱珪
処理を行なっているため、トーピード車内でスラグがフ
ォーミングしており、表面レベルはやや変動が大きい。
しかし、最大ピークレベルの下方に見られる小ピークレ
ベル（溶融金属表面レベル）は、かなり安定しており、
受銑量の増加に従って、レベルが上昇しているのが分か
る。
ロ波レベル計によりスラグ表面レベル及び溶融金属表面
レベルを計測して、スラグ層厚を求めた経時変化を示
す。図８の縦軸は、マイクロ波レベル計の設置レベルを
基準に、下方への距離を表わしているため、トーピード
車へ溶銑を受銑するに従い、距離は小さくなっていく。
受銑開始直後は、トーピード車内で溶銑が飛散するため
に、レベル測定が不安定となるので、受銑開始２分後か
らのデータを示している。最大ピークレベルは、トーピ
ード車内のスラグレベルを示すが、鋳床にて溶銑へ脱珪
処理を行なっているため、トーピード車内でスラグがフ
ォーミングしており、表面レベルはやや変動が大きい。
しかし、最大ピークレベルの下方に見られる小ピークレ
ベル（溶融金属表面レベル）は、かなり安定しており、
受銑量の増加に従って、レベルが上昇しているのが分か
る。
【００２７】スラグ表面レベルの測定においては、途中
で２度レベルの急上昇が見られたが、図８中に矢印で示
したタイミングｔ１、ｔ２でトーピード車内へスラグフ
ォーミング防止剤を投入したところ、フォーミングの減
少が見られ、スラグ層厚を減少できた。
で２度レベルの急上昇が見られたが、図８中に矢印で示
したタイミングｔ１、ｔ２でトーピード車内へスラグフ
ォーミング防止剤を投入したところ、フォーミングの減
少が見られ、スラグ層厚を減少できた。
【００２８】このようにして、スラグ層厚を直接計測す
ることができるため、スラグフォーミングをスラグ層厚
の上昇として検知でき、スラグフォーミング剤を適正に
投入することが可能となる。
ることができるため、スラグフォーミングをスラグ層厚
の上昇として検知でき、スラグフォーミング剤を適正に
投入することが可能となる。
【００２９】なお、前記実施形態においては、本発明
が、トーピード車への溶銑の注入に適用されていたが、
本発明の適用対象はこれに限定されず、トーピード車以
外の容器への溶銑以外の溶融金属の注入時にも同様に適
用できることは明らかである。
が、トーピード車への溶銑の注入に適用されていたが、
本発明の適用対象はこれに限定されず、トーピード車以
外の容器への溶銑以外の溶融金属の注入時にも同様に適
用できることは明らかである。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、溶融金属にスラグが浮
遊している状態であっても、溶融金属の表面レベルを連
続的に精度良く測定することができ、容器中に受容する
溶融金属の量を精度良く所定値に合わせることができ
る。
遊している状態であっても、溶融金属の表面レベルを連
続的に精度良く測定することができ、容器中に受容する
溶融金属の量を精度良く所定値に合わせることができ
る。
【００３１】又、スラグ層厚を直接計測できるため、ス
ラグがフォーミングする場合であっても、フォーミング
による液面の上昇か、あるいはスラグの受容量が変化し
たための液面の上昇か、を適正に評価することができ
る。従って、スラグのフォーミング等の現象を迅速に感
知して、フォーミング防止剤の投入や投入中止、増／減
量等の予備処理の制御を極めて迅速且つ適正に行なうこ
とができ、無駄が無くなる。
ラグがフォーミングする場合であっても、フォーミング
による液面の上昇か、あるいはスラグの受容量が変化し
たための液面の上昇か、を適正に評価することができ
る。従って、スラグのフォーミング等の現象を迅速に感
知して、フォーミング防止剤の投入や投入中止、増／減
量等の予備処理の制御を極めて迅速且つ適正に行なうこ
とができ、無駄が無くなる。
【図１】本発明の適用対象の一例である、高炉の出銑口
から流出する溶鋼をトーピード車で受銑している状況を
示す、トーピード車の縦断面図
から流出する溶鋼をトーピード車で受銑している状況を
示す、トーピード車の縦断面図
【図２】出願人が特開平１１−２８１４６７で提案した
溶融金属の表面レベル測定装置の原理を示す正面図
溶融金属の表面レベル測定装置の原理を示す正面図
【図３】本発明の原理を説明するための、マイクロ波レ
ベル計による出力波形の例を示す線図
ベル計による出力波形の例を示す線図
【図４】マイクロ波レベル計の構成の一例を示す正面図
【図５】本発明の原理を確認するために行なった試験設
備の概略を示す、トーピード車の横断面図
備の概略を示す、トーピード車の横断面図
【図６】図５の試験設備により得られた、マイクロ波レ
ベル計の最大ピークから換算したレベルと、重錘で計測
した浴面表面レベルとの関係の例を示す散布図
ベル計の最大ピークから換算したレベルと、重錘で計測
した浴面表面レベルとの関係の例を示す散布図
【図７】同じく、マイクロ波レベル計で最大ピークの後
に見られた小ピークから換算したレベルと、重錘で計測
して推定した溶銑表面レベルとの関係を示す散布図
に見られた小ピークから換算したレベルと、重錘で計測
して推定した溶銑表面レベルとの関係を示す散布図
【図８】同じく、トーピード車へ受銑中にマイクロ波レ
ベル計により計測したスラグ表面レベルと溶融金属表面
レベルを示す線図
ベル計により計測したスラグ表面レベルと溶融金属表面
レベルを示す線図
８…出銑口
１０…溶銑（溶融金属）
１１…表面
１２…脱珪スラグ
２０…トーピード車
２４…マイクロ波レベル計
２５…発信機
２６…マイクロ波
２７…受信機
４０…解析用パソコン
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２１Ｃ 1/06 Ｃ２１Ｃ 5/52 ４Ｋ０１５
5/52 7/00 Ｒ ４Ｋ０７０
7/00 Ｃ２２Ｂ 9/16
Ｃ２２Ｂ 9/16 Ｇ０１Ｆ 23/28 Ｄ
Ｆターム(参考） 2F014 AC06 FC01
4K001 DA05 GA03 GA06 GA16 GA18
GB11
4K012 CA09 CA10
4K013 FA00
4K014 AD01 AD17 AD21
4K015 KA00
4K070 BE20
Claims (6)
- 【請求項１】表面にスラグが浮遊している溶融金属の表
面レベルを測定するための方法であって、 溶融金属の上方より溶融金属の表面へ向けてマイクロ波
を入射し、 該マイクロ波の反射波の強度を経時的に記録すると共
に、該反射波の強度の最高値を示すピークに相当する最
高ピーク時と該最高ピーク時の後に生じる最初の小ピー
クの小ピーク時とを計測し、 マイクロ波の入射時から前記小ピーク時までの時間にマ
イクロ波が進む距離を基に溶融金属の表面レベルを測定
することを特徴とする、マイクロ波レベル計による溶融
金属の表面レベル測定方法。 - 【請求項２】溶融金属の表面に浮遊しているスラグ層の
厚みを測定するための方法であって、 溶融金属の上方より溶融金属の表面へ向けてマイクロ波
を入射し、 該マイクロ波の反射波の強度を経時的に記録すると共
に、該反射波の強度の最高値を示すピークに相当する最
高ピーク時と該最高ピーク時の後に生じる最初の小ピー
クの小ピーク時とを計測し、 前記最高ピーク時から前記小ピーク時までの時間にマイ
クロ波が進む距離を基にスラグ層厚を測定することを特
徴とする、マイクロ波レベル計によるスラグ層厚測定方
法。 - 【請求項３】請求項１に記載の方法による溶融金属の表
面レベルの測定と、 請求項２に記載の方法によるスラグ層厚の測定を同時に
行なうことを特徴とする、マイクロ波レベル計による溶
融金属レベル及びスラグ層厚の測定方法。 - 【請求項４】表面にスラグが浮遊している溶融金属の表
面レベルを測定するための装置であって、 溶融金属の上方より溶融金属の表面へ向けてマイクロ波
を入射する手段と、 該マイクロ波の反射波の強度を経時的に記録すると共
に、該反射波の強度の最高値を示すピークに相当する最
高ピーク時と該最高ピーク時の後に生じる最初の小ピー
クの小ピーク時とを計測する手段と、 マイクロ波の入射時から前記小ピーク時までの時間にマ
イクロ波が進む距離を基に溶融金属の表面レベルを測定
する手段と、 を備えたことを特徴とする、マイクロ波レベル計による
溶融金属の表面レベル測定装置。 - 【請求項５】溶融金属の表面に浮遊しているスラグ層の
厚みを測定するための装置であって、 溶融金属の上方より溶融金属の表面へ向けてマイクロ波
を入射する手段と、 該マイクロ波の反射波の強度を経時的に記録すると共
に、該反射波の強度の最高値を示すピークに相当する最
高ピーク時と該最高ピーク時の後に生じる最初の小ピー
クの小ピーク時とを計測する手段と、 前記最高ピーク時から前記小ピーク時までの時間にマイ
クロ波が進む距離を基にスラグ層厚を測定する手段と、 を備えたことを特徴とする、マイクロ波レベル計による
スラグ層厚測定装置。 - 【請求項６】表面にスラグが浮遊している溶融金属の表
面レベル及びスラグ層の厚みを測定するための装置であ
って、 溶融金属の上方より溶融金属の表面へ向けてマイクロ波
を入射する手段と、 該マイクロ波の反射波の強度を経時的に記録すると共
に、該反射波の強度の最高値を示すピークに相当する最
高ピーク時と該最高ピーク時の後に生じる最初の小ピー
クの小ピーク時とを計測する手段と、 マイクロ波の入射時から前記小ピーク時までの時間にマ
イクロ波が進む距離、及び、前記最高ピーク時から前記
小ピーク時までの時間にマイクロ波が進む距離を基に溶
融金属の表面レベル及びスラグ層厚を測定する手段と、 を備えたことを特徴とする、マイクロ波レベル計による
溶融金属の表面レベル及びスラグ層厚測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151081A JP2003344142A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | マイクロ波レベル計による溶融金属レベル及びスラグ層厚の測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151081A JP2003344142A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | マイクロ波レベル計による溶融金属レベル及びスラグ層厚の測定方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003344142A true JP2003344142A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29768770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002151081A Pending JP2003344142A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | マイクロ波レベル計による溶融金属レベル及びスラグ層厚の測定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003344142A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009300010A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Takuma Co Ltd | 灰溶融炉のレベル測定方法及びレベル測定装置 |
| JP2010210114A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Takuma Co Ltd | 溶融炉のレベル測定方法及びその装置 |
| JP2011043343A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Wire Device:Kk | マイクロ波によるスラグ厚の測定方法及び測定装置 |
| WO2011089621A2 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Aditya Birla Science & Technology Co. Ltd. | A soft sensor based on-line decision system for metallurgical processes |
| WO2014009367A1 (fr) | 2012-07-13 | 2014-01-16 | Centre de Recherches Métallurgiques asbl - Centrum voor Research in de Metallurgie vzw | Procédé et dispositif de mesure des niveaux de fonte et de laitier dans un haut-fourneau |
| JP2014153077A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 溶融金属の湯面上に浮遊するスラグの厚さ測定方法 |
| KR101516623B1 (ko) * | 2014-07-29 | 2015-05-04 | 현대제철 주식회사 | 슬래그 두께 예측방법 |
| WO2016016967A1 (ja) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融金属の湯面上に浮遊するスラグの厚さ測定方法 |
| JP2017039961A (ja) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | 住友金属鉱山株式会社 | 自熔製錬炉の操業方法 |
| JP2018036224A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | レベル計測方法及びレベル計測装置 |
| CN112575134A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-30 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种高炉渣皮厚度的计算方法以及高炉高温区域操作炉型在线计算系统 |
| CN113000802A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 内蒙古科技大学 | 一种连铸结晶器内保护渣厚度测量装置及方法 |
-
2002
- 2002-05-24 JP JP2002151081A patent/JP2003344142A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009300010A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Takuma Co Ltd | 灰溶融炉のレベル測定方法及びレベル測定装置 |
| JP2010210114A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Takuma Co Ltd | 溶融炉のレベル測定方法及びその装置 |
| JP2011043343A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Wire Device:Kk | マイクロ波によるスラグ厚の測定方法及び測定装置 |
| WO2011089621A2 (en) * | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Aditya Birla Science & Technology Co. Ltd. | A soft sensor based on-line decision system for metallurgical processes |
| WO2011089621A3 (en) * | 2010-01-19 | 2011-10-06 | Aditya Birla Science & Technology Co. Ltd. | A soft sensor based on-line decision system for metallurgical processes |
| US9598741B2 (en) | 2012-07-13 | 2017-03-21 | Centre de Recherches Métallurgiques asbl—Centrum voor Research in de Metallurgie vzw | Method and device for measuring levels of cast iron and slag in a blast furnace |
| WO2014009367A1 (fr) | 2012-07-13 | 2014-01-16 | Centre de Recherches Métallurgiques asbl - Centrum voor Research in de Metallurgie vzw | Procédé et dispositif de mesure des niveaux de fonte et de laitier dans un haut-fourneau |
| JP2014153077A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 溶融金属の湯面上に浮遊するスラグの厚さ測定方法 |
| KR101516623B1 (ko) * | 2014-07-29 | 2015-05-04 | 현대제철 주식회사 | 슬래그 두께 예측방법 |
| WO2016016967A1 (ja) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融金属の湯面上に浮遊するスラグの厚さ測定方法 |
| JP2017039961A (ja) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | 住友金属鉱山株式会社 | 自熔製錬炉の操業方法 |
| JP2018036224A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | レベル計測方法及びレベル計測装置 |
| CN112575134A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-30 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种高炉渣皮厚度的计算方法以及高炉高温区域操作炉型在线计算系统 |
| CN113000802A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-22 | 内蒙古科技大学 | 一种连铸结晶器内保护渣厚度测量装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6168111B2 (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
| JP2003344142A (ja) | マイクロ波レベル計による溶融金属レベル及びスラグ層厚の測定方法及び装置 | |
| JP5761459B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| CN102791399B (zh) | 转炉喷溅预测和吹氧管优化系统 | |
| JP2017133060A (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
| JP5884182B2 (ja) | Ｃａ含有アルミキルド鋼の介在物組成の制御方法 | |
| JP3164976B2 (ja) | 転炉でのスロッピング予知方法及びその防止方法 | |
| JPH11281467A (ja) | 溶融金属の表面レベル測定装置 | |
| US5024086A (en) | Method of measurement of the level of the surface of a metal bath | |
| JP2720611B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH09236461A (ja) | スラグ流出量判定方法およびスラグ流出判定装置 | |
| JPS63227709A (ja) | スロツピング予知方法 | |
| JP2002206110A (ja) | 溶銑鍋内の溶銑レベル測定方法 | |
| JP2000160222A (ja) | 溶銑予備処理時のスラグフォ−ミング対処方法 | |
| JPS6138250B2 (ja) | ||
| Buydens et al. | The dynamic control of the slag foaming operation in the electric arc furnace | |
| JP2003253326A (ja) | 溶融金属表面レベル測定装置用の重錘 | |
| JP2000117407A (ja) | スラグ流出検知方法 | |
| JP3232922B2 (ja) | 溶銑の脱珪方法 | |
| JPS6157369B2 (ja) | ||
| JPH11209814A (ja) | 高炉における脱珪剤投入量制御方法 | |
| Bruckhaus et al. | Improvement of the BOF process by use of a radar measurement at the Dillinger Hütte | |
| KR20250024055A (ko) | 냉철원 용해율 추정 장치, 냉철원 용해율 추정 방법 및 용철의 정련 처리 방법 | |
| JPH01191734A (ja) | スロッピング予知方法 | |
| JPS63227705A (ja) | 転炉の吹錬制御方法 |