JP2003343543A - ヒンジ装置 - Google Patents
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- G06F1/1615—Constructional details or arrangements for portable computers with several enclosures having relative motions, each enclosure supporting at least one I/O or computing function
- G06F1/1616—Constructional details or arrangements for portable computers with several enclosures having relative motions, each enclosure supporting at least one I/O or computing function with folding flat displays, e.g. laptop computers or notebooks having a clamshell configuration, with body parts pivoting to an open position around an axis parallel to the plane they define in closed position
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
- H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
- H04M1/02—Constructional features of telephone sets
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- H04M1/0206—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings
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- E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
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-
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- E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
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- E05F1/1207—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring parallel with the pivot axis
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-
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- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 携帯電話機の受話部を所定の角度範囲におい
て安定して停止させることができるヒンジ装置を提供す
る。 【解決手段】 第１ヒンジ部材２の貫通孔２２にヒンジ
軸６を回動可能に挿通する。第２ヒンジ部材３をヒンジ
軸６に固定する。第１ヒンジ部材２に可動部材７を回動
不能に、かつ軸線方向へ移動可能に連結する。可動部材
７には、凸部７５を形成する。第２ヒンジ部材３には、
凹部５３を形成する。この凹部５３の底面に凸部７５を
コイルばね８の付勢力によって押し付けることにより、
コイルばね８の付勢力を、第２ヒンジ部材３を第１ヒン
ジ部材２に対して回動させようとする回動付勢力に変換
する。ヒンジ軸６を第１ヒンジ部材２の貫通孔２２に圧
入する。これにより、貫通孔２２の内周面とヒンジ軸の
外周面との間に、コイルばね８による回動付勢力より小
さい摩擦抵抗を発生させる。
て安定して停止させることができるヒンジ装置を提供す
る。 【解決手段】 第１ヒンジ部材２の貫通孔２２にヒンジ
軸６を回動可能に挿通する。第２ヒンジ部材３をヒンジ
軸６に固定する。第１ヒンジ部材２に可動部材７を回動
不能に、かつ軸線方向へ移動可能に連結する。可動部材
７には、凸部７５を形成する。第２ヒンジ部材３には、
凹部５３を形成する。この凹部５３の底面に凸部７５を
コイルばね８の付勢力によって押し付けることにより、
コイルばね８の付勢力を、第２ヒンジ部材３を第１ヒン
ジ部材２に対して回動させようとする回動付勢力に変換
する。ヒンジ軸６を第１ヒンジ部材２の貫通孔２２に圧
入する。これにより、貫通孔２２の内周面とヒンジ軸の
外周面との間に、コイルばね８による回動付勢力より小
さい摩擦抵抗を発生させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯電話機やノ
ートブック型パソコン等に用いるのに好適なヒンジ装置
に関する。
ートブック型パソコン等に用いるのに好適なヒンジ装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、携帯電話機は、図１８及び図１
９に示すように、送話部Ａと受話部Ｂとを有している。
送話部Ａと受話部Ｂとは、ヒンジ装置（図示せず）を介
して回動可能に連結されている。送話部Ａと受話部Ｂと
は、送話部Ａと受話部Ｂとが互いに突き当たった図１８
に示す折り畳み位置と、互いのなす角度が例えば１７０
°である図１９に示す使用位置との間を回動可能になっ
ている。
９に示すように、送話部Ａと受話部Ｂとを有している。
送話部Ａと受話部Ｂとは、ヒンジ装置（図示せず）を介
して回動可能に連結されている。送話部Ａと受話部Ｂと
は、送話部Ａと受話部Ｂとが互いに突き当たった図１８
に示す折り畳み位置と、互いのなす角度が例えば１７０
°である図１９に示す使用位置との間を回動可能になっ
ている。
【０００３】上記の携帯電話機に用いられるヒンジ装置
は、例えば特開２００１−１９３７２７号公報及び特開
２００２−１０６５４４号公報に記載されているよう
に、互いに対向して配置された第１、第２のヒンジ部材
と、この第１、第２ヒンジ部材を回動可能に連結するヒ
ンジ軸とを有している。そして、第１ヒンジ部材が携帯
電話機の送話部Ａと受話部Ｂとのいずれか一方に固定さ
れ、第２ヒンジ部材が他方に固定される。これにより、
携帯電話機の送話部Ａと受話部Ｂとがヒンジ装置を介し
て回動可能に連結される。
は、例えば特開２００１−１９３７２７号公報及び特開
２００２−１０６５４４号公報に記載されているよう
に、互いに対向して配置された第１、第２のヒンジ部材
と、この第１、第２ヒンジ部材を回動可能に連結するヒ
ンジ軸とを有している。そして、第１ヒンジ部材が携帯
電話機の送話部Ａと受話部Ｂとのいずれか一方に固定さ
れ、第２ヒンジ部材が他方に固定される。これにより、
携帯電話機の送話部Ａと受話部Ｂとがヒンジ装置を介し
て回動可能に連結される。
【０００４】上記ヒンジ装置は、図２０に示す可動部材
Ｃと固定部材Ｄとを有している。可動部材Ｃは、第１ヒ
ンジ部材に回動不能に、かつヒンジ軸の軸線方向へ移動
可能に連結されている。固定部材Ｄは、第２ヒンジ部材
に回動不能、かつ移動不能に連結されている。可動部材
Ｃは、コイルばねによって固定部材Ｄに当接させられて
いる。
Ｃと固定部材Ｄとを有している。可動部材Ｃは、第１ヒ
ンジ部材に回動不能に、かつヒンジ軸の軸線方向へ移動
可能に連結されている。固定部材Ｄは、第２ヒンジ部材
に回動不能、かつ移動不能に連結されている。可動部材
Ｃは、コイルばねによって固定部材Ｄに当接させられて
いる。
【０００５】可動部材Ｃの固定部材Ｄとの当接面には、
一対の突起Ｃ１，Ｃ２が形成され、固定部材Ｄの可動部
材Ｃとの当接面には、一対の凹部Ｄ１，Ｄ２が形成され
ている。一対の突起Ｃ１，Ｃ２は、受話部Ｂが折り畳み
位置とそこから図１８に示す角度αだけ使用位置側へ向
かった位置との間の所定の角度範囲（付勢角度範囲）に
位置しているときには、凹部Ｄ１，Ｄ２にそれぞれ入り
込むように配置されている。突起Ｃ１，Ｃ２が凹部Ｄ
１，Ｄ２に入り込むと、突起Ｃ１，Ｃ２が凹部Ｄ１，Ｄ
２の傾斜した底面（カム面）に突き当たる。これによ
り、コイルばねの付勢力が一方向（図１８の矢印方向）
への回動付勢力に変換される。この一方向への回動付勢
力により、可動部材Ｃが固定部材Ｄに対して回動付勢さ
れ、ひいては受話部Ｂが折り畳み位置に向かって回動さ
れる。そして、受話部Ｂが折り畳み位置に維持される。
一対の突起Ｃ１，Ｃ２は、受話部Ｂが折り畳み位置から
角度βだけ離れた位置と使用位置との間の所定の角度範
囲（付勢角度範囲）に位置しているときにも、突起Ｃ
１，Ｃ２が凹部Ｄ２，Ｄ１にそれぞれ入り込む。ただ
し、突起Ｃ１，Ｃ２は、受話部Ｂが折り畳み位置と角度
αだけ離れた位置との間に位置しているときに凹部Ｄ
１，Ｄ２入り込む位置と対称な位置に入り込む。したが
って、このときには、コイルばねの付勢力が他方向（図
１９の矢印方向）への回動付勢力に変換される。この他
方向への回動付勢力により、受話部Ｂが使用位置まで回
動され、当該使用位置に維持される。
一対の突起Ｃ１，Ｃ２が形成され、固定部材Ｄの可動部
材Ｃとの当接面には、一対の凹部Ｄ１，Ｄ２が形成され
ている。一対の突起Ｃ１，Ｃ２は、受話部Ｂが折り畳み
位置とそこから図１８に示す角度αだけ使用位置側へ向
かった位置との間の所定の角度範囲（付勢角度範囲）に
位置しているときには、凹部Ｄ１，Ｄ２にそれぞれ入り
込むように配置されている。突起Ｃ１，Ｃ２が凹部Ｄ
１，Ｄ２に入り込むと、突起Ｃ１，Ｃ２が凹部Ｄ１，Ｄ
２の傾斜した底面（カム面）に突き当たる。これによ
り、コイルばねの付勢力が一方向（図１８の矢印方向）
への回動付勢力に変換される。この一方向への回動付勢
力により、可動部材Ｃが固定部材Ｄに対して回動付勢さ
れ、ひいては受話部Ｂが折り畳み位置に向かって回動さ
れる。そして、受話部Ｂが折り畳み位置に維持される。
一対の突起Ｃ１，Ｃ２は、受話部Ｂが折り畳み位置から
角度βだけ離れた位置と使用位置との間の所定の角度範
囲（付勢角度範囲）に位置しているときにも、突起Ｃ
１，Ｃ２が凹部Ｄ２，Ｄ１にそれぞれ入り込む。ただ
し、突起Ｃ１，Ｃ２は、受話部Ｂが折り畳み位置と角度
αだけ離れた位置との間に位置しているときに凹部Ｄ
１，Ｄ２入り込む位置と対称な位置に入り込む。したが
って、このときには、コイルばねの付勢力が他方向（図
１９の矢印方向）への回動付勢力に変換される。この他
方向への回動付勢力により、受話部Ｂが使用位置まで回
動され、当該使用位置に維持される。
【０００６】ところで、可動部材Ｃと固定部材Ｄとのな
す角度をθとしたとき、α＜θ＜βの角度範囲、つまり
付勢角度範囲外では、突起Ｃ１，Ｃ２がコイルばねの付
勢力によって固定部材Ｄに押し付けられており、それら
の間に摩擦抵抗が発生する。この摩擦抵抗により、可動
部材Ｃを固定部材Ｄに対して任意の位置に停止させるこ
とができるようにし、送話部Ａと受話部Ｂとを任意の位
置に停止させることができるようにしている。
す角度をθとしたとき、α＜θ＜βの角度範囲、つまり
付勢角度範囲外では、突起Ｃ１，Ｃ２がコイルばねの付
勢力によって固定部材Ｄに押し付けられており、それら
の間に摩擦抵抗が発生する。この摩擦抵抗により、可動
部材Ｃを固定部材Ｄに対して任意の位置に停止させるこ
とができるようにし、送話部Ａと受話部Ｂとを任意の位
置に停止させることができるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、突起Ｃ
１，Ｃ２と固定部材Ｄとの間に発生する摩擦抵抗は、コ
イルばねの付勢力が小さいことに対応して、比較的小さ
なものである。このため、α＜θ＜βの範囲においては
送話部Ａと受話部Ｂとを安定して停止させておくことが
難しいという問題があった。そこで、コイルばねの付勢
力を強くし、それによって突起Ｃ１，Ｃ２と固定部材Ｄ
との間に発生する摩擦抵抗を大きくすることが考えられ
るが、コイルばねの直径は３〜５ｍｍ程度であり、コイ
ルばねの線径は０．５ｍｍ程度である。このため、コイ
ルばねの付勢力を大きくするにも一定の限度があった。
その一方、コイルばねの付勢力を仮に大きくすることが
できたものとすると、付勢角度範囲内では、コイルばね
による可動部材Ｃに対する回動付勢力が過度に大きくな
り、例えば受話部Ｂが折り畳み位置に回動させられると
きには、受話部Ｂが送話部Ａに強く衝突してしまうとい
う問題が生じる。
１，Ｃ２と固定部材Ｄとの間に発生する摩擦抵抗は、コ
イルばねの付勢力が小さいことに対応して、比較的小さ
なものである。このため、α＜θ＜βの範囲においては
送話部Ａと受話部Ｂとを安定して停止させておくことが
難しいという問題があった。そこで、コイルばねの付勢
力を強くし、それによって突起Ｃ１，Ｃ２と固定部材Ｄ
との間に発生する摩擦抵抗を大きくすることが考えられ
るが、コイルばねの直径は３〜５ｍｍ程度であり、コイ
ルばねの線径は０．５ｍｍ程度である。このため、コイ
ルばねの付勢力を大きくするにも一定の限度があった。
その一方、コイルばねの付勢力を仮に大きくすることが
できたものとすると、付勢角度範囲内では、コイルばね
による可動部材Ｃに対する回動付勢力が過度に大きくな
り、例えば受話部Ｂが折り畳み位置に回動させられると
きには、受話部Ｂが送話部Ａに強く衝突してしまうとい
う問題が生じる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の問題
を解決するためになされたもので、第１の態様は、互い
に対向して配置された第１及び第２ヒンジ部材と、上記
第１ヒンジ部材に回動可能に連結され、上記第２ヒンジ
部材に回動不能に連結されたヒンジ軸と、上記第１ヒン
ジ部材と上記第２ヒンジ部材との間に設けられ、上記第
１ヒンジ部材が上記第２ヒンジ部材に対して所定の付勢
角度範囲に位置しているときに上記第１ヒンジ部材を上
記第２ヒンジ部材に対して一方向へ回動付勢する回動付
勢機構とを備え、上記回動付勢機構が、上記第１ヒンジ
部材と上記第２ヒンジ部材との間に配置され、上記第１
ヒンジ部材に回動不能にかつ上記ヒンジ軸の軸線方向へ
移動可能に連結された可動部材と、この可動部材を上記
ヒンジ軸の軸線方向へ付勢して上記第２ヒンジ部材に当
接させる付勢手段とを有し、上記可動部材と上記第２ヒ
ンジ部材との当接面の一方には、他方の当接面に当接す
る凸部が設けられ、他方の当接面には、上記第１ヒンジ
部材が上記付勢角度範囲に位置しているときに上記凸部
に当接することにより、上記付勢手段の付勢力を上記一
方向への回動付勢力に変換するカム面が設けられたヒン
ジ装置において、上記第１ヒンジ部材に嵌合孔を形成す
るとともに、この嵌合孔に上記ヒンジ軸を回動可能に圧
入することにより、少なくとも上記第１ヒンジ部材が上
記付勢角度範囲外に位置しているときに、上記嵌合孔の
内周面と上記ヒンジ軸の外周面との間に上記第１ヒンジ
部材と上記ヒンジ軸との相対回動を阻止しようとする摩
擦抵抗を生じさせたことを特徴としている。また、この
発明の第２の態様は、互いに対向して配置された第１及
び第２ヒンジ部材と、上記第１ヒンジ部材に回動可能に
連結され、上記第２ヒンジ部材に回動不能に連結された
ヒンジ軸と、上記第１ヒンジ部材と上記第２ヒンジ部材
との間に設けられ、上記第１ヒンジ部材が上記第２ヒン
ジ部材に対して所定の付勢角度範囲に位置しているとき
に上記第１ヒンジ部材を上記第２ヒンジ部材に対して一
方向へ回動付勢する回動付勢機構とを備え、上記回動付
勢機構が、上記第１ヒンジ部材と上記第２ヒンジ部材と
の間に配置され、上記第２ヒンジ部材に回動不能にかつ
上記ヒンジ軸の軸線方向へ移動可能に連結された可動部
材と、この可動部材を上記ヒンジ軸の軸線方向へ付勢し
て上記第１ヒンジ部材に当接させる付勢手段とを有し、
上記可動部材と上記第１ヒンジ部材との当接面の一方に
は、他方の当接面に当接する凸部が設けられ、他方の当
接面には、上記第１ヒンジ部材が上記付勢角度範囲に位
置しているときに上記凸部に当接することにより、上記
付勢手段の付勢力を上記一方向への回動付勢力に変換す
るカム面が設けられたヒンジ装置において、上記第１ヒ
ンジ部材に嵌合孔を形成するとともに、この嵌合孔に上
記ヒンジ軸を回動可能に圧入することにより、少なくと
も上記第１ヒンジ部材が上記付勢角度範囲外に位置して
いるときに、上記嵌合孔の内周面と上記ヒンジ軸の外周
面との間に上記第１ヒンジ部材と上記ヒンジ軸との相対
回動を阻止しようとする摩擦抵抗を生じさせたことを特
徴としている。この発明の第１の態様及び第２の態様に
おいては、上記第１ヒンジ部材の嵌合孔の内周面と上記
ヒンジ軸の外周面との間にそれらの相対回動を阻止しよ
うとする摩擦抵抗が常時生じるように、上記嵌合孔に上
記ヒンジ軸を圧入し、上記摩擦抵抗を上記回動付勢力よ
り小さい値に設定することが望ましい。上記嵌合孔及び
上記ヒンジ軸の上記嵌合孔に圧入される箇所を断面円形
に形成してもよく、上記嵌合孔を断面正方形状に形成
し、上記ヒンジ軸の上記嵌合孔に圧入される箇所を断面
円形に形成し、上記ヒンジ軸の外周面が上記嵌合孔の四
つの辺に圧接するように上記ヒンジ軸を上記嵌合孔に圧
入してもよく、あるいは上記嵌合孔を断面円形に形成
し、上記ヒンジ軸の上記嵌合孔に圧入される箇所の断面
形状を、正方形の各角部に上記嵌合孔の内径以下の曲率
半径を有する円弧面が形成された形状とし、上記ヒンジ
軸の上記円弧面からなる各角部が上記嵌合孔の内周面に
圧接するように、上記ヒンジ軸を上記嵌合孔に圧入して
もよい。また、この発明の第１、第２の態様において
は、上記第１ヒンジ部材に、互いに平行な一対の第１内
面及びこの一対の第１内面の両端部間に設けられ、上記
一対の第１内面の間隔より広い間隔を有する一対の第２
内面を有する嵌合孔を形成し、上記ヒンジ軸の上記嵌合
孔に挿入される箇所に、上記一対の第１の内面の間隔と
ほぼ同一の間隔を有する一対の外面及びこの一対の外面
の両端部間に設けられ、外径が上記一対の第１内面の間
隔より僅かに大径で、かつ上記第２内面の間隔より小径
である一対の円弧面を有する嵌合部を形成し、少なくと
も上記第１ヒンジ部材が上記付勢角度範囲外に位置して
いるときには、上記一対の円弧面が上記一対の第１内面
にそれぞれ圧接し、それによって上記第１ヒンジ部材と
上記ヒンジ軸との間にそれらの相対回動を阻止しようと
する摩擦抵抗を生じさせるようにしてもよい。
を解決するためになされたもので、第１の態様は、互い
に対向して配置された第１及び第２ヒンジ部材と、上記
第１ヒンジ部材に回動可能に連結され、上記第２ヒンジ
部材に回動不能に連結されたヒンジ軸と、上記第１ヒン
ジ部材と上記第２ヒンジ部材との間に設けられ、上記第
１ヒンジ部材が上記第２ヒンジ部材に対して所定の付勢
角度範囲に位置しているときに上記第１ヒンジ部材を上
記第２ヒンジ部材に対して一方向へ回動付勢する回動付
勢機構とを備え、上記回動付勢機構が、上記第１ヒンジ
部材と上記第２ヒンジ部材との間に配置され、上記第１
ヒンジ部材に回動不能にかつ上記ヒンジ軸の軸線方向へ
移動可能に連結された可動部材と、この可動部材を上記
ヒンジ軸の軸線方向へ付勢して上記第２ヒンジ部材に当
接させる付勢手段とを有し、上記可動部材と上記第２ヒ
ンジ部材との当接面の一方には、他方の当接面に当接す
る凸部が設けられ、他方の当接面には、上記第１ヒンジ
部材が上記付勢角度範囲に位置しているときに上記凸部
に当接することにより、上記付勢手段の付勢力を上記一
方向への回動付勢力に変換するカム面が設けられたヒン
ジ装置において、上記第１ヒンジ部材に嵌合孔を形成す
るとともに、この嵌合孔に上記ヒンジ軸を回動可能に圧
入することにより、少なくとも上記第１ヒンジ部材が上
記付勢角度範囲外に位置しているときに、上記嵌合孔の
内周面と上記ヒンジ軸の外周面との間に上記第１ヒンジ
部材と上記ヒンジ軸との相対回動を阻止しようとする摩
擦抵抗を生じさせたことを特徴としている。また、この
発明の第２の態様は、互いに対向して配置された第１及
び第２ヒンジ部材と、上記第１ヒンジ部材に回動可能に
連結され、上記第２ヒンジ部材に回動不能に連結された
ヒンジ軸と、上記第１ヒンジ部材と上記第２ヒンジ部材
との間に設けられ、上記第１ヒンジ部材が上記第２ヒン
ジ部材に対して所定の付勢角度範囲に位置しているとき
に上記第１ヒンジ部材を上記第２ヒンジ部材に対して一
方向へ回動付勢する回動付勢機構とを備え、上記回動付
勢機構が、上記第１ヒンジ部材と上記第２ヒンジ部材と
の間に配置され、上記第２ヒンジ部材に回動不能にかつ
上記ヒンジ軸の軸線方向へ移動可能に連結された可動部
材と、この可動部材を上記ヒンジ軸の軸線方向へ付勢し
て上記第１ヒンジ部材に当接させる付勢手段とを有し、
上記可動部材と上記第１ヒンジ部材との当接面の一方に
は、他方の当接面に当接する凸部が設けられ、他方の当
接面には、上記第１ヒンジ部材が上記付勢角度範囲に位
置しているときに上記凸部に当接することにより、上記
付勢手段の付勢力を上記一方向への回動付勢力に変換す
るカム面が設けられたヒンジ装置において、上記第１ヒ
ンジ部材に嵌合孔を形成するとともに、この嵌合孔に上
記ヒンジ軸を回動可能に圧入することにより、少なくと
も上記第１ヒンジ部材が上記付勢角度範囲外に位置して
いるときに、上記嵌合孔の内周面と上記ヒンジ軸の外周
面との間に上記第１ヒンジ部材と上記ヒンジ軸との相対
回動を阻止しようとする摩擦抵抗を生じさせたことを特
徴としている。この発明の第１の態様及び第２の態様に
おいては、上記第１ヒンジ部材の嵌合孔の内周面と上記
ヒンジ軸の外周面との間にそれらの相対回動を阻止しよ
うとする摩擦抵抗が常時生じるように、上記嵌合孔に上
記ヒンジ軸を圧入し、上記摩擦抵抗を上記回動付勢力よ
り小さい値に設定することが望ましい。上記嵌合孔及び
上記ヒンジ軸の上記嵌合孔に圧入される箇所を断面円形
に形成してもよく、上記嵌合孔を断面正方形状に形成
し、上記ヒンジ軸の上記嵌合孔に圧入される箇所を断面
円形に形成し、上記ヒンジ軸の外周面が上記嵌合孔の四
つの辺に圧接するように上記ヒンジ軸を上記嵌合孔に圧
入してもよく、あるいは上記嵌合孔を断面円形に形成
し、上記ヒンジ軸の上記嵌合孔に圧入される箇所の断面
形状を、正方形の各角部に上記嵌合孔の内径以下の曲率
半径を有する円弧面が形成された形状とし、上記ヒンジ
軸の上記円弧面からなる各角部が上記嵌合孔の内周面に
圧接するように、上記ヒンジ軸を上記嵌合孔に圧入して
もよい。また、この発明の第１、第２の態様において
は、上記第１ヒンジ部材に、互いに平行な一対の第１内
面及びこの一対の第１内面の両端部間に設けられ、上記
一対の第１内面の間隔より広い間隔を有する一対の第２
内面を有する嵌合孔を形成し、上記ヒンジ軸の上記嵌合
孔に挿入される箇所に、上記一対の第１の内面の間隔と
ほぼ同一の間隔を有する一対の外面及びこの一対の外面
の両端部間に設けられ、外径が上記一対の第１内面の間
隔より僅かに大径で、かつ上記第２内面の間隔より小径
である一対の円弧面を有する嵌合部を形成し、少なくと
も上記第１ヒンジ部材が上記付勢角度範囲外に位置して
いるときには、上記一対の円弧面が上記一対の第１内面
にそれぞれ圧接し、それによって上記第１ヒンジ部材と
上記ヒンジ軸との間にそれらの相対回動を阻止しようと
する摩擦抵抗を生じさせるようにしてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１〜図１７を参照して説明する。図１〜図１３
は、この発明の第１の実施の形態を示す。この実施の形
態のヒンジ装置１は、例えば図１８及び図１９に示す携
帯電話機の送話部Ａと受話部Ｂとを回動可能に連結する
のに用いられるものであり、図１〜図５及び図７に示す
ように、第１ヒンジ部材２、第２ヒンジ部材３、ヒンジ
軸６、可動部材７及びコイルばね（付勢手段）８を備え
ている。第１、第２ヒンジ部材２，３は、後述するよう
に、ヒンジ軸６を介して回動可能に連結されており、い
ずれか一方が送話部Ａに回動不能に取り付けられ、他方
が受話部Ｂに回動不能に取り付けられている。この結
果、送話部Ａと受話部Ｂとがヒンジ装置１を介して回動
可能に連結されており、ヒンジ装置１の第１、第２ヒン
ジ部材２，３は、それぞれ送話部Ａ及び受話部Ｂと一体
に回動するようになっている。
いて図１〜図１７を参照して説明する。図１〜図１３
は、この発明の第１の実施の形態を示す。この実施の形
態のヒンジ装置１は、例えば図１８及び図１９に示す携
帯電話機の送話部Ａと受話部Ｂとを回動可能に連結する
のに用いられるものであり、図１〜図５及び図７に示す
ように、第１ヒンジ部材２、第２ヒンジ部材３、ヒンジ
軸６、可動部材７及びコイルばね（付勢手段）８を備え
ている。第１、第２ヒンジ部材２，３は、後述するよう
に、ヒンジ軸６を介して回動可能に連結されており、い
ずれか一方が送話部Ａに回動不能に取り付けられ、他方
が受話部Ｂに回動不能に取り付けられている。この結
果、送話部Ａと受話部Ｂとがヒンジ装置１を介して回動
可能に連結されており、ヒンジ装置１の第１、第２ヒン
ジ部材２，３は、それぞれ送話部Ａ及び受話部Ｂと一体
に回動するようになっている。
【００１０】第１ヒンジ部材２は、図１〜図５、図７及
び図８に示すように、有底円筒状をなしており、その底
部２１の中央部には、これを貫通する断面円形の貫通孔
（嵌合孔）２２が形成されている。第１ヒンジ部材２の
開放側の端部には、その軸線方向に延びる一対のガイド
溝２３，２３が形成されている。
び図８に示すように、有底円筒状をなしており、その底
部２１の中央部には、これを貫通する断面円形の貫通孔
（嵌合孔）２２が形成されている。第１ヒンジ部材２の
開放側の端部には、その軸線方向に延びる一対のガイド
溝２３，２３が形成されている。
【００１１】図１〜図５及び図７に示すように、第２ヒ
ンジ部材３は、本体部材４と固定部材５とから構成され
ている。図１〜図５、図７及び図９に示すように、本体
部材４の中央部には、これを貫通する貫通孔４１が形成
されている。そして、本体部材４は、貫通孔４１の軸線
を第１ヒンジ部材２の貫通孔２２の軸線と一致させ、か
つ第１ヒンジ部材２の開放側端部と対向した状態で配置
されている。本体部材４の第１ヒンジ部材２との対向面
には、係合凹部４２が形成されている。一方、固定部材
５は、図１〜図５、図７及び図１０に示すように、板状
をなしており、係合凹部４２に回動不能に、かつ係合凹
部４２の底面に突き当たった状態で係合凹部４２に収容
されている。したがって、係合凹部４２と逆側に位置す
る固定部材５の一端面５２は、第１ヒンジ部材２と対向
している。固定部材５の中央部には、軸線を貫通孔４１
の軸線と一致させた貫通孔５１が形成されている。
ンジ部材３は、本体部材４と固定部材５とから構成され
ている。図１〜図５、図７及び図９に示すように、本体
部材４の中央部には、これを貫通する貫通孔４１が形成
されている。そして、本体部材４は、貫通孔４１の軸線
を第１ヒンジ部材２の貫通孔２２の軸線と一致させ、か
つ第１ヒンジ部材２の開放側端部と対向した状態で配置
されている。本体部材４の第１ヒンジ部材２との対向面
には、係合凹部４２が形成されている。一方、固定部材
５は、図１〜図５、図７及び図１０に示すように、板状
をなしており、係合凹部４２に回動不能に、かつ係合凹
部４２の底面に突き当たった状態で係合凹部４２に収容
されている。したがって、係合凹部４２と逆側に位置す
る固定部材５の一端面５２は、第１ヒンジ部材２と対向
している。固定部材５の中央部には、軸線を貫通孔４１
の軸線と一致させた貫通孔５１が形成されている。
【００１２】上記ヒンジ軸６は、図５及び図７に示すよ
うに、頭部６１、大径軸部６２、断面多角形状の固定軸
部６３及び小径軸部６４を有している。これらの各部
は、固定軸部６３を除いて断面円形をなしており、それ
ぞれの軸線を互いに一致させて形成されている。大径軸
部６２は、第１ヒンジ部材２の貫通孔２２に回動可能に
挿入されており、頭部６１には、第１ヒンジ部材２の底
部２１が突き当たっている。したがって、第１ヒンジ部
材２は、その開放側端部から底部２１側へ向かう方向へ
はヒンジ軸６に対して移動不能になっている。
うに、頭部６１、大径軸部６２、断面多角形状の固定軸
部６３及び小径軸部６４を有している。これらの各部
は、固定軸部６３を除いて断面円形をなしており、それ
ぞれの軸線を互いに一致させて形成されている。大径軸
部６２は、第１ヒンジ部材２の貫通孔２２に回動可能に
挿入されており、頭部６１には、第１ヒンジ部材２の底
部２１が突き当たっている。したがって、第１ヒンジ部
材２は、その開放側端部から底部２１側へ向かう方向へ
はヒンジ軸６に対して移動不能になっている。
【００１３】ヒンジ軸６の固定軸部６３は、固定部材５
の貫通孔５１に回動不能に圧入されている。これによ
り、固定部材５がヒンジ軸６に回動不能に連結されてい
る。この結果、本体部材４もヒンジ軸６に回動不能に連
結されており、第２ヒンジ部材３全体がヒンジ軸６に回
動不能に連結されている。また、ヒンジ軸６の大径軸部
６２の端面には、第１ヒンジ部材２側を向く固定部材５
の一端面５２が突き当たっている。したがって、第２ヒ
ンジ部材３は、ヒンジ軸６にその頭部６１側へ向かう方
向へ移動不能に連結されている。しかも、ヒンジ軸６の
小径軸部６４が本体部材４の貫通孔４１に挿入されてお
り、小径軸部６４の端面に形成された孔６５を利用して
小径孔部６４を加締めることにより、本体部材４が小径
軸部６４にその先端側へ向かう方向へ移動不能に連結さ
れている。この結果、第２ヒンジ部材３はヒンジ軸６に
その軸線方向へ移動不能に、かつ回動不能に連結されて
いる。つまり、第２ヒンジ部材３は、ヒンジ軸６に固定
されている。
の貫通孔５１に回動不能に圧入されている。これによ
り、固定部材５がヒンジ軸６に回動不能に連結されてい
る。この結果、本体部材４もヒンジ軸６に回動不能に連
結されており、第２ヒンジ部材３全体がヒンジ軸６に回
動不能に連結されている。また、ヒンジ軸６の大径軸部
６２の端面には、第１ヒンジ部材２側を向く固定部材５
の一端面５２が突き当たっている。したがって、第２ヒ
ンジ部材３は、ヒンジ軸６にその頭部６１側へ向かう方
向へ移動不能に連結されている。しかも、ヒンジ軸６の
小径軸部６４が本体部材４の貫通孔４１に挿入されてお
り、小径軸部６４の端面に形成された孔６５を利用して
小径孔部６４を加締めることにより、本体部材４が小径
軸部６４にその先端側へ向かう方向へ移動不能に連結さ
れている。この結果、第２ヒンジ部材３はヒンジ軸６に
その軸線方向へ移動不能に、かつ回動不能に連結されて
いる。つまり、第２ヒンジ部材３は、ヒンジ軸６に固定
されている。
【００１４】可動部材７は、図１〜図５、図７及び図１
１に示すように、第１ヒンジ部材２と第２ヒンジ部材３
の固定部材５との間に配置されており、平板部７１を有
している。この平板部７１の中央部には、これを貫通す
る貫通孔７２が形成されている。この貫通孔７２には、
ヒンジ軸６の大径軸部６２がその軸線方向へ移動可能
に、かつ回動可能に挿入されている。平板部７１の一側
部と他側部とには、貫通孔７２の軸線と平行に延びるガ
イド部７３，７３が形成されている。このガイド部７
３，７３は、第１ヒンジ部材２のガイド溝２３、２３に
それぞれ回動不能に、かつ摺動可能に挿入されている。
これにより、可動部材７が第１ヒンジ部材２に回動不能
に、かつヒンジ軸６の軸線方向へ移動可能に連結されて
いる。
１に示すように、第１ヒンジ部材２と第２ヒンジ部材３
の固定部材５との間に配置されており、平板部７１を有
している。この平板部７１の中央部には、これを貫通す
る貫通孔７２が形成されている。この貫通孔７２には、
ヒンジ軸６の大径軸部６２がその軸線方向へ移動可能
に、かつ回動可能に挿入されている。平板部７１の一側
部と他側部とには、貫通孔７２の軸線と平行に延びるガ
イド部７３，７３が形成されている。このガイド部７
３，７３は、第１ヒンジ部材２のガイド溝２３、２３に
それぞれ回動不能に、かつ摺動可能に挿入されている。
これにより、可動部材７が第１ヒンジ部材２に回動不能
に、かつヒンジ軸６の軸線方向へ移動可能に連結されて
いる。
【００１５】図５及び図７に示すように、第１ヒンジ部
材２の内周面とヒンジ軸６の大径軸部６２の外周面との
間には、コイルばね８が配置されている。このコイルば
ね８の一端部は、第１ヒンジ部材２の底部２１に突き当
たり、他端部は可動部材７に突き当たっている。したが
って、コイルばね８は、第１ヒンジ部材２をヒンジ軸６
の頭部６１に押し付ける一方、可動部材７を第２ヒンジ
部材３側へ付勢し、固定部材５の一端面５２に押し付け
ている。
材２の内周面とヒンジ軸６の大径軸部６２の外周面との
間には、コイルばね８が配置されている。このコイルば
ね８の一端部は、第１ヒンジ部材２の底部２１に突き当
たり、他端部は可動部材７に突き当たっている。したが
って、コイルばね８は、第１ヒンジ部材２をヒンジ軸６
の頭部６１に押し付ける一方、可動部材７を第２ヒンジ
部材３側へ付勢し、固定部材５の一端面５２に押し付け
ている。
【００１６】図３、図５、図７及び図１１に示すよう
に、固定部材５の一端面５２に押し付けられた可動部材
７の一端面７４には、一対の凸部７５，７５が貫通孔７
２の軸線に関して点対称に設けられている。凸部７５
は、貫通孔７２の軸線に対して直交する方向に延びてお
り、図１１（Ｂ）に示すように、貫通孔７２の軸線と直
交する方向から見たとき、半円状をなしている。凸部７
５は、可動部材７と別体に形成してもよい。例えば、球
体の半分強の部分を可動部材７の一端面７４に埋設し、
一端面から突出した球体の一部を凸部としてもよい。
に、固定部材５の一端面５２に押し付けられた可動部材
７の一端面７４には、一対の凸部７５，７５が貫通孔７
２の軸線に関して点対称に設けられている。凸部７５
は、貫通孔７２の軸線に対して直交する方向に延びてお
り、図１１（Ｂ）に示すように、貫通孔７２の軸線と直
交する方向から見たとき、半円状をなしている。凸部７
５は、可動部材７と別体に形成してもよい。例えば、球
体の半分強の部分を可動部材７の一端面７４に埋設し、
一端面から突出した球体の一部を凸部としてもよい。
【００１７】図３及び図１０に示すように、可動部材７
が押し付けられる固定部材５の一端面５２には、一対の
凹部５３，５３が貫通孔５１の軸線に関して点対称に設
けられている。図１２及び図１３に示すように、凹部５
３の底面（カム面）５３ａは、軸線を貫通孔５１の軸線
と直交させた円弧面によって構成されており、凹部５３
の深さは、底面５３ａを構成する円弧面の半径より小さ
く設定されている。凹部５３は、受話部Ｂが折り畳み位
置とそこから角度αだけ使用位置側へ向かった位置との
間の所定の付勢角度範囲（以下、第１付勢角度範囲とい
う。）に位置しているときには、凸部７５が凹部５３の
底面５３ａに突き当たるように配置されている。すなわ
ち、受話部Ｂが折り畳み位置から角度αだけ離れた位置
に位置しているときには、図１２に示すように、凸部７
５の中央から若干離れた箇所が底面５３ａと端面５２と
の交差部に突き当たる。受話部Ｂが角度αだけ離れた位
置から折り畳み位置側へ回動すると、凸部７５の側部が
底面５３ａの傾斜した側部に突き当たるようになり、受
話部Ｂが折り畳み位置に位置すると図１３に示す状態に
なる。したがって、受話部Ｂが第１付勢角度範囲に位置
しているときには、コイルばね８の付勢力が図１２及び
図１３の矢印方向（一方向）を向く回動付勢力に変換さ
れる。この一方向への回動付勢力により、第２ヒンジ部
材３が第１ヒンジ部材２に対して相対的に矢印方向へ回
動付勢され、ひいては受話部Ｂが折り畳み位置に向かっ
て回動付勢される。そして、受話部Ｂは折り畳み位置ま
で回動させられて、その位置に維持される。
が押し付けられる固定部材５の一端面５２には、一対の
凹部５３，５３が貫通孔５１の軸線に関して点対称に設
けられている。図１２及び図１３に示すように、凹部５
３の底面（カム面）５３ａは、軸線を貫通孔５１の軸線
と直交させた円弧面によって構成されており、凹部５３
の深さは、底面５３ａを構成する円弧面の半径より小さ
く設定されている。凹部５３は、受話部Ｂが折り畳み位
置とそこから角度αだけ使用位置側へ向かった位置との
間の所定の付勢角度範囲（以下、第１付勢角度範囲とい
う。）に位置しているときには、凸部７５が凹部５３の
底面５３ａに突き当たるように配置されている。すなわ
ち、受話部Ｂが折り畳み位置から角度αだけ離れた位置
に位置しているときには、図１２に示すように、凸部７
５の中央から若干離れた箇所が底面５３ａと端面５２と
の交差部に突き当たる。受話部Ｂが角度αだけ離れた位
置から折り畳み位置側へ回動すると、凸部７５の側部が
底面５３ａの傾斜した側部に突き当たるようになり、受
話部Ｂが折り畳み位置に位置すると図１３に示す状態に
なる。したがって、受話部Ｂが第１付勢角度範囲に位置
しているときには、コイルばね８の付勢力が図１２及び
図１３の矢印方向（一方向）を向く回動付勢力に変換さ
れる。この一方向への回動付勢力により、第２ヒンジ部
材３が第１ヒンジ部材２に対して相対的に矢印方向へ回
動付勢され、ひいては受話部Ｂが折り畳み位置に向かっ
て回動付勢される。そして、受話部Ｂは折り畳み位置ま
で回動させられて、その位置に維持される。
【００１８】受話部Ｂが折り畳み位置から角度βだけ離
れた位置に位置しているときには、凸部７５が凹部５３
に対し図１２に示す位置と左右対称な位置に位置し、受
話部Ｂが使用位置に位置しているときには、凸部７５が
凹部５３に対し図１３に示す位置と左右対称な位置に位
置するようになっている。したがって、受話部Ｂが折り
畳み位置から角度βだけ離れた位置と使用位置との間の
所定の付勢角度範囲（以下、第２付勢角度範囲とい
う。）に位置しているときには、コイルばね８の付勢力
が図１２及び図１３に示す矢印方向と逆方向（他方向）
を向く回動付勢力に変換される。この他方向への回動付
勢力により、受話部Ｂが使用位置に回動させられて、当
該使用位置に維持される。なお、カム面たる底面５３ａ
については、傾斜した平面としてもよく、あるいは凸曲
面にしてもよい。
れた位置に位置しているときには、凸部７５が凹部５３
に対し図１２に示す位置と左右対称な位置に位置し、受
話部Ｂが使用位置に位置しているときには、凸部７５が
凹部５３に対し図１３に示す位置と左右対称な位置に位
置するようになっている。したがって、受話部Ｂが折り
畳み位置から角度βだけ離れた位置と使用位置との間の
所定の付勢角度範囲（以下、第２付勢角度範囲とい
う。）に位置しているときには、コイルばね８の付勢力
が図１２及び図１３に示す矢印方向と逆方向（他方向）
を向く回動付勢力に変換される。この他方向への回動付
勢力により、受話部Ｂが使用位置に回動させられて、当
該使用位置に維持される。なお、カム面たる底面５３ａ
については、傾斜した平面としてもよく、あるいは凸曲
面にしてもよい。
【００１９】上記の内容から明かなように、この実施の
形態では、可動部材７に形成された凸部７５、固定部材
５に形成された凹部５３の底面５３ａ及びコイルばね８
によって回動付勢機構９が構成されている。また、この
実施の形態では、使用位置における送話部Ａと受話部Ｂ
とのなす角度から角度βを差し引いた角度が角度αと同
一に設定されている。しかし、それらの角度は互いに異
なる角度に設定してもよい。
形態では、可動部材７に形成された凸部７５、固定部材
５に形成された凹部５３の底面５３ａ及びコイルばね８
によって回動付勢機構９が構成されている。また、この
実施の形態では、使用位置における送話部Ａと受話部Ｂ
とのなす角度から角度βを差し引いた角度が角度αと同
一に設定されている。しかし、それらの角度は互いに異
なる角度に設定してもよい。
【００２０】図６に示すように、第１ヒンジ部材２の貫
通孔２２の内径をｄとし、貫通孔２２に嵌合したヒンジ
軸６の大径軸部６２の外径をＤとしたとき、僅か（例え
ば、数μｍ程度）ではあるが、Ｄ＞ｄに設定されてお
り、大径軸部６２は貫通孔２２に回動可能に圧入されて
いる。したがって、貫通孔２２の内周面と大径軸部６２
の外周面との間には、第１ヒンジ部材２とヒンジ軸６と
の間の相対回動を阻止しようとする摩擦抵抗が常時発生
する。この摩擦抵抗は、ヒンジ軸６が第２ヒンジ部材３
に回動不能に連結されているので、第１ヒンジ部材２と
第２ヒンジ部材３との相対回動を阻止しようとする回動
抵抗力として作用する。この回動抵抗力をＦ１とし、送
話部Ｂが第１付勢角度範囲に位置しているときにおける
コイルばね８による回動付勢力をＦ２とし、送話部Ｂが
第２付勢角度範囲に位置しているときにおけるコイルば
ね８による回動付勢力をＦ３とすると、Ｆ１＜Ｆ２，Ｆ
１＜Ｆ３が成立するように、貫通孔２２の内径ｄと大径
軸部６２の外径Ｄとが定められている。なお、回動付勢
力Ｆ２，Ｆ３は、凸部７５と底面５３ａとによって回動
付勢力に変換されたコイルばね８の付勢力から凸部７５
と底面５３ａとの間に生じる摩擦抵抗を差し引いたもの
である。
通孔２２の内径をｄとし、貫通孔２２に嵌合したヒンジ
軸６の大径軸部６２の外径をＤとしたとき、僅か（例え
ば、数μｍ程度）ではあるが、Ｄ＞ｄに設定されてお
り、大径軸部６２は貫通孔２２に回動可能に圧入されて
いる。したがって、貫通孔２２の内周面と大径軸部６２
の外周面との間には、第１ヒンジ部材２とヒンジ軸６と
の間の相対回動を阻止しようとする摩擦抵抗が常時発生
する。この摩擦抵抗は、ヒンジ軸６が第２ヒンジ部材３
に回動不能に連結されているので、第１ヒンジ部材２と
第２ヒンジ部材３との相対回動を阻止しようとする回動
抵抗力として作用する。この回動抵抗力をＦ１とし、送
話部Ｂが第１付勢角度範囲に位置しているときにおける
コイルばね８による回動付勢力をＦ２とし、送話部Ｂが
第２付勢角度範囲に位置しているときにおけるコイルば
ね８による回動付勢力をＦ３とすると、Ｆ１＜Ｆ２，Ｆ
１＜Ｆ３が成立するように、貫通孔２２の内径ｄと大径
軸部６２の外径Ｄとが定められている。なお、回動付勢
力Ｆ２，Ｆ３は、凸部７５と底面５３ａとによって回動
付勢力に変換されたコイルばね８の付勢力から凸部７５
と底面５３ａとの間に生じる摩擦抵抗を差し引いたもの
である。
【００２１】上記構成のヒンジ装置１によって回動可能
に連結された携帯電話機において、受話部Ｂが第１付勢
角度範囲に位置しているとき、又は第２付勢角度範囲に
位置しているときには、コイルばね８が受話部Ｂを送話
部Ａに対して折り畳み位置側又は使用位置側へ回動付勢
する。その一方、貫通孔２２の内周面と大径軸部６２の
外周面との間に作用する摩擦抵抗が、受話部Ｂの送話部
Ａに対する相対回動を阻止しようとする。しかるに、Ｆ
１＜Ｆ２，Ｆ１＜Ｆ３に設定されているから、受話部Ｂ
は、コイルばね８により折り畳み位置又は使用位置まで
回動されて、その位置に維持される。
に連結された携帯電話機において、受話部Ｂが第１付勢
角度範囲に位置しているとき、又は第２付勢角度範囲に
位置しているときには、コイルばね８が受話部Ｂを送話
部Ａに対して折り畳み位置側又は使用位置側へ回動付勢
する。その一方、貫通孔２２の内周面と大径軸部６２の
外周面との間に作用する摩擦抵抗が、受話部Ｂの送話部
Ａに対する相対回動を阻止しようとする。しかるに、Ｆ
１＜Ｆ２，Ｆ１＜Ｆ３に設定されているから、受話部Ｂ
は、コイルばね８により折り畳み位置又は使用位置まで
回動されて、その位置に維持される。
【００２２】送話部Ａと受話部Ｂとのなす角度が角度α
より大きく、かつ角度βより小さい角度範囲、つまり第
１、第２付勢角度範囲外（以下、停止可能範囲とい
う。）に受話部Ｂが位置しているとき、送話部Ａと受話
部Ｂとの間には、それらの相対回動を阻止しようとする
力として、可動部材７の凸部７５と固定部材５の端面５
２との間に発生する摩擦抵抗に加え、第１ヒンジ部材２
の貫通孔２２の内周面とヒンジ軸６の大径軸部６２の外
周面との間に発生する摩擦抵抗が作用する。したがっ
て、停止可能範囲においては、送話部Ｂを突起７５と端
面５２との間に発生する摩擦抵抗によってのみ停止させ
ておく場合に比して、貫通孔２２の内周面とヒンジ軸６
の外周面との間に作用する摩擦抵抗の分だけ安定して停
止させることができる。
より大きく、かつ角度βより小さい角度範囲、つまり第
１、第２付勢角度範囲外（以下、停止可能範囲とい
う。）に受話部Ｂが位置しているとき、送話部Ａと受話
部Ｂとの間には、それらの相対回動を阻止しようとする
力として、可動部材７の凸部７５と固定部材５の端面５
２との間に発生する摩擦抵抗に加え、第１ヒンジ部材２
の貫通孔２２の内周面とヒンジ軸６の大径軸部６２の外
周面との間に発生する摩擦抵抗が作用する。したがっ
て、停止可能範囲においては、送話部Ｂを突起７５と端
面５２との間に発生する摩擦抵抗によってのみ停止させ
ておく場合に比して、貫通孔２２の内周面とヒンジ軸６
の外周面との間に作用する摩擦抵抗の分だけ安定して停
止させることができる。
【００２３】図１４は、この発明の第２の実施の形態を
示す。この実施の形態においては、第１ヒンジ部材２の
貫通孔２２が断面正方形に形成されており、貫通孔２２
の各辺の長さは大径軸部６２の外径より僅かに小さく設
定されている。この結果、大径軸部６２が貫通孔２２に
圧入され、大径軸部６２の外周面が貫通孔２２の４つの
辺に押圧接触するようになっている。そして、大径軸部
６２の外周面と貫通孔２２の４つの辺との間に作用する
摩擦抵抗により、受話部Ｂが停止可能範囲において安定
して停止させられるようになっている。
示す。この実施の形態においては、第１ヒンジ部材２の
貫通孔２２が断面正方形に形成されており、貫通孔２２
の各辺の長さは大径軸部６２の外径より僅かに小さく設
定されている。この結果、大径軸部６２が貫通孔２２に
圧入され、大径軸部６２の外周面が貫通孔２２の４つの
辺に押圧接触するようになっている。そして、大径軸部
６２の外周面と貫通孔２２の４つの辺との間に作用する
摩擦抵抗により、受話部Ｂが停止可能範囲において安定
して停止させられるようになっている。
【００２４】図１５は、この発明の第３の実施の形態を
示す。この実施の形態においては、大径軸部６２のうち
の少なくとも貫通孔２２に嵌合される部分が断面略正方
形状とされており、大径軸部６２の４つの角部には円弧
部６２ａが形成されている。対角線上に位置する二つの
円弧部６２ａ，６２ａの間隔は、貫通孔２２の内径より
僅かに大きく設定されている。これにより、大径軸部６
２が貫通孔２２に圧入され、大径軸部６２の４つの円弧
部６２ａが貫通孔２２の内周面に押圧接触するようにな
っている。なお、円弧部６２ａの曲率半径ｒは、円弧部
６２ａの両端部が貫通孔２２に食い込むことがないよ
う、貫通孔２２の半径（＝ｄ／２）に対して同等以下に
設定されている。
示す。この実施の形態においては、大径軸部６２のうち
の少なくとも貫通孔２２に嵌合される部分が断面略正方
形状とされており、大径軸部６２の４つの角部には円弧
部６２ａが形成されている。対角線上に位置する二つの
円弧部６２ａ，６２ａの間隔は、貫通孔２２の内径より
僅かに大きく設定されている。これにより、大径軸部６
２が貫通孔２２に圧入され、大径軸部６２の４つの円弧
部６２ａが貫通孔２２の内周面に押圧接触するようにな
っている。なお、円弧部６２ａの曲率半径ｒは、円弧部
６２ａの両端部が貫通孔２２に食い込むことがないよ
う、貫通孔２２の半径（＝ｄ／２）に対して同等以下に
設定されている。
【００２５】図１６及び図１７は、この発明の第３の実
施の形態を示す。この実施の形態においては、貫通孔２
２が長円状に形成されており、平行な２つの平面部（第
１内面）２２ａ，２２ａと、これらの端部間に形成され
た一対の円弧部（第２内面）２２ｂ，２２ｂとを有して
いる。平面部２２ａ，２２ａの間隔をＷとし、円弧部２
２ｂ，２２ｂの内径をＤ１とすると、Ｄ１＞Ｗに設定さ
れている。一方、大径軸部６２も断面長円状に形成され
ており、互いに平行な二つの平面部（外面）６２ｂ、６
２ｂと、これらの端部間に形成された一対の円弧面６２
ｃ，６２ｃとを有している。平面部６２ｂ，６２ｂの間
隔は、平面部２２ａ，２２ａと同一に設定されている。
大径軸部６２の円弧面６２ｃ，６２ｃの外径Ｄ２は、間
隔Ｗより僅かに（数μｍ程度）大径に設定され、かつ内
径Ｄ１より小径に設定されている。貫通孔２２と大径軸
部６２との位相は、受話部Ｂが折り畳み位置に位置して
いるときには、図１６に示すように、平面部２２ａ，６
２ｂが互いに面接触し、受話部Ｂが折り畳み位置以外の
位置に位置しているときには、円弧面６２ｃが平面部２
２ａに接触するように定められている。貫通孔２２と大
径軸部６２との位相は、折り畳み位置から使用位置まで
の角度をθ（＜１８０°）としたとき、受話部Ｂが折り
畳み位置に位置したときにおける平面部２２ａと平面部
６２ｂとのなす角度が（１８０−θ）／２となるように
定めてもよい。その場合には、受話部Ｂが使用位置に位
置したときの貫通孔２２と大径軸部６２との位相は、受
話部Ｂが折り畳み位置に位置したときの位相に対し貫通
孔２２の円弧部分を２等分する線に関して左右対称にな
る。
施の形態を示す。この実施の形態においては、貫通孔２
２が長円状に形成されており、平行な２つの平面部（第
１内面）２２ａ，２２ａと、これらの端部間に形成され
た一対の円弧部（第２内面）２２ｂ，２２ｂとを有して
いる。平面部２２ａ，２２ａの間隔をＷとし、円弧部２
２ｂ，２２ｂの内径をＤ１とすると、Ｄ１＞Ｗに設定さ
れている。一方、大径軸部６２も断面長円状に形成され
ており、互いに平行な二つの平面部（外面）６２ｂ、６
２ｂと、これらの端部間に形成された一対の円弧面６２
ｃ，６２ｃとを有している。平面部６２ｂ，６２ｂの間
隔は、平面部２２ａ，２２ａと同一に設定されている。
大径軸部６２の円弧面６２ｃ，６２ｃの外径Ｄ２は、間
隔Ｗより僅かに（数μｍ程度）大径に設定され、かつ内
径Ｄ１より小径に設定されている。貫通孔２２と大径軸
部６２との位相は、受話部Ｂが折り畳み位置に位置して
いるときには、図１６に示すように、平面部２２ａ，６
２ｂが互いに面接触し、受話部Ｂが折り畳み位置以外の
位置に位置しているときには、円弧面６２ｃが平面部２
２ａに接触するように定められている。貫通孔２２と大
径軸部６２との位相は、折り畳み位置から使用位置まで
の角度をθ（＜１８０°）としたとき、受話部Ｂが折り
畳み位置に位置したときにおける平面部２２ａと平面部
６２ｂとのなす角度が（１８０−θ）／２となるように
定めてもよい。その場合には、受話部Ｂが使用位置に位
置したときの貫通孔２２と大径軸部６２との位相は、受
話部Ｂが折り畳み位置に位置したときの位相に対し貫通
孔２２の円弧部分を２等分する線に関して左右対称にな
る。
【００２６】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されることなく、適宜変更可能である。例えば、上記
の実施の形態は、この発明に係るヒンジ装置を携帯電話
機に用いたものであるが、この発明に係るヒンジ装置は
ノートブック型パソコン等にも用いることができる。ま
た、上記の実施の形態においては、可動部材７を第１ヒ
ンジ部材２に回動不能に、かつ移動可能に連結している
が、可動部材７は第２ヒンジ部材３に回動不能に、かつ
移動可能に連結してもよい。この場合には、可動部材７
をコイルばね８によって第１ヒンジ部材２に当接させる
ようにし、可動部材７と第１ヒンジ部材２との当接面の
一方に凸部を形成し、他方の当接面に底面がカム面とな
る凹部を形成する。また、上記の実施の形態において
は、第２ヒンジ部材３を互いに別体である本体部材４と
固定部材５とから構成しているが、本体部材４と固定部
材５とを一体に形成し、第２ヒンジ部材全体を一体化し
てもよい。さらに、上記の実施の形態においては、折り
畳み位置とそこから角度αだけ離れた位置との間、及び
折り畳み位置とそこから角度βだけ離れた位置と使用位
置とのの間を付勢角度範囲としているが、いずれか一方
だけを付勢角度範囲としてもよい。
定されることなく、適宜変更可能である。例えば、上記
の実施の形態は、この発明に係るヒンジ装置を携帯電話
機に用いたものであるが、この発明に係るヒンジ装置は
ノートブック型パソコン等にも用いることができる。ま
た、上記の実施の形態においては、可動部材７を第１ヒ
ンジ部材２に回動不能に、かつ移動可能に連結している
が、可動部材７は第２ヒンジ部材３に回動不能に、かつ
移動可能に連結してもよい。この場合には、可動部材７
をコイルばね８によって第１ヒンジ部材２に当接させる
ようにし、可動部材７と第１ヒンジ部材２との当接面の
一方に凸部を形成し、他方の当接面に底面がカム面とな
る凹部を形成する。また、上記の実施の形態において
は、第２ヒンジ部材３を互いに別体である本体部材４と
固定部材５とから構成しているが、本体部材４と固定部
材５とを一体に形成し、第２ヒンジ部材全体を一体化し
てもよい。さらに、上記の実施の形態においては、折り
畳み位置とそこから角度αだけ離れた位置との間、及び
折り畳み位置とそこから角度βだけ離れた位置と使用位
置とのの間を付勢角度範囲としているが、いずれか一方
だけを付勢角度範囲としてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材とが所定の付勢角
度範囲外に位置しているときに、それらを安定して停止
させておくことができるという効果が得られる。
ば、第１ヒンジ部材と第２ヒンジ部材とが所定の付勢角
度範囲外に位置しているときに、それらを安定して停止
させておくことができるという効果が得られる。
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ矢視図である。
【図３】図１のＹ矢視図である。
【図４】図１のＺ矢視図である。
【図５】同実施の形態の正断面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図７】同実施の形態の分解斜視図である。
【図８】同実施の形態において用いられている第１ヒン
ジ部材を示す図であって、図８（Ａ）はその正面図、図
８（Ｂ）はその側面図、図８（Ｃ）はその平面図、図８
（Ｄ）はその下面図、図８（Ｅ）はその正断面図であ
る。
ジ部材を示す図であって、図８（Ａ）はその正面図、図
８（Ｂ）はその側面図、図８（Ｃ）はその平面図、図８
（Ｄ）はその下面図、図８（Ｅ）はその正断面図であ
る。
【図９】同実施の形態において用いられている第２ヒン
ジ部材の本体部材を示す図であって、図９（Ａ）はその
正面図、図９（Ｂ）はその側面図、図９（Ｃ）はその平
面図、図９（Ｄ）はその下面図、図９（Ｅ）はその側断
面図である。
ジ部材の本体部材を示す図であって、図９（Ａ）はその
正面図、図９（Ｂ）はその側面図、図９（Ｃ）はその平
面図、図９（Ｄ）はその下面図、図９（Ｅ）はその側断
面図である。
【図１０】同実施の形態において用いられている第２ヒ
ンジ部材の固定部材を示す図であって、図１０（Ａ）は
その平面図、図１０（Ｂ）はその側面図、図１０（Ｃ）
はその正断面図、図１０（Ｄ）はその下面図である。
ンジ部材の固定部材を示す図であって、図１０（Ａ）は
その平面図、図１０（Ｂ）はその側面図、図１０（Ｃ）
はその正断面図、図１０（Ｄ）はその下面図である。
【図１１】同実施の形態において用いられている可動部
材を示す図であって、図１１（Ａ）はその正面図、図１
１（Ｂ）はその側面図、図１１（Ｃ）はその平面図、図
１１（Ｄ）はその下面図、図１１（Ｅ）はその正断面図
である。
材を示す図であって、図１１（Ａ）はその正面図、図１
１（Ｂ）はその側面図、図１１（Ｃ）はその平面図、図
１１（Ｄ）はその下面図、図１１（Ｅ）はその正断面図
である。
【図１２】同実施の形態のヒンジが用いられた携帯電話
機の受話部が折り畳み位置から角度αだけ離れた位置に
位置しているときの凸部と凹部との位置関係を示す拡大
断面図である。
機の受話部が折り畳み位置から角度αだけ離れた位置に
位置しているときの凸部と凹部との位置関係を示す拡大
断面図である。
【図１３】同実施の形態のヒンジが用いられた携帯電話
機の受話部が折り畳み位置に位置しているときの凸部と
凹部との位置関係を示す拡大断面図である。
機の受話部が折り畳み位置に位置しているときの凸部と
凹部との位置関係を示す拡大断面図である。
【図１４】この発明の第２の実施の形態を示す図６と同
様の断面図である。
様の断面図である。
【図１５】この発明の第３の実施の形態を示す図６と同
様の断面図である。
様の断面図である。
【図１６】この発明の第４の実施の形態を、受話部が折
り畳み位置に位置したときの状態で示す図６と同様の断
面図である。
り畳み位置に位置したときの状態で示す図６と同様の断
面図である。
【図１７】同実施の形態を、受話部が折り畳み位置から
使用位置側へ向かってほぼ９０°回動したときの状態で
示す図６と同様の断面図である。
使用位置側へ向かってほぼ９０°回動したときの状態で
示す図６と同様の断面図である。
【図１８】この発明に係るヒンジ装置が用いられている
携帯電話機の一例を、受話部を折り畳み位置に回動させ
た状態で示す側面図である。
携帯電話機の一例を、受話部を折り畳み位置に回動させ
た状態で示す側面図である。
【図１９】同携帯電話機の一例を、受話部を使用位置に
回動させた状態で示す側面図である。
回動させた状態で示す側面図である。
【図２０】従来のヒンジ装置に用いられている可動部材
と固定部材とを示す斜視図である。
と固定部材とを示す斜視図である。
１ ヒンジ装置
２ 第１ヒンジ部材
３ 第２ヒンジ部材
６ ヒンジ軸
７ 可動部材
８ コイルばね（付勢手段）
９ 回動付勢機構
２２ 貫通孔（嵌合孔）
２２ａ 平面部（第１内面）
２２ｂ 円弧部（第２内面）
５３ 凹部
５３ａ 凹部の底面（カム面）
６２ 大径軸部（ヒンジ軸の嵌合孔に圧入される部分；
嵌合部） ６２ａ 円弧部 ６２ｂ 平面部（外面） ６２ｃ 円弧面 ７５ 凸部
嵌合部） ６２ａ 円弧部 ６２ｂ 平面部（外面） ６２ｃ 円弧面 ７５ 凸部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 今井 克也
東京都千代田区東神田１丁目８番11号 ス
ガツネ工業株式会社内
Ｆターム(参考） 2E032 BA01 CA02 EA03 EC04
3J105 AA02 AA13 AA15 AB22 AC07
BA04 BB07 BB33 BB52 BC03
DA01 DA33
5K023 AA07 BB11 DD08 RR09
Claims (7)
- 【請求項１】 互いに対向して配置された第１及び第２
ヒンジ部材と、上記第１ヒンジ部材に回動可能に連結さ
れ、上記第２ヒンジ部材に回動不能に連結されたヒンジ
軸と、上記第１ヒンジ部材と上記第２ヒンジ部材との間
に設けられ、上記第１ヒンジ部材が上記第２ヒンジ部材
に対して所定の付勢角度範囲に位置しているときに上記
第１ヒンジ部材を上記第２ヒンジ部材に対して一方向へ
回動付勢する回動付勢機構とを備え、上記回動付勢機構
が、上記第１ヒンジ部材と上記第２ヒンジ部材との間に
配置され、上記第１ヒンジ部材に回動不能にかつ上記ヒ
ンジ軸の軸線方向へ移動可能に連結された可動部材と、
この可動部材を上記ヒンジ軸の軸線方向へ付勢して上記
第２ヒンジ部材に当接させる付勢手段とを有し、上記可
動部材と上記第２ヒンジ部材との当接面の一方には、他
方の当接面に当接する凸部が設けられ、他方の当接面に
は、上記第１ヒンジ部材が上記付勢角度範囲に位置して
いるときに上記凸部に当接することにより、上記付勢手
段の付勢力を上記一方向への回動付勢力に変換するカム
面が設けられたヒンジ装置において、 上記第１ヒンジ部材に嵌合孔を形成するとともに、この
嵌合孔に上記ヒンジ軸を回動可能に圧入することによ
り、少なくとも上記第１ヒンジ部材が上記付勢角度範囲
外に位置しているときに、上記嵌合孔の内周面と上記ヒ
ンジ軸の外周面との間に上記第１ヒンジ部材と上記ヒン
ジ軸との相対回動を阻止しようとする摩擦抵抗を生じさ
せたことを特徴とするヒンジ装置。 - 【請求項２】 互いに対向して配置された第１及び第２
ヒンジ部材と、上記第１ヒンジ部材に回動可能に連結さ
れ、上記第２ヒンジ部材に回動不能に連結されたヒンジ
軸と、上記第１ヒンジ部材と上記第２ヒンジ部材との間
に設けられ、上記第１ヒンジ部材が上記第２ヒンジ部材
に対して所定の付勢角度範囲に位置しているときに上記
第１ヒンジ部材を上記第２ヒンジ部材に対して一方向へ
回動付勢する回動付勢機構とを備え、上記回動付勢機構
が、上記第１ヒンジ部材と上記第２ヒンジ部材との間に
配置され、上記第２ヒンジ部材に回動不能にかつ上記ヒ
ンジ軸の軸線方向へ移動可能に連結された可動部材と、
この可動部材を上記ヒンジ軸の軸線方向へ付勢して上記
第１ヒンジ部材に当接させる付勢手段とを有し、上記可
動部材と上記第１ヒンジ部材との当接面の一方には、他
方の当接面に当接する凸部が設けられ、他方の当接面に
は、上記第１ヒンジ部材が上記付勢角度範囲に位置して
いるときに上記凸部に当接することにより、上記付勢手
段の付勢力を上記一方向への回動付勢力に変換するカム
面が設けられたヒンジ装置において、 上記第１ヒンジ部材に嵌合孔を形成するとともに、この
嵌合孔に上記ヒンジ軸を回動可能に圧入することによ
り、少なくとも上記第１ヒンジ部材が上記付勢角度範囲
外に位置しているときに、上記嵌合孔の内周面と上記ヒ
ンジ軸の外周面との間に上記第１ヒンジ部材と上記ヒン
ジ軸との相対回動を阻止しようとする摩擦抵抗を生じさ
せたことを特徴とするヒンジ装置。 - 【請求項３】 上記第１ヒンジ部材の嵌合孔の内周面と
上記ヒンジ軸の外周面との間にそれらの相対回動を阻止
しようとする摩擦抵抗が常時生じるように、上記嵌合孔
に上記ヒンジ軸を圧入し、上記摩擦抵抗を上記回動付勢
力より小さい値に設定したことを特徴とする請求項１又
は２に記載のヒンジ装置。 - 【請求項４】 上記嵌合孔及び上記ヒンジ軸の上記嵌合
孔に圧入される箇所を断面円形に形成したことを特徴と
する請求項３に記載のヒンジ装置。 - 【請求項５】 上記嵌合孔を断面正方形状に形成し、上
記ヒンジ軸の上記嵌合孔に圧入される箇所を断面円形に
形成し、上記ヒンジ軸の外周面が上記嵌合孔の四つの辺
に圧接するように上記ヒンジ軸を上記嵌合孔に圧入した
ことを特徴とする請求項３に記載のヒンジ装置。 - 【請求項６】 上記嵌合孔を断面円形に形成し、上記ヒ
ンジ軸の上記嵌合孔に圧入される箇所の断面形状を、正
方形の各角部に上記嵌合孔の内径以下の曲率半径を有す
る円弧面が形成された形状とし、上記ヒンジ軸の上記円
弧面からなる各角部が上記嵌合孔の内周面に圧接するよ
うに、上記ヒンジ軸を上記嵌合孔に圧入したことを特徴
とする請求項３に記載のヒンジ装置。 - 【請求項７】 上記第１ヒンジ部材に、互いに平行な一
対の第１内面及びこの一対の第１内面の両端部間に設け
られ、上記一対の第１内面の間隔より広い間隔を有する
一対の第２内面を有する嵌合孔を形成し、上記ヒンジ軸
の上記嵌合孔に挿入される箇所に、上記一対の第１の内
面の間隔とほぼ同一の間隔を有する一対の外面及びこの
一対の外面の両端部間に設けられ、外径が上記一対の第
１内面の間隔より僅かに大径で、かつ上記第２内面の間
隔より小径である一対の円弧面を有する嵌合部を形成
し、少なくとも上記第１ヒンジ部材が上記付勢角度範囲
外に位置しているときには、上記一対の円弧面が上記一
対の第１内面にそれぞれ圧接し、それによって上記第１
ヒンジ部材と上記ヒンジ軸との間にそれらの相対回動を
阻止しようとする摩擦抵抗を生じさせることを特徴とす
る請求項１又は２に記載のヒンジ装置。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
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| KR10-2004-7019351A KR20050004259A (ko) | 2002-05-31 | 2003-05-21 | 힌지장치 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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ID=29706494
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|---|---|---|---|
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Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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| TW (1) | TWI221888B (ja) |
| WO (1) | WO2003102433A1 (ja) |
Cited By (2)
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