JP2003341106A - 画像記録装置 - Google Patents
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- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 7
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
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- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
- B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
- B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
- B41J2/16526—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head by applying pressure only
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- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/007—Conveyor belts or like feeding devices
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- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像記録装置において、搬送ベルトの劣化や
画像記録精度の低下を阻止するとともに、製造上の手間
やコストを格段に低減させる。 【解決手段】 被記録媒体を所定の方向に搬送する搬送
ベルト２と、被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿っ
て複数並設された複数のインク吐出口３ａを有し被記録
媒体の搬送経路の上方に配置されるラインヘッド３と、
を備える画像記録装置１において、搬送ベルト２は、イ
ンク吐出口３ａの各々に対峙するように設けられた孔部
２Ａを有し、被記録媒体の搬送経路の下方に配置されイ
ンク吐出口３ａから予備吐出されて孔部２Ａを通過した
インクを受ける廃インク回収容器４を備える。
画像記録精度の低下を阻止するとともに、製造上の手間
やコストを格段に低減させる。 【解決手段】 被記録媒体を所定の方向に搬送する搬送
ベルト２と、被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿っ
て複数並設された複数のインク吐出口３ａを有し被記録
媒体の搬送経路の上方に配置されるラインヘッド３と、
を備える画像記録装置１において、搬送ベルト２は、イ
ンク吐出口３ａの各々に対峙するように設けられた孔部
２Ａを有し、被記録媒体の搬送経路の下方に配置されイ
ンク吐出口３ａから予備吐出されて孔部２Ａを通過した
インクを受ける廃インク回収容器４を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像記録装置に関
し、特に、ラインヘッドに備えられた複数のインク吐出
口から被記録媒体へインクを吐出して所定の画像の記録
を行う画像記録装置に関する。
し、特に、ラインヘッドに備えられた複数のインク吐出
口から被記録媒体へインクを吐出して所定の画像の記録
を行う画像記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、所定の画像情報に基づいて、
用紙やプラスチック薄板等の被記録媒体に、（文字や記
号などを含む）所定の画像を記録する画像記録装置が提
案されている。近年においては、被記録媒体の記録領域
の全幅にわたってインク吐出口が形成された長尺のライ
ンヘッドを備え、搬送手段によって所定の方向に搬送さ
れた被記録媒体にインク吐出口からインクを吐出して所
定の画像の記録を行う画像記録装置（インクジェットプ
リンタ）が提案され、実用化されている。
用紙やプラスチック薄板等の被記録媒体に、（文字や記
号などを含む）所定の画像を記録する画像記録装置が提
案されている。近年においては、被記録媒体の記録領域
の全幅にわたってインク吐出口が形成された長尺のライ
ンヘッドを備え、搬送手段によって所定の方向に搬送さ
れた被記録媒体にインク吐出口からインクを吐出して所
定の画像の記録を行う画像記録装置（インクジェットプ
リンタ）が提案され、実用化されている。
【０００３】このような画像記録装置（インクジェット
プリンタ）は、長時間休止させると、ラインヘッドのイ
ンク吐出口内に残留したインクが乾燥・硬化し、目詰ま
りが発生してインク吐出特性が低下する場合がある。こ
のため、インク吐出特性を維持する目的で、非記録時に
いわゆる予備吐出を行うことがある。
プリンタ）は、長時間休止させると、ラインヘッドのイ
ンク吐出口内に残留したインクが乾燥・硬化し、目詰ま
りが発生してインク吐出特性が低下する場合がある。こ
のため、インク吐出特性を維持する目的で、非記録時に
いわゆる予備吐出を行うことがある。
【０００４】かかる予備吐出は、被記録媒体の搬送手段
である搬送ベルト上に行われることが多く、搬送ベルト
上に吐出されたインクは、搬送ベルトの下流側に設置さ
れたローラクリーナやブレードクリーナ等のベルト清掃
部材によって拭き取られていた。近年においては、特開
２０００−１２７３６２号公報に記載されているよう
に、各インク吐出口の下流近傍にベルト清掃部材を設け
ることによって、搬送ベルトに付着したインクを迅速に
拭き取る手法が提案されている。
である搬送ベルト上に行われることが多く、搬送ベルト
上に吐出されたインクは、搬送ベルトの下流側に設置さ
れたローラクリーナやブレードクリーナ等のベルト清掃
部材によって拭き取られていた。近年においては、特開
２０００−１２７３６２号公報に記載されているよう
に、各インク吐出口の下流近傍にベルト清掃部材を設け
ることによって、搬送ベルトに付着したインクを迅速に
拭き取る手法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記したよう
に予備吐出を搬送ベルト上に行うとともに搬送ベルトに
付着したインクをベルト清掃部材で拭き取る手法を採用
すると、搬送ベルト上のインクが充分に拭き取られずに
残留する場合がある。このように搬送ベルト表面がイン
クの残留により汚れると、搬送ベルト自体が劣化するこ
とに加え、搬送ベルトの移送速度が誤検出されて速度制
御が不正確となり、画像記録精度が低下する場合があっ
た。また、搬送ベルト上に残留したインクが次の被記録
媒体の裏面に転写されて、被記録媒体が汚れることもあ
った。
に予備吐出を搬送ベルト上に行うとともに搬送ベルトに
付着したインクをベルト清掃部材で拭き取る手法を採用
すると、搬送ベルト上のインクが充分に拭き取られずに
残留する場合がある。このように搬送ベルト表面がイン
クの残留により汚れると、搬送ベルト自体が劣化するこ
とに加え、搬送ベルトの移送速度が誤検出されて速度制
御が不正確となり、画像記録精度が低下する場合があっ
た。また、搬送ベルト上に残留したインクが次の被記録
媒体の裏面に転写されて、被記録媒体が汚れることもあ
った。
【０００６】また、前記したように予備吐出を搬送ベル
ト上に行うとともに搬送ベルトに付着したインクをベル
ト清掃部材で拭き取る手法を採用すると、ベルト清掃部
材を駆動させるための複雑な機構や制御手段が必要とな
り、装置の製造に手間やコストがかかることとなってい
た。
ト上に行うとともに搬送ベルトに付着したインクをベル
ト清掃部材で拭き取る手法を採用すると、ベルト清掃部
材を駆動させるための複雑な機構や制御手段が必要とな
り、装置の製造に手間やコストがかかることとなってい
た。
【０００７】本発明の課題は、画像記録装置において、
搬送ベルトの劣化や画像記録精度の低下を阻止するとと
もに、製造上の手間やコストを格段に低減させることで
ある。
搬送ベルトの劣化や画像記録精度の低下を阻止するとと
もに、製造上の手間やコストを格段に低減させることで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、被記録媒体を所定の方向に
搬送する搬送ベルトと、前記被記録媒体の搬送方向と直
角な方向に沿って複数並設された複数のインク吐出口を
有し前記被記録媒体の搬送経路の上方に配置されるライ
ンヘッドと、を備える画像記録装置において、前記搬送
ベルトは、前記インク吐出口の各々に対峙するように設
けられた孔部を有し、前記被記録媒体の搬送経路の下方
に配置され、前記インク吐出口から予備吐出されて前記
孔部を通過したインクを受ける廃インク回収容器を備え
ることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、被記録媒体を所定の方向に
搬送する搬送ベルトと、前記被記録媒体の搬送方向と直
角な方向に沿って複数並設された複数のインク吐出口を
有し前記被記録媒体の搬送経路の上方に配置されるライ
ンヘッドと、を備える画像記録装置において、前記搬送
ベルトは、前記インク吐出口の各々に対峙するように設
けられた孔部を有し、前記被記録媒体の搬送経路の下方
に配置され、前記インク吐出口から予備吐出されて前記
孔部を通過したインクを受ける廃インク回収容器を備え
ることを特徴とする。
【０００９】請求項１記載の発明によれば、インク吐出
口から予備吐出されたインクを、搬送ベルトの孔部を通
過させて、廃インク回収容器内に滴下させて回収するこ
とができる。従って、従来のように搬送ベルト上に予備
吐出を行う必要がないので、搬送ベルトの劣化や画像記
録精度の低下を阻止することができる。また、予備吐出
の際に、搬送ベルトに付着したインクを拭き取るための
ベルト清掃部材を設ける必要がないので、装置の製造上
の手間やコストを格段に低減させることができる。
口から予備吐出されたインクを、搬送ベルトの孔部を通
過させて、廃インク回収容器内に滴下させて回収するこ
とができる。従って、従来のように搬送ベルト上に予備
吐出を行う必要がないので、搬送ベルトの劣化や画像記
録精度の低下を阻止することができる。また、予備吐出
の際に、搬送ベルトに付着したインクを拭き取るための
ベルト清掃部材を設ける必要がないので、装置の製造上
の手間やコストを格段に低減させることができる。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像記録装置において、前記孔部は、前記被記録媒体の搬
送方向と直角な方向に沿って複数並設された孔からなる
孔列を前記被記録媒体の搬送方向に沿って複数列配置し
て構成したものであることを特徴とする。
像記録装置において、前記孔部は、前記被記録媒体の搬
送方向と直角な方向に沿って複数並設された孔からなる
孔列を前記被記録媒体の搬送方向に沿って複数列配置し
て構成したものであることを特徴とする。
【００１１】請求項２記載の発明によれば、孔部は、被
記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並設され
た孔からなる孔列を被記録媒体の搬送方向に沿って複数
列配置して構成したものであるので、搬送ベルトには、
孔が設けられていない部分が被記録媒体の搬送方向と直
角な方向に沿って残存することとなる。従って、搬送ベ
ルトによって被記録媒体を支持して搬送する際に、被記
録媒体が孔によって下方に過剰に撓むのを阻止すること
ができる。
記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並設され
た孔からなる孔列を被記録媒体の搬送方向に沿って複数
列配置して構成したものであるので、搬送ベルトには、
孔が設けられていない部分が被記録媒体の搬送方向と直
角な方向に沿って残存することとなる。従って、搬送ベ
ルトによって被記録媒体を支持して搬送する際に、被記
録媒体が孔によって下方に過剰に撓むのを阻止すること
ができる。
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の画像記録装置において、前記搬送ベルトは、所定
の被検知部を有し、前記被検知部を検知する検知手段
と、前記被検知部が検知された旨の信号に基づいて前記
インク吐出口からの予備吐出のタイミングを制御する制
御手段と、を備えることを特徴とする。
記載の画像記録装置において、前記搬送ベルトは、所定
の被検知部を有し、前記被検知部を検知する検知手段
と、前記被検知部が検知された旨の信号に基づいて前記
インク吐出口からの予備吐出のタイミングを制御する制
御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の発明によれば、搬送ベルト
は所定の被検知部を有し、この被検知部を検知する検知
手段と、被検知部が検知された旨の信号に基づいてイン
ク吐出口からの予備吐出のタイミングを制御する制御手
段と、を備えるので、搬送ベルト駆動時における予備吐
出のタイミングを適切に制御することができる。
は所定の被検知部を有し、この被検知部を検知する検知
手段と、被検知部が検知された旨の信号に基づいてイン
ク吐出口からの予備吐出のタイミングを制御する制御手
段と、を備えるので、搬送ベルト駆動時における予備吐
出のタイミングを適切に制御することができる。
【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３記載の画
像記録装置において、前記被検知部は、前記搬送ベルト
の移動方向に沿って複数設けられ、前記孔部と前記被検
知部とが一定の位置関係を有するように配置されてなる
ことを特徴とする。
像記録装置において、前記被検知部は、前記搬送ベルト
の移動方向に沿って複数設けられ、前記孔部と前記被検
知部とが一定の位置関係を有するように配置されてなる
ことを特徴とする。
【００１５】請求項４記載の発明によれば、孔部と被検
知部とが一定の位置関係を有するように配置されてなる
ので、搬送ベルト駆動時における予備吐出のタイミング
の制御をきわめて正確に行うことができる。
知部とが一定の位置関係を有するように配置されてなる
ので、搬送ベルト駆動時における予備吐出のタイミング
の制御をきわめて正確に行うことができる。
【００１６】請求項５記載の発明は、請求項１から４の
何れかに記載の画像記録装置において、前記廃インク回
収容器は、その内部にインク吸収剤を備えることを特徴
とする。
何れかに記載の画像記録装置において、前記廃インク回
収容器は、その内部にインク吸収剤を備えることを特徴
とする。
【００１７】請求項５記載の発明によれば、廃インク回
収容器は、その内部にインク吸収剤を備えるので、廃イ
ンク回収容器内に滴下したインクを受けて吸収すること
ができる。従って、廃インク回収容器内におけるインク
の跳ね上がりを防止することができ、かかるインクの跳
ね上がりに伴う被記録媒体の汚れを未然に防ぐことがで
きる。
収容器は、その内部にインク吸収剤を備えるので、廃イ
ンク回収容器内に滴下したインクを受けて吸収すること
ができる。従って、廃インク回収容器内におけるインク
の跳ね上がりを防止することができ、かかるインクの跳
ね上がりに伴う被記録媒体の汚れを未然に防ぐことがで
きる。
【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１から５の
何れかに記載の画像記録装置において、前記廃インク回
収容器は、廃インクタンクと連通され、前記廃インク回
収容器に回収されたインクが前記廃インクタンクに導か
れ蓄積されることを特徴とする。
何れかに記載の画像記録装置において、前記廃インク回
収容器は、廃インクタンクと連通され、前記廃インク回
収容器に回収されたインクが前記廃インクタンクに導か
れ蓄積されることを特徴とする。
【００１９】請求項６記載の発明によれば、廃インク回
収容器に回収され溜められたインクを、廃インクタンク
に導いて蓄積することができる。
収容器に回収され溜められたインクを、廃インクタンク
に導いて蓄積することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。
の形態を詳細に説明する。
【００２１】[第１の実施の形態]本実施の形態において
例示する画像記録装置は、被記録媒体の記録領域の全幅
にわたってインク吐出口が形成された長尺のラインヘッ
ドを備え、このインク吐出口から被記録媒体へインクを
吐出して所定の画像の記録を行うインクジェットプリン
タである。
例示する画像記録装置は、被記録媒体の記録領域の全幅
にわたってインク吐出口が形成された長尺のラインヘッ
ドを備え、このインク吐出口から被記録媒体へインクを
吐出して所定の画像の記録を行うインクジェットプリン
タである。
【００２２】まず、本実施の形態に係るインクジェット
プリンタの機械的な構成について、図１および図２を用
いて説明する。図１および図２は、本実施の形態に係る
インクジェットプリンタの主要部を示す概略側面図およ
び概略斜視図である。
プリンタの機械的な構成について、図１および図２を用
いて説明する。図１および図２は、本実施の形態に係る
インクジェットプリンタの主要部を示す概略側面図およ
び概略斜視図である。
【００２３】インクジェットプリンタ１は、図１に示さ
れるように、記録紙（被記録媒体）Ｐを所定の方向に搬
送する搬送ベルト２、搬送される記録紙Ｐの上方に配置
されるラインヘッド３、ラインヘッド３と対峙する位置
に配置される廃インク回収容器４、等を備えている。
れるように、記録紙（被記録媒体）Ｐを所定の方向に搬
送する搬送ベルト２、搬送される記録紙Ｐの上方に配置
されるラインヘッド３、ラインヘッド３と対峙する位置
に配置される廃インク回収容器４、等を備えている。
【００２４】搬送ベルト２は、記録紙Ｐの搬送経路の上
流および下流に配置されたベルト駆動ローラ５に巻き付
けられた環状ベルトであり、その幅は、記録紙Ｐの全幅
よりも若干広くされている（図２参照）。搬送ベルト２
は、図１の矢印Ｙの方向に記録紙Ｐを搬送するように機
能するものであり、ベルト駆動ローラ５の軸に直結され
た図示されていない搬送モータによって駆動される。搬
送モータによってベルト駆動ローラ５を回転駆動するこ
とにより、搬送ベルト２上に載置した記録紙Ｐを図１の
矢印Ｙの方向に一定速度で搬送することができる。
流および下流に配置されたベルト駆動ローラ５に巻き付
けられた環状ベルトであり、その幅は、記録紙Ｐの全幅
よりも若干広くされている（図２参照）。搬送ベルト２
は、図１の矢印Ｙの方向に記録紙Ｐを搬送するように機
能するものであり、ベルト駆動ローラ５の軸に直結され
た図示されていない搬送モータによって駆動される。搬
送モータによってベルト駆動ローラ５を回転駆動するこ
とにより、搬送ベルト２上に載置した記録紙Ｐを図１の
矢印Ｙの方向に一定速度で搬送することができる。
【００２５】搬送ベルト２は、図２に示すように、所定
の態様で設けられた孔部２Ａと、後述する検知センサ
（検知手段）によって検知される被検知孔（被検知部）
２Ｂと、を備えている。
の態様で設けられた孔部２Ａと、後述する検知センサ
（検知手段）によって検知される被検知孔（被検知部）
２Ｂと、を備えている。
【００２６】図３は、本実施の形態に係るインクジェッ
トプリンタ１の主要部を示す平面図（上から見た図）で
ある。以下、図３を用いて、搬送ベルト２に設けられた
孔部２Ａについて説明する。孔部２Ａは、ラインヘッド
３のインク吐出口３ａから吐出されたインクを通過させ
て、後述する廃インク回収容器４に滴下させるという機
能を果たすものである。
トプリンタ１の主要部を示す平面図（上から見た図）で
ある。以下、図３を用いて、搬送ベルト２に設けられた
孔部２Ａについて説明する。孔部２Ａは、ラインヘッド
３のインク吐出口３ａから吐出されたインクを通過させ
て、後述する廃インク回収容器４に滴下させるという機
能を果たすものである。
【００２７】搬送ベルト２に設けられた孔部２Ａは、図
３の矢印Ｘの方向（以下、「幅方向」という）に沿って
複数並設された円形状の孔２ａからなる孔列２ｂを、図
３の矢印Ｙの方向（以下、「搬送方向」という）に２列
配置して構成したものである。このように構成された孔
部２Ａは搬送方向に沿って４組設けられている。図３に
は、４組の孔部２Ａのうち２組が示されている。なお、
孔２ａは、円形状に限らず、矩形状、多角形状、楕円形
状とすることもできる。また、孔列２ｂは、搬送方向に
３列以上配置することもできる。
３の矢印Ｘの方向（以下、「幅方向」という）に沿って
複数並設された円形状の孔２ａからなる孔列２ｂを、図
３の矢印Ｙの方向（以下、「搬送方向」という）に２列
配置して構成したものである。このように構成された孔
部２Ａは搬送方向に沿って４組設けられている。図３に
は、４組の孔部２Ａのうち２組が示されている。なお、
孔２ａは、円形状に限らず、矩形状、多角形状、楕円形
状とすることもできる。また、孔列２ｂは、搬送方向に
３列以上配置することもできる。
【００２８】孔部２Ａを構成する孔２ａは、インク吐出
口３ａの各々に少なくとも一つ対峙するように配置され
ている。また、孔部２Ａは、図３に示すように、搬送方
向に隣接する孔２ａの端部近傍が、幅方向において重ね
られた状態で配置されている。図３には、搬送方向に隣
接する孔２ａの端部近傍が、幅方向において重ねられた
状態で配置された所定幅の領域（重複領域）２ｃが示さ
れている。
口３ａの各々に少なくとも一つ対峙するように配置され
ている。また、孔部２Ａは、図３に示すように、搬送方
向に隣接する孔２ａの端部近傍が、幅方向において重ね
られた状態で配置されている。図３には、搬送方向に隣
接する孔２ａの端部近傍が、幅方向において重ねられた
状態で配置された所定幅の領域（重複領域）２ｃが示さ
れている。
【００２９】孔部２Ａは、図３に示すように、幅方向に
沿って複数並設した孔２ａからなる孔列２ｂを、搬送方
向に複数列配置して構成したものであるので、搬送ベル
ト２には、孔２ａが設けられていない部分２ｄが幅方向
に沿って残存している。従って、この孔２ａが設けられ
ていない部分２ｄによって、搬送された記録紙Ｐを支持
することができ、孔２ａによって記録紙Ｐが下方に過剰
に撓むのを阻止することができる。
沿って複数並設した孔２ａからなる孔列２ｂを、搬送方
向に複数列配置して構成したものであるので、搬送ベル
ト２には、孔２ａが設けられていない部分２ｄが幅方向
に沿って残存している。従って、この孔２ａが設けられ
ていない部分２ｄによって、搬送された記録紙Ｐを支持
することができ、孔２ａによって記録紙Ｐが下方に過剰
に撓むのを阻止することができる。
【００３０】また、孔部２Ａは、図３に示すように、搬
送方向に隣接する孔２ａの端部近傍が幅方向において重
ねられた状態で配置されているので、機械誤差によって
孔２ａの端部近傍に対応するインク吐出口３ａから吐出
されるインクの滴下位置が若干ずれた場合においても、
確実にインクを通過させることができる。
送方向に隣接する孔２ａの端部近傍が幅方向において重
ねられた状態で配置されているので、機械誤差によって
孔２ａの端部近傍に対応するインク吐出口３ａから吐出
されるインクの滴下位置が若干ずれた場合においても、
確実にインクを通過させることができる。
【００３１】被検知孔２Ｂは、搬送ベルト２の幅方向の
一方の端部に設けられた被検知部であり、後述する検知
センサによって検知されることにより、予備吐出のタイ
ミング制御に寄与するものである。被検知孔２Ｂは、各
孔部２Ａの近傍に設けられており、図３に示すように、
孔部２Ａと被検知孔２Ｂとは一定の位置関係を有するよ
うに配置されている。
一方の端部に設けられた被検知部であり、後述する検知
センサによって検知されることにより、予備吐出のタイ
ミング制御に寄与するものである。被検知孔２Ｂは、各
孔部２Ａの近傍に設けられており、図３に示すように、
孔部２Ａと被検知孔２Ｂとは一定の位置関係を有するよ
うに配置されている。
【００３２】搬送ベルト２の移動経路には、図１および
図２に示すように、前記した被検知孔２Ｂを検知する検
知センサ６が設けられている。この検知センサ６は、搬
送ベルト２に設けられた被検知孔２Ｂを検知して、後述
するＣＰＵ７にその検知信号を伝送するように機能す
る。検知センサ６からＣＰＵ７に伝送された検知信号
は、後述する予備吐出工程Ｓ３で用いられる。
図２に示すように、前記した被検知孔２Ｂを検知する検
知センサ６が設けられている。この検知センサ６は、搬
送ベルト２に設けられた被検知孔２Ｂを検知して、後述
するＣＰＵ７にその検知信号を伝送するように機能す
る。検知センサ６からＣＰＵ７に伝送された検知信号
は、後述する予備吐出工程Ｓ３で用いられる。
【００３３】ラインヘッド３は、記録紙Ｐの搬送方向
（図１および図２の矢印Ｙの方向）と直角な方向（図２
の矢印Ｘの方向）に沿って複数並設されたインク吐出口
３ａを有し、記録紙Ｐの記録領域の全幅を覆う長さを有
する長尺の筐体である（図２参照）。ラインヘッド３
は、各インク吐出口３ａから記録紙Ｐにインクを吐出し
て所定の画像の記録を行うものである。なお、本発明に
おける「ラインヘッド」には、複数に分割した比較的短
い分割ヘッドの端部を接合して長尺に構成したものも含
まれるものとする。
（図１および図２の矢印Ｙの方向）と直角な方向（図２
の矢印Ｘの方向）に沿って複数並設されたインク吐出口
３ａを有し、記録紙Ｐの記録領域の全幅を覆う長さを有
する長尺の筐体である（図２参照）。ラインヘッド３
は、各インク吐出口３ａから記録紙Ｐにインクを吐出し
て所定の画像の記録を行うものである。なお、本発明に
おける「ラインヘッド」には、複数に分割した比較的短
い分割ヘッドの端部を接合して長尺に構成したものも含
まれるものとする。
【００３４】ラインヘッド３のインク吐出口３ａには、
図示されていないインクチューブを介してインクタンク
が接続されており、ラインヘッド３の内部には、インク
チューブに連通する図示されていないインク流路が設け
られている。また、ラインヘッド３のインク吐出口３ａ
の近傍には、インク吐出口３ａにおけるインクの残留状
態を検出する図示されていない残留インク検出手段が設
けられている。この残留インク検出手段によって検出さ
れた信号は、後述するＣＰＵ７に伝送され、後述する予
備吐出要否判定工程Ｓ２で用いられる。
図示されていないインクチューブを介してインクタンク
が接続されており、ラインヘッド３の内部には、インク
チューブに連通する図示されていないインク流路が設け
られている。また、ラインヘッド３のインク吐出口３ａ
の近傍には、インク吐出口３ａにおけるインクの残留状
態を検出する図示されていない残留インク検出手段が設
けられている。この残留インク検出手段によって検出さ
れた信号は、後述するＣＰＵ７に伝送され、後述する予
備吐出要否判定工程Ｓ２で用いられる。
【００３５】記録紙Ｐの搬送経路の下方には、図１に示
すように、廃インク回収容器４が配置されている。廃イ
ンク回収容器４は、ラインヘッド３のインク吐出口３ａ
から吐出され、孔２ａを通過したインクを受け取って溜
めるという機能を果たす。廃インク回収容器４は、イン
ク吐出口３ａ側に開かれた開口部４ａ有し、図示されて
いない固定手段によって記録紙Ｐの搬送経路の下方に固
定されている。
すように、廃インク回収容器４が配置されている。廃イ
ンク回収容器４は、ラインヘッド３のインク吐出口３ａ
から吐出され、孔２ａを通過したインクを受け取って溜
めるという機能を果たす。廃インク回収容器４は、イン
ク吐出口３ａ側に開かれた開口部４ａ有し、図示されて
いない固定手段によって記録紙Ｐの搬送経路の下方に固
定されている。
【００３６】廃インク回収容器４の底壁には、図示され
ていないインク吸収剤が配置されている。このインク吸
収剤は、廃インク回収容器内に滴下したインクを受けて
吸収するという機能を果たす。このため、廃インク回収
容器内におけるインクの跳ね上がりを防止することがで
きる。また、廃インク回収容器４は、図示されていない
廃インクチューブを介して、図示されていない廃インク
タンクと連通接続されている。
ていないインク吸収剤が配置されている。このインク吸
収剤は、廃インク回収容器内に滴下したインクを受けて
吸収するという機能を果たす。このため、廃インク回収
容器内におけるインクの跳ね上がりを防止することがで
きる。また、廃インク回収容器４は、図示されていない
廃インクチューブを介して、図示されていない廃インク
タンクと連通接続されている。
【００３７】次に、本実施の形態に係るインクジェット
プリンタ１の電気的な構成について、図４を用いて説明
する。図４は、インクジェットプリンタ１の電気的な構
成を説明するためのブロック図である。
プリンタ１の電気的な構成について、図４を用いて説明
する。図４は、インクジェットプリンタ１の電気的な構
成を説明するためのブロック図である。
【００３８】本実施の形態に係るインクジェットプリン
タ１は、図４に示すように、搬送ベルト２、ラインヘッ
ド３、ベルト駆動ローラ５、検知センサ６、ＣＰＵ７、
入力装置８、等を備えている。
タ１は、図４に示すように、搬送ベルト２、ラインヘッ
ド３、ベルト駆動ローラ５、検知センサ６、ＣＰＵ７、
入力装置８、等を備えている。
【００３９】ＣＰＵ７は、所定の制御基板に搭載された
制御手段であり、インクジェットプリンタ１全体を統合
制御するという機能を果たす。入力装置８は、図示され
ていない入力インターフェースを介してＣＰＵ７に接続
され、ＣＰＵ７に所定の画像情報に係る信号を入力する
ものである。入力装置８としては、ネットワークを介し
て接続されたパーソナルコンピュータや、各種画像を読
み取る画像読取装置などを挙げることができる。
制御手段であり、インクジェットプリンタ１全体を統合
制御するという機能を果たす。入力装置８は、図示され
ていない入力インターフェースを介してＣＰＵ７に接続
され、ＣＰＵ７に所定の画像情報に係る信号を入力する
ものである。入力装置８としては、ネットワークを介し
て接続されたパーソナルコンピュータや、各種画像を読
み取る画像読取装置などを挙げることができる。
【００４０】検知センサ６は、図示されていない入力イ
ンターフェースを介してＣＰＵ７に接続され、前記した
ように、搬送ベルト２の被検知孔２Ｂを検知した旨の検
知信号をＣＰＵ７に伝送するという機能を果たす。ライ
ンヘッド３は、図示されていない出力インターフェース
を介してＣＰＵ７に接続され、ＣＰＵ７の制御の下にイ
ンク吐出口３ａから所定の色のインクを所定量吐出して
所定の画像を記録紙Ｐに記録するものである。
ンターフェースを介してＣＰＵ７に接続され、前記した
ように、搬送ベルト２の被検知孔２Ｂを検知した旨の検
知信号をＣＰＵ７に伝送するという機能を果たす。ライ
ンヘッド３は、図示されていない出力インターフェース
を介してＣＰＵ７に接続され、ＣＰＵ７の制御の下にイ
ンク吐出口３ａから所定の色のインクを所定量吐出して
所定の画像を記録紙Ｐに記録するものである。
【００４１】ベルト駆動ローラ５は、図示されていない
出力インターフェースおよび搬送モータを介してＣＰＵ
７に接続され、ＣＰＵ７によって駆動制御される。搬送
ベルト２は、前記したようにベルト駆動ローラ５に取り
付けられているので、結果的にＣＰＵ７によって搬送ベ
ルト２が駆動制御される。ＣＰＵ７の制御の下に搬送ベ
ルト２を駆動して、図１および図２の矢印Ｙの方向に記
録紙Ｐを所定の速度で搬送することができる。
出力インターフェースおよび搬送モータを介してＣＰＵ
７に接続され、ＣＰＵ７によって駆動制御される。搬送
ベルト２は、前記したようにベルト駆動ローラ５に取り
付けられているので、結果的にＣＰＵ７によって搬送ベ
ルト２が駆動制御される。ＣＰＵ７の制御の下に搬送ベ
ルト２を駆動して、図１および図２の矢印Ｙの方向に記
録紙Ｐを所定の速度で搬送することができる。
【００４２】次に、本実施の形態に係るインクジェット
プリンタ１の制御動作について、図５のフローチャート
を用いて説明する。なお、以下の説明において「予備吐
出動作」とは、ラインヘッド３のインク吐出口３ａ内に
残留したインクが乾燥・硬化するのを防止する目的で、
非記録時に、インク吐出口３ａから微量のインクを吐出
する動作を意味する。
プリンタ１の制御動作について、図５のフローチャート
を用いて説明する。なお、以下の説明において「予備吐
出動作」とは、ラインヘッド３のインク吐出口３ａ内に
残留したインクが乾燥・硬化するのを防止する目的で、
非記録時に、インク吐出口３ａから微量のインクを吐出
する動作を意味する。
【００４３】まず、ＣＰＵ７の制御によって搬送ベルト
２を駆動して記録紙Ｐを図１および図２の矢印Ｙの方向
に搬送する（記録紙搬送工程：Ｓ１）。次いで、ＣＰＵ
７は、ラインヘッド３のインク吐出口３ａの残留インク
検出手段によって検出された残留インクの状態によっ
て、予備吐出動作が必要であるか否かを判定する（予備
吐出要否判定工程：Ｓ２）。
２を駆動して記録紙Ｐを図１および図２の矢印Ｙの方向
に搬送する（記録紙搬送工程：Ｓ１）。次いで、ＣＰＵ
７は、ラインヘッド３のインク吐出口３ａの残留インク
検出手段によって検出された残留インクの状態によっ
て、予備吐出動作が必要であるか否かを判定する（予備
吐出要否判定工程：Ｓ２）。
【００４４】予備吐出要否判定工程Ｓ２において予備吐
出動作が必要であると判定された場合には、ＣＰＵ７
は、検知センサ６からの検知信号に基づいてラインヘッ
ド３を制御して、所定のタイミングで予備吐出動作を行
う（予備吐出工程：Ｓ３）。
出動作が必要であると判定された場合には、ＣＰＵ７
は、検知センサ６からの検知信号に基づいてラインヘッ
ド３を制御して、所定のタイミングで予備吐出動作を行
う（予備吐出工程：Ｓ３）。
【００４５】予備吐出のタイミング制御について具体的
に説明する。検知センサ６から、被検知孔２Ｂを検知し
た旨の信号を受けたＣＰＵ７は、搬送ベルト２の搬送速
度に基づいて、検知センサ６によって被検知孔２Ｂを検
知した時点（検知時）から、孔部２Ａがラインヘッド３
のインク吐出口３ａに対峙する時点（対峙時）までの所
要時間（以下、「予備吐出所要時間」という）を算出す
る。そして、検知時から予備吐出所要時間が経過した時
点で、ラインヘッド３のインク吐出口３ａからインクを
吐出する。
に説明する。検知センサ６から、被検知孔２Ｂを検知し
た旨の信号を受けたＣＰＵ７は、搬送ベルト２の搬送速
度に基づいて、検知センサ６によって被検知孔２Ｂを検
知した時点（検知時）から、孔部２Ａがラインヘッド３
のインク吐出口３ａに対峙する時点（対峙時）までの所
要時間（以下、「予備吐出所要時間」という）を算出す
る。そして、検知時から予備吐出所要時間が経過した時
点で、ラインヘッド３のインク吐出口３ａからインクを
吐出する。
【００４６】なお、孔部２Ａは、幅方向に沿って複数並
設された円形状の孔２ａからなる孔列２ｂを、搬送方向
に２列配置して構成したものであるので、２つの孔列２
ｂの各々に対応した２種類の予備吐出所要時間が算出さ
れる。この予備吐出工程Ｓ３を経た後、制御動作を終了
する。一方、予備吐出要否判定工程Ｓ２において予備吐
出動作が不要であると判定された場合には、予備吐出動
作を行わずに制御動作を終了する。
設された円形状の孔２ａからなる孔列２ｂを、搬送方向
に２列配置して構成したものであるので、２つの孔列２
ｂの各々に対応した２種類の予備吐出所要時間が算出さ
れる。この予備吐出工程Ｓ３を経た後、制御動作を終了
する。一方、予備吐出要否判定工程Ｓ２において予備吐
出動作が不要であると判定された場合には、予備吐出動
作を行わずに制御動作を終了する。
【００４７】本実施の形態に係るインクジェットプリン
タ１においては、搬送ベルト２が、インク吐出口３ａの
各々に対峙するように設けられた孔部２Ａを有し、記録
紙Ｐの搬送経路の下方に配置された廃インク回収容器４
を備えるので、インク吐出口３ａから予備吐出されたイ
ンクを、搬送ベルト２の孔部２Ａを通過させて、廃イン
ク回収容器４内に滴下させて回収することができる。従
って、従来のように搬送ベルト２上に予備吐出を行う必
要がないので、搬送ベルト２の劣化や画像記録精度の低
下を阻止することができる。また、予備吐出の際に、搬
送ベルト２に付着したインクを拭き取るためのベルト清
掃部材を設ける必要がないので、装置の製造上の手間や
コストを格段に低減させることができる。
タ１においては、搬送ベルト２が、インク吐出口３ａの
各々に対峙するように設けられた孔部２Ａを有し、記録
紙Ｐの搬送経路の下方に配置された廃インク回収容器４
を備えるので、インク吐出口３ａから予備吐出されたイ
ンクを、搬送ベルト２の孔部２Ａを通過させて、廃イン
ク回収容器４内に滴下させて回収することができる。従
って、従来のように搬送ベルト２上に予備吐出を行う必
要がないので、搬送ベルト２の劣化や画像記録精度の低
下を阻止することができる。また、予備吐出の際に、搬
送ベルト２に付着したインクを拭き取るためのベルト清
掃部材を設ける必要がないので、装置の製造上の手間や
コストを格段に低減させることができる。
【００４８】また、本実施の形態に係るインクジェット
プリンタ１においては、搬送ベルト２に設けられた孔部
２Ａが、記録紙Ｐの搬送方向と直角な方向（幅方向）に
沿って複数並設された孔２ａからなる孔列２ｂを記録紙
Ｐの搬送方向に沿って複数列配置して構成したものであ
るので、搬送ベルト２には、孔が設けられていない部分
２ｄが幅方向に沿って残存することとなる。従って、搬
送ベルト２によって記録紙Ｐを支持して搬送する際に、
記録紙Ｐが孔２ａによって下方に過剰に撓むのを阻止す
ることができる。
プリンタ１においては、搬送ベルト２に設けられた孔部
２Ａが、記録紙Ｐの搬送方向と直角な方向（幅方向）に
沿って複数並設された孔２ａからなる孔列２ｂを記録紙
Ｐの搬送方向に沿って複数列配置して構成したものであ
るので、搬送ベルト２には、孔が設けられていない部分
２ｄが幅方向に沿って残存することとなる。従って、搬
送ベルト２によって記録紙Ｐを支持して搬送する際に、
記録紙Ｐが孔２ａによって下方に過剰に撓むのを阻止す
ることができる。
【００４９】また、本実施の形態に係るインクジェット
プリンタ１においては、搬送方向に隣接する孔２ａの端
部近傍が幅方向において重ねられた状態で配置されてい
るので、機械誤差によって孔２ａの端部近傍に対応する
インク吐出口３ａから吐出されるインクの滴下位置が若
干ずれた場合においても、確実にインクを通過させるこ
とができる。
プリンタ１においては、搬送方向に隣接する孔２ａの端
部近傍が幅方向において重ねられた状態で配置されてい
るので、機械誤差によって孔２ａの端部近傍に対応する
インク吐出口３ａから吐出されるインクの滴下位置が若
干ずれた場合においても、確実にインクを通過させるこ
とができる。
【００５０】また、本実施の形態に係るインクジェット
プリンタ１においては、搬送ベルト２が被検知孔（被検
知部）２Ｂを有し、この被検知孔２Ｂを検知する検知セ
ンサ（検知手段）６と、被検知孔２Ｂが検知された旨の
信号に基づいてインク吐出口３ａからの予備吐出のタイ
ミングを制御するＣＰＵ（制御手段）７と、を備えるの
で、搬送ベルト２駆動時における予備吐出のタイミング
を適切に制御することができる。特に、本実施の形態に
係るインクジェットプリンタ１においては、孔部２Ａと
被検知孔２Ｂとが一定の位置関係を有するように配置さ
れてなるので、搬送ベルト２駆動時における予備吐出の
タイミングの制御をきわめて正確に行うことができる。
プリンタ１においては、搬送ベルト２が被検知孔（被検
知部）２Ｂを有し、この被検知孔２Ｂを検知する検知セ
ンサ（検知手段）６と、被検知孔２Ｂが検知された旨の
信号に基づいてインク吐出口３ａからの予備吐出のタイ
ミングを制御するＣＰＵ（制御手段）７と、を備えるの
で、搬送ベルト２駆動時における予備吐出のタイミング
を適切に制御することができる。特に、本実施の形態に
係るインクジェットプリンタ１においては、孔部２Ａと
被検知孔２Ｂとが一定の位置関係を有するように配置さ
れてなるので、搬送ベルト２駆動時における予備吐出の
タイミングの制御をきわめて正確に行うことができる。
【００５１】また、本実施の形態に係るインクジェット
プリンタ１においては、廃インク回収容器４の内部にイ
ンク吸収剤が配置されているので、廃インク回収容器４
内に滴下したインクを受けて吸収することができる。従
って、廃インク回収容器４内におけるインクの跳ね上が
りを防止することができ、かかるインクの跳ね上がりに
伴う記録紙Ｐの汚れを未然に防ぐことができる。
プリンタ１においては、廃インク回収容器４の内部にイ
ンク吸収剤が配置されているので、廃インク回収容器４
内に滴下したインクを受けて吸収することができる。従
って、廃インク回収容器４内におけるインクの跳ね上が
りを防止することができ、かかるインクの跳ね上がりに
伴う記録紙Ｐの汚れを未然に防ぐことができる。
【００５２】また、本実施の形態に係るインクジェット
プリンタ１においては、廃インク回収容器４が、廃イン
クチューブを介して廃インクタンクと連通されているの
で、廃インク回収容器４に回収され溜められたインク
を、廃インクタンクに導いて蓄積することができる。
プリンタ１においては、廃インク回収容器４が、廃イン
クチューブを介して廃インクタンクと連通されているの
で、廃インク回収容器４に回収され溜められたインク
を、廃インクタンクに導いて蓄積することができる。
【００５３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、インク吐
出口から予備吐出されたインクを、搬送ベルトの孔部を
通過させて、廃インク回収容器内に滴下させて回収する
ことができる。従って、従来のように搬送ベルト上に予
備吐出を行う必要がないので、搬送ベルトの劣化や画像
記録精度の低下を阻止することができる。また、予備吐
出の際に、搬送ベルトに付着したインクを拭き取るため
のベルト清掃部材を設ける必要がないので、装置の製造
上の手間やコストを格段に低減させることができる。
出口から予備吐出されたインクを、搬送ベルトの孔部を
通過させて、廃インク回収容器内に滴下させて回収する
ことができる。従って、従来のように搬送ベルト上に予
備吐出を行う必要がないので、搬送ベルトの劣化や画像
記録精度の低下を阻止することができる。また、予備吐
出の際に、搬送ベルトに付着したインクを拭き取るため
のベルト清掃部材を設ける必要がないので、装置の製造
上の手間やコストを格段に低減させることができる。
【００５４】請求項２記載の発明によれば、孔部は、被
記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並設され
た孔からなる孔列を被記録媒体の搬送方向に沿って複数
列配置して構成したものであるので、搬送ベルトには、
孔が設けられていない部分が被記録媒体の搬送方向と直
角な方向に沿って残存することとなる。従って、搬送ベ
ルトによって被記録媒体を支持して搬送する際に、被記
録媒体が孔によって下方に過剰に撓むのを阻止すること
ができる。
記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並設され
た孔からなる孔列を被記録媒体の搬送方向に沿って複数
列配置して構成したものであるので、搬送ベルトには、
孔が設けられていない部分が被記録媒体の搬送方向と直
角な方向に沿って残存することとなる。従って、搬送ベ
ルトによって被記録媒体を支持して搬送する際に、被記
録媒体が孔によって下方に過剰に撓むのを阻止すること
ができる。
【００５５】請求項３記載の発明によれば、搬送ベルト
は所定の被検知部を有し、この被検知部を検知する検知
手段と、被検知部が検知された旨の信号に基づいてイン
ク吐出口からの予備吐出のタイミングを制御する制御手
段と、を備えるので、搬送ベルト駆動時における予備吐
出のタイミングを適切に制御することができる。
は所定の被検知部を有し、この被検知部を検知する検知
手段と、被検知部が検知された旨の信号に基づいてイン
ク吐出口からの予備吐出のタイミングを制御する制御手
段と、を備えるので、搬送ベルト駆動時における予備吐
出のタイミングを適切に制御することができる。
【００５６】請求項４記載の発明によれば、孔部と被検
知部とが一定の位置関係を有するように配置されてなる
ので、搬送ベルト駆動時における予備吐出のタイミング
の制御をきわめて正確に行うことができる。
知部とが一定の位置関係を有するように配置されてなる
ので、搬送ベルト駆動時における予備吐出のタイミング
の制御をきわめて正確に行うことができる。
【００５７】請求項５記載の発明によれば、廃インク回
収容器は、その内部にインク吸収剤を備えるので、廃イ
ンク回収容器内に滴下したインクを受けて吸収すること
ができる。従って、廃インク回収容器内におけるインク
の跳ね上がりを防止することができ、かかるインクの跳
ね上がりに伴う被記録媒体の汚れを未然に防ぐことがで
きる。
収容器は、その内部にインク吸収剤を備えるので、廃イ
ンク回収容器内に滴下したインクを受けて吸収すること
ができる。従って、廃インク回収容器内におけるインク
の跳ね上がりを防止することができ、かかるインクの跳
ね上がりに伴う被記録媒体の汚れを未然に防ぐことがで
きる。
【００５８】請求項６記載の発明によれば、廃インク回
収容器に回収され溜められたインクを、廃インクタンク
に導いて蓄積することができる。
収容器に回収され溜められたインクを、廃インクタンク
に導いて蓄積することができる。
【図１】本実施の形態に係るインクジェットプリンタの
主要部を示す概略側面図である。
主要部を示す概略側面図である。
【図２】図１に示したインクジェットプリンタの主要部
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
【図３】図１に示したインクジェットプリンタの主要部
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】図１に示したインクジェットプリンタの電気的
な構成を説明するためのブロック図である。
な構成を説明するためのブロック図である。
【図５】本実施の形態に係るインクジェットプリンタの
制御動作を説明するためのフローチャートである。
制御動作を説明するためのフローチャートである。
１ インクジェットプリンタ
２ 搬送ベルト
２Ａ 孔部
２ａ 孔
２ｂ 孔列
２ｃ 重複領域
２ｄ 孔が設けられていない部分
２Ｂ 被検知孔
３ ラインヘッド
３ａ インク吐出口
４ 廃インク回収容器
５ ベルト駆動ローラ
６ 検知センサ
７ ＣＰＵ
８ 入力装置
Ｓ１ 記録紙搬送工程
Ｓ２ 予備吐出要否判定工程
Ｓ３ 予備吐出工程
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2C056 EA24 EA27 EC24 EC37 FA13
HA29 JC10 JC14 JC23
2C058 AB18 AC07 AC12 AF31 DA13
DA39
Claims (6)
- 【請求項１】被記録媒体を所定の方向に搬送する搬送ベ
ルトと、前記被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿っ
て複数並設された複数のインク吐出口を有し前記被記録
媒体の搬送経路の上方に配置されるラインヘッドと、を
備える画像記録装置において、 前記搬送ベルトは、 前記インク吐出口の各々に対峙するように設けられた孔
部を有し、 前記被記録媒体の搬送経路の下方に配置され、前記イン
ク吐出口から予備吐出されて前記孔部を通過したインク
を受ける廃インク回収容器を備えることを特徴とする画
像記録装置。 - 【請求項２】前記孔部は、 前記被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並
設された孔からなる孔列を前記被記録媒体の搬送方向に
沿って複数列配置して構成したものであることを特徴と
する請求項１記載の画像記録装置。 - 【請求項３】前記搬送ベルトは、 所定の被検知部を有し、 前記被検知部を検知する検知手段と、 前記被検知部が検知された旨の信号に基づいて前記イン
ク吐出口からの予備吐出のタイミングを制御する制御手
段と、 を備えることを特徴とする請求項１または２記載の画像
記録装置。 - 【請求項４】前記被検知部は、 前記搬送ベルトの移動方向に沿って複数設けられ、 前記孔部と前記被検知部とが一定の位置関係を有するよ
うに配置されてなることを特徴とする請求項３記載の画
像記録装置。 - 【請求項５】前記廃インク回収容器は、 その内部にインク吸収剤を備えることを特徴とする請求
項１から４の何れかに記載の画像記録装置。 - 【請求項６】前記廃インク回収容器は、 廃インクタンクと連通され、 前記廃インク回収容器に回収されたインクが前記廃イン
クタンクに導かれて蓄積されることを特徴とする請求項
１から５の何れかに記載の画像記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157313A JP2003341106A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 画像記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157313A JP2003341106A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 画像記録装置 |
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