JP2003336136A - ポリエステル混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 明瞭な杢調を有しながら、良好な伸縮性と優
れたふくらみ感及び張り・コシ感を有する織編物を得る
ことができるポリエステル混繊糸を提供する。 【解決手段】 カチオン染料難染性潜在捲縮性ポリエス
テル繊維Ａと、カチオン染料易染性潜在捲縮性ポリエス
テル繊維Ｂとが質量比で３０：７０〜７０：３０の混率
で混繊されており、沸水処理後の捲縮率が50％以上、弾
性率が65%以上の捲縮性能を有することを特徴とするポ
リエステル混繊糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた伸縮性を有
すると共に、優れたふくらみ感及び張り・コシ感を有
し、染色した後に異色効果により鮮明な杢調が得られる
ポリエステル混繊糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、織物に優れた伸縮性を付与す
るためには、種々の方法が採用されている。例えば、織
物を構成する糸条として、伸縮性に優れたポリウレタン
系糸条を用いるという方法がある。しかし、このポリウ
レタン系糸条は、ポリウレタン固有の性質として風合い
が硬く、したがって、織物の風合が低下するという欠点
があった。この欠点を回避するために、ポリウレタン系
糸条とポリエステル系糸条とを併用して織物を製織する
ことも行なわれているが、織物を染色する際に染色加工
が複雑になったり、あるいは所望の色彩（多くの場合濃
色）に染色することが困難になるという欠点があった。

【０００３】また、織物を構成する糸条として仮撚加工
糸条を用いて、織物に伸縮性を付与することも行なわれ
ている。仮撚加工糸条には、加撚及び解撚によるトルク
が内在しており、このトルクによって糸条に伸縮性が与
えられている。しかし、このトルクは、織物の伸縮性に
寄与するだけでなく、織物表面のシボに転移しやすいと
いう傾向があり、仮撚加工糸条で構成された織物は、伸
縮性が良好な反面、表面にシボが生じやすいという欠点
があった。この欠点を回避するために、織物に熱処理を
施し、仮撚加工糸条中のトルクを減少させることが行な
われているが、この場合には、シボの発生という欠点は
少なくなるものの、本来目的とした伸縮性が低下すると
いう欠点があった。

【０００４】このため、ポリウレタン系糸条や仮撚加工
糸条を使用せずに、捲縮性ポリエステル繊維で構成され
た糸条を使用して、伸縮性織物を得る方法が試みられて
いる。例えば、特開平４−３０８２７１号公報には、あ
る特定の捲縮性能を持つ潜在捲縮性複合繊維を使用し、
かつ織物中に存在する潜在捲縮性複合繊維が十分に捲縮
性能を発揮するようにして、伸縮性に優れた織物を得る
方法が記載されている。

【０００５】また、この改良として、特開平６−１０８
３５７号公報、特開平６−１０８３５８号公報には収縮
率の異なる二種の潜在捲縮性ポリエステル系繊維を混繊
させた混繊糸条を使用することで、良好な伸縮性を維持
したまま、優れたふくらみ感及び張り・コシ感を有する
織物を得る方法が記載されている。

【０００６】さらに最近では、多種多様なニーズがあ
り、特開平９−２４１９３８号公報には、染色性の異な
る２種類のポリマーを使用して混繊糸を得ることによ
り、織編した後に染色部分が不均一に現れる杢調織編物
用ポリエステル混繊糸が開示されている。このようなポ
リエステル混繊糸を用いると、霜降り調、杢調を有する
織編物となり、視覚的に印象が強く、特化した差別化素
材を得ることができる。しかしながら、このポリエステ
ル混繊糸は伸縮性能には劣るものであった。

【０００７】このように、これまでに視覚的に印象が強
い明瞭な杢調を有しながら、しかも良好な伸縮性を有す
る織編物を得ることができる、ポリエステル繊維は提案
されていなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、明瞭な杢調
を有しながら、良好な伸縮性と優れたふくらみ感及び張
り・コシ感を有する織編物を得ることができるポリエス
テル混繊糸を提供することを技術的な課題とするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために検討した結果、本発明に到達したもの
である。すなわち、本発明は、カチオン染料難染性潜在
捲縮性ポリエステル繊維Ａと、カチオン染料易染性潜在
捲縮性ポリエステル繊維Ｂとが３０質量％：７０質量％
〜７０質量％：３０質量％の混率で混繊されており、沸
水処理後の捲縮率が50％以上、弾性率が65%以上の捲縮
性能を有することを特徴とするポリエステル混繊糸を要
旨とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のポリエステル混繊糸を構成するカチオン
染料難染性潜在捲縮性ポリエステル繊維Ａ（以下、難染
繊維Ａという）及びカチオン染料易染性潜在捲縮性ポリ
エステル繊維Ｂ（以下、易染繊維Ｂという）は、熱収縮
性能の異なる２種類のポリエステルから構成されること
によって潜在捲縮性を有するものである。熱収縮性能の
異なるポリエステルとするには、溶融ポリマー段階で粘
度差を有するポリエステルとすることが好ましい。特
に、高収縮側ポリエステルには、第３成分としてイソフ
タル酸、アジピン酸、ビスフェノールＡのエチレンオキ
シド付加物等を共重合することが好ましく、これにより
収縮差が大きくなり、複合繊維の捲縮発現性を高めるこ
とができる。

【００１１】そして、２種類のポリエステルは、繊維の
横断面に対し、偏芯芯鞘型またはサイドバイサイド型に
配したものが好ましいが、捲縮性能の面からサイドバイ
サイド型に貼り合わせたものとするのが特に好ましい。

【００１２】本発明における難染繊維Ａと易染繊維Ｂを
構成するポリエステルは、ポリアルキレンテレフタレー
ト、ポリアルキレンナフタレート等があるが、具体的に
はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリトリメ
チレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）が好ましく用いられる。

【００１３】そして、上記したように、ポリアルキレン
テレフタレートおよびポリアルキレンナフタレートは、
ポリエステル特有の性能を損なわない範囲であれば、共
重合成分を含有していてもよく、共重合成分としては、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、イソフタル酸、無
水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸成分、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸成分、ジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１，４−シクロヘキシルジメタノール、ビスフェ
ノールＡのアルキレンオキシド付加物等のグリコール成
分、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン等の
ヒドロキシカルボン酸成分等が挙げられる。また、必要
に応じて艶消し剤、難燃剤、抗酸化剤等として無機微粒
子や有機化合物を添加することができる。

【００１４】易染繊維Ｂを形成するポリエステルは、カ
チオン染料に対して易染性とするために、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸（以下ＳＩＰとする。）を０．５
〜３mol％共重合していることが好ましい。易染繊維Ｂ
中に共重合するＳＩＰ量が０．５mol％未満では、カチ
オン染料での染色時の染色性が不十分となりやすく、混
繊糸及び布帛状態で明瞭な杢調とすることが困難となり
やすい。一方、３mol％を超えると、染色発現性が良好
で杢調が明瞭となるものの、共重合成分を多量に含む影
響により、得られた布帛の風合いが固くなりやすい。ま
た、ＳＩＰは、易染繊維Ｂを構成する２種類のポリエス
テルの一方のみ、または両方共に共重合してもよいが、
染色性を鮮明化するためには２種類のポリエステル両方
に共重合することが好ましい。

【００１５】一方、難染繊維Ａは、ＳＩＰを共重合して
いないことが好ましいが、繊維の捲縮性を高めるため
に、繊維中の全酸成分に対してカチオン染料での染色に
影響がでない程度共重合されていても何ら影響ないもの
である。

【００１６】そして、本発明の混繊糸は、難染繊維Ａと
易染繊維Ｂが質量比で３０：７０〜７０：３０の混率で
混繊されている必要がある。この範囲から外れると、染
色を施した後の杢感が強調されなくなる。

【００１７】さらに、本発明の難染繊維Ａと易染繊維Ｂ
からなる混繊糸は、沸水処理後の捲縮率が５０％以上で
かつ弾性率が６５％以上の捲縮性能を有している必要が
あるここで、沸水処理後の捲縮率及び弾性率とは、以下
に示す方法で測定されるものである。検尺機にて５回か
せ取りした混繊糸を、1/6800(cN/dtex)の荷重をかけた
まま30分間放置し、次いでこの状態を維持したまま沸水
中に入れ30分間処理する。その後、30分間風乾し、1/57
0(cN/dtex)の荷重を掛け、長さ（ｂ）を測定する。次
に、1/570(cN/dtex)の荷重をはずした後、1/22.5(cN/dt
ex)の荷重を掛けて、その長さ（ｃ）を測定する。再び1
/570(cN/dtex)の荷重を掛け、その長さ（ｄ）を測定す
る。そして、次の式によって捲縮率及び弾性率を求め
る。 捲縮率（％）＝［（ｃ−ｂ）／ｃ］×100、 弾性率（％）＝［（ｃ−ｄ）／（ｃ−ｂ）］×100であ
る。

【００１８】本発明において、混繊糸の沸水処理後の捲
縮率が５０％未満の場合には、捲縮発現後の糸条の伸長
性が乏しくなり、得られる織編物の伸長性も乏しくな
り、織編物に良好な伸縮性を付与できなくなる。また混
繊糸の沸水処理後の弾性率が６５％未満の場合には、混
繊糸の伸長回復性が低くなり、得られる織編物の伸長回
復性も低くなり、織編物に良好な伸縮性を付与できなく
なる。

【００１９】本発明の混繊糸は、上記の捲縮率と弾性率
を満足することによって、得られる布帛は伸長性と伸長
回復性を満足するものとなり、風合いとして、ふくらみ
感及び張り・コシ感を有する布帛とすることができる。
なお、混繊糸の熱処理後の捲縮率、弾性率が上記値を満
足するためには、各々の繊維を構成するポリエステル中
の共重合成分、共重合量、固有粘度、紡糸条件、延伸条
件を適宜選定すればよい。

【００２０】また、本発明の混繊糸は、カチオン染色性
が異なる２種類のポリエステル繊維Ａ、Ｂが混繊された
ものであるが、織編物とした際の染色後に良好な杢調を
発現するためには、中でも、２種類の繊維の単糸が混ざ
り合って混繊しているのではなく、繊維毎の単糸がまと
まった状態で２種類の繊維が混繊していることが好まし
い。このような混繊状態とするには、紡糸工程において
２種類のポリエステル繊維を別々に紡糸油剤等を付与し
て集束させ、延伸工程で引き揃え混繊することで得られ
たものとすることが好ましい。これにより、より視覚的
に印象の強い明瞭な杢調のものとすることができる。

【００２１】また、本発明の混繊糸は、製編織における
工程通過性を向上させるために、延伸工程で流体交絡付
与を行ったものであることが好ましいが、杢調を損なわ
ないために、混繊糸の交絡数は５〜２０個／ｍとするこ
とが好ましい。混繊糸に５個／ｍ以上の交絡を施すこと
で、糸条の集束性が増し、工程通過性が良好となるが、
交絡数が２０個／ｍを超えると、工程通過性は良好であ
るが、混繊糸の杢調が損なわれるため好ましくない。

【００２２】さらに、本発明の混繊糸には、高い伸長回
復性を得るために、撚り数５００〜１５００Ｔ／ｍの範
囲内で撚りを施すことが好ましい。混繊糸に付与する撚
り数が５００Ｔ／ｍ未満であると、伸長回復性を高める
効果が弱くなるうえ、上記のように混繊糸が２種類のポ
リエステル繊維毎に単糸がまとまった状態で混繊してい
る場合、織編物にループ等の欠点が発生しやすくなる。
一方、撚り数が１５００Ｔ／ｍを超えると、混繊糸を織
編物とした後に杢調が強調されにくくなるため好ましく
ない。

【００２３】本発明の混繊糸を用いた織編物において
は、織編物を構成する全ての繊維に本発明の混繊糸を用
いることが好ましく、これにより、杢調が明瞭となり、
伸縮性、ふくらみ感及び張り・コシ感が特に優れたもの
となるが、織編物の一部に他の繊維を含む場合であって
もこれらの効果を奏することができる。

【００２４】次に、本発明のポリエステル混繊糸の製造
方法について一例を用いて説明する。まず、難染繊維Ａ
は、高粘度ポリエステルと低粘度ポリエステルを通常の
複合紡糸装置に供給して、両成分をサイドバイサイド型
に合流し、紡糸口金から吐出後、冷却、給油した後、未
延伸糸の状態で巻き取る。易染繊維Ｂも同様にして複合
繊維を紡糸し、未延伸糸の状態で巻き取る。次に、両繊
維Ａ、Ｂを引き揃え延伸（必要に応じて延伸時又は延伸
後に熱処理）した後、交絡処理を行い、混繊糸を得る。
この後、必要に応じて、混繊糸に撚りを施せばよい。

【００２５】

【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明
する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で測定し
た。 ａ．固有粘度〔η〕 試料をフェノール／エトラクロロエタン（重量比５０／
５０）の混合溶媒に溶解し、ウベローデ粘度計を使用し
て２５℃で測定した。 ｂ．杢調評価 サンプル織物を官能試験により下記１０段階評価で実施
した。 １点(杢感が劣っている) 〜 １０点（杢感が非常に明
瞭である） 評価点が６点以上を合格とした。 C．風合い評価 サンプル織物を１０人のパネラーによる触感による官能
検査を実施した。各サンプルの風合い（伸長性、反発弾
性、ふくらみ、ソフト感の総合評価）を下記５段階評価
により採点してもらい、１０人のパネラーの合計点によ
り評価し、３５点以上を合格とした。 １点：不良、 ２点：やや不良、 ３点：普通、 ４点：良好、 ５点：非常に良好

【００２６】実施例１ イソフタル酸（以下、ＩＰＡと記載する。）を４ｍｏｌ
％、２，２−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フ
ェニル〕プロパン（以下、ＢＰＥと記載する。）を４ｍ
ｏｌ％共重合した極限粘度〔η〕０．７０のＰＥＴを高
粘度ポリエステル、低粘度ポリエステルとして極限粘度
〔η〕０．４８の第３成分を共重合していないＰＥＴを
用い、紡糸温度２８５℃で紡糸孔上流側で両成分をサイ
ドバイサイド型に合流し、吐出孔２４孔の紡糸口金から
吐出後、冷却、給油した後、紡糸速度３０００ｍ／分の
引き取り速度で巻き取り、８０ｄｔｅｘ１２フィラメン
ト(延伸後５０dtex)の難染繊維Ａを得た。また、ＳＩＰ
を２ｍｏｌ％、イソフタル酸を１０ｍｏｌ％共重合した
極限粘度〔η〕０．７２のＰＥＴを高粘度ポリエステ
ル、ＳＩＰを１．０ｍｏｌ％共重合した極限粘度〔η〕
０．５５のＰＥＴを低粘度ポリエステルとして、ポリエ
ステル繊維Ａと同様の方法(紡糸温度２９０℃、紡糸速
度３２００ｍ／分)で８０ｄｔｅｘ１２フィラメント
（延伸後５０ｄｔｅｘ）の易染繊維Ｂ（繊維中のＳＩＰ
共重合量１．５ｍｏｌ％）を得た。繊維Ａ、Ｂを引き揃
え、延伸速度５００ｍ／分、延伸倍率１．６０倍、延伸
熱処理温度１６０℃にて延伸した後、交絡数５．２個／
ｍとなるように交絡処理を行い、１００ｄｔｅｘ２４フ
ィラメントの混繊糸（混繊質量比率 繊維Ａ：Ｂ＝５
０：５０）を得た。この混繊糸の熱処理後の捲縮率は６
５．０％、弾性率は８２．５％であった。また、この混
繊糸に撚り数８００Ｔ／ｍを施した撚糸糸条を経・緯糸
条とし、経糸・緯糸密度を８０本／インチとなるように
製織して織物を得、染色を施し、サンプル織物を得た。
なお、染色は、染料としてASTRAZON BLUE FRR (バイエ
ル社製原糸用染料)の0.5%ｏｗｆ、均染剤として酢酸0.2
ml／ｌ、酢酸ナトリウム0.2g/ｌを使用し、温度100℃及
び130℃で30分間、常法により行った。

【００２７】実施例２〜４、比較例１〜５ 難染繊維Ａ及び易染繊維Ｂを構成する各ポリエステルの
共重合成分及び共重合量、固有粘度、繊維の構成（繊度
・フィラメント数）、ポリエステル繊維中のＳＩＰ共重
合量を表１に示すように種々変更し、さらに、混繊糸の
混繊比率、交絡数、撚り数を表２に示すように種々変更
した以外は、実施例１と同様に行って、混繊糸を得、さ
らに織物（サンプル織物）を得た。

【００２８】実施例１〜４、比較例１〜５で得られた混
繊糸の熱水処理後の捲縮率、弾性率及びサンプル織物の
風合い評価の結果を表２に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】表１、２から明らかなように、実施例１〜
４で得られた混繊糸は、沸水処理後の捲縮率と弾性率を
満足し、捲縮性能に優れたものであり、これらの混繊糸
から得られた織物は、杢調及び風合いの評価が良好であ
った。一方、比較例１の混繊糸は、難染繊維Ａを構成す
る２種類のポリエステル成分の粘度差が小さく、沸水処
理後の捲縮率が低かったため、得られた織物は、伸長性
に乏しく、風合い評価が低いものとなった。また、易染
繊維Ｂ中のＳＩＰ共重合量も少なかったため、得られた
織物は杢調評価が低かった。比較例２の混繊糸は、難染
繊維Ａを構成する２種類のポリエステル成分の粘度差が
小さく、沸水処理後の捲縮率と弾性率が低かったため、
得られた織物は、伸長性、反発弾性、ふくらみ感、ソフ
ト感に劣るものであった。また、撚り数が高いため、得
られた織物の杢調評価も低下した。比較例３の混繊糸
は、沸水処理後の捲縮率、弾性率が低く、また、易染繊
維Ｂ中のＳＩＰ共重合量が多かったため、得られた織物
は、伸長性、反発弾性、ふくらみ感、ソフト感に劣るも
のであった。比較例４の混繊糸は、難染繊維Ａの混繊比
率が低かったため、得られた織物の杢調の発現性が低下
した。比較例５の混繊糸は易染繊維Ｂの混繊比率が低か
ったため、得られた織物の杢調の発現性が低下した。ま
た、撚り数が少なかったため、織物の伸長性、ふくらみ
感、ソフト感が低下した。

【００３２】

【発明の効果】本発明のポリエステル混繊糸によれば、
明瞭な杢調を有し、かつ良好な伸縮性と優れたふくらみ
感及び張り・コシ感を有する織編物を得ることが可能と
なる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カチオン染料難染性潜在捲縮性ポリエス
   テル繊維Ａと、カチオン染料易染性潜在捲縮性ポリエス
   テル繊維Ｂとが質量比で３０：７０〜７０：３０の混率
   で混繊されており、沸水処理後の捲縮率が50％以上、弾
   性率が65%以上の捲縮性能を有することを特徴とするポ
   リエステル混繊糸。
2. 【請求項２】 カチオン染色性が異なる２種類の潜在捲
   縮性ポリエステル繊維Ａ、Ｂは、粘度差を有する２種類
   のポリマーをサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊
   維である、請求項１記載のポリエステル混繊糸。
3. 【請求項３】 カチオン染料易染性潜在捲縮性ポリエス
   テル繊維Ｂを形成するポリエステルは、５−ナトリウム
   スルホイソフタル酸を０．５〜３ｍｏｌ％共重合したも
   のである請求項１又は２記載のポリエステル混繊糸。