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JP2003335430A - 排出ローラ及びその製造方法並びに記録装置 - Google Patents

排出ローラ及びその製造方法並びに記録装置

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Publication number
JP2003335430A
JP2003335430A JP2003061845A JP2003061845A JP2003335430A JP 2003335430 A JP2003335430 A JP 2003335430A JP 2003061845 A JP2003061845 A JP 2003061845A JP 2003061845 A JP2003061845 A JP 2003061845A JP 2003335430 A JP2003335430 A JP 2003335430A
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JP
Japan
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discharge roller
recording
mold
roller
paper
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP2003061845A
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English (en)
Inventor
Satoshi Noda
聡志 野田
Takao Kanzawa
隆夫 神澤
寛史 ▲濱▼川
Hiroshi Hamakawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
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Priority to AT03005453T priority patent/ATE507954T1/de
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Priority to EP03005453A priority patent/EP1344622B1/en
Priority to CN03121669.2A priority patent/CN100522636C/zh
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Priority to US10/878,251 priority patent/US6905270B2/en
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排出ローラによる記録媒体の蹴飛ばし現象を
防止することができる記録装置を提供すること。 【解決手段】 排出ローラ１６３の軸部１６３ａを合成
樹脂により中空形状に形成する。これにより、従来の排
出ローラの断面積よりも大きな断面積を有する排出ロー
ラとすることにより曲げ剛性を高めることができるの
で、この排出ローラに排出方向とは逆方向側の力が掛か
っても、排出ローラのしなり等の変形を規制することが
できる。したがって、排出ローラによる記録媒体の蹴飛
ばし現象を防止することができ、特に全面記録時の記録
精度を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録書込みした記
録媒体を排出する排出ローラ及びその排出ローラの製造
方法並びにそれらの排出ローラを備えた記録装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、記録装置の１つであるインクジ
ェット式プリンタは、給紙トレイに収納されている用紙
を給紙ローラにより給紙し、紙送りローラと従動ローラ
との間に挟持して記録部へ搬送する。そして、用紙に対
して記録ヘッドからインク滴を吐出させて記録し、排紙
ローラとギザローラとの間に挟持して排紙トレイに排紙
するように概略構成されている。このように、用紙は排
紙ローラと紙送りローラとの間で記録されるので、排紙
ローラの回転速度が紙送りローラの回転速度より若干速
くなるように設定して、排紙ローラと紙送りローラとの
間で用紙をぴんと張ることにより、用紙を平坦にして記
録精度を向上させることができる。
【０００３】図１３は、従来の排紙ローラを示す斜視図
である。この排紙ローラ１は、プラスチックで成る軸部
２が少なくとも記録可能な最大用紙幅より長くなるよう
に形成され、さらにゴムで成るローラ部３が軸部２に所
定の間隔をあけて複数嵌入されている。このような排紙
ローラ１は、断面形状が円形部分は直径Ｄｓ、断面形状
が十字部分は厚さｔとなるように形成されており、排紙
ローラの直径Ｄｒより小さく設定しなければならない
（特許文献１参照）。
【０００４】図１４は、従来の他の排紙ローラを示す断
面図である。この排紙ローラは、プラスチックにより成
形されており、円筒状の胴体部３０と、胴体部３０の両
端に連設され、胴体部３０より直径が小さい軸部２０を
備えている。この排紙ローラの軸部２０は、中子７５及
び樹脂の注入部７７により形成された中空部と、胴体部
３０内に軸方向略全域にわたって例えばガスインジェク
ション法により形成された一体の空洞３１を備えている
（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２９９１０号公報
【特許文献２】特開平１０−２９１６７４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の排紙ロ
ーラ１を合成樹脂により形成する場合、成形時の内部応
力により発生する軸の変形、ヒケを防止するために、厚
肉にならないよう肉抜き（肉盗み）形状を設ける必要が
ある。そのため、ある一定水準の剛性しか確保できな
い。また、排紙ローラ１は紙送りローラに対して増速す
るように設定しているため、紙送りローラ側に引き込ま
れる力が作用する。このため、排紙ローラ１にしなり等
の変形が生じるおそれがある。
【０００７】そして、排紙ローラ１のしなり等の変形は
用紙の後端が紙送りローラから外れたときに復元するの
で、そのときにいわゆる用紙の蹴飛ばし現象が発生する
場合がある。上述したインクジェット式プリンタが用紙
の全面もしくは略全面に記録可能なプリンタの場合、用
紙の後端は紙送りローラから外れた後も記録が継続され
ているので、上記蹴飛ばし現象が発生すると、記録精度
に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００８】また、上述した従来の排紙ローラの中子７
５側の軸部２０には、胴体部３０に設けられた捨てキャ
ビ４０との連通部にて引け３４が生ずる場合があり、排
紙ローラ表面の変形及び排紙ローラの剛性低下による変
形が生じるおそれがある。さらに、排紙ローラにおける
ガスインジェクション法を含めたプラスチックの成形に
おいて、軸部２０の外周及び胴体部３０の外周にばりが
生じた場合、そのばりが軸受部摺動負荷の増大または用
紙の送り精度の悪化を引き起こすおそれがある。
【０００９】本発明の目的は、上述した課題に鑑みなさ
れたものであり、記録媒体排出時の蹴飛ばし現象を防止
することができる排出ローラ及びその排出ローラの製造
方法並びにそれらの排出ローラを備えた記録装置を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明の排出ローラでは、記録書込みした記録媒体を排出
する排出ローラにおいて、前記排出ローラの軸部は、合
成樹脂により中空形状に形成されていることを特徴とし
ている。これにより、従来の排出ローラの断面積に対
し、より大きな断面積を有する排出ローラとすることに
より曲げ剛性を高めることができるので、この排出ロー
ラに排出方向とは逆方向側の力が掛かっても、排出ロー
ラのしなり等の変形を規制することができる。したがっ
て、排出ローラによる記録媒体の蹴飛ばし現象を防止す
ることができ、特に全面記録時の記録精度を向上させる
ことができる。
【００１１】また、前記合成樹脂は、曲げ剛性を高める
ための添加物が添加されていることを特徴としている。
これにより、排出ローラのしなり等の変形をより規制す
ることができるので、排出ローラによる記録媒体の蹴飛
ばし現象を防止することができ、特に全面記録時の記録
精度をさらに向上させることができる。また、前記排出
ローラの軸部における軸受け部は、径方向に分割され、
かつ軸方向に一体化された金型により成形可能な形状に
形成されていることを特徴としている。これにより、排
出ローラの軸部の形状は単純化されるので、成形精度を
向上させることができ、排出ローラ回転時のローラ振れ
を抑制することができる。また、前記排出ローラの軸部
は、ガスインジェクション法により成形されていること
を特徴としている。これにより、排出ローラの軸部を中
空形状に容易に成形することができ、コストの上昇を抑
えることができる。
【００１２】上記目的達成のため、本発明の排出ローラ
の製造方法では、記録書込みした記録媒体を排出する排
出ローラの製造方法において、前記排出ローラの軸部に
おける軸受け部を成形するための、径方向に分割され、
かつ軸方向に一体化された金型を用いてインジェクショ
ン法により成形することを特徴としている。これによ
り、排出ローラの軸部の形状は単純化されるので、成形
サイクルタイムを短縮させることができる。
【００１３】また、前記金型は、分割部がインロー構造
に形成されていることを特徴としている。これにより、
金型の分割部を高精度に密着させることができるので、
ばり等の発生を抑制することができる。また、前記金型
は、キャビティ部が温調されていることを特徴としてい
る。これにより、成形材をキャビティ部の内面に貼り付
けた状態で固化させることができるので、成形精度を向
上させることができる。また、前記インジェクション法
は、ガスインジェクション法であることを特徴としてい
る。これにより、排出ローラの軸部を中空形状に容易に
成形することができ、コストの上昇を抑えることができ
る。
【００１４】上記目的達成のため、本発明の記録装置で
は、記録書込みした記録媒体を排出する排出ローラを備
えた記録装置において、上記各排出ローラまたは上記各
製造方法により製造された排出ローラを備えたことを特
徴としている。これにより、上記各作用・効果を奏する
記録装置を提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について詳細に説明する。
【００１６】図１は、本発明の実施の形態に係る記録装
置の１つであるインクジェット式プリンタの外部構成の
全体を排紙口を閉じた状態で斜め前方から見た斜視図、
図２は、その排紙口を開いた状態の斜視図ある。このイ
ンクジェット式プリンタ１００は、全体が幅方向に長く
延びる直方体状の上部ハウジング１０１と下部ハウジン
グ１０２を備えている。上部ハウジング１０１と下部ハ
ウジング１０２は、スナップフィットにより締結されて
いる。
【００１７】上部ハウジング１０１の後方側には、給紙
口１０３が形成されている。この給紙口１０３には、給
紙される用紙が積層載置される給紙トレイ１１０が配設
されている。給紙トレイ１１０は、斜め上後方へ突き出
るように配設されており、用紙を傾斜した状態で保持す
るようになっている。上部ハウジング１０１の前方側に
は、排紙口１０４が形成されている。そして、上部ハウ
ジング１０１と下部ハウジング１０２の前面側には、排
紙される用紙が積層載置される排紙スタッカ１２０が配
設されている。
【００１８】排紙スタッカ１２０は、その下部の回動軸
を中心に上部ハウジング１０１と下部ハウジング１０２
の前面側に回動可能に取り付けられ、不使用時は起立方
向に回動されて排紙口１０４を閉じ、使用時は倒伏方向
に回動されて排紙口１０４を開け、下部ハウジング１０
２から斜め上前方に突き出る位置で停止して用紙を傾斜
した状態で受けるようになっている。この排紙スタッカ
１２０は、基端側の１段目のスタッカ部材１２１及びこ
の１段目のスタッカ部材１２１に格納・引出自在に設け
られた先端側の２段目のスタッカ部材１２２との２段構
成となっている。
【００１９】上部ハウジング１０１の上部から前面にか
けて窓部１０５が形成されている。この窓部１０５は、
透明もしくは半透明な湾曲した開閉自在なカバー１０６
によって覆われている。このカバー１０６を開放するこ
とにより、インクカートリッジの交換作業や内部機構の
メンテナンス作業等を容易に行うことができる。また、
上部ハウジング１０１の左後方側には、押しボタン式の
パワー系のスイッチ１３１と操作系のスイッチ１３２、
１３３が配設されている。
【００２０】図３は、図１のインクジェット式プリンタ
１００の上部ハウジング１０１を取り外したときの内部
構成の全体を斜め前方から見た斜視図、図４は、その主
要部の断面側面図である。下部ハウジング１０２上に
は、プリンタコントローラを構成する図３に示すメイン
基板１３０が縦置きに配置されていると共に、プリント
エンジンを構成する図３に示す記録手段１４０と、図４
に示す用紙の供給手段１５０及び搬送手段１６０等が配
設されている。
【００２１】メイン基板１３０には、図示しないＣＰ
Ｕ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣ等の制御素子や記憶素
子、及びその他の各種回路素子が装着されており、その
上端には、上述したパワー系のスイッチ１３１や操作系
のスイッチ１３２、１３３が押された時にそれぞれ発光
することによりユーザがスイッチＯＮを確認し得るよう
に配置された発光ダイオード１３４、１３５、１３６が
突設されている。
【００２２】記録手段１４０は、キャリッジ１４１、記
録ヘッド１４２、キャリッジモータ１４３、タイミング
ベルト１４４、吸引ポンプ１４５等を備えている。搬送
手段１６０により搬送される用紙は、キャリッジモータ
１４３とタイミングベルト１４４により走査されるキャ
リッジ１４１に搭載された記録ヘッド１４２により記録
されるようになっている。この記録ヘッド１４２は、フ
ルカラー印刷が可能なように、キャリッジ１４１内に収
納された例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
の計４色のインクカートリッジ１４６から各色インクが
供給されるようになっている。
【００２３】供給手段１５０は、給紙トレイ１１０、給
紙ガイド１１１、給紙ローラ１５１、ホッパ１５２、分
離パッド１５３等を備えている。給紙トレイ１１０に積
層載置され給紙ガイド１１１により揃えられた用紙Ｐ
は、給紙ローラ１５１の回転に伴うホッパ１５２の上昇
により分離パッド１５３で給紙ローラ１５１に押付けら
れ、最上位の用紙Ｐから１枚ずつ分離されて搬送手段１
６０へ給送されるようになっている。
【００２４】搬送手段１６０は、紙送りローラ１６１と
従動ローラ１６２、排紙ローラ１６３とギザローラ１６
４、紙送りモータ１６５、排紙スタッカ１２０等を備え
ている。供給手段１５０から供給される用紙Ｐは、紙送
りモータ１６５により駆動されている紙送りローラ１６
１と従動ローラ１６２に挟持されて記録手段１４０へ搬
送され、さらに紙送りモータ１６５により駆動されてい
る排紙ローラ１６３とギザローラ１６４に挟持されて排
紙スタッカ１２０へ搬送されるようになっている。
【００２５】図５（Ａ）、（Ｂ）は、排紙ローラ１６３
の詳細を示す斜視図及び断面図である。この排紙ローラ
１６３は、プラスチックで成る軸部１６３ａが、少なく
とも記録可能な最大用紙幅より長くなるように、かつ軸
方向に延びる中空部１６３ｃを有するように形成され、
さらにゴム等のエラストマで成るローラ部１６３ｂが、
軸部１６３ａに所定の間隔をあけて複数接合されてい
る。排紙ローラ１６３の軸部１６３ａは、金型成形する
際に発生する内部応力を抑えることにより、ひけやそり
を防止することができるボイドを発生させるインジェク
ション法またはガスインジェクション法により成形され
ている。そして、排紙ローラ１６３のローラ部１６３ｂ
は、軸部インサート成形によるインジェクション法によ
り成形されている。
【００２６】このように排紙ローラ１６３の軸部１６３
ａを従来の排紙ローラ１の断面積よりも大きな断面積を
有する中空形状とすることにより、この排紙ローラ１６
３の曲げ剛性を従来の排紙ローラ１の曲げ剛性より高め
ることができる。したがって、排紙ローラ１６３と紙送
りローラ１６１との間で用紙を張ったときに、排紙ロー
ラ１６３のしなり等の変形を規制することができるの
で、排紙ローラ１６３による用紙の蹴飛ばし現象を防止
することができ、特に全面記録時の記録精度を向上させ
ることができる。
【００２７】排紙ローラ１６３の軸部１６３ａの材料と
しては、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエ
ン、スチレンの共重合体）、ＰＳ（ポリスチレン）、Ｐ
ＯＭ（ポリアセタール）、変性ＰＰＥ（ポリフェニレン
エーテル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＢＴ（ポリ
ブチレンテレフタレート）、アロイ系等の熱可塑性樹脂
が使用される。さらに、曲げ剛性をより高めるために、
例えばＧＦ（ガラスフィラー）、ＧＢ（ガラスビー
ズ）、カーボン、ナイロン、チタン酸カリウム等の添加
物が添加される。この添加物の添加量としては、５％〜
５０％、特に１０％〜３０％が曲げ剛性をより高めるう
えで好ましい。
【００２８】図６は、排紙ローラ１６３の軸部１６３ａ
の成形に用いられる金型を示す斜視図、図７（Ａ）、
（Ｂ）は、その平面図及びＡ−Ａ線断面図である。この
金型２００は、排紙ローラ１６３の軸部１６３ａを１本
成形するためのキャビティ部２０１、２０２が形成され
た金型であり、径方向に２分割された上型２１０と下型
２２０を備えている。ここで、従来の金属で形成された
排紙ローラの軸部は剛性が高いため、両端支持の２節点
構造で撓みを防止することができるが、本発明の排紙ロ
ーラ１６３の軸部１６３ａは金属の排紙ローラの軸部よ
り剛性が低いプラスチックで形成されているため、両端
のみならず中間も支持する５節点構造を採用して撓みを
防止している。このため、排紙ローラ１６３の軸部１６
３ａにおける各軸受け部の成形精度は、排紙ローラ１６
３を回転させたときのローラ振れ精度に大きく影響す
る。
【００２９】そこで、排紙ローラ１６３の軸部１６３ａ
における各軸受け部の成形精度を向上させるために、各
軸受け部を軸方向に一体化された金型により成形可能な
形状に設計変更している。すなわち、図６及び図７に示
すように、上型２１０及び下型２２０は、軸受け部以外
の部分を成形する箇所で３分割されているが、各軸受け
部の部分を成形する箇所は一体化された第１上金型２１
１、第２上金型２１２、第３上金型２１３及び第１下金
型２２１、第２下金型２２２、第３下金型２２３で構成
されている。
【００３０】このように、排紙ローラ１６３の軸部１６
３ａの形状を単純化して一体化された金型を使用可能と
しているので、金型製作時にワイヤカット放電加工や切
削加工等の通し加工を行うことができ、金型の加工精度
を高めることができるとともに、金型製作コストを低減
させることができる。したがって、排紙ローラ１６３の
軸部１６３ａの成形精度を向上させることができ、排紙
ローラ１６３を回転させた時のローラ振れを抑制するこ
とができる。また、排紙ローラ１６３の軸部１６３ａの
形状は単純化されるので、射出成形機に対する金型のセ
ッティングが簡易となり、成形サイクルタイムを短縮さ
せることができる。さらに、排紙ローラ１６３のコスト
を低減させることができる。
【００３１】なお、各軸受け部近傍における形状の制約
から、キャビティ部２０１、２０２の通し加工が不可能
な部分も生じるが、これらの部分は入れ子２１４、２２
４を嵌め込んで対応している。図８は、第２下金型２２
２の詳細を示す斜視図である。この第２下金型２２２
は、同図（Ａ）に示すように、５つの入れ子２２４が嵌
め込まれている。そして、各入れ子２２４は、同図
（Ｂ）に示すように、第２下金型２２２のキャビティ部
２０２から底面２２２ｃにかけて設けられている入れ子
用貫通穴２２２ａに底面２２２ｃ側から嵌め込まれるよ
うになっている。なお、図示していないが、第１上金型
２１１、第２上金型２１２、第３上金型２１３及び第１
下金型２２１、第３下金型２２３についても同様の構造
となっている。
【００３２】また、上記金型２００は、径方向の分割部
がインロー構造に形成されている。すなわち、図９に示
すように、上型２１０の噛み合せ部２１５と下型２２０
の噛み合せ部２２５は、噛み合せ可能な凹凸状に形成さ
れ、かつ噛み合せ部２１５の側面２１５ａと噛み合せ部
２２５の側面２２５ａは、噛み合せ可能なテーパ面とし
て形成されている。
【００３３】このように、金型２００の径方向の分割部
をインロー構造に形成することにより、従来のように外
部のコアピンをガイドにして平面に形成した噛み合せ部
を噛み合せる方式の金型に比べて、上型２１０のキャビ
ティ部２０１と下型２２０のキャビティ部２０２を高精
度に一致させることができる。したがって、排紙ローラ
１６３の軸部１６３ａの外周の軸方向に延びるばり等の
発生を抑えて成形精度を向上させることができ、排紙ロ
ーラ１６３を回転させた時のローラ振れを抑制すること
ができる。
【００３４】また、上記金型２００は、キャビティ部２
０１、２０２が温調されている。図１０（Ａ）、（Ｂ）
は、第２下金型２２２の平面図及びＡ−Ａ線断面図であ
る。この第２下金型２２２の内部には、キャビティ部２
０２の温調用の冷却液（水等）が通る流路２０４が形成
されている。この流路２０４は、第２下金型２２２の一
端面２２２ｂ側の底面２２２ｃから略垂直に延びた後に
略直角に曲がり、一端面２２２ｂ側から他端面２２２ｄ
側まで延びた後に略直角に曲がって他端面２２２ｄ側の
底面２２２ｃから貫ける略Ｃ字形状に形成されている。
このような流路２０４は、同図（Ａ）に示すように、キ
ャビティ部２０２の両側にそれぞれ形成されている。そ
して、図示していないが、第１下金型２２１及び第３下
金型２２３についても同様の流路が形成されている。
【００３５】図１１は、上記金型２００を射出成形機の
金型装着部３００に装着した状態を示す断面図である。
射出成形機の金型装着部３００には、金型装着部３００
自体を温調するための冷却液（水等）が通る直線状の流
路３０１が形成されているとともに、金型装着部３００
自体及び金型２００のキャビティ部２０１、２０２を温
調するための冷却液（水等）が通る略Ｌ字形状及び略Ｃ
字形状に折れ曲った流路３０２が金型２００の流路２０
４と繋がるように形成されている。
【００３６】これにより、キャビティ部２０１、２０２
の内面を冷却させておくことができるので、溶融したプ
ラスチックが射出されると、外表面はキャビティ部２０
１、２０２の内面に貼り付いた状態で固化され、内部に
はボイドが発生し易くなる。したがって、排紙ローラ１
６３の軸部１６３ａの成形品の内部応力の発生を抑え
て、ひけやそりを防止することができ、排紙ローラ１６
３の軸部１６３ａの特に外径精度を向上させて、排紙ロ
ーラ１６３を回転させた時のローラ振れを抑制すること
ができる。また、金型２００は比較的早く冷却されるの
で、射出成形機の金型装着部３００に対する金型２００
のセッティングが簡易となり、成形サイクルタイムを短
縮させることができる。
【００３７】また、上記インジェクション法として、ガ
スインジェクション法を採用することができる。図１２
は、ガスインジェクション法を説明するための断面図で
ある。ガスインジェクション用射出成形機の金型装着部
には、上記金型２００と同様の構成である排紙ローラ１
６３の軸部１６３ａを１本成形するためのキャビティ部
４０１、４０２が形成された金型４００と、この金型４
００の排出口４０４に取り付けられる後述する捨てキャ
ビティ部４５１が形成された金型４５０が装着されてい
る。
【００３８】このような構成において、金型４００のキ
ャビティ部４０１、４０２を所定温度に温調した後、所
定量の溶融したプラスチックを金型４００の注入口４０
３から注入する。続いて、所定量のガスを金型４００の
注入口４０３から注入する。これにより、キャビティ部
４０１、４０２の内面に接するプラスチック外表面は、
急速に冷却されるとともにプラスチック内部からのガス
圧に押圧されるので、キャビティ部４０１、４０２の内
面に貼り付いた状態で固化されることになる。
【００３９】そして、金型４００の注入口４０３から排
出口４０４にわたるプラスチック内部にある溶融プラス
チックは、ガスにより排出口４０４から押し出されて捨
てキャビティ部４５１内に送り出される。これにより、
排紙ローラ１６３の軸部１６３ａの成形品の内部応力の
発生を抑えて、ひけやそりを防止することができ、排紙
ローラ１６３の軸部１６３ａの特に外径精度を向上させ
ることができるとともに、排紙ローラ１６３の軸部１６
３ａに軸方向全域にわたって均一なを中空部１６３ｃを
安定して形成することができるので、排紙ローラ１６３
を回転させた時のローラ振れを抑制することができる。
【００４０】以上、本発明を種々の実施形態に関して述
べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではな
く、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の
実施形態についても適用されるのは勿論である。例え
ば、記録装置としてインクジェット式のプリンタを例に
説明したが、これに限られるものではなく、排紙ローラ
を有する記録装置であれば、例えば熱転写式等のプリン
タ、インクジェット式、熱転写式等のファクシミリ装置
やコピー装置等にも適用可能である。
【００４１】以上説明したように、排出ローラに排出方
向とは逆方向側の力が掛かっても、排出ローラの曲げ剛
性を高めることにより、排出ローラのしなり等の変形を
規制することができる。したがって、排出ローラによる
記録媒体の蹴飛ばし現象を防止することができ、特に全
面記録時の記録精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る記録装置の１つで
あるインクジェット式プリンタの外部構成の全体を排紙
口を閉じた状態で斜め前方から見た斜視図である。
【図２】 図１のインクジェット式プリンタの排紙口を
開いた状態の斜視図ある。
【図３】 図１のインクジェット式プリンタの上部ハウ
ジングを取り外したときの内部構成の全体を斜め前方か
ら見た斜視図である。
【図４】 図３のインクジェット式プリンタの主要部の
断面側面図である。
【図５】 図１のインクジェット式プリンタの排紙ロー
ラの詳細を示す斜視図及び断面図である。
【図６】 図５の排紙ローラの成形に用いられる金型を
示す斜視図である。
【図７】 図６の平面図及びＡ−Ａ線断面図である。
【図８】 図６の第２下金型の詳細を示す斜視図であ
る。
【図９】 図６の上型の噛み合せ部と下型の噛み合せ部
を示す側面図である。
【図１０】 図６の第２下金型の平面図及びＡ−Ａ線断
面図である。
【図１１】 図６の金型を射出成形機の金型装着部に装
着した状態を示す断面図である。
【図１２】 ガスインジェクション法を説明するための
断面図である。
【図１３】 従来の排紙ローラを示す斜視図である。
【図１４】 従来の別の排紙ローラを示す平面図であ
る。
【符号の説明】
１００ インクジェット式プリンタ、１０１ 上部ハウ
ジング、１０２ 下部ハウジング、１０３ 給紙口、１
０４ 排紙口、１０５ 窓部、１０６ カバー、１１０
給紙トレイ、１１１ 給紙ガイド、１２０ 排紙スタ
ッカ、１３０メイン基板、１４０ 記録手段、１４１
キャリッジ、１４２ 記録ヘッド、１４３ キャリッジ
モータ、１４４ タイミングベルト、１４５ 吸引ポン
プ、１４６ インクカートリッジ、１５０ 供給手段、
１５１ 給紙ローラ、１６０搬送手段、１６１ 紙送り
ローラ、１６３ 排紙ローラ、１６３ａ 軸部、１６３
ｂ ローラ部、１６３ｃ 中空部、１６５ 紙送りモー
タ、１６６ プラテン、２００、４００、４５０ 金
型、２０１、２０２、４０１、４０２ キャビティ部、
２０４ 流路、２１０ 上型、２１５ 噛み合せ部、２
２０ 下型、２２５ 噛み合せ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲濱▼川 寛史 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F049 AA10 CA03 DB02 LA02 LA07 LB03

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 記録書込みした記録媒体を排出する排出
    ローラにおいて、 前記排出ローラの軸部は、合成樹脂により中空形状に形
    成されていることを特徴とする排出ローラ。
  2. 【請求項２】 前記合成樹脂は、曲げ剛性を高めるため
    の添加物が添加されていることを特徴とする請求項１に
    記載の排出ローラ。
  3. 【請求項３】 前記排出ローラの軸部における軸受け部
    は、径方向に分割され、かつ軸方向に一体化された金型
    により成形可能な形状に形成されていることを特徴とす
    る請求項１または２に記載の排出ローラ。
  4. 【請求項４】 前記排出ローラの軸部は、ガスインジェ
    クション法により成形されていることを特徴とする請求
    項１〜３の何れか一項に記載の排出ローラ。
  5. 【請求項５】 記録書込みした記録媒体を排出する排出
    ローラの製造方法において、 前記排出ローラの軸部における軸受け部を成形するため
    の、径方向に分割され、かつ軸方向に一体化された金型
    を用いてインジェクション法により成形することを特徴
    とする排出ローラの製造方法。
  6. 【請求項６】 前記金型は、分割部がインロー構造に形
    成されていることを特徴とする請求項５に記載の排出ロ
    ーラの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記金型は、キャビティ部が温調されて
    いることを特徴とする請求項５または６に記載の排出ロ
    ーラの製造方法。
  8. 【請求項８】 前記インジェクション法は、ガスインジ
    ェクション法であることを特徴とする請求項５〜７の何
    れか一項に記載の排出ローラの製造方法。
  9. 【請求項９】 記録書込みした記録媒体を排出する排出
    ローラを備えた記録装置において、 請求項１〜４の何れか一項に記載の排出ローラまたは請
    求項５〜８の何れか一項に記載の製造方法により製造さ
    れた排出ローラを備えたことを特徴とする記録装置。
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