JP2003332769A - 電装ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２枚のプリント基板をケース内に組み付ける
工程と、２枚の基板間を電気的に接続させる工程とを同
時に行うことができる電装ユニットの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ケース１内部のうち、２枚のプリント基
板２、３が組み付けられ、プリント基板２、３表面上に
形成されているコネクタランド３ａが位置する予定の部
位にバネ状ターミナル４を設置する。その後、２枚のプ
リント基板２、３をケース１内に形成されているガイド
レール５、６に沿って、挿入する。このとき、バネ状タ
ーミナル４は、挿入されたプリント基板２、３に対し
て、圧力を加えながら、コネクタランド３ａと接触す
る。これにより、２枚の基板間を電気的に接続させるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気的に接続され
ている２枚の基板を有する電装ユニットの製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両に搭載される電装ユニット
は、所定間隔離間して、上下２枚の基板を備えている。
そして、これら２枚の基板の電気的な接続方法として
は、実開平７−３１６２号公報にて提案されているボン
ディングワイヤを用いて接続する方法がある。また、ジ
ャンパー線を各基板に半田付けして接続する方法、フレ
キシブルワイヤを各基板表面に設置されたコネクタに接
続する方法等がある。

【０００３】従来における電装ユニットは、まず２枚の
基板を上記した方法等により、電気的に接続された後、
この電気的に接続された２枚の基板がケース内に組み付
けられることで製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
では、２枚の基板間を電気的に接続する工程と、これら
の基板をケース内に組み付ける工程とを別々に行ってい
た。電装ユニットをコストダウンさせるには、この２つ
の工程を１つの工程にて行うことが有用であると考えら
れる。

【０００５】本発明は上記点に鑑みて、２枚の基板間を
電気的に接続する工程と、これらの基板をケース内に組
み付ける工程とを同時に行うことができる電装ユニット
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、２枚の基板（２、３）
に対して、加圧しつつ接触するための部分（４ｃ）を有
するバネ状ターミナル（４）を内部に備えるケース
（１）内に、２枚の基板（２、３）を所定間隔離間して
組み付けて、バネ状ターミナル（４）を２枚の基板
（２、３）に対して、加圧しつつ接触させることで、２
枚の基板（２、３）間を電気的に接続させる工程を有す
ることを特徴としている。

【０００７】この製造方法によれば、ケース（１）内に
２枚の基板（２、３）を組み付けるだけで、２枚の基板
（２、３）間の電気的な接続を得ることができる。すな
わち、２枚の基板（２、３）間を電気的に接続する工程
と、これらの基板（２、３）をケース（１）内に組み付
ける工程とを同時に行うことができる。

【０００８】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１の発明に加え、バネ状ターミナル（４）は、２枚の基
板（２、３）より押圧されるための部分（４ｄ）を有し
ており、組み付け時において、２枚の基板（２、３）を
組み付けると同時に、押圧されるための部分（４ｄ）を
２枚の基板（２、３）により押圧することで、このバネ
状ターミナル（４）をケース（１）内に設けられている
溝（９ａ）に固定することを特徴としている。

【０００９】このように、本発明によれば、請求項１の
効果に加えて、基板（２、３）の組み付けと同時に、バ
ネ状ターミナル（４）をケース（１）内に固定すること
ができる。

【００１０】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１に本発明を適用した一実施形
態を適用した電装ユニットの断面図を示す。この電装ユ
ニットは、ケース１内に、上側と下側に所定間隔離間し
て配置された２枚のプリント基板２、３と、バネ状ター
ミナル４とを備えている。そして、この２枚のプリント
基板２、３は、バネ状ターミナル４により、電気的に接
続されている。

【００１２】具体的には、ケース１は、例えばＡＢＳ樹
脂により構成されており、このケース１内の上側と下側
には、ケース１と一体になって、ガイドレール５、６が
形成されている。図２に、図１におけるケース１内を左
側から見たときの図を示す。このガイドレール５、６
は、図２に示すように、プリント基板の端部を挟むこと
ができる形状にて、ケース１の側壁に形成されている。

【００１３】そして、図１に示すように、このガイドレ
ール５、６にプリント基板２、３の端部が挟まれた状態
で、ガイドレール５、６に各プリント基板２、３が支え
られている。

【００１４】また、図１のケース１の左側には、例えば
ＡＢＳ樹脂により構成されたカバー７が取り付けられ、
ケース１に蓋がされている。このカバー７には、プリン
ト基板２、３を固定するための固定溝７ａが、ケース１
内に形成されたガイドレール５、６と同じ高さで、上側
と下側に一体成形されている。この固定溝７ａは、プリ
ント基板２、３を挟み込む構造となっており、プリント
基板２、３の一端はこの固定溝７ａに挟み込まれて固定
されている。

【００１５】また、カバー７にはケース１に固定するた
めの突出部７ｂが設けられている。この突出部７ｂがケ
ース１に設けられた溝１ａに填っており、カバー７はケ
ース１に固定されている。

【００１６】カバー７と反対側のケース１の奥側には、
ケース１と一体形成されたコネクタ構造部８が形成され
ている。このコネクタ構造部８表面には、溝９が形成さ
れている。そして、この溝９内に、例えば、リン青銅に
より構成され、断面が円形状のワイヤーからなるバネ状
ターミナル４が固定されている。

【００１７】図３（ａ）に、図１中において、コネクタ
構造部８の上面を矢印Ｃ方向から見たときの図を示し、
また、図３（ｂ）にコネクタ構造部８の側面を矢印Ｂ方
向から見たときの図を示す。

【００１８】図３（ｂ）に示すように、このコネクタ構
造部８の側面には、溝９が上下の基板間を結ぶ方向に延
びている。なお、溝９は、ストライブ状に複数形成され
ている。また、この溝９は、図３（ａ）に示すように、
表面側の側壁は傾斜しており、溝９の底部には、バネ状
ターミナル４が固定される固定溝９ａを有している。ま
た、コネクタ構造部８の上側及び下側の表面には、ガイ
ド溝９ｂ、９ｃが形成されている。

【００１９】そして、この固定溝９ａ及びガイド溝９
ｂ、９ｃ内に、点線で示されるように、バネ状ターミナ
ル４が固定されている。

【００２０】また、本実施形態では、プリント基板２、
３として、ガラスエポキシ製の基板を用いている。この
プリント基板２、３表面には、図示しないが、例えば、
銅箔又は、銅箔上に金メッキ若しくは半田メッキされた
コネクタランドが形成されている。そして、プリント基
板２、３は、コネクタランドが形成されている面をケー
ス１の中心側に向けて配置されており、言い換えると、
両プリント基板２、３はコネクタランドが形成されてい
る面が向き合う状態で配置されている。

【００２１】バネ状ターミナル４は、コネクタ構造部８
の側面側に位置する部分４ａと、コネクタ構造部８の上
側及び下側に位置する部分４ｂとから構成されている。
コネクタ構造部８の上側及び下側に位置する部分４ｂ
は、さらにコネクタランドと電気的に接続される部分４
ｃと、プリント基板２、３の端部側面と接する部分４ｄ
とから構成されている。

【００２２】本実施形態では、バネ状ターミナル４のう
ち、コネクタ構造部８の上側及び下側に位置する部分４
ｂは、２カ所にて、折れ曲がっている。このうち、プリ
ント基板２、３に対して、山状に折れ曲がっている部分
４ｃがコネクタランドに接触している。この折れ曲がっ
ている部分４ｃの角度が変化することで、バネ状とな
り、プリント基板３に対して、圧力を加えながら、接し
ている。このようにして、２枚の基板間は電気的に接続
されている。

【００２３】一方、基板２、３に対して、谷状に折れ曲
がっていることで、バネ状ターミナル４の端部４ｄと、
プリント基板２、３の端部側面とが接触している。な
お、本実施形態では、このバネ状ターミナル４の山状に
折れ曲がっている部分４ｃ及びバネ状ターミナル４の端
部４ｄが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の２枚の基
板２、３に対して、圧力を加えながら接触することが可
能な部分及び押圧されることが可能な部分に相当する。

【００２４】また、外部接続用コネクタ１０内には、タ
ーミナル１０ａが下側のプリント基板３と電気的に接続
されている。

【００２５】次に、図４〜図７にこの電装ユニットの組
み付け工程を示す。なお、図４〜図６において、（ａ）
はケース１内の断面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ−
Ａ’断面を示す図である。また、図７は、図６（ｂ）に
続く図である。

【００２６】まず、図４（ａ）に示すように、ケース１
を用意し、バネ状ターミナル４をケース１内部の奥にセ
ットする。このとき、図示しないが、バネ状ターミナル
４をセットするための治具を用意し、この治具の先端に
て、バネ状ターミナル４を例えば、粘着テープにて予め
固定しておく。

【００２７】そして、この治具をケース１内部に挿入す
ることで、図４（ｂ）に示すように、バネ状ターミナル
４をケース１内部の奥に設けられている固定溝９ａに合
わせ、粘着テープ１１にて、仮止めする。

【００２８】次に、上側用のプリント基板２と、ターミ
ナル１０ａが半田付けされている下側用のプリント基板
３を用意する。そして、カバー７の上側と下側の固定溝
７ａに、これらプリント基板２、３を挿入する。

【００２９】その後、図５（ａ）に示すように、２枚の
プリント基板２、３がカバー７に固定された状態で、各
プリント基板２、３をガイドレール５、６に沿ってケー
ス１内部に挿入する。なお、このとき、図５（ｂ）に示
すように、（ａ）中のＡ−Ａ’断面を上から見ると、バ
ネ状ターミナル４の下側にプリント基板２、３表面に形
成されているコネクタランド３ａが位置している。

【００３０】続いて、図６（ａ）に示すように、２枚の
プリント基板２、３をカバー７毎、ケース１に押し込
む。これにより、バネ状ターミナル４の山状に折れ曲が
っている部分４ｃが、プリント基板２、３表面のコネク
タランド３ａと接触する。また、バネ状ターミナル４の
端部４ｄが、プリント基板２、３端部の側面と接触す
る。

【００３１】その後、更に、２枚のプリント基板２、３
をカバー７毎、ケース１に押し込むことで、カバー７を
ケース１に固定させる。カバー７とケース１とは、カバ
ー７に設けられた突出部７ｂがケース１に設けられた溝
１ａに填ることで固定される。

【００３２】このとき、バネ状ターミナル４の端部４ｄ
がプリント基板２、３の端部側面より、押されること
で、図７に示すように、バネ状ターミナル４が、ケース
１内部の奥に設けられている固定溝９ａにはめ込まれ
る。これにより、図１に示される電装ユニットが得られ
る。なお、この固定溝９ａは、バネ状ターミナル４を固
定するために、バネ状ターミナル４の径よりも小さな幅
とするのが好ましい。

【００３３】このように、本実施形態における電装ユニ
ットは、２枚のプリント基板２、３をケース１内に組み
付けるだけで、２枚のプリント基板２、３間の電気的接
続を行うことができる。

【００３４】なお、本実施形態では、バネ状ターミナル
４は、２枚のプリント基板２、３に対して、加圧しなが
ら接触していることから、２枚のプリント基板２、３を
ケース内に固定する働きも有している。

【００３５】また、本実施形態では、バネ状ターミナル
４をケース１内に粘着テープ１１等で仮止めした後、プ
リント基板２、３を挿入することで、バネ状ターミナル
４を固定溝９ａに押し込んでいる。このように、バネ状
ターミナル４のケース１内への固定も、プリント基板
２、３の組み付け時に同時に行うことができる。このた
め、バネ状ターミナル４をケース１内に固定する工程も
必要ない。これらのことから、本実施形態の電装ユニッ
トは、従来の電装ユニットと比較して、製造コストを削
減することができる。

【００３６】また、従来における２枚の基板間の電気的
に接続する為の種々の方法では、それぞれにおいて、コ
ストが高くなってしまう要因があった。

【００３７】例えば、ジャンパー線を用いる方法では、
基板にジャンパー線を手挿入しなければならなかった。
また、フレキシブルワイヤを用いる方法では、フレキシ
ブルワイヤと接続させるために、基板表面上にコネクタ
を設ける必要があり、このコネクタが高価であった。

【００３８】また、ボンディングワイヤにて、接続する
方法では、ボンディングワイヤにて接続するための設備
が必要であり、この設備が高価であった。また、ボンデ
ィングワイヤにて接続させる場合、通常、基板として
は、セラミック基板等の高価な基板が用いられていた。

【００３９】これに対して、本実施形態では、ジャンパ
ー線を用いる方法よりも２枚のプリント基板２、３間の
電気的接続を容易に行うことができる。また、コネクタ
やボンディングワイヤを行うための設備などの高価なも
のが不要である。また、基板は、どのような種類のもの
でも用いることができ、例えば、ガラスエポキシ製基板
等のセラミック基板等に比べ、安価な基板を用いること
ができる。

【００４０】このように材料、及び設備面からも、本実
施形態における電装ユニットは従来のものよりも、コス
トを下げることができる。

【００４１】なお、電装ユニットを製造するにあたり、
上記したように、カバー７がケース１にきちっと填れ
ば、バネ状ターミナル４も固定溝に確実に填るように、
予め、公差設計をしておくのが好ましい。これにより、
プリント基板２、３におけるコネクタランド３ａと、バ
ネ状ターミナル４とを確実に接触させることができる。

【００４２】また、バネ状ターミナル４のうち、コネク
タランド３ａと接触する山状に折れ曲がっている部分の
基板と平行な方向の長さは、ケース１内における他の部
品の邪魔にならないように、できるだけ短く設定するこ
とが好ましい。

【００４３】また、バネ状ターミナル４とコネクタラン
ド３ａとの電気的な接続が確実に行われるように、可能
であればコネクタランド３ａの面積を大きくすることが
好ましい。特にプリント基板２、３の挿入方向にコネク
タランド３ａの領域を広げることが好ましい。

【００４４】また、本実施形態では、プリント基板２、
３の面のうち、コネクタランド３ａが形成されている面
がケース１の中央を向いて配置されている。そして、バ
ネ状ターミナル４が、ケース１の内側から外側に向かう
方向に圧力を加えながら、プリント基板２、３上のコネ
クタランド３ａと接している構造を説明してきたが、プ
リント基板２、３の面を逆にしても良い。

【００４５】すなわち、コネクタランド３ａが形成され
た面がケース１の外側に向いて配置され、バネ状ターミ
ナル４がケース１の外側から内側に向かって、プリント
基板２、３に対して、圧力を加えながら接する構造とす
ることもできる。

【００４６】また、本実施形態では、１組のプリント基
板２、３をケース１内に組付ける場合を例として、説明
してきたが、２枚のプリント基板を１組として、複数組
のプリント基板をケース内に組み付ける場合において
も、本発明を適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における電装ユニットの断
面図である。

【図２】図１の電装ユニットを左側から見たときの電装
ユニットの内部を示す図である。

【図３】図１の電装ユニットの内部におけるコネクタ構
造部を示す図である。

【図４】本発明の一実施形態における電装ユニットの組
立工程を示す図である。

【図５】図４に続く電装ユニットの組立工程を示す図で
ある。

【図６】図５に続く電装ユニットの組立工程を示す図で
ある。

【図７】図６に続く電装ユニットの組立工程を示す図で
ある。

【符号の説明】

１…ケース、２、３…プリント基板、４…バネ状ターミ
ナル、５、６…ガイドレール、７…カバー、８…コネク
タ構造部、９…溝、１０…外部接続コネクタ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E360 AB02 AB13 AB20 AB23 CA01 EA27 EB03 ED03 ED23 ED27 EE03 GA35 GA53 GB92 5E344 AA01 AA22 BB02 BB06 CC23 CD18 DD08 EE21 EE30 5E348 AA02 AA14 CC02 CC08 EE29 EE31 EF04 EF16

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース内にて、互いに所定間隔離間して
   配置された２枚の基板が、電気的に接続されてなる電装
   ユニットの製造方法において、 前記２枚の基板（２、３）に対して、加圧しつつ接触す
   るための部分（４ｃ）を有するバネ状ターミナル（４）
   を内部に備えるケース（１）内に、２枚の基板（２、
   ３）を所定間隔離間して組み付けて、前記バネ状ターミ
   ナル（４）を前記２枚の基板（２、３）に対して、加圧
   しつつ接触させることで、前記２枚の基板（２、３）間
   を電気的に接続させる工程を有することを特徴とする電
   装ユニットの製造方法。
2. 【請求項２】 前記ケース（１）は、内部に前記バネ状
   ターミナル（４）を固定するための溝（９ａ）を有し、 前記バネ状ターミナル（４）は、前記２枚の基板（２、
   ３）より押圧されるための部分（４ｄ）を有しており、 前記ケース（１）内に前記２枚の基板（２、３）を組み
   付けると同時に、前記押圧されるための部分（４ｄ）を
   前記２枚の基板（２、３）により押圧することで、前記
   バネ状ターミナル（４）を前記ケース（１）内の前記溝
   （９ａ）に固定することを特徴とする請求項１に記載の
   電装ユニットの製造方法。