JP2003328219A

JP2003328219A - 雨具

Info

Publication number: JP2003328219A
Application number: JP2002134935A
Authority: JP
Inventors: Atsuhiro Takada; 敦弘高田; Tatsuma Kuroda; 竜磨黒田; Akira Hanada; 暁花田; Takeshi Yamada; 武山田
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2002-05-10
Filing date: 2002-05-10
Publication date: 2003-11-19

Abstract

(57)【要約】【課題】耐水性、透湿性に優れ、かつ強度の高い
雨具を提供すること。【解決手段】微細孔を有する熱可塑性樹脂製の多孔性
フィルムからなる。微細孔は、フィルムの１方向に伸び
る幹フィブリルとこの幹フィブリル間を連結する枝フィ
ブリルとからなる３次元網状組織により形成されてお
り、枝フィブリルの形成密度は、幹フィブリルの形成密
度より高い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は雨具に関し、詳しく
は、耐水性、透湿性、強度に優れた雨具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レインコート等の雨具には、布に
ゴムをコーティングした、いわゆるゴム引布、あるいは
ポリ塩化ビニル等が使用されていた。これらの素材は耐
水性に優れていると共に、加工のし易さもあって、レイ
ンコート等として多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴム引
布、あるいはポリ塩化ビニル等を用いた雨具は、透湿性
に劣り、実質的にほとんど透湿性を有していないため、
特に高温多湿な条件下では、高温高湿の空気が雨具内に
籠もり、着用者は耐えがたい不快感にさらされることに
なる。そして、長時間、そのような雨具を着用している
と、皮膚にムレ、カブレ、フヤケといった症状が生じる
にいたる。

【０００４】一般に、耐水性と透湿性は相反する性質で
あるため、これら両者を兼ね備えた雨具用材料は製造が
難しい。現在、耐水性と透湿性を兼ね備えた素材とし
て、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いる
と共に複雑な工程を経て高い製造コストをかけて製造さ
れる微多孔膜を用いるもの、あるいはポリウレタンを湿
式コーティングして微多孔層を得るなどの方法が開発さ
れているが、いずれも雨具に使用するには高価すぎた
り、強度が乏しく耐用性に問題があるなどの欠点があ
る。

【０００５】そこで、本発明の目的は上記従来技術の有
する問題点に鑑みて、耐水性、透湿性に優れ、かつ強度
の高い雨具を提供することにある。

【０００６】かかる事情に鑑みて、本発明者らは鋭意研
究した結果、微多孔性を有し、かつ高強度の材料の開発
に成功し、かかる材料が雨具の素材として十分に使用可
能であることを見出し、本発明を完成した。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は各請求項記載
の発明により達成される。すなわち、本発明の雨具の特
徴構成は、微細孔を有する熱可塑性樹脂製の多孔性フィ
ルムからなり、前記微細孔は、前記フィルムの１方向に
伸びる幹フィブリルとこの幹フィブリル間を連結する枝
フィブリルとからなる３次元網状組織により形成されて
おり、前記枝フィブリルの形成密度は、前記幹フィブリ
ルの形成密度より高いことにある。

【０００８】この構成によれば、フィルムに形成される
微細孔に水の浸入を阻止する機能を付加することが可能
であるため耐水性に優れ、それでいて空気の流通性は十
分に確保されるので透湿性に優れたものとなり、従来技
術の雨具のように、高温多湿な環境で不快感を生じるこ
とがない。

【０００９】しかも、微細孔の構造が、フィルムの１方
向に伸びる幹フィブリルと枝フィブリルからなる３次元
網状組織により形成されているため、強度の高い雨具を
実現できることになる。つまり、枝フィブリルの形成密
度が、幹フィブリルの形成密度より高いことによって、
最大熱収縮方向、及びそれに直交する方向との力学強度
のバランスの優れた雨具となる。従って、雨具を着用し
たままの動作で、局部的に強い張力がかかるようなこと
があったとしても、微細孔径が大きくなり難いため、優
れた耐水性、透湿性を維持できる。

【００１０】この場合、枝フィブリル、幹フィブリル
は、必ずしも直線的に伸びている必要はない。また、幹
フィブリルの伸びる方向は、電子顕微鏡写真により確認
でき、フィルムの裁断により決定されるので、特に特定
されるものではない。「１方向に伸びる」とは、すべて
の幹フィブリルが直線的に平行に特定方向に伸びている
ことを要するものではなく、蛇行しつつある程度のばら
つきを有して平均的に特定方向に配向していることを意
味する。枝フィブリル、幹フィブリルのそれぞれの形成
密度は、フィルム１μｍ² の面積に存在するフィブリル
の数であり、走査型電子顕微鏡によりフィルム表面を観
測して求める。具体的には、５×５μｍ中に存在するフ
ィブリルの数を計測して求める。上記の如き、フィルム
の１方向に伸びる幹フィブリルと、この幹フィブリル間
を連結する枝フィブリルとからなる３次元網状組織によ
り形成されており、前記枝フィブリルの形成密度より高
くなっている孔構造を、ルーファー（ｌｏｏｆａｈ）構
造と称する。

【００１１】従って、本発明によれば、耐水性、透湿性
に優れ、かつ強度の高い雨具を提供することができた。

【００１２】上記本発明の雨具は、バブルポイント法
（ＡＳＴＭＦ３１６−８６）により求めた前記微細孔
の平均細孔直径ｄ（μｍ）と、水銀圧入法（ＪＩＳＫ
１１５０）により求めた前記微細孔の平均細孔半径ｒ
（μｍ）とが、下記式を満たすものであることが好まし
い。１．２０≦２ｒ／ｄ≦１．７０。

【００１３】２ｒ／ｄの値が上記範囲内にあると雨具
は、透湿性と強度に特に優れたものとなる。なお、フィ
ルムの強度の点から、２ｒ／ｄの値は１．６５以下であ
ることがより好ましく、１．６０以下であることが更に
好ましい。多孔性フィルムからなる雨具の膜厚は通常１
０〜２００μｍであり、好ましくは１０〜１５０μｍ、
より好ましくは１０〜１００μｍである。厚すぎると軽
量性に劣り、薄すぎると物理的強度が十分でなくなる。

【００１４】前記枝フィブリルは、前記フィルムの最大
熱収縮方向に配向していることが好ましい。

【００１５】枝フィブリルが、フィルムの最大熱収縮方
向に配向することにより、最大熱収縮方向の機械的強度
が高くなる。

【００１６】前記微細孔は、平均細孔直径ｄが０．０３
〜３μｍであることが好ましい。

【００１７】平均細孔直径ｄが０．０３μｍ以上、３μ
ｍ以下であると、透湿性と強度に特に優れたものとな
る。また本発明の雨具に用いられる多孔性フィルムは、
ガーレー値が膜厚２５μｍあたり１０〜５００秒／１０
０ｃｃ、空隙率が４０〜８０％であることが好ましい。

【００１８】前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンである
ことが好ましい。

【００１９】ポリオレフィンは強度が高く、化学的な安
定性に優れているため、雨具の耐用性が一層高くなる。

【００２０】前記ポリオレフィンは、分子鎖長が２８５
０ｎｍ以上のポリオレフィンを１０重量％以上含むこと
が好ましい。

【００２１】このようなポリオレフィンからなる多孔性
フィルムは、強度が高く、優れた耐用性を示すので、こ
れを用いた雨具は耐用性に優れたものとなる。２８５０
ｎｍ以上のポリオレフィンを１０重量％以上含有してい
ることがより好ましく、２０重量％以上含有しているこ
とが更に好ましく、３０重量％以上含有していることが
一層好ましい。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下に詳
細に説明する。本実施形態の雨具を構成する多孔性フィ
ルムの主原料である熱可塑性樹脂としては、エチレン、
プロピレン、ブテン、ヘキセン等のオレフィンの単独重
合体または２種類以上のオレフィンの共重合体であるポ
リオレフィン系樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、
ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合
体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体などのス
チレン系樹脂、ポリ塩化ビニル−エチレン等の塩化ビニ
ル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等
のフッ化ビニル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロ
ン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の飽
和ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリアセタール、ポリフェニレンスル
フィド、シリコーン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、熱
可塑性エラストマーやこれらの架橋物などが挙げられ
る。又、雨具を構成する熱可塑性樹脂は、１種類あるい
は２種類以上の混合物であってもよい。

【００２３】熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系
樹脂が強度的に優れ、化学的な安定性に優れており、耐
用性の高い雨具を与えることができ、より好適である。

【００２４】このようなポリオレフィン系樹脂は、１種
類のオレフィンの重合体または２種類以上のオレフィン
の共重合体を主成分とする。ポリオレフィン系樹脂の原
料となるオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、
ブテン、ヘキセンなどが挙げられる。ポリオレフィン系
樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン、線状ポリ
エチレン（エチレン−α−オレフィン共重合体）、高密
度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリプロピレ
ン系樹脂、ポリ（4 −メチルペンテン−１）、ポリ（ブ
テン−１）、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体などが
挙げられる。

【００２５】特に、ポリオレフィン系樹脂として分子鎖
長が２８５０ｎｍ以上の長分子鎖長ポリオレフィンを含
有するフィルムを用いた雨具は、強度に優れており、機
械的強度を維持しつつフィルム厚みを薄くすることがで
きるので、これを用いた雨具は軽量性に優れたものにで
きる。特に、強度の観点からは、ポリオレフィン系樹脂
が分子鎖長２８５０ｎｍ以上の長分子鎖長ポリオレフィ
ンを１０重量％以上含有していることがより好ましく、
２０重量％以上含有していることが更に好ましく、３０
重量％以上含有していることが一層好ましい。

【００２６】ポリオレフィンの分子鎖長、重量平均分子
鎖長、分子量および重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー）により測定し、特
定分子鎖長範囲または特定分子量範囲のポリオレフィン
の混合比率（重量％）はＧＰＣ測定により得られる分子
量分布曲線の積分により求めることができる。

【００２７】ここに、ポリオレフィンの分子鎖長は、後
述するＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー）測定によるポリスチレン換算の分子鎖長であり、よ
り具体的には以下の手順で求められるパラメータであ
る。

【００２８】すなわち、ＧＰＣ測定の移動相としては、
測定する未知試料も分子量既知の標準ポリスチレンも溶
解することができる溶媒を使用する。まず、分子量が異
なる複数種の標準ポリスチレンのＧＰＣ測定を行い、各
標準ポリスチレンの保持時間を求める。ポリスチレンの
Ｑファクターを用いて各標準ポリスチレンの分子鎖長を
求め、これにより、各標準ポリスチレンの分子鎖長とそ
れに対応する保持時間を知る。尚、標準ポリスチレンの
分子量、分子鎖長およびＱファクターは下記の関係にあ
る。分子量＝分子鎖長×Ｑファクター次に、未知試料のＧＰＣ測定を行い、保持時間ー溶出成
分量曲線を得る。標準ポリスチレンのＧＰＣ測定におい
て、保持時間Ｔであった標準ポリスチレンの分子鎖長を
Ｌとするとき、未知試料のＧＰＣ測定において保持時間
Ｔであった成分の「ポリスチレン換算の分子鎖長」をＬ
とする。この関係を用いて、当該未知試料の前記保持時
間ー溶出成分量曲線から、当該未知試料のポリスチレン
換算の分子鎖長分布（ポリスチレン換算の分子鎖長と溶
出成分量との関係）が求められる。

【００２９】上記雨具に用いるフィルムは、無機充填剤
あるいは有機充填剤などの充填剤を含有していてもよ
く、本発明の目的を妨げない範囲で脂肪酸エステルや低
分子量ポリオレフィン樹脂などの延伸助剤、安定化剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などの添加剤を含有
してもよい。

【００３０】上記雨具に用いるフィルムの製造におい
て、例えば分子鎖長が２８５０ｎｍ以上の長分子鎖長ポ
リオレフィンを含有するポリオレフィン系樹脂を原料と
する場合、樹脂原料と無機化合物および／又は樹脂の微
粉末とを、強混練できるようセグメント設計した２軸混
練機を使用して混練した後、ロール圧延法によりフィル
ム化し、得られた原反フィルムを延伸機により延伸する
ことによって、目的とするフィルムを製造することがで
きる。延伸に使用する装置としては、公知の延伸装置が
限定なく使用可能であり、クリップテンターが好適な手
段として例示される。

【００３１】上述の無機化合物の微粉末としては、平均
粒子径が０．０３〜１μｍの酸化アルミニウムや水酸化
アルミニウム、酸化マグネシウムや水酸化マグネシウ
ム、ハイドロタルサイト、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどが例示され
る。特に、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムを使用
し、フィルム作製後に、酸性水により溶解、除去するこ
とが、安定した特性を有する雨具用材を得る上で好適で
ある。

【００３２】雨具を構成する熱可塑性樹脂は、放射線の
照射により架橋されていてもよい。熱可塑性樹脂が架橋
されているフィルムは、非架橋の熱可塑性樹脂からなる
雨具よりも耐熱性や強度において優れる。

【００３３】上記雨具に用いるフィルムは、厚み１０〜
１００μｍ程度の薄膜であることがより好ましく、フィ
ルムを構成する熱可塑性樹脂が放射線照射により架橋さ
れていることが更に効果的である。通常は、フィルムを
薄膜化すると、膜強度が低下してしまうという問題があ
る。これに対して、本発明にかかる雨具に用いるフィル
ムでは、その膜厚が１０〜１００μｍ程度であって、か
つ、それを構成する熱可塑性樹脂が放射線の照射により
架橋されているフィルムは、透湿性が特に優れており、
かつ高い強度を有する雨具を与え得る。

【００３４】本発明の雨具を製造するにあたり、その素
材となる熱可塑性樹脂が架橋されているフィルムは、非
架橋の熱可塑性樹脂を用いて製造した多孔性フィルムに
対して、更に放射線を照射することにより得ることがで
きる。

【００３５】架橋のために多孔性フィルムに照射する放
射線の種類は特に限定されないが、ガンマー線、アルフ
ァー線、電子線などが好ましく用いられ、生産速度や安
全性の面から電子線の使用が特に好ましい。

【００３６】放射線源としては、加速電圧が１００〜３
０００ｋＶの電子線加速器が好ましく用いられる。加速
電圧が１００ｋＶより小さいと電子線の透過深さが充分
でなく、３０００ｋＶより大きいと装置が大掛かりとな
って、コスト的に好ましくない。放射線照射装置の例と
しては、バンデグラーフ型などの電子線走査型装置やエ
レクトロンカーテン型などの電子線固定・コンベア移動
型装置などが挙げられる。

【００３７】放射線の吸収線量は０．１〜１００Ｍｒａ
ｄであることが好ましく、０．５〜５０Ｍｒａｄである
ことがより好ましい。吸収線量が０．１Ｍｒａｄより小
さい場合には樹脂を架橋させる効果が充分でなく、１０
０Ｍｒａｄより大きい場合は強度が著しく低下するため
好ましくない。

【００３８】本発明の雨具に用いるフィルムに放射線を
照射するときの照射雰囲気は、空気中としてもよいが、
窒素など不活性ガス雰囲気であることが好ましい。

【００３９】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に説明するために
実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に制限される
ものではない。実施例および比較例に示す雨具用フィル
ムの物性は、下記の評価方法により測定した。

【００４０】［評価方法］（１）耐水性評価フィルムの耐水圧（単位：mm水柱）をＪＩＳＬ１０９
２に規定されている静水圧Ａ法（低水圧法）に準じて測
定した。耐水圧が高いほど、耐水圧性は優れる。

【００４１】（２）透湿性評価フィルムの透湿度（単位：ｇ／ｍ² ・ｄａｙ）をＪＩＳ
Ｚ０２０８に規定されているカップ法に準じて測定し
た。透湿度が高いほど、透湿性は優れる。

【００４２】（３）通気性評価フィルムの膜厚２５μｍあたりのガーレー値（秒／１０
０ｃｃ）は、ＪＩＳＰ８１１７に準じて、Ｂ型デンソメ
ーター（東洋精機製）にて測定した。ガーレー値が小さ
いほど、通気性は優れる。

【００４３】（４）フィルム厚み測定フィルムの厚みは、山文電気社製、オフラインシート厚
み計（ＴＯＦ２Ｖａｒ３．２２）を用いて、幅方向、
長さ方向にわたり、１０点で厚みを測定し、全測定値の
平均値を算出した。

【００４４】（５）平均細孔直径ＡＳＴＭＦ３１６−８６に準拠し、バブルポイント法
により、Ｐｅｒｍ−Ｐｏｒｏｍｅｔｅｒ（ＰＭＩ社製）
にて平均細孔直径ｄ（μｍ）を測定した。

【００４５】（６）平均細孔半径ＪＩＳＫ１１５０に準拠し、水銀圧入法により、オー
トポア III９４２０（ＭＩＣＲＯＭＥＲＩＴＩＣＳ社
製）にて平均細孔半径ｒ（μｍ）を測定した。尚、平均
細孔半径を求めるにあたり、０．００３２〜７．４μｍ
の範囲の細孔半径分布を測定した。

【００４６】（７）突刺強度直径１２ｍｍのワッシャーにて固定したフィルムに、直
径１ｍｍ、針先曲率半径０．５ｍｍの金属製の針を、２
００ｍｍ／分の速さで突き刺した際に、孔が開口する最
大荷重（Ｎ）を測定し、突刺強度とした。

【００４７】（実施例１）炭酸カルシウム（商品名：ス
ターピゴット１５Ａ、白石カルシウム社製、平均粒子径
０．１５μｍ）３０ｖｏｌ％と、ポリエチレン粉末（ハ
イゼックスミリオン３４０Ｍ，三井化学製、重量平均分
子鎖長１７０００ｎｍ、重量平均分子量３００万、融点
１３６℃）７０重量％とポリエチレンワックス（ハイワ
ックス１１０Ｐ，三井化学製、重量平均分子量１００
０、融点１１０℃）３０重量％の混合ポリエチレン樹脂
７０ｖｏｌ％とを強混練できるようセグメント設計した
２軸混練機（プラスチック工学研究所製）を使用して混
練して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物中の分子鎖長
２８５０ｎｍ以上のポリエチレンの含有率は、２７重量
％であった。この樹脂組成物をロール圧延（ロール温度
１５０℃）することにより、約８０μｍの膜厚の原反フ
ィルムを作製した。

【００４８】得られた原反フィルムをテンター延伸機に
より延伸温度１１０℃で約５倍に延伸しｌｏｏｆａｈ構
造の多孔性フィルムからなる雨具用材を得た。得られた
雨具用材の表面の走査電子顕微鏡写真を図１に示す。図
１のＶ方向に蛇行しながら配向しているやや太めの繊維
が幹フィブリルであり、Ｖ方向と直交する方向（最大熱
収縮方向）に枝フィブリルが形成されている。図１から
明らかなように、枝フィブリルの形成密度は、幹フィブ
リルよりも高い。幹フィブリルと枝フィブリルにより、
多数の微細な孔が形成されている。

【００４９】この実施例１にて得られた雨具用フィルム
の耐水性、通気度、膜厚、平均細孔直径ｄ、平均細孔半
径ｒ並びに２ｒ／ｄ、突刺し強度の測定結果を表１に示
す。

【００５０】（実施例２）炭酸カルシウム（商品名：ビ
ゴット１０、白石カルシウム社製、平均粒子径０．１μ
ｍ）３０ｖｏｌ％と、ポリエチレン粉末（ハイゼックス
ミリオン３４０Ｍ、三井化学製、重量平均分子鎖長１７
０００ｎｍ、重量平均分子量３００万、融点１３６℃）
７０重量％とポリエチレンワックス（ハイワックス１１
０Ｐ、三井化学製、重量平均分子量１０００、融点１１
０℃）３０重量％の混合ポリエチレン樹脂７０ｖｏｌ％
とを実施例１で使用したのと同じ２軸混練機を使用して
混練して樹脂組成物を得た。この樹脂組成物をロール圧
延（ロール温度１５０℃）することにより、約６０μｍ
の膜厚の原反フィルムを作製した。

【００５１】得られた原反フィルムをテンター延伸機に
より延伸温度１１０℃で約５倍に延伸し、ｌｏｏｆａｈ
構造の多孔性フィルムからなる雨具用材を得た。得られ
た雨具用フィルムの物性等を表１に示す。

【００５２】（比較例１）市販されている多孔性フィル
ムを雨具として使用したときの耐水性、通気度、膜厚、
平均細孔直径ｄ、平均細孔半径ｒ並びに２ｒ／ｄ、突刺
し強度の測定結果を表１に示す。この多孔性フィルム
は、高ドラフト比（引取速度／押出速度）にて成形した
ポリプロピレン層／ポリエチレン層／ポリプロピレン層
という層構成の積層フィルムに結晶化熱処理を施した
後、これを低温延伸し、次いで高温延伸して結晶界面を
剥離させて成形したフィルムであり、ｌｏｏｆａｈ構造
を有するものではない。

【００５３】

【表１】表１から分かるように、実施例１及び２は、比較例１に
比べてガーレー値が顕著に小さく、また、突刺強度は顕
著に高い。すなわち、実施例１及び２では、耐水性およ
び強度に優れると共に、通気性および透湿性にも優れる
雨具用フィルムが得られたことが分かる。これらのフィ
ルムを用いることにより、耐水性、透湿性および強度に
優れた雨具を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の雨具に用いられる多孔性フィルムの
電子顕微鏡写真

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ４１Ｄ 3/04 Ａ４１Ｄ 3/04 Ｎ (72)発明者花田暁千葉県市原市姉崎海岸５番１号住友化学工業株式会社内 (72)発明者山田武千葉県袖ヶ浦市北袖２番１号住化プラステック株式会社内Ｆターム(参考） 3B031 AA14 AB02 AB06 AE05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微細孔を有する熱可塑性樹脂製の多孔性
フィルムからなる雨具であって、前記微細孔は、前記フ
ィルムの１方向に伸びる幹フィブリルとこの幹フィブリ
ル間を連結する枝フィブリルとからなる３次元網状組織
により形成されており、前記枝フィブリルの形成密度
は、前記幹フィブリルの形成密度より高いことを特徴と
する雨具。
【請求項２】バブルポイント法（ＡＳＴＭＦ３１６
−８６）により求めた前記微細孔の平均細孔直径ｄ（μ
ｍ）と、水銀圧入法（ＪＩＳＫ１１５０）により求め
た前記微細孔の平均細孔半径ｒ（μｍ）とが、下記式を
満たすものである請求項１の雨具、１．２０≦２ｒ／ｄ≦１．７０。
【請求項３】前記枝フィブリルは、前記フィルムの最
大熱収縮方向に配向している請求項１又は２の雨具。
【請求項４】前記微細孔は、平均細孔直径ｄが０．０
３〜３μｍである請求項１〜３のいずれかの雨具。
【請求項５】前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンであ
る請求項１〜４のいずれかの雨具。
【請求項６】前記ポリオレフィンは、分子鎖長が２８
５０ｎｍ以上のポリオレフィンを１０重量％以上含む請
求項５の雨具。