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JP2003320495A - 圧縮減容装置 - Google Patents

圧縮減容装置

Info

Publication number
JP2003320495A
JP2003320495A JP2002129898A JP2002129898A JP2003320495A JP 2003320495 A JP2003320495 A JP 2003320495A JP 2002129898 A JP2002129898 A JP 2002129898A JP 2002129898 A JP2002129898 A JP 2002129898A JP 2003320495 A JP2003320495 A JP 2003320495A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
compressed
molding
die
compression volume
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2002129898A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuo Tanaka
靖夫 田中
Fumihiro Hosoe
文弘 細江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2002129898A priority Critical patent/JP2003320495A/ja
Publication of JP2003320495A publication Critical patent/JP2003320495A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/007—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a plurality of pressing members working in different directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型に許容限度よりも大きな力が作用して、
金型を変形および／または損傷させてしまうおそれがあ
る場合には、装置の作動を停止させて、金型の変形およ
び／または損傷を防止することのできる圧縮減容装置を
提供すること。 【解決手段】 第一の金型１１３，１１４に作用する応
力を検出するための応力検出手段１２０が設けられてお
り、該応力検出手段１２０により得られた値が所定値を
超える場合、第二の金型の進入が停止されるように構成
されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物、特に放射
性物質を取り扱う施設などから発生した廃棄物を詰め込
んだドラム缶などを３軸方向（前後、左右、上下）に圧
縮・減容する圧縮減容装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、圧縮減容装置１０
は、成形座１１に対して被圧縮物（ここでは図示してい
ないが、たとえば放射性物質を取り扱う施設などから発
生した廃棄物が詰め込まれたドラム缶など）を押圧して
この被圧縮物を変形させる成形金型１２と、これら成形
座１１および成形金型１２の間で変形された被圧縮物を
略円筒形に圧縮する縮径金型（第一の金型）１３，１４
と、この縮径金型１３，１４により略円筒形に圧縮され
た被圧縮物を、下方に位置する圧縮座（図示せず）との
間でその円筒軸線方向（図において鉛直方向）に圧縮す
る垂直金型（第二の金型）１５とを主たる要素として構
成されたものである。縮径金型１３，１４の一方の爪部
（一側部）１３ａ，１４ａから他方の爪部（一側部）１
３ｂ，１４ｂにかけて凹状内面が形成されている。な
お、図５（ａ）は圧縮減容装置１０の要部斜視図であ
り、図５（ｂ）は垂直金型１５が被圧縮物を圧縮座との
間で圧縮している状態を示す要部平面図である。
【０００３】つぎに、被圧縮物がどのようにしてこの圧
縮減容装置１０により減容されるかについて説明する。
まずはじめに、圧縮座に載置された被圧縮物が、成形座
１１の側から圧縮室Ｐ内に供給される。このとき、成形
座１１は図５（ａ）の破線で示す位置、すなわち図５
（ａ）における右上方向にスライドした位置にある。
【０００４】圧縮室Ｐ内に被圧縮物が供給されると成形
座１１が図５（ａ）の破線の位置から実線の位置にスラ
イド（図５（ａ）において左下方向にスライド）し、被
圧縮物を圧縮室Ｐ内に供給するために開いていた開口部
が閉じられる。
【０００５】圧縮室Ｐ内に供給された被圧縮物は、油圧
などを用いたシリンダなどにより矢印の方向に移動され
る成形金型１２により押圧され、一方向（すなわち、成
形金型１２が移動してくる方向と略直交する方向）に変
形される。なお、成形金型１２は図５（ｂ）に示す位
置、すなわち縮径金型１３，１４の側部と当接する位置
まで移動されて、停止するようになっている。
【０００６】そして、このように成形金型１２が被圧縮
物を成形座１１に対して押圧している状態、すなわちこ
れら成形金型１２および成形座１１が図５（ｂ）の位置
に位置する状態で、縮径金型１３，１４がこれら成形金
型１２および成形座１１が対向する面にガイドされつつ
図５（ａ）に示す矢印の方向（縮径金型１３，１４が互
いに近づく内側方向）に向かって移動される。これら移
動は上述した成形金型１２同様、油圧などを用いたシリ
ンダなどにより行われる。なお、これら縮径金型１３，
１４は図５（ｂ）に示す位置、すなわち縮径金型１３，
１４の爪部１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ先端が互い
に所定距離離間した位置まで移動されて、停止するよう
になっている。
【０００７】図５（ｂ）に示す状態、すなわち成形座１
１、成形金型１２、および縮径金型１３，１４が被圧縮
物を押圧している状態で、垂直金型１５がこれら成形座
１１、成形金型１２、および縮径金型１３，１４により
形成された内周面にガイドされつつ図５（ａ）に示す矢
印の方向（鉛直方向下向き）に移動される。この移動は
上述した成形金型１２、縮径金型１３，１４同様、油圧
などを用いたシリンダなどにより行われる。なお、この
垂直金型１５は被圧縮物が所望の高さにまで圧縮される
位置まで移動されて、停止するようになっている。
【０００８】このようにして、被圧縮物はおおよそ図５
（ａ）に示す垂直金型１５のような形、すなわち外周形
状が、成形座１１、成形金型１２、および縮径金型１
３，１４で形成される内周形状とされ、鉛直方向が外周
径と略同じかそれよりも縮小された形に圧縮・減容され
ることとなる。
【０００９】さて、垂直金型１５を移動させて被圧縮物
を圧縮・減容していく場合に、図６に示すような関係、
すなわち初期の段階では垂直金型１５を鉛直下方向に移
動させるのにさほど力は必要としないが、後半、特に最
終段階では垂直金型１５を鉛直下方向に移動させるのに
非常に大きな力が必要となる関係があることが知られて
いる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た垂直金型１５を駆動する垂直シリンダは被圧縮物が所
望の高さになるまで圧縮をし続けるため、たとえば圧縮
減容しようとするドラム缶の中に詰め込まれた廃棄物の
詰め込み状態が悪く、縮径金型１３，１４、特に肉厚の
薄い爪部１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂに過大な力
（応力）が加わるような場合、縮径金型１３，１４の爪
部１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂを変形させてしまっ
たり、爪部１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂに損傷を与
えてしまうといった問題点があった。
【００１１】なお、成形座１１と成形金型１２との間
に、これら爪部１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂが挟み
込まれた状態となっているので、上述した爪部１３ａ，
１３ｂ，１４ａ，１４ｂの拡がりは若干は緩和されるよ
うになっている。しかしながら、成形金型１２の圧縮力
は、被圧縮物に初期変形をおこさせるのに必要なもので
あればよく、また装置全体をコンパクトにするため小さ
く設定されている。そのため、成形金型１２の圧縮力
は、上述した爪部１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂの拡
がりを抑えるのには十分なものではない。
【００１２】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、金型に許容限度よりも大きな力が作用して、金型
を変形および／または損傷させてしまうおそれがある場
合には、装置の作動を停止させて、金型の変形および／
または損傷を防止することのできる圧縮減容装置を提供
することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の圧縮減容装置で
は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
すなわち、請求項１記載の圧縮減容装置によれば、被圧
縮物を略円筒形に圧縮するように一側部から他側部にか
けて凹状内面を有する複数の第一の金型と、該第一の金
型により略円筒形に圧縮された被圧縮物をその円筒軸線
方向に圧縮する第二の金型とを具備し、前記第二の金型
は前記第一の金型が前記被圧縮物を押圧している状態で
前記第一の金型により形成された内周面にガイドされつ
つ進入するように構成された圧縮減容装置において、前
記第一の金型に作用する応力を検出するための応力検出
手段が設けられており、該応力検出手段により得られた
値が所定値を超える場合、前記第二の金型の進入が停止
されるように構成されていることを特徴とする。
【００１４】この圧縮減容装置においては、第一の金型
に作用する応力を検出するための応力検出手段が設けら
れている。すなわち、第一の金型を変形しようとする力
が応力検出手段により検出され、この検出された値が所
定値を超えるような場合、第二の金型の進入が停止され
るようになっている。
【００１５】請求項２記載の圧縮減容装置によれば、請
求項１に記載の圧縮減容装置において、前記応力検出手
段は、前記第一の金型に設けられた歪みゲージからなる
ことを特徴とする。
【００１６】この圧縮減容装置においては、市販されて
いる入手しやすい歪みゲージが第一の金型に取り付けら
れ、この第一の金型の変形量（圧縮量あるいは引張量）
が歪みゲージにより検出されることとなる。
【００１７】請求項３記載の圧縮減容装置によれば、請
求項１に記載の圧縮減容装置において、前記応力検出手
段は、前記第一の金型の後退量を検出する後退量検出装
置からなることを特徴とする。
【００１８】この圧縮減容装置においては、第二の金型
が被圧縮物を圧縮していくことにより生じる第一の金型
の後退量が後退量検出装置により検出されることとな
る。
【００１９】請求項４記載の圧縮減容装置によれば、成
形座に対して被圧縮物を押圧して該被圧縮物を変形させ
る成形金型と、該成形金型および前記成形座の間で変形
された被圧縮物を略円筒形に圧縮するように一側部から
他側部にかけて凹状内面を有する複数の第一の金型と、
該第一の金型により略円筒形に圧縮された被圧縮物をそ
の円筒軸線方向に圧縮する第二の金型とを具備し、前記
第一の金型は前記成形金型が前記被圧縮物を前記成形座
に対して押圧している状態でこれら成形金型および成形
座の内面にガイドされつつ移動するように構成されると
ともに、前記第二の金型は前記成形座、前記成形金型、
および前記第一の金型が前記被圧縮物を押圧している状
態で前記成形座、前記成形金型、および前記第一の金型
により形成された内周面にガイドされつつ進入するよう
に構成された圧縮減容装置において、前記第一の金型に
作用する応力を検出するための応力検出手段が設けられ
ており、該応力検出手段により得られた値が所定値を超
える場合、前記第二の金型の進入が停止されるように構
成されていることを特徴とする。
【００２０】この圧縮減容装置においては、第一の金型
に作用する応力を検出するための応力検出手段が設けら
れている。すなわち、第一の金型を変形しようとする力
が応力検出手段により検出され、この検出された値が所
定値を超えるような場合、第二の金型の進入が停止され
るようになっている。
【００２１】請求項５記載の圧縮減容装置によれば、請
求項４に記載の圧縮減容装置において、前記応力検出手
段は、前記第一の金型および／または前記成形金型に設
けられた歪みゲージからなることを特徴とする。
【００２２】この圧縮減容装置においては、市販されて
いる入手しやすい歪みゲージが第一の金型および／また
は成形金型に取り付けられ、第一の金型および／または
成形金型の変形量（圧縮量あるいは引張量）が歪みゲー
ジにより検出されることとなる。
【００２３】請求項６記載の圧縮減容装置によれば、請
求項４に記載の圧縮減容装置において、前記応力検出手
段は、前記第一の金型および／または前記成形金型の後
退量を検出する後退量検出装置からなることを特徴とす
る。
【００２４】この圧縮減容装置においては、第二の金型
が被圧縮物を圧縮していくことにより生じる第一の金型
および／または成形金型の後退量が後退量検出装置によ
り検出されることとなる。
【００２５】請求項７記載の圧縮減容装置によれば、互
いの進退方向が直交するように配置されているととも
に、協動して被圧縮物を略円筒形に圧縮する成形金型お
よび第一の金型と、これら成形金型および第一の金型に
より略円筒形に圧縮された被圧縮物をその円筒軸線方向
に圧縮する第二の金型とを具備し、前記成形金型は前記
第一の金型が前記被圧縮物を押圧している状態で前記第
一の金型が対向する平行な面にガイドされつつ移動する
ように構成されるとともに、前記第二の金型は前記成形
金型および前記第一の金型が前記被圧縮物を押圧してい
る状態でこれら成形金型および第一の金型で形成される
内周面にガイドされつつ移動するように構成された圧縮
減容装置であって、前記成形金型および／または前記第
一の金型に作用する応力を検出するための応力検出手段
が設けられており、該応力検出手段により得られた値が
所定値を超える場合、前記第二の金型の進入が停止され
るように構成されていることを特徴とする。
【００２６】この圧縮減容装置においては、成形金型お
よび／または第一の金型に作用する応力を検出するため
の応力検出手段が設けられている。すなわち、成形金型
および／または第一の金型を変形しようとする力が応力
検出手段により検出され、この検出された値が所定値を
超えるような場合、第二の金型の進入が停止されるよう
になっている。
【００２７】請求項８記載の圧縮減容装置によれば、請
求項７に記載の圧縮減容装置において、前記応力検出手
段は、前記第一の金型および／または前記成形金型に設
けられた歪みゲージからなることを特徴とする。
【００２８】この圧縮減容装置においては、市販されて
いる入手しやすい歪みゲージが第一の金型および／また
は成形金型に取り付けられ、第一の金型および／または
成形金型の変形量（圧縮量あるいは引張量）が歪みゲー
ジにより検出されることとなる。
【００２９】請求項９記載の圧縮減容装置によれば、請
求項７に記載の圧縮減容装置において、前記応力検出手
段は、前記第一の金型および／または前記成形金型の後
退量を検出する後退量検出装置からなることを特徴とす
る。
【００３０】この圧縮減容装置においては、第二の金型
が被圧縮物を圧縮していくことにより生じる第一の金型
および／または成形金型の後退量が後退量検出装置によ
り検出されることとなる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。なお、図において従
来と同一の部材には同一の符号を付している。図１は本
発明による一実施形態を示す図であって、（ａ）は圧縮
減容装置１００の要部斜視図であり、（ｂ）は垂直金型
１５が被圧縮物を圧縮座との間で圧縮している状態を示
す要部平面図である。
【００３２】図１に示すように、圧縮減容装置１００
は、成形座１１に対して被圧縮物（ここでは図示してい
ないが、たとえば放射性物質を取り扱う施設などから発
生した廃棄物が詰め込まれたドラム缶など）を押圧して
この被圧縮物を変形させる成形金型１２と、これら成形
座１１および成形金型１２の間で変形された被圧縮物を
略円筒形に圧縮する縮径金型（第一の金型）１１３，１
１４と、この縮径金型１１３，１１４により略円筒形に
圧縮された被圧縮物を、圧縮座（図示せず）との間でそ
の円筒軸線方向（図において鉛直方向）に圧縮する垂直
金型（第二の金型）１５とを主たる要素として構成され
たものである。
【００３３】成形座１１は平面視矩形形状を有する板状
部材で、別途設けられた駆動機構により、図１（ａ）に
おける実線と破線との間をスライド移動可能に設けられ
たものである。成型金型１２は平面視矩形形状を有し、
かつ成型座１１よりも幅広とされた板状部材である。
【００３４】この成形金型１２の背面、すなわち圧縮室
Ｐと反対の側に位置する面には、この成形金型１２を矢
印の方向に押し進めたり、矢印の方向と逆方向に後退さ
せたりすることのできる、成形シリンダ（図示せず）が
設けられている。この成形シリンダは、たとえば油圧を
用いた油圧シリンダである。
【００３５】縮径金型１１３，１１４は半割りの形態を
有するものである。また、縮径金型１１３，１１４の一
方の爪部（一側部）１１３ａ，１１４ａから他方の爪部
（一側部）１１３ｂ，１１４ｂにかけて凹状内面が形成
されている。したがって、縮径金型１１３，１１４は、
これらが互いに近づけられることにより内方に略円筒形
状の空間を形成するものである。これら縮径金型１１
３，１１４の背面、すなわち圧縮室Ｐと反対の側に位置
する面には、これら縮径金型１１３，１１４を矢印の方
向に押し進めたり、矢印の方向と逆方向に後退させたり
することのできる、縮径シリンダ（図示せず）がそれぞ
れ設けられている。これら縮径シリンダは、たとえば油
圧を用いた油圧シリンダである。
【００３６】垂直金型１５は、図１（ｂ）に示すよう
に、成形座１１、成形金型１２、および縮径金型１１
３，１１４により形成された平面視形状と合致する平面
視形状を有するものである。この形状は言い換えれば、
概略小判状の形態を有し、この小判状を形作る直線の二
辺の中央部からそれぞれ外側に突出する突出部を有する
ものである。また、垂直金型１５の背面、すなわち圧縮
室Ｐと反対の側に位置する面には、この垂直金型１５を
矢印の方向に押し進めたり、矢印の方向と逆方向に後退
させたりすることのできる、垂直シリンダ（図示せず）
が設けられている。この垂直シリンダは、たとえば油圧
を用いた油圧シリンダである。
【００３７】さて、本発明の特徴として、図２に示すよ
うに、これら縮径金型１１３，１１４の下端部、すなわ
ち垂直金型１５が進入してくる側と反対の側に位置する
側の一端部外壁面には、これら縮径金型１１３，１１４
の変形量（圧縮量）を検知することのできる歪みゲージ
（応力検出手段）１２０が設けられている。この歪みゲ
ージ１２０で得られた信号は、ケーブルなどを介して信
号処理装置１３０に送られて処理される。信号処理装置
１３０で処理された値が所定値を超える場合、この信号
処理装置１３０から垂直金型１５を駆動する駆動装置
（たとえば垂直シリンダ）１４０に信号が送られて垂直
金型１５の作動が停止される。
【００３８】すなわち、縮径金型１１３，１１４に作用
する力の大きさが歪みゲージ１２０により検出され、こ
の検出された値が所定値を超えるような場合には垂直金
型１５の作動が停止されるようになっている。
【００３９】言い換えれば、縮径金型１１３，１１４に
過大な力が加わった場合には、垂直金型１５の駆動装置
１４０が停止されるようになっている。
【００４０】これにより、縮径金型１１３，１１４、特
に先端部（爪部）１１３ａ，１１３ｂ，１１４ａ，１１
４ｂの変形および損傷を防止することができる。
【００４１】なお、本実施形態においては歪みゲージ１
２０が縮径金型１１３，１１４のそれぞれに設けられた
ものについて説明してきたが、本発明はこれに限定され
るものではなく、いずれか一方のみに設けられるように
したものであっても良い。
【００４２】また、これら縮径金型１１３，１１４だけ
でなく、必要で有れば成形金型１２にもこの歪みゲージ
１２０を設けることも可能である。
【００４３】一方、縮径金型１１３，１１４に歪みゲー
ジ１２０を設ける代わりに、図３に示すように、成形金
型１２の背面側、すなわち図１（ａ）において圧縮室Ｐ
を形成する壁面と反対側に位置する壁面に、この成形金
型１２の後退量を検知することのできる後退量検出装置
（応力検出手段）２２０を設けるようにすることもでき
る。この後退量検出装置２２０は、検出器２２１と、検
出器取付用金具２２２と、検出用ロッド２２３とを主た
る要素として構成されたものであり、前述した縮径金型
１１３，１１４の変形、すなわち先端部（爪部）１１３
ａ，１１３ｂ，１１４ａ，１１４ｂがそれぞれ離間する
方向に変形させられることにより後退する成形金型１２
の後退量を検出するものである。言い換えれば、この後
退量検出装置２２０は、成形金型１２を進退させるため
に設けられた成形シリンダ３００のシリンダロッド３１
０の後退量を検出するものである。
【００４４】検出器取付用金具２２２は、その一端部が
成形シリンダ３００の本体３２０外周面に取り付けられ
ているとともに、検出器２２１を吊り下げる形で成形シ
リンダ３００の本体３２０に固定するものである。
【００４５】検出用ロッド２２３は、その一端部が成形
シリンダ３００のシリンダロッド３１０に取り付けられ
ているとともに、その他端部が検出器２２１のロッド２
２１ａに取り付けられたものである。
【００４６】したがって、たとえば縮径金型１１３，１
１４の先端部（爪部）１１３ａ，１１３ｂ，１１４ａ，
１１４ｂがそれぞれ離間する方向に変形させられて、成
形金型１２が後退、すなわち図１（ａ）に示す矢印と反
対の方向に押し進められた場合には、シリンダロッド３
１０とともに検出用ロッド２２３もシリンダ本体３２０
の側に後退させられることとなる。このとき検出器２２
１は検出器取付用金具２２２によりシリンダ本体３２０
に固定されているので、検出器２２１は検出用ロッド２
２３を介してシリンダロッド３１０の後退量を検出する
ことができる。
【００４７】この検出器２２１で得られた信号は、ケー
ブルなどを介して信号処理装置１３０に送られて処理さ
れる。信号処理装置１３０で処理された値が所定値を超
える場合、この信号処理装置１３０から垂直金型１５を
駆動する駆動装置（たとえば垂直シリンダ）１４０に信
号が送られて垂直金型１５の作動が停止される。
【００４８】すなわち、縮径金型１１３，１１４に作用
する力が、成型金型１２の後退量として後退量検出装置
２２０により検出され、この検出された値が所定値を超
えるような場合には垂直金型１５の作動が停止されるよ
うになっている。
【００４９】言い換えれば、縮径金型１１３，１１４に
過大な力が加わった場合には、垂直金型１５の駆動装置
１４０が停止されるようになっている。
【００５０】これにより、縮径金型１１３，１１４、特
に先端部（爪部）１１３ａ，１１３ｂ，１１４ａ，１１
４ｂの変形および損傷を防止することができる。
【００５１】なお、本実施形態においては後退量検出装
置２２０が成形シリンダ３００に設けられたものについ
て説明してきたが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、縮径金型１１３，１１４を進退させる縮径シリン
ダにも設けることができる。
【００５２】つぎに、被圧縮物がどのようにしてこの圧
縮減容装置１００により減容されるかについて説明す
る。まずはじめに、圧縮座に載置された被圧縮物が、成
形座１１の側から圧縮室Ｐ内に供給される。このとき、
成形座１１は図１（ａ）の破線で示す位置、すなわち図
１（ａ）における右上方向にスライドした位置にある。
【００５３】圧縮室Ｐ内に被圧縮物が供給されると成形
座１１が図１（ａ）の破線の位置から実線の位置にスラ
イド（図１（ａ）において左下方向にスライド）し、被
圧縮物を圧縮室Ｐ内に供給するために開いていた開口部
が閉じられる。
【００５４】圧縮室Ｐ内に供給された被圧縮物は、油圧
などを用いたシリンダなどにより矢印の方向に移動され
る成形金型１２により押圧され、一方向（すなわち、成
形金型１２が移動してくる方向と略直交する方向）に変
形される。なお、成形金型１２は図１（ｂ）に示す位置
まで移動されて、停止するようになっている。
【００５５】そして、このように成形金型１２が被圧縮
物を成形座１１に対して押圧している状態、すなわちこ
れら成形金型１２および成形座１１が図１（ｂ）の位置
に位置する状態で、縮径金型１１３，１１４がこれら成
形金型１２および成形座１１が対向する面にガイドされ
つつ図１（ａ）に示す矢印の方向（縮径金型１１３，１
１４が互い対向する内側方向）に向かって移動される。
これら移動は上述した成形金型１２同様、油圧などを用
いたシリンダなどにより行われる。なお、これら縮径金
型１１３，１１４は図１（ｂ）に示す位置まで移動され
て、停止するようになっている。
【００５６】図１（ｂ）に示す状態、すなわち成形座１
１、成形金型１２、および縮径金型１１３，１１４が被
圧縮物を押圧している状態で、垂直金型１５がこれら成
形座１１、成形金型１２、および縮径金型１１３，１１
４により形成された内周面にガイドされつつ図１（ａ）
に示す矢印の方向（鉛直方向下向き）に移動される。こ
の移動は上述した成形金型１２、縮径金型１１３，１１
４同様、油圧などを用いたシリンダなどにより行われ
る。
【００５７】このようにして、被圧縮物はおおよそ図１
（ａ）に示す垂直金型１５のような形、すなわち外周形
状が、成形座１１、成形金型１２、および縮径金型１１
３，１１４で形成される内周形状とされ、鉛直方向が外
周径と略同じかそれよりも縮小された形に圧縮・減容さ
れることとなる。
【００５８】図４は本発明による他の実施形態を示す図
であって、（ａ）は圧縮減容装置２００の要部斜視図で
あり、（ｂ）は垂直金型１５が被圧縮物を圧縮座との間
で圧縮している状態を示す要部平面図である。
【００５９】図４に示すように、圧縮減容装置２００
は、成形金型２１１，２１２と縮径金型２１３，２１４
との互いの進退方向が直交するように配置されていると
ともに、協動して被圧縮物（ここでは図示していない
が、たとえば放射性物質を取り扱う施設などから発生し
た廃棄物が詰め込まれたドラム缶など）を略円筒形に圧
縮する成形金型２１１，２１２および縮径金型（第一の
金型）２１３，２１４と、これら成形金型２１１，２１
２および縮径金型２１３，２１４により略円筒形に圧縮
された被圧縮物をその円筒軸線方向に圧縮する垂直金型
（第二の金型）１５とを主たる要素として構成されたも
のである。
【００６０】成形金型２１１，２１２は平面視コ字形状
を有する部材、すなわち互いに対向する面に垂直部材が
進退する方向と略平行となる方向に沿って凹溝２１１
ａ，２１２ａが形成された部材で、これら成形金型２１
１，２１２の背面、すなわち圧縮室Ｐと反対の側に位置
する面には、これら成形金型２１１，２１２を矢印の方
向に押し進めたり、矢印の方向と逆方向に後退させたり
することのできる、成形シリンダ（図示せず）がそれぞ
れ設けられている。これら成形シリンダは、たとえば油
圧を用いた油圧シリンダである。また、成形金型２１１
は別途設けられた駆動機構により、図４（ａ）における
実線と破線との間をスライド移動可能に設けられたもの
である。
【００６１】縮径金型２１３，２１４は、これらが互い
に近づけられることにより内方に略円筒形状の空間を形
成するものである。これら縮径金型２１３，２１４の背
面、すなわち圧縮室Ｐと反対の側に位置する面には、こ
れら縮径金型２１３，２１４を矢印の方向に押し進めた
り、矢印の方向と逆方向に後退させたりすることのでき
る、縮径シリンダ（図示せず）がそれぞれ設けられてい
る。これら縮径シリンダは、たとえば油圧を用いた油圧
シリンダである。
【００６２】垂直金型１５は、図４（ｂ）に示すよう
に、成形金型２１１，２１２、および縮径金型２１３，
２１４により形成された平面視形状と合致する平面視形
状を有するものである。この形状は言い換えれば、概略
小判状の形態を有し、この小判状を形作る直線の二辺の
中央部からそれぞれ外側に突出する突出部を有するもの
である。また、垂直金型１５の背面、すなわち圧縮室Ｐ
と反対の側に位置する面には、この垂直金型１５を矢印
の方向に押し進めたり、矢印の方向と逆方向に後退させ
たりすることのできる、垂直シリンダ（図示せず）が設
けられている。この垂直シリンダは、たとえば油圧を用
いた油圧シリンダである。
【００６３】このような構成を有する圧縮減容装置２０
０にも、図２，図３に示すような応力検出手段１２０，
２２０を適用することができる。すなわち、図４に示す
成型金型２１１，２１２および／または縮径金型２１
３，２１４の下端部、言い換えれば垂直金型１５が進入
してくる側と反対の側に位置する側の一端部外壁面に、
歪みゲージ（応力検出手段）１２０を設けるようにする
ことができる。また、図４に示す成型金型２１１，２１
２および／または縮径金型２１３，２１４を矢印の方向
に押し進めたり、矢印の方向と逆方向に後退させたりす
ることのできる、成型シリンダおよび／または縮径シリ
ンダに、後退量検出装置２２０を設けるようにすること
もできる。
【００６４】つぎに、被圧縮物がどのようにしてこの圧
縮減容装置２００により減容されるかについて説明す
る。まずはじめに、圧縮座に載置された被圧縮物が、成
形金型２１１の側から圧縮室Ｐ内に供給される。このと
き、成形金型２１１は図４（ａ）の破線で示す位置、す
なわち図４（ａ）における右上方向にスライドした位置
にある。
【００６５】圧縮室Ｐ内に被圧縮物が供給されると成形
金型２１１が図４（ａ）の破線の位置から実線の位置に
スライド（図４（ａ）において左下方向にスライド）
し、被圧縮物を圧縮室Ｐ内に供給するために開いていた
開口部が閉じられる。
【００６６】圧縮室Ｐ内に供給された被圧縮物は、油圧
などを用いたシリンダなどにより矢印の方向に移動され
る縮径金型２１３，２１４により押圧され、一方向（す
なわち、縮径金型２１３，２１４が移動してくる方向と
略直交する方向）に変形される。
【００６７】そして、このように縮径金型２１３，２１
４が被圧縮物を押圧している状態、すなわちこれら縮径
金型２１３，２１４が図４（ｂ）の位置に位置する状態
で、成形金型２１１，２１２がこれら縮径金型２１３，
２１４が対向する面にガイドされつつ図４（ａ）に示す
矢印の方向（成形金型２１１，２１２が互い対向する内
側方向）に向かって移動される。これら移動は上述した
縮径金型２１３，２１４同様、油圧などを用いたシリン
ダなどにより行われる。なお、これら成形金型２１１，
２１２は図４（ｂ）に示す位置まで移動されて、停止す
るようになっている。
【００６８】図４（ｂ）に示す状態、すなわち成形金型
２１１，２１２、および縮径金型２１３，２１４が被圧
縮物を押圧している状態で、垂直金型１５がこれら成形
金型２１１，２１２、および縮径金型２１３，２１４に
より形成された内周面にガイドされつつ図４（ａ）に示
す矢印の方向（鉛直方向下向き）に移動される。この移
動は上述した成形金型２１１，２１２、縮径金型２１
３，２１４同様、油圧などを用いたシリンダなどにより
行われる。なお、この垂直金型１５は被圧縮物が所望の
高さにまで圧縮される位置まで移動されて、停止するよ
うになっている。
【００６９】このようにして、被圧縮物はおおよそ図４
（ａ）に示す垂直金型１５のような形、すなわち外周形
状が、成形金型２１１，２１２、および縮径金型２１
３，２１４で形成される内周形状とされ、鉛直方向が外
周径と略同じかそれよりも縮小された形に圧縮・減容さ
れることとなる。
【００７０】このように、図４に示す圧縮減容装置２０
０に応力検出手段１２０，２２０が設けられることによ
り、金型に過大な力が加わった場合には、垂直金型１５
の駆動装置１４０が停止されるようになっているので、
これにより、成形金型２１１，２１２および／または縮
径金型２１３，２１４の変形および損傷を防止すること
ができる。
【００７１】なお、今まで述べてきた実施形態では、垂
直金型１５が鉛直方向下向き・上向きに進退するように
構成されているが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、たとえば、図１（ａ）に示す成形金型１２のよう
に、水平方向に進退するように構成されたものであって
も良い。すなわち、圧縮減容装置１００，２００全体を
９０゜倒して横向きとしたような形態にすることもでき
る。
【００７２】このように、最も大きな駆動力を必要とす
る垂直シリンダが水平方向に配置されるとともに、駆動
力としては垂直シリンダよりも小さくて良いためこの垂
直シリンダよりも小型とされた成形シリンダを鉛直方向
に配置させることができるので、装置全体の高さを減少
させることができる。
【００７３】また、図２および図３を用いて説明した応
力検出手段１２０，２２０は、たとえば成形座１１およ
び成形金型１２が省略されたような圧縮減容装置にも適
用することができる。言い換えれば、図１に示す圧縮減
容装置１００から成形座１１および成形金型１２を省略
したような圧縮減容装置にも適用することができるので
ある。
【００７４】
【発明の効果】本発明の圧縮減容装置によれば、以下の
効果を奏する。請求項１に記載の圧縮減容装置によれ
ば、縮径金型（第一の金型）を変形しようとする力が応
力検出手段により検出され、この検出された値が所定値
を超えるような場合には、垂直金型（第二の金型）の進
入が停止されるようになっているので、これにより縮径
金型の変形および損傷を防止することができるととも
に、縮径金型の寿命を延ばすことができて、運用コスト
を削減することができるという効果を奏する。
【００７５】請求項２に記載の圧縮減容装置によれば、
市販されている入手しやすい歪みゲージにより、この縮
径金型の変形量が検出されることとなるので、コストを
低減させることができるという効果を奏する。
【００７６】請求項３に記載の圧縮減容装置によれば、
垂直金型が被圧縮物を圧縮していくことにより生じる縮
径金型の後退量が後退量検出装置により検出されること
となるので、データの誤差を低減させることができて、
より正確なデータを得ることができるという効果を奏す
る。
【００７７】請求項４に記載の圧縮減容装置によれば、
縮径金型（第一の金型）を変形しようとする力が応力検
出手段により検出され、この検出された値が所定値を超
えるような場合には、垂直金型（第二の金型）の進入が
停止されるようになっているので、これにより縮径金型
の変形および損傷を防止することができるとともに、縮
径金型の寿命を延ばすことができて、運用コストを削減
することができるという効果を奏する。
【００７８】請求項５に記載の圧縮減容装置によれば、
市販されている入手しやすい歪みゲージにより、この縮
径金型の変形量が検出されることとなるので、コストを
低減させることができるという効果を奏する。
【００７９】請求項６に記載の圧縮減容装置によれば、
垂直金型が被圧縮物を圧縮していくことにより生じる縮
径金型の後退量が後退量検出装置により検出されること
となるので、データの誤差を低減させることができて、
より正確なデータを得ることができるという効果を奏す
る。
【００８０】請求項７に記載の圧縮減容装置によれば、
成形金型および／または縮径金型（第一の金型）を変形
しようとする力が応力検出手段により検出され、この検
出された値が所定値を超えるような場合には、垂直金型
（第二の金型）の進入が停止されるようになっているの
で、これにより成形金型および／または縮径金型の変形
および損傷を防止することができるとともに、これら金
型の寿命を延ばすことができて、運用コストを削減する
ことができるという効果を奏する。
【００８１】請求項８に記載の圧縮減容装置によれば、
市販されている入手しやすい歪みゲージにより、この縮
径金型の変形量が検出されることとなるので、コストを
低減させることができるという効果を奏する。
【００８２】請求項９に記載の圧縮減容装置によれば、
垂直金型が被圧縮物を圧縮していくことにより生じる成
形金型および／または縮径金型の後退量が後退量検出装
置により検出されることとなるので、データの誤差を低
減させることができて、より正確なデータを得ることが
できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による一実施形態を示す図であって、
（ａ）は圧縮減容装置の要部斜視図であり、（ｂ）は垂
直金型が被圧縮物を圧縮座との間で圧縮している状態を
示す要部平面図である。
【図２】 図１に示す縮径金型、すなわち応力検出手段
を有する縮径金型の斜視図である。
【図３】 図１に示す成形金型の成形シリンダに応力検
出手段を取り付けた状態を示す要部側面図である。
【図４】 本発明による他の実施形態を示す図であっ
て、（ａ）は圧縮減容装置の要部斜視図であり、（ｂ）
は垂直金型が被圧縮物を圧縮座との間で圧縮している状
態を示す要部平面図である。
【図５】 従来の圧縮減容装置を示す図であって、
（ａ）は圧縮減容装置の要部斜視図であり、（ｂ）は垂
直金型が被圧縮物を圧縮座との間で圧縮している状態を
示す要部平面図である。
【図６】 図５に示す圧縮減容装置において、成形座、
成形金型、および縮径金型が図５（ｂ）の位置にあり、
このとき垂直金型が被圧縮物を圧縮していく場合の被圧
縮物の高さと被圧縮物を圧縮していくのに要する力との
関係を表したグラフである。
【符号の説明】
１０ 圧縮減容装置 １１ 成形座 １２ 成形金型 １３ 縮径金型（第一の金型） １４ 縮径金型（第一の金型） １５ 垂直金型（第二の金型） １００ 圧縮減容装置 １１３ 縮径金型（第一の金型） １１４ 縮径金型（第一の金型） １２０ 歪みゲージ（応力検出手段） ２００ 圧縮減容装置 ２１１ 成形金型 ２１２ 成形金型 ２１３ 縮径金型（第一の金型） ２１４ 縮径金型（第一の金型） ２２０ 後退量検出装置（応力検出手段）

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被圧縮物を略円筒形に圧縮するように一
    側部から他側部にかけて凹状内面を有する複数の第一の
    金型と、該第一の金型により略円筒形に圧縮された被圧
    縮物をその円筒軸線方向に圧縮する第二の金型とを具備
    し、 前記第二の金型は前記第一の金型が前記被圧縮物を押圧
    している状態で前記第一の金型により形成された内周面
    にガイドされつつ進入するように構成された圧縮減容装
    置において、 前記第一の金型に作用する応力を検出するための応力検
    出手段が設けられており、該応力検出手段により得られ
    た値が所定値を超える場合、前記第二の金型の進入が停
    止されるように構成されていることを特徴とする圧縮減
    容装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の圧縮減容装置におい
    て、 前記応力検出手段は、前記第一の金型に設けられた歪み
    ゲージからなることを特徴とする圧縮減容装置。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の圧縮減容装置におい
    て、 前記応力検出手段は、前記第一の金型の後退量を検出す
    る後退量検出装置からなることを特徴とする圧縮減容装
    置。
  4. 【請求項４】 成形座に対して被圧縮物を押圧して該被
    圧縮物を変形させる成形金型と、該成形金型および前記
    成形座の間で変形された被圧縮物を略円筒形に圧縮する
    ように一側部から他側部にかけて凹状内面を有する複数
    の第一の金型と、該第一の金型により略円筒形に圧縮さ
    れた被圧縮物をその円筒軸線方向に圧縮する第二の金型
    とを具備し、 前記第一の金型は前記成形金型が前記被圧縮物を前記成
    形座に対して押圧している状態でこれら成形金型および
    成形座の内面にガイドされつつ移動するように構成され
    るとともに、 前記第二の金型は前記成形座、前記成形金型、および前
    記第一の金型が前記被圧縮物を押圧している状態で前記
    成形座、前記成形金型、および前記第一の金型により形
    成された内周面にガイドされつつ進入するように構成さ
    れた圧縮減容装置において、 前記第一の金型に作用する応力を検出するための応力検
    出手段が設けられており、該応力検出手段により得られ
    た値が所定値を超える場合、前記第二の金型の進入が停
    止されるように構成されていることを特徴とする圧縮減
    容装置。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の圧縮減容装置におい
    て、 前記応力検出手段は、前記第一の金型および／または前
    記成形金型に設けられた歪みゲージからなることを特徴
    とする圧縮減容装置。
  6. 【請求項６】 請求項４に記載の圧縮減容装置におい
    て、 前記応力検出手段は、前記第一の金型および／または前
    記成形金型の後退量を検出する後退量検出装置からなる
    ことを特徴とする圧縮減容装置。
  7. 【請求項７】 互いの進退方向が直交するように配置さ
    れているとともに、協動して被圧縮物を略円筒形に圧縮
    する成形金型および第一の金型と、これら成形金型およ
    び第一の金型により略円筒形に圧縮された被圧縮物をそ
    の円筒軸線方向に圧縮する第二の金型とを具備し、 前記成形金型は前記第一の金型が前記被圧縮物を押圧し
    ている状態で前記第一の金型が対向する平行な面にガイ
    ドされつつ移動するように構成されるとともに、 前記第二の金型は前記成形金型および前記第一の金型が
    前記被圧縮物を押圧している状態でこれら成形金型およ
    び第一の金型で形成される内周面にガイドされつつ移動
    するように構成された圧縮減容装置であって、 前記成形金型および／または前記第一の金型に作用する
    応力を検出するための応力検出手段が設けられており、
    該応力検出手段により得られた値が所定値を超える場
    合、前記第二の金型の進入が停止されるように構成され
    ていることを特徴とする圧縮減容装置。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載の圧縮減容装置におい
    て、 前記応力検出手段は、前記第一の金型および／または前
    記成形金型に設けられた歪みゲージからなることを特徴
    とする圧縮減容装置。
  9. 【請求項９】 請求項７に記載の圧縮減容装置におい
    て、 前記応力検出手段は、前記第一の金型および／または前
    記成形金型の後退量を検出する後退量検出装置からなる
    ことを特徴とする圧縮減容装置。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013532065A (ja) * 2011-01-28 2013-08-15 ホ リ、テ 金属スクラップ圧縮物の製造裝置と製造方法

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